武汉市快速路某大桥盖梁施工方案 筑岛围堰

编制日期：二〇一一年二月一日编制单位：XX有限公司武汉市XX至XX江北快速路工程XX大桥至XX大道段编制日期：二〇一一年二月一日编制单位：XX有限公司武汉市XX至XX江北快速路工程XX大桥至XX大道段目录一、施工方案编制的目的、依据及原则41.编制目的42.编制依据43.编制原则4二、工程概况51.工程地理位置及规模52.施工条件63.主要工程量64.工程特点及难点分析6三、施工目标71.质量目标71.1质量方针71.2质量目标72.职业健康安全生产目标73.文明施工环境保护目标7四、施工准备81.组织机构82.技术准备83.临时设施及机械、材料准备83.1临时设施83.2机械准备93.3材料准备104.人员组织105.施工计划11五、施工技术方案111.墩柱施工111.1施工顺序121.2施工工艺122.盖梁施工技术方案152.1支架搭设152.2盖梁支架结构验算162.3盖梁支架安装212.4盖梁支架预压242.5模板安装262.6钢筋制安272.7预应力管道和钢筋安装272.8盖梁砼浇筑282.9预应力钢绞线制作及穿束292.10预应力钢绞线张拉302.11压浆与封锚322.12卸架及模板拆除332.12盖梁施工观测和控制33六、确保工程质量和工期的措施33七、安全文明施工及环境保护措施36一、施工方案编制的目的、依据及原则1.编制目的1.1为了切实履行本项目合同文件，我单位组织有关工程管理人员及技术干部对施工图纸进行认真、全面、系统地学习和讨论。1.2在深入现场调查了解的基础上，根据工程地质及水文地质条件、现场状况、工程规模、工期要求及结合我单位拥有的技术人才、机械装备以及长期施工积累的丰富经验，编制本施工方案。1.3本施工方案作为施工指导性文件，以达到科学管理，确保工程质量、安全、工期、环保及文明施工为目的。2.编制依据2.1长江勘测规划设计研究有限责任公司设计的施工图纸。2.2国内各种关于市政道路、桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准及验收办法，湖北省与市政工程建设相关的各地方标准、规范。2.3国内各种关于市政道路施工的标准图集。2.4踏勘工地现场及调查、咨询的有关资料。2.5已批准的【武汉市汉口至阳逻江北快速路工程柴泊大桥至余泊大道段实施性施工组织设计】。3.编制原则3.1充分满足业主对工期、质量、安全、环保、效益等各项期望；严格按照有关规定，精心编制。3.2以施工图纸、设计文件、规范、规程及标准和有关法律为依据，坚持技术先进、科学管理与经济实用相结合的原则，做到施工组织严密、施工技术先进、施工措施全面、施工方法可靠。3.3在编写工作中，严格依据设计要求，认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，精心组织施工，确保工程质量。3.4根据工程实际，在制定施工方案中，充分利用我单位所具备的施工资源、管理力量、施工技术。发挥我公司专业化、机械化联合作业的技术优势。3.5围绕工程重点，周密部署，合理组织，均衡生产、安排好工程的施工顺序和各专业班组间的协调和配合。力求做到技术先进、布局合理，突出重点，分区分段、流水作业。3.6因地制宜，结合现场实际情况，尽量利用原有资源，减少各种临时工程；尽量利用当地合格材料，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输及周转工作量。3.7实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期目标，创造最好的社会效益和经济效益。3.8在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在市政工程施工中的先导作用。3.9做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。二、工程概况1.工程地理位置及规模柴泊湖大桥跨越武汉阳逻新开发区柴泊湖，起讫桩号为K25+231.8～K25+744.8，长513m。柴泊湖大桥0#墩至5#墩桥宽42m，单幅盖梁横向长度为20.6m，帽梁顶宽1.8m，墩柱间高度2.2m，悬臂长5.8m，端部高度1.2m；桥墩设计为双柱墩，单墩横截面尺寸为1.8m×2.2m,墩柱下承台尺寸为10.2m×5.0m×2.5m。6#墩至16#墩桥宽34m，单幅盖梁横向长度16.4m,帽梁顶宽1.8m，墩柱间高度2.0m,悬臂长5.8m，端部高度1.2m；桥墩设计为双柱墩，单墩横截面尺寸为1.8m×1.5m,墩柱下承台尺寸为5.0m×6.0m×2.5m。2.施工条件工程地处武汉阳逻新开发区，濒临武汉中心区，工程所需的各种机械设备购置方便，钢筋、水泥、砂石等主要建筑材料供应充足，质量上乘，交通运输组织容易。省道和地方道路场区内纵横交错，交通发达。电力、水源丰富，通讯快捷、方便。施工场地开阔，施工外部条件相对较好。3.主要工程量34m桥宽组合小箱梁下部结构盖梁22片,墩柱44个。42m桥宽组合小箱梁下部结构盖梁12片,墩柱24个。主要工程数量表序号名称单位数量备注1C40混凝土m33417.82钢筋t559.53钢绞线t42.94OVM15-77套4805OVM15-112套1324.工程特点及难点分析柴泊湖大桥为一座跨湖大桥，1#～14#墩所处位置均位于湖水中，目前已通过筑岛围堰的办法，解决跨湖施工平台及施工便道问题。主体工程要求在2011年09月中旬底完成，施工任务相对较重，需加大人力、钢模板及设备的投入。本工程盖梁下缘与墩柱相接部分设计分别采用1/4椭圆与1/4圆弧过渡，盖梁悬臂长达5.8m，20.6m盖梁自重约174t、16.4m盖梁自重约127t，如何解决好盖梁支架的搭设及盖梁模板安装、拆除，确保支架安全稳定、安装和拆除便捷，有效加快模板周转次数是我们面临的一个技术难点。三、施工目标1.质量目标1.1质量方针质量为先，安全为重，顾客至上，爱护环境，诚信守法，筑造精品，持续改进。1.2质量目标确保分项、分部和单位工程达到市政工程质量检验评定标准的优良要求。2.职业健康安全生产目标为员工提供安全、健康、适宜的工作环境，特种作业人员持证上岗率达100%；分部工程达优良标准；施工安全各项指标符合国家、地方政府有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。无重大安全事故，无重大交通事故、无工伤死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒事故，争取安全零事故。争创安全文明达标工地。3.文明施工环境保护目标严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及其它相关规定，切实搞好标准化工地建设，文明施工，使场地布置整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化、环境保护标准化、控制污染制度化。四、施工准备1.组织机构项目部组织机构和人员配备已按【武汉市汉口至阳逻江北快速路工程柴泊大桥至余泊大道段实施性施工组织设计】落实到位。2.技术准备2.1认真阅读、审核了施工图纸，组织学习施工组织方案及有关规范内容，使全体参与施工的人员掌握了施工内容及有关技术要求。2.2编写了各种针对性的保证措施。2.3进行了详细的技术交底，增强职工的质量、安全、环保意识，确立安全第一确保工程质量的信念。2.4进行了必必要的技术术培训工作作。2.5备齐了必必要的参考考资料。2.6进行了现现场详细调调查，已收收施工场区区与施工有有关的资料料。3.临时设施及及机械、材料料准备3.1临时设施施3.1.1施工工用电使用原有的8550KVAA临时变压器器。3.1.2施工工用水施工用水主要来来源由柴泊泊湖水供给给。其他临时设施已已按【武汉市汉汉口至阳逻逻江北快速速路工程柴柴泊大桥至至余泊大道道段实施性性施工组织织设计】落落实到位。3.2机械准备备3.2.1施工工主要设备备已进场，主主要施工设设备见下表表。3.2.2已搞搞好施工机机械设备的的安装、检检修、调试试工作。3.2.3配备备机修工和和技术人员员以保证设设备处于良良好工作状状态。主要设备配备表表序号机械名称规格型号/产地地单位数量设备状态1吊车QY-25/徐徐工集团台1良好2钢筋切断机GQ40－1//上海华东东建筑厂台2良好3钢筋弯曲机GTBT－400/上海华东东建筑厂台2良好4钢筋调直机GT4－14//上海华东东建筑厂台2良好5电焊机TX3-5000/上海电机机厂台6良好6水平仪WILDNA--2台2良好7全站仪TOPCONAAT-G22台1良好8经纬仪TJ2-2台1良好9计算器Casioffx-45500PAA个1良好10墩柱模板新购m30良好11盖梁模板新购套5良好12振动棒ZG50/上海海华东建筑筑厂个10良好13振动棒ZG30/上海海华东建筑筑厂个10良好14平板振动器ZGP/上海华华东建筑厂厂个10良好15千斤顶300T个416张拉设备套117压浆设备套1说明：以上设备备大部分已已进场，部部分设备于于项目施工工前7天进场，设设备随工程程进度需要随随时增减；；混凝土运运输罐车及及混凝土输输送泵车由由商品混凝凝土厂家提提供。3.3材料准备备3.3.1签定定了钢材和和商品混凝凝土等有关关材料的采采购、供应应及运输合合同，确保保材料及时时、顺利进进场。3.3.2购进进的材料要要求在使用用前7天到场，对对进场的材材料要求及及时安排见见证取样送送检，检测测合格经批批准后方可可用于本项项目工程实实体。施工所用用材料按进进度要求分批进进场，必须须确保材料料与施工需需求紧密衔衔接，避免免材料供应应脱节，影影响施工进进度。主要材料使用计计划表序号名称规格单位数量1钢筋B8t10.6022钢筋B10t0.0353钢筋B12t14.2544钢筋B16t189.31555钢筋A22t6.5106钢筋A25t102.32667圆锚OVM15-77套480.00008扁锚OVM15-112套132.00009钢绞线A15.24t42.90010圆形波纹管A90mmm3838.400011圆形波纹管A70mmm717.20004.人员组织为实现我项目各各个施工目标标，达到争争创优质工工程的目的的，公司全力支支持我项目目的组织筹筹建和运作作，抽调精精兵强将投投入本工程程。现将投入我部的的主要人员员及职责列列表说明如如下：进场人员及职责责一览表岗位人数主要职责项目经理1负责工程施工全全面管理工工作技术负责1负责具体施工，协协助经理搞搞好全面工工作质检员1负责质量检查工工作安全员1负责施工安全工工作施工员2按图纸、技术要要求组织具具体施工材料员1负责工程施工所所需材料的的储备、验验收、采购购保管员1负责材料、设备备配件、工工具等保管管工作钢筋班20负责钢筋制作及及安装试验员1负责砼试件制作作、材料取取样送检工工作机修1负责机器设备的的修理工作作模板班30负责墩柱模板及及盖梁模板板安装、拆拆除工作测量班3负责测量放样混凝土班15负责砼浇筑工作作炊事班2负责职工的饮食食合计805.施工计划计划开工日期为为2011年02月10日，计划完完工日期为为2011年09月15日，施工工工期2822天。具体体开工日期期以总监理理工程师下下达开工令令日期为准准，完工日日期往后顺顺延。具体施工计划和和劳动力投投入情况详详见附件《施工工计划及劳劳动力投入入表》。五、施工技术方方案1.墩柱施工本工程桥墩设计计为双墩柱柱，单柱横截面面尺寸设计计为1.88m×1.5mm和1.8mm×2.2mm两种规格格，其中1.88m×1.5mm墩柱44根、1.88m×2.2mm墩柱24根，合计计全桥墩柱柱68根，双墩柱采取取一起浇筑筑成型的办办法进行施施工。墩柱钢筋骨架，在钢筋加工棚中统一加工制作，通过汽车运输至作业现场进行安装绑扎成型；盖梁与墩柱相交部分设计分别采取1/4椭圆及1/4圆弧过渡，经综合考虑确定，依据就低不就高的原则，墩柱混凝土浇筑至盖梁与墩柱最低相交部分起变段以下10cm处，其它部分同盖梁一起浇筑，墩柱模板采用定型钢模，利用风缆调整钢模竖直度并加以固定；墩柱混凝土采用商品混凝土站供给的成品混凝土，通过混凝土罐车运输，混凝土泵车入模，插入式振捣棒捣固；拆模后采用塑料薄膜覆盖养生。1.1施工顺序序施工中按如下顺顺序组织施施工：测量量放样→钢筋加工工制作及安安装→模板安装装→浇筑混凝土土→模板拆除除→覆盖养护护。1.2施工工艺艺1.2.1测量放样样承台施工完毕后后，重新放放出墩位中中心点、纵纵横轴线及及墩身平面面位置。弹弹出墩身模模板安装边边线。模板板安装过程程中，采用用经纬仪控控制墩身垂垂直度调整整。施工过过程中严格格控制墩柱柱浇筑标高高。1.2.2钢筋绑绑扎钢筋原材进场后后，应及时安排排见证取样样并送检，检测合格格报监理工工程师批准准后，开始始安排下料料、加工成型，各各部分尺寸寸偏差控制制在±5毫米以内，钢筋半成成品件运至现场场绑扎。部分墩身主筋及及箍筋在承承台施工时时已绑扎安安装好，因此墩身钢钢筋施工时时，要将承台台浇筑混凝土土时溅沾在钢筋筋上的松散散混凝土进进行清除，并并对钢筋进进行整理，将将未绑扎的的箍筋绑扎扎到位即可可。钢筋绑扎时，按按施工要求求搭设临时时脚手架，以以保证钢筋筋绑扎的顺顺利进行和和安全操作作。钢筋绑绑扎要做到到横平竖直直，扎丝要要弯向构件件内部。受受力钢筋允允许偏差±10毫米以内；；箍筋及构构造筋间距距控制在±20毫米以内。在在自检和专专检完成后后，报请监监理验收确确认，合格格后方能进进行模板安安装。1.2.3模板板安装本工程墩柱模板板为专业钢钢模制作厂厂家设计制制作的定型型钢模，一一套墩柱模模板由3节2m段、1节1m段及1节0.1mm调节段组组合拼装而而成，每段段模板由4片面板通通过拉杆连连接组合。模模板安装前前，对进场场的模板再再次进行了了试拼，并并安排人工工对拼装好好的模板进进行了打磨磨，确保了了模板使用用前接口平平顺，表面面光洁平整整，经试拼拼并打磨好好的模板，涂涂刷清洁机机油，妥善善支垫摆放放规整待用用。模板安装前，对对墩身与承承台的接触触面作凿毛毛和清洁处处理。凿毛毛完成后，清清除承台表表面松散混混凝土、灰灰浆、杂物物及污迹，并并用水冲洗洗干净；检检查保护层层垫块与主主筋绑扎是是否牢固，垫垫块之间是是否按梅花花型布置（布布置间距550厘米），发发现问题及及时调整解解决。模板安装时，采采用吊车吊吊装人工辅辅助的办法法进行安装装。将模板板组合成符符合墩柱高高度的4片面板，由由吊车起吊吊人工辅助助依据模板板放样边线线安装就位位，并支撑撑稳固，模模板吊装就就位后，采采用拉杆连连接固定模模板形成整整体。模板顶部部四周采用的3∕8〞钢丝绳绳和φ18CC型紧张器器与设于承台台四周的地地锚相连，其垂直度由经纬仪从二个方向进行校核，过程中，严格控制立模精度，确保安装尺寸控制在规范允许范围内。墩柱浇筑混凝土土前，用1：1水泥砂浆浆填补模板板底部外侧侧空隙，防防止漏浆。模板上口内侧要明显标出墩顶施工标高。模板表面涂刷脱模剂，要求不得沾污钢筋和成型后的混凝土表面。1.2.4墩柱柱混凝土浇浇筑混凝土施工前，在在墩身模板板四周用φ48的脚手钢钢管搭设施施工平台和和上下扶梯梯，并系好好安全网，以以便施工人人员作业使用。运输至现场的混混凝土经泵泵送入模，泵管口采用加长软管深入墩柱模板内分层下灰，混凝土坍落度控制在12±2cm以内，使用50型插入式振捣器振捣。浇筑时，每层厚度控制在30cm左右，振捣棒要紧跟入模的混凝土，防止漏振与过振，并注意在振捣上层混凝土时，振捣棒要稍微进入到下层混凝土内。振捣时间为20～30s，以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再发生为度，严禁碰触模板，应与模板保持10～15cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行混凝土捣固。在浇筑混凝土时时，安排经经验丰富的的工人进行行操作，混混凝土捣固固工人应认认真仔细，做做到快插慢慢提，气泡泡放净，有有序振捣，防防止漏振，过过振，减少少气泡现象象。1.2.5墩柱柱拆模及养养护当墩身混凝土强强度达2.5MMPa（通通常1～2天左右）后后，拆除模板板，拆模后立立即用塑料料薄膜包裹裹，使水分分不易蒸发发，形成自自然养护，同同时保护混混凝土表面面不易受油油渍、砂浆浆等污染。拆拆出的钢模模板要平放放在平整的的场地上，用方木支垫，并及时清除粘在模板上的混凝土和灰浆，打磨光滑，涂刷脱模剂备用。墩柱的模板采用用定型大钢钢模，施工工时配以有有光泽的脱脱模剂，保保证桥墩的的外观光洁洁度。因设设计帽梁悬悬臂段各部部至悬臂端端部采用椭椭圆过渡段段，所以墩墩柱浇注至至椭圆过渡渡段底部--10cmm处，椭圆圆以上及盖盖梁部分一一次浇注。墩墩柱施工时时，严格控控制立模精精度，模板板的竖直度度偏差采用用风缆调节节，水平向向偏差可在在模板底部部安装千斤斤顶进行调调节，控制制立模的尺尺寸偏差在在规范允许许范围内。模板底部外侧用1：1水泥砂浆填补空隙，防止漏浆，施工时利用门式支架和铁杆件支撑。混凝土灌注采用混凝土混凝土输送泵进行灌注，以全断面分层振捣浇注，为避免混凝土在浇注时落差太大产生离析，在出料口至混凝土高度超过2m时，采用串筒连料落料，并派施工人员入模内利用插入式振捣棒振捣混凝土。在灌注墩顶部分混凝土时，需严格控制标高，确保标高准确，表面光洁平整。2.盖梁施工技技术方案2.1支架搭设设考虑到盖梁悬臂臂长达5.88m，下部部基础相对对软弱，在在没有经过过特殊处理理的情况下下难以直接接作为支架架的支撑面面，且地基处理理费用成本本较高、支支架存在的的隐患较大大。经综合合比选决定定在盖梁两两侧对称布布置两根A500mmmδ13的钢管管作为斜支支撑，支撑撑点设在盖盖梁悬臂的的重心处，中间布置一根A500mmδ13竖向支撑钢管，钢管底部采用750mm×750mm×20mm的钢板作为支撑面板与承台顶面相接，钢管顶部焊接750mm×750mm×20mm的钢板与一组双拼I36b型工字钢横梁固定形成支撑系统，钢管间采用[22b槽钢进行连接形成剪刀撑和底撑，对支撑系统进行加固，确保稳定；在双拼I36b型工字钢横梁上用[22b型槽钢按0.5m间距布置22根分配小纵梁，小纵梁与横梁之间采用“U”型扣固定；小纵梁上部采用A48mm脚手架钢管按40cm×50cm的间距、100cm的步距搭设承重支架支撑模板及盖梁施工荷载。盖梁支架及脚手承重架搭设完成后应及时搭设工作平台及设置围护，确保施工安全。盖梁支架及围护如下示意图：2.2盖梁支架架结构验算算2.2.1结构构荷载本桥以5#墩盖盖梁支架作作为验算对象进进行验证。1、盖梁左侧悬臂端端重：17.339m³×2.6tt/m³=45.22t2、盖梁右侧悬臂端端重：166.52mm³×2..6t/mm³=433.0t3、盖梁中部重：：6.666m³×2..6t/mm³=177.3t计算荷载说明：：荷载按部部位分成三三部分，计计算荷载按按结构重量量乘以1.3倍安全系系数考虑，不不考虑整体体式钢模板板参与的受受力。2.2.2横梁梁计算双拼I36b型工字字钢横梁结结构按连续续梁建模，采采用同济启启明星软件件计算。1、计算图示2、计算结果如下：：序号位置变形弯矩剪力序号位置变形弯矩剪力(m)(mm)(kN.m)(kN)(m)(mm)(kN.m)(kN)1000063120-7.6-31.820.200.22.16412.20-13.5-2730.400.84.36512.40-18.4-22.140.601.96.76612.60-22.4-17.350.803.59.36712.80-25.3-12.56105.71268130-27.4-7.771.208.414.96913.150-28.2-4.181.4011.7187013.40-28.5291.6015.621.27113.60-27.66.8101.8020.224.67213.80-25.811.6112025.528.273140-2316.4122.3034.733.87414.30-1723.6132.4038.235.87514.40-14.623.6142.6045.839.87614.60-9.923.6152.8054.2447714.80-5.223.6163063.448.478150-0.423.6173.2073.552.97915.204.323.6183.4084.657.68015.40923.6193.6096.662.58115.6013.823.6203.80109.667.58215.85019.723.62140123.672.78316023.223.6224.20138.778.18416.2027.923.6234.40154.983.68516.4032.723.6244.60172.289.38616.6037.423.6254.60172.2-89.58716.8042.123.6264.80154.9-83.68817046.923.62750138.7-77.68917.2051.623.6285.20123.8-71.49017.4056.323.6295.40110.2-65.19117.6061.831305.6097.8-58.69217.8068.738.1315.8086.7-51.9931807745.1326077-45.19418.2086.751.9336.2068.7-38.19518.4097.858.6346.4061.8-319618.60110.265.1356.6056.3-23.69718.80123.871.4366.8051.6-23.698190138.777.6377046.9-23.69919.20154.983.6387.2042.1-23.610019.40172.289.5397.4037.4-23.610119.40172.2-89.3407.6032.7-23.610219.60154.9-83.6417.8027.9-23.610319.80138.7-78.1428023.2-23.6104200123.6-72.7438.15019.7-23.610520.20109.6-67.5448.4013.8-23.610620.4096.6-62.5458.609-23.610720.6084.6-57.6468.804.3-23.610820.8073.5-52.94790-0.4-23.610921063.4-48.4489.20-5.2-23.611021.2054.2-44499.40-9.9-23.611121.4045.8-39.8509.70-17-23.611221.6038.2-35.8519.80-19.2-21.211321.7034.7-33.852100-23-16.411422025.5-28.25310.20-25.8-11.611522.2020.2-24.65410.40-27.6-6.811622.4015.6-21.25510.60-28.5-211722.6011.7-185610.850-28.24.111822.808.4-14.957110-27.47.71192305.7-125811.20-25.312.512023.203.5-9.35911.40-22.417.312123.401.9-6.76011.60-18.422.112223.600.8-4.36111.80-13.52712323.800.2-2.162120-7.631.812424000最大变形(+))0mmx=24最大变形(-))0mmx=0最大弯矩(+))172.2kNN.mx=19.4最大弯矩(-))-28.5kNN.mx=10.6最大剪力(+))89.5kNx=19.4最大剪力(-))-89.5kNNx=4.62.2.3满堂堂支架计算算钢管满堂支架受受力计算一、结构荷载二、支架布置形形式1、结构自重4.33t/m2立杆横向间距((mm)4002、施工荷载0.35t/m2立杆纵向间距((mm)5003、振动荷载0.28t/m2横杆布距(mmm)10004、倾倒砼荷载0.35t/m2每区格面积A11(m2)0.25、模板支架重量量0.06t/m2荷载组合5.37t/m2三、计算参数钢管规格直径(mm)厚度(mm)i(mm)A(mm2)λ＝L/iI(mm4)E(N/mm22)W(mm3)48315.95424631078002100004490四、受力计算1、立杆验算立杆容许荷载计计算[N]=ψAffψAf=[f]备注ψ的取值依据λ值值经查表所所得5.780.634424215立杆连接形式搭接查表[N](t)容许承载力取最最小值[N]横杆步距(m))11.101.10每根立杆承受荷荷载(t)关系判断[N]结论满足要求Q=荷载组合×A111.07<1.102、横杆验算横杆集中力P横杆间距（mmm）5370400σmax=Pl//3.5WW136.68<[f]=2155Wmax=Pll^3/555EI0.28<[w]=3mmm2.2.4小纵纵梁计算1、计算图示2、计算结果如下下：序号位置变形弯矩剪力(m)(mm)(kN.m)(kN)1000-19.620.20-3.5-15.730.40-6.3-12.140.60-8.4-8.750.80-9.8-5.6610-10.6-2.871.20-10.9-0.381.450-10.72.591.60-10.23.9101.80-9.25.61120-87122.20-6.58.1132.40-4.88.9142.60-2.99.5152.80-19.8162.9009.8最大变形(+))0mmx=0最大变形(-))0mmx=0最大弯矩(+))0kN.mx=0最大弯矩(-))-10.9kNN.mx=1.2最大剪力(+))9.8kNx=2.9最大剪力(-))-19.6kNNx=02.2.5钢管管支撑柱计计算查得A500mmmδ13g钢管管抗扭系数数Wt=29993.9987cmm3，计算最最大弯矩为为172..2KN..m，则有：：σ=M/W=1772.2KKN.m//29933.9877cm³=57.552Mpa∠215Mppa满足要求求。2.3盖梁支架架安装2.3.1钢管管立柱安装装盖梁支架下部采采用A500mmmδ13的螺旋钢管管作为支撑撑立柱，将将所受荷载载传递到承承台，然后后传递给地地基。在钢管底部部和承台之之间设置厚厚20mm的钢板板作为支撑撑板，通过增加受受力面积解解决局部受受力问题。钢管支架架采取在平平地上整体体拼装好，然然后通过25t汽车吊吊吊装就位。先采用全全站仪将钢钢管立柱中中心线放出出，后采用用墨线将钢钢管立柱外外边线弹出出，按墨线线位置安装装钢管立柱柱。盖梁两两侧钢管柱柱吊装就位位后，采用用剪刀撑将将其连接成成整体。2.3.2横梁梁安装横梁采用双拼II36b型工字钢钢组装而成，按按横梁长度度18m、21m两种种规格分两组，分分别用于334m、42m桥宽宽的盖梁支支架横梁。盖梁支架下部钢管支架安装就位后，采用25t汽车吊按设计支架图要求的尺寸吊装就位，并与下部钢管支架顶部的钢板固定在一起。2.3.3纵梁梁安装纵梁采用[222b型槽钢按按0.5mm间距布置22根分配小小纵梁。横梁吊装装就位后采采用尺笔标标记小纵梁梁的安装位位置，采用用吊车吊装装，人工配配合定位，安安装好的小小纵梁，经经“U”型扣固定定。2.33.4盖梁梁下部承重重脚手架钢钢管架的搭搭设盖梁下部承重脚脚手架钢管管架采用A48mmmδ3的脚手架架钢管搭设设，立杆按按40cmm×50cmm的间距布布置，横杆杆的步距按按1m设置，纵纵横向采用用剪刀撑加加固。设置置剪刀撑时时，剪刀撑撑与地面夹夹角约为45°至60°间，剪刀刀撑宽度不不小于4跨。搭设设支架过程程中要及时时设置剪刀刀撑，以免免搭设过程程中发生偏偏斜和倾倒倒。纵、横横向水平杆杆按间距11m搭设，采采用直角扣扣件与立杆杆相连，不不得隔步设设置与遗漏漏。顶层横横向水平杆杆设在纵向向水平杆的的上面，通通长整根设设置，不得得采用短管管接长。纵纵向水平杆杆与立杆的的结合点采采用直角扣扣件，并在在立杆扣件件下加设保险扣扣。上下横横杆的接长长位置应错错开布置，不不宜设置在在同步和同同跨内，不不同步或不不同跨中两两个相邻接接头在水平平方向错开开的距离不不应小于5500mmm，与相近近立杆的距距离不大于于纵距的1/3。由于脚手架搭设设是靠扣件件螺栓紧固固完成的。因因此，每个个节点的扣扣件螺栓在在施工中都都必须用测测力扳手进进行检查，只只有在扣件件螺栓拧紧紧扭力矩达达到40～65N..m，方认为为合格脚手手架搭设完完成后，必必须经监理理联合检验验合格后方方可进行模模板施工。2.3.5施工工脚手架搭搭设施工脚手架采用用A48×3.0脚手架钢管管搭设，搭搭设时严格格执行《建建筑施工扣扣件式钢管管脚手架安安全技术规规范》（JGJ1130-22001）中相关关要求。脚手架采用环绕绕盖梁四周周封闭式双双排钢管脚脚手架形式式，内侧与与盖梁承重重脚手架分分离。立杆杆纵距不大大于1.88m,横距1.22m，立立杆底部支支撑于盖梁梁支架小纵纵梁之上。在在立杆距小小纵梁顶面面20cmm处设置扫扫地杆，纵纵横水平杆杆步距不大大于1.55m。为保保证脚手架架的稳定，每每四跨外侧侧设置一道道剪刀撑。剪剪刀撑采用用旋转扣件件与相关杆杆件进行连连接。脚手架顶部施工工平台宽11.0m,采用5cmm厚木板铺铺垫在横担担上，横担担间距为330cm,,板头应采采用10号铁丝与与横担进行行捆绑，板板头搭接部部分应在下下部增设横横担。平台台外侧设置置20cmm高的当脚脚板,并设置1..2m高的的栏杆，分分别在0..6m、1.2mm处各设置置一道横栏栏和扶手,同时四周周采用密布布网全封闭闭围护。上下盖梁的跑梯梯采用钢管管搭设，跑跑梯宽1..0m，坡坡度i=1：3，沿盖梁梁纵向布置置。跑梯脚脚手架上铺铺设5cmm厚木板，木木板采用铁铁丝与钢管管捆牢，木木板上间隔隔50cmm钉一道2ccm厚的防防滑木条。跑跑道两侧设设置1.22m高的栏栏杆，挡脚脚板与横栏栏、扶手搭搭设同施工工平台。跑跑梯顶部设设置1.5×1.0mm2平台与盖盖梁施工操操作平台相相连，方便便施工人员员上下。盖梁两端由于有有张拉槽，故故在盖梁混混凝土施工工完毕后搭搭设张拉操操作平台。张张拉操作平平台搭设盖盖梁支架上上，采用A48×3.0脚手架钢钢管搭设围栏，并使用安全全密布网进进行全封闭闭围护。2.4盖梁支架架预压盖梁支架搭设完完成后，技技术人员要要到现场对对盖梁支架架进行检查查验收。检检查重点为为：主要受受力构件支支撑是否稳稳固、各部位连接件件是否牢固固（包括焊焊接受力构构件的焊缝缝是否饱满满、螺栓紧紧固是否到到位）、满满堂支架搭搭设是否按按要求搭设设及扣件扭扭力是否达达到要求等等。必须在保保证盖梁支支架安全可可靠的前提提下再进行行后续施工工。2.4.1预压压的目的盖梁支架预压是是为了对盖梁支架架各部位进进行承载力力试验和变形形测试，以以便更好的的指导施工工。根据施施工荷载对对盖梁支架架的作用采采取模拟加加载方法进进行预压。2.4.2预压压的方法盖梁的预压采用用砂袋配重逐级进进行加载，加加载重量为为计算施工荷荷载的1.1倍，按30％、50％、100％、110％分四级加载载。每级加加载后，持持荷2～3小时，用用水准仪观观测加载下下各个部位位的变形（挠挠度值）。加加载完成后后持荷最少少12小时，再再测量加载载下各个部部位的变形形。然后分分三级进行行卸载，分分别测出各各阶段的弹弹性变形值值，作为盖盖梁施工的的控制标高高，最后结结合设计的的标高进行行综合考虑虑。盖梁分级预压配配重表部位重量(t)分级预压重量((t)30%50%100%110%右幅盖梁左侧悬悬臂45.413.622.745.449.9右幅盖梁中部17.35.28.717.319.0右幅盖梁右侧悬悬臂43.112.921.643.147.42.4.3盖梁梁支架压载载试验盖梁支架的压在在考虑在钢钢结构支架架上进行，预压拟采用的标准砂袋每个约重1.2吨，最大吊距约10m；参考吊机技术性能手册，本次预压沙袋起吊拟采用25吨吊机。根据四级加载的方法逐级加载，采取从盖梁中部向两侧平衡加载，模拟盖梁施工过程中的重量分布情况，每级加载的砂袋尽量做到均匀布置，以接近实际工况。吊车吊装砂袋须须有专人指指挥，规范范起吊作业业，考虑到安安全因素，每每个砂袋系系上长绳，要要求将砂袋袋吊到固定定位置，然然后由工人人通过长绳绳牵引将砂砂袋落放到到相关位置置，进行堆堆放，要求求堆放整齐齐。再吊装装作业中要要求调度有有方，各作作业人员要要分工明确确。压载期间，在盖盖梁支架四四周设钢管管栏杆和安安全网，做做好防护措措施确保压压载试验安安全。现场的测测量结果要要准确如实实记录，测测量分级加加载的叠加加值及分级级卸载的回回弹值及卸卸载完毕的的残留变形形值经分析析处理后，确定盖梁支支架的预抛抛高值，用用于指导后后续盖梁施施工。加载载过程中，技技术人员要要经常观察支支架的各主主要受力部部件、焊接件、脚脚手架钢管管等的变形形状况，为为盖梁支架架顺利的预预压做好保保障工作。2.5模板安装装盖梁模板采用整整体式大型型组合钢模模，保证梁梁体表面光光滑平整，色色泽一致。钢钢模板均需需设置肋条条加劲，确确保模板有有足够刚度度，模板、加加劲肋须连连接固定。盖梁是外露结构构，其结构构质量应确确保坚固、密密实、牢靠靠，表面应应光洁平滑滑，模板内内面应均匀匀涂刷同一一型号接近近无色的脱脱模剂，确确保线型流流畅、棱角角分明、平平整光洁，确确保外观质质量。底模支垫要牢固固，底板上上任一点的的标高与设设计误差，高高程、尺寸寸、轴线偏偏位的允许许偏差，应应在规范允允许范围内内。2.6钢筋制安安使用的钢筋必须须符合设计计规定的品品种、规格格，钢筋应应具有出厂厂质量证明明书，使用用前应按规规范要求进进行抽验。钢筋安装前，要要求搭设工工作平台，工工作平台上上设置防护护栏杆，确确保工人施施工作业安安全。钢筋在钢筋加工工场内按设设计图的规规格加工成成型，施工工时将加工工好的钢筋筋运往现场场安装架立立形成钢筋筋骨架；也也可以在钢钢筋加工场场安装形成成钢筋骨架架，然后用用平板车运运往现场，用用35t吊机吊起起整体安装装，以减少少现场高空空绑扎钢筋筋工作量，钢钢筋骨架应应有足够的的刚度和稳稳定性，务务使在运输输吊装和灌灌注砼的过过程中不变变形。钢筋接头的布置置应符合规规范要求，箍箍筋的弯钩钩叠合处应应置于腹板板的上方，并并交错布置置，箍筋应应与主筋垂垂直。箍筋筋与主筋的的交叉点应应用铁丝绑绑扎结实。为为保证预应应力孔道位位置的准确确，若钢筋筋与其相碰碰时，可适适当挪动钢钢筋。2.7预应力管管道和钢筋筋安装盖梁锚具采用OOVM155－7和OVM115－12型锚固体体系，预应应力管道采采用圆形塑塑料波纹管管，整个张张拉锚固体体系采用生生产厂家整整体配套产产品，各种种材料均须须进行自检检试验，必必须符合有有关规范规规程的要求求，并得到到监理工程程师批准后后方可使用用。钢筋骨架安装完完成后，为为固定圆形形波纹管的的位置，从从梁中向两两端沿梁长长方向，按按设计图纸纸座标和平平面弯曲位位置，安装装波纹管定定位钢筋网网，定位钢钢筋的位置置按钢束坐坐标值精确确放样。定定位钢筋网网应与梁肋肋钢筋点焊焊固定，以以保证定位位钢筋网位位置正确。波波纹管接长长采用专用用接长设备备。波纹管管穿管时采采用从骨架架一端沿各各网眼将波波纹管用人人工推送，推推送时要认认准管道的的正确坐标标位置。预应力钢束孔道道与普通钢钢筋有矛盾盾时，可适适当挪移普普通钢筋，张张拉端普通通钢筋有碍碍张拉时可可临时弯起起或切断，但但在浇筑该该部分混凝凝土时钢筋筋必须恢复复。根据设置锚垫板板的需要，张张拉预留槽槽断面应保保证钢束与与该断面垂垂直。波纹管外观应平平顺，座标标和位置经经检查无误误，即可安安装锚垫板板及螺旋钢钢筋。安装装锚口时应应按预应力力钢束布置置图的梁端端锚口大样样图精心施施工，确保保孔道轴线线及钢筋束束与锚垫板板垂直。浇筑砼前应检查查波纹管是是否有孔洞洞，接头是是否松动，并并用通孔器器全断面往往返通行，检检查合格，方方可浇筑盖盖梁砼。在在施工过程程中，波纹纹管应符合合设计位置置，防止碰碰撞、击穿穿、损伤，砼砼浇筑时，波波纹管内不不得进入水水泥浆，切切忌振捣棒棒碰穿孔道道，为防止止波纹管上上浮和方便便钢绞线穿穿束工作，可可先将钢绞绞线穿入孔孔道，浇筑筑后来回拖拖动多次，确确保孔道内内畅通，然然后两端应应封口并加加以防护。2.8盖梁砼浇浇筑在混凝土浇筑前前，锚具的的所有支承承表面应加加以清洗。盖盖梁采用C40混凝土，应应按技术规规范要求进进行配合比比设计及试试配，其质质量须满足足施工规范范要求合现现场生产要要求，并经经监理工程程师批准后后方可进场场使用。为减少墩顶水平平温度应力力，盖梁混混凝土浇筑筑及梁体落落架均宜选选在较低温温度时进行行，夏天应应避开白天天曝晒施工工，宜选择择夜间施工工。砼用输送泵泵送送浇筑，砼砼的浇注按按水平分层层的原则，每每层砼厚度度约30ccm，且须须连续浇注注。砼振捣捣主要采用用插入式振振捣器捣固固密实。砼的浇筑筑顺序应从从两柱顶开开始交替分分层浇筑，当浇筑至盖梁中部圆弧顶端时，采取从盖梁中部至两悬臂端浇筑，采取交替分层浇筑的方法，尽可能确保两侧平衡浇筑施工。砼振捣时均不得触及波纹管及预埋件，且要随时注意检查孔道位置及接头是否漏浆。砼初凝后开始浇浇水养护，并并用麻袋覆覆盖，每隔隔1-2小时浇水水一次，确确保表面湿湿润。2.9预应力钢钢绞线制作作及穿束盖梁混凝土强度度达到1000％后，进进行预应力力钢绞线张张拉工作。先张拉N1、N2束，待上部箱梁架设完毕后张拉N3束。根据图纸规定采采用合格的的预应力钢钢绞线，张张拉端锚具具为OVM115-7和OVM115-122两种类型型。钢绞线线除有出厂厂合格证外外，在使用用前应进行行检查，须须符合有关关规范规程程的要求，并并得到监理理工程师批批准后方可可使用。预应力钢绞线制制作时，预预应力钢绞绞线的下料料长度应根根据设计要要求长度、考考虑锚夹具具厚度、千千斤顶的长长度、弹性性回缩值、张张拉伸长值值、外露长长度等综合合因素计算算而出，并并报设计人人员和监理理工程师批批准后方可可作业。预预应力钢铰铰线的切断断采用砂轮轮锯进行切切割，不得得使用电弧弧或气焊切切割钢铰线线。钢绞线下料前，对对下料钢绞绞线进行检检查，核定定力学指标标，并将检检查结果报报监理工程程师。下料料时，钢铰铰线放在木木板上，防防止油污染染，或遭受受机械损伤伤，杜绝雨雨露侵蚀。钢绞线在穿入孔孔道前，用用清水冲洗洗管道，然然后用不含含油脂的压压缩空气吹吹干净。将每束钢绞线用用铁丝捆扎扎，每隔1～1.5m一道道，铁丝扣扣应朝里。穿穿入孔道时时，先在孔孔道内穿一一根Φ5mm钢丝丝作引线，用用连接套与与钢束相连连，牵引端端用人工或或卷扬机曳曳拉，入口口端人工导导向送入，将将钢绞线穿穿出，穿出出后线端剩剩余量须满满足设计图图纸及施工工要求。将将编好编号号的钢铰线线对号入座座。2.10预应力力钢绞线张张拉预应力张拉前，采采用脚手架架钢管按要要求搭设张张拉工作平平台，并做做好防护措措施，确保保张拉作业业安全。预应力张拉作业业选用YDDCW30000型千千斤顶进行行张拉。张张拉时应严严格按张拉拉吨位及钢钢束伸长量量进行双控控，确保张张拉质量。用用于预应力力钢束张拉拉的设备必必须标定，各各种材料均均须符合有有关规范规规程的要求求。张拉应应按要求分分批对称进进行，锚固固回缩值须须在图纸规规定和规范范要求范围围内，整个个张拉过程程应严格按按张拉吨位位及钢束伸伸长量进行行双控，以以张拉吨位位为主，伸伸长量误差差应控制在在6%以内，以以确保张拉拉质量。初初定张拉控控制应力按按设计和规规范控制。各种张拉设备、材材料进场须须有合格证证，千斤顶顶与油压表表配套，经经检验、校校正和标定定，并配套套使用，张张拉千斤顶顶、油表必必须定期进进行检验。混凝土浇筑强度度达到设计计强度后方方可张拉，按按照图纸规规定顺序张张拉各号钢钢束，采用用端头张拉拉，各个横横剖面对称称张拉，先先张拉N1和N2束，待上上部箱梁安安装完成后后再张拉N3束。分级加载张拉程序为：00→10%δKδK（持荷2min）→δK(锚固)分级加载张拉时采用张拉拉力与张拉拉延伸量双双控制，并并以应力控控制为主，同同时保证实实际伸长量量与理论伸伸长量之差差满足设计计图纸要求求。钢束张拉时应在在初始张拉拉力（取设设计张拉力力的10％）状态态下注出标标记，加载载到设计张张拉力20%时，测量量好从10%δK到20%δK的伸长量L1，然后再再记下加载载到设计拉拉力10%δK到100%δK的伸长量L2。总伸长长量L=L11+L2。延伸量量应扣除钢钢束非弹性性变形的影影响，误差差在设计要要求范围以以内，如果果延伸量超超过允许误误差，应停停止张拉，查查明原因。同同一断面的的断丝率须须符合设计计图纸及相相关规范的的要求。张拉步骤如下：：①清理锚垫板及钢钢绞线表面面，安装锚锚杯、夹片片以及千斤斤顶限位板板。②千斤顶安装就位位，安装工工具锚板及及夹片，并并推紧工具具锚夹片。③按张拉程序进行行作业。④当监理工程师对对预应力张张拉认可后后，打开截截止阀，让让张位缸回回油锚固，向向千斤顶回回油缸供油油，活塞回回程，测量量回缩量。放放松千斤顶顶压力时应应避免振动动锚具和预预应力钢绞绞线。⑤拆除千斤顶，切切除多余钢钢绞线。张拉时，应使千千斤顶的张张拉力作用用线与预应应力钢束的的轴线重合合一致；对对曲线预应应力钢束，应应使张拉力力作用线与与孔道中心心线末端的的切线重合合。锚固后应测量锚锚固夹片回回缩量，不不得大于设设计规定的的数值，否否则应重新新张拉，或或更换锚具具。预应力钢束张拉拉完毕后严严禁碰撞锚锚头和钢束束，钢绞线线多余的长长度应用切切割机切割割，严禁电电焊切割，切切割后留下下的长度50～60mm。张拉结结束切断钢钢绞线后，锚锚头上用水水玻璃等快快凝剂拌和和水泥堵塞塞缝隙，使使其封闭不不漏浆。2.11压浆与与封锚钢束张拉完毕后后，应尽快快进行压浆浆、封锚工工作。预应力孔道内采采用40＃微膨胀胀水泥浆压压浆，管道道压浆要求求密实，压压浆配合比比要仔细比比选，采用用最优配合合比。所用用水泥标号号不低于50号，不得得掺入各种种氯盐，强强度须达到到设计要求求，水泥浆浆和易性要要良好，其其水灰比宜宜为0.4～0.5。为减少少收缩，水水泥浆掺入入膨胀剂后后的自由膨膨胀小于10％。水泥泥浆的配合合比要经试试配后报监监理工程师师批准。水水泥浆的泌泌水率最大大不超过3％，拌合合后3h泌水率宜宜控制在2％，24h后泌水应应全部被浆浆吸回。压浆过程及压浆浆后48小时内，结结构砼温度度不得低于于+5℃，否则应应采取防冻冻及保温措措施，当气气温高于335℃时，压浆浆宜在夜间间进行。从从水泥浆调调制至灌入入孔道的延延续时间，视视气温情况况而定，一一般不宜超超过30～45miin，水泥浆浆在使用前前和压注过过程中应经经常搅动。压浆使用活塞式式浆泵，能能以图纸规规定的压力力恒压作业业。压浆时时每一孔道道压浆一次次，时间一一般宜为30～45miin。已压浆的管道应应进行保护护，使在一一天内不受受振动。压压浆后两天天，应检查查注入端及及出气孔的的水泥浆密密实情况，必必要时进行行处理。压浆结束后用CC40砼进行封封端。预应应力钢束封封端前严禁禁碰撞锚头头和钢束。封封锚施工时时应将封锚锚端钢筋安安装就位，封封锚处钢筋筋应与主梁梁钢筋采用用双面焊接接，焊缝长长度满足图图纸规定，焊焊接前在混混凝土表面面铺上石棉棉布。因张张拉施工而而截断的普普通钢筋应应妥善恢复复。后浇砼砼浇筑前必必须在新老老砼结合面面上打毛，清清除浮皮，用用水冲洗干干净并充分分吸水后方方可浇筑新新砼，并要要求捣实。2.12卸架及及模板拆除除预应力盖梁必须须在预应力力钢束全部部张拉完成成和孔道压压浆强度达达到设计强强度后，方方可拆除支支架。卸落落支架应按按事先详细细拟定的经经监理工程程师批准的的程序进行行，分几个个循环卸完完，卸落量量开始宜小小，以后逐逐渐增大。在在纵向应对对称均衡卸卸落，从跨跨中向两侧侧对称地进进行，在横横向应同时时卸落。支架应缓慢下落落，使底模模板与盖梁梁底板砼脱脱离，拆模模应小心谨谨慎，切莫莫损坏梁的的表面或边边角。拆除除的模板及及支架应及及时清理干干净并进行行必要的维维修保养，准准备周转使使用。2.12盖梁施施工观测和和控制施工时应对支架架的变形、位位移、节点点和卸架设设备的压缩缩和支架基基础的沉陷陷等进行观观测，如发发现超过允允许值的变变形、变位位，应及时时采取措施施予以调整整。在绑扎钢筋的同同时，须按按设计要求求布置预应应力管道，管管道选用强强度高、抗抗裂、抗渗渗性能较好好的双螺旋旋波纹管，波波纹管的安安装严格按按设计要求求的坐标实实施，遇到到与钢筋发发生“打架”时，适当当移动钢筋筋位置。布布管时，曲曲线段每隔隔50cmm设一井字字架，井字字架以点焊焊固定在钢钢筋骨架上上，安装波波纹管时，采采用钢筋束束作芯棒，防防止变形或或漏浆堵塞塞孔道。波波纹管接头头用专用设设备接长，波波纹管伸出出断面外出出口段要仔仔细保护，不不致损坏，管管道附近进进行电焊作作业时，需需用湿麻袋袋包裹管道道，避免电电弧烧伤。在在每次浇注注混凝土前前，均须经经灌水作渗渗漏检查，合合格后穿好好钢绞线才才可进行混混凝土施工工作业。六、确保工程质质量和工期期的措施1.工程质量保保证措施为了工程质量目目标的实现现，我公司司将在本工工程中建立立科学全面面的质量保保证体系、加加大技术力力量和机械械设备的投投入、采用用切实可行行的技术措措施确保该该工程质量量目标的实实现。并采采取以下措措施控制工工程质量：：①建立项目经理负负责、质检检员、安全全员为核心心的质量安安全管理体体系，对工工程的特殊殊项目和薄薄弱环节制制定预防措措施，严格格按要求施施工，确保保整个工程程的质量和和安全。②加强技术管理，及及时编制施施工方案，做做好隐蔽验验收和技术术资料的收收集整理，及及时交底，作作好防护设设施。③建立质量交底制制度，施工工前由有关关人员向下下一级执行行人员进行行质量交底底，让具体体操作执行行人员明白白质量目标标、具体要要求、操作作标准、方方法等。2.确保进度的的措施建立完善的计划划保证体系系是掌握施施工管理主主动权、控控制施工生生产局面，保保证工程进进度的一个个关键环节节。本项目目的计划体体系将以日日、周、月月和总控计计划构成工工期计划为为主线，并并由此派生生出技术保保障计划、商商务保障计计划、物资资供应计划划、质量检检验与控制制计划、安安全防护计计划及后勤勤保障一系系列计划，在在各项工作作中做到未未雨绸缪，使使进度计划划管理形成成层次分明明、深入全全面、贯彻彻始终的特特色。并制制定如下确确保进度的的措施：①强化项目管理，实实行项目经经理负责制制，明确项项目部各成成员的职责责，做到全全面计划，统统一组织、协协调劳动力力的调配。②加强与本工程各各方的联系系，加强生生产调度协协调，确保保高标准地地完成施工工任务。③为保证工期目标标的实现，项项目部根据据计划及早早进行施工工准备，认认真组织施施工力量，实实行土方开开挖与支护护施工穿插插配合的施施工方法。⑤根据气候情况调调整施工技技术措施，最最大限度地地减少因天天气对工期期、基土、成成品造成的的影响。⑥认真做好施工前前的准备工工作，及时时组织人员员、材料、机机具进场，搞搞好各项临临建设施，保保证工程顺顺利进行。⑦做好物资储备及及后勤供应应工作，施施工所需材材料必须在在开工前48小时内送送达施工现现场，并对对备用设备备进行认真真检查，对对易损材料料应有足够够的储备量量；水泥、钢钢筋等物资资应做好防防雨、防潮潮、防腐蚀蚀等措施。具体抓好以下几几个方面：：①积极宣传本工程程修建的深深远意义，可可用标语、广广播、传单单、标牌等等方法，使使当地民众众家喻户晓晓、路人皆皆知，从而而赢得社会会的理解、关关注和支持持。②自觉遵守与维护护当地政府府的条例、规规定、规范范行为、遵遵章守纪。③倾听沿线民众的的意见，维维护群众利利益。在发发生矛盾的的时候，要要耐心解释释，妥善解解决，绝不不先斩后奏奏。④同有关行政单位位、公益企企事业单位位