桩基础钻孔灌注桩施工方案反循环钻机 旋挖钻机

PAGEPAGE57桩基础钻孔灌注桩施工方案目录一、编制依据2二、编制原则2三、工程概述31.工程概况32.技术要求33.地质情况34.施工工艺选择4四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责4五、施工总体目标41.工期目标42.质量目标53.安全目标54.环境保护及文明施工目标55.职业健康安全目标5六、施工方案51.旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺52、泵吸式反循环回转钻孔的成孔工艺143.钢筋笼制作、运输及安装164.导管下放225.二次清孔236.水下混凝土灌注237.超声波检测26七.质量问题处理预案26八、施工保证措施28九、安全、环境保护措施32十、冬期施工措施35十一、试验测量规划36十二、施工平面布置36十三、劳动力计划安排表37十四、机械设备表38桩基础钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、============大桥工程施工设计文件。2、**交科公路勘察设计院提供的地质勘察报告。3、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4、我公司多年积累的类似工程施工经验。5、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和规范、规程及法规文件等。（1）《工程测量规范》GB50026-2007（2）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011（3）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011（4）《公路工程基桩动测技术规范》JTG/TF81-01-2004（5）《基桩静载试验自平衡法》JT/T738-200（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（7）《公路工程技术标准》JTGB01-2003（8）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（9）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010(10)《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2—90二、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程施工全过程做到对环境破坏最小、占用场地最少，对周围环境采取保护措施,避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水化作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法人管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。三、工程概述1.工程概况***大桥位于开发南路与$河及***铁路相交处，主桥为（2×120m）钢结构拱形塔斜拉索桥，桥宽41m，上跨****电气化铁路；引桥由三幅预制预应力砼简支箱梁和两幅现浇预应力砼连续弯箱梁匝道桥组成。桥梁基础设计为钻孔灌注桩，桩径1.5米，桩长45～60米，C30水下混凝土，桩基钢筋采用HRB335级钢筋，桩基受力方式为摩擦型桩，全桥桩基总数260根，地下水层为地表潜水和河床滞水，水位约在地表下1.5米。2.技术要求桩的倾斜率不大于1%。沉渣量不大于15cm，钢筋笼距桩底200cm。引桥桩单桩桩顶最大竖向反力400吨，单桩竖向承载力容许值590吨。3.地质情况本区地貌格局是由燕山运动期形成雏形，经喜山运动期改造，进而形成现今地貌格局。（1）第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）第一层：杂填土，以粉土为主，土层厚0.7～0.8米；地基土容许承载力80KPa。第二层：粗砂，厚度6～7米。上部含大量砾石、角砾、零星卵石，级配差，卵石最大粒径3观cm左右，少量粉土充填。中部含少量砾石，级配均匀，局部夹薄层细砂。下部含零星砾石、圆砾，级配较均匀。稍密，钻孔桩侧阻力标准值52Kpa，地基土容许承载力350Kpa。钻孔桩侧阻力标准值52Kpa。第三层：粉质粘土夹粉土：土质均匀，褐黄色，含云母、氧化铁、铝等，软塑—可塑，无摇振反应，干强度及韧性中等，具中等压缩性。厚度5～6米；钻孔桩侧阻力标准值40Kpa，地基土容许承载力200Kpa第四层：细砂，褐黄、灰褐色，含石英、氧化物，颗粒级配较均匀，局部夹有薄层粉土，局部含零星小砾石，饱和，中密～密实。厚度7～8米；钻孔桩侧阻力标准值55Kpa，地基土容许承载力280Kpa。（2）上更新统冲洪积（Q3al+pl）第五层：粉质粘土，棕褐黄色，含云母、氧化铁、铝等，可塑，无摇振反应，韧性中等，具中等压缩性。钻孔桩侧阻力标准值60Kpa。地基土容许承载力330Kpa。桩底标高在第五层。4.施工工艺选择根据地质情况和工期要求，采用反循环钻机和旋挖机两种机械成孔，彭润土制浆。钢筋笼段内钢筋采用直螺纹连接。段间孔口钢筋对接采用单面搭接焊。声测管的孔口对接采用挤压套筒法。50米以下长度的桩，钢筋笼分两段对接，53米及以上长度的桩分三段对接。混凝土采用商品混凝土。引桥桩不做试桩。50%的桩设声测管做超声波检测。100%的桩做小应变桩身完整性检测。四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，明确项目部个相关部门的职责、工作内容。工程部：负责钻孔灌注桩工程各分项工程生产组织和实施，人员和材料的调配。技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。钢筋加工、制作，原材料的检验与报验工作。施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。安全生产部：负责施工现场的安全、文明施工工作，负责施工过程各环节安全控制工作。物资部：负责原材料采购及进场验收，物资供应和管理。机械设备部：施工现场的场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，机械设备的调配。钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼的加工、制作及运送。钻孔灌注桩施工队：负责桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。五、施工总体目标1.工期目标本方案仅规划恢河大桥引桥部分桩基的施工任务。于2012年1月15日前完成引桥所有工程桩.引桥部分共260根桩，设计桩径1.5米，有效桩长45米～60米。采用旋挖钻机和反循环旋转钻机钻孔。工期计划为每台钻机每天完成一根桩，四台钻机共需65天完成。旋挖钻施工总体安排序号施工任务施工周期1北引桥部分直线线段桩基2012年11月15日完成成2北引桥两侧圆弧弧形部分桩桩基2011年122月31日完成3南引桥部分桩基基2012年11月15日完成成2.质量目标桩身完整性70%达到Ⅰ类桩要求，30%达到Ⅱ类桩要求，避免出现Ⅲ、Ⅳ类桩。3.安全目标实现“四无”：即无重大人身身伤亡事故故、无交通通行车事故故、无重大大火灾爆炸炸事故、无无压力容器器爆炸事故故，确保施施工安全。4.环境保护护及文明施施工目标实现“三无”：即无施工污染染，无当地地村民投诉诉，无当地地有关部门门警告。5.职业健康安安全目标⑴、定期对从事有有害作业人人员进行健健康检查，员员工职业病病发生率小小于0.5‰。⑵、无重大设备和和人身伤亡亡责任事故故。⑶、无因工死亡事事故发生。轻轻伤率控制制在0.5‰以内。⑷、争创市级安全全文明工地地。六、施工方案1.旋挖钻机机钻孔灌注注桩施工工工艺1.1旋挖钻施施工原理旋挖钻机成孔是是通过底部部带有活门门的桶式回回转钻头破破碎岩土，并并直接将其其装入钻斗斗内，然后后再由钻机机提升装置置和伸缩钻钻杆将钻头头提出孔外外并卸土，这这样循环往往复，不断断地取土卸卸土，直至至钻至设计计孔底标高高。1.2旋挖钻优优势与缺点点旋挖钻机具备以以下优势：：（1）成孔速度快。旋旋挖钻机钻钻进速度快快，平均每每小时可钻钻进十米，这这样就有效效地保证了了工程的施施工进度。（2）环保特点突出出。旋挖钻钻机可以循循环使用泥泥浆，而减减小对环境境的破坏和和负面影响响。旋挖钻钻机还可适适用于干成成孔作业。（3）行走移位方便便。旋挖钻钻机的履带带机构可将将钻机方便便地移动到到所要到达达的位置。（4）桩孔对位方便便准确。在在对位过程程中操作手手在驾驶室室内利用先先进的电子子设备就可可以精确地地实现对位位，使钻机机达到最佳佳钻进状态态，有效的的保证了成成孔的各项项指标。旋挖钻机的缺点点：旋挖钻机的缺点点在于对桩桩孔周边的的土层影响响比较大，不易成孔。在地质条件不好的情况下，容易发生塌孔。基于旋挖钻机施施工效率高高、速度快快、施工精精度高、履履带式行走走移位方便便的特点，在在工程地质质条件允许许的情况下下优先使用用旋挖钻机机成孔。1.3.施工工流程旋挖钻机施工流流程图：施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒就位筒四周夯填钢护筒就位筒四周夯填护筒挖坑及筒底处理监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔造浆钻进成孔钻渣外运不合格钻渣外运监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔不合格清孔监理工程师检测沉渣厚度检测监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格合格监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收超声波检测泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运监理流程施工工工艺旋挖挖钻机钻孔孔灌注桩施施工及监理理流程图1.4.施工工准备1.4.1技术术准备（1）、开工前应具备备场地工程程的地质资资料和必要要的水文地地质资料，施施工图及图图纸会审纪纪要。（2）、施工现场环境境和邻近区区域内的地地上、地下管线线（高压线线、管道、电电缆）、地地下构筑物物、危险建建筑、实际际地质情况况与设计上上的部分差差别等的调调查资料，提提前做好准准备工作。确确保不影响响现场的施施钻及其它它工作。（3）、主要施工机械械及其配套套设备的技技术性能资资料，所需需材料的检检验、试验验合格。（4）、具有可操作性性的桩基工工程的施工工组织设计计或施工方方案和有关关施工工艺艺的试验参参考资料。（5）、工程地质资料料作好全面的施工工准备，施施工前对工工程的地质质情况尤其其是对细砂砂、中砂、亚亚粘土的特特性进行必必要的研究究，对钻孔孔过程中可可能会遇到到的问题及及突发事件件采取针对对性的措施施及应急处处理方案。1.4.2机械械设备准备备根据现场施工要要求，安排排性能好的的机械设备备进场，并并对进场设设备进行必必要的维护护与保养，以以保证设备备正常运转转。具体机机械设备见见附表。1.4.3测量量准备依据已经监理工工程师批准准并能满足足工程需要要的测量控控制网，组组织测量人人员对桩位位进行精确确放样。1.4.4试验验准备在监理工程师见见证下随机机抽取相应应的钢筋、钢钢筋连接件件试件，进进行相关的的原材料及及工艺检验验。1.4.5物质质材料准备备按照施工设计图图相关内容容做好钢材材、商品混混凝土等的的准备工作作，并按质质量保证体体系对合格格材料供应应方进行评评价，签订订长期的供供货合同，保保证物质材材料按使用用计划供应应，满足正正常施工需需要。1.4.6施工工便道本工程的各主要要施工场区区均可通过过施工现场场内临时道道路到达施施工现场，修修建便道与与滨河北路路相通。场场地内便道道设置在大大桥前进方方向的左、右右两侧征地地红线外，便便道路面宽宽7.0mm，路面采采用50cm厚卵石铺铺垫。1.4.7施施工场地布布置由于旋挖钻机回回转半径大大,钻杆高,自重大,在钻机就就位前对场场地要平整整夯实,保证场地地有一定的的硬度，以以免钻机沉沉陷或倾斜斜。由于桩桩基施工区区处于河床床内，地下下水位浅，地地基松软，施施工场区需需垫土、夯夯实，以达达到钻机作作业要求。场场地平整详详见《桩基基础施工场场地平整方方案》。合理布置施工场场地：保证证旋挖钻机机及其它的的施工机械械安全就位位与材料运运输，钻渣渣的及时外外运。合理布置临时用用水、用电电设施及泥泥浆、排渣渣等其它设设施，全面面满足施工工工作的要要求。由于旋挖钻机行行走移位方方便，在桩桩孔的施工工顺序安排排上采用相相邻墩台的的桩孔交替替施工，以以便减少钻钻孔作业和和混凝土灌灌注作业的的相互干扰扰。详见附图：桩基基施工平面面图1.4.8测量量放样采用全站仪精确确定位桩孔孔的位置，根根据桩定位位点拉十字字线钉放四四个控制桩桩,以四个控控制护桩为为基准控制制护筒的埋埋设位置和和钻机的准准确就位。护护桩要做好好保护工作作，防止施施工过程中中被扰动。1.4.9钢护护筒制作及及埋设护筒采用8mmm钢板卷制制成型，其其内径比设设计桩径大大0.2～0.4m，上下口口外围加焊焊加劲环。桩基钢护筒度根根据地质情情况、水位位等因素确确定。护筒安装时，钻钻机操作手手利用扩孔孔器将桩孔孔扩大，之之后通过大大扭矩钻头头将钢护筒筒压入设计计标高。护护筒压入前前及压入后后，通过靠靠在护筒上上的精确水水平仪调整整护筒的垂垂直位置。护护筒顶一般般高于原地地面0.33m,以以便钻头定定位及保护护桩孔，护护筒中心与与桩位中心心误差不得得大于50mm。护筒底及及四周土要要夯实。1.4.10钻钻机就位钻机就位时，要要事先检查查钻机的性性能状态是是否良好。保保证钻机工工作正常。通过测设的桩位位准确确定定钻机的位位置，误差差不得大于于5cm。并保证证钻机稳定定，通过手手动粗略调调平以保证证钻杆基本本竖直后,,即可利用用自动控制制系统调整整钻杆保持持竖直状态态。1.4.11..旋挖钻机机钻进成孔孔工艺（1）泥浆制备对于松散易坍塌塌地层，或或有地下水水分布，孔孔壁不稳定定，必须采采用静态泥泥浆护壁钻钻进工艺。现场设泥浆池（含含回浆用沉沉淀池及泥泥浆储备池池），一般为钻钻孔容积的的1.5～2.0倍，泥浆池池的底部和和四周要铺铺设塑料布布或采取其其它封闭措措施，防止止泥浆外溢溢。制备泥浆的的设备：：使用膨润润土造浆，用水力搅拌机机。造浆后应试验全全部性能指指标，钻孔孔过程中应应随时检验验泥浆比重重和含砂率率，并填写写泥浆试验验记录表，并并随时注意意地质变化化，根据地地质情况的的变化随时时调整泥浆浆的性能指指标，保证证泥浆的各各项指标符符合规范要要求。泥浆浆比重为1.2～1.4，粘度为20-225S，含砂量量不大于44﹪。钻孔施工现场设设置回收泥泥浆池用作作回收护壁壁泥浆使用用，泥浆经经沉淀净化化后，输送送到储浆池池中，在储储浆池中进进一步处理理，经测试合合格后可重复使用用。（2）钻进①．旋挖钻机的设置置及调整施钻时，将钥匙匙开关打到到电源档，旋旋挖钻机的的显示器显显示旋挖钻钻机标记画画面，按任任意键进入入工作画面面。先进行行旋挖钻机机的钻杆起起立及调垂垂，即首先先将旋挖钻钻机移到钻钻孔作业所所在位置，旋旋挖钻机的的显示器显显示钻杆工工作画面。从从钻杆工作作画面中可可实时观察察到钻杆的的X轴、Y轴方向的的偏移。操操作旋挖钻钻机的电气气手柄将钻钻杆从运输输状态位置置起升到工工作状态位位置，在此此过程中，旋旋挖钻机的的控制器通通过采集电电气手柄及及倾角传感感器信号，通通过数学运运算，输出出信号驱动动液压油缸缸的比例阀阀实现闭环环起立控制制。实现钻钻杆平稳同同步起立。同同时采集限限位开关信信号，对起起立过程中中钻杆左右右倾斜角度度进行保护护。在钻孔作业之前前需要对钻钻杆进行调调垂。调垂垂可分为手手动调垂、自自动调垂两两种方式。在在钻杆相对对零位±5°范围内可可通过显示示器上的自自动调垂按按钮进行自自动调垂作作业；而钻钻杆超出相相对零位±5°范围时，只只能通过显显示器上的的点动按钮钮或操作箱箱上的电气气手柄进行行手动调垂垂工作。在在调垂过程程中，操作作人员可通通过显示器器的钻杆工工作界面实实时监测桅桅杆的位置置状态，使使钻杆最终终达到作业业成孔的设设定位置。②、钻孔作业钻孔时先将钻斗斗着地，通通过显示器器上的清零零按钮进行行清零操作作，记录钻钻机钻头的的原始位置置，此时，显显示器显示示钻孔的当当前位置的的条形柱和和数字，操操作人员可可通过显示示器监测钻钻孔的实际际工作位置置、每次进进尺位置及及孔深位置置，从而操操作钻孔作作业。在作作业过程中中，操作人人员可通过过主界面的的三个虚拟拟仪表的显显示——动力头压压力、加压压压力、主主卷压力，实实时监测液液压系统的的工作状态态。开孔时时，以钻斗斗自重并加加压作为钻钻进动力，一一次进尺短短条形柱显显示当前钻钻头的钻孔孔深度，长长条形柱动动态显示钻钻头的运动动位置，孔孔深的数字字显示此孔孔的总深度度。当钻斗斗被挤压充充满钻渣后后，将其提提出地表，操操作回转操操作手柄使使机器转到到土方运输输车方向的的位置，用用装载机将将钻渣装入入土方车，清清运至适当当地点进行行弃方处理理，以免造造成水土流流失或农田田污染。完完毕后，通通过操作显显示器上的的自动回位位对正按钮钮机器自动动回到钻孔孔作业位置置，或通过过手动操作作回转操作作手柄使机机器手动回回到钻孔作作业位置。此此工作状态态可通过显显示器的主主界面中的的回位标识识进行监视视。施工过程中通过过钻机本身身的三向垂垂直控制系系统反复检检查成孔的的垂直度，确确保成孔质质量。每钻钻进15米左右，用用检孔器检检测孔径和和垂直度。钻孔过程中根据据地质情况况控制进尺尺速度:由硬地层层钻到软地地层时,可适当加加快钻进速速度；当软软地层变为为硬地层时时,要减速慢慢进；在易易缩径的地地层中,应适当增增加扫孔次次数,防止缩径径；对硬塑塑层采用快快转速钻进进,以提高钻钻进效率；；砂层则采采用慢转速速慢钻进并并适当增加加泥浆比重重和粘度；；如在实际际施工过程程中出现卵卵石层，则则采取以下下措施：对对于粒径较较小的卵石石层采用斗斗式钻头慢慢速钻进，粒粒径较大的的卵石层采采用锥形螺螺旋钻头钻钻进后更换换斗式钻头头清渣，如如此往复，直直至穿过卵卵石层；对对于深度较较浅的卵石石层可采取取人工直接接开挖的方方法穿过该该层后改用用旋挖钻机机钻进的方方法。钻渣要及时运出出场地，弃弃运到合适适的地点以以达到环境境保护的要要求。检孔器长度6米米，外径1.5米，缩口口外径1.2米。缩口口高度0.5米。16根螺纹25竖向筋。③、地质情况记录录地质情况记录按按相应的地地质的相关关的表记录录；旋挖钻钻机钻进施施工时及时时填写《钻钻孔记录表表》，主要要填写内容容为：工作作项目，钻钻进深度，钻钻进速度及及孔底标高高；《钻孔孔记录表》由由专人负责责填写，交交接班时应应有交接记记录；根据据旋挖钻机机钻孔钻进进速度的变变化和土层层取样认真真做好地质质情况记录录，绘制孔孔桩地质剖剖面图；钻钻孔桩地质质剖面图与与设计不符符时及时报报请勘测单单位确认，由由设计单位位确定是否否进行变更更设计；钻钻孔时要及及时清运孔孔口出渣，避避免妨碍钻钻孔施工、污污染环境；；钻孔达到到预定钻孔孔深度后，提提起钻杆，测测量孔深。（3）终孔钻孔达到设计深深度后，必必须核实地地质情况。通通过钻渣，与与地质柱状状图对照，以以验证地质质情况是否否满足设计计要求。如如与勘测设设计资料不不符，及时时通知监理理工程师及及现场设计计代表进行行确认处理理。如满足足设计要求求，立即对对孔深、孔孔径、孔型型进行检查查。对于孔径、垂直直度等检测测项目采用用自制检孔器器进行检测测。孔深及沉渣厚度度检测：成成孔后，根根据旋挖钻钻显示界面面的钻孔深深度L1，利用测测绳测量孔孔深L2，两者对对比，如果果L2小于L1，更换清清底钻头，进进行清底，并并重新测定定孔深。确认满足设计和和验收要求求后，报请请监理工程程师验收，监监理工程师师验收合格格后，立即即进行清孔孔。（4）清孔及检测清孔采用换浆法法清孔，清清孔时注意意保持孔内内水位。清孔的目的是清清除钻渣和和沉淀层，尽尽量减少孔孔底沉淀厚厚度，防止止桩底存留留过厚沉渣渣而降低桩桩的承载力力。清孔分分两次进行行，第一次次清孔在钻钻孔深度达达到设计深深度后进行行，第一次次清孔就应应满足规范范要求，否否则不应下下放钢筋笼笼。待钢筋笼安装到到位后下放放导管再进进行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必须达到以以下标准：：孔内排出或抽出出的泥浆手手摸无颗粒粒感觉，泥泥浆比重不不大于1..05，含砂率率小于2%，粘度200~25ss；浇筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于15cm。孔底沉渣的测量量：采用前前端悬挂平平砣的测绳绳在孔壁周周围测量孔孔深，测点点不少于4个，两者者底标高之之差为沉渣渣厚度，每每次测量前前必须采用用钢尺对测测量绳进行行校核,严禁采用用加深钻孔孔深度方法法代替清孔孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mmm)≤150（5）钻孔过程中孔内内故障的预防防及处理①．卡埋钻具卡埋钻具是旋挖挖钻进施工工中最容易易发生的、也也是危害较较大的故障障，因此在在施工过程程中一定要要采取积极极主动的措措施加以预预防，一旦旦出现问题题，要采取取有效措施施及时处理理。发生的原因及预预防措施：：a.较疏松的砂砂卵层或流流砂层，孔孔壁易发生生大面积塌塌方而造成成埋钻。在在钻到此地层前前，应提前前制定对策策，如调整整泥浆性能能、埋设长长护筒等。b.粘泥层一次次进尺太深深孔壁易缩缩径而造成成卡钻。所所以，在这这类地层钻钻进要控制制一次进尺尺量，一次钻进进深度最好好不超过440cm。c.钻头边齿、侧侧齿磨损严严重而无法法保证成孔孔直径，钻钻筒外壁与与孔壁间无无间隙，如如钻进过深深，则易造造成卡钻。所所以，钻筒筒直径一般般应比成孔孔直径小66cm以上上，边齿、侧侧齿应加长长，以占钻钻斗筒长的的2／3为宜，同同时在使用用过程中，钻钻头边齿、侧侧齿磨损后后要及时修修复。d.因机械事故故而使钻头头在孔底停停留时间过过长，导致致钻头筒壁壁四周沉渣渣太多或孔孔壁缩径而而造成卡埋埋钻。因此此，平时要要注意钻机机本身的及及时保养和和维修，同同时要调整整好泥浆性性能，使孔孔底在一定定时间内无无沉渣。②.处理卡埋钻的方方法主要有有：a.直接起吊法法，即用吊吊车或液压压顶升机直直接向上施施力起吊。b.钻头周围疏疏通法，即即用反循环环或水下切切割等方法法，清理钻钻筒四周沉沉渣，然后后再起吊。c.高压喷射法法，即在原原钻孔两侧侧对称打2个小孔(小孔中心心距钻头边边缘0.5m左右)然后下入入喷管对准准被卡的钻钻头高压喷喷射，直至至两孔喷穿穿，使原孔孔内沉渣落落入小孔内内，即可回回转提升被被卡钻头。d.护壁开挖法法，即卡钻钻位置不深深时，用护护筒、水泥泥等物品护护壁，人工工直接开挖挖清理沉渣渣。③、主卷扬钢绳拉拉断钻进过程中如操操作不当，易易造成主卷卷扬钢绳拉拉断。因此此，钻进过过程中，要要注意提钻钻时卷扬机机卷绳和出出绳不可过过猛或过松松、不要互互相压咬，提提钻时要先先释放地层层对钻头的的包裹力或或先用液压压系统起拔拔钻具。如如果钢绳出出现拉毛现现象应及时时更换，以以免钢绳拉拉断而造成成钻具脱落落事故。④、动力头内套磨磨损、漏油油发生这一现象的的原因除了了钻机设计计上存在欠欠缺外，主主要是超钻钻机设计能能力钻进所所致，所以以要注意旋旋挖钻机的的设计施工工能力，不不要超负荷荷运行。2.泵吸式反循循环回转钻钻的成孔工工艺2.1反循环回回转钻进的的泥浆与供供水设施。反循环回转钻进进所需的泥泥浆沉淀池池和储浆（或或供水）池池应设在钻钻机排浆（渣渣）口的同同侧，与钻钻机的距离离可根据地地形决定。两两池的总容容积一般为为钻孔完成成后排渣体体积的1.2～2.0倍。净化化后的泥浆浆经流槽进进入钻孔，同同时有泥浆浆（或水）从从储浆池流流入钻孔，使使护筒内保保持一定的的水头高度度。多余的的泥浆（或或水）则从从钻孔的溢溢浆口流回回沉淀池，经经沉淀后流流进储浆（或或供水）池池。泵吸式反循环回回转钻的泥泥浆相对密密度不宜过过大，超过过1.3时，泥石石泵的抽吸吸能力降低低，一般泥泥浆相对密密度以1.1以下为宜宜。2.2成孔工艺艺流程:（1）埋设护筒护筒埋设采用人人工开挖的的方式，按按照放好的的桩位点开开挖，开挖挖直径比护护筒大20～40㎝，护筒筒下放，中中心对准桩桩点。护筒筒安装好后后，周边用用粘土回填填夯实。（2）钻机就位先将钻头放入护护筒内，对对准桩位。然然后反循环环钻机入位位，调整钻钻机水平，对对准钻头，用用钻杆将钻钻机和钻头头连接。连连接好后在在孔内放入入泥浆。（3）开钻为防止堵塞钻头头的吸渣口口，应将钻钻头提高距距孔底约220cm～～30cmm，将真空空泵加足清清水（为便便于真空启启动，不得得用泥浆），关关紧出水控控制阀和沉沉淀室放水水阀使管路路封闭，打打开真空管管路阀门使使气水畅通通，然后启启动真空泵泵，抽出管管路内的气气体，产生生负压，把把水引到泥泥石泵，通通过沉淀室室的观察看看到泥石泵泵充满水时时关闭真空空泵，立即即启动泥石石泵。当泥泥石泵出口口真空压力力达到0.2Mppa以上时时，打开出出水控制阀阀，把管路路中的泥水水混合物排排到沉淀池池，形成反反循环后，启启动钻机慢慢速开始钻钻进。打开出水控制阀阀后，若压压力减到0.2Mppa以下时时，可关闭闭出水控制制阀，减少少排量，或或者在操作作中反复启启闭控制阀阀门以提高高泵内压力力。（4）接长钻杆当一节钻杆钻完完时，先停停止转盘转转动，并使使反循环系系统延续工工作至孔底底沉渣基本本排净（约约需1min～3min），然后后关闭泥石石泵接长钻钻杆;在接头法法兰盘之间间垫3mm～5mm厚的橡皮皮圈,并拧紧螺螺栓,以防漏气气、漏水;然后如上上述工序,一切正常常后继续钻钻进。（5）控制钻速在硬黏土中钻进进时，用一一档转速，放放松起吊钢钢丝绳，自自由进尺。在在高液限黏黏土、含砂砂低液限黏黏土中钻进进时，可用用二、三档档转速，自自由进尺。在在砂类土或或含少量卵卵石中钻进进时，宜用用一、二档档转速，并并控制进尺尺，以免陷陷没钻头或或抽吸钻渣渣的速度跟跟不上。遇地下水丰富易易坍孔的粉粉质土，宜宜用低档慢慢速钻进，减减少钻锥对对粉质土的的搅动；同同时应加大大泥浆相对对密度和提提高水头，以以加强护壁壁，防止塌塌孔。2.3泵吸式反反循环回转转钻进中的的故障及处处理（1）反循环不正常启动真空泵后反反循环流动动不正常，泥泥石泵抖动动，泥水减减少以致中中断。原因：多为管路路漏气或钻钻头、钻杆杆堵塞。处理方法：首先先检查钻杆杆法兰盘螺螺丝有无松松动，是否否垫好橡皮皮圈；其次次检查泥石石泵的石棉棉垫（即盘盘跟）处有有否漏气，提提引水龙头头填料压盖盖有否松动动。上述几几个部位都都应做到紧紧密不漏气气不漏水，还还要清除钻钻头、钻杆杆或泥石泵泵进出口处处的堵塞物物。（2）产生真空后，沉沉淀室的水水位上升缓缓慢。原因：真空泵使使用过久，工工作性能差差或管路漏漏气。处理方法：拧紧紧真空泵石石棉垫螺栓栓使之严密密，调整三三角皮带的的松紧程度度，消除跑跑空现象。检检查真空泵泵气水分离离器内是否否注满水，如如因泵体无无水而发生生本项故障障，加水后后即可消除除故障；如如无法处理理，应更换换真空泵。（3）真空压力达到00.0677Mpa～0.0880Mpaa时仍不来来水。原因：钻头埋入入土中，吸吸渣口堵塞塞；或因冬冬季施工，真真空管路冻冻结；或操操作时未开开管路阀门门。处理方法：如因因钻头堵塞塞，可将钻钻头提出，清清理畅通后后在钻进；；如因真空空管路冻结结，可用喷喷灯或炭火火烤化。（4）钻进时泥水突然然中断原因：在砂卵石石中钻进，因因钻杆给进进太快使钻钻头或管路路堵塞。处理方法：把钻钻头略提升升，用锤敲敲打钻杆及及管路中的的各弯头，有有可能使堵堵塞的砂石石震落；或或反复启闭闭出水控制制阀门，使使管内压力力突增、突突减，使使使出水量忽忽大、忽小小，也有可可能将堵塞塞物清除；；如仍不能能疏通时，可可停泵约一分钟，在在管内水头头未完全退退落前，在在启动真空空泵时管内内流速突增增。实践证证明，采用用上述办法法后，不太太严重的堵堵塞都可消消除，否则则需拆卸钻钻杆，清除除堵塞物。未未防止因抽抽吸钻渣太太多，以致致较多的钻钻渣充填管管路内，使使泥水混合合液相对密密度过大，采采用钻进一一会儿、停停钻一会儿儿的办法颇颇为有效。为为了防止过过大的卵石石吸进管内内堵塞钻杆杆，可在钻钻头进渣中中央横焊一一根Ø6的钢筋。（5）常时间启动真空空泵，真空空泵表针不不动原因：真空表接接头堵塞，真真空表损坏坏或管路漏漏气。处理方法：先关关出水控制制阀和沉淀淀室放水阀阀，然后检检查钻头有有无露出水水处，真空空泵离合器器是否接触触，弄清原原因后予以以排除，或或更换真空空表。2.4泵吸反循循环回转钻钻孔劳动组组织和钻孔孔进度泵吸反循环回转转钻每台班班约需12～13人，其中中操纵钻机机技工3人，拆装装钻杆4人（内含含技工1人）、搬搬用钻杆及及调制泥浆浆3人（内含含技工1人）、供供水2人、指挥挥记录1人。操作作熟练后人人数可减少少。钻孔进度与钻孔孔直径、土土质、钻锥锥回转速度度、浆渣吸吸升能力、泥泥浆相对密密度以及钻钻锥型式有有关，一般般当钻孔直直径1.5m，用泵吸吸式反循环环回转钻钻进，根根据土质不不同、每小小时的纯钻钻进速度（m）为：粉质土4～8、细砂4～77、中砂3～5、砂砾1～2。3.钢筋笼制作、运运输及安装装3.1概述本合同段桩基主主钢筋直径径为25mm和28mm，采用剥剥肋滚扎直直螺纹套筒筒连接，要要求必须符符合中华人人民共和国国行业标准准（JGJ1107-22010）《钢筋筋机械连接接技术规程程》中Ⅱ级接头要要求。标准型连接套筒筒基本参数数表如下表：标准型连接套筒筒的基本参参数表钢筋直径套筒长度（mmm）套筒外径（mmm）螺距（mm）Φ25≥66≥40≥3Φ28≥72≥44≥3钢筋笼采取在钢钢筋场地分分节加工制制作，用平平板车运至至施工现场场，用吊车车分节吊入入桩孔进行行接长和下下放。3.2钢筋笼制作⑴、钢筋笼的制作作①.钢筋的验收及管管理钢筋应具有出厂厂质量证明明书。进场场后按有关关规定进行行抽样检查查，并由检检查部门出出具试验报报告。对于于需要焊接接的材料还还应有焊接接试验报告告。确认该该批材料满满足设计、施施工要求后后，物资部部门方可将将该材料入入库、登记记、造册，不不合格的材材料应运出出施工现场场。钢筋进库后须按按不同钢种种、等级、牌牌号、规格格批号及生生产厂家分分别堆存，不不得混杂，且且应挂牌以以资识别。钢钢筋在运输输、储存过过程中，应应避免锈蚀蚀和污染。钢钢筋宜堆置置在仓库内内，露天存存放时，应应垫高并加加遮盖。钢筋发料时应随随同原材料料发给使用用单位原材材料出厂质质量保证书书及进场抽抽样检查试试验报告复复印件。使使用部门应应按原材料料的使用部部位登记造造册，做到到原材料具具有可追溯溯性。②.主筋下料及钢筋筋笼成型钢筋笼加工采用用长线法施施工。钢筋筋笼分2～4节加工制作作，基本节节长20米～25m左右。为保保证钢筋笼笼的刚度，在在运输和起起吊过程中中不变形，在在每节钢筋筋笼起吊处处设置双加加强筋，每每节笼有三三个起吊点点，所以每每节钢筋笼笼增加三个个加强圈。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在坑口对应配对连接。钢筋下料完成后，进行主筋直螺纹套丝及连接，钢筋笼制作。加工包括以下几道工序：a.钢筋下料用用切断机下下料钢筋下料前检查查钢筋待加加工的端部部是否有弯弯曲现象，如如有应先用用调直机调调直，如果果发现钢筋筋端面不平平齐的要用用无齿锯（或或切断机使使用专用刀刀片）切掉掉2-3ccm，以确保保钢筋端面面与钢筋轴轴线垂直。钢钢筋下料时时采用无齿齿锯（或切切断机使用用专用刀片片）切割进进行切割下下料，严禁禁使用气割割和其它热热加工的方方法切断钢钢筋。为保保证钢筋连连接时钢筋筋丝头在连连接套筒中中的对顶效效果，下料料切割端面面应与钢筋筋轴线垂直直，钢筋端端部不得产产生马蹄形形。b.端头滚丝加工丝头前应先先调整好滚滚丝轮之间间的尺寸。初调：根据加工工钢筋的直直径用相应应规格的调调径通、止止光规，放放入滚丝头头四轮之间间，旋转外外套，收滚滚丝轮与调调径通、止止光规接触触，取出通通光规，使使通光规能能通，止规规能止，而而后锁紧外外套。把行行程调节板板上相应规规格的刻线线对准护板板上的“0”刻度线，而而后紧行程程调节板。精调：通过实际际滚轧丝头头，用螺纹纹环规检验验，通环规规能顺利旋旋入有效扣扣，止环规规旋入不大大于3P（P为螺距），用用长度卡板板测量丝头头长度，应应符合要求求，如果有有误差再次次调整。丝丝头调整应应遵循直径径从大到小小、由短到到长、循序序渐进的原原则，严禁禁一次调过过，以免丝丝头报废和和损坏机床床。装夹钢筋：装夹夹钢筋时将将机床置于于停车极限限，把待加加工的钢筋筋放入夹钢钢筋钳中，伸伸出长度应应以钢筋端端面与滚丝丝轮架外端端面对齐为为准，而后后夹紧（向向里向外都都会影响丝丝头加工长长度）。滚轧丝头：在调调整丝头直直径和长度度合格后进进入正常加加工，逆时时针搬动进进给手柄，使使滚丝轮缓缓慢接触钢钢筋，并施施以适当的的力，当滚滚轧2P后即可自自动进给，严严禁用力过过猛或用脚脚踏手柄进进给。c.钢筋连接::连接前的准备：：先回收丝丝头上的塑塑料保护帽帽和套筒端端头的塑料料密封盖，并并检查钢筋筋规格是否否和套筒一一致，检验验螺纹丝扣扣是否完好好无损、清清洁。如发发现杂物或或锈蚀要清清理干净。套套筒质量检检验示意图图见下图。套筒质量检验示示意图标准型接头的连连接同节内钢筋主筋筋连接使用用标准型接接头连接，把把装好连接接套筒的一一端钢筋拧拧到被连接接钢筋上，然然后用扳手手拧紧钢筋筋，使两根根钢筋头顶顶紧，使套套筒两端外外露的丝扣扣不超过2个完整丝丝头，连接接即告完成成，随后立立即画上标标记以便检检查。接头检验接头连接完成后后，用目测测法检验两两端外露螺螺纹长度是是否相等，且且不超过2个完整丝丝扣并符合合直螺纹质质量检验标标准。滚压直螺纹纹丝头质量量检验标准准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶顶宽度超过过0.255P的秃牙部部分，其累累计长度不不宜超过2个螺纹周周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足足设计要求求，标准型型接头的丝丝头长度公公差为+2P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹并达到旋旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部部螺纹部分分旋合，旋旋入量不应应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检检验螺母拧拧到丝头根根部时，丝丝头端部应应在螺母中中部的凹槽槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹纹齿底不得得宽，不完完整齿累计计长度不得得超过1扣。为减少主筋接头头工作量，除除按有关规规定（图纸纸所示尺寸寸）、规范范切断后错错接，以保保证同一截截面的钢筋筋接头数量量不大于50%外，其余余应尽量采采用定尺料料；在同一一根钢筋上上应少设接接头,“同一截面”内，同一一根钢筋上上不得超过过一个接头头；两连接接接头在钢钢筋直径的的35倍范围且且不小于500mm以内，均均视为“同一截面”。钢筋笼采采用长线法法在台座胎胎具上统一一制作，台台座胎具上上根据施工工进度要求求调整安装装钢筋笼主主筋的定位位模具，定定位模具是是根据钢筋筋笼的主筋筋规格、数数量进行设设计制作。定定位模具在在台座上安安装时要求求纵向精确确定位，以以保证钢筋筋笼加工的的线型质量量。钢筋笼笼在胎具上上成型时,钢筋连接接按图纸要要求进行施施工,如无图纸纸要求的,按规范要要求施工；；桩身主筋筋与加劲箍箍筋务必焊焊牢,主筋与箍箍筋连接处处宜点焊,若主筋较较多时,可点焊或或绑扎,主筋与直直径10mm箍筋绑扎扎时，应采采用直径≥1.0mmm铁丝绑扎扎。③钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘缘至设计桩桩径混凝土土表面净保保护层厚度度为75mm，在钢筋筋笼周围对对称设置四四个耳筋，耳筋按设计图纸制作，间隔与加强筋相等。根据钻头直径、已已成孔的扩扩孔率等推推算实际成成孔孔径。根根据实际孔孔位偏差计计算实际保保护层厚度度。钢筋笼笼下放到设设计标高后后，调整钢钢筋笼平面面位置与设设计桩中心心位置在同同一垂直线线上。（2）钢筋笼的运输及及安装：整个钢筋笼制作完成成后，经自自检合格后后报监理工工程师检查查认可，然然后在钢筋筋加工场内内用25T吊车吊至至平板式运运输车上,分段运送送至工地.钢筋笼安安装前应清清除粘附的的泥土和油油渍，保证证钢筋与混混凝土紧密密结合。钢筋笼的施工顺顺序为起吊吊→正位→连接→下放。.现场起吊现场钢筋笼的起起吊用25t吊车进行接高高及下放，起吊用三点起吊法。在每节钢筋笼最上一层双加劲箍处和中间起吊点双加劲箍处，对称挂钩，挂在主钩上，用专用扁担形吊架起吊。吊车副钩挂在笼下端双加劲箍处。起吊时主副钩同时起吊，待笼离地有一定距离时，主钩继续起吊，副钩控制到钢筋笼不接触地面即可，直至钢筋笼竖直。钢筋笼下放到位时用钢横梁穿过笼上端加强圈，将笼架在枕木上，松钩。接着起吊下一节笼，步骤同上，到位后上下笼焊接。②.钢筋笼的下放提起连接好的骨骨架、抽出出钢横梁，缓缓慢下放。钢钢筋笼下放放到孔顶后后，焊接调调节吊筋。调节节吊筋用两两根Ф25钢筋，长长度按设计计桩顶高程程和孔口支支撑处的实实际距离计计算下料，钢钢筋上端焊焊接两个圈圈，一个用用于挂钩，一一个用于穿穿钢横梁。吊吊车挂钩在在吊筋上，起起吊，抽出出钢横梁，下下放钢筋笼笼，到位后后，从吊筋筋圈内传入入钢横梁，钢钢筋笼正好好到设计高高程。将吊吊筋与护筒筒焊接固定定，防止浇浇注混凝土土时钢筋笼笼的上浮和和下沉。③、检测管的连接接及检查按设计要求安装装声测管：：声测管外外径≥5㎝，壁厚1.5㎜，声声测管从桩桩底到桩顶顶通长设置置，并高出出桩顶50㎝。在45～60米桩中，由由于桩基钢钢筋不到底底，距孔底底还有两米米，因此在在有声测管管的桩中需需设置附笼笼固定声测测管。附笼笼采用同主主筋的钢筋筋，数量同同声测管数数量，设置置两道加强强圈，箍筋筋Ф12@2200，同主笼笼焊接。声声测管在每每节钢筋笼笼加工好后后焊接固定在钢筋筋笼上，钢钢筋笼对接接完后，对对接声测管管、固定牢牢靠，并保保证成桩后后的声测管管互相平行行。声测管管内灌水检检查其是否否漏水，声声测管底口口与钢筋笼笼平齐，声声测管底口封死，声测测管顶节外外露高度满满足检测要要求。每节节钢筋笼下下放时应将将声测管灌灌满清水，然然后略微提提高钢筋笼笼，并停滞滞一段时间间观察检测测管内水位位，若水位位无任何变变化则表明明检测管密密实无漏，则则可用套管管插入上下下节检测管管后，进行行下放；若若水位有所所下降，则则应将钢筋筋笼缓慢提提起，查找找漏水位置置，并予以以封堵，封封堵完毕即即可下放。钢钢筋笼下放放到位后，顶顶口用铁板板封闭以防防泥浆等杂杂物掉进孔孔内。声测测管孔口对对接采用挤挤压式套筒筒，套筒突突槽内设止止水胶圈。如下图。声测管孔口对接接套管（3）钢筋笼制作、安安装检验标标准。钢筋筋笼制作、安安装检验评评定标准表表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距±205骨架保护层厚度度±102箍筋间距±106骨架中心平移位置203骨架外径±57骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±50滚滚轧直螺纹纹连接接头头检验标准准表编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最最小间距＞35dD为直径2接头区内同一断断面接头最最大百分率率≤50%3丝头的外观质量量、尺寸、螺螺纹直径符合规范要求4套筒的外观质量量、尺寸、螺螺纹直径符合规范要求4.导管下放4.1导管选择①导管采用专用的的螺旋丝扣扣导管，导导管采用300mmm内径导管管，壁厚不不小于3mm,中间节长长3m，最下节节长4m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节节。导管制制作要坚固固、内壁光光滑、顺直直、无局部部凹凸，对于旧导导管在试压压前应通过过称重的方方式判定导导管壁厚是是否满足使使用要求。②导管在使用前，除除应对其规规格、质量量和拼接构构造进行认认真地检查查外，应进进行试拼和和试压，试试压导管的的长度应满满足最长桩桩浇筑需要要，导管自自下而上顺顺序编号和和节段长度度，且严格格保持导管管的组合顺顺序，每组组导管不能能混用。导导管组拼后后轴线差，不不宜超过钻钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压压力为孔底底静水压力力的1.5倍。检查查合格后方方可使用。③导管长度应按孔孔深和工作作平台高度度决定。漏漏斗底至钻钻孔上口段段，宜使用用非标准节节导管。④导管下放应竖直直、轻放、以以免碰撞钢钢筋笼。下下放时要记记录下放的的节数，下下放到孔底底后，理论论长度与实实际长度进进行比较，是是否吻合。⑤完全下放导管到到孔底后，并并经检查无无误后，轻轻轻提起导导管，控制制底口距离离孔底0.3～0.5m，并位于于钻孔中央央。4.3导管安装导管安装时应逐逐节量取导导管实际长长度并按序序编号，做做好记录以以便砼灌注注过程中控控制埋管深深度。并应应注意橡皮皮圈是否安安置，检查查每个导管管两头丝扣扣有无破丝丝等现象，以以免灌注过过程中出现现导管进水水等现象。5.二次清孔导管下放到位后后，应立即即进行孔底底沉渣检测测，若沉渣渣厚度不满满足设计要要求时，采采用气举反反循环二次次清孔，循循环时应注注意保持泥泥浆水头并并补充优质质泥浆防止止塌空。清清孔结束经经监理工程程师现场检检验合格后后，立即拆拆除吸泥弯弯头，开始始浇注水下下混凝土。浇注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于于15cm，孔内沉沉渣测量采采用前端悬悬挂平砣测测绳测量，测测出的值与与成孔时测测定值的差差值即为沉沉渣厚度。6.水下混凝土灌注注6.1水下混凝土浇注注设备⑴、导管和集料斗斗导管采用无缝钢钢管制成，快快速螺纹接接头，导管管接头处设设2道密封圈圈，保证接接头的密封封性。根据据首批封底底混凝土方方量的要求求，选用5m3大集料斗斗和小料斗斗灌注，能能够满足混混凝土浇注注的需要。⑵、混凝土生产、输输送设备根据施工现场实实际情况，混混凝土由专专业商品混混您图拌和和站供应，10～15m3混凝土运运输车运输输。单桩混混凝土供应应量按充盈盈系数1.1提计计划。6.2混凝土配配合比设计计桩身混凝土设计计强度C30，混凝土土配合比设设计通过试试配确定，砼砼除满足强强度要求外外，还须符符合下列要要求：采用P.042..5级及以上上的低细度度、低C3S含量的水水泥，混凝凝土应具有有良好的和和易性、流流动性；外加剂：除高效效减水剂、缓缓凝剂、粉粉煤灰外，不不得掺加其其他任何外外加剂，外外加剂的品品种应与所所用水泥相相匹配，同同时，每批批外加剂均均试配检验验合格后方方可使用。混凝土初凝时间间≥6h；混凝土的坍落度度控制在18～22cm；混凝土具有良好好的和易性性、流动性性。6.3首批混凝凝土数量按《桥规》JTTG/TFF50-22011规定，首首盘砼的方方量应满足足导管首次次埋置深度度（≥1.0mm）和填充充导管底部部的需要，设设导管下口口离孔底440cm，则则参照规范范JTG/TTF50--20111中的8.2.11式进行行计算:初灌量计算如下下：V=πD2/4*（H1++H2）+πd2/4*hh1V：灌注首批砼所所需数量（m3）D：桩孔设计直径径（1.5m）；d：导管直径（00.30mm）；H1：孔底至导管底底端间距，取0.4m；H2：导管初次埋置置深度，一一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋埋置深度H2时，导管管内砼柱平平衡导管外外压力所需需的高度（m）；h1=HHw*rww/rcrw：孔内泥浆的重重度(12KKN/m33)；Hw：孔内泥浆的深深度（55m）；rc：砼拌合物的重重度(24KKN/m33)。计算得首批混凝凝土灌注量量为v=4..42m33取大集料斗容量量5m3,小集料斗1m3。6.4水下混凝凝土灌注灌注混凝土前需需对混凝土土输送管路路及容器洒洒水润湿，然然后在填充充导管内安安装隔水设设施，待储储料斗储满满混凝土后后，开始灌灌注水下混混凝土。首首批灌注混混凝土的数数量要能满满足导管首首次埋置深深度不得小小于1m和填充导导管底部高高度的需要要,封底时导导管埋入混混凝土中的的深度不得得小于1m，首批混混凝土方量量是根据桩桩径和导管管埋深及导导管内混凝凝土的方量量而定，拌拌制好的混混凝土用砼砼运输车运运至桩基孔孔口处，注注入钻机提提升的料斗斗内，车内内砼方量约约8m3,由一人统统一指挥，双双方都准备备好后将隔隔水栓和阀阀门同时打打开进行封封底，隔离离栓采用钢钢板，钢板板用细钢丝丝绳牵引，由由钻机起吊吊。①首批混凝土下落落后，混凝凝土应连续续灌注。在在灌注过程程中，导管管埋置深度度宜控制在在2～6m。②灌注混凝土过程程中要采用用重量不小小于4kg测锤经常常量测孔内内混凝土面面的上升高高度，导管管到达一定定埋深后，逐逐级快速拆拆卸导管，并并在每次起起升导管前前，探测一一次孔内混混凝土面高高度。测量量用的测绳绳在每根桩桩灌注前后后用钢尺校校核各一次次，避免发发生错误。③控制灌注的桩顶顶标高比设设计标高高高出1m左右，以以保证混凝凝土强度，多多余部分桩桩头必须凿凿除，确保保桩头无松松散层。④灌注完混凝土后后，应及时时将导管、漏漏斗等进行行清理和检检查，以备备下一孔使使用。⑤在灌注水下混凝凝土前，应应填写检查查钻孔桩和和钢筋笼情情况的相关关检测表格格，在浇注注水下混凝凝土的过程程中，应填填写水下混混凝土浇筑筑记录。6.5桩基砼灌灌注应注意意的问题①混凝土运抵灌注注地点时，应应检查其和和易性、坍坍落度等情情况。坍落落度应控制制在18-222cm。灌注首首批混凝土土时，导管管下口至孔孔底的距离离为0.3-0.5m，储料斗斗首批混凝凝土储量保保证灌注后后导管埋入入混凝土中中的深度不不小于1.0m。混凝土土初凝时间间应大于整整桩灌注时时间。②灌注开始后，应应连续有节节奏地灌注注混凝土，并并尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间。当当导管内混混凝土不满满时，徐徐徐地灌注，防防止在导管管内造成高高压空气囊囊，造成堵堵管。及时时测定孔内内混凝土面面的高度，及及时调整导导管埋深。③灌注过程中若发发生堵管现现象时，可可上下活动动导管，严严禁使用振振捣设备振振动导管，如如处理无效效时，应及及时地将导导管及钢筋筋笼拔出，然然后重新清清孔，吊装装钢筋笼和灌注混混凝土。④混凝土灌注是一一个完整、连连续、不可可间断的工工作。灌注注工作开始始前，机械械管理人员员和负责司司机应对混混凝土灌注注所使用的的全部机械械进行维修修、保养，保保证机械在在施工过程程中正常运运转。⑤灌注过程中应记记录混凝土土灌注量及及相对的混混凝土面标标高，用以以分析扩孔孔率，发现现异常情况况应及时报报告主管工工程师,并进行处处理。⑥在灌注混凝土将将近结束时时，应核对对混凝土的的灌入数量量，以确保保所测混凝凝土的灌注注高度是否否正确。在在灌注过程程中，应将将孔内溢出出的水或泥泥浆运往适适当地点处处理，不得得随意排放放，污染环环境及河流流。⑦灌注时桩顶部标标高较设计计预加1m，在孔内内混凝土面面测3个点，根根据现场实实施情况适适当调整。最最后拔管时时应缓慢进进行，保证证桩芯混凝凝土密实度度。⑧水下混凝土灌注注过程中，若若发生导管管漏水、将将导管拔出出混凝土面面、机械故故障或其它它原因，造造成断桩事事故，应予予以重钻或或与有关单单位研究补补救措施。6．6泥浆及钻碴处置置根据本工程的实实际情况，在在施工过程程中特别是是在浇灌砼砼时的大量量泥浆如果果不作妥善善处置而到到处乱流，整整个场地将将会被污染染造成现场场凌乱不卫卫生，同时时钻孔排出出的大量钻钻碴在场地地内如果进进行堆放，将将影响钻机机的施工。为为做到文明明施工，钻钻孔排出的的大量钻碴碴及孔内排排出的泥浆浆集中用钻钻斗提取至至钢板箱后后，用车运运出至业主主指定位置置。因孔内内污水经循循环净化后后，泥浆含含量较小，可可排入河道道，在排入入河道前另另设砖砌沉沉淀池一个个，再次沉沉淀净化，以以避免泥浆浆在河道内内沉淀，污污水排到排排污口处的的沉淀池内内再次沉淀淀净化后排排入河道。7.超声波检测桩基质量检测应应按设计和和规范规定定达到75%设计计强度以后后进行。按按设计要求求本工程50%的桩进行超超声波无损损检测。桩桩基检测前前，先用水水对声测管管进行冲水水检查，若若有淤塞，进进行不断冲冲洗，直至至孔底。钻孔桩质量检测测方法如下下：（1）混凝土强度试试件每根桩桩制取3组标准条件件养护试块块。（2）按设计要求，桩桩基50%进行超声声波无破损损法检测，检检测桩的完完整性。超声波检检测应在桩桩身混凝土土强度达到到75%后进行。七.质量问题处处理预案钻孔灌注桩桩基基目前已形形成了一套套比较成熟熟的施工技技术。但是是由于钻孔孔灌注桩的的施工受多多种因素影影响，处理理不好就容容易引起断断桩，因此此编制断桩桩处理预案案是十分必必要的。断桩原因断桩是指钻孔灌灌注桩在灌灌注混凝土土的过程中中，泥浆或或砂砾进入入水泥混凝凝土，把灌灌注的混凝凝土隔开并并形成上下下两段，造造成混凝土土变质或截截面积受损损，从而使使桩不能满满足受力要要求。常见的断桩原因因大致可分分为以下几几种情况：：a.由于混凝凝土坍落度度过小，或或石料粒径径过大、导导管直径较较小，在灌灌注过程中中堵塞导管管，且在混混凝土初凝凝前无法疏疏通好，不不得不提起起导管，形形成断桩。b.由于运输输或等待时时间过长等等原因使混混凝土发生生离析，又又没有进行行二次搅拌拌，灌注时时大量骨料料卡在导管管内，不得得不提出导导管进行清清理，引起起断桩。c.由于水泥结块或或者在冬季季施工时因因集料含水水量较大而而冻结成块块，搅拌时时没有将结结块打开，结结块卡在导导管内，而而在混凝土土初凝前不不能疏通好好，造成断断桩。d.由于混凝凝土灌注过过程中发生生坍孔，无无法清理，或或使用吸泥泥机清理不不彻底，使使灌注中断断造成断桩桩。e.由于检测和计算算错误，导导管长度不不够使底口口与孔底距距离过大，首首批灌注的的混凝土不不能埋住导导管底部，从从而形成断断桩。f.由于在提提拔导管时时，盲目提提拔，将导导管提拔过过量，使导导管底口拔拔出混凝土土面，或使使导管口处处于泥浆层层，形成断断桩。g.在提拔导管时，钢钢筋笼卡住住导管，在在混凝土初初凝前无法法提起，造造成混凝土土灌注中断断，形成断断桩。h.由于导管接口渗渗漏，使泥泥浆进入导导管，在混混凝土内形形成夹层，造造成断桩。i.处理堵管时，将将导管提升升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插导导管，使导导管内混凝凝土连续下下落与表面面的浮浆、泥泥土相结合合，形成夹夹泥缩孔。j.由于导管管埋置深度度过深，无无法提起导导管或将导导管拔断，造造成断桩。k.由于其他意外原原因（如机机械故障、停停电、材料料供应不足足等）造成成混凝土不不能连续灌灌注，中断断时间超过过混凝土初初凝时间，致致使导管无无法提起，形形成断桩。由此可见，钻孔孔灌注桩的的施工受多多方面因素素的影响，灌灌注前应从从各方面做做好充分的的准备，尽尽可能避免免意外情况况发生。2.预防措施施（1）施工材料集料的最大粒径径应不大于于导管内径径的1/6～1/8以及钢筋筋最小净距距的1/4，同时不不大于30mm。拌和前前，应检查查水泥是否否结块；拌拌和前还应应将细集料料过筛，以以免因细集集料冻结成成块造成堵堵管。控制制混凝土的的坍落度在在18～22cm范围内，混混凝土拌和和物应有良良好的和易易性。在运运输和灌注注过程中，混混凝土不应应有离析、泌泌水现象。（2）混凝土灌注a.根据桩径和石料料的最大粒粒径确定导导管的直径径，采用φ300mm大直径导导管。使用用前要对每每节导管编编号，进行行水密承压压和接头抗抗拉试验，以以防导管渗渗漏。导管管安装完毕毕后还应该该建立复核核和检验制制度，尤其其要记好每每节导管的的长度。b.混凝土运至灌注注地点时，应应检查其均均匀性和坍坍落度等，如如不符合要要求，应进进行第二次次拌和，二二次拌和后后仍不符合合要求时，不不能使用。c.下导管时，其底底口距孔底底的距离应应不大于330～50cm（导管口口不能埋入入沉淀的回回淤泥渣中中）。首批批灌注混凝凝土的数量量应能满足足导管首次次埋置深度度（≥1m）和填充充导管底部部的需要。d.关键设备（如发发电机、托托泵、起重重设备、运运输车辆等等）要有备备用，材料料要准备充充足，以保保证混凝土土能够连续续灌注。e.首批混凝土拌和和物下落后后，应连续续灌注混凝凝土。在随随后的灌注注过程中，一一般控制导导管的埋置置深度在2～6m范围内为为宜，要适适时提拔导导管，不要要使其埋置置过深。f.运输车从拌和站站运送混凝凝土时，应应配置多台台搅拌车运运输，以保保证凝土灌灌注的连续续性。3.处理断桩桩的几种方方法断桩情况出现后后应根据灌灌注深度分分别采取不不同的措施施进行处理理。（1）在混凝土浇筑首首封时或首首封结束不不久后出现现段断桩情情况在混凝土浇筑首首封时或首首封结束不不久后出现现段断桩情情况，则应应立即停止止灌注，并并且将钢筋筋笼拔出，然然后用冲击击钻重新钻钻孔，清孔孔后下钢筋筋笼，再重重新灌注混混凝土。（2）在混凝土浇筑中中途且未进进入或刚进进入钢护筒筒内出现断断桩情况若灌注中途时因因严重堵管管造成断桩桩，且已灌灌混凝土还还未初凝时时，在提出出并清理导导管后可使使用测锤测测量出已灌灌混凝土顶顶面位置，并并准确计算算漏斗和导导管容积，将将导管下沉沉到已灌混混凝土顶面面以上大约约10cm处，加球球胆。继续续灌注时观观察漏斗内内混凝土顶顶面的位置置，当漏斗斗内混凝土土下落填满满导管的瞬瞬间（此时时漏斗内混混凝土顶面面位置可以以根据漏斗斗和导管容容积事先计计算确定）将将导管压入入已灌混凝凝土顶面以以下，即完完成湿接桩桩。（3）混凝土面已进入入护筒内出出现段断桩桩情况若断桩位置处于于护筒内时时，且混凝凝土已终凝凝，则可停停止灌注，待待混凝土凝凝固后将护护筒内泥浆浆抽干，清清除泥浆及及掺杂泥浆浆的混凝土土，露出良良好的混凝凝土面并对对其凿毛，清清除钢筋上上泥浆，然然后以护筒筒为模板浇浇筑混凝土土。八、施工保证措措施1.工艺保证措施针对本特点，采采取如下技技术组织保保证措施。1.1确保尽尽快完成钢钢筋笼和导导管安装措措施（1）提高钢筋笼高高度：在钢钢筋笼顶部部用调节吊吊筋接长至至护筒口，用用型钢固定定在护筒上上，以提高高钢筋笼的的定位速度度和质量。（2）钢筋笼预先拼拼装接长：：根据吊车车的吊装高高度，在未未成孔的护护筒内，将将钢筋笼部部分接长，以以减少钢筋筋笼下放时时的接头数数量，从而而缩短钢筋筋笼的接长长下放时间间。1.2提高检检孔和清孔孔速度的措措施用特制带有风管管的混凝土土导管进行行二次清孔孔，反循环环清孔，提提高二次清清孔效率。1.3提高混混凝土浇注注效率的措措施（1）混凝土导管进进场前进行行探伤检验验，确保导导管制作质质量，定期期对导管进进行水密性性、接头抗抗拉实验和和管壁磨损损程度进行行检验，确确保混凝土土浇注过程程中导管不不会出问题题。（2）加强设备的保保养维护力力度，确保保混凝土生生产设备在在浇桩过程程中不出现现故障。（3）严格控制混凝凝土的拌制制质量，提提高混凝土土的和易性性能，减小小堵管几率率。（4）严格监控混凝凝土的浇注注过程，确确保首批混混凝土的浇浇注效果，将将导管的埋埋深始终控控制在2～6m以内，防防止提空导导管和混凝凝土浇注困困难。（5）加强施工组织织，钻孔桩桩混凝土浇浇注是多工工段、多工工种配合的的施工生产产，每根钻钻孔桩浇注注时，均要要有现场负负责人现场场组织协调调，确保施施工顺利。1.4防止沉沉渣过厚措措施距孔底标高差550cm左左右，钻具具不再进尺尺，采用大大气量低转转速开始清清孔循环，经经过2小时后，停停机下钻杆杆探孔深，此此时若不到到孔底标高高，差多少少，钻具再再下多少，此此项工作在在钻孔桩工工艺实验中中要得出钻钻具距孔底底多少距离离经过清孔孔达到标高高的参数。通通过以上工工艺来保证证孔不会超超钻，导致致出现沉渣渣少的假象象。1.5防止声测测管孔底堵堵塞、超声声波检测不不到位的措措施声测管施工时接接头要牢固固，不得漏漏浆，顶、底底口封闭严严实，声测测管与钢筋筋笼用粗铁铁丝软连接接，确保声声测管根根根能够检测测到底。1.6防止钻钻孔桩混凝凝土浇注时时出现堵管管、断桩现现象的措施施（1）堵管现象主要分分为两种，一一种是气堵堵，当混凝凝土满管下下落时，导导管内混凝凝土（或泥泥浆）面至至导管口的的空气被压压缩，当导导管外泥浆浆压力和混混凝土压力力处于平衡衡状态时就就出现气堵堵现象，解解决气堵现现象的措施施有：首批批混凝土浇浇注时，在在泥浆面以以上的导管管中间要开开孔排气，当当首批混凝凝土满管下下落时，空空气能从孔孔口排掉，就就不会形成成堵管。首首批过后正正常浇注时时，应将丝丝扣连接的的小料斗换换成外径小小于导管内内径的插入入式轻型小小料斗，使使混凝土小小于满管下下落，不至至于形成气气堵；另外外一种堵管管现象为物物堵，混凝凝土施工性性能不好，石石子较多，或或混凝土原原材料内有有杂物等，在在混凝土垂垂直下落时时，石子或或杂物在导导管内形成成拱塞，导导致堵管。物物堵现象的的控制为：：由于孔深深达约50～65m，混凝土土自由落至至孔底时速速度较大，易易形成拱塞塞。要求混混凝土有较较好的流动动性、不离离析性能和和丰富的胶胶凝材料，确确保混凝土土浇注顺利利。（2）断桩主要是导管管埋置深度度不够，导导管拔出了了混凝土面面（或导管管拔断），形形成了泥浆浆隔层。防防止措施为为：对导管管埋深进行行记录，同同时用搅拌拌站浇注方方量校核测测深锤测得得混凝土面面标高，始始终保持导导管埋深在在2-6m，同时时对导管要要定期进行行试压，并并舍弃使用用时间长或或壁厚较薄薄的导管，确确保导管有有一定的强强度。（3）经常对设备进进行检修，确确保搅拌站站的生产能能力。1.7防止钻钻孔桩出现现接桩的措措施按规范要求钻孔孔桩应超浇浇0.5～1m左右的混混凝土，目目的是用来来保证桩头头混凝土质质量，避免免导管拔出出时出现形形成的泥浆浆芯在桩体体内，而实实际操作时时依靠测深深锤来测定定桩顶标高高，由于泥泥浆是一种种胶体，遇遇见呈碱性性的混凝土土后开始凝凝结成块，故故有时操作作时易错将将泥浆内的的凝结面当当作混凝土土面，使得得混凝土少少浇，导致致桩体要接接长。施工工时一方面面使用测锤锤时，要反反复掷锤，使使锤穿破泥泥浆凝结层层，另一方方面要将孔孔壁测试结结果和搅拌拌站浇注方方量进行相相互校核。1.8防止上上浮的措施施在钻孔灌注桩施施工过程中中，由于钢钢筋笼在桩桩孔内处于于悬挂状态态，浇灌水水下混凝土土时，经常常会发生钢钢筋笼上浮浮，从而引引起桩身配配筋发生改改变，影响响钻孔灌注注桩施工的的顺利进行行和质量。钻钻孔灌注桩桩施工过程程中控制钢钢筋笼上浮浮的具体措措施十分必必要。防止钢筋笼上浮浮的措施有有：a.浇筑砼前，将钢钢筋笼与钢钢护筒顶口口连接并焊焊接牢固。b.在混凝土灌注前前，应先通通过置换孔孔内泥浆来来进行清孔孔作业,使孔内残残留的钻渣渣能够尽量量随泥浆排排出孔外，以以免在混凝凝土表面形形成“垫层”，从而避避免托起钢钢筋笼上浮浮。c.调整好混凝土的的塌落度。浇浇注桩基的的混凝土塌塌落度应控控制在18～22cm，浇筑桩桩基的混凝凝土都要求求有很好的的和易性与与流动性，以以此来保证证混凝土在在浇注的过过程中能有有很好的“泛浆”。否则混混凝土的和和易性和流流动性不好好，先浇筑筑的混凝土土已经快要要凝固成整整体，而将将钢筋笼子子整体托起起，从而引引起其上浮浮。d.浇灌混凝土时，合合理控制导导管埋置深深度，导管管埋置深度度过大将导导致钢筋笼笼上浮。灌灌注混凝土土时，应随随时掌握混混凝土浇注注的标高及及导管埋深深，当混凝凝土面于钢钢筋笼底端端2-3m时，应及及时减缓混混凝土灌注注速度，待待混凝土埋埋过钢筋笼笼底端4m后，方可可恢复正常常灌注速度度，并根据据导管埋至至深度，适适当提升导导管，以避避免钢筋笼笼上浮。导导管的埋置置深度一般般控制在2～6m较好，小小于2m易产生拔拔漏事故，大大于6m易发生导导管拨不出出。当发生生钢筋笼上上浮时，应应立即停止止灌注混凝凝土，并准准确计算导导管埋深和和已浇混凝凝土面的标标高，提升升导管后再再进行浇注注。2.质量保证证2