某高速预制场施工方案

某高速预制场施工方案一、工程概况根据设计图纸，本段的桥面板为预应力空心板。共计520片，其中板长13m的156片，板长16m的156片，板长10m的208片，盖板涵5座。所以，决定建造预制场。根据现场各构筑物的平面位置，掌握充分利用道路红线范围内的土地，少占甚至不占农田的原则，把预制场建于王台立交A-A匝道和主线之间。二、施工准备1.电：从XX村配电室配制160KW的变压器，作为施工及生活用电。高空架设电缆至A-A匝道内部，施工时分设闸刀箱，同时准备一台250KW的发电机。2.施工用水：预制场内打一口井，供拌合站和配制泥浆使用。3.施工临时道路：便道宽度5m，从XX村委东侧的乡村路起，修至预制场西门，全长90m。同时，将XX村橡胶厂的道路整修，通至预制场北门。4.放出主线隔离栅的位置和A-A匝道隔离栅位置，以便确定预制场的范围。5.设施工围挡，在预制场的周围用铁丝网围挡，围挡高度约2m。二、施工方案（一）平整场地选定预制场地后，用石灰线撒出边线作为施工范围。施工时先用推土机将地表的垃圾、石头、废料、表土草皮等铲除，并将场地整平、碾压，对于个别土壤含水量较大的地方进行换填，使地表上的压实度达到90%以上。为了保证雨季地下水不流入预制场内，采用以下措施：1.将预制场地抬高30cm，选择级配较好的砂土回填。填筑时，为方便排水，场地设一定的坡度。2.预制场的四周及内部，布设0.5m深的排水沟。（二）构筑物的布设根据现场情况，掌握方便的原则，布设预制场内的各构筑物。1.料堆布设砂、碎石、水泥库分布在搅拌机的周围，砂、碎石的存放场地表面用砼硬化，砼厚约为10cm，并建立完善的排水系统。砂场平面尺寸为20×15m，碎石场平面尺寸为20×20m。水泥库建造2个，一个是存放袋装水泥用的仓库，为简易的砖房，平面尺寸为12×5m。在搅拌机房边建散装水泥仓。钢筋存放区，设在预制场中部位置，平面尺寸为30×8m，用角钢和石棉瓦搭设雨棚。以防钢筋的锈蚀，钢筋下面每隔3m放置横向枕木。2.办公生活设施布设在预制场的北侧布设一排活动板房，为预制场的办公和生活区。活动板房占地180m2。在板房前铺设输水管，备生活之三需。3.搅拌机的架设现场购置500L搅拌机一台，置于料场的中央。搅拌机安装前，根据现场情况和安装说明，建造基座，用吊车将其吊于基座上。安置时注意调整好料斗和输料履带的距离。搅拌机旁设一水塔，用抽水机抽水注入水塔。水塔旁置一加温锅炉，以备冬季搅拌砼加热水温。4.涵洞盖板平台制作根据涵洞盖板的平面尺寸，拟建造两条生产线。平台底基层铺设30cm厚的级配砂砾石，整平压实。基层采用标号为C25的砼，砼厚度5cm。由于冬季施工，搅拌砼时，掺入一定量的防冻剂。夜间用草包覆盖。（平台的平面尺寸见附图）5.张拉平台的制作由于地下水位较高，地质情况不太好，采用槽式张拉台座，以压杆承受张拉力的传递。槽式张拉台座由台面、压杆、横梁、定位板组成。槽式钢筋砼台座主要由钢筋砼台和钢筋砼压杆组成，砼标号为C40。根据工期要求和梁板数量，设置4×84m的4条排式生产线。其中两排为一组，两侧压杆不公用，中间压杆公用。每条生产线同时生产5片16m、6片13m和7片10m长的空心板梁。压杆：压杆的截面尺寸120cm×60cm，压杆在端部的尺寸加大，并增加适量配筋，以分散传递张拉力，以增加其抗倾覆稳定性。在压杆端头预埋厚20cm的钢板，以增加端头的承拉能力。在预埋钢板时，要注意各压杆的钢板必须在同一平面而且与压杆纵轴垂直，否则会引起受力不均匀、预应力方向改变、预应力错位等现象。台面：台面在原地面以下45cm，挖出地槽后，夯实处理。配φ8钢筋网，纵向钢筋间距为20cm，台面砼厚度为24cm，在浇筑台面砼时，预埋件压杆箍筋使台面与压杆形成整体。台面的宽度为98cm，两侧预留40cm的宽度，以备支模之用。台面的两边角埋设高4cm的角钢，以保证台面的边角不被损坏，台面必须水平，且水平误差不大于±10cm。角钢的上缘焊接厚度为5mm的钢筋，以提高板梁的平整度。横梁：横梁是将预应力钢绞线的张拉力传递给压杆的构件，其长度为2.2m。用4mm厚钢板焊接而成。竖向前后两块钢板在中间均开有110×5cm的口子，以作为钢绞线的通道。钢板焊接时，必须用剖口焊接工艺。横梁安装必须水平，并使横梁高度的中心线与钢绞线的中心在同一高度，长度中心线与台面中心线吻合。定位板：定位板起固定钢绞线的作用，用140×10cm、厚2cm的钢板加工而成。根据梁板设计图精确放焊钻孔，钻孔直径为φ15mm，以利于钢绞线穿过。6.钢筋制作钢筋进场应有合格证书，并按规范要求取样实验，合格后方可使用。6.1钢筋加工绑扎=1\*GB3①钢筋加工应严格按图纸和规范要求下料加工，加工前应除锈，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。=2\*GB3②钢筋焊接应用闪光对焊，焊缝要先做拉力实验，合格后方准施焊。=3\*GB3③钢筋绑扎在预制台座上进行，钢筋间距应符合图纸要求，按设计坐标放样制作好后，固定在钢筋骨架上。在钢筋外侧绑扎3CM厚混凝土垫块以保证保护层厚度。混凝土垫块强度应不小于C40。=4\*GB3④筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类间距，定位架位置，横梁预留筋，发现问题应立即调整至符合设计要求。7、浇筑混凝土混凝土采用水平分层浇注的方法，一次浇注成型。浇注时，从板的一端向另一端浇注，每层下料厚度不得超过30厘米，第一层浇注完再进行第二层浇注，锚垫板处要有专人负责，精心操作，确保密实。下层混凝土不密实不出浆不准下料，避免出现空洞。振捣既要充分，使气泡充分溢出，混凝土达到密实，又不能振捣太过，使混凝土离析。振捣器移动间距不应超过其半径的1.5倍，并与侧模保持5—10厘米距离，插入下层混凝土5—10厘米，每一处振捣完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰触模板、钢筋或其他预埋件。浇筑完毕后，再开一次侧模的附着振动器，进行二次振捣，以保证混凝土质量及梁体表面光洁度。混凝土浇注完毕后，应注意养护，经常在板及草帘上洒水，保持湿润。四、工程质量保证措施1.制定创优目标，实施质量目标管理以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确保各项目标的实现，以分项目质量目标的实现来确保工程项目创优目标的实现。2.实行项目指挥质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任制，以经济手段激发全体参与本工程施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。3.加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术交底、隐蔽工程未检查签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检员签字不交接）；“三工教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。4.加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地实验站和质量检测班，配备满足检测需要的测试仪器设备。5.施工中应用网络技术、优化施工组织设计方案，摧广应用“四新”成果，突破创优难点，大力组织“两化”施工，使工程质量一次达优。6.作好各种实验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种据收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。五、工程安全保证措施安全管理目标：杜绝重伤以上人身事故，确保施工设备运转安全。1.健全安全组织，抓好安全教育，针对施工特点，以施工生产管理为龙头，建立完整的安全保证体系，项目指挥部设安全部门，实行安全岗位责任制。2.针对工程的特点，制定并遵守各项安全规章制度，投入必要的安全措施，为参加施工的人员、机械设备，车辆及进入现场的工程师创造一个安全操作的施工环境。3.遵循有关法律、规定及山东省的有关规定。开工前，对所需拆迁的电力线、通讯线、和其他建筑物、需要砍伐的树木等，要报经有关部门批准，并派专职安全员监督进行，不得擅自实施。对清理和拆除的废料处理好。应经过环境保护部门的批