某高速公路土建工程质量预防措施方案

PAGE56某高速公路施工质量通病预防措施质量预防措施批准：XX审核：XX编制：XXXX二〇一〇年三月目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc16633一、概述 3HYPERLINK\l_Toc1644二、编制依据 4HYPERLINK\l_Toc29983三、质量控制点设置表 4HYPERLINK\l_Toc16527四、施工质量预防措施 6HYPERLINK\l_Toc229354.1施工测量 6HYPERLINK\l_Toc57994.1.1路基断面复测 6HYPERLINK\l_Toc62624.1.2桥梁平面控制测量 6HYPERLINK\l_Toc132434.1.3桥梁高程控制测量 7HYPERLINK\l_Toc237484.1.4桥涵施工放样 7HYPERLINK\l_Toc67334.1.5桥梁施工过程中的测量 8HYPERLINK\l_Toc317924.2工地试验 8HYPERLINK\l_Toc311694.2.1原材料检验 8HYPERLINK\l_Toc325944.2.2材料加工(拌和)检测 11HYPERLINK\l_Toc317474.2.3现场检测 13HYPERLINK\l_Toc13324.3路基施工 14HYPERLINK\l_Toc136944.3.1填方路基 14HYPERLINK\l_Toc92144.3.2路基开挖 16HYPERLINK\l_Toc290804.3.3“三背”回填 17HYPERLINK\l_Toc143104.3.4路基排水 18HYPERLINK\l_Toc103294.3.5砌石工程 18HYPERLINK\l_Toc232644.3.6涵洞工程 19HYPERLINK\l_Toc35484.3.7土工格栅加固 20HYPERLINK\l_Toc211574.3.8深层软基地基加固 21HYPERLINK\l_Toc293744.3.9锚索(杆)框格梁边坡加固 22HYPERLINK\l_Toc286774.3.10路基冲击碾压 25HYPERLINK\l_Toc93934.4桥梁工程 26HYPERLINK\l_Toc145424.4.1桩基开挖 26HYPERLINK\l_Toc198024.4.2基础混凝土浇筑 26HYPERLINK\l_Toc136684.4.3立柱施工 27HYPERLINK\l_Toc81074.4.4盖梁施工 27HYPERLINK\l_Toc325964.4.5T型梁板预制 28HYPERLINK\l_Toc132594.4.6支座安装 31HYPERLINK\l_Toc202854.4.6梁板吊装 33HYPERLINK\l_Toc309324.4.7桥面铺装 33HYPERLINK\l_Toc21755五、其他预防措施 34HYPERLINK\l_Toc40135.1施工组织设计 34HYPERLINK\l_Toc93005.2图纸审核 35HYPERLINK\l_Toc167955.3技术交底 36HYPERLINK\l_Toc71035.4绘制施工详图 37HYPERLINK\l_Toc277375.5自检体系健全 37HYPERLINK\l_Toc160395.6施工资料真实 38XX高速公路土建工程质量预防措施一、概述XX高速公路起止桩号为K41+450.00m～K56+563.00m，全长15.056m；行政区域隶属资中市、安岳县管辖，本合同段高速公路采用双向四车道（4×3.75m）高速公路标准建设，设计速度80km/h，路基宽度24.5米,桥涵与路基同宽。路基宽度：24.5m、设计速度：80Km/h。本合同段结构物53座（道），分别为8座大桥、4座小桥、2座匝道桥、5座分离式立交、5座通道、22道盖板涵、3座箱涵、2道圆管涵、1座渡槽及1道倒虹吸；其中上部结构为预应力小箱梁的新桥大桥、田庙大桥位于文峰互通区内，其余6座大桥均为预应力混凝土T梁，施工区域内跨度最长高家沟大桥为13×30m全长398m。本施工段主要工程量分别为土石方开挖294.66万m3、回填268.63万m3，桥涵结构混凝土浇筑5.2670万m3，桥梁灌注桩321根6485m，粉喷桩27799m，塑料排水板19.9101万m。为确保本施工段达到“强化管理，确保工程质量、进度、环境保护”满足合同要求，确保工程建设的施工安全，使工程建设达到“质量优、投资省、安全好，效益高”的施工工艺控制目标，进一步规范公路工程的施工工艺，提高整体管理水平，克服公路工程实体通病，实现“质量优良、业主满意”，特此制定xx高速公路施工质量预防措施，防止质量通病的发生。二、编制依据2.1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）；2.2、xx高速公路招标文件专用技术规范；2.3、《简明公路施工手册》；2.4、《公路质量检验评定标准》（JTG80/1--2004）；2.5、工程招标文件、施工合同、工程监理合同；2.6、施工图设计、设计说明书；2.7、现行的国家规程规范和标准三、质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工测量路基断面复测测量工程师埋标情况、原始始地形精度度设计图纸、资料料断面复测成果桥梁平面控制测量工程师施测部位精度是是否规范设计图纸、资料料导线复测成果桥梁高程控制测量工程师施测部位精度是是否规范设计图纸、资料料施工放样、验收收资料涵洞施工放样测量工程师放样点几何尺寸寸，已形成成建筑的关关系设计图纸、资料料施工放样、验收收资料工地试验原材料检验试验工程师、总总工程师材质证明或检验验结果试验规程、规范范工作台帐材料加工制作试验工程师、质质检部门材料加工质量试验规程、规范范工作台帐现场检测试验工程师、质质检部门现场施工质量试验规程、规范范现场检验记录路基工程填方路基质量、技术部门门填筑层厚、粒径径，压实质质量、接缝缝处理有关技术规程规规范路基回填检测记记录及评定定记录路基开挖质量、技术部门门开挖坡度、标高高，石方爆爆破参数及及质量设计文件、相关关技术规范范质量评定记录“三背”回填质量、技术部门门回填材料、层厚厚控制及压压制质量设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录路基排水质量、技术部门门排水沟施工质量量及原始沟沟渠衔接设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录砌石工程质量、技术部门门砌筑砂浆和易性性、砌筑工工艺、接缝缝要求设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录涵洞工程质量、技术部门门基地承载力、涵涵洞尺寸、涵涵体强度检检测设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录路基加固质量、技术部门门加固措施的选择择、施工精精度控制、施施工用材准准确，冲击击压实机械械参数及压压实度设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录边坡防护质量、技术部门门锚杆（索）安装装、张拉与与锁定、注注浆等，框框格梁与锚锚杆的链接接设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录桥梁工程桩基开挖质量、技术部门门基地承载力、桩桩基尺寸、基基底沉淀厚厚度设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录桩基混凝土浇筑筑质量、技术部门门导管高程控制、下下料层厚、混混凝土振捣捣、浇筑顶顶高设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录立柱施工质量、技术部门门垂直精度、模板板拼缝、下下料层厚及及振捣工艺艺设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录盖梁施工质量、技术、测测量部门混凝土配合比、混混凝土振捣捣、支撑结结构沉降观观测设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录、测测量记录梁板预制质量、技术部门门混凝土振捣、预预应力张拉拉设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录、张张拉记录支座安装质量、技术、试试验部门橡胶支座性能指指标、环氧氧树脂的涂涂刷设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录、试试验成果梁板吊装质量、技术部门门轴线对中、焊接接固定设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录桥面铺装质量、技术部门门桥面厚度、混凝凝土振捣、梁梁板与面层层混凝土结结合处理理理设计文件、相关关技术规范范质量检查及评定定记录其他施工组织设计总工程师、技术术部门编制施工组织设设计、上报报审批设计文件、相关关技术规范范施工组织设计的的报批图纸审核技术部门图纸错误、工程程表格、图图纸构件前前后衔接设计图纸图纸审核记录及及设计图意意见反馈技术交底总工程师、技术术部门 设计意图、规范范要求、操操作工艺、关关键技术控控制设计图纸、有关关规程规范范、施工方方案及批复复情况技术交底记录绘制施工详图技术部门明白设计意图、与与设计图纸纸对比，核核对图纸错错误设计图纸、技术术文件施工详图绘制报报批自检体系质量、试验部门门组织机构健全、管管理办法实实施、考核核评比技术规程规范组织机构、管理理办法制定定、考核评评比记录工程资料质量、试验、测测量部门内业学习培训、原原始资料的的完整真实实及规范性性有关规程规范、业业主文件、表表格验收及结算资料料的报批四、施工质量预防措施4.1施工测量4.1.1路基断面复测路基断面测量工作应在原始地面线未被施工扰动以前进行，测量的目的是检查路基宽度、边沟、排水沟、边坡、路基加固和防护工程是否符合设计要求，横断面交工前测量的精度要求及测量方法与定测阶段相同，对不符合要求而且误差超限的应进行整修，路基宽度不得小于设计宽度，横向尺寸误差不应超过5cm。最后，根据用地图沿路线两侧用地界处设置界桩作明显标识。桩上标明桩号与路中心坡挖高。在边坡放样时，对深挖高填地段，施工中每挖填5m应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。路基施工期间每半年至少应复测一次水准点。机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志，距中心桩一定距离处埋能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失应及时补上。4.1.2桥梁平面控制测量桥梁平面控制：桥梁的平面控制测量应优先采用GPS测量，现阶段多采用导线或三角网进行测量，导线控制适用于单桥，三角网控制则多用于水中需进行交会的桥墩。布设导线点时还应注意点位间的通视（包括与需交会墩位间的通视）条件良好，边长要适中，各边长度不宜相差过大。用于桥梁控制测量的图形通常都比较简单，边长也不会太长，平差时可采用近似平差的方法，这样即能满足精度要求，又能大大减少计算工作量。控制网等级的确定及精度：进行测角和量边工作之前，应先确定测角和量边的精度等级，以使测得的成果符合精度要求，桥梁控制三角网的精度等级，参照《公路勘测规范》（JYJ051—99）中的规定执行。平面控制网的选点：三角网的控制点必须能控制全桥及与之相关的重要附属工程。桥轴线一般是控制网中的一条边。所有控制点都必须选定在开阔、安全、稳固和便于引用的地方。控制点构成的图形，应有较好的图形强度。控制网必须有足够的精度，以保证网的扩展和墩台定位的精度。有长大引桥的特特大桥平面面控制网应应采用分级级控制，但但应保证全全桥连接的的整体性，并并方便施工工定位放样样和减少工工作量。4.1.3桥桥梁高程控控制测量水准点的布设：：为测量方便，在在桥址两岸岸（两桥头头）各设一一个水准点点，如为旱旱桥，且桥桥梁较长时时，须在桥桥的中部增增设水准点点。如两端桥头地形形坡度较陡陡，桥墩较较高时，应应在桥的两两岸不同高高度加设辅辅助水准点点，以方便便基础施工工和墩顶高高程控制的的需要。辅辅助水位点点的精度应应符合相应应等级水准准点的要求求。水位点应设在地地形稳固，不不易被施工工破坏的地地方，但也也不宜远离离桥址。水准点联测：桥梁水准点应与与线路上前前后的水准准点联测，不不应只与线线路上的某某一个水准准点联测，以以免发生意意外错误。水准点与线路上上的水准基基点联测时时，必然存存在误差，误误差的调整整宜在桥的的一个水准准点上进行行，桥的其其它水准点点的高程按按规定的测测量等级从从这个水准准点传递，这这样既保证证了水准点点的精度，又又保证全桥桥高程的一一致性。当水准路线通过过宽度为各各等级水准准测量的标标准视线长长度的两倍倍以上时，应应按跨河水水位测量的的要求进行行。进行跨河水位测测量时，所所使用仪器器的精度应应与测量的的等级和河河面的宽度度相适应。4.1.4桥桥涵施工放放样大、中桥的水中中墩、台和和基础位置置，应使用用红外线测测距仪或者者全站仪测测量，桥墩墩中心在桥桥轴线方向向上的位置置中误差不不应大于±15mmm。曲线上的桥梁施施工测量，应应按照设计计文件参照照公路曲线线测定方法法处理。涵洞测量放样时时，应注意意核对涵洞洞纵横轴线线的地形部部面图是否否与设计图图相符，如如相差较大大时，应通通知监理工工程师，及及时进行位位移或其他他变更处理理，同时应应注意核对对涵洞纵横横长度，涵涵底标高的的正确性，对对斜交涵洞洞，曲线上上和陡坡上上的涵洞，应应考虑交角角、加宽、超超高和纵坡坡对涵洞具具体位置、尺尺寸的影响响，并注意意锥坡、翼翼墙、一字字墙和涵洞洞墙身顶部部和上下游游调结构图图的位置、方方向、长度度、高度、坡坡度，使之之符合技术术要求。4.1.5桥桥梁施工过过程中的测测量施工过程中，应应测定并经经常检查桥桥涵结构浇浇砌和安装装部分的位位置和标高高，并做出出测量记录录和结论，如如超过允许许偏差时，应应分析原因因，并予以以补救和改改正，各结结构部分的的允许偏差差应符合规规范规定的的要求。桥轴线过大桥梁梁和结构复复杂的桥梁梁施工过程程，应进行行主要墩，台(或塔、锚)的沉降变形监测，桥梁控制网应每年复测一次，以确保施工安生和质量。4.2工地试试验4.2.1原原材料检验验(1)钢材钢筋必须按不同同钢种、等等级、牌号号、规格及及生产厂家家分别堆放放，不得混混杂，且应应设立识别别标志。钢钢筋在运输输和堆放过过程中，应应避免锈蚀蚀和污染。钢钢筋宜堆置置在仓库中中，库房应应防雨、防防潮，排水水沟畅通，库库房地面经经处理垫空空，上铺油油毛毡。如如特殊情况况露天堆置置时，应垫垫高并加遮遮盖。钢材材应按批进进行检查和和验收，每每批应由同同一牌号、同同一炉罐号号、同一规规格、同一一交贷状态态的钢材组组成。其验验收批重量量、取样数数量和方法法见下表。钢材品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：3根冷弯：3根任取3根，每根端头截截去500㎜后各取1根拉伸和和冷弯试件件热轧光圆钢筋60t低碳钢热轧圆盘盘条60t拉伸：3根冷弯：3根任取3盘，端头截去5500㎜有1盘各取1根拉伸和和冷弯试件件冷轧带肋钢筋50t同上同上冷拉钢筋20t同上同上冷拔低碳钢丝甲级：逐盘检验验乙级：5t为一一批任取3盘拉伸同上，反复复弯曲3根同上注：钢材不足以以上验收批批数量时，仍仍按一验收收批验收。试件长度如下：：试样应满足在夹夹具之间的的最小自由由长度符合合下列要求求：d≤25mm时3350mmm25mm＜d≤≤32mmm时4400mmm32mm＜d≤≤50mmm时5500mmm夹持区长度≥1100~1150mmm预应力钢绞线进进入现场时时，厂家应应提供产品品合格证和和反应预应应力筋主要要性能的出出厂检验报报告。预应力混凝土用用钢绞线应应成批验收收，每批由由同一牌号号、同一规规格、同一一生产工艺艺制成的钢钢绞线组成成，每批重重量不大于于60t。从每批钢绞线中中任取3盘，进行行表面质量量、尺寸偏偏差、捻距距、拉伸试试验、弯曲曲试验、松松弛试验。如如每批少于于3盘，则应应逐盘进行行上述检验验。屈服强强度和松弛弛试验每季季度抽验一一次，每次次不少于1根。钢材检验中，如如有一项不不合格时则则为不合格格品，应报报废。再从从未试验过过的钢绞线线中取双倍倍数量进行行该不合格格项的复验验，如仍有有一项不合合格，则该该批判为不不合格品，不不得使用于于本工程。(2)水泥散装水泥：对同一生产厂生生产的同期期出厂的同同品种、同同标号的水水泥，以一一次进厂的的同一出厂厂编号的水水泥为一批批。但一批批的总量不不超过500t。随机地地从不少于于3个罐车中中各采取等等量水泥，经经搅拌均匀匀后，再从从中称取不不少于12Kg水泥作为为检验试验验。袋装水泥：对同一水泥厂生生产的同期期出厂的同同品种、同同标号的水水泥，以一一次进厂（场场）的同一一出厂编号号的水泥为为一批。但但一批的总总量不得超超过200t。随机地地从不少于于20袋中各采采取等量水水泥，经拌拌均匀后，再再从中称取取不少于12Kg水泥作为为检验试样样。水泥指指标试验内内容主要按按《公路工工程水泥混混凝土试验验规程》（JTGE30-2005）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346－2001）、《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB/T1345-2005）中有关方法进行，以确定其安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度等。按规定定的试验要要求进行水水泥基本性性能试验。凡凡细度、终终凝时间、不不溶物和烧烧失量中的的任一项不不符合本标标准规定或或混合材料料掺加量超超过最大限限量和强度度低于商品品标号规定定的指标时时称为不合合格品。水水泥包装标标志中水泥泥品种、标标号、工厂厂名称和出出厂编号不不全的也属属于不合格格品。混凝土一一般要求用用罐装水泥泥，不同标标号、批号号水泥必须须分罐存放放。使用袋袋装水泥时时对每袋水水泥重抽验验过磅，库库房应防雨雨、防潮，排排水沟畅通通，库房地地面经处理理垫空不小小于30ccm，上铺铺油毛毡，库库存量不得得小于未来来3天计划使使用量，不不同进场日日期批号的的水泥分别别堆放。水水泥存放时时间不得大大于3个月，超超过该期限限的水泥必必须进行再再次试验，合合格后方可可使用，不不合格或受受潮的水泥泥必须清除除出场。(3)砂石用大型型工具运输输至现场的的，同料源源、同级配配的以5000m3或或600t为一验收收批；用小小型工具运运输至现场场的，同料料源、同级级配以2000m3或或300t为一验收收批。不足足上述数量量者以一验验收批论。堆料上取样时，取取样部位应应均匀分布布。在料堆堆的顶部、中中部和底部部选取均匀匀分布的5个不同部部位，取样样前先将取取样部位表表面铲除，然然后由各部部位抽取大大致相等的的碎石共15份，混合合均匀组成成一组样品品，每组样样品取样数数量不少于于60kg。砂石料监测主要要以筛分析析、表观密密度、含泥泥量、泥块块含量、针针片状含量量、堆积密密度、压碎碎值等。对对于C50以上混凝土土用碎石应应在使用前前做母材抗抗压强度检检验。砂石堆放场地必必须平整硬硬化，周围围排水良好好。存放量量必须与相相应规格碎碎石使用量量相当。不不同批次碎碎石必须分分堆堆放，材材料标识牌牌应标明其其产地、规规格、使用用部位、是是否检验合合格。碎石必须备有冲冲洗设备，含含泥量超标标1.0％的碎石石必须冲洗洗合格后进进入堆料场场。砂粒径大于5mmm颗粒含量量超过10％时，必必须经过筛筛分满足技技术指标后后进入堆料料场。(4)预应力力锚具在同种材料和同同一生产工工艺条件下下，锚具，夹夹具应以不不超过1000套组成一一个验收批批次。主要要检查技术术指标：外观检查：应从从每批中抽抽取10%的锚具且且不少于10套。硬度检查：应从从每批中5%的锚具且且不少于5套，对其其有硬度要要求零件做做硬度试验验。对多孔孔夹片式锚锚具的夹片片，每套至至少抽取5片。每个个零件测试试3点.静载锚锚固试验：：应从同批批中抽取6套锚具，组组成3个预应力力锚具组装装件,进行静载载锚固试验验。外观检查和硬度度检验如果果有一个零零件不合格格,应取双倍倍数量重做做检查,如仍有一一个不合格格,则逐个(套)检查,合格方可可使用。静静载锚固试试验如有一一个不合格格,应取双倍倍数量重做做检查,如仍有一一个不合格格,则该批产产品不合格格。(5)土工材材料每批进货均须进进行检验，或或按50000m2取样一次次进行检验验，送由有有相应资质质的质检单单位检验。试试验项目：：拉伸强度度、断裂伸伸长率、粘粘接剥离强强度、不透透水性、抗抗穿孔性。经经检测各项项性能指标标满足要求求后方可使使用。4.2.2材材料加工(拌和)检测(1)砌筑砂砂浆不同强度等级、不不同配合比比的水泥砂砂浆应分别别制取试件件，试件要要随机制取取不得筛选选。重要及及主体砌筑筑物每工作作班制取2组、一般般及次要砌砌筑物每工工作班可取取1组、拱圈圈附近应留留置与砌体体同条件养养护的试件件，以检查查个施工阶阶段的强度度。砂浆试试验用料从从同一盘搅搅拌机或同同一车运送送的砂浆中中取出,取样应在在使用地点点的砂浆槽槽、砂浆运运输车或搅搅拌机出料料口，至少少三个不同同部位集取取，所取试试样的数量量应多于试试验用料的的1至2倍。试件件采用700.7mmm*70.77mm*70.77mm立方方体试模成成型。按规规定的养生生条件（标标准养生或或自然养生生）进行养养生至规定定的龄期后后进行抗压压强度试验验。以六个个试件测定定值的算术术平均值作作为该组试试件的抗压压强度。当当最大值与与最小值与与平均值之之差超过20%时，以中中间四个试试件的平均均值作为抗抗压强度值值。(2)混凝土土取样混凝土试样应在在混凝土浇浇筑地点和和拌和地点点分别随机机抽取，取取样频率应应符合下列列规定：①每拌制100盘盘，且不超超过1000m3的同同配合比的的混凝土，取取样次数不不得少于一一次；②每一工作台班拌拌制的同配配合比的混混凝土不足足100盘时，其其取样次数数仍不得少少于一次；；制作混凝土试件件用的试模模由铸铁或或钢制成，应应具有足够够的刚度并并装拆方便便。试模内内应机械加加工，其不不平整度应应为每1000mm不不超过0..05mmm，组装后后各相邻面面的不垂直直度不应超超过±0.5度。每组试件所用的的拌和物，根根据不同要要求应随机机地从同一一盘搅拌或或同一车运运送的混凝凝土中抽取取试样，试试样应在卸卸料过程中中卸料的1/4至1/3之间采取取。取样后后立即制作作试件。试试件采用人人工振捣时时，混凝土土拌和物应应分层装入入试模，每每层的装料料厚度大致致相等。插插捣用的钢钢棒长6000mm，直直径为166mm，端端部应磨圆圆。插捣应应按螺旋方方向从边缘缘向中心均均匀进行。插插捣底层时时，捣棒应应达到试模模表面，插插捣上层时时，捣棒应应穿入下层层深度约20-300mm。插插捣时捣棒棒应保持垂垂直，不得得倾斜，同同时，还得得用抹刀沿沿试模内壁壁插入数次次。每层插插捣次数不不少于15次，插捣捣完后，刮刮除多余的的混凝土，并并用抹刀抹抹平。采用用标准养护护的试件应应在温度为为20±5℃环境下静静置1-2昼夜，然然后编号拆拆模后放入入标准养护护室内养护护（温度20±3℃，湿度90%以上）。试件强度代表值值应符合下下列规定：：①取三个试件强度度的算术平平均值作为为该组的强强度代表值值。②当一组试件中强强度的最大大值或最小小值与中值值之差超过过中值的15%时，取中中值作为该该组试件的的强度代表表值。③当一组试件中强强度的最大大值和最小小值与中值值之差均超超过中值的的15%时，该组组试验无效效。(3)钢筋连连接以300个接头为为一批，不不足300个时仍为为一批，从从每批中随随机切取3个接头进进行拉伸试试验。并检检查不同部部位钢筋连连接方法的的是否满足足规范要求求：①钢筋的焊接与绑绑扎接头：：轴心受拉和小偏偏心受拉构构件中的钢钢筋接头不不宜绑接。普普通混凝土土中直径大大于25mm的钢筋，宜宜采用焊接接。钢筋的纵向焊接接应采用闪闪光对焊（HRB5500钢筋必须须采用闪光光对焊）。当当缺乏闪光光对焊条件件时，可采采用电弧焊焊、电渣压压力焊、气气压焊。钢钢筋的交叉叉连接，无无电阻点焊焊机时，可可采用手工工电弧焊。各各种预埋件件T形接头钢钢筋与钢板板的焊接，也也可采用预预埋件钢筋筋埋弧压力力焊。电渣渣压力焊只只适用于竖竖向钢筋的的连接，不不能用作水水平钢筋和和斜筋的连连接。②钢筋的机械接头头：带肋钢筋套管挤挤压接头适适用直径为为16～40mm的HRB3335、HRB4400牌号带肋肋钢筋的径径向挤压接接头。钢筋锥螺纹接头头适用于直直径16～40mm的HRB3335、HRB4400牌号钢筋筋的连接。①钢筋的焊接与绑绑扎接头：：钢筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须持考试试合格证上上岗。凡施施焊的各种种钢筋均应应有材质证证明书或试试验报告单单，焊条、焊焊剂应有合合格证，各各种焊接材材料的性能能应符合规规范的规定定。钢筋接头采用搭搭接电焊时时，两钢筋筋搭接端部部应预先折折向一侧，使使两接合钢钢筋轴线一一致。钢筋筋接头采用用帮条电弧弧焊时，帮帮条应采用用与主钢筋筋同级别的的钢筋，其其总截面积积不应小于于被焊钢筋筋的截面积积。接头双双面焊缝的的长度不应应小于5d，单面焊焊缝的长度度不应小于于10d。4.2.3现现场检测(1)压实度度监测路基和路面底基基层的压实实度以重型型击实为准准。标准密密度应试验验做平行试试验，对于于均匀性差差的材料应应根据实际际情况增补补标准试验验，求得相相应的标准准值，以控控制和检验验施工质量量。压实度度控制和检检验标准按按照双车道道公路每2200m每每压实层检检测4处，在施施工过程中中，每一压压实层均应应检验压实实度，检测测频率为每每10000M2至少检验2点，对不不满足10000M22也要检测2点，必要要时可根据据需要增加加测点。(2)锚杆拉拉拔锚杆砂浆必须饱饱满，每根根锚杆的锚锚固力不得得低于图纸纸和规范要要求同时做做好施工原原始记录。锚锚杆的抗拔拔力试验，按按锚杆数量量的1%且不小于3根进行28天抗拔力力试验（围围岩条件或或原材料变变更时另做做一组）。(3)地基承承载力据技术规程对设设计图纸提提出的基底底进行检验验，也是基基础变更的的重要依据据，对不同同的基底采采用不同的的检验方法法和标准。地地基承载力力抽查频率率为2%，用重型型动力触探探测试，贯贯入量100mm时击数大大于5次。4.3路基基施工4.3.1填填方路基(1)检查清清表、沟塘塘清淤路基填筑前必须须对原地面面进行处理理,并按要求求整平压实实清理表土土,清理深度度根据种植植土厚度决决定,清除的种种植土应集集中堆放；；路基范围围内的树根根全部挖除除,并将坑穴穴填平夯实实；在路基基范围内原原地面的坑坑、洞等，应应用原地的的土或砂性性土回填，并并按规定压压实；对含含有地表水水、淤泥、垃垃圾、腐殖殖土等的地地基，应进进行挖除清清理，然后后换填，分分层填筑压压实，对于于软土地基基，则须进进行特殊处处理。沟塘清淤回填处处理:沟塘必须须彻底清淤淤，不留死死角；严格格控制沟塘塘清淤前后后几何尺寸寸，必须拍拍照存档；；回填时必必须坚持层层层报验和和抽检制度度，加密对对薄弱点的的抽检。(2)检查路路基填料的的质量和规规格路基上路床填筑筑前须进行行填料的CBR值试验，CBR值不符合合要求时，需需更换填料料或对填料料改性，使使之CBR值符合要要求。试验验所得最大大干密度和和最佳含水水量分别为为各土场各各层不同土土类的标准准数据，因因此土质不不同的土层层应分开挖挖运，分层层填筑，不不可混用。施施工过程中中，应严禁禁土料中混混有不适宜宜土，否则则应清除。经经常巡视检检查，发现现土料中有有树根、腐腐殖土等特特别是土质质发生变化化时，应及及时清理并并，保证土土料的质量量。(3)控制松松铺厚度填筑路堤时分层层整平后，首首先应根据据试验路段段总结出的的松铺厚度度检查松铺铺土层的厚厚度。松铺铺厚度应根根据试验段段确定的厚厚度控制。同同时检查含含水量是否否接近最佳佳含水量，若若含水量超超过最佳含含水量过多多(一般大于3%以上)，就得进进行翻松、凉凉晒。当含含水量接近近最佳含水水量时(±2%%),须用平地地机整平,并检查记记录松铺厚厚度后,方可进行行碾压。(4)碾压、检检查压实厚厚度及压实实度路堤填筑必须分分层填筑,在最佳含含水量时分分层碾压,压实应根根据试验路路段提供的的松铺厚度度和压实遍遍数进行,应遵循由由低到高、先先轻后重、先先静压后振振动碾压、先先边后中的的原则。碾碾压时应注注意按规定定要求进行行。应达到到无漏压、无无死角，确确保碾压均均匀,碾压结束束后路基表表面无明显显轮迹。在完成每层土的的碾压后,应自检压压实度,如达到规规范要求可可向监理工工程师报验验,经现场监监理工程师师抽检合格格后方可进进入下一层层填筑。施工应注意的问问题：①填筑范围内的建建筑物基础础必须拆除除；②督促承包人定期期复核路基基中线,防止路基基中线偏位位；③路基填筑宽度宜宜考虑足够够的余宽,以保证路路基有效的的压实宽度度,使之经削削坡整修后后能满足设设计宽度的的要求，且且每填筑3m必须进行行边坡修整整；④路基填筑要做好好路拱,防止路基基积水，损损坏路基；；⑤路基接头处必须须按1:1坡度分层层衔接,其搭接长长度不得小小于2m。⑥必须严格控制含含水量，防防止路基出出现“弹簧”,影响路基基质量；⑦碾压成型的路基基,雨后必须须复压复检检,否则,不准上土土；⑧地面横坡陡于11:5时，应清清除覆盖层层后于基底底开挖反向向台阶,当有地下下水渗出时时,应增设排排水盲沟；；当填方坡坡脚伸出较较远不易填填筑或占用用耕地较宽宽时,可设挡土土墙或护脚脚挡护；⑨当陡坡路堤范围围内有泉眼眼或地下水水出露时,须采用碎碎石盲沟或或渗沟将水水引出路堤堤范围。(5)石方填填筑抗压抗压强度不不小于25MPPa，粒径不不大于40cm。最大粒粒径不应超超过层厚的的2/3。填石路堤的压实实质量适宜宜采用施工工参数(压实功率率、碾压速速度、压实实遍数、铺铺筑层厚等等)与压实质质量检测联联合控制。现现场填石路路堤压实质质量检测采采用压实沉沉降差进行行检测,在试验路路段铺筑以以及室内试试验确定标标准时可采采用孔隙率率进行压实实质量检测测。其中填填料压实孔孔隙率的检检测必须采采用大坑(最大粒径径的1.5～2倍)和水袋法法进行。压压实沉降差差为在完成成碾压的填填石路堤表表面,采用施工工碾压时的的重型振动动压路机(建议20t以上)按规定碾碾压参数(强振,3.55-4.00km/hh以下速度)碾压两遍遍后各测点点的高程差差，压实沉沉降平均值值应不小于于5mm，标准差差不大于3mm。填石料表面填筑筑其它填料料(如土、粉粉煤灰等)时,填石料顶顶面应无明明显孔隙、空空洞,在其它填填料填筑前前,填石路堤堤最后一层层的铺筑厚厚应不大于于40厘米厚,过渡层碎碎石料粒径径应小于15厘米,其中小于0.5厘米的细细料含量应应不小于30%。在必要要时,还可考虑虑设置土工工布作为过过渡层。坚硬石料填石路路堤应进行行边坡码砌砌,边坡码砌砌应采用强强度大于20MPPa的不易风风化的石料料,码砌石块块最小尺寸寸应不小于于300mmm,石块应规规则。填高小于5m的的填石路堤堤,边坡码砌砌厚度不小小于1m,填高5m～12m的填石路路堤,边坡码砌砌厚度小于于1.5mm,12mm以上填高高的路堤边边坡码砌厚厚度不小于于2m。4.3.2路路基开挖(1)土方开开挖复核承包人的施施工放样，核核实挖方工工程量及挖挖方调运线线路图。挖挖方路基的的排水设施施,如截水沟沟或临时排排水设施，临临时排水设设施应与永永久性排水水设施相结结合，流水水不得排入入农田、耕耕地、污染染自然水源源，也不得得引起淤积积和冲刷。开挖前应清场并并将清场土土运到指定定的地点储储存。挖方方路基的弃弃土,若设计文文件无明确确规定时,不得随意意动用或随随意堆放，而而应按规范范规定的要要求进行弃弃土处理。挖方路基应按设设计的横断断面及坡度度，必须坚坚持自上而而下、分层层取土的作作业顺序，不不超挖和欠欠挖,严禁掏洞洞取土,更不得因因为开挖方方式不当而而引起边坡坡失稳或坍坍塌。当挖挖方边坡较较高时应分分级开挖,分级防护,有滑坡倾倾向的地段段必须跳槽槽开挖。路堑路床的表层层下为有机机土,难以晾晒晒与压实的的土或CBR值较低的的土,不宜作路路床用土时时,均应清除除后用质量量符合规定定的土换填填。路堑路床范围内内的压实度度应符合设设计要求或或规范要求求的压实标标准,施工时宜宜全部翻松松,分层回填,分层压实实。(2)石方开开挖采用爆破法开挖挖时，必须须严格审查查爆破方案案,并检查爆爆破人员是是否是经过过专门培训训并持爆破破证书的专专业人员。根根据确定的的爆破方案案检查炮位位、炮孔深深度和用药药量；检查查爆破开挖挖是否确保保空中缆线线、地下管管线和施工工区边界处处建筑物的的安全；检检查爆破施施工前的各各项准备工工作，并进进行现场核核对、复测测。石方爆爆破开挖：：①石方爆破作业应应以小型及及松动爆破破为主，严严禁过量爆爆破。②检查导洞、药室室的实地放放样,看其是否否符合施工工组织设计计要求；③检查施爆区清除除覆盖层和和强风化岩岩情况，为为施爆做好好准备；④检查钻孔尺寸、间间距布置情情况,看是否满满足施工组组织设计需需要和爆破破方案:⑤检查站爆破器材材与试验工工作,看其是否否能顺利完完成爆破工工作。⑥炮孔检查与废渣渣清除,保证爆破破效果。⑦检查专业人员配配置情况,保证爆破破工作安全全与正常进进行。⑧检查安全岗位布布置和施爆爆区安全员员定岗情况况,以保证爆爆破区范围围人员、建建筑安全。⑨检查装药和炮孔孔堵塞情况况，正式爆爆破前,全面检查查各项准备备工作,具备爆破破条件时,才允许爆爆破。爆破破结束后,检查清除除瞎炮情况况,并测定爆爆破效果,做下记录,并根据爆爆破效果进进行下步爆爆破工作。石石方爆破开开挖过程中中,严禁放抬抬炮。石质路堑边坡清清刷及路床床检验：①石质挖方边坡应应顺直、圆圆滑、大面面平整；边边坡上不得得有松石、危危石。②挖方边坡应从开开挖面往下下分组清刷刷边坡,下挖2～3m时,应对新开开挖边坡刷刷坡,同时清除除危石、松松石；清刷刷的石质路路堑边坡不不应陡于设设计规定。③石质路堑边坡如如因过量超超挖而影响响上部边坡坡岩体稳定定时,用M7.5以上浆砌砌片石或C15以上的混混凝土填平平并与岩面面结合牢固固。4.3.3“三背”回填回填土工作必须须在隐蔽工工程验收合合格后进行行。按设计计文件规定定,回填应采采用砂类土土或渗水性性土,当采用非非透水性土土时,应在土中中增加外掺掺剂如石灰灰、水泥等等。结构物物回填所用用压实机具具应适应回回填操作空空间,一般下部部应用小型型手扶振动动夯(如蛙工夯)或手扶振振动压路机机,到上部操操作空间比比较大时须须用大型振振动压路机机进行静压压压实。(1)检查回回填范围①“三背”回填之前前,应会同监监理工程师师检查回填填范围,检查各类类结构物回回填范围是是否满足有有关规定。②“三背”回填顺路路线方向长长度应按设设计或规范范规定挖成成台阶,台阶必须须是挖出的的台阶,而不是培培土“假台阶”,台阶的压压实度应与与相应土层层压实度一一样,必须密实实。(2)回填压压实回填应分层回填填,分层碾压,分层厚度度一般规定定每层155cm(最厚不宜宜超过200cm),应在桥台台背墙或明明显地方标标明高度逐逐层填筑,严格控制制含水量,逐层碾压压检测。检检查频率每每50m²²检测一点点，如不足足50m²²也应检测测一点,每点都应应合格。如如填料为石石灰土或水水泥土还应应检验其灰灰剂量或水水泥剂量,保证外掺掺剂符合设设计规定,严格执行行承包人层层层自检,层层报验验制度。桥桥台、涵身身背后和涵涵洞顶部的的填土压实实度必须符符合设计图图纸及技术术规范的相相应要求。(3)不同结结构物的回回填要求:①回填处如有泄水水孔或其他他构筑物时时,一定要按按设计要求求设置碎石石、粗砂或或砂砾垫层层。②回填钢筋混凝土土盖板涵时时,只有在盖盖上钢筋混混凝土板后后才能回填填。③结构物回填应分分层平铺,紧接桥台,翼墙处,应密切注注意与结构构物相接的的压实度,但也应注注意任何压压实不能对对结构物部部位造成损损害。④对圆柱式桥台或或肋板式桥桥台的台背背回填,应内、外外侧同时分分层填筑,并砌筑护护坡以减少少单向推力力。填料到到盖梁底部部无法碾压压或夯实部部位，原则则上应允许许用浆砌片片石或其他他可行的办办法代替，但但效果必须须是相等的的。为了保保证桥台处处盖梁下的的土方的压压实度,可先进行行土方的施施工,然后再施施工盖梁,涵洞两侧侧的填土与与压实和桥桥台背后与与锥坡的填填土与压实实应对称或或同时进行行。涵顶面面填土压实实厚度应大大于50cm后方可通通过重型机机械和汽车车。4.3.4路路基排水根据路基施工的的现场情况况核对路基基排水设计计,如设计与与现场情况况相符合时时，应检查查各类排水水设施的位位置、断面面尺寸、坡坡度、标高高，如果需需要变更,现场监理理应根据实实际需要确确定。各类类排水设施施纵坡顺适适，沟底平平整，排水水畅通,无冲刷和和无阻水现现象。严禁禁采用风化化岩石,检查确定定护面砌体体所用砂浆浆和混凝土土的配合比,抽样检查查其强度。检检查沟槽护护面砌体的的质量(包括砂浆浆饱满度和和密实程度度),要求砌体体咬扣紧密密,勾缝平顺顺无脱落,缝宽大体体一致。检检查渗沟、渗渗井及隔离离层的底面面标高及尺尺寸及回填填渗透材料料的规格尺尺寸,确保地下下排水设施施的埋设符符合设计要要求。4.3.5砌砌石工程用于工程的砂、石石、水泥、石石料、回填填材料进行行抽检试验验,只有检测测合格的材材料才能用用于工程,材料的规规格与质量量必须满足足设计与规规范要求。(1)砌筑要要求①在砌筑前每一石石块均用水水洗净,不可有水水锈、泥污污,其垫层也也应干净并并湿润,所有石块块均坐于新新拌砂浆上上,在砂浆凝凝固前所有有缝应满浆浆，石块固固定就位,不可扰动动，平行砌砌筑的石块块应先将砌砌好的石块块侧面抹浆浆,然后紧贴贴该侧面砌砌置下一相相邻石块,砌块间严严禁直接贴贴靠或出现现脱空现象象。②所有石料均按层层砌筑,当砌体相相当长时,应分段砌砌筑，砌筑筑时段与段段间设伸缩缩缝或沉降降缝，各段段水平砌缝缝应一致。③如果石块松动或或砌缝开裂裂,应将石块块搬起重砌砌,砌筑时将将垫层与砌砌缝砂浆清清扫干净,然后将石石块重新铺铺筑在新拌拌砂浆上。④所有灰缝都应填填满砂浆。⑤按设设计要求预预留的伸缩缩缝、泄水水孔必须满满足设计要要求,砂垫层厚厚度、砌筑筑厚度以及及砂砾垫层层均应满足足设计及规规范要求。⑥经常检查拌和砂砂浆的和易易性,注意抽取取砂浆试件件复核承包包人所用砂砂浆强度,经常抽查查砌筑厚度度,砂砾垫层层厚度。(2)勾缝及及养护的要要求①砌体应按要求进进行勾缝，如如图纸上无无规定，则则采用M10水泥砂浆浆勾凹缝。砌砌体勾缝应应嵌入砌缝缝内不小于于2cm。②浆砌砌体在砂浆浆初凝后养养护7～14天,养护期间间应避免碰碰撞振动或或承重。4.3.6涵涵洞工程(1)基坑开开挖施工前对涵洞、通通道的轴线线及控制点点放样并进进行复核，满满足设计图图纸规范是是即可进行行基坑开挖挖施工。开开挖基坑时时,应核对地地基情况，检检查基底土土质的均匀匀性,地基稳定定性及承载载力，一般般采用直观观或触探方方式,必要时可可进行土壤壤分析试验验和试压试试验)，检查基基底平面位位置、尺寸寸大小、基基底标高。(2)涵身施施工①混凝土的涵台及及基础分别别浇筑时,基础顶面面与涵台相相接部分应应拉毛，涵涵台或盖板板可按图纸纸设置的沉沉降处分段段修筑。②按图纸要求，将将钢筋混凝凝土盖板用用锚栓与涵涵台锚固在在一起。③预制盖板时,应应注意检查查上、下面面的方向,斜交涵洞洞应注意交交角的方向向，避免发发生反向错错误。④盖板板安装前,应检查成成品及边墙墙尺寸,并检查涵涵台强度是是否达到设设计强度的的70%以上,盖板安装装时必须坐坐浆稳固。(3)进出水水口帽石及一字墙应应表面平整整。轮廓清清晰,线条平直直。进出水水口与上下下游沟槽边边接顺适，流流水畅通。4.3.7土土工格栅加加固(1)铺设范范围填方高高度大于118m的路路堤视为高高填方路堤堤按照图纸纸施工，在在平整的下下承层上全全断面铺设设。铺设时时，土工格格栅应拉直直平顺，紧紧贴下承层层，铺好的的土工格栅栅每隔1..5m～2.0mm用钩头钉钉固定于填填土的下承承层表面。纵横向填挖交界界处，当地地面坡度陡陡于1：5时，要求求在原地表表开挖成向向内倾斜2～4%的台阶，宽宽度不得小小于3m；；当地地面石坡度度陡于1：2.5且填方高高度大于88m时，为避避免交界处处路基不均均匀沉降过过大造成路路面拉裂破破坏，除要要求开挖台台阶外，还还应在填挖挖交界处的的填方区用用砂砾类土土石填筑路路过渡段，同同时在路面面底面下铺铺设3层土工格格栅，格栅栅应伸入挖挖方段不小小于4m，若衔接接段填方路路堤上部铺铺3层土工格格栅，填挖挖交界处土土工格栅可可和路堤处处格栅拉通通布置，若若无，则土土工格栅伸伸入填方区区不小于15m。多层土土工格栅铺铺设时，上上、下层接接缝应交替替错开，错错开长度不不得小于50cm。(2)施工顺顺序①平整场地:对地地基有其他他配套处治治措施的,则需完成成这些措施施后再进行行土工格栅栅施工。在在距土工格格栅层8cm以内的路路堤填料，其其最大粒径径不得大于于60mm。②按设计图纸铺设设格栅,填挖交界界处沿路基基纵向,斜坡路堤堤，沿路基基横向铺设设土工格栅栅。格栅间间相互搭接接宽度不得得小于20cmm,在受力方方向连接处处的强度不不得低于设设计抗拉强强度。③铺完格栅后,应应及时填土土,每层填筑筑应按“先两边，后后中间”的原则进进行。严禁禁先填路堤堤中部，填填料不允许许直接卸在在土工格栅栅上，必须须卸在已摊摊铺完成的的土面上。④反卷格栅：在第第一层填土土达到预定定厚度并碾碾压到设计计压实度后后,将格栅反反卷回折2m绑扎于上上一层土工工格栅上并并人工修整整锚固,在反卷端端外侧培土土1.0m保护格栅栅。4.3.8深深层软基地地基加固深层软基处理主主要以塑料料排水板、粉粉喷桩为主主要处理方方法，软基基处理施工工中所用施施工用材及及处理方案案必须满足足以下几点点技术规范范要求。(1)塑料排水水板①施工现场堆放的的塑料排水水板应加以以覆盖，切切忌长时间间爆晒，以以防老化。②桩靴和套管配合合要适当，结结合紧密，避避免错峰，防防止淤泥进进入增大塑塑料排水板板与陶管内内壁摩摖力力造成塑料料板带出。③插入过程中导轨轨应垂直，钢钢套管不得得弯曲，排排水板底部部与桩靴应应有可靠的的锚固措施施。④塑料排水板搭接接时，应采采用滤套内内芯板平接接方式，芯芯板对扣，凹凹凸对齐，搭搭接长度不不小于200cm，滤滤套包裹，用用可靠措施施固定。⑤严格按施工图设设计的位置置、间距进进行测放塑塑料排水板板插设位置置,并作好标标示,严格控制制塑料排水水板间距，严严禁随意施施插。⑥为确保塑料排水水板打设深深度,在插板机机塔架上应应设有明显显的进尺标标记,以控制排排水板的打打设深度。⑦塑料排水板进入入施工现场场和打设前前由专人检检查其主要要质量指标标,发现破损损和污染部部分应剪除除。使用前前还必须按按规定进行行检验,各项技术术指标满足足设计要求求后方可施施工使用。⑧每根排水板插设设完毕后外外露的排水水板不得遭遭污染。检检查合格后后应及时清清除排水板板周围带出出的泥土并并用砂将井井眼填实。然然后，将砂砂垫层表面面刮平,然后将高高出砂垫层层的排水板板割断,使之与砂砂垫层顶面面持平，保保证塑料排排水板的顶顶部伸入砂砂垫层至少少30cmm,使其与砂砂垫层沟通通,保证排水水畅通。(2)粉喷桩桩①水泥用量的多少少是粉喷桩桩质量好坏坏的关键，施施工中，水水泥掺量严严格控制不不小于设计计量50kgg/m；施工中中若发现喷喷粉量不足足，应整桩桩复打，复复打的喷粉粉量应不小小于设计量量。②严格控制喷粉标标高和停粉粉标高，在在提升过程程中不得中中断喷粉，确确保桩体有有效长度，严严禁在未喷喷粉的情况况下进行钻钻杆提升作作业。③钻机钻进深度满满足设计要要求，要求求桩底应嵌嵌入地基硬硬层，以进进入持力层层50cm为止；当当钻杆钻头头提升至地地面以下30cm时，送灰灰器停止喷喷粉，并采采用人工回回填粘性土土压实。④为保证桩体的强强度和喷粉粉的均匀性性，整个桩桩体在第一一次喷粉搅搅拌结束后后对桩顶2m范围复喷喷一次，并并对整个桩桩体需进行行第二次复复搅措施，只只搅拌不喷喷粉，确保保固化料与与地基土均均匀拌和。⑤在喷粉搅拌施工工中，若遇遇停电、机机器故障等等原因，造造成喷粉中中断时必须须进行复打打，复打应应重叠孔段段应大于1.0m。⑥施工设备必须配配置良好的的粉料计量量装置、压压力表、桩桩孔深度刻刻度盘等计计量装置，严严禁不合格格设备的投投入使用。⑦储灰缸单次储粉粉量应不小小于一根桩桩的用量加加50kg，当储量量不足时，不不得进行下下一根桩的的钻孔施工工。⑧钻孔施工中，应应及时检查查钻头直径径磨损量不不大于1..0cm，否否则应及时时更换钻头头。且不宜宜采用直径径过大的钻钻头，以小小于53ccm为宜。⑨粉喷桩施工应由由外围向中中间顺序进进行打桩施施工，桩的的平面位置置偏差控制制在±5cm，垂直度度偏差不大大于1.5%。10）每天认真校核核桩机的领领料数量及及施工桩位位，检查桩桩机的每批批领料数量量与该机完完成的喷粉粉延米量是是否相符；；现场技术术资料的填填写必须真真实、准确确，做到完完成无缺、及及时整理归归档。4.3.9锚锚索(杆)框格梁边边坡加固(1)锚杆钻钻孔钻孔前,根据设设计要求和和土层条件件,定出孔位,做出标记记。钻孔作作业面场地地要平坦、坚坚实,有排水沟,场地宽度度大于4m。钻机就就位后,应保持平平稳,导杆或立立轴与钻杆杆倾角一致致,并在同一一轴线上。钻钻进用和钻钻具,可采用地地质部门使使用的普通通岩芯钻探探的钻头和和管材系列列。根据土土质条件可可选择岩芯芯钻进,也可选择择无岩芯钻钻进，为了了配合跟管管钻进，应应配备足够够数量的长长度为0.5--1.0mm的短套管管。在钻进进过程中,应精心操操作,精神集中,合理掌握握钻进参数数，合理掌掌握钻进速速度,防止埋钻钻、卡钻等等各种孔内内事故。一一旦发生孔孔内事故,应争取一一切时间尽尽快处理,并备齐必必要的事故故打捞工具具。钻孔完完毕后,用清水把把孔底沉渣渣冲洗干净净,直至孔口口清水返出出。(2)锚杆杆杆体的组装装与安放①按设计要求制作作锚杆,为使锚杆杆处于钻孔孔中心,应在锚杆杆杆件上安安设定中架架或隔离架架(粗钢筋杆杆体沿轴线线方向每隔隔1.0--2.0mm设置一个个定中架，钢钢绞线或钢钢丝束每隔隔1.0--1.5mm设置一个个隔离架)。②锚杆钢筋或钢丝丝平直、顺顺直、除油油除绣。杆杆体自由段段应用塑料料布或塑料料管包扎,与锚固体体连接处用用铅丝绑扎扎。③安放锚杆杆体时时,应防止杆杆体扭曲、压压弯、注浆浆管宜随锚锚杆一同放放入孔内,管端距孔孔底为50-1100mmm,杆体放入入角度与钻钻孔倾角保保持一致,安好后使使杆体始终终处于钻孔孔中心。④若发现孔壁坍塌塌,应重新透透孔、清孔孔，直至能能顺利送入入锚杆为止止。(3)注浆①注浆材料应根据据设计要求求确定,一般宜选选用水泥:砂=1:11-1:22,水灰比0..38-00.45的水泥砂砂浆或水灰灰比0.400-0.445的纯水泥泥浆,必要时可可加入一定定量的外加加剂或掺合合料。②浆液应搅拌均匀匀,过筛,随拌随用,浆液应在在初凝前用用完,注浆管路路应经常保保持畅通。③常压注浆采用砂砂浆泵将浆浆液经压浆浆管输送至至孔底,再由孔底底返出孔口口,待孔口溢溢出浆液或或排气管停停止排气时时,可停止注注浆。④浆液硬化后不能能充满锚固固体时,应进行补补浆,注浆量不不得小于计计算量,其充盈系系数为1.1--1.3。⑤注浆时,宜边灌灌注边拔出出注浆管。但但应注意管管口应始终终处于浆面面以下,注浆时,应随时活活动注浆管管，待浆液液溢出孔口口时全部拔拔出。⑥排出套管，拔管管时应注意意钢筋有无无被带出的的情况,否则应再再压进去直直至不带出出为止,再继续拔拔管。(4)张拉与与锁定①按设计和工艺要要求安装好好腰梁,并保证各各段平直,腰梁与挡挡墙之间的的空隙要紧紧贴密实,并安装好好支承平台台，台座的的承压面应应平整,并与锚杆杆的轴线方方向垂直。②锚索(杆)张拉前至少先施施加一级荷荷载(即1/10的锚拉力)，使各部部紧固伏贴贴和杆体完完全平直，保保证张拉数数据准确。③锚固体与台座混混凝土强度度均大于15MPPa时(或注浆后后至少有7天的养护护时间)方可进行行张拉。④锚杆张拉至1..1-1..2设计轴向向拉力值时时,土质为砂砂土时保持持10miin,为黏性土土时保持15miin，然后卸卸荷至锁定定荷载进行行锁定作业业。锚杆锁锁定后,若发现有有明显预应应力损失时时,应进行补补偿张拉。(5)锚杆防防腐①锚杆锚固段的防防腐处理a.一般腐蚀环境中中的永久锚锚杆,其锚固段段内杆体可可采用水泥泥浆或砂浆浆封闭防腐腐，但杆体体周围必须须有2.00cm厚的的保护层。b.严重腐蚀环境中中的永久锚锚杆,其锚固段段内杆体宜宜用纹管外外套，管内内孔隙用环环氧树脂水水泥浆或水水泥砂浆充充填,套管周围围保护导厚厚度不得小小于1.00cm。c.临时性锚杆锚固固段杆体应应采用水泥泥浆封闭防防腐,杆体周围围保护层厚厚度不得小小于1.00cm。②锚杆自由段的防防腐处理a.永久性锚杆自由由段内杆体体表面宜涂涂润滑油或或防腐漆，然然后包裹塑塑料布,在塑料布布面再涂润润滑油或防防腐漆,最后装入入塑料套管管中,形成双层层防腐。b.临时性锚杆的自自由段杆体体可采用涂涂润滑油或或防腐漆,再包裹塑塑料布等简简易防腐措措施。③外露锚杆部分的的防腐处理理a.永久性锚杆采用用外露头时时,必须涂以以沥青等防防腐材料，再再采用混凝凝土密封,外露钢板板和锚具的的保护层厚厚度不得小小于2.55cm。b.永久性锚杆采用用盒具密封封时,必须用润润滑油填充充盒具的空空隙。c.临时性锚杆的锚锚头宜采用用沥青防腐腐。(6)锚索编编制①编制锚索前,应应将锚绞线线表面的浮浮锈刷除,在锚自由由度涂上除除锈剂,钢绞线不不得有缠绞绞及扭麻花花现象。②在锚索自由段套套装护套,护套不得得有破损,以避免锚锚索自由段段发生锚索索与漏入灰灰浆粘结现现象，自由由段锚索应应能自由伸伸缩。③锚索截断应采用用砂轮锯切切,不得使用用电弧切割割。(7)锚索安安装与注浆浆①锚索安装前应检检查附件及及排气管是是否完好,否则应予予更换。②锚索采用人工方方法顺直推推进送入孔孔底,应避免锚锚体扭曲。③注浆用水泥其强强度等级应应为32.5或42.5，砂的粒粒径应≤2mm，浆体强强度不得低低于30MPPa。(8)钢筋混混凝土框架架格梁施工工①钢筋绑扎修整边边坡以锚索索(杆)头为框架,节点中心心放框架格格梁网线,按框架格格梁竖梁尺尺寸及模板板厚度挖出出单根梁肋肋,槽底拍打打密实,铺1:3砂浆或C10垫层10cm。先施工工竖梁内布布筋笼，并并于接点处处予留横梁梁钢筋笼，竖竖梁布筋完完成后即在在相邻横梁梁段内布筋筋，检查记记录竖横钢钢筋笼施工工质量合格格后方可进进行支模施施工。②框架竖横梁钢筋筋应与锚索索(杆、筋)间应采取取绑扎、索索卡、焊接接等方式进进行紧密联联接,如框架梁梁与锚索(杆)的设计位位置与实际际施工尺寸寸有出入时时,可适当调调整,筋索位置置以满足筋筋索方向的的有效抗拔拔度等指标标联接为前前提。③立模支撑,模板板拼装应平平整、严密密，模底与与基础密贴贴，以防跑跑浆。模板板净空尺寸寸符合设计计要求,检查记录录立模支撑撑质量。(9)质量检检查锚索(杆)加载试验,应随随机抽检总总数的1%且不少于3根。加载载试验可使使用yc-660型穿心千千斤顶,试验中若若变位量不不断增加,直到2h后仍不稳稳定,或抗拔力力小于设计计要求即认认为该锚索索(杆)已破坏。4.3.10路基冲击击碾压冲击碾压设备参参数:冲击压路路机整机质质量20T、静态势势能25KJ、压实宽宽度2×10000mmm、工作速速度10～15Kmm/h、有效压压实深度1.0m、压实影影响深度5.0m。冲击碾压采用扩扩散分布的的形状进行行，行驶速速度在10～15Kmm/h之间，行行驶两次为为一遍，每每遍第二次次的单轮由由第一次两两轮内边距距中央通过过，间隙双双边各0.133m,当第二遍遍的第一次次向内移动动0.2m冲碾后，即即将第一遍遍的间隙全全部碾压。第第三遍再回回复到第一一遍的位置置冲碾，冲冲击压路机机向前行驶驶在纵向冲冲碾地面所所形成的峰峰谷状态，应应以单双两两遍为一冲冲击单元，当当双数遍冲冲击时，调调整转弯半半径与波谷谷进行交替替冲碾，使使地面峰谷谷减小，表表面接近平平整。按顺顺时针与逆逆时针方向向每五遍进进行交换作作业。冲击碾压完成后后，路堤压压实度需大大于94％，上、下下路床压实实度大于96％。对于于填石路基基或土石混混填路堤压压实度应按按照填石路路堤要求。4.4桥梁工工程4.4.1桩桩基开挖基础工程质量最最重要的是是验证地基基是否有足足够的承载载力，由业业主、设计计、地质、监监理根据开开挖出的地地基认定其其承载力，地地基承载力力应大于设设计承载力力，否则应应进行基础础处理。检检查基底标标高及平面面位置，其其允许偏差差应控制在在有关规范范规定之内内。基槽开开挖按预留留开挖保护护层法施工工，以防超超挖和爆破破扰动地基基及不能及及时封基，使使基槽岩面面被风化剥剥蚀或水浸浸，从而降降低地基承承载力。钻孔施工中应及及时检查孔孔口、孔底底是否居中中，孔径、地地质是否符符合设计要要求。钻孔孔达到设计计要求且成成孔质量符符合图纸要要求后，应应立即进行行基底松石石清除，并并冲洗干净净。清孔后后孔底沉淀淀物厚度应应按照图纸纸规定进行行检查，如如图纸未规规定时，摩摩擦桩的沉沉淀厚度不不得大于桩桩径的0.2倍，崁岩岩桩的沉淀淀厚度要满满足图纸要要求，并不不得大于50mm，不得以以加深孔底底深度代替替清孔。4.4.2基基础混凝土土浇筑浇筑混凝土采用用钢导管灌灌注，灌注注混凝土开开始时，导导管底部至至孔底应有有250mmm～400mmm的空间，首首批灌注桩桩混凝土的的数量应能能满足导管管初次埋入入深度≥1.0m和填充导导管底部间间隙的需要要。随混凝凝土浇筑，导导管慢慢上上提，但应应保证导管管埋入混凝凝土内深度度始终不小小于2.0m；实际浇浇筑高度应应比设计高高度高0.5--1.0mm,这部分混混凝土内渗渗有泥渣，在在之后的基基坑开挖施施工予以凿凿除。整个个桩基混凝凝土浇筑过过程中，应应及时完成成振捣工作作，精确计计算混凝土土下落高度度，每次振振捣混凝土土厚度不应应大于0.5m，以防止止漏振、欠欠振等现象象发生。当采用水下混凝凝土灌注时时，应满足足一下几点点要求：灌注水下混凝土土的搅拌机机能力应能能满足桩孔孔在规定时时间内关注注完毕。灌灌注时间不不得超过首首批混凝土土的初凝时时间。若估估计灌注时时间长于首首批混凝土土初凝时间间，则应加加入缓凝剂剂。采用混混凝土运输输车运输时时，运输容容器应严密密坚实，不不漏浆、不不吸水，便便于装卸，混混凝土不离离析。混凝凝土灌注采采用的导管管内径应在在200--350mmm,导管使用用前应尽心心水密试验验和接头抗抗拉试验，严严禁用气压压试验，进进行水密试试验的水压压不小于孔孔内水深的的1.3倍压力。首首批混凝土土所需数量量应能满足足初次埋入入深度≥1.0m和填充导导管底部间间隙的需要要。混凝土土拌和物运运至灌注点点时，应检检查其均匀匀性和塌落落度，如不不符合要求求应进行二二次搅拌，二二次搅拌仍仍不符合要要求的不得得使用。混混凝土灌注注施工应连连续进行，中中途不得中中断或暂停停。经常检检查孔内混混凝土面得得高程，及及时调整导导管埋深，导导管的埋深深宜控制在在2-6m。灌注桩桩顶高度应应比设计高高度高0.5--1.0mm，以保证证混凝土强强度，多余余部分接桩桩前必须凿凿出，残余余桩头应无无松散层。4.4.3立立柱施工立柱模按分段浇浇筑长度在在地面上一一次拼装成成型，拼缝缝内夹定型型橡胶条密密封，拼装装后用腻子子拼密批平平。模板表表面刷地板板蜡后再面面刷脱模剂剂，以保持持混凝土表面面光洁度。成成型后模板板用吊车配配合安装，水水平位置按按控制线，垂垂直度用经经纬仪控制制，并用钢钢丝绳为攀攀线，在立立柱四角一一端固定于于模板一端端固定于地地锚，通过过花兰螺丝丝调整模板板至垂直，地地锚采用脚脚手架钢管管入土1m，必须坚坚固稳定。同同时在承台台内预埋Φ28钢筋，以以用作固定定立柱模板板。立柱混混凝土采用用现场集中中供应混凝凝土。混凝凝土搅拌运运输车水平平运输，采采用履带吊吊作垂直运运输，部分分范围采用用塔式起重重机。混凝凝土浇筑前前，对模板板拼缝进行行特别检查查，并做好好新老混凝凝土同标号号砂浆接浆浆。浇筑混混凝土时，设设置串筒或或等同装置置垂直向下下送料。考考虑立柱高高度较高，浇浇混凝土时人人员进入立立柱操作。送送料及振捣捣分层进行行，分层厚厚度50cm左右。振振动机按有有效直径60cm分布，同同步施工，每每浇筑一层层，提升一一层，振捣捣上层时插插入下层5-100cm，操作上上要求快插插慢拔，尽尽量避免碰碰撞钢筋模模板。混凝凝土需振捣捣到停止下下沉，无显显著气泡上上升，表面面平整一致致，呈现薄薄层水泥浆浆为止。立立柱拆模后后，立柱外外包覆塑料料薄膜，以以达到保温温、保湿养养护的目的的。4.4.4盖盖梁施工盖梁底底模采用统统一制作定定型模板，按按剖面尺寸寸确定板块块模数进行行加工制作作，便于拼拼装和重复复使用，侧侧模采用对对拉螺栓固固定。盖梁梁侧模拆除除在盖梁混混凝土达到15mPPa左右，底底模及支撑撑拆除在预预应力钢绞绞线第一批批张拉结束束后。盖梁采用C500混凝土，安安排一根盖盖梁一次连连续完成。盖盖梁全部采采用汽车泵泵悬臂送料料。盖梁下下料由两端端向中间立立柱部位分分坯连续施施工。混凝凝土坍落度度控制在12-114cm，浇筑时时要注意流流淌混凝土土的振捣，注注意振动棒棒不碰撞波波纹管。浇浇筑时由专专职测量员员，随时观观测排架沉沉降情况，观观测到浇混混凝土结束束后4小时，做做好观测记记录。观测测过程中如如发现沉降降异常，应应暂停浇混混凝土，采采取必要措措施后再继继续浇捣。混凝土浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。混凝土终凝后浇水养护保持湿润。预应力工程参见见下节有关关内容。4.4.5TT型梁板预预制预应力材料严把材材料质量关关，采用信信誉好质量量好的厂家家产品。产产品要有出出厂合格证证，对到场场材料进行行检验，其其强度、刚刚度、严密密性及螺旋旋压接缝咬咬合牢度等等各项指标标均达到质质量标准方方可使用。波纹管在运、安安放过程中中，减少或或防止外力力作用．防防止波纹管管变形，发发现变截面面的波纹管管应更换。运运输到场材材料要妥善善保管，要要有防雨、防防潮措施，按按施工进度度计划进料料，或在施施工现场随随用随加工工制作。有有严重锈蚀蚀的不得使使用，作报报废处理。加强对波纹管的的保护减少少对其损伤伤。减少电电焊作业。在在普通钢筋筋骨架成型型后再铺设设波纹管，用用振捣棒振振捣混凝土土时，要避避开波纹管管，波纹管管接头。用用大规格的的波纹管作作套管，套套管长20～30cm。管道接接头在套管管内要对口口、居中。两两端的环向向缝隙用胶胶带封闭严严密。(2)张拉设设备的选择择施加预应力前应应对张拉设设备进行核核查。施加加预应力所所用的机具具设备以及及仪表应由由专人使用用和管理，并并应定期维维护和校验验。千斤顶顶及其配套套的油汞、油油压表一起起进行校验验。张拉机具设备应应与锚具配配套使用，并并应在进场场时进行检检查和校验验。对长期期不使用的的张拉机具具设备，应应在使用前前进行全面面校验。使使用期间的的校验期限限应视机具具设备的情情况确定，当当千斤顶使使用超过6个月或200次或在使使用过程中中出现不正正常现象或或检修以后后应重新校校验。弹簧簧测力计的的校验期限限不宜超过过2个月。(3)预应力力筋的加工工与安放①预应力筋下料时时应注意：：钢丝、钢钢绞线、热热处理钢筋筋、冷拉iv级钢筋、冷冷拔低碳钢钢丝及精轧轧螺纹钢筋筋的切断，宜宜采用切断断机或砂轮轮锯，不得得采用电弧弧切割。下下料应根据据施工部位位的先后顺顺序进行。最最好能当天天下料，当当天用完。所所下料要及及时编号，编编号用胶带带贴于材料料两端，当当每束下料料满足数量量时，需用用细铁丝分分段绑扎，以以备吊装。当当钢绞线下下料过长时时，为起吊吊方便，把把下完的了了按1m直径盘盘起，盘起起的钢绞线线应盖好，以以免腐蚀。②预应力筋强度达达不到标准准时，会降降低预应力力值，影响响承载能力力；其伸长长率达不到到标准时，易易造成断丝丝或滑丝。预预应力筋要要有出厂质质量标准书书，按规范范要求认真真进行检验验与试验，抗抗拉强度、伸伸长率和松松驰度均应应满足规范范要求。③预应力筋治锈防防锈，对于于轻微浮锈锈，除锈后后可直接使使用；对于于轻度锈蚀蚀者，应作作检验，合合格者除锈锈后使用；；不合格者者降级使用用。严重锈锈蚀者，不不得使用清清除出厂。钢钢绞线被固固结在孔道道内，不能能自由窜动动。危害及及影响：由由于先穿预预应力筋后后浇注混凝凝土，孔道道漏浆使预预应力筋固固结，轻度度固结时，虽虽一经张拉拉即可松动动，但会增增大磨阻值值；严重时时将钢结束束固结死，致致使无法张张拉或拉断断。④预应力筋穿束后后，应认真真检查波纹纹管有无破破损处，若若发现应即即使处理，更更换。在浇浇注混凝土土时，设专专人随时穿穿动钢束，避避免漏浆固固结。⑤对于钢丝束、钢钢绞线相互互扭结或各各丝、各股股预应力筋筋受力不均均匀，摩阻阻力值增大大，易发生生段丝、滑滑丝。编束束时，严格格按工艺规规程要求进进行分丝、梳梳丝、理顺顺排列顺序序，并分段段绑扎牢固固。⑥锚、夹具方面锚锚具、夹具具质量不稳稳定表现为为夹片几何何尺寸不合合格，硬度度不均匀时时夹片硬度度大时会造造成段丝或或夹片脆裂裂；夹片硬硬度小时会会造成滑丝丝。或者夹夹片与锚环环孔几何尺尺寸不吻合合、不匹配配，影响锚锚固效果。所所以必须按按规范要求求对夹片、锚锚具进行硬硬度检查，合合格品才能能使用。在在对锚环没没放入锚垫垫板的定位位槽内，夹夹片没有对对齐、没摆摆匀。易造造成局部应应力集中，影影响锚固效效果。安装装夹片时，夹夹片外露要要整齐、缝缝隙均匀。张张拉前要认