某大跨度出铁场厂房钢屋架制作安装

目录TOC\o"1-3"第一章工程概概况3第二章主要施施施工方法法3第1节总体施施工顺序序3第2节屋盖系系统制作作4第3节结构安安装工程程100第三章工艺质质质量保证证措施施15第1节钢结构构制作115第2节钢结构构安装116第3节压型钢钢板安装装177第四章安全施施施工措施施188第五章资源计计计划20第六章劳动力力力安排（见见表表9）20第七章机具设设设备安排排（见见表10）20第八章进度安安安排21工程概况三高炉出铁场厂厂厂房建筑筑尺寸寸为42mm×34.55mm，厂房排排列列柱柱距距为66m，柱顶顶标标高为200..4m，屋屋架架顶标高高为335.55088m，天窗窗顶顶标高为为399.3441mm。屋架为为三三角形，其其中中③～⑧轴线屋架架带带有天窗窗架，屋屋盖体系系采用用有檩体体系钢钢结构屋屋盖，排排水为有有组织织排水。上上下下弦①～②、③~④、⑦~⑧轴间，下下弦～轴处设有有水水平支撑撑，屋屋架之间间及天天窗之间间设有有垂直支支撑。所有钢结构材料料料采用Q22335AFF，焊焊条采用用手工工焊时为为E443~EE500系列焊焊条条。焊缝缝长度度满足最最小长长度要求求。永永久螺栓栓为Ф22，开孔孔直直径23..55mm，安安装装螺栓为Ф16，开开孔孔直径177..5mmm。油油漆采用用F006-11酚酚醛底漆漆二度度，颜色色为浅浅灰色。屋屋面面板采用用YXX35--1225-77500型彩钢钢板板。本工程钢屋架制制制安量约约799t，屋架架支支撑制安安量约约24t，钢钢天天窗制安安量约约11t，钢钢檩檩条制安安量约约12t。本工程施工难点点点在于屋屋架跨跨度大，吊吊装装困难；；水平平支撑和和垂直直支撑安安装量量大，高高空作作业、交交叉作作业不安安全因因素多；；另外外，施工工场地地狭窄，现现场场制作、拼拼装装场地不不易满满足。主要施工方法总体施工顺序略屋盖系统制作屋盖系统制作→→→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平平支支撑安装→垂直支撑撑安安装→下弦水平平支支撑安装→屋面板安安装装。屋盖系统包括屋屋屋架、支支撑、檩檩条等，其其制制作方法法以屋屋架制作作为代代表，屋屋架包包括支撑撑等部部件，故故在此此只作屋屋架制制作方法法叙述述，其他他构件件制作参参考进进行。由由于现现场场地地狭窄窄，屋架架拟安安排在场场外制制作，每每榀屋屋架分两两段制制作，安安装前前在现场场进行行拼装，拼拼装装方式采采用屋屋脊节点点拼装装，拼装装完成成经检查查合格格后进行行吊装装及安装装工作作。图1三角形钢钢钢屋架制造造工工艺流程程图屋架的制作工艺艺艺流程见见图11：2.2.1操操操作平台台的制制作为了保证钢结构构构构件的的制作作质量，在在施施工现场场设有有两个大大平台台。其中中平台台Ⅰ是利用①～⑦/～间的出铁铁场场平台，平平台台Ⅱ为在25mm×15m地坪坪作为操操作平平台，屋屋架拼拼装在平平台Ⅰ上进行。2.2.2放放放样根据据施工工图纸要要求及及采用的的规范范标准，严严格格审阅图图纸。根根据审阅阅后的的施工图图进行行现场的的施工工放样，放放样样按1︰1的比例例实实物放样样进行行，制作作出样样板和样样杆，作作为下料料加工工的依据据。样样板和样样杆应应注明工工号、图图号、件件号、数数量等，样样板板、样杆杆应妥妥善保管管，直直至工程程结束束方可销销毁。放放样划线线时，应应清楚标标明装装配标记记、螺螺孔标注注、加加强板的的位置置方向、倾倾斜斜标记及及中心心线、基基准线线和检验验线，必必要时制制作样样板。注注意预预留制作作，安安装时的的焊接接收缩余余量((按2mm考虑虑)；切割、刨刨刨边和铣铣加工工余量；；安装装预留尺尺寸要要求。划划线前前，材料料的弯弯曲和变变形应应予以矫矫正。放放样和样样板的的允许偏偏差见见表1。项目允许偏差表表表1平行线距离和分分分段尺寸寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′孔距±0.5mm质量检验方法：：：用钢尺尺检测测2.2.3下下下料根据样板和配料料料表进行行套裁裁，尽可可能节节约材料料，同同时便于于切割割。钢材材下料料采用气气割，型型材采用用切割割，以保保证切切断面的的质量量。切割割前应应将钢材材切割割区表面面铁锈锈、污物物等清清除干净净，切切割后应应清除除熔渣和和飞溅溅物。下料的允许偏差差差见表2：项目允许偏差（mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5号料时应预留焊焊焊接收缩缩余量量、切割割、端端面及边边缘加加工的加加工余余量，经经验数数据见表表3所示。切割及机加工余余余量（mmm表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～42～3刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～32.2.4边边边缘加工工焊接接X形V形接口口时时，采用用火焰焰加工，加加工工后用砂砂轮磨磨平，其其表面面粗糙度度按精密切割检查查查。坡口口加尺尺寸的误误差，应应符合国国家标标准和规规定的的要求，构构件件端面加加工在在成品校校正后后进行，加加工工面垂直直于中中心线。2.2.5组组组装组装前各部件应应应检查合合格，连连接接触触面和和沿焊边边缘每每出30～50（mm）范围围应应清理干干净，板板材在型型材的的拼接后后组装装前进行行，物物件的组组装应应在各部部件焊焊接矫正正后进进行，桁桁架结结构件轴轴线交交叉点的的允许许偏差不不得大大于3mmm。2.2.6焊焊焊接焊接前应熟悉施施施工图，焊焊工工必须要要有焊焊工操作作证。施施焊前应应反复复检查焊焊接件件接头质质量和和焊工的的处理理，焊接接时，焊焊工应遵遵守焊焊接工艺艺，不不得自行行施焊焊及不得得在焊焊道上二二母材材上引弧弧。各各道焊应应连续续施焊，每每焊焊完一层层要及及时清除除焊渣渣，并检检查焊焊接质量量。2.2.7螺螺螺栓连接接屋架与天窗、天天天窗支撑撑与天天窗的连连接采采用螺栓栓与现现场焊接接。若若施工中中确有有把握，可可取取消部分分安装装螺栓，直直接接现场焊焊接。安安装螺栓栓孔的的位置偏偏差设设计未明明确给给出，需需按规规范进行行，其其偏差应应按表表4、表5要求进进行行。螺栓孔偏差（mmmm）表4直径＋1.0圆度2.0垂直度0.03t且且且不大于于2..0螺栓孔距偏差（mm）表5项目≤500501～1200001200～300000＞3000同一组内任意孔孔孔间距离离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔孔孔的距离离±1.5±2.0±2.5±3.02.2.8材材材料拼接接材料料拼接包包括十十字形、工工字字形梁的的横向向接缝（沿沿长长度方向向）及及屋架等等型钢钢材料的的长度度对接，所所有有工厂材材料对对接焊缝缝均为为一级焊焊缝。1)梁、立柱柱柱的型钢钢或钢钢板，允允许的的拼缝条条数应应符合表表6的规定，其其其最短拼拼接长度不小于55500mmm。允许的的拼拼缝条数数表66梁、立柱分段长长长度L（mm）L≤60006000<L≤10000L>1000000拼缝条数1232)组合件中中中相邻零零件上上的拼缝缝必须须错开，其其中中心线之之间错错开的距距离不不小于20000mm。3)拼接坡坡口口制备拼拼接采采用埋弧弧自动动焊焊接接，坡坡口制备备采用用半自动动切割割或刨边边机加加工，100～24mmm板厚的坡坡口口型式见见图22所示。δ(mm)≥10～16>16～24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1图210～2224mm板板厚拼接接坡口口型式示示意图图4)拼接焊前前前准备施施焊区区域不得得有影影响焊接接质量量的熔渣渣、浮浮锈、油油垢等等杂物；；焊丝丝表面不不得有有油污、铁铁锈锈等杂物物；焊焊剂必须须按使使用说明明要求求进行烘烘干；；焊接设设备上上的仪表表完好好无损，正正常常工作；；在拼拼缝两端端加装装引、熄熄弧板板。结构安装工程结构件吊装包括括括钢屋架架及支支撑的吊吊装。本本工程钢钢结构构安装，首首先先应复核核混凝凝土柱的的轴线线、柱顶顶面标标高以及及预埋埋M30螺栓栓的平面面位置置和标高高，与与土建专专业完完成中间间交接接工作；；其次次钢构件件制作作应评定定合格格，资料料齐全全。2.3.1钢钢钢屋架的的吊装装该工程屋架单榀榀榀重量为为7..2t左右右，天窗窗重量量为2.33tt左右，根根据吊车车的吊吊运能力力及施施工安全全起见见，将天天窗架架与屋架架分开开吊装，待待屋屋架及檩檩条安安装完成成后再再吊装天天窗架架。钢屋架的吊装顺顺顺序为：：拼装装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定定。钢屋架在吊装前前前首先进进行钢钢屋架的的拼装装，拼装装应根根据不同同的型型号进行行，应应保证同同一屋屋架在拼拼装后后，整个个面应应在同一一平面面上，下下弦的的中心在在同一一直线上上，拼拼装连接接板与与下弦型型钢的的焊接正正确并并牢固可可靠。钢屋架拼装完毕毕毕后，在在三角角形钢屋屋架的的中位线线处横横绑一根φ48钢管管铁铁扁担，以以保保证构件件在起起吊过程程中不不发生变变形、断断裂，造造成事事故。由由于屋屋架跨度度大于于18m，两两点点起吊有有困难难，吊装装中考考虑用一一根铁铁扁担起起吊。屋屋架吊点点位置置在上弦弦节点点左右30000mm范围围内。吊车选用QY8880汽车车吊吊，吊车车汽车车参数见见表77。吊车的的行行驶路径径为轴线附近近，距距屋架中中心线线8m。吊车车选选择好吊吊点后后，在构构件上上找好钢钢丝绳绳的绑扎扎点吊吊车开始始翻身身起吊。在在吊吊升过程程中要要慢、稳稳，徐徐徐上升升，能能够保证证构件件在空中中平稳稳地起落落和旋旋转。并并在构构件的两两端系系好缆风风绳，便便于控制制构件件的转动动。构构件吊到到比安安装位置置约高高100mmmm的高度度后后，缓缓缓地放放下，同同时目目测或用用线锤锤对构件件的平平面位置置和垂垂直度进进行初初步校正正，确确认无误误后，可可临时固固定，卸卸去吊钩钩。临临时固定定要保保证构件件的安安全，便便于校校正，校校正包包括平面面位置置、标高高、垂垂直度等等。待待校正准准确符符合要求求时即即可按施施工图图要求的的连接接方法进进行最最终固定定。第第二榀屋屋架固固定时，可可与与第一榀榀利用用檩条进进行连连接。QY80汽车车车吊参数数表表7型号规格QYYY80基本臂长(m)))12～44基本臂最大起重重重量(t)80基本臂最大起升升升高度(m)43.3副臂长(m)9.5～15副臂最大起重量量量(t)4.0～6.000副臂最大起升高高高度(m)53.4～5999单绳速度(m///minn)0～100回转速度(r///minn)0～1.45外型尺寸（长×××宽×高)(m))14.765×××2.788×3.98855最高行驶速度(((km/hh))602.3.2支支支撑系统统及檩檩条安装装待屋架与天窗两两两榀最终终固定定后，将将檩条条先安装装，将将屋架固固定，屋屋架与柱柱进行行最终连连接。檩檩条固定定完成成后，进进行上上弦水平平支撑撑和刚性性及柔柔性拉杆杆的安安装，再再进行行垂直支支撑的的安装，最最后后安装下下弦水水平支撑撑。支支撑的制制作按按单元进进行，重重量小的的支撑撑采用人人工缆缆风绳提提升就就位，重重量大大的采用用吊车车或手拉拉葫芦芦吊装就就位。安安装过程程中要要注意各各种支支撑和檩檩条之之间有无无交叉叉碰头的的地方方，出现现此种种情况要要及时时与设计计人员员联系，不不得得随意处处理。2.3.3屋屋屋面板及及墙皮皮工程出出铁场场厂房的的屋面面为YX3355-1225--7500型型彩钢板板，该该板为压压型钢钢板，板板厚为为0.3mmmm。在安装装时时注意瓦瓦与屋屋架檩条条的可可靠连接接，采采取自下下而上上进行安安装的的顺序，上上面面压盖下下面瓦瓦的长度度不得得小于30000mm，瓦瓦与瓦之之间连连接缝应应顺主主导风向向并搭搭接一个个波宽宽度。墙板为YX3555-1225--7500型型彩钢板板，板板厚为0..33mm。安安装装按檩条条位置置从一端端开始始进行，板板与与板之间间必须须咬紧，再再用用螺钉固固定，墙墙板接缝缝处做做好防水水处理理。压型型钢板板安装时时，应应边铺设设边调调整其位位置，边边固定。金金属属压型板板制作作允许偏偏差见见表8。金属压型板制作作作允许偏偏差表表8项目允许偏差（mmmm）检查方法金属压型板的覆覆覆盖宽度度压型钢板h≤70mm-2.0～+888.0用钢尺检查h>70mm-2.0～+555.0压型铝板h≤70mm-2.0～+1110.00h>70mm-2.0～+777.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水包、包角板板板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2°用角尺检查（其中h为金属属属压型板板的高高度）2.3.4装装装饰油漆漆工程程经除锈锈后的的钢材表表面，用用毛刷等等工具具清扫干干净，才才能进行行下道道工序，除除锈锈合格后后的钢钢材表面面，如如在涂底底漆前前已返锈锈，需需重新除除锈。钢材除锈经检查查查合格后后，在在表面涂涂完第第一道底底漆，一一般在除除锈完完成后，存存放放在厂房房内，可可在24hh内涂完底底漆漆。存放放在厂厂房外，则则应应在当班班漆完完底漆。油油漆漆应按设设计要要求配套套使用用，第一一遍底底漆干燥燥后，再再进行中中间漆漆和面漆漆的涂涂刷，保保证涂涂层厚度度达到到设计要要求。油油漆在涂涂刷过过程中应应均匀匀，不流流坠。涂装工艺流程见见见图3。图3涂装工艺艺艺流程图工艺质量保证措措措施钢结构制作（1）所选用的的钢钢材必须具具具有出厂厂合格格证及原原始资资料，进进场后后必须取取样复复试，合合格后后方可使使用。（2）选择性能能良良好，使用用用功能齐齐全的的加工设设备。（3）焊条应具具有有出厂合格格格证或材材质报报告，要要求电电焊条使使用前前应用烘烘干箱箱进行烘烘干，使使用埋弧弧焊接接选用的的焊丝丝及焊剂剂必须须与所用用的母母材相配配套。（4）钢构件制制作作完成后需需需进行除除锈，除除锈后244hh之内涂涂上上底漆，保保证证油漆的的漆膜膜厚度满满足设设计要求求。（5）所有操作作人人员必须严严严格按技技术、质质量、安安全交交底内容容执行行，焊接接人员员必须持持证上上岗。（6）为保证制制作作精度，钢钢钢构件下下料时时要预放放收缩缩量，预预放量量视工件件大小小而定，根根据据本企业业类似似工程经经验及及符合规规范要要求。（7）制定合理理的的焊接顺序序序，当几几种焊焊缝要施施焊时时，应先先焊收收缩变形形较大大的横缝缝，而而后焊纵纵向焊焊缝，或或者是是先焊对对接焊焊缝而后后再焊焊角焊缝缝。（8）焊接型钢钢的的主焊缝应应应在组装装加劲劲肋板零零件之之前焊接接。主主焊缝的的焊接接顺序应应按焊焊后变形形需要要考虑其其焊接接顺序而而交错错进行。钢结构安装（1）钢结构吊吊装装过程严格格格执行《钢钢结结构施工工及验验收规范范》GGB550220520001。（2）吊装前必必须须对基础纵纵纵横轴线线及水水平标高高、钢钢构件外外形尺尺寸、焊焊接质质量进行行复验验合格后后施工工。（3）施工前必必须须进行技术术术交底。（4）施工时特特殊殊工种上岗岗岗人员必必须有有劳动局局颁发发的上岗岗证书书。（5）测量仪器器必必须经过计计计量检定定为合合格方可可使用用。（6）施工中坚坚持持三检（自自自检、互互检、专专业检）制制度度，严格格工序序质量检检验。压型钢板安装（1）在运输及及吊吊装许可的的的条件下下，应应采用长长尺寸寸的板材材以减减少接缝缝，提提高保温温性能能和防水水效果果。（2）压型钢板板固固定，在横横横波每两两块板板有一波波搭接接，搭接接面用用密封胶胶条密密封，再再用防防水密封封膏密密封，并并用自自攻螺钉钉与檩檩条固定定。（3）每块板端端部部不少于333个螺钉钉，中中间支撑撑处在在大于3mm檩距的情情况况下，至至少有有一个自自攻螺螺钉连接接。（4）板材搭接接于于檩条上，保保证搭接长度度要求，搭接接部分用拉铆铆钉连接并施施以防水密封封膏，外露钉钉头涂密封膏膏。（5）包边钢板板的的搭接尽可可可能背风风向，搭搭接长度度大于于20～50mmm，拉拉铆钉间间距小小于5000mmm。（6）自攻钉拉拉铆铆钉设于波波波峰上，并并进进行防水水处理理。（7）一旦彩色色涂涂层划伤或或或锈斑时时，应应采用相相应系系列涂料料补刷刷。安全施工措施（1）施工现场场设设专职安全全全员进行行现场场安全措措施的的落实与与监督督管理，对对现现场施工工人员员、现场场机械械设备及及现场场用电进进行统统一管理理。要要求参加加施工工的特殊殊工种种作业人人员必必须是经经过培培训，持持证上上岗。施施工前前对所有有施工工人员进进行安安全技术术交底底。进入入施工工现场的的人员员必须戴戴安全全帽、穿穿防滑滑鞋，电电工、电电焊工应应穿绝绝缘鞋，高高空空作业必必须系系好安全全带。（2）作业前应应对对使用的工工工具、机机具、设设备进行行检查查，安全全装置置齐全有有效。（3）操作面应应有有可靠的架架架台、护护身，经经检查无无误，进进行操作作。构构件绑扎扎方法法正确，吊吊点点处应有有防滑滑措施，高高处处作业使使用的的工具、材材料料应放在在安全全地方，禁禁止止随便放放置。（4）起吊钢构构件件时，提升升升或下降降要平平稳，避避免紧紧急制动动或冲冲击。专专人指指挥，信信号清清楚、响响亮、明明确，严严禁违违章操作作。构构件安装装后必必须检查查其质质量，确确实安安全可靠靠后方方可卸扣扣。每每天工作作必须须达到安安全部部位，方方可收收工。（5）施工现场场的的机电设备备备、闸箱箱、电电焊机，应应有有可靠的的防雨雨措施。电电器器操作必必须由由专业人人员进进行，严严禁非非专业人人员操操作。电电焊机机使用严严格安安全操作作规程程，一次次线不不得超过过2mm，二次线线不不能破皮皮裸露露。（6）安全设施施有有专人按规规规定统一一设置置，其他他人不不得随意意拆动动。因工工作需需要须拆拆动时时，要经经过有有关人员员允许许，事后后要及及时恢复复，安安全员要要认真真检查。（7）搞好安全全用用电，所有有有用电设设备的的拆除及及现场场照明均均由专专业电工工担任任，使用用的电电动工具具，必必须安装装漏电电保护器器。（8）重点把好好高高空作业关关关，工作作期间间严禁喝喝酒及及打闹，手手持持工具应应系好好安