玻璃钢制品安装规范

江苏新世纪江南环保有限公司玻璃钢塔制品安装规范镇江生产基地2009年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一:工程概况、施工及验收规范及依据 31.1、工程概况 31.2、施工及验收规范及依据 3二:施工组织机构 32.1、施工队组织机构 32.2、施工队配备的专业管理人员 4三:玻璃钢塔内件的安装规范 43.1、施工准备。 43.2、施工规范：。 53.3、施工注意事项。 73.4、施工验收。 7四:玻璃钢管道的安装规范 74.1、施工准备。 74.2、施工程序： 84.3、施工注意事项。 84.4、施工验收。 9五:进度控制 10六:质量保证措施 106.1、质量管理目标 106.2、质量保证体系 106.3、质量保证措施 116.4、施工过程质量控制 11七:安全施工管理及安全保证措施 127.1、安全管理目标 127.2、安全何证体系 127.3、安全生产管理制度 127.4、安全保证措施 12八:附件 138.1、附件1：施工任务单 138.2、附件2：玻璃钢安装日报表 138.3、附件3：玻璃钢内件验收检查表 138.4、附件4：玻璃钢管道验收检查表 13一:工程概况、施工及验收规范及依据1.1、工程概况根据XXXXX锅炉烟气脱硫装置和硫铵装置图纸情况，XXXXX(主要工作量)。1.2、施工及验收规范及依据1.2.1.2.2、《玻璃管道工程施工及验收规范》Q/ZY09-951.2.1.2.4、《玻璃钢管道和管件》HG/T21633-19911.2.5、《手糊玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-851.2.6、XXXX烟气脱硫工程一脱硫装置1.2.7、XXXX烟气脱硫工程一二:施工组织机构2.1、施工队组织机构根据工程的实际情况，针对该工程的质量、安全、进度等具体要求，组织成立锅炉烟气脱硫工程玻璃钢安装工程施工队，统一指挥，协调管理，并抓好优质服务及现场文明施工等，施工队本着科学、高效、合理的管理原则，选派施工经验丰富、服务态度好、有实干精神的施工人员组成。项目组织机构图项目负责人（公司项目经理）施工队长（技术负责人）（安全管理员）（材料供应员）（质量检验员）2.2、施工队配备的专业管理人员2.2.1施工队长：2.2.22.2.32.2.42.2.5三:玻璃钢塔内件的安装规范3.1、施工准备。3.1.1复验原材料。原材料应有出厂合格证，并与镇江基地核对，合格后方可使用。玻璃布外观应清洁干燥，填料不潮湿，无油污；树脂、固化剂、稀释剂等原材料未过保质期，且应密封贮存在阴凉干燥处(专人保管)。3.1.2检查施工现场是否具备施工条件，并与项目部沟通。3.1.A．风速小于8m/s；B．相对湿度小于80%，环境温度大于10℃C．非下雨、下雪天气。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、加热、保暖等有效防护措施。温度如低于10℃3.1.43.1.5管道安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得(存在)不3.2、施工规范：。3.2.1

气液混合器应按由下向上的顺序安装。

安装前检查氧化段内是否具备施工条件，障碍物完全清理。

安全措施到位后，按编号顺序将气液混合器送入塔内，运送过程中注意保护玻璃鳞片防腐层，在人孔处垫上橡胶板。

按图纸要求和工艺单要求对气液混合器部件逐一固定，安装过程中同样要注意保护梁及塔壁的玻璃鳞片防腐层，所有与防腐层接触的地方需要垫3mm丁基橡胶板。

气液混合器安装后的水平面允差不超过5mm,标高误差不超过5mm。安装完毕后,筛板的块与块连接部份涂刷玻璃钢,涂刷过程中,不允许堵塞已加工完的工艺孔。

所有螺栓连接处,安装完毕后,均要外包裹玻璃布后,涂刷乙烯基树脂。

安装完毕后,清除氧化段一切杂物。3.2.2

安装前检查塔内是否具备施工条件，障碍物完全清理。

安全措施到位后，按编号顺序将气液混合器送入塔内，运送过程中注意保护玻璃鳞片防腐层，在人孔处垫上橡胶板。

主.支管中心安装时,要求水平，安装的水平度误差不允许超过±3mm；

所有的端封口均要做成椭圆形,且密封良好,在试压以及工作状态时,不允许有渗漏发生，所有胶接处均要牢固,可靠。

玻璃钢管包箍与梁交接处以及支管压条与梁交接处均采用玻璃纤维合股纱侵润树脂后缠绕固定，不得使用玻璃纤维布缠绕固定；3.2.3

安装前检查氧化段内是否具备施工条件，障碍物完全清理。

安全措施到位后，按编号顺序将气液混合器送入塔内，运送过程中注意保护玻璃鳞片防腐层，在人孔处垫上橡胶板。

防腐层接触处垫3mm厚的橡胶板,支承梁上的橡胶板与梁之间用玻璃钢缠绕固定后,底板进行安装。

底板组合安装完毕固化后，与整个集液器同时做渗水试验（也可在全塔安装结束后进行）。试验时间为2小时，没有渗漏为合格。3.2.4

安装前检查塔内是否具备施工条件，障碍物完全清理。

安全措施到位后，按编号顺序将气液混合器送入塔内，运送过程中注意保护玻璃鳞片防腐层，在人孔处垫上橡胶板。

主.支管中心安装时,要求水平。安装的水平度误差不允许超过±3mm；若偏差超过±3mm时,可用垫块调节。

玻璃钢管包箍与梁交接处以及支管压条与梁交接处均采用玻璃纤维合股纱侵润树脂后缠绕固定，不得使用玻璃纤维布缠绕固定；

安装时，注意每个支管组合安装位置。所有喷头安装位置须与图纸尺寸纵横偏差不允许超过±5mm。3.2.5

安装前检查塔内是否具备施工条件，障碍物完全清理。

安全措施到位后，按编号顺序将气液混合器送入塔内，运送过程中注意保护玻璃鳞片防腐层，在人孔处垫上橡胶板。

分配槽连接管进行塔内连接，连接处不得有液体渗漏。

分配槽与防腐层接触处，均垫t=3mm的丁基橡胶板。安装前,橡胶板与梁之间用无碱玻璃带缠绕固定。

此部件现场安装时，调节每个分配槽的水平度，调节完毕后与梁之间用缠绕固定后,再粘接连接管。

此部件安装时不得破坏已经做好的防腐层。3.2.6

安装前检查塔内是否具备施工条件，障碍物完全清理。

安全措施到位后，按编号顺序送入塔内，运送过程中注意保护玻璃鳞片防腐层，在人孔处垫上橡胶板。

本部件在塔内安装,组装时不能损坏其它部件.

与支承架防腐层接触处必需垫丁基橡胶板.

所有螺栓连接处,在安装完毕后,均要外包裹玻璃布后,涂刷环氧乙烯基树脂；3.3、施工注意事项。3.3.13.3.2与塔体对接法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的1.5%

,且不大于2mm3.3.33.3.4安装过程中注意树脂不能3.3.53.4、施工验收。所有塔内件安装完毕后对塔内认真进行清理、清扫，然后由项目部专工根据图纸进行验收，主要包括外观检查，是否按图施工，验收合格后填写合格证书，详见附件。四:玻璃钢管道的安装规范4.1、施工准备。4.1.1复验原材料原材料应有出厂合格证，并与镇江基地核对，合格后方可使用。玻璃布外观应清洁干燥，填料不潮湿，无油污；树脂、固化剂、稀释剂等原材料未过保质期，且应密封贮存在阴凉干燥处。检查施工现场是否具备施工条件，并与项目部沟通。4.1.2施工环境应符合下列要求：A．风速小于8m/s；B．相对湿度小于80%，环境温度大于10℃C．非下雨、下雪天气。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、加热、保暖等有效防护措施。温度如低于10℃4.1.3管道安装必须应按管道系统号和预制号进行。4.1.3管道安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有4.2、施工程序：4.2.1、原材料复验通过后整齐摆放现场4.2.2、对施工人员明确分工4.2.3、由于存在交叉作业，现场预制好的工艺管线做好记号后，分批运到现场：4.2.4、工艺管线与管件分别运到现场后，可先安装脱硫塔塔区配管，再安装循环泵的配管，用倒链和活动架子从低到高配管，15米以上平台可用吊车配合安装。4.2.5、脱硫装置泵和玻璃槽子区域可根据设备就位的实际情况配管，先就位的先配管，泵的配管先把各个泵的预制件，管件，阀门运送到相应的泵组，然后进行配管，3米至5米高度的配管可事先搭好活动架子配管，玻璃钢槽的配管可先把各管段都预制好，用吊车配合甩到位。泵与玻璃钢槽子区域配管应配泵后配玻璃钢槽。4.2.6、管道对接。管道对接前必需对接口周围彻底打磨，接缝均匀且内口平齐。4.3、施工注意事项。4.3.4.3.2法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的1.5%

,且不大于4.3.4.3.4.3.4.4、施工验收。4.4.1、管线安装完成后压力试验前应具备下列条件：

试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得底于1.5级表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

压力试验的介质清洁水已经备齐，管道冲洗水源和吹扫机具已准备齐全。

管线上所有的弹簧已经采用了临时加固，膨胀节已设置了临时约束装置，有必要采取加固、支撑的管线已经加固、支撑完毕。

待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。不能进水的设备、管线已隔离完。

管线上的安全阀、调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。压力试验时试验介质用水，压力应缓慢升至试验压力1.25MPa，稳压10min，然后降至设计压力1.0MPa，停压30min，检查接口及管件密封面有无泄露，如有泄露，不得带压修补，应将水排尽，修补后重新试压，以无泄露、不降压，目视管道不变形为合格。合格后及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。管道粘接口完毕最后以管线整体打压无渗漏为合格。4.4.2、压力试验合格后填写验收单，由项目部专职质量检查员签字后生效。五:进度控制5.1建立完善的工期控制体系，配合项目部施工工期控制工期，对施工计划、工期进行控制与调整。5.2做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率，提高一次合格率，避免返工。5.3施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每天对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整和项目部的决策，提供必要的信息资料。5.4施工队长定时检查实际进度，当实际进度与计划进度不一致时出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。5.5执行完善的报告制度，每日向项目部汇报工作进度，同时提出需项目部协调的事项；每周至少2次向镇江基地汇报现场施工情况。5.6认真填写施工日报表。六:质量保证措施6.1、质量管理目标施工严格按照规范标准施工，安装工程合格率100%，安装工程优良率95%以上，粘接一次合格率98%以上，工程质量确保优良。6.2、质量保证体系施工队长是工程质量的第一责任人，项目技术负责人对工程质量负直接领导责任，施工队必需服从项目部的统一管理，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效控制。6.3、质量保证措施（1）建立建全质量保证体系，确保质量体系有效运行。（2）镇江基地配合施工队狠抓质量责任的落实工作，明确各自的质量责任制。（3）各项工作实行程序化管理，切实提高工作质量，以良好的工作质量保证工(程)作质量。6.4、施工过程质量控制6.（1）施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。（2）编制质量计划、施工组织设计、施工方案，经审批后执行。6.（1）所有到货物资材必须经材料员检验合格后方可办理入库手续。（2）凡检验为不合物资材料应拒收，做好标识并及时清理出现场。（3）粘接材料应存放在有温、湿度控制条件的库房内。（4）现场的材料必须按要求摆放。（5）现场如发现材料损坏、不适用等问题，应及时通知镇江基地处理。现场剩余材料必须退回镇江基地。6.（1）施工过程中把好“5关”即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关，工序交接关。（2）粘接的环境温度、湿度、风速等必须满足粘接要求，否则不准施工。七:安全施工管理及安全保证措施7.1、安全管理目标本项工程实施期间，不发生任何大小事故。7.2、安全何证体系施工队长是安全施工第一负责人。7.3、安全生产管理制度7.3．1安全生产责任制建立健全安全生产责任制，责任落实到人，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施并有安全生产协议书。7.3．2安全交底制在每个分项工程施工之前，施工员对施工班组进行详尽有针对性的书面安全交底，接受交底者履行签字手续。7.3登高作业人员必须办理登高作业证，杜绝无证上岗。7.4、安全保证措施（1）进现场工作前，每个施工人员都要进行入场培训。使施工人员清楚自己的安全职责和工作中潜在的危险，并且在出现紧急情况。知道如何处理。（2）工程开工前应按项目部施工组织设计中规定的施工总平面图布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、设备材料堆放和水、电的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及项目部的要求。（3）严格劳保穿戴，凡进入施工区域人员劳保穿戴整齐。（4）抓好各种作业票的使用管理。（5）施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。（6）施工现场用的各种安全设施，消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。（7）按项目部指定的通道进出施工现场，并保持施工现场道路畅通。（8）坚持每周一次安全活动，充分利用活动时间学习安全规章制度，结合工程项目特点，找出注意重点。（9）坚持现场安全巡查，发现违章违纪现象及时纠正。 八:附件8.1、附件1：施工任务单8.2、附件2：玻璃钢安装日报表8.3、附件3：玻璃钢内件验收检查表8.4、附件4：玻璃钢管道验收检查表镇江基地施工任务单编号：共页第页日期工程名称单元名称提出部门专业变更单号任务类别□、正常安装□、检修维修□、调试保运□、设计变更□、质量返工□、其它提出校核计划工时审核主送抄送内容（包括要求到场时间、计划工期及其余要求等）：合理性审查：领导审批：处理结果：实际消耗工时：实际消耗原料：审查基地审查：主管领导：项目玻璃钢安装日报表班到勤人数.年月日序号任务单号安装任务完成情况（％）异常停工原因分析原料消耗情况合格率备注上午1234