循环气压缩机维护检修规程

新疆xxxx化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置循环气压缩机维护保养规程MCL-452xxxx化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃1总则工艺流程概述气体流程来自油水分离器（F40202）的循环气流量为170240Nm3/h温度为45℃,压力为1.2MPA（A）的循环气，首先进入入口分离器（F40511）在进入压缩机入口过滤器（过滤器精度20目）然后进入压缩机机组进行压缩，压缩过的循环气压力为2.0MPA（A）温度为80.5℃送往芳烃合成循环气换热器（C40202）进行换热，换热后的循环气与甲醇气汇合进入合成油反应器。压缩机按一缸一段设计，压缩机为两级压缩。为防止压缩机喘振，机组设置防喘振系统，并在压缩机出口末端设置防喘振冷却器（C40516）。润滑油系统流程由油箱出来的46#汽轮机润滑油，经主或辅螺杆式油泵提压，进入双联油冷器与油冷器管程内的冷却水换热，通过旁路管线上的温控阀将油温控制在45℃，然后进入双联油过滤器进行过滤，从过滤器出来的油经减压至0.25MPA供给机组各轴承润滑。为了防止主、辅油泵发生故障或系统停电，本油系统还设了一个润滑油高位油槽，在机组的事故停车过程中向机组各轴承提供润滑油，保证机组能够安全的停下来。机组的技术性能本装置使用的循环气压缩机为沈阳鼓风机集团股份有限公司产品，型号为MCL-452,是水平剖分式两级压缩结构，由佳木斯电机厂生产的增安型变频绸速三相异步电机（型号YAKS800-4）通过膜片联轴器、变速机驱动。主要工艺参数型号流量Nmyh进口压力MPa出口压力MPa进口温度℃出口温度℃转速r/min轴功率kWMCL-4521872641.22.04580.5104903918机组主要参数机壳厚度30mm轴材质40CrNiMo7机壳材质Q345R平衡盘材质12Cr13最大设计压力1.9MPa叶轮数量2最高设计温度200℃叶轮直径450mm安全阀起跳压力2.09MPa叶轮型式闭式叶轮材质FV520B设备结构简介离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘、平衡盘和轴套等组成。定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器。离心式压缩机由电动机经由增速器间接驱动。2.设备完好标准零、部件主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。运行性能油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。生产能力达到铭牌能力或查定能力。技术资料设备图样，说明书、易损件、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全。各种资料的内容完整、准确。有关档案资料应按时填写、归纳整理。设备及环境设备清洁，外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。阀门、管线、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。3设备的维护日常维护严格按照机组开停车操作票内容执行启动、运转与停车操作，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。随时检查主、辅机信号连锁装置及仪表是否灵敏可靠。定时、定路线检查主、辅机进出口压力、温度、油压和各轴承温度（一般进油温度低于40℃，因油温度低于82℃，回油温升小于40℃）等，观察各运转部件是否有异常振动和响声，并作好记录。严格执行《设备润滑管理制度》的规定，合理使用和管理润滑油，认真做到“五定”、“三级过滤”。润滑油应采用46#的汽轮机油。应定期对润滑油进行分析：每天检查润滑油是否含水或杂质，每月进行一次油质分析（液相锈蚀每季测试一次，氧化安定性每半年测试一次），油质不符合使用要求则应及时更换。项目质量指标（优等品）试验方法粘度等级46 运动粘度40℃/(mm2/s)41.4〜50.6GB/T265粘度指数市95GB/T2541闪点/℃GB/T3536

开口市180闭口市168倾点/℃3-9GB/T3535橡胶密封适应性>10SH/T0305空气释放值(50℃)/min>10SH/T0308氧化1000h后酸值/(mgKOH/g)>2.0GB/T12581水份/%痕迹GB/T260机械杂质/%>0.005GB/T511色度/号报告GB/T654040℃运动粘度变化报告经常检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，机械杂质含量不超过允许标准。经常保持机组及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。设备长期不用时，应作好油封或氮气保护，并每隔24小时盘车一次。定期检查内容定期检查下列指标趋势，对异常指标重点分析原因和制定防范措施。序号位号单位功能正常值报警值联锁值备注1LG405a01mm油箱液位>248<2482℃变速机振动<50三50三673℃电动机定子温度<140三140三1454VSA405a101um压缩机轴承振动<63.5三63.5三88.95XSA405a101mm压缩机轴承位移<0.5三0.5三0.76TSA405a101℃压缩机轴承温度<105三105三1157TSA405a301℃电机轴承温度<80三80三858TSA405a301℃电机定子温度<140三140三1459TSA405a121℃变速机轴承温度<105三105三115常见故障处理方法序号故障现象原因分析处理措施1轴振动值高油温太高或太低调整油冷却器后温度。2轴振动值高轴承油压低，油量少调整轴承油压。3轴振动值高轴瓦磨损，轴瓦间隙过大降低油温，改用高粘度油品，更换轴瓦。4轴振动值高油质恶化，油乳化滤油脱水，更换润滑油。

5轴振动值高机组动静部分摩擦停车检查处理6轴振动值高轴承箱跑偏或轴承损坏停车处理7轴振动值高压缩机喘振或气流激振开大防喘振阀调节消除喘振8轴振动值高压缩机带液，液击检查压缩机疏水9轴振动值高仪表不准联系仪表处理10轴位移过大平衡盘损坏停车检查，更换。11轴位移过大轴承止推瓦静电腐蚀检查接地电刷，更换轴瓦。12轴位移过大止推轴瓦磨损检查油质油量，更换轴瓦。。13轴位移过大止推轴承油量过低调整进轴承的油量。14轴位移过大油温太高调整油冷却器后油温。15轴位移过大润滑油乳化变质或杂质超标滤油或换油。16轴位移过大压缩机喘振调节防喘振阀和机组转速，消除喘振。17轴位移过大压缩机介质带液检查压缩机入口气体液体含量18轴位移过大检修后安装有问题，仪表探头安装位置偏差联系仪表处理。19轴承温度高油温太高。调整油冷却器后温度。20轴承温度高润滑油压力太低。调整润滑油压力。21轴承温度高轴振动高，喘振等。消除喘振。22轴承温度高油质变坏，油中水分，机杂超标。油品过滤或更换23轴承温度高机械对中不良。重新找正对中24轴承温度高负荷过高。调整负荷25轴承温度高轴位移过高也会引起止推轴承的温度升高。消除轴位移高的因素26润滑油泵出口压力下降泵入口滤网堵塞倒泵，隔离，清理滤网。27润滑油泵出口压力下降备用泵出口止逆阀失灵，卡涩而不到位，油沿备用泵倒流隔离备用泵，检修止逆阀。

28润滑油泵出口压力下降油箱温度太高检查油箱加热器，回油温度和油冷却器后油温。29润滑油泵出口压力下降运行泵出口安全阀起跳后不能及时回位或起跳压力设定太低倒泵，隔离，检修。30润滑油泵出口压力下降泵内有空气或油质恶化倒泵，盘车排气，更换润滑油。31润滑油泵出口压力下降油箱液位太低油箱加油。32润滑油泵出口压力下降油泵背压调节阀失灵或整定值太低，旁路阀未关死。检查背压调节阀及旁路重新整定设定值，若无效则拆除调节阀。33润滑油泵出口压力下降油系统出现大的泄漏，润滑油或调速油用量突然大幅度增加全面检查油系统。34润滑油泵出口压力下降油泵机械故障倒泵检修。35润滑油泵出口压力下降电机转速下降或电机接线反引起发转联系电气检查三相电流是否平衡，确认电网频率是否正常。36压缩机喘振压缩机入口滤网堵塞，入口气量太小或压力太低，入口气体分子量太小或入口温度高检查更换过滤网，要求中控室及时调整入口气体参数。37压缩机喘振机组转速指示低，防喘振控制器无法正常工作检查转速测量和传送系统，检查防喘振控制器。38压缩机喘振防喘振阀故障检查阀位与调节器输出对应关系，若异常请仪表检修。39压缩机喘振后续系统气量或压力大幅度波动或超压，出口阀或止逆阀关闭打不开调整后续系统用气量稳定，开大防喘振阀。40压缩机喘振防喘振冷却器效率下降或断水停机检修检查水阀水量，若没有问题则清洗段间冷却器。41压缩机喘振压缩机积垢或压缩机部件损坏检查，检修。42压缩机喘振机组开车时升压太快，停车减负荷时降速太快应平稳操作避免操作幅度过大引起机组入口流量波动；注：压缩机喘振严重威胁机组安全，应马上开大防喘振阀消除喘振，如果一时原因不明，喘振无法及时得到控制，则应紧急停车。紧急情况停车紧急停车是指机组遇到突发情况而做的计划外停车，包括异常情况下人为打闸停车或因内、外原因联锁跳车。一切会造成严重伤害或破坏的事故，必须采取果断措施，打闸停车。外因（1）机组达到某一联锁跳车设定值而联锁未能正常动作。（2）机组突然发生强烈振动，有明显的摩擦、撞击声。（3）压缩机发生严重喘振无法消除时。（4）机组本体冒烟或油系统着火，难以扑灭时。（5）停电、停仪表空气、停冷却水等公用工程时。（6）工艺管道爆裂大量泄漏或后工段需要本机组紧急停车时。3.4.2内因触发下列连锁之一，造成压缩机紧急跳车。序号位号单位功能正常值报警值联锁值备注1LG405a01mm油箱液位>248<2482F40502mm润滑油高位槽液位>950<9503PG405a201PG405a02Mpa(G)油泵出口压力1.04PIA405a212Mpa(G)润滑油压力（进油集合管）0.25<0.15<0.105TISA405a204℃正常供油油温范围42—48556Mpa(G)循环水压力0.47℃循环水温度328℃变速机振动<50三50三679J40504r/min电动机额定转速148510Kw电动机额定功率430011℃电动机定子温度<140三140三145

序号位号单位功能正常值报警值联锁值备注12Mpa(A)一段入口压力1.213Mpa(A)一段出口压力2.014VSA405a101um压缩机轴承振动<63.5三63.5三88.915XSA405a101mm压