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文档简介
第六章护岸工程施工6.1概述:xx电厂护岸工程位于电厂的西南侧,轴线位置在等深线+1~-6m之间,护岸总长1548.52m,堤顶高程为6.5m,护岸为斜坡式结构,采用扭王字块体护面,堤心回填采用开山石,开山石外侧抛填1.5m厚10~100kg的块石。为防止堤前波浪底流速的冲刷作用,堤前5m范围内设护底块石;为防御海潮和风浪对后方陆域构筑物的侵袭,堤顶设混凝土挡浪墙,其中F-G段护岸挡浪墙顶高程为8.0m,G-K段护岸挡浪墙顶高程为7.5m。主要工程量见下表6-1。主要工程量表表6-1序号工程名称单位工程量备注1开山石堤心m3328690有一定级配且含泥量<10%210~100kg垫层块石m3708103100~200kg垫层块石m3345554150~300kg垫层块石m3175505300~400kgm32295060~80kg护底块石m32350二片石m330280混凝土挡浪墙m37459混凝土强度等级C25F250C10混凝土垫层m3353碎石基床m31341混合倒滤层m3364403t扭王字块体m3/块11964/9172混凝土强度等级C30F2502t扭王字块体m3/块15722/18077混凝土强度等级C30F250挡浪墙沉降缝充填沥木板m2553木板厚2cm6.2施工布置护岸施工分为两个工作面即堤岸陆上K堤口和堤岸陆上F堤口,分别从两工作面从陆上推进法施工至合拢(见图6-1)。现场施工道路通过施工区各工作面,水、电接口至堤岸K堤口,根据实际施工需要在施工现场布置临时道路,水、电从E接点接至F点工作面约1300m。其它施工设施布置见第三章《施工总平面布置》。6.3施工总体程序根据护岸工程招标设计要求和施工总进度安排,为保证施工进度和工程质量,采用陆上推进法,以陆上施工为主,水上施工为为辅。施工程序如下框图。护岸工程施工程序框图施工道路施工道路施工准备K堤岸堤心石0.53m高程以下推进施工K堤岸堤心石0.53m高程以下推进施工第一层垫层块石跟进施工护底块石跟进施工第二层垫层块石跟进施工扭王字块体护面跟进安放合拢堤心石0.53m高程以上施工(防台保护超前拆除)第一层垫层块石跟进施工第二层垫层块石跟进施工扭王字块体护面跟进安放二片石跟进施工混合倒滤层跟进施工混凝土防浪墙施工工程竣工第一层垫层块石跟进施工护底块石跟进施工第二层垫层块石跟进施工扭王字块体护面跟进安放肩台处护面层补齐棱体块石跟进施工棱体块石跟进施工防台保护防台保护6.4护岸工程施工6.4.1堤心石、垫层块石、棱体块石、护底块石填筑施工(1)工程材料护岸所用堤心石、垫层块石和护底块石在水中浸透后的强度不应低于30Mpa,且不成片状,无严重风化和裂纹。堤心石采用级配较好的开山石,含泥量(包括石粉)不大于10%,不均匀系数n=d60/d10≥2.5,小于10kg的块石数量小于10%,堤心石的最大粒径不宜超过40cm。混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥,水泥标号不低于425号,水泥中铝酸三钙含量应在6%~12%范围内;细骨料采用质地坚固、粒径在5mm以下的岩石颗粒作为细骨料,严禁采用活性细骨料;粗骨料采用质地坚硬的碎石、卵石或碎石与卵石的混合物,严禁采用活性粗骨料。混凝土施工拌和用水采用不含有影响水泥正常凝结、硬化的饮用水,水中氯离子含量不宜大于200mg/L,不得采用海水拌和。(2)施工程序施工准备:设置平面控制基点和高程控制点,设置控制标,设置潮位标,设置临时出运码头和水上施工临时设施(锚系等)。从两端堤根(即F、E端)开始,堤根部水深较浅,堤心石可以一次到顶向前推进,当堤身推进到水深-1.0~-2.0m以后,分二步进行,第一步水上粗抛堤心石至0.53m高程,第一层垫层块石、护底块石、第二层垫层块石、棱体块石、扭王字块体护面施工随着堤心石的填筑跟进施工;第二步堤心石从0.53m一次到顶,第一层垫层块石、第二层垫层块石、二片石、混合倒滤层、扭王字块体护面施工随着堤心石的填筑跟进施工;混凝土防浪墙施工。施工程序见护岸工程施工程序框图。堤身施工与护面施工相协调,分层分次随抛随护,以免受施工期风浪的冲刷,造成损失,施工期间堤心暴露的长度不超过50m。(3)施工方法主要采用陆上推进法施工为主,水上施工为辅。①堤心石施工采用自卸汽车运抛,堤心石运抛后坡度约为自然坡1:1,比设计坡度陡,为保证设计坡度,抛填时,堤顶外侧边线比设计线放宽约1~1.5m(根据现场基底和填筑高程确定),用反铲销坡,将多余石块向下掀抛(不超出设计边线),不足部分利用长臂液压反铲补抛。见图6-2、6-3。②垫层块石、二片石、混合倒滤层施工在堆存料场采用3m3装载机装15t自卸汽车运至坡肩后,用推土机往坡面掀抛;垫层块石理坡采用滑线法,即在坡面上埋设排桩,排距为5左右,排桩上系拉细绳,在两细绳间设滑线,以滑线为准,去高补低,自上而下移动滑线理坡。高出的多余块石,向坡下扒去,低下的不足块石,陆上推进施工时运料补给。对垫层块石、二片石水下部分反铲配合潜水员进行理坡,其余为反铲配合人工进行理坡。见图6-4、6-5。③棱体块石施工压脚块石300~400kg,施工时在堤外侧预留部分做施工道路(见图6-1),施工道路两条,总长40m,坡度为7%,后期抛填补齐。采用3m3装载机装15t自卸汽车运输直接将棱体块石运至抛填处,利用反铲理平、整坡。④护底块石施工护底离堤中心较远,厚600~800mm。自卸汽车将护底块石运至临时出运码头,采用400t方驳靠出运码头装石,拖轮拖带,系浮鼓带缆,对标定位,人力搬抛,潜水员进行整理。见图6-6。⑤防台措施a、在0.53m高程上利用>400kg大块石铺筑,保护堤面,铺筑厚度为1m。b、在堤头5m范围内,用>400kg大块石进行临时保护。6.4.2防面块体施工本标护岸外海侧采用扭王块体护面,F-G段护岸3t扭王块体11964/9172(m3/块),G-H段护岸2t扭王块体10785/12400(m3/块),H-K段护岸2t扭王块体4937/5677(m3/块),混凝土强度等级C30F250。(1)扭王字块体预制扭王字块体在混凝土预制厂预制,预制厂平面布置见第三章《施工总平面布置》。扭王字块体预制方式为地上式,成型方式为立式,模板采用拼装式混合钢模板。ZL40C装载机运输砼至高架车上,人工入仓,人工振捣。草袋覆盖洒水养护。扭王字块预制工艺见图6-7。(2)预制扭王字块体吊装、运输预制厂采用16t汽车吊捆扣吊装人工块体,平板运输汽车(25t)运输至施工现场。(3)预制扭王字块体安放安放护面块体前,检查块石垫层的厚度,块石重量,坡度和表面平整度;施工现场采用QU32型履带式起重机进行扭王块体安放;扭王字护面块体安放采用定点随机安放,在坡面上可斜向放置,并使块体的一半杆件与垫层接触,但相邻块体摆向不宜相同。见图6-8。肩台处护面层待混凝土防浪墙施工结束后,采用起重机在防浪墙外侧吊装安放。6.4.3混凝土防浪墙施工防浪墙长1548.52m,底面高程5.0m,墙体梯形断面,防浪墙高2.5~3.0m,底板宽2.00m,墙顶宽均为1.0m,砼总量为7812m3。(1)施工程序在抛石堤身和地基沉降基本完成后进行防浪墙施工,防浪墙混凝土浇筑前人工将碎石基床找平,防浪墙砼浇筑均采用分段浇筑,根据设计要求分段长15m,分多仓位进行施工。每15m设置一道沉降缝,缝处填塞2cm厚沥青木板。(2)施工方法模板主要采用组合小钢模现场拼装,少数不宜采用钢模部位则辅以少量木模,模板安装满足强度、刚度、稳定性要求,沿砼浇筑面涂刷模剂,接缝严密、表面平整。砼由6m3搅拌车从拌和系统经施工道路运至工作面,用2m3吊罐配汽车吊入仓,人工平仓、振捣,插入式振捣器振捣密实。草袋覆盖洒水养护。当大风或气温较高时,为防止早期失水而出现干缩裂缝,此时混凝土养护采用盖塑料薄膜,利用混凝土蒸发出的水进行自我养护。防浪墙伸缩缝施工时注意固定好位置并妥善保护。6.4.4施工机械配置及劳动力配置(1)施工机械配置根据本项目工程施工的特点和施工总进度计划安排,拟投入的主要机械设备配置计划见表6-2。主要施工机械设备表表6-2序号设备名称型号及规格数量备注1挖掘机PC1600-12最大挖掘半径20.65m2挖掘机PC20013推土机TY22024自卸汽车15t155混凝土搅拌运输车6m336装载机ZL40C17装载机ZL50D38汽车起重机16t19履带式起重机QU32210平板运输汽车25t211方驳400t112拖轮400HP113机动艇60HP114混凝土卧罐2m3315载重汽车EQ1404t2(2)劳动力配置根据施工总进度安排的施工时段、施工强度,以及所需工作面设置和施工机械配置,考虑到劳动力调配使用和辅助工种,高峰劳动力计划见表6-3。劳动力配置计表表6-3工种队长副队长技术员质检员试验工测量工潜水员运转工驾驶员电工修理工砼工船员杂工合计人数112333101840226515108注:每天按两班制作业。6.5质量控制及保证措施1、施工中所用各种石料、混凝土原材料及混凝土强度等符合规范和招标规格书的技术要求。2、各测量标志均应经过临理工程师的检查、验收方可使用,测量标志根据现场情况或监理工程师的要求可随时进行复测检验。3、提前收听天气海浪预报,根据风浪预报情况在堤身长度推进面及堤头进行大块石临时保护。4、施工尽量安排在非大浪季节,随着堤心石的填筑垫层块石和护面跟进施工,使之先将堤心石包住,以提高抗浪能力。5、扭王字块体护面层安放,安放数量允许偏差为5%。6、混凝土施工尽量避免下雨时施工。在气温超过30℃施工时,尽量利用早晚气温低的时间施工,浇筑完毕后及早履盖浇水养护;当气温连续5天低于+5℃时,应采取加热水拌和,提高混凝土入仓温度,并对混凝土表面采取履盖保温被等措施;温度再低时,停止混凝土施工。其它质量控制及保证措施参见第八章《施工质量管理》及《质量保证大纲》。6.6环境保证措施1、结合各施工岗位,制定严格的作业制度,规范施工人员作业行为,做到文明施工,科学施
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