江西特大桥实施性施工组织设计全长m

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK"3工程概况及主主主要工程数数量量1HYPERLINK"3.1.1项项项目概况1HYPERLINK"3.2本桥主要要要工程内内容3HYPERLINK"4.1施工组组组织机构4HYPERLINK"5施工总体方方案案7HYPERLINK"5.2桥梁施工工工方案8HYPERLINK"6.1施工工艺艺艺8HYPERLINK"6.2.1主要要要施工方方法110HYPERLINK"6.3.1预应应应力施工工质量量控制措措施333HYPERLINK"6.3.3桥梁梁梁测量控控制技技术措施施355HYPERLINK"6.3.5保证证证桥梁结结构几几何、变变形、变变位等要要求所所采取的的主要要技术措措施336HYPERLINK"6.4.1加强强强安全教教育和和安全操操作规规程的培培训337HYPERLINK"6.5连续梁梁梁施工工工期保保证措施施400HYPERLINK"7.1钻孔灌注注注桩基础础施工工42HYPERLINK"7.2.1旱旱旱地承台台施工工46HYPERLINK"7.2.3承承承台大体体积混混凝土施施工方方法48HYPERLINK"7.3.1实实实心桥墩墩施工工51HYPERLINK"8施工进度计计划划53HYPERLINK"8.2工期分分分析53HYPERLINK"10主要材料料料、设备备使用用计划及及供应应方案555HYPERLINK"10.2机械械械配备555HYPERLINK"11创优规划划划和质量量保证证措施566HYPERLINK"11.2质量保保保证措施施577HYPERLINK"13环境保护、水水水土保持和和文文明施工工措施施58HYPERLINK"13.2文明施施施工保证证措施施601编制依据（1）国家、铁铁道道部现行行客运运专线设设计规规范、施施工规规范、验验收标标准。（2）现行铁路路施施工劳力力、材材料、机机械设设备定额额。（3）承发包包合合同及招招投标标文件。（4）设计文文件件、施工工图纸纸和相关关地质质资料。（5）京福客运运专专线现场场调查查资料。22编制范围围京福客专黄源河河特特大桥施工工图图纸全部部内容容3工程概况及主主主要工程数数量量3.1概述述述3.1.1项项项目概况况黄源河特大桥位位位于婺源源县秋秋口镇黄黄源村村附近，中中心心里程：DK37700+9667..213，桥梁全全长L=177991.44255m，桥跨布布置置型式为为：10-3322m简支梁+2-2244m简支梁+3-3322m简支梁+1-（48+8800+48）m连续梁+4-3322m简支梁+1-2244m简支梁+10--332m简支梁+1-（40+6644+40）m连续梁+13--332m简支梁+3-2244m简支梁预预应应力混凝凝土连连续梁，桥桥墩墩均采用用双线线圆端形形实体体桥墩。其其中中32、33、34、35#墩位于黄黄源源河中，梁梁部部为1-322m简支箱梁+1-（40+6644+40）m预应力混混凝凝土连续续梁。3.1.2自自自然地理理条件件3.1.2.111地质特性性本桥所经地区地地地层岩性性复杂杂，出露露下元元古界～～第三三系沉积积岩及及变质岩岩、各各时期的的岩浆浆岩和第第四系系松散地地层。主主要沉积积岩系系有石英英砂岩岩、泥质质砂岩岩、页岩岩、泥泥岩和灰灰岩等等，及火火山—沉积岩系系凝凝灰岩、凝凝灰灰熔岩和和凝灰灰质砂岩岩等，以以及变质质岩系系板岩、千千枚枚岩、片片岩和和片麻岩岩等。岩岩浆岩主主要为为花岗岩岩和闪闪长岩等等。第第四系地地层主主要为全全新统统粘性土土、粉粉土、砂砂类土土及碎石石类土土等，淤淤泥及及质土主主要分分布在河河流阶阶地、谷谷地和和闽江三三角洲洲平原，厚厚5～50m；上、中中更更新统主主要为为黏土，具具弱弱膨胀性性。3.1.2.222水文特征征本桥所经地区的的的地下水水主要要为孔隙隙水和和基岩裂裂隙水水、岩溶溶水。孔孔隙水赋存存于于各类松散岩岩类类中，主主要分分布在河河流阶阶地、丘丘间及及山间谷谷地等等，埋深深较浅浅，一般般1～2m，水量丰沛沛，受受大气降降水及及地表径径流补补给，随季季节节变化较较大，局局部地段段具有有承压性性；谷谷地区地地下水水以第四四系孔孔隙潜水水为主主，埋深1～3m，以砂层层、卵卵砾石层层为主主要含水水层，水水量较为为贫乏乏，随季季节变变化显著著。3.1.2.333气象特征征本地区属亚热带带带，属东东南季季风温暖暖湿润润气候，雨雨量量充沛，冬冬季季无严寒寒，夏夏季湿热热多雨雨。历年年年平平均气温16.7℃，极端最最高高气温41℃，极端最最地地气温-11℃；多年平平均均降雨量18211mmm，日最大大降降雨量188..9～284..99mm。年平均均风风速1.0～3.8mm//s。3.1.2.444地震动参参数数根据1：4000万《中中国地地震动参参数区区划图》（GB1883306--20001），沿线线地地震动参参数划划分如下下：（1）地震动峰峰值值加速度度：闽闽赣段DK34433+1880～DK43388+8883..24段<0.0055g；（2）地震动反反应应谱特征征周期期：闽赣段DK343+180～DK43388+8883..24段为0.355s。3.1.2.555工程条件件（1）交通条件件利用既有S20001省道和拓拓宽宽改建（拓拓宽宽至6.5m、路面为为碎碎石路面面）原原有的乡乡村水水泥路，做做为为施工用用便道道。（2）电力及通通讯讯条件施工用电采用综综综合性电电力系系统，地地方电电源和自自发电电相结合合，生生活用电电由变变压器单单独架架线接入入，形形成相对对独立立的生活活供电电系统。沿沿线线通讯较较密集集，并且且已有有手机信信号覆覆盖。（3）水源和水水质质条件本桥在DK37771+11700～DK37711+3225处跨越黄黄源源河，水水源充充沛，水水质清清澈，能能满足足施工、生生活活用水要要求。3.2本桥主要要要工程内内容本桥全长L=1117911.4425m，主要工工程程数量详详见“主要工程程数数量表”。主要工程程数数量表序号项目单位数量1C30砼m3234782C35砼m3159573C50砼m328004HRB335钢钢钢筋t27025HPB235钢钢钢筋t956纵向夹片锚套10047横向扁锚套6108竖向锚具套34409支座个10610桥面防水层m2157704施工组织机机构构及施工队队队伍安排排4.1施工组组组织机构项目部根据工程程程特点，对对本本管区工工程项项目的质质量、安安全、进进度、成成本等生生产经经营活动动进行行全面的的管理理、组织织指挥挥、内外外协调调和对下下服务务。项目目部配配置项目目经理理、总工工程师师，副经经理，下下设综合合办公公室、计计划部部、财务务部、工工程管理理部、安安全质量量部、物物资部、机机运运部共六六部一一室，项项目经经理部下下设3个架子队队负负责本管管区的的具体施施工。组组织机构构见“中铁十一一局局京福铁铁路客客专闽赣Ⅰ标第三项项目目部实施施组织织机构图”。中铁十一局京福福福铁路客客专闽闽赣Ⅰ标第三项项目目部实施施组织织机构图图中铁十一局京福铁路客专闽赣中铁十一局京福铁路客专闽赣Ⅰ标第三项目部项目经理兼书记：陈永平总工：彭维清副经理：王荣华工程部：陈军安质部：邓志平物资部：汪东升计划部：欧勇财务部：宋春生办公室：董传军设备部：房兆喜架子一队架子二队架子三队拌和站综合施工一～二队路基施工一队～二队桩基施工一队～六队桥梁施工一队～六队隧道施工一队～六队轨道板施工队4.2施工队队队伍安排排根据施工任务，我我部安排架子子二队住在现现场，直接代代表项目部进进行现场管理理，安排桩基基三队和桥梁梁施工三队负负责该座桥梁梁的施工。桩桩基三队和桥桥梁施工三队队由素质高，训训练有素，多多年从事桩基基、桥梁施工工，有着丰富富施工经验的的职工组成，以以满足工程施施工的技术劳劳动力的需要要。施工管理、技术术术人员安安排：：50%以上具有有十十年以上上的施施工经验验，70%以上具有有五五年以上上的施施工经验验，30%以上具有有高高级职称称，全全部参加加过铁铁路客运运专线线知识培培训，全全面满足足招标标文件对对本管管区人员员强制制性标准准。并并结合本本管区区实物工工程量量和工点点分布布情况，对对重重点、难难点工工程项目目，加加强施工工管理理、技术术人员员配置，确确保保技术力力量的的投入。施工队伍安排：：：充分发挥挥公公司专业业优势势，从公公司内内部抽调调专业业施工队队伍，作作业人员员全部部具有三三年以以上铁路路施工工经验，并并对对其进行行过客客运专线线知识识培训。劳力布置及任务务务划分：：劳力力布置及及施工工任务的的划分分详见“劳力布置置及及任务划划分表表”。劳力布置及任务务务划分表表队伍名称人数（个）主要工程任务备注第三项目部60把握施工大的方方方向，负负责与与业主、监监理理、设计计、局局指等单单位沟沟通，对对安全全、质量量、进进度进行行监督督和指导导等。编编制施工工方案案，组织织施工工，对安安全、质质量、进进度负负责。管理二组20严格按施工方案案案施工，在在现现场具体体组织织施工，并并对对对安全全、质质量、进进度现现场把关关。桥梁施工三队200负责黄源河特大大大桥的承承台、墩墩身、连连续梁梁施工。严格按要求施工工工，对每每道工工序的安安全、质质量、进进度负负责，接接受各各级领导导的指指导和检检查。桩基施工队80负责黄源河特大大大桥的桩桩基施施工。严格按要求施工工工，对每每道工工序的安安全、质质量、进进度负负责，接接受各各级领导导的指指导和检检查。李坑拌和站30及时供应混凝土土土，并对对混凝凝土的质质量负负责。5施工总体方方案案5.1临时工程程程平面布布置原原则及方方案本工程总片面布布布置将直直接关关系到施施工总总进度计计划的的实施及及安全全文明施施工管管理水平平的高高低，为为保证证现场施施工顺顺利进行行，将将按以下下原则则进行布布置：：满足施工要求的的的情况下下，尽尽量节约约用地地，减少少临建建设施布布设。在满足场内交通通通通畅和和材料料堆放要要求的的前提下下，尽尽量减少少场内内运输。在平面交通上，要要尽量减少与与其他作业面面相互干扰。施工平面布置应应应符合应应符合合现场卫卫生和和安全技技术要要求，并并满足足防火要要求。详见：“黄源河河河特大桥桥施工工平面布布置图图”。5.2桥梁施工工工方案黄源河特大桥施施施工难度度较大大，是本本管区区桥梁施施工控控制的重重点，结结合工期期要求求，采用用平行行流水作作业。安安排1个桩基施施工工队和1个桥梁施施工工队担负负本桥桥梁工程程施工工。黄源源河特特大桥连连续梁梁施工是是本桥桥梁施工工的难难点，重重点安安排，其其桩基基及墩身身优先先施工，桩桩基基和承台台采用用围堰施施工，连连续梁使使用挂挂蓝施工工。6工程难点重重重点施工方方法法及措施施本桥重点、难点点点工程为为：连连续梁施施工。6.1施工工艺艺艺连续梁挂篮法悬悬悬臂现浇浇施工工工艺见“连续梁悬悬臂臂灌注施施工工工艺流程程图6-1”。图6-1悬臂灌灌灌注施工工工艺艺流程图图进入下一梁段循环进入下一梁段循环挂篮前移就位调整底模、外模就位绑扎底板和腹板钢筋安装底板和腹板纵向预应力管道和竖向预应力管道滑移内模就位安装端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵、横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张拉压浆压试件制作试件梁底标高监测、调整6.2施工方方方法6.2.1主要要要施工方方法(1)0号节节节段采用用在托托架上一一次灌灌注成型型的施施工方法法。(2)1号～～～7（或10）号节段段采采用挂篮篮在TT构两端对对称称悬臂灌灌注施施工。(3)边跨合龙龙龙段、中中跨合合龙段利利用挂挂篮底模模平台台和内外外模板板施工。6.2.1.111施工程序序采用4只挂篮，22个T构同时按按设设计程序序施工工见《附附件4：施工顺顺序序图》6.2.1.2220#节段的施施工工为保证0#节段段段混凝土土的整整体性和和良好好的外观观质量量，采用用在托托架上一一次灌灌筑成型型的施施工方法,详见“0#段施工工工艺艺流程图6-2”。图6-2000#段施工工工艺艺流程图图托架安装托架安装托架预压安装底模安装外模绑扎钢筋，安装腹板纵向和隔板横向预应力管道和竖向预应力筋安装内模安装端模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵横向预应力管道灌注混凝土养生、梁端凿毛、清孔、穿束张拉压浆设置预拱度制作试件(1)临时支支支墩安装装连续梁采用四根根根钢管混混凝土土立柱作作为临临时支墩墩，确确保在体体系转转换之前前支座座不受力力。钢钢管直径φ10000mmm、壁厚12mm，底部与与预预埋在承承台中中的φ25mm的钢筋焊焊接接牢固，其其顶顶部也通通过φ25mm的钢筋与与梁梁部连接接。在在钢管立立柱的的顶部和和梁的的底部之之间灌灌注370mmm高的硫磺磺砂砂浆，以以便于于落梁和和进行行体系转转换。钢钢管立柱柱内浇浇筑C30混凝土，确确确保立柱柱的刚刚度。临临时支支墩的施施工见见附图。(2)永久支支支座的安安装永久支座安装前前前，在支支承垫垫石上放放好每每个支座座的十十字线，并并测测出顶面面标高高、调平平，对对支座地地脚螺螺栓预留留孔的的孔径、深深度度、垂直直度进进行检查查并清清除干净净。在在垫石顶顶面从从预留孔孔向外外凿灌浆浆槽以以便水泥泥灌浆浆料的浇浇筑。各各项指标标检查查合格后后利用用墩旁汽汽车吊吊起吊支支座就就位。支支座清清洁完成成后将将其上下下连接接板固定定，对对于纵向向活动动支座还还要按按照安装装时的的气温与与设计计合龙温温度差差对支座座上板板预留偏偏移量量。支座座安装装好后通通过灌灌浆槽将将水泥泥灌浆料料灌入入，要求求地脚脚螺栓露露出螺螺母顶面面的高高度不小小于螺螺母的厚厚度。支支座上下下板采采用连接接铁件件连接固固定。永永久支座座的灌灌浆材料料采用用高新技技术产产品，由由北京京思达建建茂科科发展公公司生生产的专专用支支座水泥泥灌浆浆料锚固固支座座，其优优点在在于强度度高，耐耐久性满满足客客专要求求，主主要性能能为凝凝结时间间约1小时，满满足足施工的的需要要，2小时强度度可可达到20MPPa以上，不不需需要另外外参加加其他材材料，只只需加水水搅拌拌均匀后后即可可顺灌浆浆槽流流入锚栓栓孔内内，灌浆浆材料料自密达达到强强度要求求。(3)托架和和和模板0#节段整体现现浇浇所用托架架架可利用用临时时支墩的的钢管管立杆进进行支支撑，在在立杆杆上焊牛牛腿和和铺工字字钢，工工字钢顶顶上依依次铺钢钢托架架、方木木、底底模。外外模因因腹板局局部加加大，采采用异异型模板板，其其模板也也采用用大块钢钢模，由由模板厂厂订做做。内模模由普普通P30115钢模板组组装装而成，采采用用普通钢钢管支支架支撑撑。(4)托架预预预压托架安装完成后后后应进行行加载载试验，完完全全模拟施施工状状态下的的荷载载工况，测测定定其弹性性变形形，消除除非弹弹性变形形，并将弹性性变变形值计计入预预拱度。以以确确保0#节段梁底底标标高符合合设计计要求。托架预压采用砂砂砂袋加载载，加加载方法法逐级级进行，荷荷载载分三级60％、100％、130％施加，总总总荷载为为托架架实际受受力的的1.3倍。(5)模板加加加固、钢钢筋加加工为保证梁底拼缝缝缝线形的的一致致，底模模下面面和顶板板上面面采用通通长的的Ф25精扎螺纹纹钢钢筋套对对拉，其其它的拉拉筋不不需要通通长对对拉，各各腹板板单独对对拉，仍仍采用Ф25精扎螺纹纹钢钢筋。预应力管道采用用用定位钢钢筋网网片固定定，保保证预应应力筋筋位置满满足设设计要求求，同同时钢筋筋焊接接时应避避免烧烧穿波纹纹管道道。预应应力钢钢筋端头头设置置张拉槽槽模板板，张拉拉槽位位置、角角度必必须满足足设计计要求，张张拉拉槽平面面必须须保持平平整，便便于混凝凝土浇浇注完成成后张张拉顺利利。钢筋在加工之前前前进行原原材料料的抽检检工作作；钢筋筋的制制作在钢钢筋加加工厂完完成，同同时要保保证钢钢筋的加加工质质量，必必须按按照规范范要求求进行成成品的的抽检工工作，确确保后续续钢筋筋绑扎符符合要要求；钢钢筋施施工过程程中注注意普通通钢筋筋与预应应力钢钢筋的安安装顺顺序，在在预应应力钢筋筋与普普通钢筋筋相互互冲突时时，可可以适当当移动动普通钢钢筋的的位置，但但是是要尽量量保证证在规范范的允允许范围围内。在混凝土浇注前前前，必须须仔细细检查各各种预预埋件、应应该该预留的的孔洞洞等按照照设计计要求和和挂蓝蓝安装要要求设设置，避避免给给后续施施工造造成影响响。(6)0#节节节段砼浇筑筑混凝土在拌和站站站集中拌拌合，由由砼罐车车运至至工地。由由1台混凝土土输输送泵输输送到到浇筑位位置。为为保证对对称浇浇筑，在在墩顶顶安装三三通管管，三通通管两两侧安装装两个个阀门，通通过过阀门来来控制制梁段混混凝土土的浇筑筑方量量，确保保基本本对称施施工。具具体做法法就是是在输送送管位位于0＃节段顶顶板板上的位位置安安装一个个三通通管，然然后输输送管朝朝两端端接好，灌灌注注混凝土土时通通过阀门门控制制梁段的的灌注注方量，确确保保混凝土土在两两端的不不平衡衡方量不不超过过2.5立方米。砼浇筑次序：先先先浇筑底底板，再再浇筑腹腹板和和顶板，从从两两端向中中央隔隔板推进进。在在混凝土土浇筑筑完成后后，进进行混凝凝土收收浆抹平平，特特别要进进行二二次收浆浆抹面面，避免免混凝凝土出现现裂缝缝。初凝凝的砼砼采用塑塑料薄薄膜和土土工布布覆盖养养生，要要保持表表面湿湿润不少少于7天。0＃节段钢钢筋筋、钢绞绞线密密集，砼砼浇注注高度大大，为为保证一一次成成型的质质量，局局部地方方的蜂蜂窝、麻麻面、欠欠振情况况，需需要采取取以下下措施：①优化施工配合合合比，增加加砼砼的流动动性、和和易性，以以提提高砼的的可灌灌注性；；减少少水泥用用量，运运用高效效缓凝凝减水剂剂，以以延长砼砼的凝凝固时间间、减减少砼总总发热热量，确确保砼砼在初凝凝前完完成。②在浇注砼前，在在在两侧腹腹板距距底板砼砼顶面面1.5m开30X330ｃｍ开口口，作作为泵送送砼软软管的入入口和和施工观观察窗窗口。在在浇注注砼时通通过观观察孔观观察砼砼的振捣捣情况况；在砼砼快浇浇注到观观察孔孔时，用用小钢钢模封闭闭加固固。严格格控制制各天窗窗处泵泵管泵送送砼的的方量，一一个个天窗只只负责责本入口口周围围1ｍ内的砼砼输输送，禁禁止从从一个窗窗口多多泵砼使使其流流动至另另一个个天窗范范围或或采用振振动捧捧输送砼砼。③采用插入式振振振动棒振捣捣，为为确保振振捣的的质量，应应将将碘钨灯灯通过过所开的的窗口口伸入腹腹板中中，以便便于振振捣人员员观察察。④严格控制砼施施施工配合比比和和入模坍坍落度度，确保保砼入入模质量量；严严格控制制砼的的入模水水平分分层厚度度，确确保砼对对称浇浇筑、顶顶面均均匀同步步上升升：水平平分层层厚度确确定为为40ｃｍ，该该高高度内砼砼经旁旁站技术术人员员确定振振捣合合格后，方方可可进行下下一层层砼的泵泵送。⑤在砼浇注时，采采采用1台输送泵泵和和三通管管控制制混凝土土的走走向，以以确保保浇注过过程中中砼的对对称浇浇注；施施工底底板部分分的砼砼时，注注意在在腹板与与底板板结合部部位要要振捣细细致，此此处钢筋筋密集集，竖向向预应应力筋注注浆波波纹管集集中于于此，振振捣时时不要碰碰触竖竖向预应应力筋筋及其注注浆管管，且防防止过过振、漏漏振现现象。⑥浇筑底板后，紧紧紧接着浇浇筑腹腹板部分分的砼砼。腹板板部分分的砼从从腹板板顶口浇浇入，用用插入式式振捣捣器振捣捣。由由于砼具具有流流动性，会会有有部分砼砼从腹腹板底口口流入入底板，所所以以，振捣捣腹板板上部的的砼时时，要注注意控控制插入入深度度和振捣捣时间间，适当当让部部分腹板板砼流流入底板板内，以以补充底底板砼砼至设计计厚度度，并要要保证证腹板内内每个个部分都都被振振捣密实实。流流入底板板的砼砼由人工工摊平平，并用用平板板振捣器器加以以振捣，使使底底板厚度度达到到设计要要求的的厚度。腹腹板板砼高出出底板板砼1.5～2m后，腹板板内内振捣砼砼时，基基本上不不会再再流入底底板。振振捣砼时时注意意不要将将振动动棒碰触触钢模模板，以以免震震动模板板，引引起腹板板砼过过多的流流入底底板。⑦顶板和腹板处处处预应力波波纹纹管密集集，振振捣时要要防止止漏振、欠欠振振，在钢钢筋、预预应力管管道密密集地方方采用用棒头较较小的的振动棒棒。不不要挤压压波纹纹管避免免波纹纹管变形形、漏漏浆封堵堵及移移位。施施工中中采取在在波纹纹管内插插入PE管（外径径比比波纹管管内径径稍小），在在砼施工过程程中，不断活活动PE管，待砼初初凝后拔出PE管，以确保保预应力管道道的通顺。⑧在浇筑底板、腹腹腹板及顶顶板砼砼时，要要做到到砼浇筑筑工作作对称浇浇筑，施施工时尽尽量保保证两端端灌注注梁体砼砼重量量接近。⑨在腹板内侧模模模板下拐角角，增增铺并加加固30cm宽的水平平模模板，以以防止止底板容容易出出现因翻翻浆而而超高的的情况况。⑩砼浇筑后除常常常规覆盖洒洒水水养生外外，还还需利用用波纹纹管通水水来降降低砼的的水化化热。为为防止止表面温温差变变化出现现裂缝缝，外侧侧模的的拆除时时间应应控制在4天以后。0#节段浇筑时时间间尽量选择择择在夜间间温度度较低时时浇筑筑，降低低砼入入模温度度和砼砼内外温温差，以以减小砼砼形成成温度裂裂纹的的机率。(7)0#节节节段的张拉拉压压浆按照设计要求,,,竖向精扎扎螺螺纹钢筋筋可在在各梁段段混凝凝土的强强度达达到80％以后进进行行张拉，并并及及时压浆浆；各各梁段预预应力力钢索必必须在在该梁段段的混混凝土强强度达达到85%以上,并达到相相应应的弹性性模量量,而且混凝凝土土的龄期期不少少于6天后方可可进进行张拉拉压浆浆。张拉拉压浆浆详见悬悬臂灌灌注施工工工艺艺，这里里不再再重复。(8)0#节节节段的模板板拆拆除0#节段外模和和内内模可在混混混凝土浇浇注后后4天后拆除除，待待梁段进进行张张拉压浆浆后，可可以拆除除底模模和支架架。6.2.1.3331#～7（或10）#节段悬臂臂灌灌筑施工工1#节段采用悬悬臂臂挂篮组合合合施工，1#节段施工工可可通过衬衬板将将两支挂挂篮的的后节点点板连连成整体体，然然后进行1#节段施工工。待待1#节段施工工完完毕，两两支连连成整体体的挂挂篮进行行解体体，然后后进入入正常的的悬臂臂灌注施施工。从2#段开始采采用两个独独立的挂篮篮在T构两端进进行对称悬悬臂灌注施施工。悬臂臂灌注法的的主要施工工设备——挂篮是一一个能够沿沿轨道行走走的活动作作业台车，它它支承在已已完成的悬悬臂梁段上上用以进行行下一梁段段的施工。待待新灌梁段段施加预应应力及管道道压浆后，挂挂篮即前移移进行下一一个梁段的的施工，如如此逐段循循环直至完完成全部梁梁段。21#～7（或或或10）#梁段施工工挂挂篮采用用棱形形桁架式式挂篮篮。(一)挂篮结结构形式式，主主要性能能及特特点（1）主要技技术性能能及参参数a、适应最大梁梁梁段重：110（160）吨；b、适用施工节节节段长：3.5～4m；c、挂篮自重：：：44（或55）t；d、走行方式：：：无平衡重重走走行；（2）挂篮总体体结结构挂篮由棱形主构构构架、底底模平平台、内内外模模板、悬悬吊系系统、锚锚固系系统及走走行系系统六大大部分分组成。a、主构架：主主主构架是挂挂篮篮的主要要受力力结构。棱棱形形桁架式式结构构，由两两片棱棱形桁架架和联联结系组组成。桁桁架杆件件采用用槽钢焊焊接的的格构式式，节节点采用用承压压型高强强螺栓栓联结。b、底模平台：：：由底模板板、纵纵梁和前前后横横梁组成成。直直接承受受梁段段砼重量量。并并为立模模，钢钢筋绑扎扎，混混凝土灌灌筑等等工序提提供操操作场地地。c、内外模板：：：外模板采采用用大块钢钢模板板，内模模采用用组合钢钢模板板并辅以以异形形钢模板板拼组组而成。内内模模板为抽抽屉式式结构，可由人工工从从前一梁梁段整整体推拉拉就位位。d、悬吊系统：：：其作用是是将将底模平平台自自重及梁梁段重重量及其其上的的其它施施工荷荷载传递递到主主构架和和已成成梁段的的底板板上。悬悬吊系系统包括括前吊吊带和后后吊带带，均采采用116Mnn钢板板制作。前前吊吊带下端端与底底模平台台前横横梁销接接，上上端支撑撑于前前上横梁梁，前前上横梁梁上设设扁担梁梁和YCQ－25型手动螺螺旋旋千斤顶顶，可可任意调调整底底模板标标高。后后吊带下下端与与底模平平台后后横梁销销接，上上端支撑撑于已已成梁段段的底底板上。e、锚固系统：：：其作用是是平平衡灌注注混凝凝土时产产生的的倾覆力力矩，确确保挂篮篮施工工安全。该该挂挂篮采用φ32精轧螺纹纹钢钢筋和后后锚扁扁担梁将将主构构架后节节点连连同挂篮篮走行行轨道直直接锚锚于箱梁梁竖向向预应力力筋上上。f、走行系统：：：走行系统统包包括轨道道、前前支座、反反扣扣轮和牵牵引设设备。挂挂篮走走行时前前支座座在轨道道顶面面滑行，联联结结于后节节点的的反扣轮轮反扣扣在工字字钢翼翼缘并沿沿翼缘缘行走。挂挂篮篮走行由由2台10t手拉拉葫葫芦牵引引挂篮篮前移，并并带带动底模模平台台和外侧侧模一一同前移移就位位。挂篮篮移动动过程中中的抗抗倾覆力力由反反扣轮传传至轨轨道再传传至箱箱梁竖向向预应应力筋上上。内内模可在在钢筋筋绑扎完完成后后由人工工沿内内模走行行梁推推移就位位。（3）挂篮主主要特点点a、结构简单，受受受力明确确；b、挂篮前端及及及中部工作作面面开阔；；c、移动方便，侧侧侧模底模模可以以一次到到位；；d、取消了平衡衡衡重量，利利用用预埋锚锚杆锚锚固轨道道和棱棱形架；；e、拼装时只要要要稍加处理理，就就可以浇浇筑合合龙段，不不需需要托架架，施施工方便便；f、本结构拼装装装简单，重重量量轻，施施工速速度快，经经济济适用。(二)挂篮拼拼装（1）安装垫垫枕，将将轨道道用精轧轧螺纹纹钢筋和和联接接器锚于于箱梁梁竖向预预应力力筋上。（2）安装主主构架。主主构构架在桥桥下预预拼成单单片，由由塔吊吊吊装。单单片主构构架吊吊装就位位后应应及时安安装挂挂篮后锚锚，以以防倾覆覆。（3）安装主构构架架横联。（4）安装前上上横横梁和前吊吊吊带。（5）安装外模模走走行梁，将将将外模支支承在在外模走走行梁梁上。（6）拆除0##段段托架。（7）用吊车将将在在桥下拼好好好的底模模平台台吊装就就位，并与前吊吊带带联结，然然后后安装后后吊带带。（8）用手拉葫葫芦芦将外模沿沿沿外模走走行梁梁滑移至至1号段位置置。（9）调整底模模标标高，设置预拱拱度度。（10）绑扎底底板钢钢筋和腹腹板钢筋筋，安安装腹板板纵向向预应力力管道道及竖向向预应应力筋。（11）安装内内模走走行梁，拼拼拼装内模模。此此时挂篮篮拼装装全部完完成。(三)挂篮预预压挂蓝设计好后在在在工厂加加工，加加工完毕毕后应应进行试试拼，试试拼完成成后经经过检查查合格格再从厂厂家运运到施工工现场场，运到到现场场的挂蓝蓝的各各构件，应应仔仔细检查查和核核对，防防止在在运输过过程中中部分构构件遗遗失，影影响挂挂蓝拼装装。挂篮安装前，必必必须对主主桁架架采取千千斤顶顶对拉预预压。以以达到消消除其其非弹性性变形形和测取取其弹弹性变形形值的的目的。将将主主桁架反反扣，利利用现有有的梁梁体张拉拉设备备（精轧轧螺纹纹钢筋和和液压压千斤顶顶）对对拉，加加载力力按悬浇浇梁段段最大自自重的的1.2倍分20%、40%、60%、80%、100%、120%等6级进行加加载载试验,测试前后后吊吊点挠度度值，以以指导立立模标标高。挂篮预压见下图图图“图6-3挂篮篮预压图图”图63挂篮预压压图图（四）钢筋及预预预应力管管道制制作、安安装（1）钢筋及管管道道安装顺序序序箱梁底模板和外外外侧模板板就位位后即可可进行行钢筋及及管道道的安装装，其其顺序如如下：：a、绑扎底板下下下层钢筋。b、安装底板管管管道定位网网片片。c、绑扎底板上上上层钢筋和和上上下层钢钢筋之之间的架架立钢钢筋。钢钢筋架架立按间间距880cmm呈梅梅花形布布置，以以防止人人踩变变形，保保持上上下层钢钢筋的的设计间间距。d、绑扎好腹板板板骨架钢筋筋后后，再绑绑扎腹腹板下导导角的的斜筋。e、在腹板钢筋筋筋骨架内安安装装下弯钢钢束管管道、竖竖向预预应力筋筋管道道及预应应力粗粗钢筋，固定管道道定定位网片片。f、内模滑移就就就位后绑扎扎顶顶板和翼翼板下下层钢筋筋。g、安装顶板管管管道定位网网片片，顶板板预应应力筋的的锚垫垫板及螺螺旋筋筋，穿顶顶板波波纹管。h、绑扎顶板上上上层钢筋和和上上下层架架立钢钢筋。（2）钢筋安装装注注意事项：：：a、锚垫板应与与与螺旋筋中中轴轴线垂直直，并并预先焊焊好，防防止在混混凝土土振捣过过程中中造成锚锚垫板板偏斜。b、在底板、腹腹腹板钢筋绑绑扎扎完毕，进进行行内模安安装应应时设脚脚手板板，防止止操作作人员踩踩踏底底板钢筋筋。c、钢筋伸出节节节段端头的的搭搭接长度度应满满足设计计要求求，并全全部采采用焊接接。d、钢筋下设砂砂砂浆垫块。保保证钢筋保护护层厚度，垫垫块数量为4个/m2。（3）管道制作作和和安装：a、波纹管用制制制管机在现现场场卷制。b、波纹管安装装装：波纹管严严格格按设计计位置置随箱梁梁施工工逐节安安装，安安装时将将波纹纹管穿入入定位位网片网网眼内内，并与与定位位网片绑绑扎，安安装过程程中尽尽量避免免反复复弯曲，以以防防管壁开开裂和和穿束困困难，波波纹管应应露出出梁端7～10cmm。波波纹管的的联接接采用大大一号号的波纹纹管套套接，套套接重重叠长度度200cm，并并在在接缝左左、右右各5cmm长度范范围内外外缠胶胶带纸，并并用用20号铁丝丝绑绑扎5～6道，管道道接接头处要要做到到无折角角、无无毛刺、不不渗渗漏，以以防堵堵管或穿穿束困困难。所所有纵纵向波纹纹管应应在最高高点设设通气孔孔。c、防堵管穿措措措施在灌筑梁段的纵纵纵向波纹纹管内内穿入塑塑料管管以提高高波纹纹管的刚刚度，并并保证管管道曲曲线圆顺顺，混混凝土灌灌注完完成后立立即拨拨出橡塑塑料管管，并用用通孔孔器检查查管道道是否通通畅，发发现漏浆浆时应应及时用用高压压水冲洗洗管道道。d、注意事项：：：灌筑混凝土时以以以减速漏漏斗均均匀下料料，严严禁大量量倾注注，以免免冲击击管道造造成管管道变形形。钢筋骨架焊接时时时，焊接接火花花不得落落在波波纹管上上，以以防烧穿穿管壁壁。插入式捣固棒不不不得接触触波纹纹管，以以免造造成管道道移位位或变形形。在混凝土灌筑前前前和灌筑筑过程程中加强强对波波纹管安安装质质量检查查。（五）混凝土施施施工箱梁采用C5000混凝土，采采采用在T构两端对对称称灌筑一一次成成型的施施工方方法。（1）灌筑顺序序：：混凝土灌筑时首首首先由前前往后后对称灌灌筑底底板混凝凝土至至腹板下下倒角角，然后后再由由前往后后灌筑筑底板，由由于于箱梁较较高，混混凝土需需经串串筒入模模，防防止混凝凝土发发生离析析，底底板灌筑筑完成成后继续续对称称分层灌灌注腹腹板混凝凝土，分层厚度度为为30cmm。顶顶板的灌灌筑遵遵循由两两侧向向中央灌灌注的的顺序。TT构两端不不平平衡重应应控制制在设计计允许许的范围围之内内。（2）混凝土振振捣捣：混凝土振捣采用用用附着式式振捣捣器和插插入式式振捣器器相结结合的形形式，底底板和顶顶板以以插入式式振捣捣器为主主，腹腹板以附附着式式振捣器器为主主并辅以以插入入式振捣捣器，箱箱梁梗腋腋处两两种振捣捣器相相互补充充，加加强振捣捣。插插入振捣捣厚度度为30ccmm，插入下下一一层混凝凝土55～10cmm，插插入间距距控制制在振捣捣棒作作用半径径1..5倍之内内，振振捣到砼砼不再再下沉，表面泛浆浆有有光泽并并不再再有气泡泡逸出出时将振振捣棒棒缓慢抽抽出，防防止砼内内留有有空隙，附附着着振捣器器按行行列布置置，随随砼灌筑筑高度度的升高高分级级振捣。（3）灌注砼注注意意事项：a、砼要分散缓缓缓慢卸落，防防止大量砼集集中冲击钢筋筋和波纹管。b、捣固砼时应应应避免振捣捣棒棒与波纹纹管接接触振动动。c、砼入模过程程程中应随时时注注意保护护波纹纹管，防防止波波纹管被被碰撞撞变形。d、砼灌注过程程程中要随时时测测量底板板标高高，并及及时进进行调整整。（4）砼养生：：顶顶板砼灌注注注完成后后，立立即用草草袋盖盖好并往往草袋袋上浇水水进行行自然养养护，气气温低于于＋55℃时，混凝凝土土应严密密覆盖盖，保温温保湿湿，且不不得浇浇水。养养护洒洒水次数数以能能保持砼砼湿润润为准。浇浇水水天数一一般情情况下为为155天。梁体张拉检查试试试件，要要存放放在梁顶顶上与与梁体同同环境境养护。（六）预应力工工工艺（1）预应力体体系系：箱梁设三向预应应应力，三三向预预应力的的张拉拉顺序为为先张张拉竖向向预应应力，然然后张张拉纵向向预应应力，最最后张张拉横向向预应应力。（2）预应力材材料料和机具的的的进场检检验。a、钢铰线和预预预应力粗钢钢筋筋：外观观检查查和力学学性能能试验。b、波纹管：外外外观形状、密密水性试验、强强度和刚度检检验。c、锚具：外观观观检查，硬硬度度试验，静静载载锚固试试验。d、张拉机具：：：千斤顶的的校校验、电电动油油泵的校校验、压压力表的的校验验以及千千斤顶顶、油泵泵、压压力表的的配套套标定。（3）预应力张张拉拉a、竖向预应力力力钢筋的张张拉拉。竖向预应力筋为为为Φ25（或Φ32）精轧螺螺纹纹钢筋，采采用用YCL80型穿心式式千千斤顶单单端张张拉，张张拉采采用双控控法，以以油压表表值为为主，油油压表表值的误误差不不得超过±2%，伸长量量的的误差不不超过过±6%。伸长量量的的测量采采用千千斤顶上上的转转数表与与实际际测量活活塞杆杆伸出长长度相相结合的的办法法。张拉拉程序序为：（a）、安装锚锚垫垫板和锚具具具。（b）、安装千千斤斤顶。（c）、初应力力，取取0.1k。（d）、张拉至至kk，拧紧螺螺母母，测置置伸长长量。（e）、持荷22分分钟，重新新新拧紧螺螺母。（f）、卸荷。Φ25精轧螺纹纹钢筋筋如有目目测可见见的弯弯折必须须调直直，并清除表表面面浮锈、污污物物、泥土土，钢钢筋表面面有明明显凹坑坑、裂裂纹及其其它缺缺陷则应应剔除除该段，下下料料时应采采用砂砂轮切割割，严严禁用电电焊切切割。b、纵横向预应应应力筋的施施工工工艺：：下料、编束和穿穿穿束：按按设计计图中的的落料料长度下下料，下下料采用用线材材切割机机切割割，编束束后用用20号铁丝丝绑绑扎牢固固。中中短束由由人工工穿束，长长束束和曲线线束用用卷扬机机牵引引。穿束束前用用高压水水清洗洗孔内杂杂物，然然后用高高压风风将水吹吹净。张拉：张拉前检检检查梁段段砼强强度，检检查锚锚垫板下下砼是是否有蜂蜂窝和和空洞。施施工工时采用用两端端同时张张拉法法，两端端配对对讲机联联系，互互对压力力表读读数和钢钢铰线线伸长量量，保保持油压压上升升速度接接近。张张拉顺序序安先先上束后后下束束，先边边束后后中束，先先长长束后短短束的的原则，并并要要左右对对称张张拉。张张拉采采用张拉拉力与与伸长量量双控控制以油油表读读数为主主，伸伸长值作作校核核，伸长长量误误差不超超过±6%。张拉施工工艺流流流程图如如下：：锚具安装锚具安装持荷顶压伸长值校核千斤顶安装限位板安装工具锚安装千斤顶进油张拉卸荷锚固记录张拉程序：0——20%kk（开开始量伸伸长量）—103%%k（持荷5min锚固）k为锚下张拉控控控制应力。张拉时千斤顶后后后严禁站站人，张张拉人员员站在在千斤顶顶侧面面操作，不不准准踩踏攀攀扶油油管，千千斤顶顶内有油油压时时，不得得拆卸卸油管接接头。（4）预应力孔孔道道真空压浆浆浆连续梁预应力管管管道采用用朔料料波纹管管成孔孔，真空空压浆浆工艺，以以提提高密实实度，保保证压浆浆的质质量。a封锚采用了1:1水水水泥砂浆浆进行行封锚。钢钢绞绞线张拉拉后,让钢绞线线仅仅突出锚锚具约约５cm,其余部分分用用手提砂砂轮机机切除。封封锚锚时,先用水泥泥净净浆填封封夹片片间及夹夹片与与钢绞线线间的的小缝隙,再用水泥泥砂砂浆将夹夹片及及外露的的钢绞绞线头全全部包包裹,覆盖层厚厚度度大于2cm。清理锚锚垫垫板上的的灌浆浆孔，由由镀锌锌水管引引出，引引出端带带螺纹纹。包裹裹后养养护24hh再进行压压浆浆施工。封封锚锚如图所所示。1.无收缩水泥砂浆2.钢绞线3.锚板、夹片4锚垫板1.无收缩水泥砂浆2.钢绞线3.锚板、夹片4锚垫板b机具准备备备真空压浆所需机机机具包括:拌浆机1台,滤网1张,储浆罐1个,机械活塞塞式式压浆机1台,压浆管20mm,球阀1批,高强透明明胶胶管1条,QSSLL-200空气滤清清器1个,压力表1个,SZZ--2型真空泵1台,水管若干干。如如图所示示。c试抽真空空空将机具按上所示示示连接好(进浆阀之之前前的可暂暂时不不连接),关闭进浆浆阀阀、排浆浆阀,打开排气气阀阀、抽真真空阀阀,拧开进循循环环水口、开开动动抽真空空泵,观察压力力表表的读数,当压力表表稳稳定达到-0.006～-0..110MPPa的读数时,再进行压压浆浆，否则应重重新新检查各各处封封口,再试抽真真空空。d水泥净浆浆浆配制真空压浆工艺中中中,水泥净浆浆的的质量是是压浆浆质量控控制的的关键,要求浆体体硬硬化后收收缩小小、致密密且强强度满足足要求求。采取取的主主要措施施是尽尽可能地地降低低浆体的的水灰灰比,并通过掺掺加加一定比比例的的减水剂剂来增增加浆体体的流流动度,通过掺加加膨膨胀剂弥弥补浆浆体硬化化时产产生的收收缩。水水泥净浆浆的配配合比为:水∶52.5((R)水泥∶USA膨胀剂∶FDN--55减水剂=0..339:11:00.1::0..01。浆体流流动动度为30～50S。最大泌泌水水率为2%,泌水在24hh内重新全全部部被浆体体吸回回。自由由膨胀胀率＜5%。体积收收缩缩率＜2%。初凝时时间间宜6h，终凝时时间≤17h。7d强度≥40MMppa。e压浆将拌浆斗用水湿湿湿润,倒净剩水水。先先加入定定量的的水再倒倒入混混合料,然后开动动拌拌浆机搅搅拌,待混合料料搅搅拌均匀匀后(约3～5miinn),,通过滤网,将水泥浆浆缓缓缓倒进进储浆浆罐。储储浆罐罐的储浆浆能力力必须大大于一一条管道道所需需的水泥泥浆的的体积,保证压浆浆连连续进行行。储储浆罐还还具备备搅拌功功能,在未灌水水泥泥浆前要要不停停搅拌。关关闭闭进浆阀阀、排排浆阀,打开排气气阀阀、抽真真空阀阀,拧开进循循环环水口,开动抽真真空空泵,待压力表表的的读数稳稳定后后,打开进浆浆阀,启动压浆浆机机压浆。待待看看到抽真真空端端的透明明胶管管内有水水泥浆浆流出时,关闭抽真真空空阀及抽抽真空空机,打开排浆浆阀,继续压浆浆至至浆体连连续喷喷出且稠稠度与与压入相相当时时,关闭排浆浆阀阀并继续续压浆浆加压至0.7MMpa左右,持压2minn,,关闭进浆浆阀阀。持压压过程程中,从低至高高逐逐一打开开埋设设于波纹纹管各各个峰顶顶的排排气管,排出残余余的的空气及及泌水水,保证管道道内内浆体饱饱满。f设备清理理理每根管道压浆完完完毕后,将真空泵泵的的出水管管折叠叠,让水从高高强强透明胶胶管反反流而出,冲净滤清清器器及透明明胶管管。每根根管道道的进浆浆阀及及排气阀阀应在在压浆后后至少少45mmin方可拆除,并将压浆浆口口封堵好好。当当天压浆浆完成成后,将所有沾沾有有水泥浆浆的机机具及构构件冲冲洗干净净。g质量控制制制要点(a)、严格控控控制水泥泥净浆浆的质量量。关关键是尽尽量降降低水灰灰比,以减小浆浆体体收缩,保证管道道饱饱满,并使浆体体硬硬化后致致密,提高浆体体强强度。(b)、做好管管管道的密密封措措施。如如管道道密封不不好,管道内形形成成不了真真空,就等同于于普普通的压压力压压浆,因水泥浆浆的的稠度较较大,这又加大大了了压浆难难度,很容易堵堵管;再有灌满满后后浆体外外流,会造成管管道道不饱满满。(c)、压浆完完完毕后,压浆阀及及排排气阀必必须待待浆体基基本失失去流动动性后后才能拆拆除(一般在压压浆浆后45～60mmin)),,拆除后,开口用木木塞塞塞紧。除除注注意以上3点外,其余的与与普普通压力力压浆浆技术相相同。（七）挂篮前移移移在张拉灌浆结束束束后，待待水泥泥浆终凝凝即可可移动挂挂篮。（1）接长轨道道。（2）将底模平平台台后横梁用用用手拉葫葫芦悬悬吊于外外模走走行梁上上。（3）拆除底模模平平台后吊杆杆杆。（4）同时下放放前前吊杆，外外外模走行行梁前前吊杆和和悬吊吊滚轮，使使底底模平台台和外外侧模在在自重重作用下下脱模模。（5）拆除挂篮篮后后锚。（6）轨道前端端安安装手拉葫葫葫芦，牵牵引主主构架前前移，并并带动底底模平平台和外外侧模模前移。（7）注意事项项：：a、T构两端的的挂篮篮应同时时移动。b、拆除后锚前前前要认真检检查查反扣轮轮各部部联结是是否可可靠。发发现异异常情况况时及及时处理理。c、挂篮移动前前前要调整底底模模平台和和外侧侧模水平平，并并仔细检检查挂挂篮各部部件联联结情况况，检查挂篮篮上上的安全全网、钢钢筋头或或其它它绳索有有无和和箱梁钩钩挂情情况，发发现问问题及时时处理理。d、挂篮移动要要要统一指挥挥，两两台手拉拉葫芦芦尽量同同步，并并防止脉脉冲式式行走。e、移动过程中中中要用两台台手手拉葫芦芦拉住住挂篮后后节点点。防止止溜车车事故发发生。6.2.1.444现浇段的的施施工现浇段长11...6m，梁高2.8m。现浇段段采采用碗扣扣式脚脚手架拼拼组满满堂支架架施工工。外模模和底底模采用用钢框框胶合板板大模模板，内模采用用组组合钢模模板。施工程序为：①搭设满堂支架架架，进行支支架架预压，预预压压方法是是采用用砂袋堆堆码加加载，总总荷载载为支架架实际际受力的1.3倍，以消消除除支架的的非弹弹性变形形，测测定其弹弹性变变形。②安装支座。预预预留支座偏偏移移量，安安装时时详细检检查盆盆式橡胶胶支座座密贴情情况，各各滑移面面用丙丙酮或酒酒精仔仔细擦净净，清清除灰尘尘和杂杂质。支支座定定位必须须准确确，支座座标高高以及支支座顶顶面两个个方向向的水平平高差差均应控控制在在规定的的范围围之内。③安装底模板，设设设置预拱拱度。④绑扎底板钢筋筋筋和腹板钢钢筋筋安装底底板预预应力管管道，腹腹板纵向向预应应力管道道和竖竖向预应应力筋筋。⑤安装内模。⑥绑扎顶板钢筋筋筋，安装顶顶板板纵、横横向预预应力管管道。⑦灌注混凝土。⑧养生、张拉、压压压浆、封封锚。6.2.1.555合龙段的的施施工边跨合龙段直接接接在满堂堂支架架上施工工。中中跨合龙龙段利利用挂篮篮系统统进行施施工，方方法是将将两支支挂篮对对接,在两支挂挂篮篮的前下下横梁梁上铺工工字钢钢和底模,侧模和内内模模可一套套侧模模，在顶顶板顶顶部安装装四个个临时锚锚固梁梁、底板板顶部部安装两两个临临时锚固固梁进进行临时时固结结,锚固梁采采用Ⅰ36工字钢,通过预埋埋在在合龙段段两相相邻的节节段的的螺栓进进行连连接。合龙段施工是连连连续刚构构施工工的关键键。为为确保合合龙段段的施工工质量量采取以以下特特殊措施施。①选择一天中温温温度最低的的时时间段内内灌筑筑混凝土土。②灌筑混凝土前前前在合龙段段间间设置刚刚性支支撑并先先期张张拉四束束钢铰铰线将中中跨锁锁固。防防止由由于温度度变化化引起的的梁体体伸缩而而压坏坏或拉裂裂新浇浇混凝土土。支支撑的设设置和和预应力力张拉拉根据当当时温温度变化化情况况经计算算确定定。③为防止出现由由由于新浇混混凝凝土自身身收缩缩而引起起的裂裂纹，在在混凝凝土中加加入微微量的镁镁粉做做为微膨膨胀剂剂。④为尽快提高合合合龙段混凝凝土土早期强强度，除除加入适适量早早强剂外外，将将合龙段段混凝凝土强度度提高高一个等等级。⑤加强养护，在在在合龙段所所在在的全跨跨范围围内的顶顶板上上铺草袋袋洒水水降温。6.2.1.666结构体系系转转换连续梁部施工时时时，在连连续梁梁合龙前前，永永久支座座处于于非正常常受力力状态，合合龙龙段施工工完毕毕后，张张拉预预应力束束，对对称解除除临时时支座，解解除除临时支支座采采用电阻阻丝通通电燃烧烧硫磺磺砂浆或或喷灯灯烧除硫硫磺砂砂浆层的的办法法，使梁梁端落落在永久久性支支座上，完完成成体系转转换。体体系转换换完成成后将临临时支支座伸入入主梁梁和桥墩墩内的的钢筋割割断，用用砂浆进进行封封堵以防防止钢钢筋暴露露锈蚀蚀。6.2.1.777施工线型型控控制为确保施工中结结结构的安安全和和箱梁线线形及及内力符符合设设计要求求，在在箱梁施施工过过程中及及时与与挂篮设设计单单位联系系，将将有关测测量数数据及时时上报报他们，通通过过他们采采用“大跨度预预应应力混凝凝土梁梁桥施工工控制制程序PCCCCP”对箱梁施施工工全过程程进行行应力和和挠度度的演算算和控控制，使使施工工一直保保持在在良好的的状态态。施工工控制制详见“图6-4主梁施工工控控制流程程图”。图6-4主主主梁施工控控制制流程图图数据采集数据采集结构计算计算立模标高立模、灌注混凝土各施工阶段挠度测量误差分析修正参数标高监测调整①数据采集：现场采集影响结结结构的内内力及及线形的的主要要技术参参数，包包括施工工进度度、施工工程序序、施工工工艺艺和桥位位处的的自然环环境。实实测混凝凝土弹弹性模量量、钢钢绞线弹弹性模模量、混混凝土土容重、混混凝凝土收缩缩徐变变系数、管管道道预应力力摩阻阻损失、施施工工临时荷荷载分分布，挂挂篮变变形等。②计算分析：采用“大跨度预预应力力混凝土土梁桥施施工控控制程序序PCCCP”，按现场场实实际采集集的参参数，计计算各各施工阶阶段箱箱梁各个个截面面的挠度度值，计计算预拱拱度值值。③施工测量：在每一个梁段的的的混凝土土灌注注前后、预预应应力张拉拉前后后、挂篮篮行走走前后均均进行行挠度的的测量量。每一一次测测量均应应包括括所有已已成梁梁段，以以便分分析各施施工阶阶段计算算挠度度值与实实测挠挠度值的的偏差差规律。测测量量工作应应在日日出前进进行，以以消除日日照的的影响。④数据分析与反反反馈：对每次挠度观测测测资料进进行汇汇总分析析，确确定下一一梁段段的立模模标高高。当主主要参参数发生生变化化时重新新计算算。6.2.1.888施工观测测和和控制按计算的施工高高高程设置置底模模标高，在在张张拉纵向向预应应力前后后，挂挂篮移动动前后后均进行行标高高复测，桥桥梁梁平面采采用全全站仪控控制，在在大桥两两端沿沿桥轴线线设置置控制桩桩，以以便于观观测和和控制。注意事项：①在混凝土灌筑筑筑过程中采采用用NI2水准仪全全过过程监测测底模模标高变变化情情况，当当与施施工高程程相差差在3～5mm时应应随随时调整整前吊吊带，使使底模模标高始始终与与施工高高程误误差控制制在55mm之内内。②测量要定人、定定定仪器，以以尽尽量减小小人为为和仪器器的误误差变化化。③严格控制梁体体体施工原材材料料的性能能，基基本做到到全桥桥的统一一性。6.2..11.9连续梁综综合合接地连续梁综合接地地地采用结结构钢钢筋，通通过边边墩桩基基、承承台、墩墩身与与梁体内内结构构钢筋连连接，由由于梁体体内纵纵向结构构钢筋筋均较小小，是是直径为12mm的钢筋，不不不满足综综合接接地结构构钢筋筋不小于16mm的要求，因因因此在连连续梁梁梁体内内采用用两根12mm的结构钢钢筋筋焊接成成整体体，再与与接地地端子连连接，纵纵向形成成连通通的结构构整体体。在进行钢筋检查查查时，纵纵向综综合接地地钢筋筋可并排排焊接接在一起起，焊焊缝长度度满足足综合接接地钢钢筋焊接接要求求，因此此在进进行混凝凝土浇浇注前，必必须须进行严严格的的检查，另另外外在进行行悬臂臂现浇梁梁的施施工时，前前一一段结构构钢筋筋焊接好好后，必必须作好好标记记，避免免结构构钢筋连连接错错误，影影响综综合接地地钢筋筋连接效效果。6.2.1.1110悬臂现浇浇梁梁的预埋埋件设设置悬臂现浇梁在浇浇浇注过程程中，要要将各种种预埋埋件结构构放在在施工的的一个个重要位位置，在在进行混混凝土土检查前前，必必须按照照顺序序进行逐逐一清清查，防防止遗遗漏，主主要预预埋件结结构有有通风孔孔、卸卸水孔、挂挂蓝蓝安装锚锚固预预留孔、挡挡渣渣墙预埋埋钢筋筋、竖墙墙和遮遮板预埋埋钢筋筋和预埋埋件，电电气化支支柱预预埋件、过过轨轨电缆预预埋件件等，因因此施施工技术术人员员要仔细细审核核施工图图，严严格按照照施工工图施工工。施工时采用将各各各种预埋埋件逐逐一列出出，逐逐一核对对的方方式进行行检查查，确保保施工工过程中中不漏漏掉预埋埋件。所有预埋件位置置置必须准准确，外外漏部分分进行行渗锌或或锌铬铬防锈处处理；；预埋钢筋应绑扎扎扎牢固，预预埋埋钢筋构构造及及数量详详见相相关图纸纸。6.3连续梁施施施工质量量控制制措施6.3.1预应应应力施工工质量量控制措措施1、钢绞线下料料料时，严禁禁采采用电弧弧氧焊焊切割，在在钢钢绞线附附近电电焊时，不不得得使钢绞绞线受受热影响响。2、波汶管壁如如如有破裂，及及时用粘胶带带仔细封裹，其其搭接宽度不不小于胶带宽宽度的1/2。如破损严严重，立即更更换。电焊时时严禁焊液集集中落在波纹纹管上。3、波纹管控制制制点的安装装，垂垂直方向向与水水平方向向误差差应控制制在±10mmm。4、预埋件应垂垂垂直于波纹纹管管孔道中中心线线。5、预应力筋的的的张拉伸长长值值偏差控控制在在±6%以内。6、锚固时夹片片片外口齐平平，夹夹片间缝缝隙均均匀，锚锚具内内缩值≤6mm。7、孔道真空灌灌灌浆用水泥泥浆浆的水灰灰比严严格控制制在0.35以内，灌灌浆浆时冒出出浓浆浆后方可可封闭闭。8、浆体强度不不不少于设计计要要求，泌泌水率率不超过2%。9、每束钢绞线线线断丝或滑滑丝丝：不得得大于于1丝且每个个张张拉断面面断丝丝之和不不超过过该断面面钢丝丝总数的0.5%。10、砼浇筑时时，波波纹管要要有专人人守护护，发现现异常常及时纠纠正。11、箱梁的侧侧模模板应在波波波纹管安安装固固定后方方可安安装，箱箱梁端端模应待待预应应力预埋埋件就就位后再再安装装。12、波纹管安安装装后，其周周周围不应应进行行电焊作作业；；如有必必要，则则应有防防护措措施。13、浇筑砼时时，应应防止振振动器触触碰波波纹管，以以免免引起波波纹管管变形与与漏浆浆。14、张拉端砼砼必必须振捣密密密实，锚锚垫板板后面与与周围围不得捣捣空。15、预应力力筋张拉拉前，宜宜将箱梁梁的内内侧模拆拆除，但但箱梁的的底模模必须在在预应应力筋张张拉后后，方可可拆除除。6.3.2挂篮篮篮悬臂现现浇施施工技术术保证证措施1、菱形挂篮根根根据荷载进进行行设计，保保证证其刚度度要求求。2、0#块浇筑筑采用支支架的的设计需需进行行严密检检算，其其强度、刚刚度度、稳定定性均均应满足足施工工要求，确确保保节点间间联结结符合设设计要要求，并并严格格进行预预压，消消除支架架系统统的非弹弹性变变形，测测量支支架下沉沉量，为为合理确确定立立模标高高提供供参数；；底模模安装的的预拱拱度设置置须满满足设计计要求求。3、支座安装必必必须严格按按设设计及规规范要要求进行行，确确保位置置、标标高无误误。4、钢筋骨架的的的成型、运运输输和吊装装符合合规范有有关规规定，并并注意意按设计计预埋埋支座钢钢板、竖竖墙钢筋筋。5、箱梁混凝土土土浇筑采用用泵泵送混凝凝土，纵纵向分段段、水水平分层层进行行浇注；；分次次浇筑时时，及及时检查查支架架有无收收缩和和下沉，并并打打紧各楔楔块，以以保证最最小的的压缩和和沉降降；混凝凝土浇浇筑采用用插入入式振捣捣器振振捣，定定人、定定岗、定定位，专专人负责责，保保证梁体体混凝凝土振捣捣密实实，注意意不得得出现振振破波波纹管现现象。6、加强梁体混混混凝土温度度的的检测和和控制制，防止止梁体体表面早早期开开裂。7、将混凝土养养养护作为一一道道重要工工序进进行管理理，一一般采用用覆盖盖洒水养养生，在在气温较较低时时，采用用包裹裹蓄热养养生。养养生时间间不少少于设计计要求求天数。6.3.3桥梁梁梁测量控控制技技术措施施1、配备精密的的的测量仪器器和和组建高高效精精干的测测量队队伍。建建立健健全测量量管理理机制。进进场场完成交交桩后后，立即即着手手对测量量控制制系统资资料进进行复核核，弄弄清标段段控制制概况，坐坐标标设定、按按照照“铁路测规”进行测控控方方案的设设计，并并报监理理工程程师批准准。2、按施工技术术术规范的规规定定和要求求布设设桥梁测测量控控制网。桩桩点点之间通通视条条件良好好，并并形成起起、止止于设计计单位位交付的的精密密导线点点和精精密高程程点形形成附合合路线线。导线线测量量采用全全站仪仪，导线线测量量限差应应满足足“测规”的规定。所所所得导线线点的的坐标和和高程程值作为为施工工测量与与放样样的依据据，并并将测量量成果果上报业业主及及监理单单位。3、定期把测量量量仪器送到到有有检定资资格的的单位检检校，确确保测量量结果果的有效效性。所所有测量量的内内业资料料计算算，以及及外业业实测资资料的的整理和和交底底，都必必须有有计算人人、复复核人，确确保保资料的的准确确无误。现现场场施工测测量要要有检校校条件件，形成成闭合合或附合合导线线及水准准路线线形式。或或者者换人走走不同同的路线线、不不同的测测量方方法重复复测量量来达到到检核核目的。6.3.4保证证证结构强强度、刚刚度的主主要技技术措施施1、混凝土配合合合比设计遵遵循循选用高高效减减水剂、掺掺入入活性掺掺合料料、优化化配合合比设计计参数数原则，通通过过降低水水灰比比、强化化水泥泥石与集集料的的界面、改改善善水泥水水化产产物、降降低孔孔隙率、提提高高密实度度来实实现高强强度、高高耐久性性，使使混凝土土满足足工程寿寿命要要求。混混凝土土配合比比设计计，遵守守国家家现行有有关标标准规范范的规规定。2、严格控制混混混凝土从搅搅拌拌站出料料至浇浇筑完毕毕的允允许最长长时间间。3、严格控制混混混凝土浇注注的的分层厚厚度，一一般以层层厚不不超过30cm为宜，在在下下层砼初初凝前前浇筑完完成上上层砼。4、砼捣固密实实实，不得漏漏振振、重振振和过过振。5、加强混凝土土土的养生，自自然养护期不不少于14天。6.3.5保证证证桥梁结结构几几何、变变形、变变位等要要求所所采取的的主要要技术措措施1、桥梁墩身、梁梁梁部等结结构施施工外模模均采采用根据据设计计图纸工工厂定定型加工工的大大块整体体式桁桁架钢模模板。在在模板设设计中中，验算算模板板刚度，避避免免在浇筑筑混凝凝土时，由由于于侧向压压力的的作用使使模板板变形。采采用用吊车直直接吊吊装，吊吊装过过程中注注意安安全与标标高的的控制。在在紧紧固过程程中注注意梁体体空间间几何尺尺寸。模模板之间间的连连接缝用用双面面胶嵌缝缝，以以防止漏漏浆，保保证梁体体外观观。2、连续梁内模模模均采用组组合合钢模拼拼装。加加强内模模支架架施工的的刚度度及整体体性，内内外模间间连接接采用钢钢筋对对拉。3、连续梁支架架架施工，对对搭搭设的支支架进进行预压压。消消除支架架的塑塑性变形形，预预测支架架的弹弹性变形形值。依依据测出出的钢钢筋砼施施工过过程中临临时结结构的弹弹性变变形量，调调整整梁体立立模时时预设上上拱度度，确保保梁体体线型。4、连续梁悬臂臂臂灌注施工工时时，为保保证成成桥后的的线型型满足设设计要要求，应应准确确监测梁梁段施施工过程程中的的每一道道工序序完成后后的梁梁端挠度度变化化，利用用电算算程序，将将各各阶段的的挠度度变化及及受力力特性均均计算算出来，对对设设计所提提供的的预拱度度数据据进行修修正，来来控制节节段标标高，确确保梁梁体线型型。6.4连续梁梁梁施工安安全控控制措施施为确保连续梁安安安全、质质量措措施能够够落实实到位，以以实实现既定定的安安全质量量责任任目标，实实现现安全、质质量量生产责责任制制。安全质量领导小小小组定期期对本本工点的的安全全、质量量工作作进行检检查、评评比，奖奖优罚罚劣，促促使现现场的安安全、质质量工作作实现现良性循循环，以以取得良良好的的社会效效益和和经济效效益。连续梁施工属高高高空作业业，部部分地段段跨越越高速公公路，因因此安全全隐患患比较大大，为为确保本本标段段连续梁梁施工工安全，必必须须注意以以下安安全事项项：6.4.1加强强强安全教教育和和安全操操作规规程的培培训由安质部组织人人人员对连连续梁梁高空作作业、吊吊装作业业、预预应力作作业、既既有公路路作业业等安全全隐患患较为严严峻的的施工项项目，进进行安全全教育育和安全全操作作规程的的教育育，使广广大施施工人员员树立立安全意意识，提提高安全全责任任感。6.4.2对安安安全控制制的重重点加强强安全全监督和和安全全监控6.4.2.111预应力施施工工安全注注意事事项预应力筋下料时时时应防止止钢绞绞线弹出出或砂砂轮片飞飞出伤伤人。张拉时千斤顶后后后方严禁禁站人人。张拉完毕的钢绞绞绞线束，张张拉拉端锚具具夹片片严禁碰碰撞、敲敲打。张拉必须在工程程程师的监监督和和指导下下进行行，不得得私自自施工。张拉的千斤顶和和和油泵定定期进进行校核核，确确保正确确反映映张拉数数据。6.4.2.222高空作业业安安全保障障措施施（1）从事高高空作业业的人人员，开开工前前和施工工中定定期进行行体检检，凡患患有心心脏病、高高血血压、癫癫痫症症、眩晕晕和恐恐高症等等疾病病者，禁禁止上上岗；患患有感感冒、发发烧等等易引起起头晕晕的疾病病，在在康复前前，禁禁止带病病上岗岗。（2）各上岗岗人员必必须进进行岗前前安全全知识培培训，严严格按操操作规规程施工工。严严禁酒后后登高高作业。高高空空作业人人员必必须戴安安全帽帽、系安安全带带、穿防防滑靴靴，施工工人员员所持工工具必必须用绳绳挂在在工具栏栏内，防防止坠落落伤人人。（3）作业场场地需布布置醒醒目的安安全警警示牌和和安全全标语；；每日日在工作作前专专职安全全员须须对各操操作人人员进行行集中中安全教教育。（4）制定严严格的安安全工工作奖惩惩条例例，并在在作业业区树立立条例例标牌，以以达达到警钟钟长鸣鸣的目的的，使使安全工工作深深入人心心。（5）作业场场地的电电路布布置要规规范化化，所有有的机机械电缆缆应定定期检查查，防防止漏电电伤人人。专职职电工工必须每每日对对用电线线路进进行检查查。（6）工地专专职安全全员必必须每日日对挂挂篮、塔塔吊进进行检查查，重重点检查查挂篮篮的各联联接件件、塔吊吊附墙墙架的牢牢固情情况，和和安全全防护网网的完完整性；；悬空空高处作作业必必须设有有可靠靠的安全全防护护措施。悬悬空空高处作作业包包括：在在开放放型结构构上施施工，如如高处处搭设脚脚手架架等；在在无防防护的边边缘上上作业；；在受受限制的的高处处或不稳稳定的的高处作作业；；在没有有立足足点或没没有牢牢靠立足足点的的地方作作业等等。（7）高处作作业所用用的梯梯子不得得缺档档和垫高高，同同一架梯梯子不不得二人人同时时上下，在在通通道处（或或平平台）使使用梯梯子应设设置围围栏。（8）高处作作业与地地面联联系，应应有专专人负责责，或或配有通通讯设设备。）运运送送人员和和物件件的各种种升降降电梯、吊吊笼笼，应有有可靠靠的安全全装置置。严禁禁乘坐坐运送物物件的的吊栏。（9）每一混混凝土施施工循循环后，模模板板在进行行下一一次安装装前须须派专人人对挂挂篮系统统集中中进行检检修和和加固。防防护护网须定定期进进行更新新。控制高空作业的的的人员的的素质质，有精精神病病或恐高高症的的人员不不得安安排到高高空进进行高空空作业业。6.4.2.333挂篮施工工安安全注意意事项项（1）挂篮的底底模模前的操作作作平台下下均挂挂安全网网，网网内铺好好土工工布，防防止施施工时小小型工工具或螺螺栓下下掉砸着着行人人或车辆辆。（2）拆底模时时，底底模脱离离混凝土土不能能太多，防防止止侵入桥桥下的的行车限限界，若若侧模侵侵入行行车限界界，可可将超过过底模模的侧模模割掉掉。（3）挂篮设计计时时已考虑回回回退装置置，合合龙后将将挂篮篮主桁架架、底底模平台台和侧侧模回退退到0号节段拆拆卸卸。（4）挂篮前移移前前底模平台台台悬挂在在走行行梁上，为为保保证安全全，必必须设制制双保保险。除除了用用10t的倒链进进行行悬挂外外，还还必须用∮12钢丝绳双双道道将底模模平台台悬挂在在走行行梁上，防防止止倒链失失灵导导致底模模平台台下落。（5）浇筑混凝凝土土之前，挂挂挂篮的后后锚必必须逐个个检查查，确保保满足足要求，位位于于箱内的的底模模后吊带带、挂挂篮的前前吊带带、悬挂挂挂篮篮内模的的前后后吊杆也也得认认真检查查，确确保万无无一失失。（6）所有用于于挂挂篮上的手手手摇千斤斤顶在在使用前前必须须逐个检检查，防防止失灵灵，并并穿插∮48的粗钢筋筋（长长20cm以上）进进行行双保险险，以以防手摇摇