桥梁涂装施工组织设计

PAGEPAGE22舟山大陆连岛岛岛工程西堠堠门门大桥主桥钢箱梁防腐腐腐涂装施工组织设计江苏中矿大正表表表面工程程技术术有限公公司2006．9．．．20施工组织设计批批批准页编制人/时间：：：会审人/时间：：：批准人/时间：：：目录工程概况及要求求求1.1西堠门大大大桥工程程概况况1.2西堠门大大大桥钢箱箱梁防防腐涂装装工程程量施工方案2．1钢箱梁及及桥面面涂装施施工方案案2．2现场焊缝缝处理理及最后后一道面面漆涂涂装施工工方案案3劳动组组组织3．1施工工人人员组成管管管理人员员3．2人员员动动员周期期和到到场方法法4设备配置4．1主要施工工设备备配置4．2主要监测测设备备配置4．3主要设备备用电电负荷5工期分析析析和工期期保证证措施5．1钢钢钢箱梁涂涂装工工期分析析5．2工期期保保证措施施5．3施工工工工期计划划6施工过程质量量量保障体系系6.1完善的的的质量保证证体体系6.2先进的的的技术支持持6.3严格的的的过程控制制6.4丰富的的的施工经验验安全文明施工7.1安全保保保证体系和和制制度7.2施工安安安全检查体体系系7.3消防措措措施7.4灾难性性性气候的工工作作预案其他说明8.1进点准准准备8.2工艺评评评审和开工工批批复8.333与相关单单位位的协作作配合合一、工程概况及及及施工要要求§1.1西西西堠门大大桥工工程概况况西堠门大桥是舟舟舟山大陆陆连岛岛工程中中的第第四座大大桥，其其走向由由北向向南，北北端连连接册子子岛，南南端连接接金塘塘岛，横横跨西西堠门水水道，为为主跨1650米的大跨跨径径悬索桥桥，桥桥跨布置置为578+116650++4885米,全桥钢结结构构重量达350000多吨。桥址区的气候属属属北亚热热带季季风气候候区，但但同时也也受到到西风带带、副副热带和和热带带辐合带带天气气系统的的影响响，因此此，天天气复杂杂多变变，灾害害性天天气类型型多、发发生频繁繁。其其它主要要灾害害性天气气有暴暴雨、龙龙卷风风、旱涝涝、连连阴雷暴暴、飑飑线、寒寒潮和和雾等，其其中中尤以龙龙卷风风、飑线线、雷雷暴最为为严重重。主要要灾害害性天气气中对对本工程程施工工速度和和施工工安全影影响较较大的主主要是是雨、大大风、雷雷暴和雾雾。§1.2钢箱梁梁梁防腐涂涂装工工程量钢箱梁涂装工程程程量见表1-1所示：表1-1西西西堠门大桥桥主主桥钢箱箱梁涂涂装工程程量一一览表工件名称钢箱梁外检查车车车、钢箱箱梁外外表面（除除桥桥面）梁段拼接缝处检检检修道端端板外外表面照明电缆槽内部部部涂装钢箱梁内检查车车车、钢箱箱梁内内部钢箱梁桥面涂装桥面系钢构件外表面防撞护栏横梁、套套管、套筒内内表面，泄水水管内表面检修道栏杆外露露露焊缝等部位工程量（m2）125098...43683032435988...8467888080511016427.3§1.3钢箱梁梁梁防腐涂涂装施施工要求求钢箱梁的防腐涂涂涂装分为为：（1）钢箱梁梁梁段段内、外表表表面、内内、外外检查车车涂装装（除桥桥面）；；（2）钢箱梁照照明明电缆槽内内内部涂装装；（3）桥面系钢钢结结构件涂装装装；（4）检修道栏栏杆杆、轨道、悬悬梯等安装后后的外露焊缝缝、螺栓、螺螺帽、垫圈等等外露部分（施施拧后）涂装装；（5）钢箱梁吊吊装装现场内、外外焊缝处理及及补涂；（6）钢箱梁桥桥面涂涂装；（7）整桥第二二道道面漆涂装装装。施工分别在箱梁梁梁单元件件拼装装场地和和桥址址两个工工地进进行。根据招标文件钢钢钢箱梁梁梁段及及其相关关构件件加工制制作的的工期安安排，涂涂装工期期要求求为：20066年9月20日至20088年9月30日。二、钢箱梁及桥桥桥面涂装装施工工方案、施施工工方法§2.1工工工程总体体施工工方案西堠门大桥地处处处舟山连连岛，属属于海洋洋性气气候，腐腐蚀条条件较恶恶劣，因因此必须须保证证涂装施施工质质量，才才能使使大桥获获得较较好的抗抗腐蚀蚀性能。1、通过对整个个个工程的分分析析理解，根根据据实际情情况，钢钢箱梁及及桥面面系涂装装工作作安排如如下：：（1）先在加工工场场地完成单单单节钢箱箱梁(含检查车)或单件桥桥面面系钢构构件的的涂装工工作，即即钢箱梁(含检查车)完成外表表面面喷砂除除锈、电电弧喷铝铝、封封闭漆涂涂装、中中间漆涂涂装和和第一道道面漆漆涂装，内内表表面完成成二次次表面处处理和和油漆涂涂装，单单件桥面面系钢钢构件完完成到到只剩外外表面面最后一一道面面漆为止止；（2）单节钢箱箱梁梁防腐涂装装装完毕后后，运运到桥址址现场场由安装装单位位拼装成成桥，桥桥面系钢钢构件件安装完完毕，在在桥址现现场完完成焊缝缝处理理和破损损处修修补，螺螺栓、螺螺帽、垫垫圈、螺螺钉等外外露表表面的涂涂装；；再对钢钢桥面面按照涂涂装设设计方案案一进进行喷砂砂除锈锈Sa3级，电弧弧喷喷锌防腐腐涂装装；或涂涂装设设计方案案二进进行喷砂砂除锈锈Sa2..5级，涂装装环环氧富锌锌底漆漆；全部部涂装装完毕后后由桥桥面铺装装单位位立即进进行钢钢桥面的的铺装装；（3）最后对整整桥桥外表面(含桥面系)总体涂装装第第二道面面漆。2、工件的场内内内起吊、倒倒运运和固定定工作作由钢箱箱梁制制造单位位负责责，防腐腐涂装装施工场场地由由钢结构构制造造单位提提供。我方负责防腐涂涂涂装厂房房的建建设，负负责钢钢箱梁节节段在在涂装厂厂房内内的换墩墩工作作。钢箱梁节段由钢钢钢结构制制造单单位运进进防腐腐涂装厂厂房进进行防腐腐涂装装施工，钢钢箱箱梁内、外外表表面按施施工工工艺涂装装完毕毕后进行行换墩墩，对钢钢箱梁梁下部支支撑点点部位按按照原原工艺进进行补补涂装。3、为了达到较较较好的涂装装施施工效果果，在在车间内内进行行喷砂和和喷涂涂作业，车车间间配备良良好的的通风照照明设设施，满满足施施工要求求。§2.2钢箱箱箱梁涂装装施工工方法待涂装钢箱梁节节节段由钢钢箱梁梁制造单单位运运进涂装装厂房房，运输输到位位后，把把钢箱箱梁支撑撑在1.5米高的支支撑撑架上，运运输输车开出出涂装装厂房，钢钢箱箱梁在涂涂装厂厂房内进进行涂涂装施工工。完完成封闭闭油漆漆的涂装装后进进行换墩墩，按按照原工工艺涂涂装施工工原支支撑点部部位，全全部完成成后，运运出涂装装厂房房。为满足钢箱梁施施施工要求求，现现场建造造涂装装厂房，厂厂房房为轻钢钢结构构，围墙墙为实实心砖墙墙，房房顶为彩彩钢瓦瓦，保证证室内内放梁净净空间间。(一)))、厂房设设计计要求：：阴影部分地面(((两个车间)为300mmm厚混凝土土，其其他部位位地面面为50mm厚混凝土土。中间设备房高出出出车间地地面50mm，地面为50mm厚混凝土土。设备房与两车间间间留门通通行，每3米留一扇扇门。所留留门宽1.5m，高2m，铁门。设备房中间建造造造一烟囱囱，烟烟囱底部部外径径3m，高30m，尽量达达到到排出施施工灰灰尘的目目的，减减少对周周围环环境的影影响。厂房地面高出外外外地面50mm，所有门门前前应平缓缓过渡渡。厂房内中间围墙墙墙隔开，下下层层为设备备房，上上层为集集尘室室，上下下层之之间密封封，上上层集尘尘室每每2米留一个个风风机孔，风风机机孔位置置错开开。厂方围墙砌实心心心砖墙，尽尽量量减少施施工噪噪音对周周围的的影响。厂房门帘用推拉拉拉式帆布布制作作。（二）、施施施工环保保要求求：安排专人负责打打打扫施工工场地地周围的的垃圾圾，确保保场地地清洁卫卫生。每天每班定时定定定人清理理集尘尘室施工工粉尘尘，放置置到指指定的地地点。错开周围生活区区区人员休休息时时间安排排施工工，尽量量减少少扰民现现象的的发生。附：涂装厂房示示示意图（一）立面图A向设设钢箱梁支撑撑支撑钢箱梁支撑撑支撑（二）平面图进出车道进出车道进出梁进出车道进出车道进出梁北侧南侧梁最大外形梁最大外形尺寸：宽18m，长39m，高4.5m(含临时吊耳的高度)机机风通下层设备房宽4m，长43m，上部集尘室风通下层设备房宽4m，长43m，上部集尘室高2.5m，放喷砂机和喷涂机烟囱烟囱风通机风通机车间净空间车间净空间宽43m，长22m，高6m进出车道进出车道进出车道进出车道8.65mA向进出梁A向进出梁（1）首先在存存梁梁区对待涂涂涂装钢箱箱梁梁梁段进行行预处处理，清清理焊焊渣、焊焊瘤，清清洗工件件表面面油污，清清扫扫内、外外表面面并除去去垃圾圾，得到到无油油、无水水、无无污物、无无锈锈斑及其其他包包括可溶溶性盐盐在内的的洁净净表面；；（2）运输一节节钢钢箱梁梁段段段进涂装装厂房房进行防防腐涂涂装，先先对钢钢箱梁外外表面面喷砂除除锈，喷喷砂完毕毕，清清理钢砂砂后用用压缩空空气吹吹净表面面灰尘尘；（3）由于钢箱箱梁梁梁段底面面面面积大大且平平整，为为了提提高防腐腐涂层层质量，使使电电弧喷铝铝涂层层性能良良好、涂涂层致密密，提提高工效效，对对于钢箱箱梁底底面使用用自动动化工装装和大大功率电电弧喷喷涂机进进行电电弧喷铝铝，对对于其他他的外外表面采采用手手持电弧弧喷涂涂设备进进行电电弧喷铝铝施工工，喷铝铝完毕毕后，封封闭2道有色金金属属环氧封封闭漆漆；（4）在对外表表面面进行电弧弧弧喷铝防防腐涂涂装的同同时，对对箱梁内内部表表面进行行二次次表面处处理，涂涂装1道改性环环氧氧耐磨漆漆。然然后将钢钢箱梁梁运出涂涂装厂厂房至周周转场场地，并并完成成箱梁外外表面面环氧云云铁中中间漆1道、脂肪肪簇簇丙烯酸酸聚氨氨酯面漆漆第一一道面漆漆涂装装及箱梁梁内部部油漆找找补；；涂装厂厂房再再运进另另一节节钢箱梁梁继续续施工。（三）、墩位露露露天施工工保护护措施，用用电电解决办办法：：为减少厂房占用用用时间，在在涂涂装厂房房内未未涂装的的墩位位支撑点点，安安排在存存梁周周转场地地涂装装，墩位位涂装装与周围围箱梁梁的油漆漆涂装装错开时时间，避避免相互互影响响；墩位位喷砂砂除锈使使用铜铜矿渣磨磨料，喷喷砂时采采取围围栏防护护，地地面铺帆帆布或或彩条布布收砂砂，喷砂砂完毕毕后清理理场地地。场地地上施施工由于于范围围大，用用电不不方便，因因此此使用一一台柴柴油空压压机进进行喷砂砂除锈锈并提供供电弧弧喷铝用用气，电电弧喷铝铝拉一一根远距距离电电缆即可可。喷喷涂油漆漆时也也同样使使用柴柴油空压压机提提供气源源。由由于用电电量少少，又是是临时时性使用用，用用完即可可收走走，可以以根据据施工情情况集集中几个个梁一一次施工工，因因此用电电不成成问题。外表面中间漆和和和第一道道面漆漆需在存存梁场场地施工工，选选择适宜宜的气气候条件件施工工，并用用彩条条布适当当遮挡挡保护，避避免免影响周周围梁梁段。（四）、与加工工工单位交交接办办法与加工单位做好好好钢箱梁梁交接接工作，车车间间进梁之之前我我项目部部会同同涂装监监理、加加工监理理、中中铁宝桥桥项目目部有关关人员员对待进进涂装装厂房钢钢箱梁梁进行全全面检检查，检检查内内容包括括有无无缺陷变变形、焊焊渣焊瘤瘤打磨磨是否符符合要要求、内内部垃垃圾清扫扫情况况等，检检查确确认符合合涂装装要求后后各方方在交接接单上上签字，再再把把钢箱梁梁运进进涂装厂厂房。钢钢箱梁涂涂装完完毕经检检验合合格后，项项目目部再会会同涂涂装监理理、加加工监理理、中中铁宝桥桥项目目部有关关人员员对钢箱箱梁进进行全面面检查查，检查查内容容包括有有无变变形、损损坏等等，检查查确认认符合要要求后后各方在在交接接单上签签字，钢钢箱梁移移交给给中铁宝宝桥存存放。§2.3钢桥桥桥面涂装装施工工方案和和施工工方法大桥整体焊缝处处处理完毕毕后，在在桥面铺铺装前前对钢桥桥面进进行防腐腐涂装装。钢桥面方案一：：：喷砂除除锈Sa3级，电弧弧喷喷锌（工工地）80μm钢桥面进行电弧弧弧喷锌涂涂层防防腐，防防腐范范围主要要是行行车道，施施工工时全桥桥封闭闭。（1）桥面施工工前前，先对桥桥桥面行车车道进进行整体体预处处理，清清理焊焊渣、焊焊瘤，清清洗表面面油污污；（2）对钢桥面面进进行喷砂除除除锈，为为提高高手工喷喷砂效效率，避避免喷喷砂除锈锈对周周围区域域影响响，特设设计制制造1个全封闭闭可可移动喷喷砂房房和1个机械化化电电弧喷锌锌移动动喷涂房房，封封闭喷砂砂房装装风机可可通风风除尘。首先，利用手持持持喷砂机机对泄泄水口周周围、行行车道两两侧边边缘等区区域进进行喷砂砂除锈锈，清除除磨料料，经检检查合合格后，立立即即用手持持式喷喷涂机进进行电电弧喷锌锌防腐腐；为避避免手手工涂装装和机机械化涂涂装相相互干扰扰，在在拉开一一段距距离相互互之间间没有影影响后后，在移移动钢钢制喷砂砂房内内用钢砂砂对行行车道进进行喷喷砂除锈锈，每每喷砂完完毕一一段移走走喷砂砂房，清清除钢钢砂，用用吸砂砂机吸清清钢表表面钢砂砂和灰灰尘，经经检查查合格后后，再再用大功功率自自动化喷喷涂工工装进行行电弧弧喷锌。（3）施工完毕毕的的桥面在铺铺铺装沥青青石料料前要专专人看看护，禁禁止行行车及二二次污污染。钢桥面方案二：：：喷砂除除锈Sa2..5级，涂装装环环氧富锌锌底漆漆一道。（1）桥面施工工前前，先对桥桥桥面行车车道进进行整体体预处处理，清清理焊焊渣、焊焊瘤，清清洗油污污；（2）对钢桥面面进进行喷砂除除除锈，为为提高高喷砂施施工效效率，特特设计计制造1个移动厂厂房房。首先，对路缘石石石、挡水水板、落落水口等等边缘缘处约200mmm自动抛丸丸机机喷不到到的区区域进行行手工工喷砂除除锈，清清除砂尘尘检查查合格后后，立立即滚涂涂一道道环氧富富锌底底漆；其次，行车道平平平面采用用自动动抛丸机机抛丸丸除锈，在在拉拉开一段段距离离和边缘缘处手手工施工工相互互之间没没有影影响，已已涂底底漆也干干燥后后，采用用自动动无尘抛抛丸机机对行车车道大大平面进进行抛抛丸除锈锈；抛抛丸除锈锈检查查合格后后立即即涂装环环氧富富锌底漆漆。桥面涂装时，大大大都是露露天施施工，桥桥面是是一个整整体，下下雨时雨雨水在在桥面到到处流流动，没没办法法能挡水水，因因此遇到到雨天天是无法法施工工的；在在桥面面施工时时，由由于桥上上风较较大，桥桥址地地处海洋洋气候候，台风风较多多，考虑虑安全全，不能能用太太大的棚棚子施施工，可可以做做适当大大小的的涂装施施工棚棚以便于于油漆漆涂装，刮刮大大风时把把施工工棚拆掉掉以确确保安全全。设设备材料料等物物品用帆帆布遮遮盖以免免雨淋淋。§2.4现场场场焊缝处处理及及最后一一道面面漆涂装装施工工方案2.4.1桥桥桥位现场场焊缝缝处理施施工方方案、施施工方方法焊缝防腐施工与与与拼装进进度同同步，可可利用用拼装单单位的的拼装焊焊接作作业平台台、临临时设施施、起起吊运输输工具具及维护护检查查车。一一条焊焊缝焊接接完成成经检验验合格格后，待待焊接接工位移移至下下一道焊焊缝处处，即可可对检检验合格格的焊焊缝进行行防腐腐涂装，这这样样即可缩缩短整整体拼装装后焊焊缝防腐腐涂装装工期，又又有有效利用用焊接接作业临临时设设施，且且避免免与拼装装焊接接发生冲冲突，相相互影响响施工工。先对焊缝和破损损损处进行行预处处理，清清理焊焊渣焊瘤瘤，清清洗油污污。然然后对焊焊缝和和破损处处进行行涂装，钢钢箱箱梁外表表面焊焊缝和破破损处处涂装方方案与与钢箱梁梁外表表面涂装装方案案相同；；钢箱箱梁内部部焊缝缝和破损损处涂涂装方案案与钢钢箱梁内内部涂涂装方案案相同同。焊缝处理喷砂要要要文明施施工措措施，砂砂子不不能下海海，具具体要求求如下下：在桥上焊缝处理理理施工时时，外外表面的的焊缝缝需喷砂砂除锈锈，使用用一次次性磨料料铜矿矿渣，铜铜矿渣渣本身是是无机机物，无无毒无无害，不不会对对环境造造成污污染。在在喷砂砂前采取取围栏栏等方法法进行行适当遮遮挡，尽尽量减少少喷砂砂时的铜铜矿渣渣磨料直直接落落入大海海，喷喷砂结束束后将将收集的的磨料料全部收收走集集中处理理。关于油漆补涂处处处理问题题作如如下要求求：破损修补在焊缝缝缝处理时时进行行，对破破损处处的油漆漆补涂涂问题分分这样样几种情情况：：外表面的破损处处处有两种种情况况，如果果破损损严重已已露底底出现锈锈蚀，则则按照外外表面面的工艺艺要求求进行修修补处处理，分分别完完成表面面清理理、喷砂砂除锈锈、电弧弧喷铝铝、封闭闭涂装装、中间间漆涂涂装、第第一道道面漆涂涂装这这几道工工序，剩剩最后一一道面面漆与其其他部部位的最最后一一道面漆漆整体体涂装；；如果果破损不不严重重，只是是油漆漆涂层被被刮伤伤，则不不需进进行大的的修补补，只需需对油油漆涂层层刮伤伤处进行行清理理，然后后补涂涂中间漆漆、第第一道面面漆，剩剩最后一一道面面漆与其其他部部位的最最后一一道面漆漆整体体涂装；；内表面的油漆涂涂涂层破损损处在在内表面面焊缝缝处理时时进行行，分别别完成成表面清清理、机机械打磨磨除锈锈、环氧氧耐磨磨漆涂装装。油漆补涂只是在在在正常破破损量量的情况况下进进行，如如果内内外表面面涂装装后由于于有关关原因加加工安安装单位位补焊焊、修补补、附附属安装装等工工作产生生的补补涂工作作量我我方会收收取相相应的费费用。2.4.2最最最后一道道面漆漆涂装施施工方方案、施施工方方法为保证大桥建成成成后整体体外形形颜色漂漂亮美美观，在在整桥桥安装完完毕，焊焊缝防腐腐处理理结束后后对整整桥涂装装最后后一道面面漆。由于第一道和第第第二道面面漆涂涂装间隔隔时间间很长，特特别别是在海洋洋盐盐份腐蚀蚀环境境下，钢箱箱梁梁已经涂涂装的的第一道道面漆漆表面污污染相相对比较较严重重，所以以最后后一道面面漆的的涂装非非常重重要，可可以作作为本工工程的的一个重重点环环节进行行施工工，除精精心施施工外，还还要要采取必必要的的技术性性前处处理及严严格的的质量检检验手手段，确确保面面漆的涂涂装满满足招标标文件件的要求求。喷涂最后一道面面面漆前，先先对对钢箱梁外表表面面进行预处理理，清清除第一一道面面漆涂层层表面面的污物物、盐盐份等，清清洗洗油污后后，然然后进行行第二二道面漆漆的涂装，以保保证证其整体体防腐腐性能。§2.5工程的的的重点和和难点点施工方方案、方方法及其其措施施2.5.1重点点点一：厂内内单单节钢箱箱梁的的防腐涂涂装因为工作量大而而而时间短短，工工期相当当集中中，要求求的人人力和设设备多多。厂内内涂装装能否按按计划划进行，关关系系到能否否按计计划吊装装钢箱箱梁。在保证钢箱梁涂涂涂装质量量和工工期要求求的条条件下，我我公公司将采采取以以下施工工方案案及措施施：（1）由于钢箱箱梁梁底面面积积积大又平平整，因因此采用用公司司自发研研制的的具有多多座钢钢箱梁桥桥成功功应用案案例的的自动化化工装装和大功功率电电弧喷涂涂机进进行电弧弧喷涂涂，这样样可显显著提高高工效效，满足足工期期要求；；其他他部位则则采用用常规的的手持持喷涂设设备进进行电弧弧喷铝铝。（2）配备足够够的的人员和设设设备，满满足施施工需要要；（3）制定详细细的的施工计划划划，每天天检查查对照，出出现现问题及及时调调整；（4）按照钢箱箱梁梁加工工期期期和进度度，合合理安排排涂装装施工顺顺序及及交叉作作业时时间，确确保涂涂装工程程进度度满足钢钢箱梁梁加工及及安装装工期；；2.5.2重点点点二：钢桥桥面面涂装因钢桥面在现场场场施工，工工期期短，面面积大大，易受受台风风、下雨雨等不不利天气气的影影响。针针对这这种情况况公司司将采取取以下下施工方案案及及措施：（1）如果钢桥桥面面采用涂装装装油漆方方案，则则使用带带吸尘尘装置的的移动动式自动动无尘尘抛丸机机抛丸丸除锈(边缘角落落等等处用手手工喷喷砂除锈)，这样喷喷锈锈速度快快，质质量好，污污染染少；（2）如果采用用电电弧喷锌方方方案，则则使用用大功率率自动动化喷涂涂工装装进行电电弧喷喷锌，这这样可可提高施施工速速度，且且锌涂涂层厚度度均匀匀，质量量好。在在工地桥桥面涂涂装时，施施工工期间搭搭设桥桥面封闭闭移动动喷砂厂厂房和和移动喷喷涂厂厂房，以以避免免钢桥面面喷涂涂对周围围环境境的影响响。2.5.3重点点点三：钢箱箱梁梁底面的的最后后一道面面漆涂涂装钢箱梁在海洋性性性气候条条件下下放置的的时间间比较长长，原原涂层表表面受受盐雾、灰灰尘尘、油污污等多多方面污污染比比较严重重，应应严格按按照施施工工艺艺的要要求充分分清洗洗，并采采取一一定的技技术措措施进行行处理理方能保保证最最后一道道面漆漆涂层与与原涂涂层有较较好的的结合力力。针针对这种种情况况公司将将采取取以下施施工方方案及措措施：：（1）先用铲刀刀、毛毛刷等工工具清除除钢箱箱梁表面面的污污物残渣渣等，然然后用稀稀释剂剂擦洗掉掉钢箱箱梁表面面的油油污，用用高压压水(清水)进行冲洗洗，除除去钢结结构件件表面盐盐份、灰灰尘等，得得到到清洁干干净干干燥的表表面并并保持，再再用用稀释剂剂擦试试钢箱梁梁表面面一遍，待待稀稀释剂挥挥发后后用砂纸纸打毛毛油漆表表面，再再用抹布布擦净净表面灰灰尘；；（2）对钢箱梁梁进进行拉毛和和和活化处处理后后，尽快快涂装装第二道道面漆漆，先对对焊缝缝、边角角等小小部位不不平处处用毛刷刷先预预涂面漆漆，再再用高压压无气气喷涂机机整体体喷涂面面漆；；（3）面漆涂装装完完毕后，待待待面漆干干燥后后应及时时对面面漆的外外观、厚厚度、结结合力力等指标标进行行检查，不不合合格处及及时返返工处理理，不不得有漏漏涂、流流挂等外外观缺缺陷。（4）针对西堠堠门门大桥桥位位位处的施施工环环境和施施工条条件，安安排足足够的设设备和和有丰富富涂装装施工经经验的的操作人人员进进行面漆漆的涂涂装，以以确保保大桥整整体涂涂装质量量和美美观。2.5.4本工工工程防腐腐涂装装的难点点是：：钢箱梁梁梁内内焊缝处处理因为钢箱梁拼接接接后内部部空间间比较小小且相相对封闭闭，光光线、通通风不不好，且且与外外界的连连接管管路较长长，内内外联系系也不不方便。为为解解决此问问题，我我公司将将采取取以下措措施：：（1）在钢箱梁梁拼拼接过程中中中及早介介入，在在不影响响焊接接的情况况下及及时进行行焊缝缝处理，因因为为此时钢钢箱梁梁未完全全封闭闭；（2）与安装单单位位协商，预预预留适当当的人人孔；（3）采用气动动砂砂轮机和钢钢钢丝轮对对钢箱箱梁内焊焊缝、破破损处及及边角角的锈蚀蚀物进进行打磨磨并清清理，得得到新新鲜毛糙糙表面面，用干干净的的压缩空空气吹吹去工件件表面面的灰尘尘，然然后采用用吸砂砂机对钢钢箱梁梁内部进进行清清灰，用用通风风机向外外排风风排出带带尘空空气，以以保持持箱梁内内的洁洁净；（4）进入已清清理理干净的钢钢钢箱梁内内部的的涂装人人员须须穿专配配干净净胶鞋，先先对对箱梁内内边角角、孔隙隙等部部位进行行预涂涂，然后后采用用高压无无气喷喷涂进行行喷涂涂。（5）使用风机机通通风，并使使使用风筒筒向箱箱梁内工工作面面送风，保保证证施工人人员的的安全和和身体体健康；；（6）钢箱梁内内部部由于光线线线较暗，需需配配置低压压照明明设备，以以保保证良好好涂装装施工环环境。三、劳动组织§3.1劳劳劳动组织织配置置1、本工程劳动动动组织配置置见见如下网网络图图。油漆组油漆组白书亚白书亚项目副经理兼总工贾继华质量督导员组长：邢彬质量组严生贵项目经理唐志胜办公室兼后勤公司质量部组长：孙源喷砂组组长：董圣彦喷铝组组长：余干干打磨组组长：王涛技术组组长：孔庆利设备组组长：郭志良油漆组人检验员2人设备员2人技术员1人操作工22人操作工25人操作工22人操作工15张安永安全员公司安全部注：1.公司可可根根据工程实实实际需要要增减减人员，确确保保工程保保质保保量按期期进行行。2.特种作业人人员员都是在公公公司多个个项目目中工作作过的的熟练工工，在在此工地地经过过岗前培培训且且考核合合格，持持证上岗岗。特特种作业业人员员资料（含含项项目经理理资质质、工程程师证证、安全全员证证）上报报监理理。§3.2人员动动动员周期期和到到场方法法（1）钢箱梁加加工工场地我单位接到中标标标通知书书后，立立即成立立西堠堠门大桥桥钢箱箱梁涂装装项目目部，并并配备备好人员员，项项目部部部分人人员将先先期赶赶赴施工工现场场，进行行施工工场地的的考察察；签订订施工工合同后后，项项目部施施工人人员根据据需要要分批到到达钢钢箱梁加加工现现场。（2）工地现场场按照大桥钢箱梁梁梁吊装计计划及及桥位钢钢箱梁梁安装进进度，我我方西堠堠门大大桥涂装装项目目部将安安排施施工人员员分批批到达桥桥址工工地现场场进行行焊缝处处理和和补涂装装，与与加工单单位钢钢箱梁焊焊接保保持同步步，待待整桥钢钢箱梁梁拼装及及检修修小车安安装完完毕后，按按业业主工期期要求求安排足足够的的人员到到场进进行最后后一道道面漆的的涂装装。§3.3人员劳劳劳动保护护为确保防腐腐施施工顺利进进进行，保保持施施工现场场环境境整洁，保保证证人员和和机器器设备的的安全全，做到到安全全施工，文文明明施工，体体现现公司以以人为为本的管管理理理念，项项目部部所有人人员都都必须遵遵守江江苏中矿矿大正正表面工工程技技术有限限公司司《防腐腐施工工安全生生产规规范》和和《生生产作业业现场场岗位操操作规规范》，严严格格做到以以下几几点：1．对上岗人员员员进行技术术培培训、安安全技技术教育育和文文明施工工教育育，合格格后，取取得公司司颁发发的上岗岗证后后方可上上岗操操作。2．施工现场设设设立专职安安全全员。安安全员员负责检检查施施工场地地的安安全和卫卫生工工作，每每天对对工地进进行安安全卫生生检查查，及时时发现现不安全全隐患患，落实实安全全措施，纠纠正正违章行行为，及及时安排排人员员清理场场地，打打扫卫生生。3．所有人员严严严格按岗位位操操作规范范中的的“5S”要求规范范自自己的行行为，养养成良好好的文文明施工工习惯惯，提高高自己己的素质质。4．正确使用个个个人防护用用品品和安全全防护护设施，戴戴好好安全帽帽，高高处作业业系好好安全带带。禁禁止穿拖拖鞋或或光脚进进入施施工现场场，距距地面2米以上必必须须按《防防腐施施工安全全生产产规范》中中“高处作业业安安全规程”作业。5．所有施工工人员员应严格格遵守《建建筑筑施工高高处作作业安全全技术术规范》（JJGJ80--91）和《高高处悬挂作业业安全规程》（DB31/95-1998），以确保施工安全。6．非施工单位位位人员未经经许许可不得得进入入施工现现场，以以防意外外伤害害。经许许可进进入施工工现场场的非工工作人人员要服服从工工作人员员的指指挥，站站在安安全地带带，不不可擅自自走动动，严禁禁触动动各类设设备。7．施工现场的的的脚手架、防防护设施、安安全标志和警警告牌，不得得擅自拆动。需需要拆动的需需经工地安全全员同意。8．油漆、稀释释释剂、丝材材和和钢砂等等原材材料和辅辅料必必须放在在专用用仓库，采采取取防火、防防盗盗和防污污措施施。现场场生产产使用的的零星星材料要要妥善善保管。施工场地要配备备备足够的的灭火火器，工工作人人员应能能正确确使用灭灭火器器，任何何人不不得私自自挪用用灭火器器。电电气设备备和线线路的绝绝缘必必须良好好，并并由电工工每天天检查。10．遇到突发发性性紧急情况况况时，工工作人人员应首首先切切断总电电源或或气源总总阀门门。11．配备正常常的的劳保用品品品，食堂堂专人人负责工工人的的伙食卫卫生，保保证正常常的休休息时间间。12．项目部配配备备常用药品品品，做好好应急急准备。13．工人在施施工过过程中直直接处于于高粉粉尘、强强噪声声的环境境下，为为保护工工人身身体健康康，现现场采取取以下下措施：：喷砂砂、喷铝铝、打打磨、内内部喷喷漆的操操作工工人在施施工过过程中穿穿带头头盔的防防护服服，使用用外部部提供的的干净净的压缩缩空气气呼吸，避避免免吸入粉粉尘，带带耳塞减减少噪噪声，确确保工工人操作作时所所处的环环境符符合劳动动保护护要求。设备配置§4.1施工主主主要设备备配置置表4-1钢钢钢箱梁涂装装主主要设备备配置置一览表表序号名称规格数量单位1配电柜6台2电动空压机25m3/miiin2台3电动空压机11m3/miiin1台4柴油空压机3m3/miiin1台5小型空压机1．6m3/mmin2台6空气净化设备20m3/miin3台7除锈设备PBM-2710台8气动砂轮机SJ12535台9筛砂机DZSA-Ⅰ2台10吸砂机DZXA-Ⅱ1台11二次雾化电弧喷喷喷涂设备备DDP-Ⅲ12台12大功率二次雾化化化电弧喷喷涂设设备DDP-Ⅴ2台13机械化电弧喷涂涂涂工装2套14自动化无尘抛丸丸丸机USF1-1555DS2台15高压无气喷涂机机机GPQ-6C3台16辅助设备若干§4.2施工主主主要检测测设备备仪器配配置表4-2涂涂涂装施工主主要要检测设设备仪仪器配置置一览览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1表面粗糙度测量量量仪175台12粗糙度比较样块块块S75套13拉拔仪X1003台14清洁度比较样片片片套25湿膜片QUL片56电子涂层测厚仪仪仪Decimettter33445台27露点计算仪LD个18红外线点温计108台19干湿温度计GS台210磁性测厚仪BC100A把1011盐份测试仪台112划格刀把213钢板尺把2注：钢砂盐份测测测试现在在国内内没有统统一方方法和标标准，通通常操作作，可可以通过过测量量喷砂后后的钢钢板基体体表面面盐份含含量来来判定钢钢砂盐盐份含量量是否否超标，因因为为钢板表表面的的盐份经经喷砂砂后被带带到钢钢砂中，而而钢钢砂中的的盐份份喷砂时时又粘粘附到钢钢板表表面。钢钢板表表面的盐盐份通通过盐份份测试试笔来测测量。我我公司项项目部部使用的的盐份份测试笔笔型号号为ECSccaan。具体测测量量方法按按仪器器使用要要求进进行。§4.3施工主主主要设备备用电电负荷表4-3同同同时使用的的施施工设备备最大大用电负负荷序号设备名称规格型号数量单位单台功率总功率1电动空压机25m3/miiin2台165Kw330Kw2电动空压机11m3/miiin1台75Kw75Kw3空气冷却器2台10Kw20Kw4手持电弧喷涂设设设备12台10Kw120Kw5大功率电弧喷涂涂涂设备及及工装装2套20Kw40Kw6抽风除尘设备20台2Kw40Kw7照明20盏1000w20Kw总计645Kw注：（1）桥面施工工用用无尘抛丸丸丸机、大大功率率电弧喷喷涂设设备等不不在场场内用电电范围围内考虑虑。（2）公司根据据工工程实际需需需要增减减设备备，确保保工程程按期进进行。（3）在需要设设备备时，设备备备动员周周期为为4天内到达达所所需的施施工现现场。设备用汽车运到到到钢箱梁梁加工工现场，工工程程开工时时，先先运输需需进行行安装的的大型型设备到到现场场进行先先期安安装，随随后将将不需安安装的的设备陆陆续运运到施工工现场场，在将将要做做好准备备进行行施工前前，所所有需用用设备备全部运运到施施工现场场。桥址现场施工所所所需设备备视钢钢箱梁吊吊装及及拼装时时间确确定，公公司提提前备好好设备备，可随随时调调用，运运到施施工现场场。施工材料从采购购购厂家直直接用用汽车或或火车车运到施施工现现场，材材料根根据施工工计划划提前20天分批采采购购到现场场，安安置在库库房，材材料到现现场后后立即送送检，在在使用之之前确确保检验验合格格。五、工期分析析和工工期保证证措施§5.1涂涂涂装工期期安排排单节箱梁厂内防防防腐涂装装与钢钢箱梁节节段拼拼装保持持同步步，即加加工单单位拼装装一批批钢箱梁梁就防防腐涂装装一批批钢箱梁梁，其其他阶段段的防防腐涂装装工期期按要求求时间间完成。各各阶阶段具体体时间间安排见见施工工工期横横道图图5-1。§5.2钢钢钢箱梁涂涂装工工期分析析西堠门大桥主桥桥桥钢箱梁梁涂装装工期为2006年9月20日至2008年9月30日。按照大桥钢箱梁梁梁工程量量预排排工期为为：钢箱梁加工场内内内涂装工工期：：2006年9月20日至2007年12月1日，共计430天；桥址现场焊缝处处处理工期期：2008年1月10日至2008年5月30日，其中2008年1月10日至2008年3月30日钢箱梁梁工工地焊接接期间间对钢箱箱梁内内表面焊焊缝处处理，2008年4月1日至2008年5月30日钢箱梁梁工工地焊接接完毕毕后利用用桥底底检查小小车对对钢箱梁梁外表表面焊缝缝处理理；钢桥面涂装工期期期：2008年6月1日至2008年8月15日，共计75天；整桥最后一道面面面漆的涂涂装：：2008年8月30日至2008年9月28日，确保保在2008年9月30日通车时时所所有涂装装作业业全部完完工。场内钢箱梁涂装装装，考虑虑天气气、设备备大故故障等其其他各各种影响响工期期的因素素，实实际施工工时间间按400天计算；；钢钢桥面涂涂装，考考虑天气气、设设备大故故障等等其他各各种影影响工期期的因因素，实实际施施工时间间按65天计算。钢箱梁涂装计划划划按每3天完成一一节节考虑，外外表表面施工工占2天时间，共共共计266天，内表表面面施工占1天时间，共共共计134天，施工工时时白天和和晚上上都施工工，第第一道油油漆做做完后剩剩余油油漆涂装装在周周转场地地进行行，不占占用厂厂房时间间，桥桥面系钢钢构件件涂装工工程量量少，工工件小小，可穿穿插在在钢箱梁梁涂装装厂房内内施工工或另外外在其其它地方方施工工，不考考虑占占用厂房房时间间。因此，钢箱梁防防防腐涂装装工程程量为：：（1）钢箱梁外外检查查车、钢钢箱梁外外表面面（除桥桥面）、桥面系钢钢构件外表表面喷砂除除锈Sa3级、电弧弧喷铝的工工程量为1250098.44m2，油漆涂装装的工程量量为10299517m2。（2）钢箱梁内内检查查车、钢钢箱梁内内部机机械除锈锈（St2..5级）及油油漆漆涂装的的工程程量为433559888.88m2。（3）钢桥面涂涂装装方案一：：：喷砂除除锈Sa3级、电弧弧喷喷锌的工工程量量为4678888m2；钢桥面涂装方案案案二：喷喷砂除除锈Sa2..5级及一道道油油漆涂装装的工工程量为4678888m2。钢箱梁涂装工期期期分析如如表5-2所示（包包括括涂装设设备生生产效率率及设设备配备备数量量等）。表中数据反应出出出配备设设备的的数量和和可完完成的工工程量量，从表表中可可以看出出，所所配设备备完全全可满足足生产产工期的的要求求。§5.3涂涂涂装施工工周期期按照上述计划工工工期安排排，正正常情况况下每每3天可以完完成成一节钢钢箱梁梁厂房内内的防防腐涂装装施工工，即完完成喷喷砂除锈锈、电电弧喷铝铝、外外表面封封闭、内内表面机机械除除锈和油油漆涂涂装。如果钢箱梁涂装装装工期缩缩短，可可以通过过增加加设备和和人员员缩短单单节钢钢箱梁的的涂装装施工周周期，满满足工期期要求求。2019图5-1施施施工预计工工期期横道图图年度2006年2007年2008年月份678910111212345678910111212345678910住地建设和涂装装装厂房建建设钢箱梁涂装前期期期技术准准备和和施组评评审钢箱梁段现场涂涂涂装施工工首件评审和工艺艺艺评审内外焊缝处理桥面涂装整桥喷面漆验收、撤场、整整整理资料料表5-2钢钢钢箱梁涂装装工工期分析析表名称投入设备单台设备效率（m2/h）单台设备每天完完完成工程程量（m2/天）设备配备数量（台）按配备设备每天天天完成总总工程程量（m2/天）有效计划工期（天）按有效计划工期期期能完成成的总总工程量量（m2）钢箱梁外检查车车车、钢箱箱梁外外表面（除除桥桥面）、桥面系钢钢构构件外表表面实际需完成工程程程量（m2）钢箱梁内检查车车车、钢箱箱梁内内部实际需完成工程程程量（m2）钢桥面方案一工程量（m2）钢桥面方案二工程量（m2）喷砂除锈电弧喷铝油漆涂装二次表处油漆涂装喷砂除锈电弧喷锌喷砂除锈油漆涂装除锈设备64810480266127680125098...446788二次雾化电弧喷喷喷涂设备备（铝铝）4321135226693632125098...4大功率二次雾化化化电弧喷喷涂机机（铝）660212026631920二次雾化电弧喷喷喷涂设备备（锌锌）66053001003000046788大功率二次雾化化化电弧喷喷涂机机（锌）10100220010020000气动砂轮机1296343264134437376435988...8高压无气喷涂机9054052700400108000000102951777435988...846788自动无尘抛丸机机机302403720654680046788注：喷砂除锈按按按每天工工作8小时计，电电电弧喷涂涂施工工按每天天工作作8小时计，机机机械除锈锈施工工按每天天一班班工作8小时，清清扫扫时间另另计，喷喷漆施工工以每每天工作6小时计，桥桥桥面自动动化抛抛丸按每每天工工作8小时计。PAGE22§5.4工工工期保证证措施施按照正常的施工工工情况，配配备备的设备备和设设备能力力是能能满足工工期要要求的，虽虽然然考虑了了一些些富余时时间，但但考虑到到施工工地点地地处南南方，雨雨水较较多，台台风较较多，各各种气气候条件件限制制以及现现场修修补时的的施工工难度，这这些些因素会会对正正常施工工工期期产生一一定的的影响。为了保证工期必必必须采取取一些些有效措措施：：1、在现场进点点点准备前一一个个月，就就对项项目所需需人员员、设备备、材材料进行行准备备工作，在在现现场具备备进点点准备的的条件件后迅速速进场场进行现现场准准备，紧紧扣各各道环节节。2、在开工之之前，根根据梁梁段拼装装计划划制定详详细的的施工进进度计计划，在在施工工过程中中据此此进行操操作。利利用不利利气候候进行工工程备备料和设设备维维修保养养，确确保施工工期间间的材料料供应应。3、利用雨天间间间隙，组织织职职工、合合同工工进行生生产技技术和技技能的的学习，提提高高劳动技技能和和生产效效率。5、早上上班喷喷砂砂前，如要要要喷砂的的工件件有露水水潮湿湿，用压压缩空空气快速速吹干干潮湿表表面，减减少等待待时间间。6、搞好安全生生产产，避免由由由于发生生安全全事故而而影响响工程的的施工工进度。7、发挥我司技技技术力量优优势势，对施施工关关键设备备重点点维护、检检修修，配备备一定定的修理理人员员跟班作作业，出出现故障障及时时抢修，保保证证工程设设备处处于最佳佳运行行状态。8、加强设备投投入入，确保工工工程进度度。及及时组织织外定定货进场场和材材料进场场工作作，现场场不出出现停工工待料料现象。10、合理安排排各工工序、各各工种配配合穿穿插，不不留施施工间歇歇。11、每周一次次项目目部班子子会，综综合进进度、质质量、安安全情况况，确确保正常常施工工。12、项目经理理部部各职能部部部门职责责划分分明确，并并实实行目标标管理理，以免免由于于职责不不清而而降低工工作效效率。13、在工程场场地地包括生活活活区和施施工区区（特别别是喷喷砂车间间）做做好排水水工作作，设置置排水水沟和集集水井井，配备备合适适流量的的水泵泵，用以以排除除地表积积水和和防止钢钢砂受受潮。14、加强与当当地地气象部门门门的联系系，在在确保质质量与与安全的的前提提下，做做好雨雨天施工工生产产安排，尽尽量量减少雨雨季对对施工工工期的的影响。15、对施工材材料料要做好防防防雨准备备，对对作业现现场的的电器、开开关关箱以及及通讯讯线路采采取必必要的防雨措施，以以免发生触电电、漏电等安安全事故。17、配备好足足量的的防雨布布，施工工面小小的项目目，搭搭设简易易工棚棚。PAGE61六、质量保证证措施施§6.1钢钢钢箱梁涂涂装质质量保证证体系系6.1.1公公公司质量量方针针、目标标及西西堠门大大桥涂涂装质量量目标标1、大正公司的的的质量方针针、质质量目标标质量方针：科技技技领先工序受控防腐长效诚信永远远；；质量目标：质量量量体系:持续改进确保有效效；；产品技术::保持国内内同同行业先先进水水平；产品质量:产产产品合格格率确确保100%，合同要要求求的优良良工程程必须履履行。2、西堠门大桥桥涂涂装质量目目目标西堠门大桥主桥桥桥钢箱梁梁防腐腐涂装的的总体体质量目目标：：全面满足西堠门门门大桥防防腐设设计的各各项质质量要求求，质质量等级级达到到优良。西堠门大桥防腐腐腐涂装过过程控控制目标标：工程所使用的原原原材料合合格率率达到100%；过程检验严格实实实行自检检、互互检、专专检、报报检的质质量管管理控制制制度度；QC领导小组对对现现场质量检检检测实行行动态态监控，对对于于发现的的问题题及时采采取纠纠正和预预防措措施。3、西堠门大桥桥涂涂装质量目目目标实现现措施施（1）开工前，根根据据确定的质质质量目标标，进进行西堠堠门项项目质量量策划划，确定定西堠堠门防腐腐项目目所需要要的施施工过程程，确确认关键键工序序和质量量控制制点，编编写本本项目所所需要要的管理理文件件，建立TQC领导小组组，开开展质量量创优优活动。（2）加强创优优工作作的组织织的领导导，项项目部负负责安安排抓落落实创创优工作作的专专职人员员，把把创优活活动与与整个防防腐过过程有机机结合合起来。（3）建立定期期和和不定期的的的施工质质量检检查制度度，根根据工程程进展展情况，及及时时对各阶阶段的的施工质质量进进行质量量检查查及评定定。（4）搞好技术术培培训，加强强强技术攻攻关，开开展QC活动，消消除质量量通病病，提高高工程程质量。充充分利用新技术、新新材料、新工工艺、新设备备，确保工程程质量。（5）制订奖罚罚措措施，实行行行优质优优酬和和主要管管理人人员工程程质量量目标风风险抵抵压金制制度，激激励项目目部全全员创优优。6.1.2质量保证证措措施1、有效的质量量量保证体系系江苏中矿大正表表表面工程程技术术有限公公司的的质量管管理体体系按照ISO990001质量管理理体体系要求求的质质量管理理体系系模式建建立并并持续运运行了了七年，在在这这七年中中大正正公司建建立的的质量管管理体体系被审审核专专家一致致评定定为持续续有效效，公司司对于于所有承承接的的项目全全部按按照该模模式进进行质量量管理理，为西西堠门门大桥防防腐涂涂装的质质量管管理提供供了先先进性的的管理理模式。2、组织保证措措措施以项目经理为组组组长的工工程质质量管理理领导导小组，对对工工程质量量负全全面领导导责任任。项目目部设设质检组组，质质检组由由项目目技术负负责人人、专职职质检检工程师师、专专职质检检员、喷喷砂班长长兼职职质检员员（自自检）、喷喷涂涂班长兼兼质检检员（自自检）、油油油漆涂装装班长长兼职质质检员员（自检检）、质质量督导导员组组成。对对工程程全过程程实施施质量控控制。西西堠门项项目质质量管理理组织织结构见见图6-1。3、制度保证措措措施（1）实行质量量监监督检查制制制度公司质量部设立立立派驻现现场的的专职质质量督督导员对对项目目部全过过程的的质量管管理进进行监控控，质质量督导导员独独立于项项目部部之外，归归属属质量部部直接接领导，确确保保现场督督导员员工程质质量检检查监督督的有有效性；；同时时以行政政手段段赋予督督导员员对工程程质量量实施奖奖惩权权威性。项项目目完成的的工作作量与产产品质质量直接接挂钩钩，项目目部所所有人员员的奖奖金和工工资按按照责任任预算算质量奖奖惩系系数由质质量督督导员签签字确确认后，并并经经过质量量部审审核，报报总经经理批准准后方方可兑现现。（2）建立健全全工工程质量责责责任终生生制实施项目工程质质质量责任任终身身制。工工程中中标后，公公司司与项目目经理理，项目目经理理与项目目技术术负责人人、施施工班组组长分分别签订订质量量终身责责任书书，以质质量责责任的可可追溯溯性明确确质量量责任和和工作作分工，确确保保全体质质量相相关人员员以高高度负责责的态态度对待待质量量工作，实实现现以人员员素质质保证工工作质质量，以以工作作质量保保证各各项制度度和现现场操作作到位位的良性性工作作循环。（3）建立健全全质质量检查评评评审制度度根据本工程特点点点和有效效控制制工程质质量的的需要，依依据据单位ISSOO90001程序文件件规规定，建建立健健全现场场工程程质量的的检查查与评审审制度度。质量量部每每月组织织一次次质量抽抽查，每每季度组组织一一次质量量检查查，根据据质量量抽查和和检查查情况，召召开开项目质质量评评审会议议，分分析质量量问题题，消除除质量量隐患，提提出出整改措措施，确确保质量量管理理工作及及时有有效。项目经理项目经理项目副经理质检工程师喷砂自检员专职质检员督导员喷涂自检员项目技术负责人油漆自检员TQC委员会驻地监理质量监督站质量部项目质量目标QC工作小组工作质量图6-1西西西堠门大桥桥钢钢箱梁防防腐涂涂装项目目质量量管理组组织结结构图（4）教育培训训制制度西堠门项目部所所所有人员员进场场后，首首先进进行培训训，项项目经理理应制制定出培培训的的计划，由由督督导员负负责监监督其实实施情情况，在在施工工过程中中，由由工程技技术人人员利用用工程程间歇、节节假假日等时时间开开办培训训专题题讲座，以以提提高职工工质量量素质，作作好好宣传教教育工工作，提提高职职工对质质量工工作的重重视，强强化质量量意识识。（5）推行全面面质质量管理制制制度项目部每半年组组组织一次次QCC成果发布布会会，并对对优秀秀成果予予以奖奖励。通通过QQC小组组活活动，进进一步步强化全全员参参与质量量工作作的意识识，形形成上下下成线线、横向向成网网的质量量管理理网络。（6）建立与监监理理工程师联联联系制度度质量督导员和项项项目部的的质检检工程师师是与与监理工工程师师的联络络员，质质检工程程师及及时听取取监理理工程师师对本本项目质质量工工作的意意见，特特别对监监理工工程师提提出的的改进意意见、措措施应及及时组组织有关关人员员进行落落实，督督导员负负责验验证改进进措施施的实施施效果果。项目目部质质量评审审会议议邀请监监理工工程师参参加，将将本项目目的质质量管理理体系系与监理理制度度接轨。4、先进的技术术术和设备保保证证江苏中矿大正表表表面工程程技术术有限公公司前前身为中中国矿矿业大学学表面面加工研研究室室，主要要从事事表面工工程领领域的防防腐蚀蚀方面的的高新新技术开开发、推推广和防防腐涂涂装施工工服务务，并设设有腐腐蚀研究究实验验室，在在钢结结构腐蚀蚀与防防护领域域处于于国内领领先水水平，大大正公公司研制制的“钢结构件件电电弧喷涂涂长效效防腐技技术”于94年获煤煤炭炭部科技技进步步二等奖奖，97年获国家家教教委科学学进步步二等奖奖，“大功率机机械械化电弧弧喷涂涂设备及及应用用”获湖北省2000年科技进进步步二等奖奖，长长效防腐腐涂层层及施工工设备备研究于2004年获浙江江省省科技进进步二二等奖，针针对对防腐工工程施施工的质质量控控制，公公司配配备了先先进的的检测设设备，如如湿膜测测厚仪仪、数字字测厚厚仪、拉拉拔仪仪、喷砂砂比较较样块、粗粗糙糙度测量量仪、点点温计、露露点点对照版版等，为为防腐施施工的的质量控控制提提供了保保证。§6.2质量控控控制措施施1、人员控制按照文件规定，西西堠门大桥钢钢箱梁防腐涂涂装项目部管管理人员、技技术人员、质质量检验人员员、质量督导导人员、质量量工程师，必必须具备相应应的资质证书书，并按照《人人力资源控制制程序》进行行培训，经考考核合格后方方可持证上岗岗，在上岗后后还要进行持持续的考核与与培训，特别别是质量管理理人员实行每每个季度考核核一次，考核核不合格的人人员必须下岗岗接受公司的的全面培训。西西堠门大桥钢钢结构防腐涂涂装项目部质质量人员配备备要求见表6-1。表6-1西西西堠门大桥桥钢钢箱梁防防腐涂涂装项目目部主主要人员员配备备要求岗位名称基本要求技术标准控制要求执行文件表面处理技术人员持证上岗熟悉标准及相关关关工艺文文件J/03130004-200004表面预处处理理工序作作业指指导书、S/0223315001--2005现场岗位位操操作规范范电弧喷涂技术人人人员持证上岗熟悉工艺文件及及及相关标标准J/03130002-220004电弧喷涂涂工工序作业业指导导书S/0223315001--20005岗位操作作规规涂装技术人员持证上岗熟悉西堠门大桥桥桥钢箱梁梁防腐腐涂装工工艺J/03130004封闭涂装装工工序作业业指导导书、S/0223315001--20005岗位操作作规规范项目质量工程师师师持证上岗熟悉标准及相关关关工艺文文件西堠门大桥钢箱箱箱梁防腐腐涂装装质量控控制文文件项目质量检验员员员持证上岗熟悉标准及相关关关工艺文文件J/04140001-220002原材料检检验验指导书书、J/044114044-22004产品过程程检检验指导导书、施施工工艺艺规程程等与质质量有有关的文文件资资料。督导员持证上岗熟悉项目合同、质质量标准、质质量管理体系系文件安全法规、项目目目工艺规规程、质质量管理理体系系、项目目检验验指导书书、作作业规范范项目经理持证上岗熟悉标准及相关关关工艺文文件GB/T1900001--20000、QS-DDZZ-122-22004、项目质质量量文件2、设备控制西堠门大桥钢箱箱箱梁防腐腐涂装装项目设设备包包括生产产工序序设备和和施工工用计量量检测测设备。施施工工设备在在使用用前，应应严格格按照施施工设设备控制制程序序进行首首次使使用鉴定定，确确保满足足工艺艺和工期期的要要求。施施工设设备控制制图见见图6-2，计量检检测测设备的的控制制见图6-3。施工设备配备表施工设备配备表项目设备档案计划检修检修后设备鉴定存档能否满足过程需要设备的正常使用达到完好设备标准设备点检设备运行记录设备首次鉴定是否图6-2西堠堠堠门大桥防防腐腐涂装工工程施施工设备备控制制图3、原材料的控控控制（1）通过对原原材材料的控制制制，保证证西堠堠门大桥桥钢箱箱梁防腐腐涂装装工程质质量达达到公司司规定定的优良良工程程的目标标，本本工程施施工所所用原材材料采采用分级级控制制，详见见表6-2。表6-2原原原材料控制制要要求名称质量控制等级检验要求求磨料B出监理验报告、质质量检验员验验证锌、铝丝A出监理验报告、复复检报告、质质量检验员验验证、督导员员验证涂料A出监理验报告、复复检报告、质质量检验员验验证、督导员员验证计量器具检定计量器具检定计量器具发放计量器具发放计量器具的使用计量器具的使用计量器具周期校验计量器具周期校验是否合格否是否合格重新领用是重新领用图6-3西西西堠门大桥桥钢钢箱梁防防腐涂涂装计量量器具具控制图图（2）原材料采采购购质量控制制制流程图图见图图6-4。原材料的采购原材料的采购顾客需顾客需验证否监理验证/审批监理验证/审批采购验证、复检报告采购验证、复检报告原材料合格与否原材料合格与否是入库并投入使用入库并投入使用图6-4原原原材料采购购控控制流程程图（3）原材料复复检检质量控制制制要求每批进货的钢砂砂砂或者铜铜矿渣渣应验证证粒度度、重量量、硬硬度、清清洁程程度。每批油漆应有质质质保书，复复检检报告检检测项项目应合合格。铝丝复检按照招招招标文件件的要要求进行行复检检，铝丝丝的纯纯度应不不小于于99.55%%,锌丝纯度度不不小于99.9999%，线材标标识识应符合合《热热喷涂涂涂层材材料命名名方法法》（GB/TT1126008--19990）要求。4工艺参数数数控制通过对防腐施工工工工艺参参数的的控制，保保证证防腐施施工过过程有效效，首首先对防防腐施施工的技技术工工人进行行岗前前技术培培训，学学习防腐腐施工工工艺规规程及及本岗位位的作作业指导导书，做做到考核核合格格后持证证上岗岗。项目目经理理对施工工中工工艺参数数进行行抽查，检检验验员对防防腐施施工中的的工艺艺参数进进行连连续的监监控，并并填写特特殊工工序QC点主要参参数数监控记记录检检查表，发发现现问题及及时给给予纠正正，操操作工在在施工工过程中中严格格按照作作业指指导书进进行施施工。5工序质量量量检验控控制（1）工程开工工首首检控制见见见图6-5。改进工艺改进工艺改进工序报检核对施工组织设计工程开工首检首检检验确定合格过程核对施工工艺规程工艺评定全过程跟踪检验否不合格是合格图6-5工程开工工首首检控制制程序序（2）特殊工序序的的防腐施工工工质量控控制点点见表6-3。表6-3特特特殊工序质质量量检验控控制点点工序名称质量控制点控制要求措施表面处理工序压缩空气无油干燥（打靶靶靶试验）检查记录粗糙度喷砂或者抛丸RRRz400～80μm检查记录清洁度喷砂：Sa3级级级；桥面抛丸Sa2..5级；钢箱梁内表面除锈St3级检查记录电弧喷涂工序金属涂层厚度钢箱梁外表面22200μm、梁段拼拼接接缝处检检修道道端板外外表面面300μm，桥面锌锌涂涂层80μm，照明电电缆缆槽内部150μm检查记录涂层外观符合GB/T997793-111997要求检查记录涂层结合力拉拔试验抽检AAAl≥9.8MMPPaZnn≥5.9MPPaa，划格试试验验检测检查记录密度（AL）大于2.3g//ccm3检查记录孔隙率每平方厘米不超超超过1-3个点（铁铁试试剂法）检查记录72小时盐雾试试验验无鼓泡、红锈、脱脱落检查记录封闭/油漆涂装装工序序封闭/油漆涂层层外观观符合TB/T1115277-11995铁路桥梁梁保保护涂装装第3.2..33.1要求求检查记录封闭/油漆涂层层厚度度对应涂层的设计计计厚度，外外壁壁双90%，内壁双85%检查记录封闭/油漆涂层层附着着力达一级以上（含含含一级）检查记录油漆配比的控制制制按照说明书进行行行调配油油漆检查记录涂装间隔严格按照涂料的的的施工说说明书书的要求求进行行检查记录（3）在检验过过程程中检验员员员根据现现场实实测结果果填写写质量记记录。（4）在施工过过程程中质量控控控制分析析员采采用质量量动态态管理方方法，随随时搜集集检测测结果，建建立立工程质质量数数据库，每每月月利用直直方图图等先进进的统统计技术术对防防腐施工工中的的涂层质质量进进行控制制，并并针对区区域性性或潜在在的不不合格因因素采采取必要要的纠纠正预防防措施施，将不不合格格因素消消除在在萌芽状状态，防防止不合合格产产品的出出现。（5）如果现场场出出现质量事事事故，现现场检检验员应应按照照质量事事故类类型，迅迅速向向有关部部门反反映。质量问题：检验验验员应及及时通通知项目目经理理，书面面上报报监理工工程师师。一般质量事故：：：项目经经理应应在3小时内上上报报监理工工程师师。重大质量事故：：：项目经经理应应在2小时内上上报报监理工工程师师。§6.3质量检检检测各工序检测方法法法与频次次，各各工序检检测方方法与频频次见见表6-4。表6-4工序检测测方方法与检检测频频次工序名称检测项目检测方法检测频次表面处理工序粗糙度贴塑胶法或目视视视比较法法3点/施工工段段清洁度目视比较法每个梁段检查一一一次电弧喷涂工序外观目视比较法每个梁段检查一一一次厚度数字磁性测厚仪仪仪测量每10m2测555个点，每每个个点附近近测3次，结合力拉拔试验抽检5试件/施施工日日密度实验室检测工艺评审做一次次次孔隙率铁试剂工艺评审做一次次次，施工工工件件按5%抽检封闭/油漆涂装工序外观目视比较法每个梁段每道检检检查一次次厚度数字磁性测厚仪仪仪测量每10m2测555个点，每每个个点附近近测3次结合力划格试验每个梁段每道检检检查一次次防腐施工过程中中中的质量量检查查程序，严严格格按照自自检、互互检、专专检的的质量检检验流流程进行行控制制，具体体见图图6-6。表面预处理工序表面预处理工序电弧喷涂工序封闭涂装工序自检、互检专检监理成品交接自检、互检专检监理自检、互检专检监理图6-6自自自检、互检检、专专检三级级质量量检验控控制流流程图（1）表面处理理工工序检验控控控制要求求①表面处理工序序序检验要求求喷砂前表面净化化化处理检检验要要求：无无油脂脂、无油油污、无无油垢、无无浮浮尘等其其它污污物，锐锐边应应倒角R2。表面处理工序后后后工件检检验要要求：a．喷砂粗糙度度度达到40～80μm；b.喷砂清洁洁洁度达到Sa3级；c.桥面抛丸清清洁洁度Sa2..5级；d.钢箱梁内表表面面二次表处处处要求达St2..5级。②产品表面处理理理检验方法法除锈前表面净化化化处理：：目视法，目视工工工作面无无油、无无水等其其它污污物。清洁度：钢箱梁梁梁外表面面采用用目视比比较法法根据GB/TT997933-11997第6.1..6清洁度：“喷砂处理后，工件表表表面的清清洁度度应采用GB899223-888中的对应应清清洁度等等级图图片对照照检验验”。粗糙度：采用贴贴贴塑胶法法每个个施工段段测量量三次或或者目目视比较较法每每个施工工梁段段全面检检测一一次，由由检验验员和监监理共共同进行行取样样，取样样地点点应选在在目视视粗糙度度最有有可能不不够的的地方。③产品表面处理理理工序判定定规规则喷砂前表面净化化化处理：：无油油脂、无无油污污、无油油垢、无无浮尘等等其它它污物判判为合合格，否否则判判为不合合格；；表面预预处理理后的工工件清清洁度和和粗糙糙度都达达到样样片规定定要求求的判为为合格格，清洁洁度和和粗糙度度有两两者或其其一达达不到样样片规规定要求求的判判为不合合格，不不合格处处应立立即返工工，直直至合格格为止止。④表面处理检测测测质量记录录质量记录一式两两两份，应应用黑黑色钢笔笔填写写，做到到准时时、准确确、无无涂抹、无无污污迹、无无补填填。当产产品检检验合格格后，检检验员填填写《西西堠门大大桥钢钢箱梁表表面处处理工序序检测测记录》，在在施工过程中中检验员对该该工序进行质质量控制点控控制与检查，并并填写检查记记录，由操作作工在《西堠堠门大桥钢箱箱梁表面处理理工序检测记记录》上签字字。质量记录录由检验员填填写完毕后交交甲方监理一一份，另一份份交质量部存存档。⑤产品经检验合合合格后，由由检检验员向向甲方方监理报报验，报报验合格格后，应应立即电电弧喷喷涂工序序，经经检验/报验不合合格格的产品品，检检验员填填写《表表面处理理工序序检测记记录》，同同同时进行行处理理，并根根据实实际情况况制定定预防纠纠正措措施并重重新报报监理检检验，防防止类似似不合合格品的的再次次发生。（2）电弧喷涂涂工工序检验①电弧喷涂工序序序检验要求求喷涂层外观质量量量检验要要求：：喷涂层层外观观应均匀匀一致致，无气气孔或或底材裸裸露的的斑点，没没有有未附着着或附附着不牢牢固的的金属熔熔融颗颗粒和影影响涂涂层使用用寿命命和应用用的缺缺陷。喷涂层厚度检验验验要求：：钢箱箱梁外表表面铝铝涂层厚厚度平平均值应应不小小于200μm，梁段拼拼接接缝处检检修道道端板外外表面面300μm，桥面电电弧弧喷锌方方案锌锌涂层80μm，照明电电缆缆槽内部部锌厚厚度为150μm。喷涂层结合力检检检验要求求：根根据现场场监理理的要求求，随随机选取取部位位，进行行拉拔拔试验或或按照照GB/TT997933-11997进行划格格试试验。②电弧喷涂检验验验方法涂层外观质量检检检验方法法：用用目视比比较法法，根据据双方方协商制制定的的样块对对照检检验。涂层厚度检验要要要求：用用磁性性涂层测测厚仪仪对喷涂涂层厚厚度进行行测量量。③电弧喷涂检验验验判定规则则喷涂层外观质量量量检验判判定规规则：外外观质质量符合合规定定的外观观质量量要求判判为合合格，否否则判判为不合合格，根根据分析析化验验报告铝铝丝中中铝的含含量大大于99.55%，锌丝中中锌锌的含量量大于于99.9999%，判为合合格格，否则则判为为不合格格，不不合格的的原材材料不得得投入入工程使使用。喷涂涂层厚度判判判定规则则：钢钢箱梁外外表面面铝涂层层厚度度平均值值应不不小于200μm，梁段拼拼接接缝处检检修道道端板外外表面面300μm，照明电电缆缆槽内部150μm，桥面锌锌涂涂层80μm且满足两两个90%判合格，否否否则判为为不合合格。喷涂涂层结合力力力检验判判定规规则：拉拉拔试试验铝结结合强强度不小小于9.8兆帕，锌锌结结合强度度不小小于5.9兆帕为合合格格，涂层层划格格试验符符合GB/TT997933-11997要求，则则认认为合格格；否否则判为为不合合格。④电弧喷涂层质质质量记录质量记录填写要要要求同表表面预预处理工工序，当当产品检检验合合格后，检检验验员填写写《西西堠门大大桥钢钢箱梁电电弧喷喷涂工序序检测测记录》，在在施工过程中中检验员对该该工序进行质质量控制点控控制与检查，并并填写检查记记录，由操作作工在《西堠堠门大桥钢箱箱梁电弧喷涂涂工序检测记记录》上签字字。质量记录由检验验验员填写写完毕毕后交甲甲方监监理一份份，一一份公司司存档档。⑤电弧喷涂检验验验后处理产品经检验合格格格后，由由检验验员向甲甲方监监理报验验，报报验合格格后，应应立即转转入封封闭，经经检验验/报验不合合格格的产品品，检检验员填填写《电电弧喷涂涂工序序检测记记录》，同同同时进行行处理理，并根根据实实际情况况制定定预防纠纠正措措施并重重新报报监理检检验，防防止类似似不合合格品的的再次次发生。电电弧弧喷涂层层缺陷陷预防纠纠正措措施见表6-5。表6-5电电弧喷喷涂层缺缺陷预防防纠正正措施序号质量问题产生缺陷原因纠正预防措施1结合强度低基体表面处理不不不合格；；喷涂涂工艺参参数不不合适；；空气气系统不不合格格按工艺规程要求求求进行调调整2表面粗化，孔隙隙隙率高电压参数不合适适适，压力力低调整工艺参数3表面有未熔化大大大熔滴导电嘴不合适、喷喷涂电参数不不合适进行调整4喷涂层疏松压力低、雾化不不不充分提高压缩空气压压压力（3）封闭/油油漆漆涂装涂层层层检验在施工过程中对对对于油漆漆涂层层的检测测应严严格按照照自检检、专检检、报报检的程程序进进行质量量控制制，监理理工程程师负责责对报报检的产产品进进行抽检检，监监理工程程师对对抽检的的产品品检验合合格后后，予以以签字字确认，经经过过签字确确认合合格的产产品方方可进入入下道道工序。对对于于工序报报检，项项目部检检验员员必须提提前一一小时通通知监监理工程程师，以以确保整整个施施工过程程的连连续性。①封闭/油漆涂涂装涂层层检验验要求涂层外观质量检检检验要求求：表表面平整整，无无气泡、起起皮皮、流挂挂、漏漏涂、龟龟裂等等影响涂涂层寿寿命的缺缺陷。涂层厚度检检验验要求（不不不包含底底漆）：：符合各各道涂涂层的设设计厚厚度，外外表面面满足上2个90%的要求，内内内表面满满足两两个85%的要求。附着力检验要求求求：按照GB/TT992866-11998要求进行行划划格，附附着力力应达到1级及以上上。涂装间隔时间：：：满足涂涂料要要求的表表干间间隔时间间。②封闭、面漆涂涂涂装涂层检检验验方法涂层外观质量检检检验方法法：用用目视法法检验验。涂层层厚度度检验方方法：：利用磁磁性测测厚仪按按照招招标文件件验收收规范执执行。附着力检检验验方法：：由检检验员在在监理理的监督督下每每个施工工梁段段检查一一次，用用勾刀在在油漆漆涂层上上划5×5数量的方方格格，其间间距根根据不同同的厚厚度按照照标准准进行，然然后后用软毛毛刷沿沿对角线线方向向来回刷5次，按照GB/TT992866-11998提供的图图样样进行对对比。涂涂装间隔隔时间间检测方方法：：计时表表记时时。③涂层检验判定定定规则涂层外观质量检检检验判定定规则则：涂层层外观观质量如如果符符合外观观质量量规定的的要求求判为合合格，否否则判为为不合合格。涂层厚度检验判判判定规则则：按按照招标标文件件验收规规范要要求，测测得的的涂层厚厚度值值大于等等于相相应的厚厚度值值为合格格，否否则判为为不合合格。涂层附着力检验验验判定规规则：：附着力力大于于等于1级的判为为合合格，否否则判判为不合合格。涂装间隔判定规规规则：没没达到到确认涂涂料的的涂装间间隔时时间为不不合格格，否则则判为为合格。④封闭/油漆涂涂装检验验质量量记录质量记录填写要要要求同表表面预预处理工工序，当当产品检检验合合格后，检检验验员填写写《西西堠门大大桥钢钢箱梁封封闭/油漆涂装装工工序检测测记录录》，在在施工工过程中中检验验员对该该工序序进行质质量控控制点控控制与与检查，并并填填写检查查记录录，由操操作工工在《西西堠门门大桥钢钢箱梁梁封闭/油漆涂装装工工序检测测记录录》上签字。质量记记记录由检检验员员填写完完毕后后交甲方方监理理一份，一一份份交质量量部存存档。⑤封闭/油漆涂涂装检验验后处处理经自检合格的产产产品，由由检验验员向甲甲方监监理报验验，经经报验合合格的的产品应应用油油漆对其其进行行标识，然然后后进行转转序；；经检验/报验不合合格格的产品品由检检验员填填写《封封闭/油漆涂装装工工序检测测记录录》，同同时进进行处理理，并并根据实实际情情况制定定预防防纠正措措施纠纠正后，重重新新报监理理检验验防止不不合格格品的再再发生生。封闭闭面漆漆涂层缺缺陷预预防纠正正措施施见表6-6表6-6封封闭//油漆涂装装涂涂层缺陷陷预防防纠正措措施序号质量问题产生缺陷的原因因因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处理理理不合格格、材材质有问问题、喷喷涂工艺艺、涂涂装工艺艺问题题大面积涂装前，对对工艺进行评评定，使用合合格过程，施