模板工程支撑体系方案

中铁十五局集团有限公司南京青奥轴线地下工程支撑体系施工专项方案PAGEPAGE6南京市梅子洲过过过江通道道接线线工程——青奥轴线地地下下交通系统统统及相关关工程程模板支撑体系施施施工专项项方案案编制：章伟伟伟审核：耿会勇审批：万雨晴中铁十五局集团团团有限公公司2012年6月月月目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc343632400"第1章编制说明明55HYPERLINK\l"_Toc343632401"1.1编制制制依据5HYPERLINK\l"_Toc343632402"1.1.1管管管理规定定5HYPERLINK\l"_Toc343632403"1.1.2工程程程施工图图纸55HYPERLINK\l"_Toc343632404"1.1.3工工工程应用用的主主要规程程、规规范5HYPERLINK\l"_Toc343632405"1.2编制制制原则6HYPERLINK\l"_Toc343632406"第2章工程概述述66HYPERLINK\l"_Toc343632407"2.1工程简简简介6HYPERLINK\l"_Toc343632408"2.1.1工工工程基本本概况况6HYPERLINK\l"_Toc343632409"2.1.2建建建筑、结结构概概况6HYPERLINK\l"_Toc343632410"2.2结构设设设计概况况8HYPERLINK\l"_Toc343632411"第3章工程重难难点点分析9HYPERLINK\l"_Toc343632412"第4章施工布署署110HYPERLINK\l"_Toc343632413"4.1总体施施施工方案案100HYPERLINK\l"_Toc343632414"4.2区段划划划分12HYPERLINK\l"_Toc343632415"4.3技术准准准备12HYPERLINK\l"_Toc343632416"4.4材料使使使用计划划133HYPERLINK\l"_Toc343632417"4.5机械设设设备使用用计划划13HYPERLINK\l"_Toc343632418"4.7施工进进进度计划划144HYPERLINK\l"_Toc343632419"第5章支撑体系系设设计16HYPERLINK\l"_Toc343632420"5.1隧道道道主体结结构概概况16HYPERLINK\l"_Toc343632421"5.2设计思思思路16HYPERLINK\l"_Toc343632422"5.3明挖主主主体结构构施工工工艺流流程117HYPERLINK\l"_Toc343632423"5.4J2J5区模模板板支撑体体系设设计及验验算118HYPERLINK\l"_Toc343632424"5.4.1底底底板模板板体系系18HYPERLINK\l"_Toc343632425"11模板体体系系设计188HYPERLINK\l"_Toc343632426"22适用范范围围18HYPERLINK\l"_Toc343632427"5.4.2中中中墙模板板支撑撑体系188HYPERLINK\l"_Toc343632428"11支撑体体系系设计188HYPERLINK\l"_Toc343632429"22适用范范围围19HYPERLINK\l"_Toc343632430"33支撑体体系系验算199HYPERLINK\l"_Toc343632431"5.4.3暗暗暗埋段侧侧墙模模板支撑撑体系系26HYPERLINK\l"_Toc343632432"11支撑体体系系设计266HYPERLINK\l"_Toc343632433"22适用范范围围27HYPERLINK\l"_Toc343632434"33模板体体系系验算277HYPERLINK\l"_Toc343632435"44侧模支撑撑体体系验算算277HYPERLINK\l"_Toc343632436"55扣件抗滑滑移移验算300HYPERLINK\l"_Toc343632437"5.4.4敞敞敞开段侧侧墙模模板支撑撑体系系31HYPERLINK\l"_Toc343632438"11支撑体体系系设计311HYPERLINK\l"_Toc343632439"22适用用范范围31HYPERLINK\l"_Toc343632440"33支撑体体系系模板验验算331HYPERLINK\l"_Toc343632441"44敞开段侧侧模模支撑体体系验验算31HYPERLINK\l"_Toc343632442"55扣件抗滑滑移移验算344HYPERLINK\l"_Toc343632443"5.4.5顶板厚度度（hh﹤1.2）米米顶顶板模板板支撑撑体系355HYPERLINK\l"_Toc343632444"11支撑体体系系设计355HYPERLINK\l"_Toc343632445"22适用范范围围35HYPERLINK\l"_Toc343632446"33支撑体体系系验算355HYPERLINK\l"_Toc343632447"5.4.6顶顶顶板厚度度（11.2≤h﹤1.5）米米顶顶板模板板支撑撑体系433HYPERLINK\l"_Toc343632448"11支撑体体系系设计433HYPERLINK\l"_Toc343632449"22适用范范围围43HYPERLINK\l"_Toc343632450"33支撑体体系系验算444HYPERLINK\l"_Toc343632451"5.4.7顶顶顶板厚度度（11.5≤h≤1.6）米米顶顶板模板板支撑撑体系477HYPERLINK\l"_Toc343632452"11支撑体体系系设计477HYPERLINK\l"_Toc343632453"22适用范范围围47HYPERLINK\l"_Toc343632454"33支撑体体系系验算477HYPERLINK\l"_Toc343632455"5.4.8JJJ2区底底层层模板支支撑体体系50HYPERLINK\l"_Toc343632456"11支撑体体系系设计500HYPERLINK\l"_Toc343632457"22适用用范范围51HYPERLINK\l"_Toc343632458"33支撑体体系系验算511HYPERLINK\l"_Toc343632459"5.5支撑体体体系施工工方法法57HYPERLINK\l"_Toc343632460"5.5.1支支支架施工工577HYPERLINK\l"_Toc343632461"11支架安安装装57HYPERLINK\l"_Toc343632462"22支架的的拆拆除58HYPERLINK\l"_Toc343632463"33支架施施工工注意事事项559HYPERLINK\l"_Toc343632464"5.5.2模模模板施工工599HYPERLINK\l"_Toc343632465"11模板安安装装59HYPERLINK\l"_Toc343632466"22模板拆拆除除59HYPERLINK\l"_Toc343632467"22模板施施工工注意事事项660HYPERLINK\l"_Toc343632468"5.5.3卸卸卸料平台台611HYPERLINK\l"_Toc343632469"第6章施工测量量661HYPERLINK\l"_Toc343632470"6.1施工控控控制测量量611HYPERLINK\l"_Toc343632471"6.2施工放放放样测量量611HYPERLINK\l"_Toc343632472"6.3测量工工工作质量量保证证措施622HYPERLINK\l"_Toc343632473"6.4测量人人人员、测测量仪仪器及工工具的的配置633HYPERLINK\l"_Toc343632474"第7章质量管理理措措施63HYPERLINK\l"_Toc343632475"7.1施工质质质量管理理体系系63HYPERLINK\l"_Toc343632476"7.2支架施施施工质量量保证证措施655HYPERLINK\l"_Toc343632477"7.3模板体体体系施工工质量量措施666HYPERLINK\l"_Toc343632478"第8章安全文明明环环保措施6667HYPERLINK\l"_Toc343632479"8.1安全生生生产管理理措施施67HYPERLINK\l"_Toc343632480"8.1.1安安安全保证证体系系67HYPERLINK\l"_Toc343632481"8.1.2安安安全生产产目标标68HYPERLINK\l"_Toc343632482"8.1.3安安安全管理理制度度69HYPERLINK\l"_Toc343632483"8.1.4安安安全保证证措施施70HYPERLINK\l"_Toc343632484"11临边与与洞洞口的安安全防防护70HYPERLINK\l"_Toc343632485"22脚手架架施施工安全全措施施71HYPERLINK\l"_Toc343632486"33模板施施工工安全措措施772HYPERLINK\l"_Toc343632487"44高处作作业业安全措措施772HYPERLINK\l"_Toc343632488"55临时用用电电安全措措施773HYPERLINK\l"_Toc343632489"66施工现现场场防火措措施773HYPERLINK\l"_Toc343632490"8.2文明环环环保施工工措施施73HYPERLINK\l"_Toc343632491"8.3现场料料料具管理理744HYPERLINK\l"_Toc343632492"8.4雨季施施施工75HYPERLINK\l"_Toc343632493"附图1-中墙模模模板支撑撑体系系图1HYPERLINK\l"_Toc343632494"附图2-暗埋段段段侧墙模模板支支撑体系系图22HYPERLINK\l"_Toc343632495"附图3-敞开段段段侧墙模模板支支撑体系系图33HYPERLINK\l"_Toc343632496"附图4-顶板（h＜1.2）段段模模板支撑撑体系系图4HYPERLINK\l"_Toc343632497"附图5-顶板（1..22≤h＜1.5）段段模模板支撑撑体系系图5HYPERLINK\l"_Toc343632498"附图6-顶板（1..55≤h≤1.6）段段模模板支撑撑体系系图6HYPERLINK\l"_Toc343632499"附图7-J2区区区深梁段段支撑撑体系布布置图图7第1章编制说明明1.1编制制制依据1.1.1管管管理规定定序号规定名称文件编号1《南京市建筑工工工程危险险性较较大的分分部分分项工程程安全全技术管管理实实施意见见》宁建工字[200009]]1004号1.1.2工程程程施工图图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1南京梅子洲过江江江通道连连接线线-青奥轴线线地地下交通通系统统相关建建设工工程TJ-JG-0002-TJJ-JGG-0052012.09991.1.3工工工程应用用的主主要规程程、规规范序号类别规范名称编号1行业公路工程技术标标标准JTGB01200032国家工程测量规范GB5030888-1999993地方混凝土结构工程程程施工质质量验验收规程程DBJ01-8882-2200044行业建筑施工碗口式式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范JGJ166200085行业路桥施工计算手手手册6行业建筑施工计算手手手册7国家混凝土结构工程程程施工规规范GB5066666-2001111.2编制制制原则1、严格执行施施施工过程中中涉涉及的相相关标标准、规规范和和规程。2、遵守、执行行行招标文件件各各条款的的具体体要求，确确保保实现业业主要要求的工工期、质质量、安安全、环环境保护护、文文明施工工和职职工健康康等各各方面的的工程程目标。3、在认真、全全全面理解设设计计文件的的基础础上，结结合工工程情况况，应应用新技技术成成果，使使施工工方案具具有技技术先进进、方方案可靠靠、经经济合理理的特特点。4、方案编制尽尽尽可能做到到总总体施工工部署署和分项项工程程施工组组织相相结合，重重点点项目和和一般般项相结结合，特特殊技术术和普普通技术术相结结合，总总体上上使方案案具有有重点突突出，内内容全面面，思思路清晰晰的特特点。第2章工程概述述2.1工程简简简介2.1.1工工工程基本本概况况梅子洲过江通道道道接线工工程起起于江山山大街街与滨江江大道道的交叉叉口，止止于南京京绕城城公路油油坊桥桥互通西西，全全长166688m，包含含有有主通道道隧道道及匝道道6条（C、D、E、F、G、H）。我单位承建本工工工程青奥奥轴线线地下交交通工工程主线线隧道道，K1100+4997--K111+9979段和和C.D..E.FF.GG.H六条条匝匝道共长长16603mm。2.1.2建建建筑、结结构概概况隧道暗埋段采用用用箱型结结构，敞敞开段采采用UU型结构。主线隧道断面:::为双向六六车车道断面面，隧隧道内车车道宽宽度3.55mm+3..755m+33.775m，两两侧侧路缘带带分别别为0.55mm、0.755mm，合计122..25mm。隧道匝道断面:::单车道断断面面为车道道宽度度3.5mm++紧急停车车带带3m，左侧侧路路缘带0..55m，合计计7m。双车车道道断面为为车道道宽度3..55m+33.55m，两边边路路缘带为为0..25mm,合合计为7..55m，隧道道内内设置1..00％的横坡坡隧道主体设计分分分为4各施工分分区区，各区区结构构形式如如下：：J2区，基坑深深深度14--119米，设设计计里程范范围为为K10++4497--K110+88100。该区域域YKK10++4997-YYK110+66600为地下双双层层结构，隧隧道道底板厚厚度11.6mm，侧侧墙高度度4..95--7..45mm厚度度1.6mm,,中板厚度度0..6-00.88m,二层层侧侧墙2.3322-4..266m厚度1.66mm,顶板厚厚度度1.4--11.6mm。隧隧道详见见图图图2.1..22-1图2.1.21隧道两两层层结构横横断面面J3区为地下单单单层结构构，基基坑深度度122-144米。设设计里程程范围围为K100++8100-KK11++1990，J3区包含含C、D两条独立立匝匝道，匝匝道采采用地下下单层层矩形断断面和和敞开U型断面。隧隧隧道底板板厚度度1.3--11.5mm，侧侧墙高度度4..95--6..25mm厚度度0.9--11.3mm,顶顶板厚度度1..3-11.55m。C、D匝道隧道道主主体底板板厚度度0.8--11.0mm,侧侧墙高度度4..83--6..2m,,厚度度0.8mm,,顶板厚度度0..8m。具具体体见图2..11.2--2图2.1.22隧道单单层层结构横横断面面J4区为地下单单单层结构构，基基坑深度度100-122米。设设计里程程范围围为K111++1900-KK11++6775，J4区包含含EFGGH四条匝匝道道，匝道道采用用与主线线隧道道整体结结构，匝匝道与主主线隧隧道共用用侧墙墙。匝道道主体体采用X型立体交交叉叉结构。JJ44区主体隧隧道道底板厚厚度11.3--1..6m，侧侧墙墙高度4..66-6..6mm厚度1.22--1.44m,,顶板厚度度1..2-11.55m。EFGHH匝道道隧道主主体底底板厚度度0..9m,,侧墙墙高度4..66-5..0mm,厚度0.88mm,顶板厚厚度度0.6--00.8mm。具具体见图图2..1.22-33图2.1.23E、F、G、H匝道与隧隧道道并行结结构横横断面J5区为地下单单单层结构构，基基坑深度度4--10米。设设计里程程范围围为K111++6755-KK11++9779，隧道道采采用地下下单层层矩形断断面和和敞开U型断面。主主主体隧道道底板板厚度1..33-1..5mm，侧墙高高度度4.955--7.33m厚厚度1.00--1.22m,,顶板厚度度1..2-11.33m。具体体详详见图2..11.2--4图2.1.24隧道敞敞开开段结构构横断断面隧道主线隧道出出出口设置置在终终点YK1111+9779,,起点接梅梅子子洲过江江通道道J1区及青青奥奥轴线地地下交交通系统统匝道道。隧道道为地地下1-22层地下下明挖结结构，最最大结构构宽度度为75米。根据设计图纸和和和场地实实际情情况，主主体结结构在平平面上上分成J22--J5区4个施工区区域域。明挖挖主体体结构由由底板板、中板板、顶顶板以及及侧墙墙和中墙墙等构构件组成成。整整个隧道道明挖挖主体结结构采采用顺作作法施施工，即即自底底部向顶顶部施施工，其其主体体结构砼砼的施施工程序序为：：底板→中墙→边墙→中板→顶板。2.2结构设设设计概况况序号项目内容1结构形式明挖结构单层、两层-单单单跨、两两跨箱箱形框架架结构构2土质、水位土质情况表层为人工填土土土，其下下为长长江漫滩滩相淤淤泥质粘粘土及及粉砂、粉粉细细砂地下水位水位标高为+555.2mm(水水位埋深深为22.1mm)3建筑物地基地基土质淤泥质粘土，粉粉粉砂4地下防水系统P8防水混凝土土土柔性全全包防防水层底板和侧墙：EEEVA自粘防水水卷卷材明挖段顶板：EEEVA自粘防水水卷卷材5混凝土强度等级C40、P8防防防水砼底板、侧墙、顶顶顶板C40中层板、中墙6钢筋类别HPB300φ6、φ8、φφ10HRB400C12、C1114、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32、C36、C4007钢筋接头形式直螺纹底板、中板、顶顶顶板(也可用用焊焊接)绑扎直径小于20mmmm的主筋筋和和分布筋筋直螺纹预留洞口接茬筋筋筋、梁、主主筋筋8结构断面尺寸墙厚600-140000mmm板厚1600mm（底底板）、66000mmm（中中板）、114400mmm（顶顶板）第3章工程重重难点分分析结合工程施工内内内容和情情况、工工程水文文地质质等特点点，参参考类似似工程程施工经经验，主主体施工工的主主要重、难难点点有：（1）主线隧道道采采用两跨矩矩矩形断面面，隧隧道设计计单跨跨跨度大大，主主线隧道道施工工单跨最最大跨跨度达到到222.5米，顶顶板最大大厚度度达到1..66米，为国国内内同类隧隧道中中较大。该该段段隧道的的主体体结构大大跨度度底板、顶顶板板施工为为施工工的难点点。（2）工期紧张张,,工程全线线主主线隧道道14482米，匝匝道160033米，主体体混混凝土总总量达达20万方。并并且本工工程存存在燕山山路、江江东路及及EFFGH匝道道三三处主体体工程程翻浇。本本工工程计划划20012年10月15日开始始进进行主体体施工工，201122年12月30日土建建工工程全部部施工工完毕，施施工工工期极极为紧紧张，合合理组组织工程程施工工是本工工程的的重点。（3）施工周边边环环境复杂，施施工组织难度度大:工程J2-JJ5区域横穿穿燕山路、江江东路、庐山山路、黄山路路，施工区域域内交通组织织难度大，其其中江东中路路施工期间必必须保持双向向四车道通行行。施工期间间各条道路交交通组织是本本工程控制重重点。（4）地下管线线多多，管道保保保护风险险大：：工程J22--J5区域域范范围内存存在自自来水供供水管管道，天天然气气管道、电电力力管道、弱弱电电管道，对对隧隧道施工工造成成很大影影响。对对管道保保护采采用翻浇浇施工工保护，横横跨跨基坑就就地保保护，管管道迁迁移等多多种保保护方式式。工工程施工工中管管道保护护是本本工程的的控制制难点。第4章施工布署署4.1总体施施施工方案案本标段根据工程程程的工期期要求求及施工工场地地条件,按照因地地制制宜、方方便管管理的原原则，施施工纵向向分段段，土方方、防防水、衬衬砌平平行作业业。隧道主体结构施施施工遵循“纵向分仓仓，跳跳仓施工工、竖竖向分层层，从从下至上上。”的施工原原则则，隧道道主体体按照土土方开开挖施工工段落落全线分分为111个段落落，6个工作面面平平行施工工，单单仓长度度控制制为20米，具具体体分仓示示意图图附后。竖竖向向从隧道道底板板开始自自下而而上施作作，即即：底板板梁→侧墙、中中墙→中板、中中梁→顶板、顶顶梁梁。如下下图所所示：图4.1-1双层主主体体结构施施工顺顺序图图4.1-2单层主主体体结构施施工顺顺序图图4.1-3敞开段段主主体结构构施工工顺序图图双层主体结构施施施工顺序序为：：第一层层浇注注底板及及底板板上3000mmm边墙；；第第二层浇浇注侧侧墙及中中墙33米，第三三层层浇注中中板及及剩余一一层侧侧墙；第第四层层浇注二二层侧侧墙3米；第五五层层浇筑二二层顶顶板及剩剩余二二层侧墙墙。（具具体顺序序见图图4.1-11）单层主体结构施施施工顺序序为：：第一层层浇注注底板及及底板板上3000mmm边墙；；第第二层浇浇注侧侧墙及中中墙33米，第三三层层浇注顶顶板及及剩余侧侧墙。（具具具体顺序序见图图4.1-22）敞开段主体结构构构施工顺顺序为为：第一一层浇浇注底板板及底底板上30000mm边墙墙；；第二层层浇注注侧墙及及中墙墙至顶。（具具体顺序见图图4.1-3）隧道纵向采用跳跳跳仓法施施工，为为了保证证主体体机构整整体性性防止出出现收收缩裂缝缝，我我单位计计划每每仓长度度不超超过20米，沉降降缝缝处施工工节段段长度根根据现现场实际际调整整。各区区域主主体纵向向施工工顺序见见后附附图。隧道主体结构施施施工前，应应先先作好底底板以以下接地地和垫垫层砼，侧侧墙墙部分桩桩间砼砼补平和和结构构外防水水层等等工作。4.2区段划划划分J2-J5区域域域全长144882米，整整个个隧道基基坑共共分为111个区域进进行主体体结构构施工，每每个个区域又又分为为流水段段分仓仓进行主主体结结构施工工。表4.3.42J2--JJ5区主体体施施工分仓仓表序号施工段落基坑深度节段数量分仓数量施工工期1YK10+60005-YYK110+7700013.4-1555.4mm272012年1111月29日-201133年2月10日2YK11+31119-YYK111+3375512.6-1333.0mm142012年1111月1日-201122年12月31日3YK10+49997-YYK110+6605515.4-1999.4mm282013年2月月月11日-201133年6月8日4YK10+76660-YYK111+0010012-12.555m4162012年1222月1日-201133年8月12日；5YK11+01110-YYK111+2260012.1-1333.0mm4142012年1222月1日-201133年6月13日；6YK11+37775-YYK111+4430012.3-1222.7142013年1月月月1日-201133年2月22日；7YK11+43330-YYK111+6675510.1-1222.24162012年1222月1日-201133年4月30日；8YK11+67775-YYK111+997990.5-10...18222012年1222月1日-201133年4月30日；9YK11+26660-YYK111+3319912.6-1333.0mm142013年8月月月1日-201133年9月30日；10YK10+70000-YYK110+7760012.5-1333.4142013年9月月月1日-201122年10月31日；11EFGH匝道8.5-9.000m4162013年5月月月1日-201133年10月30日；4.3技术准准准备1、审图施工前认真查看看看图纸，做做好好图纸审审查记记录，在在开工工前期组组织图图纸会审审，编编写切实实可行行的模板板施工工方案，并并根根据相关关规范范及图纸纸找出出模板施施工中中的难点点，做做到重点点突出出。2、交底按规定对项目部部部相关部部门及及施工队队伍进进行交底底，并并由施工工队伍伍管理层层向其其模板操操作层层进行交交底。4.4材料使使使用计划划周转料根据施工工工仓数配配置，计计划中板板及顶顶板各配配置多多功能碗碗扣架架和竹胶胶板模模板,主要周转转料料计划见见下表表。周转料倒运及水水水平、垂垂直运运输方式式以，汽汽车吊为为主。主要周转料计划划划表序号项目名称型号规格单位数量备注1钢管φ48×3.555t10000000含扣件、顶托2竹胶板1.2×2.444㎡30000中板、顶板、侧侧侧墙、中中墙3方木100×10000m3600中板、顶板、侧侧侧墙、中中墙4.5机械设设设备使用用计划划拟投入本工程主主主要施工工机械械设备具具体见见下表。拟投入主要施工工工机械设设备表表序号机械名称规格型号额定功率(kwww)或容量(m3)吨吨位((t)单位数量一运输设备1自卸汽车FV31315t辆102自卸汽车CA31018t辆103平板拖车辆44小型运输车辆4二起重设备1汽车吊QY2525t台122履带吊QY5050t台4三砼设备1砼拌合机JS5W500L台42砼输送泵HBT6060m3/h台23平板振捣器2B3台204插入式振捣器2N502.5kw台50四钢筋加工设备1对焊机UN-1001000mm222台62电焊机BX3-30000-230kw台353钢筋切断机CD40400mm台84钢筋弯曲机GG6-40BBB40mm台85钢筋调直机GS-40B40mm台12五其它设备1发电机250kw台42风镐台253空压机E800台86污水泵台67潜水泵QD3-45///215kw台158清水泵200QJ540//315kw台84.6劳动力力力机计划划拟投入本工程施施施工作业业人员员详见劳劳动力力配备表表。拟投入劳动力配配配备表工种人数(人)工种人数(人)工种人数(人)队长4安全员4普工40副队长8电工4其它20领工员员12架子工120合计338技术员6木工1204.7施工进进进度计划划根据施工总体计计计划结合合施工工现状，隧隧道道主体计计划工工期为23388天。见施施工工进度横横道图图。各区区段施施工进度度计划划为：1、YK10++6605-YYYK100+7700第一段（YK1110+66600-YKK100+7000）20122年11月29日－201122年1月12日45d第二段（YK1110+66055-YKK100+6660）200112年12月13日－201133年2月10日60d2、YK11++3319-YYYK111+3375第一段（YK1111+33199-YKK111+3775）200112年11月1日－201122年12月30日60d3、YK11++4497-YYYK111+6605第一段（YK1110+55500-YKK100+6005）201133年2月11日－201133年4月11日60d第二段（YK1110+44977-YKK100+5550）201133年3月11日－201133年6月8日90d4、YK10++7760-YYYK111+0010第一段（YK1111+00100-YKK100+9440）20122年12月1日－201133年1月29日60d第二段（YK1110+99400-YKK111+8880）20133年1月15日－201133年3月15日60d第三段（YK1110+88800-YKK111+8110）20133年3月1日－201133年4月29日60d第四段（YK1110+77622-YKK100+8110）20133年4月15日－201133年6月13日60d第五段（C、DDD匝道）220013年4月14日－201133年8月12日120dd5、YK11++0010-YYYK111+2260第一段（YK1111+00100-YKK111+0885）20122年12月1日－201133年1月29日60d第二段（YK1111+00855-YKK111+1445）20133年1月15日－201133年3月15日60d第三段（YK1111+11455-YKK111+2110）20133年3月1日－201133年4月29日60d第四段（YK1111+22100-YKK111+2440）20133年4月15日－201133年6月13日60d6、YK11++3375-YYYK111+4430第一段（YK1111+33755-YKK111+4330）20133年1月1日－201133年2月22日60d7、YK11++4430-YYYK111+6675第一段（YK1111+44300-YKK111+4990）20122年12月1日－201133年1月29日60d第二段（YK1111+44900-YKK111+5440）20133年1月1日－201133年3月1日60d第三段（YK1111+55400-YKK111+5995）20133年2月1日－201133年4月1日60d第四段（YK1111+55955-YKK111+6556）20133年3月1日－201133年4月30日60d8、YK11++6675-YYYK111+9979第一段（YK1111+99799-YKK111+9338）20122年12月1日－201122年12月20日20d第二段（YK1111+99388-YKK111+9008）20122年12月8日－201133年12月31日20d第三段（YK1111+99088-YKK111+8778）20122年12月23日－201133年1月23日30d第四段（YK1111+88788-YKK111+8448）20133年1月7日－201133年2月7日30dd第五段（YK1111+88488-YKK111+8118）20133年1月22日－201133年2月22日300dd第六段（YK1111+88188-YKK111+7888）20133年2月8日－201133年3月10日30dd第七段（YK1111+77888-YKK111+7115）20133年2月23日－201133年4月10日45dd第八段（YK1111+77155-YKK111+6775）20133年3月15日－201133年4月30日45dd9、YK11++2260-YYYK111+3319第一段（YK1111+22600-YKK111+3119）20122年8月1日－201122年9月30日60d10、YK1000+7000--YK110++7600第一段（YK1110+77000-YKK100+7660）20122年9月1日－201122年10月30日60d11、EFGHHH匝道第一段（YK1111+44300-YKK111+4990）20133年5月1日－201133年7月31日60d第二段（YK1111+44900-YKK111+5440）20133年6月1日－201133年8月31日60d第三段（YK1111+55400-YKK111+5995）20133年7月1日－201133年9月31日60d第四段（YK1111+55955-YKK111+6556）20133年8月1日－201133年10月31日60d第5章支撑体体系设计计5.1隧道主体体体结构概概况本工程J2-JJJ5区域为为明明挖隧道道工程程，隧道道主体体采用箱箱型结结构。隧隧道主主体结构构分为为双层、单单层层、敞开开段结结构。如如上述述隧道主主体概概况，隧隧道主主体底板板厚度度0.9--11.6mm，侧侧墙高度度4..6-77.445m,,厚度度0.9--11.6mm,顶顶板（中中板）厚厚度0.66--1.66m。5.2设计思思思路根据本基坑工程程程特点、难难点点分析及及结合合我单位位明挖挖隧道施施工经经验，本本次设设计思路路如下下：1、分区分段设设设计、施工工针对本工程主体体体工程量量大，结结构设计计复杂杂特征，模模板板支撑体体系设设计采取取分区区分段设设计原原则，同同时兼兼顾各分分区分分段之间间相互互关系，针针对对各分区区不同同结构特特征制制定不同同的模模板及支支撑体体系设计计方案案。根据据工程程需要各各分区区采用平平行施施工，加加大人人员及机机械设设备投入入，保保证施工工工期期。2、采用无对拉拉拉螺杆侧模模施施工体系系，确确保隧道道结构构自防水水性能能为了保证隧道主主主体自防防水体体系功能能，隧隧道主体体侧模模采用无无对拉拉螺杆支支撑体体系。根根据隧隧道主体体结构构多变特特性，模模板采用用厚度度15mm竹胶板板，背背楞采用用100×10cmm断面面方木，确确保保隧道主主体结结构外观观平整整、光泽泽。侧侧模支撑撑体系系结合标标准断断面和非非标准准断面采采用侧侧墙预埋埋螺杆杆和外侧侧支架架支撑两两种方方式结合合进行行施工，确确保保主体侧侧墙垂垂直度及及表面面平整度度。3、采用碗扣式式式支架支撑撑体体系，确确保隧隧道顶板板施工工针对隧道支撑高高高度小，结结构构荷载大大，支支撑高度度变化化大等特特点，采采用48**33.5碗扣扣式式脚手架架作为为支撑体体系，碗碗口间距距分别别采用600×60ccmm、30×30ccmm、60×90ccmm,90×90ccmm支架步距0.6m。5.3明挖主主主体结构构施工工工艺流流程施工准备施工准备清底、底板垫层施工底板防水层施工底板、底梁钢筋绑扎底板、底梁立模、浇注混凝土拆除最下层钢支撑、墙面处理边墙防水层施工边墙、中墙钢筋绑扎边墙、中墙立模浇注混凝土中板、中梁搭设支架、立模中板、中梁钢筋绑扎中板、中梁浇注混凝土倒撑、墙面处理二层边墙防水层施工二层边墙、中墙钢筋绑扎二层边墙、中墙立模浇注混凝土顶板、顶梁搭设支架、立模顶板、顶梁钢筋绑扎顶板、顶梁浇注混凝土拆除第二层钢支撑、压梁施工顶板防水层施工土方回填图5-1明挖挖挖结构施工工工工艺流程程图5.4J2-JJJ5区模板板支支撑体系系设计计及验算算5.4.1底底底板模板板体系系11模板体系系设设计底板两头模板，可可以做成整体体模板，用钢钢筋架立焊接接在主筋上。倒倒角及顶纵梁梁倒角模板尺尺寸有5000×500mmm、1200×500mmm两种，以底底层侧墙为例例说明倒角模模板的支立方方法：模板采采用15mmm厚的木胶板板，木胶板外外侧用1000×100的方木木支架支撑，间间距75cmm，方木支架架后面在用φ48的钢管做做支架支撑。底底脚用预埋钢钢筋支挡钢管管架，钢筋在在底板钢筋绑绑扎时和主筋筋焊接牢固，间间距50cmm，如下图所所示：底层层侧墙倒角角角模板图图22适用范围围本设计适用于全全全线主线线、匝匝道底板板的施施工。5.4.2中中中墙模板板支撑撑体系11支撑体系系设设计模板采用厚度1115mmm的全全新竹胶胶板，内内楞（竖竖向楞楞）采用用1000*11000mm木枋枋，间间距为25500mm，外外楞楞（横向向楞）采采用双拼Φ48*33..0钢管，布布置置间距60000mm，采采用用M16圆钢钢双双螺帽对对拉螺螺栓，间间距6600**6000mmm。中中隔墙内内侧采采用6000**6000*112000mmm碗扣支架架，间间距不大大于33m设剪刀刀撑撑。中墙墙外侧侧采用Φ48*33..5钢管斜斜撑撑，详细细见下下图。中墙支撑体系示示示意图22适用范围围本设计适用全线线线中墙的的施工工。33支撑体系系验验算一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)))间距(mm)::2250；穿墙螺螺栓栓水平间间距((mm)::600；主楞(外龙骨)))间距(mm)::6600；穿穿墙墙螺栓竖竖向间间距(mm)::6600；对拉螺栓直径(((mm)::MM16；2.主楞信息龙骨材料:Φ4448*33.00钢管；主楞肢数:2；；；3.次楞信息龙骨材料:木楞楞楞；宽度(mm):::1000.000；高度度(mm)::1100..000；次楞肢数:1；；；4.面板参数面板类型:竹胶胶胶板；面面板厚厚度(mm)::115.000；；面板弹性模量(((N/mmm2):9500..000；面板抗弯强度设设设计值fc(N/mmm2):133..00；面板抗剪强度设设设计值(N/mmm2):1..550；5.木方参数方木抗弯强度设设设计值fc(N/mmm2):133..00；方方木木弹性模模量EE(N//mmm2):955000.000；；方木抗剪强度设设设计值ft(N/mmm2):1..550；方木木截截面抵抗抗矩W（mm3）0.16677×1006mm3二、模板荷载标标标准值计计算按《混凝土结构构构工程施施工规规范》，新新浇浇混凝土土作用用于模板板的最最大侧压压力，按按下列公公式计计算，并并取其其中的较较小值值:其中F–新新浇混凝土作作作用于模板板的的最大侧侧压力力标准值值（kkN/mm2）；γc—混凝土的的重力力密度，取取25kN//m3；t0--混混凝凝土初凝时时时间，取5h；β--混凝土土土坍落度影影响响修正系系数，取取1.0。V--混凝凝土的浇浇筑速速度，取2.0m//hh；H--模板板计算高高度，取取6.00000m；根据以上两个公公公式计算算的新新浇筑混混凝土土对模板板的最最大侧压压力FF；分别为49.555kN/mm2、150..0000kNN/m2，取较小小值49.55kNN/m2作为本工工程程计算荷荷载。计算中采用新浇浇浇混凝土土侧压压力标准准值FF1=499..5kN//mm2；倾倒混凝土时产产产生的荷荷载标标准值FF2=2kkN/mm2。施工人员及施工工工设备产产生水水平荷载载取F3=22..5kNN//m2则模模模板最大大侧压压力F=499..5+22+22.5==554kNN//m2三、模板的计算算算按三跨连续梁计计计算。1、抗弯强度验验验算模板最不利位置置置为中墙墙底板板位置，混混凝凝土产生生侧压压力最大大为F=544KKN/mm2,根据模板板设设计，侧侧模背背楞采用10×1100cm方木间距0.255m，按照1延米模板板受受力建立立计算算模型。模模板板最大侧侧压力力Q=544KN//m。利用清清华华大学结结构力力学求解解器建建立计算算模型型，侧墙墙模板板按照连连续梁梁进行计计算，计算模型型如如下：Q=54N/mmmm侧模模板计计算算模型根据结构力学求求求解器计计算，模模板在荷荷载作作用下弯弯矩和和剪力图图如下下：侧墙模板弯矩图图图：侧墙模板剪力图图图：通过以上计算得得得模板内内部最最大弯矩矩为：：Mmaxx==35488443.88N··mm最大剪力力为为：Nmaxx==80433N。根据以以上上侧模模模板的的截面特特征计计算模板板的内内部应力力为：：:侧模模板内部部部抗拉应力力；；M：侧模模板所所所受最大弯弯矩矩；W:侧模模板板板截面抵抵抗距距(计算的W=3775500mmm33)；:侧模模板内部部部抗剪应力力；；N：侧模模板所所所受最大剪剪力力；A:侧模模板板板截面面面积(计算的W=1550000mmm22)；经过计算模板内内内部抗拉拉应力力和抗剪剪应力力分别为为：==9.55MPPa≤13MPPaa、=0.5≤1.5MMPPa。所以竹竹胶胶板强度度符合合施工要要求。2.模板刚度验验算算根据前模板强度度度验算中中统计计荷载用用结构构力学求求解器器计算模模板跨跨中最大大挠度度，则前前模板板挠度曲曲线图图如下：：根据计算模板最最最大挠度度产生生在边跨跨跨中中位置，根根据据求解器器计算算模板最最大挠挠度为0.488mmm≤L/30000=0..8mmm。所以模模板板刚度符符合要要求。所所以侧侧模模板板强度度、刚度度满足足要求结结构安安全。四、次楞计算1、次次次楞方木木强度度验算根据模板设计中中中墙次楞楞采用用10×1100cm方木，间间距25cm，竖向布布设设。根据据受力力体系分分析，模模板次楞楞受力力为模板板在混混凝土竖竖向压压力作用用下的的支点反反力，荷荷载为线线性荷荷载。根根据以以上模板板计算算，模板板在最最大混凝凝土侧侧压力下下的节节点反力力为：：F1F22F33F44F55根据结构力学求求求解器计计算模模板在竖竖向每每延米混混凝土土荷载下下中墙墙模板最最大支支点反力力标准准值为F3=11223011N，中墙次次楞楞按照最最不利利荷载进进行计计算则次次楞线线性荷载载为Q=122..3KNN/mm。根据中中墙墙模板设设计模模板支撑撑体系系设计，模模板板外楞采采用两两根Ф48×33..0钢管，钢钢管管水平间间距0.6m。方木惯性矩I和和和截面抵抵抗矩矩W分别为:W=10×1000×10/66=11666.677ccm3；I=10×1000×10×10/1122=8333.333cm4；根据结构力学求求求解器建建立次次楞计算算模型型如下：：Q=12.3KKKN/mm根据结构力学求求求解器计计算，次次楞方木木在荷荷载作用用下弯弯矩和剪剪力图图如下：：中墙模板次楞弯弯弯矩图：：侧墙模板次楞剪剪剪力图：：通过以上计算得得得中墙模模板次次楞内部部最大大弯矩为为：Mmaxx==46611005.33N··mm最大剪力力为为：Nmaxx==44666..5N。根据以以上上侧墙模模板次次楞的截截面特特征计算算模板板的内部部应力力为：:中模次楞方木木木内部抗拉拉应应力；M：中模次楞方方方木所受最最大大弯矩；；W:中模次楞楞楞方木截截面抵抵抗距(计算的W=16666.7××1003mm3)；:中模次楞方木木木内部抗剪剪应应力；N：中模次楞方方方木所受最最大大剪力；；A:中模次楞楞楞方木截截面面面积(计算的W=1000000mmm22)；经过计算模板次次次楞方木木内部部抗拉应应力和和抗剪应应力分分别为：：=22.8MMPaa≤13MPPaa、=0.4≤1.5MMPPa。所以次次楞楞方木强强度符符合施工工要求求。2.次楞方木刚刚度度验算根据前次楞强度度度验算中中统计计荷载用用结构构力学求求解器器计算侧侧墙模模板次楞楞跨中中最大挠挠度，则则侧墙模模板次次楞挠度度曲线线图如下下：根据计算方木最最最大挠度度产生生在边跨跨跨中中位置，根根据据求解器器计算算方木最最大挠挠度为0.1mmm≤L/30000=2mmm。所以方方木木刚度符符合要要求。所所以侧侧模次楞楞强度度、刚度度满足足要求结结构安安全。五、外楞计算根据中墙模板支支支撑体系系设计计，模板板外楞楞采用两两根Ф48×33..0钢管，钢钢管管水平间间距0.6m。外楞采采用用对拉螺螺杆进进行固定定，对对拉螺杆杆水平平间距为0.6m。根据受受力力体系分分析，模模板主楞楞受力力为次楞楞在中中墙模板板荷载载作用下下的支支点反力力，荷荷载为集集中荷荷载。根据以上次楞计计计算，次次楞在在最大荷荷载作作用下的的节点点反力为为：F1FF2FF3F44F5FF6根据结构力学求求求解器计计算中中墙模板板反力力标准值值为F3=FF44=711855N，中墙主主楞楞按照最最不利利荷载进进行计计算则主主楞集集中荷载载为F=7..22KN。根据中中墙墙模板设设计模模板支撑撑体系系设计，模模板板外楞采采用两两根Ф48×33..0钢管，钢钢管管水平间间距0.6m，外楞采采用用对拉螺螺杆固固定，螺螺杆间间距0.6m。1、主楞强度验验验算模板支撑体系主主主楞采用用Ф48×33..0钢管，截面面惯惯性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢钢管48×3.0；外楞截面抵抗矩矩矩W==44490mmm3；外楞截面面积AAA=4233mmm2外楞截面惯性矩矩矩I==10777776.66mmm4；外楞弹性模量E=221000000.000NN/mmm2抗拉应力σ=2155NN/mmm2抗剪强度τ=1255N/mmmm2根据结构力学求求求解器建建立次次楞计算算模型型如下：：F=7.2KNNNFFFFFFFFFFF根据结构力学求求求解器计计算，主主楞在荷荷载作作用下弯弯矩和和剪力图图如下下：中墙主楞弯矩图图图：中墙主楞剪力图图图：通过以上计算得得得模板内内部最最大弯矩矩为：：Mmaxx==109775581N··mmm最大剪力力为为：Nmaxx==1140044N。根据以以上上侧模模模板的的截面特特征计计算模板板的内内部应力力为：：:中墙主楞内部部部抗拉应力力；；M：中墙主楞所所所受最大弯弯矩矩；W:中墙主楞楞楞截面抵抵抗距距(主楞采用2根Ф48×33..0钢管计算算的W=899880mmm3)；:中墙主楞内部部部抗剪应力力；；N：中墙主楞所所所受最大剪剪力力；A:中墙主楞楞楞截面面面积(主楞采用2根Ф48×33..0钢管计算算的A=84466mm2)；经过计算模板主主主楞内部部抗拉拉应力和和抗剪剪应力分分别为为：=12222MPa≤215MMPPa、=13..5≤85MPPa。所以主主楞楞强度符符合施施工要求求。2.主楞刚度验验算算根据前主楞强度度度验算中中统计计荷载用用结构构力学求求解器器计算模模板跨跨中最大大挠度度，则前前模板板挠度曲曲线图图如下：：根据计算方木最最最大挠度度产生生在左边边跨跨跨中位置置，根根据求解解器计计算方木木最大大挠度为0.6mmm≤L/30000=2mmm。所以主主楞楞刚度符符合要要求。所所以侧侧模主楞楞强度度、刚度度满足足要求结结构安安全。六、穿墙螺栓的的的计算根据中墙模板设设设计模板板支撑撑体系设设计，模模板外楞楞采用用两根Ф48×33..0钢管，钢钢管管水平间间距0.6m，外楞采采用用对拉螺螺杆固固定，螺螺杆间间距0.6m。根据受力体系分分分析对拉拉螺杆杆受力为为主楞楞在中墙墙模板板荷载作作用下下的支点点反力力，荷载载为集集中荷载载。根据以上主楞计计计算，主主楞在在最大荷荷载作作用下的的节点点反力为为：根据结构力学求求求解器计计算的的，支点点反力力最大为F=1889950NN对拉螺杆计算公公公式如下下:其中N穿墙螺栓栓所所受的拉拉力；；A--穿墙墙螺栓有有效面面积(mmmm2)；f--穿墙墙螺栓抗抗拉强强度取170NN//mm2；穿墙螺栓的型号号号:M16；穿墙螺栓有效直直直径:114mm；穿墙螺栓有效面面面积:AA=15544mm2；穿墙螺栓最大容容容许拉力力值::[NN]=11.770×105×1.5544×10-4=26..2kN；穿墙螺栓所受的的的最大拉拉力::N=FF=199.00kN。穿墙螺栓所受的的的最大拉拉力NN=19..00kN小于于穿穿墙螺栓栓最大大容许拉拉力[[N]==266.2kNN，满足要要求。5.4.3暗暗暗埋段侧侧墙模模板支撑撑体系系11支撑体系系设设计模板采用厚度1115mmm的全全新竹胶胶板，内内楞（竖竖向楞楞）采用用1000*11000mm木枋枋，间间距为25500mm，外外楞楞（横向向楞）采采用双拼Φ48*33..5钢管，间间距6000mmm。支撑撑体体系采用用满堂堂支架横横杆支支撑，每每层支支架中增增加一一排Φ48*33..5钢管，所所增设钢钢管与与满堂支支架竖竖杆连接接不少少于三点点，支支撑体系系钢管管顶托于于模板板体系钢钢管顶顶紧。每每12200mmm增增设一排Φ48*33..5钢管斜斜撑撑，斜撑撑于支支架体系系钢管管螺旋扣扣连接接，斜撑撑布置置间距为为12200**12200mmm。详详细见下下图。暗埋段侧墙支撑撑撑体系示示意图图22适用范围围本设计适用主线线线、匝道道暗埋埋段侧墙墙的施施工。33模板体系系验验算暗埋段模板体系系系设置于于中隔隔墙支撑撑体系系设置相相同，其其模板体体系验验算于中中隔墙墙支撑体体系验验算相同同。44侧模支撑撑体体系验算算暗埋段侧墙采用用用无对拉拉螺杆杆支撑体体系，模模板侧向向压力力全部由由内部部满堂支支架承承受，支支撑体体系采用用满堂堂支架横横杆支支撑通过过现场场计算碗碗口支支架实际际尺寸寸为Φ48*33..0，每层支支架架中增加加一排排Φ48*33..5钢管，所所增设钢钢管与与满堂支支架竖竖杆连接接不少少于三点点，支支撑体系系钢管管顶托于于模板板体系钢钢管顶顶紧。每每12200mmm增增设一排Φ48*33..0钢管斜撑撑，斜斜撑于支支架体体系钢管管螺旋旋扣连接接。根据模板体系设设设计侧模模模板板体系与与中隔隔墙相同同，通通过以上上中墙墙模板体体系验验算，模模板支支撑体系系单点点承受最最大荷荷载为N=199KKN。根据施施工工方案，侧侧墙墙单次浇浇筑最最大高度度为3m。利用结结构构力学求求解器器建立计计算模模型，如如下：：F===19..0KKNFFFFF根据结构力学求求求解器计计算，侧侧模支撑撑支架架在荷载载作用用下弯矩矩、轴轴力和剪剪力图图如下：：支撑体系弯矩图图图：支撑体系剪力图图图：支撑体系轴力图图图：通过以上计算得得得模板内内部最最大弯矩矩为：：Mmaxx==3891133N·mm最大剪力力为为：Nmaxx==12011N最大轴力力为Fmaxx==1900300N。根据以以上上侧模模模板的的截面特特征计计算模板板的内内部应力力为：：:侧模支撑钢管管管内部抗拉拉应应力；M：侧模支撑钢钢钢管所受最最大大弯矩；；W:侧模支撑撑撑钢管截截面抵抵抗距(支撑钢管管采采用Ф48×33..0钢管计算算的W=444990mmm3)；:侧模主楞内部部部抗剪应力力；；N：侧模主楞所所所受最大剪剪力力；A:侧模主楞楞楞截面面面积(支撑体系系采采用Ф48×33..0钢管计算算的A=42233mm2)；:侧模支撑钢管管管内部抗压压应应力；F：侧模支撑钢钢钢管所受最最大大弯矩；；A:侧模支撑撑撑钢管截截面抵抵抗距(支撑钢管管采采用Ф48×33..0钢管计算算的A=42233mm2)；经过计算支撑体体体系内部部抗拉拉应力和和抗剪剪应力分分别为为：=8..77MPa≤215MMPPa、=2.8≤85MPPa、=45MMPa≤215MMPPa。所以支支撑撑强度符符合施施工要求求。根据前支撑体系系系强度验验算中中统计荷荷载，用用结构力力学求求解器计计算模模板跨中中最大大挠度，则则支支撑体系系变形形曲线图图如下下：根据计算位移产产产生最大大位置置位于6号节点位位置置，根据求求解解器计算算最大大挠度为0.4mmm，满足主主体体结构模模板变变形要求求。所所以侧模模支撑撑系统刚刚度符符合要求求。所所以侧模模支撑撑系统强强度、刚刚度满足足要求求结构安安全。55扣件抗滑滑移移验算根据侧墙模板设设设计模板板支撑撑体系设设计，模模板外楞楞采用用两根Ф48×33..0钢管，钢钢管管水平间间距0.6m，外楞采采用Ф48×33..0钢管对撑撑固固定，对对撑杆杆间距0.6××00.6m。每个支支撑撑钢管采采用三三个扣件件与顶顶板支撑撑支架架立杆连连接。根据受力体系分分分析对撑撑钢管管受力为为主楞楞在侧墙墙模板板荷载作作用下下的支点点反力力，荷载载为集集中荷载载。根据以上主楞计计计算，主主楞在在最大荷荷载作作用下的的节点点反力为为：根据结构力学求求求解器计计算的的，支点点反力力最大为F=1889950NN扣件抗滑移计算算算公式如如下::N≤[N]=nn××f=3***72000==2166000N其中N–对撑钢管管所所受的压压力；；n–支撑钢管管与支支架扣件件连接数数量；；f–扣件抗滑滑移移试验标标准值值，根据据《建建筑施工工计算算手册》取取72000N；对撑杆所受的最最最大拉力力NN=1899550kN小于扣扣件最大大最大大容许摩摩阻力力[N]==2116000N，满足要要求求。5.4.4敞敞敞开段侧侧墙模模板支撑撑体系系11支撑体系系设设计模板采用厚度1115mmm的全全新竹胶胶板，内内楞（竖竖向楞楞）采用用1000*11000mm木枋枋，间间距为25500mm，外外楞楞（横向向楞）采采用双拼Φ48*33..0钢管，间间距距10000mmm。支撑撑体体系采用Φ48*33..0碗口式脚脚手手支架布布设间间距600××6600mmm，步距600mmm。侧模支支撑撑采用Φ48*33..0钢管，钢钢管管与碗口口支架架采用扣扣件连连接，具具体详详细见下下图。敞开段侧墙支撑撑撑体系示示意图图22适用范围围本设计适用于主主主线、匝匝道敞敞开段侧侧墙的的施工。33支撑体系系模模板验算算敞开段侧模模支支撑体系模模模板与中中墙相相同，具具体验验算见中中墙模模板体系系计算算图。44敞开段侧侧模模支撑体体系验验算暗埋段侧墙采用用用无对拉拉螺杆杆支撑体体系，模模板侧向向压力力全部由由内部部满堂支支架承承受，支支撑体体系采用用满堂堂支架横横杆支支撑通过过现场场计算碗碗口支支架实际际尺寸寸为Φ48*33..0，每层支支架架中增加加一排排Φ48*33..0钢管，所所增增设钢管管与满满堂支架架竖杆杆连接不不少于于三点，支支撑撑体系钢钢管顶顶托于模模板体体系钢管管顶紧紧。每122000mmm增设设一排Φ48*33..0钢管斜撑撑，斜斜撑于支支架体体系钢管管螺旋旋扣连接接，斜斜撑布置置间距距为600*600mmm。根据模板体系设设设计侧模模模板板体系与与中隔隔墙相同同，通通过以上上中墙墙模板体体系验验算，模模板支支撑体系系单点点承受最最大荷荷载为N=199KKN。根据施施工工方案，侧侧墙墙单次浇浇筑最最大高度度为3m。利用结结构构力学求求解器器建立计计算模模型，如如下：：F===19..0KKNFFFFF根据结构力学求求求解器计计算，侧侧模支撑撑支架架在荷载载作用用下弯矩矩、轴轴力和剪剪力图图如下：：支撑体系弯矩图图图：支撑体系剪力图图图：支撑体系轴力图图图：通过以上计算得得得模板内内部最最大弯矩矩为：：Mmaxx==88166552.44N··mm最大剪力力为为：Nmaxx==43722N最大轴力力为Fmaxx==6177644N。根据以以上上侧模模模板的的截面特特征计计算模板板的内内部应力力为：：:侧模支撑钢管管管内部抗拉拉应应力；M：侧模支撑钢钢钢管所受最最大大弯矩；；W:侧模支撑撑撑钢管截截面抵抵抗距(支撑钢管管采采用Ф48×33..0钢管计算算的W=444990mmm3)；:侧模主楞内部部部抗剪应力力；；N：侧模主楞所所所受最大剪剪力力；A:侧模主楞楞楞截面面面积(支撑体系系采采用Ф48×33..0钢管计算算的A=42233mm2)；:侧模支撑钢管管管内部抗压压应应力；F：侧模支撑钢钢钢管所受最最大大弯矩；；A:侧模支撑撑撑钢管截截面抵抵抗距(支撑钢管管采采用Ф48×33..0钢管计算算的A=42233mm2)；经过计算支撑体体体系内部部抗拉拉应力和和抗剪剪应力分分别为为：=19966MPa≤215MMPPa、=10..3≤85MPPa、=1466MMPa≤215MMPPa。所以支支撑撑强度符符合施施工要求求。根据前支撑体系系系强度验验算中中统计荷荷载，用用结构力力学求求解器计计算模模板跨中中最大大挠度，则则支支撑体系系变形形曲线图图如下下：根据计算位移产产产生最大大位置置位于6号节点位位置置，根据求求解解器计算算最大大挠度为0.4mmm，满足主主体体结构模模板变变形要求求。所所以侧模模支撑撑系统刚刚度符符合要求求。所所以侧模模支撑撑系统强强度、刚刚度满足足要求求结构安安全。55扣件抗滑滑移移验算根据侧墙模板设设设计模板板支撑撑体系设设计，模模板外楞楞采用用两根Ф48×33..0钢管，钢钢管管水平间间距0.6m，外楞采采用Ф48×33..0钢管对撑撑固固定，对对撑杆杆间距0.6××00.6m。每个支支撑撑钢管采采用三三个扣件件与顶顶板支撑撑支架架立杆连连接。扣件抗滑移计算算算与暗埋埋段相相同，在在这不不做重复复计算算。5.4.5顶板板板厚度（h﹤1.2）米顶板板模模板支撑撑体系系11支撑体系系设设计模板采用厚度1115mmm的全全新竹胶胶板，次次楞（纵纵向楞楞）采用用1000*11000mm木枋枋，间间距为300mmm，沿隧隧道纵向向放置置于主楞楞上。主主楞（横横向楞楞）采用用1000*1150mm木枋枋，沿沿隧道横横向放放置于满满堂支支架顶托托上。支支撑体系系采用用Φ48*33..0钢管，按900*900*12200mmm布置，横横向向间距为900mmm，纵向间间距距为900mmm，步距为12000mmm，在步距距的的中间位位置增增设一道道钢管管支撑，左左右右顶在中中墙和和边墙龙龙骨上上。纵横横两向向间距不不大于于3m增设剪剪刀刀撑，根根据现现场情况况留出出施工通通道。详详细见下下图。1米顶板支撑体体体系布置图图22适用范围围本设计适用于顶顶顶板厚度度＜1.2米的J2区二层顶顶板板及J3区匝道顶顶板板，J4区匝道顶顶板板施工。33支撑体系系验验算一、参数信息:::1、支架参数间距布置：90000*99000*122000mm，纵距:900，横距:900，步距,:12000立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度(m):00..30；模模板板支架搭搭设最最大高度度(m):66..00；采用的碗扣加钢钢钢管(mm)::根据据现场检检测碗碗口具体体规格格为Φ48×33..0；2、模板参数面板采用竹胶板板板，厚度度为115mmm。面板弹性模量EEE(N//mmm2)::9500；面面板板抗弯强强度设设计值(N/mmm22