某大桥索塔挖孔桩混凝土施工

某大桥索塔挖孔桩混凝土施工一、工程概况某悬索桥索塔基础采用Ф5.5m的挖孔桩，C25钢筋砼，每根塔柱对应1根桩，全桥4根。由于两岸岩层埋置深度不同而桩长各异。目前，ZZ岸桩长暂定为30m，CC岸桩长暂定为45m，具体待开挖后根据岩层具体状况而定，要求“桩底嵌入弱风化岩不小于10m，同时弱风化岩层天然含水状态单轴极限抗压强度不低于15Mpa”。桩身开挖过程中，由施工监理单位视岩层状况取样试验，由设计、监控单位根据实验数据和现场岩层状况判定是否进入弱风化岩层。挖孔桩主要工程数量（全桥）部位钢筋（t）C25砼（m33）ZZ岸85.1242×713CC岸126.37882×1069二、桩基砼浇筑方法为减少砼浇筑次数和每层桩顶砼面凿无污垢处理的烦琐，以节约工期，桩基砼拟按以下厚度分次浇筑：部位ZZ岸CC岸设计桩长m3045浇筑次数23每次厚度m1713171711每次砼量m3403.9308.9403.9403.9261.3①、砼按大体积砼工艺要求进行配合比设计，选用含泥量和针片含量及微颗粒含量均不超标的砂、石料，低水化热的矿渣P.S42.5水泥，并掺加粉煤灰和缓凝剂。②、每层砼中须埋设Ф32×2.5ｍｍ普通焊管作冷却管，在砼浇筑至冷却管即开始通冷却水降温。③、砼采用2×1000L搅拌站集中拌和，2台HBT60砼输送泵输送，垂直导管法送至桩底，人工振捣，表面蓄水养护。三、桩基砼施工工艺流程孔位岩性的判定孔底清理、验收临时碗扣脚手架搭设绑扎钢筋、安装声测管、冷却管钢筋、冷却管加工拆除支架、钢筋挂梯整理加强安装孔顶料斗和导管（16t或32t吊车辅助）输送泵就位抽排孔底积水砼浇筑养护成桩声测、抽芯检测四、主要工艺要点（一）、孔底处理1、挖孔过程中，要及时填写施工记录，特别是岩层变化情况。岩层状况良好时，须及时会同监理取样试验，报送设计和监控单位判定是否进入弱风化岩层，并做好孔深记录，以作孔深验收依据，保证桩底嵌岩大于10m。2、挖孔桩达到规定深度后，应了解孔底以下的地质状况，使之符合“岩层天然含水状态下单轴极限抗压强度大于15Mpa”的要求，并清除孔底松渣、沉淀土。3、由于孔壁护壁砼接缝处有渗水现象，挖孔到位后，注意在孔底边缘加积水井，至少2只，以便抽排孔底积水。（二）、钢筋、冷却管、声测管安装1、桩底处理干净后，利用碗扣支架沿孔壁周边搭设，临时脚手架，在脚手架与孔壁之间注意预留出桩身钢筋净空。脚手架可按图示断面形式搭设，高度超出每次砼高度1.2－2.0m.。在四角及需要的高度处，铺设δ50cm木板形成操作平台。2、a、每层砼所含竖向筋应有2节（2×9.0m），底节竖向筋可直接吊送至孔底人工绑扎，上层竖向筋因受脚手架影响，可在孔顶人工吊放就位，竖向筋采用电渣压力焊接长。b、内外圈箍筋可在地面加工成整圆先吊送至孔底，人工拽绳提升就位绑扎。c、钢筋与护壁砼之间必须加设7－8cm厚砼垫块。3、声测管为避免脚手架次搭设过高，造成无谓的浪费。声测管（Φ65×3.75mm镀锌焊管）也随砼浇筑次数分段分次安设，每次高出砼面1.0－1.5m。于钢筋绑扎固定后，在砼浇筑之前，以硬木楔填塞管顶口，以防砼或其他杂物进入管内。4、冷却管冷却管采用Φ32×2.5mm普通焊接管，按图示分段埋设安装。安装时除进出口接长至孔口以钢丝胶管绑扎，进水口连接钢制水箱控制阀，出水口接至江边排水入江，中间循环部份做成活接头，在通水时安装固定，在安装上层冷却管时，暂行通水，取下活接头接长竖向管至待浇砼面1.0m处，再将活接头安装好、通水。冷却管安装时，须与周边结构钢筋和中间构造钢筋连接固定保证其位置准确，并保持垂直，在安装导管及砼浇筑等工序施工过程中不得碰撞损伤，否则难以恢复。（三）砼浇筑1、准备工作（1）、砼必须选择符合标准的原料在2×1000L大型搅拌站集中拌和，严格按施工配合比配料，并根据天气情况及时调整。配合比必须经报检通过后方可使用。据试验比较结果，已明确塔基C25砼选用材料如下：砂：XX河河砂石：K124石场5－40ｍｍ碎石水泥：P.S42.5矿渣水泥缓凝剂：SFG高效缓凝剂水：某水粉煤灰：XX电厂（2）检查孔的垂直度及底口标高符合设计及指令要求。（3）、每次砼浇筑，须备足本次砼原材料用量，不得边备料边浇筑，以防备料不足，中断砼浇筑。（4）、由于孔壁护壁砼多处渗水，孔内绑筋前可以水玻璃混凝土或水玻璃砂浆，将渗水集中区域进行封堵，以减少渗水量。（5）、钢筋、声测管、冷却管安装完拆除脚手架后，在孔壁至少挂设2只钢筋挂体，挂梯须整理成形并在钢筋笼顶处设休息平台，使挂梯在钢筋笼上部支撑在孔壁砼上，在钢筋笼高度范围内，沿钢筋笼上下。（6）、因从搅拌站到塔基距离较长，输送泵管难以直接接长到位，故拟将泵车支立在主塔平台位，另组织5－8t自卸车运输砼。搅拌站产量每小时按40m3计，自卸车每趟运量2m3，时间18ｍｉｎ，故需组织至少7辆自卸车。如输送泵管足够长，最好直接接入孔顶料斗。2台HBT60泵均要就位，同时输送砼。（7）、在孔口设置型钢横梁，在孔位中心位置安装料斗、导管，料斗容量约0.8m3。导管底距孔底15－20cm。砼浇筑时，保持导管底口始终埋入砼不小于40cm。（8）桩基底口须挖2只汇水井，砼浇筑前，再次利用扬程大于45m的抽水机抽净孔底积水。2、浇筑砼（1）、第一斗砼按水下砼浇注要求浇筑，即孔口料斗底口可先加盖钢板封口。料斗装满砼后，卷扬机辅助提出盖板，砼顺导管下落，泵车连续输送砼，形成连续浇筑形式。（2）、砼进入孔底后，待埋住导管底至少40cm后，再用人工振动棒振捣，振捣时从中间开始，孔周边有水处，不能振捣砼，以防水进入，使砼离析，砼浇筑时，尽量使砼从底口向上涌而不是一层层覆盖。（3）、浇筑过程中，孔周边积水及时以抽水机抽排出孔外。（4）、每层砼到顶后，振实摸平，并按砼截面积的1％量（含结构配筋）插埋接茬筋，并在顶面偏离中心至少30cm的适当位置预留一凹槽，以作汇水井用（偏心的目的：预留抽芯测桩孔位）。（5）砼浇筑到冷却管时，应及时通水。（6）根据砼抗压试验结果，当Ra＞70％бa时，浇筑上层砼，底层砼养护期间可绑扎上层钢筋，安装冷却管、声测管并对下层砼表面进行处理。（7）、上一层砼浇筑前清除下层砼表面的垃圾、松散砼、浮渣，并将水排至汇水井抽出孔外。由于孔壁渗水，每层砼顶面的砼因受渗水影响，含浆量不足，易成离析松散状，故表面砼凿毛时，须将其凿除露出新鲜密实的砼。（四）、砼养护每层砼中均通入冷却管进行降温，砼浇筑至冷却管标高处即开始通水，直至砼内部温度降至孔内气温时止。每层砼浇筑后，可在顶面覆盖一层塑料薄膜和3－4cm厚草袋进行前期保温，使砼早期抗拉强度较低时，减小内表温差。保温时间大于4d。桩顶砼保温7ｄ，砼面则进行二次压光处理，以使砼表面密实减小表面水分散失，防止表面龟裂和收缩裂纹的发生。（五）、抛填片石按结