幕墙施工重难点及样板间方案

六、铝单板色差及防变形应对措施1、难点分析幕墙工程局部采用3mm铝单板装饰，铝单板幕墙设计施工应做好抗变形，防碰撞等工作是工程的施工的难点。铝单板色差偏差大者严重影响建筑外观，为保证工程效果，铝单板的色差控制室工程的重点。喷涂板由于工艺限制，即使同一批次的铝单板，如果调漆不是一次完成，或者是同一次调漆后喷涂周期太长，油漆都会产生轻微的化学反应，这样喷出来的铝单板就会有色差。色差偏差大着严重影响建筑外观，为保证工程效果，铝单板的色差控制是工程的重点。铝单板幕墙或者铝单板构件变形常常是有以下原因构成的：板块没有边肋和中肋，风压和空气涨力下造成变形；板块与幕墙结构框架固定，热应力无法释入产生变形；面板与边肋产生装配应力产生变形，为防止铝单板板面产生以上“鼓肚子”的变形，设计使用中应特别注意。2、铝单板色差控制措施氟碳涂料喷涂的整个过程质量要求极为严格，除涂料本身外，整个表面处理工艺过程，包括前处理、喷漆、固化等都有严格的质量控制，唯此才能确保铝材的涂装质量。首先我司选用的铝单板厂商为国内大型的知名厂家，生产能力、供应质量有保证。其次，面板材料的采购尽量减少生产批次，尽可能的大批量生产，减少不同生产批次造成的色差。另外，我司设置铝单板色差控制参照板，对每批次采购的材料必须进行色差偏差检测，在超出规定范围的材料，坚决不予进场。3、防变形施工应对措施本工程局部采用铝单板装饰，造型新颖，使本工程具有强烈的虚实对比和节奏感。（1）、铝单板幕墙板块与框架必须为浮动连接，使板块连接结构一定能吸收材料因温差产生的热应力和地震产生的平面内变形要求。（2）、对于板块较大铝单板，必要时在板块的折边处增设边肋进行补强，并保证铝单板的制作质量。铝单板幕墙板块的补强中肋应为浮动连接来解决。（3）、铝单板在加工厂内加工完毕后整体运输至现场进行安装，注意做好成品保护工作。（4）、铝单板应贮存方式应存放在干燥通风的地方，避免积水，避免安装于异常环境下，如烟尘、大风沙、辐射、有害气体及化学品环境。（5）、铝单板运输或贮存时均需平放。在搬运时必须将板4边同时抬起，切勿单边拖拉，以免刮伤板面。（6）、为保持铝单板的平整性和增强其抗风能力，铝单板弯边后需内衬骨架并用胶与板材粘贴。（7）、按相同的流程方向将铝单板安装于同一平面，否则可能造成视角色差。（8）、铝单板安装后应在45天内撕去保护膜，否则，保护膜因在阳光下长期爆晒会老化，撕膜时可能引起遗胶现象。四、幕墙钢结构加工、焊接应对措施1、难点分析钢结构焊接工程量大，加工任务重，钢材加工精度、焊接精度、焊接质量要求高，钢结构的加工和焊接是本工程的重点；钢结构吊装是本工程的难点。2、钢结构加工应对措施（1）、杆件的加工工艺流程如下采购钢通-检验材质、规格、表面质量-下料、坡口加工-与锥头或封板组装点焊-焊接-检验-防腐前处理-防腐处理钢通下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量，以减少网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料-胎膜锻造毛坯-正火处理-机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢通材质一致，其焊缝宽度可根据钢通壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢通外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢通与封板或锥头成杆件时，钢通两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢通、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法序号允许偏差1杆件成品长度±1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架［仪］鉴定）2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢通轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%芯轴、V型块百分表（2）、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。（3）、操作工艺：a、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。b、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。c、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。d、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。e、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。f、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。g、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。h、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。，为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：序号措施1焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。2收缩量大的焊缝先焊接。3对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。5采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向力口以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。6采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。7锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。八、幕墙防火工作应对措施1、防火重点分析本工程建筑幕墙有较高的防火要求，防火的设计施工牵扯到人员财产安全。另外，近年以来许多幕墙工程在施工、使用过程中发生多次火灾事故，不仅造成财产损失、人员伤亡还造成恶劣的社会影响，因此幕墙防火是设计、施工的重中之重。2、设计应对措施建筑幕墙的防火性能取决于其构件材料的燃烧性能和构件的耐火极限。幕墙所使用的所有材料均要求采用耐燃或不燃型材料。幕墙与楼板间设置防火隔热的层间塞及防烟填缝剂，须有两小时防火时效，采用两小时耐火极限防火岩棉。（1）、采用1.5mm厚的镀锌钢板在接缝和横框间设置防火隔离层。避免一块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格设计，以防止下层发生火灾时，玻璃受热爆裂后，火势殃及邻层，造成大面积火灾。（2）、结构楼板上、下两层间安装断火设施（层间封堵，且连续整个平面周区），幕墙层间设置1.5mm厚防火钢托板和防火岩棉，层间周圈布置；房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封堵连成一体，能有效地阻止因失火而造成的火势蔓延。（3）、在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火棉填实，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾。（4）、处在防火分区上的玻璃幕墙采用防火玻璃分隔，保证防火分区划分有效。（5）、上下层之间为防止上下窜烟、窜火、卷火发生，将严格按照规范设计。项次幕墙防火应对措施1幕墙防火设计符合《建筑设计防火规范》的要求。2在有需要设计防火间隔的楼板之间的填满防火棉，且必须为连续的层间防堵。3采用1.5mm厚防火钢托板、层间防火岩棉的包护固定材料，间距300mm设一个固定点，防火隔断的所有缝隙和固定钉头均采用防火密封胶进行密封处理，防止烟雾通过缝隙上窜。4避免同一块玻璃跨越上下两个防火分区，以防止下层发生火灾时，玻璃受热爆裂后，火势殃及相邻层间，造成大面积火灾。3、施工应对措施（1）、幕墙焊接施工前做好防火措施，在施工区域周边设置专用的“接火花斗”、防火棚等，防止烧焊火星等引燃。（2）、现场配备足够的灭火器，定期对灭火器进行检查，使处于有效工作状态。（3）、加强对工人防火意识教育，在有易燃物品仓库、堆放点，有易燃物品施工部位禁止吸烟，禁止明火操作。（4）、加强工地用火管理，实施明确严格的奖罚制度，以经济方式激励安全用火。（5）、现场定期进行防火演习，针对发生火灾情况下的处理，为减少火灾事故，提高安全意识，做好充分的准备工作。（6）、消除着火源消除或控制燃烧的着火源，严格控制明火源、电火源，防止摩擦撞击起火，防止静电火花等。（7）、不准在现场吸烟，不躺在床上吸烟，危险场所禁止吸烟、动用明火、穿带钉子鞋。（8）、不乱接乱挂电线，电路熔断器切勿用铜、铁丝代替。（9）、必须使用明火时采用明火动火制度，使用明火时不离人。（10）、进行烘烤、熬炼、热处理作业时，严格控制温度，不超过可燃物质自燃点。（11）、装运化学易燃物品时，铁质装卸、搬运工具应套上胶皮或衬上铜片。（12）、幕墙施工中，对防火岩棉的施工进行跟踪检验，并做好隐蔽验收记录，待监理验收合格之后方进行下一道工序。（13）、在镀锌钢板安装完毕之后，在钢板边缘注防火防烟密封胶进行密封。第1,6节视觉样板的施工方案为全面高质量完成本工程的施工的施工任务，积极响应工程招标文件要求，我司计划在正式施工前，制作并安装视觉样板。在视觉样板通过业主、总包、建筑师认可后，方可进行大面幕墙的正式施工安装。视觉样板的设计在深化设计节点完成后进行，深化设计及材料的报审等均严格按照招标文件执行，通过业主、建筑师的审批认可后，进行安装。确保视觉样板工程的按时、优质、高效的完成，我司将从项目班子里指定技术能力强的管理人员负责视觉样板的安装管理，全权组织视觉样板的施工生产及日常工作，对视觉样板的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理。从劳动力人员中挑选技术能力过硬的技术工人负责进行安装。一、视觉样板施工组织架构我司与海外公司有成功的合作经验，我们将会根据的施工范围及合同要求，进行视觉样板的施工，将从项目班子中，建立视觉样板施工的组织架构，确保视觉样板的顺利施工。视觉样板施工的人员架构详见下图：视觉样板的施工人员架构二、视觉样板施工的进度及劳动力安排视觉样板的施工进度：根据总体劳动力计划的安排。视觉样板的设计、施工的总工期约为30天。视觉样板的所需要劳动力计划安排30人。三、视觉样板幕墙的施工流程1、构件式幕墙的施工流程测量放线f钢结构安装f连接件安装f立柱安装f横梁安装f面板安装f打硅酮耐候密封胶、安装泡沫棒f清洁、清理f验收、试验四、视觉样板施工的质量控制我方将发挥幕墙设计、施工方面的优势，积极应用新技术、新工艺、新方法。在视觉样板的施工中严格进行质量控制，务必确保视觉样板的施工质量。严格执行规范和设计要求，积极开展QC小组活动，提高工程质量，并以经济奖罚形式来提高全体员工意识。严格按照施工规范来施工，广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的质量意识，激发职工对提高工程质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参建人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为确保质量目标而奋力拼搏。对于业主、建筑师针对视觉样板施工提出的各种要求、建议等予以最大程度的配合，保证视觉样板工程顺利进行，奉献一个高质量的精品工程。五、视觉样板施工的安全文明措施针对视觉样板的要求，我司在现场建立以项目副经理为首，建立一个小的项目机构，形成视觉样板项目纵横网络管理体制。视觉样板施工中严格执行现场安全、文明施工责任制度，加强安全教育，文明施工管理等工作，每周进行安全文明大检查工作，并总结汇报。根据要求，在视觉样板施工区域设置警示标志，并做好各种安全标识，确保安全万无一失，使整体工程安全文明施工达到双优文明工地要求。视觉样板的施工完全按照的要求进行管理并保证安全文明施工达标。四、屋顶球形桁架结构加工、焊接、吊装应对措施1、难点分析屋顶球形桁架钢结构焊接工程量大，约为432吨，加工任务重，钢材加工精度、焊接精度、焊接质量要求高，钢结构的加工和焊接是本工程的重点；钢架位于屋顶，离地面高度约29.4米，钢结构吊装是本工程的难点。2、球形桁架结构加工应对措施（1）、螺栓球加工工艺流程如下下料-锻造毛坯-正火处理-加工定位螺纹孔-加工螺孔及平面-打加工工号、打球号-防腐处理。球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.500。锻造球坯采用胎模锻。螺纹孔及平面加工应按铣平面-钻螺纹底孔-倒角-丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铳床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10'。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铳削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。（2）、杆件的加工工艺流程如下采购钢管-检验材质、规格、表面质量-下料、坡口加工-与锥头或封板组装点焊-焊接-检验-防腐前处理-防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量，以减少网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料-胎膜锻造毛坯-正火处理-机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法序号允许偏差1杆件成品长度±1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架［仪］鉴定）2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、丫型块百分表4锥头封板孔同轴度」1.05%芯轴、丫型块百分表（3）、套筒的加工工艺流程如下成品钢材下料-胎模锻造毛胚-正火处理-机械加工-防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍，不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。（4）、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。3、球形桁架结构焊接应对措施（1）、作业条件序号作业条件1审阅施工图纸，拟定焊接工艺。2准备好所需施焊工具，焊接电流。3在网架车间施焊区施焊。4焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。5施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。(2)、操作工艺:a、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙