无锡市政工程连续箱梁施工技术

PAGEPAGE２７目录1工程概述１1.1工程简介１2结构形式３3现浇箱梁施工方案３4地基处理４4.1承台处理４4.2明浜处理４4.3暗浜处理５4.4种植土地基处理５4.5排水措施５5碗扣式满堂支架５5.1支架材料规格５5.2支架布置６5.3支架布设注意事项７6施工预拱度设置８7支座安装８8模板制作及安装８9支架预压９10钢筋制作与绑扎１０10.1一般要求１０10.2箱梁钢筋骨架安装顺序１１10.3注意事项１１11管道的埋设及钢绞线的穿设１１11.1管道制作及准备１１11.2管道安装１２12混凝土浇筑１４12.1混凝土施工技术要求１４12.2砼灌注时有关要求１４12.3质量控制措施１５13预应力张拉１６13.1预应力材料机具要求１６13.2张拉程序与顺序１６13.3预应力施工技术要求１６14、封槽口２１15、拆除模板、支架２１参考文献２２无锡市xx路工程连续箱梁施工技术1工程概述xx路、xx路是规划外环线的北段和东段组成部分，直接连接xx新城、新区与京沪高速铁路地区，并通过xx路、xx大道、xx路、xx路等快速路网方便地与机场、城际铁路站和市区连接。xx路工程xx标工程起讫点里程为xxx～xxx，全长1561.949m，高架路段为城市快速路，设计时速80KM/h，标准断面为双向六车道，高架桥标准段宽度为24.5m。1.1工程简介无锡市xx路、xx路规划为无锡市快速外环的东南线，为无锡市骨干路网的组成部分。本标段为金城东路立交段，工程范围包括xx路主线桥及B、C、D、E、G匝道桥施工。其中：1)xx路主线桥在本标段内为西南—东北方向，自南向北依次与锡贤路、金城东路、锡泰路、锡达路4条道路相交。起终点MK16+378.679～MK17+940.628，;上跨现状的锡贤路、金城东路、锡泰路、锡达路等，下穿B、D匝道和金城东路，全长1561.949m，共计16联，高架路段全宽24.5m，具体为：0.5m防撞护栏+11.5m机动车道+0.5m防撞护栏+11.5m机动车道+0.5m防撞护栏。2）B匝道（常熟左转太湖新城方向）：起终点BK0+000～BK0+358.71,全长358.71m,共计4联;采用单向双车道匝道，标准横断面宽度为9.0m。3）C匝道（惠山新城右转市区方向）：起终点CK0+000～CK0+257.6,全长257.60m,共计3联;采用单向双车道匝道，标准横断面宽度为9.0m。4）D匝道（惠山新城左转市区方向）：起终点DK0+359.41～DK0+938.115,全长578.705m,共计7联;采用单向双车道匝道，标准横断面宽度为9.0m。5）E匝道（太湖新城左转市区方向）：起终点EK0+041.57～EK0+286.566,全长244.996m,共计4联;采用单向单车道匝道，标准横断面宽度为8.0m。6）G匝道（常熟右转惠山新城方向）：起终点GK0+065.002～GK0+241.102,全长176.1m,共计2联。采用单向单车道匝道，标准横断面宽度为8.0m。主线高架结构采用预应力连续箱梁结构；标准跨径采用30m。标准桥宽24.5m，箱梁分五室，结构梁高为2m，箱梁外侧腹板为斜度较大的斜腹板，斜腹板与挑臂之间用圆曲线连接，形成“蝶形”箱梁断面，中间四道腹板为直腹板，支座中心位于中间两条直腹板两侧，通过刚度较大的横梁传力。主线箱梁组合排列表联号跨径组合备注主道桥第1联42.5+600+50主道桥第2联30.2主道桥第3联3×30.9主道桥第4联3×30主道桥第5联3×30主道桥第6联2×32.3主道桥第7联56.449++65+448.4主道桥第8联2×29.555主道桥第9联3×30主道桥第10联联4×30主道桥第11联联3×30主道桥第12联联34+50+336主道桥第13联联3×31主道桥第14联联3×30主道桥第15联联3×30主道桥第16联联35+50+335B匝道跨径组合：4×30.55+3×35+2×33.4+（29.212+35.5）；C匝道跨径组合：3×30+3×33.2+2×34.01；D匝道跨径组合：2×31+（钢箱梁）+2×29.8+3×20.036+2×33+2×34+3×30；E匝道跨径组合：3×20.833+3×20+3×20+3×20.833；G匝道跨径组合：3×29.148+3×29.148。2结构形式3现浇箱梁施工方案本标段所有箱梁均为悬臂“蝶形”梁，为确保箱梁施工时其外观质量箱梁钢筋混凝土质量，将箱梁分两次进行浇筑。浇筑顺序见下图。第二次浇筑断面4地基处理根据现场地表和地质情况，采取不同的地基处理措施。支架位于原砼地坪或沥青路面时，地基可不进行处理，铺设木板或砼垫块后直接搭设满堂支架。4.1承台处理回填土前将基坑内积水全部抽尽，回填材料采用6%灰土，并分层夯实，每层30～40cm，压实度＞93%，回填质量要保证。采用6%灰土填至承台顶面平后，用挖掘机在承台两侧同时均匀回填至设计要求位置，并分层填筑（每层约25CM）分层整平，夯实工具振动压路机和18T铁三轮压路机。回填前必须将槽内杂物清理干净；回填前槽内不得有积水，应先把槽内的水抽干，严禁带水回填。承台顶面与路面高差部分用素土回填，用压路机压平压实，密实度93%以上，在上面浇注15cm厚的C15砼垫层，与现有道路相邻地段路面衔接。4.2明浜处理①首先对填浜路段进行筑坝、抽干积水，将淤泥全部清除，挖至原状土，边坡土层按大于1：1.5坡度挖成台阶，底层土按河底挖除淤泥后的自然斜坡（大于1：1.5），每层阶梯高为20cm，宽不小于30cm。②浜底填6%灰土，平均厚度控制在30cm左右，整平、压实至设计地面道路标高，密实度93%以上。4.3暗浜处理先挖除不符合要求的淤泥或建筑垃圾。之后采用与明浜相同的处理方式。4.4种植土地基处理清表后，把表土翻开晾干，用压路机压平压实，密实度93%以上，在上面浇注15cm厚的C15砼垫层与两侧沥青路面衔接。4.5排水措施支架地基的天敌是水,地表水浸泡会导致地基下沉,所以必须排除地基周围的地表水,并预先作好排水沟以防雨水浸泡地基。防止雨水浸泡。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧设置排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。箱梁满堂支架地坪砼设置示意图支架搭设前经监理工程师对地基处理验收，同意后方可开始，在混凝土硬面上划线布设纵、横立杆，以使立杆位置正确。5碗扣式满堂支架本工程主线高架桥梁上部结构形式均为“蝶式”大挑臂圆弧型预应力混凝土现浇连续箱梁，满堂支架采用碗扣式多功能钢管脚手架。5.1支架材料规格支架采用φ48×3.5WDJ碗扣式钢管架，它采用Ф48mm×3.5mm焊接钢管作为主构件，立杆和顶杆是在一定的长度的钢管上每隔0.6m安装一套碗扣接头制成，碗扣下碗扣焊在钢管上，上碗对应地套在钢管上，其销槽对准焊在钢管上的限位销即能上、下滑动。横杆是在钢管钢管两端焊接横杆接头制成。安装时将横杆接头插入碗扣内，将上碗沿限位销扣下，靠限位销销紧。本工程支架采用碗扣式多功能钢管脚手架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m几种，立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2m、0.9m，横杆采用1.2m、0.9m、0.6m三种组成，顶底托采用可调托撑。每2步设置1层水平剪刀撑，纵横向每4.5m设1道垂直剪刀撑，剪刀撑钢管与碗扣架用扣件连接，用双钢管组成墩身抱箍，与已完成的墩柱箍紧，使排架与墩柱组成整体，抱箍与墩身之间用木楔楔紧。5.2支架布置支架形式采用碗扣式脚手架。根据脚手架搭设高度和施工荷载，碗扣支架的布置为：非跨中段底板下采用纵向×横向×步距=60cm×90cm×120cm，跨中段底板下采用纵向×横向×步距=90cm×90cm×120cm，非跨中翼缘板下采用横向×步距：60cm×90cm。翼缘位置支架所受荷载小，故该处立杆间距有所加大。在整个支架外侧设置一隔一斜撑。为保证整体稳定性，支架应设置剪刀撑并视高度情况设置水平加强层。碗扣式满堂支架施工顺序5.3支架布设注意事项①当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。②立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m、0.9m和0.6m三种长度的顶杆找平。③脚手架拼装到位时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。④斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。⑤斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。6施工预拱度设置在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。7支座安装在支座安装之前应将支座预埋钢板顶面清除干净，清除支座螺栓预留孔内杂物，调整好地脚螺栓的位置，并将螺栓上的污垢清除干净，按设计位置（里程）放出支座的十字中心线，同时在支座底预埋钢板四个侧面划出中线。按设计位置和设计标高安装符合设计型号的支座（安装时要特别注意支座摆放与设计图要求的方向一致），使其支座底板侧面的中线与支座上预埋钢板的十字线相吻合。支座顶面标高和四角高差的偏差，应不超过规范中规定的任意二点高差小于2mm，安装合格后，向预留孔灌注高标号的水泥砂浆，临时固定好不得碰撞移位。8模板制作及安装箱梁底模板采用15mm厚122cm×244cm定尺竹胶合板，箱梁悬壁外侧模板采用10～12mm厚122cm×244cm定尺竹胶合板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托纵向用15×15cm方木，横向用10×10cm方木连接，间距30cm，模板采用2440×1220×15mm竹胶合板用铁钉固定方木上。悬臂横向用1根Ф48mm×3.5mm焊接钢管，纵向用10×10cm方木用拉接螺栓或8#铁丝固定在钢管上，间距30cm，模板采用2440×1220×12mm竹胶板用铁钉固定在方木上。底模采用大块胶合板，铺在分配梁上，调模、卸模采用可调顶托完成。当内外侧模板拼装后用Φ14对拉螺杆对拉。内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板。槽口堵头模板：槽口堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。模板施工应注意事项①制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。②按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。③模板的接缝必须密合如有缝隙采用107胶堵塞严密以防漏浆。9支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用编织袋装砂石或者用大塑料桶装水对支架进行预压，砂袋下铺一层土工布，防止损坏底模。预压荷载为梁体自重的110%。预压范围：箱梁15m宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向梁和纵向枋木,拼装组合竹胶合板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压。预压观测：预压在支架搭设完成以后进行，分三级加载，第一次加载重量为梁体自重的50%，持荷稳定后进行第二次加载加载重量为梁体自重的50%，持荷稳定后进行第三次加载加载重量为梁体自重的10%。压重的垂直运输由25吨汽车吊完成，加载时土袋布置顺序与混凝土浇筑顺序一致。支架系统进行预预压时单幅幅每个断面面横向设置置3个沉降观观测点，顺顺桥向每隔隔5米一组。预预压过程中中分别测量量测点处的的预压前高高程h1、100%压重高程程h2及卸载后后的高程hh3，沉降观观测结果列列表记录。为为使支架系系统的变形形能够有时时间充分发发展，在100%压重时分分别稳定24小时、48小时、72小时后测测量测点高高程。支架架连续两天天每天沉降降不大于1mm时才才可以停止止预压。10钢筋制作作与绑扎梁部钢筋数量较较大,施工复杂杂，并且是是控制梁部部质量的关关键环节之之一。钢筋筋在现场进进行加工,用钢筋调调直机、切切割机、弯弯曲机下料料,对焊机、电电焊机及人人工绑扎钢钢筋。10.1一般要要求钢筋的力学性能能必须符合合现行国家家标准。钢钢筋有出厂厂质量保证证单或试验验报告单。钢钢筋分类堆堆放,不得混杂杂。电弧焊焊接所用的的电焊条,根据设计计规定采用用且有出厂厂合格证。闪闪光接触对对焊的质量量以试件作作拉力和冷冷弯试验进进行检查。焊焊接接头在在构件中的的位置遵守守下列规定定:当采用焊焊接接头时时,配置在同同一截面内内的受力钢钢筋,其焊接接接头的截面面面积点受受力钢筋总总截面面积积的百分率率为:受拉区内内不超过50%;受压区内内不受限制制;如分别不不清受拉区区或受压区区时,接头的设设置均按受受拉区办理理受压区搭搭接长度为为30d，受拉区区搭接长度度为35d。钢筋在加工弯制制前应调直直,钢筋表面面的油渍、漆漆污和用锤锤击能剥落落的浮皮、铁铁锈等均应应清除干净净,加工后的的钢筋表面面上不应有有削弱钢筋筋截面的伤伤痕,局部无折折曲。钢筋的弯制和末末端的弯钩钩应按设计计和规范要要求办理,弯制钢筋筋时宜从中中部开始逐逐步弯向两两端,弯钩必须须一次完成成。钢筋采用搭接焊焊时,钢筋两侧侧接缝均应应焊牢,搭接钢筋筋的轴线应应位于同一一直线上,焊缝高度度应等于或或大于补焊焊钢筋直径径的0.25倍,不得小于于4mm,焊缝宽度度应等于或或大于补焊焊钢筋直径径的0.7倍,不得小于于8mm。电电弧焊接的的外观检查查必须符合合下列规定定:用小锤敲敲击接头时时,钢筋发出出与基本金金属相同的的清脆声;焊接头无无缺口、裂裂缝和较大大的金属镏镏;焊接表面面平顺,轴线允许许偏差0.1d或3mm。钢筋骨架应绑扎扎结实,在灌注砼砼过程中,不应发生生任何松动动.箍筋应与与主筋围紧紧,与之垂直直。安装钢钢筋骨架(网)时应保证证其在模型型中的位置置,不得倾斜斜、扭曲。安装钢筋时砼保保护层厚度度应符合设设计要求,当钢筋与与波纹管道道预埋位置置冲突时,以波纹管管的位置为为准,适当移动动钢筋位置置。从保护模板出发发,模板上尽尽量减少焊焊接工作,如实在无无法避免,采取相应应保护措施施,保护好模模板表面。钢筋制作绑扎严严格按图纸纸要求施工工,并服从钢钢筋让钢铰铰束原则,但采取相相应的补强强措施。10.2箱梁钢钢筋骨架安安装顺序在箱梁外侧模安安装及调整整好以后，便便可进行钢钢筋安装，因因受梁跨度度较大的影影响，大块块的网片安安装有困难难，只有在在模板内绑绑扎钢筋网网片。安装装顺序如下下：绑扎底板下层钢钢筋网；安安装底板管管道定位钢钢筋；安装装底板上层层钢筋网，上上下层钢筋筋网片间用用联系筋焊焊牢，防止止人踩；腹腹板钢筋插插入底板上上下层钢筋筋网中，及及时点焊固固定，然后后绑扎腹板板下倒角筋筋和肋下最最底层几根根纵向钢筋筋，安装底底板部位的的埋入式锚锚垫板及钢钢筋，安装装底板上的的波纹管；；安装腹板板及横隔板板钢筋，安安装腹板内内波纹管及及定位筋；；安装顶板板和翼板的的下层钢筋筋网；安装装顶板和翼翼板的上层层钢筋网，上上下钢筋网网片间用联联系筋焊牢牢。10.3注意事事项进入施工现场必必须带好安安全帽，电电焊工必须须持证上岗岗，并穿戴戴必要的防防护设备。电源必须有漏电电保护装置置，以免设设备漏电发发生事故。如如有故障立立即切断电电源进行检检修。锚垫板应与波纹纹管中心线线垂直，张张拉齿块处处的钢筋不不得随意变变动，特别别注意锚垫垫板下面的的支撑的稳稳定性，以以保证灌注注砼时不松松动其位置置。底板、腹板钢筋筋安装完毕毕，进行腹腹板模型及及顶板安装装时，应在在箱梁内安安装脚手架架，不得直直接啃踏已已绑好的钢钢筋网架。各种施工预埋件件必须严格格按图施工工，其根部部应尽量与与梁内主筋筋焊牢在一一起。11管道的埋埋设及钢绞绞线的穿设设11.1管道制制作及准备备波纹管采用符合合JT/TT5a29--20044标准的塑料料波纹管（u=0..15，k=0..00155）。现场波波纹管必须须整齐堆码码在料库内内，并注意意通风防潮潮。施工时时运至梁上上。每梁段波纹管备备料长度为为Ｌn±△Ｌn，Ｌn为梁段中中心长，△Ｌn为由于曲曲线梁而产产生的调整整值，波纹纹管在梁中中心曲线外外侧为“＋”，在梁中中心曲线内内侧为“－”。各梁段段波纹管按按梁设计长长度下料编编号。使用用时必须按按梁段编号号对号使用用，不得滥滥用。本桥采用的波纹纹管，分别别为SBGG-90YY、SBG--75Y、SBG--60Y、SBG--55B。每个套管长为2200mmm，两端各各套入1000mm左左右的成孔孔波纹管。为为使接头处处严密、牢牢靠，先在在套管两端端接缝处缠缠绕2～3层6cm左右右宽的黑色色电胶布或或白色医用用胶布，再再用黄色宽宽胶带缠绕绕2层，以确确保不漏浆浆。波纹管管必须根据据设计的直直径对号使使用，连接接时必须用用椭圆形杂杂木头将连连接口的毛毛刺打磨掉掉。由于箱箱梁腹板的的波纹管在在每一梁跨跨中按曲线线布置，因因而其连接接处是否光光滑圆顺将将直接影响响穿束。波纹管要注意在在搬运、装装卸和安装装过程中被被拆断、挤挤扁、污染染(油污染、泥泥污染)和击穿。使使用前先逐逐根检查其其外观，并并做检漏试试验，不合合格的不得得使用。正正式安装前前要检查管管内有无杂杂物堵塞。对对于局部不不顺直或扭扭曲的波纹纹管，要采采取措施处处理后，才才能够使用用。可将通通孔器(橄榄状铁铁球)拴在单根根钢绞线上上于管内来来回拉动，以以纠正管道道局部不顺顺畅。安装装波纹管时时注意不要要被电焊渣渣烧穿，一一旦发生该该情况，立立即按波纹纹管接头处处理方法进进行防漏处处理。11.2管道安安装管道铺设要严格格按设计的的坐标位置置就位和固固定，定位位钢筋间距距按设计图图及施工规规范要求设设置，定位位钢筋与梁梁体普通筋筋焊牢，以以防止移位位，铺设前前确保管内内无杂物，铺铺完后在伸伸出端孔口口处用黄色色胶带临时时封闭，以以避免施工工时杂物进进入。混凝凝土入模切切忌直接冲冲击波纹管管；严禁施施工人员在在管道上踩踩踏，防止止管道变形形，造成穿穿索不畅；；管端头不不圆顺，安安装时用圆圆锥状木锤锤，轻微敲敲击使其圆圆顺；伸出出端头板的的波纹管在在施工中容容易被碰瘪瘪、碰破或或弯折，应应严加防护护，安装拆拆除端头模模板时要加加倍小心。安安装端头模模板时，严严格按设计计控制波纹纹管的位置置。保持管道畅通的的措施加强岗位负责制制，施工人人员应严格格按管道安安装操作的的工艺要求求进行施工工。浇注砼时，严禁禁振捣棒与与管壁接触触、振捣，以以防止波纹纹管被挤扁扁、挤破或或使之偏离离规定的曲曲线位置。管道的套接部位位、管道与与锚垫板喇喇叭口的套套接部位，必必须严格按按缠封工艺艺要求，切切实牢固不不使脱节或或漏浆。在焊接钢筋过程程中，为防防止焊花烧烧穿波纹管管，必须用用湿粗麻布布片、条遮遮挡临近的的波纹管。钢绞线的下料、编编束及穿束束钢绞线的下料长长度Ｌ(cm)＝Ｌc＋n´80＋15，Ｌc为孔道长长度，亦即即设计钢束束的理论长长度；800cm为每每端千斤顶顶张拉时必必须的工作作长度；n为张拉端端数，一端端张拉为1，二端张张拉2；15cmm为穿束用用的束头所所需的保护护长度。下料在平整的场场地上进行行，测量要要准确。下下料用砂轮轮切割，切切割前先用用细铁线绑绑扎切口两两侧，以免免切割后钢钢绞线松散散。钢绞线除锈：严严重锈蚀的的钢绞线不不能使用，有有轻微锈蚀蚀的钢绞线线，经试验验合格后方方可使用，但但必须对钢钢绞线除锈锈，除锈方方法可用砂砂箱，也可可用钢刷和和砂布等。本本桥用钢绞绞线应加强强防护避免免锈蚀。钢绞线锚固位置置清除杂物物：将钢绞绞线两端根根据孔长对对称用红笔笔画出，将将锚固位置置用钢刷或或砂布除锈锈和杂物，以以避免因锈锈蚀和污染染而出现锚锚固不紧或或滑丝现象象。锚固除锈范围L1＝15cm，L22＝10cmm；其中L1、L2、为除锈锈范围，L2为工具锚锚固范围，L1为工作锚锚锚固范围围。锚固范范围内钢绞绞线应在穿穿束前彻底底除锈干净净。用“梳板”(根据锚环孔眼位位置钻上眼眼的8mmm厚钢板)，梳理顺顺直后再用用镀锌铁丝丝绑扎，用用铁丝绑扎扎间距为1～2.0m，钢钢束两端各各2m区段内内要加密至至50cmm。焊制束头，便于于穿束。束束头要成圆圆锥形地焊焊接在一块块直径为66cm的圆圆钢板上，束束头焊接长长度要短，并并用砂轮磨磨圆。注意意在焊制束束头时，要要在附近钢钢绞线上包包裹麻布，并并不断浇水水隔温，以以免高温损损伤附近钢钢绞线。用红油漆在每根根理顺后的的钢绞线上上画上长度度印记，编编束后的钢钢束立即挂挂上标牌，注注明型号、长长度、钢束束编号，架架空30ccm高堆放放，用防雨雨布遮盖。短短束一般用用人工直接接穿，即用用人力直接接托起钢束束，束头在在前，从孔孔的一端向向另一端推推进，推进进过程中可可以转动钢钢束。人工工穿束需8～10人。较长长束要先穿穿引丝，引引丝用高强强钢丝或钢钢绞线，引引丝用人工工先穿，穿穿过后，一一端焊接在在钢束头上上，另一端端用卷扬机机拉，并且且人力辅助助推送。穿束可在砼浇注注前，也可可在砼浇注注后。本次次施工决定定在砼浇注注前穿束，但但由于等待待张拉的时时间太长，需需在砼浇筑筑过程中对对外露钢束束加以保护护，防止污污染和生锈锈，方法是是将钢绞线线张拉端头头用塑料薄薄膜包裹三三层后再用用黄色胶带带纸缠紧。更更需防止波波纹管发生生漏浆，其其清孔方法法是将穿好好的钢束来来回抽动，防防止漏浆后后砂浆凝固固造成孔道道不通。穿束完毕后，用用电焊或氧氧焊切割束束头，此时时同样要包包裹麻布浇浇水隔热，以以免损坏钢钢绞线。12混凝土浇浇筑梁部砼用商品混混凝土，混混凝土输送送泵车运输输、泵送，插插入式振捣捣器捣固。由由于本桥梁梁箱梁均为为现浇连续续箱梁，梁梁部砼的浇浇筑分两次次进行。分分层在箱梁梁顶板以下下，第一次次浇筑底板板和腹板部部分；第二二次浇筑顶顶板部分，两两次浇筑的的接茬部位位按施工缝缝处理。箱箱梁砼浇筑筑顺序为水水平分层纵纵向分段，浇浇筑时应首首先从低端端梁向高端端梁进行。12.1混凝土土施工技术术要求坍落度为14～～16cmm(现场)。水泥为普52..5硅酸盐水水泥。碎石粒径为5～～25mmm。初凝时间为6～～10小时,掺入外加加剂(根据实际际情况确定定)。保证砼连续浇注注,并保证入入模温度在在10℃以上。12.2砼灌注注时有关要要求为避免商品砼有有时因故不不能及时运运到，应在在现场附近近准备另一一家砼拌合合站备用。砼砼运输线路路的选择确确保砼运输输迅速、顺顺利、方便便、并尽量量缩短运输输距离，同同时避开塞塞车高峰。砼拌制前，对各各类衡器进进行检查，使使其保持灵灵敏、准确确，在使用用过程中注注意保管、检检查，使各各类衡器始始终保持良良好的工作作状态。拌制砼时，严格格按签发的的砼级配通通知单所规规定的各类类材料及其其配合比例例进行配料料，不得随随意变更。所用粗、细骨料料应分别堆堆放，并按按级配要求求分级称量量，使骨料料保持合理理级配，确确保砼的均均匀性。砼拌制期间，保保持骨料具具有稳定的的含水率。遇遇有雨天时时，及时测测定骨料的的含水量，并并及时调整整砂、石、水水的用量，确确保砼配合合比符合要要求。砼搅拌车在装第第一车砼前前应向滚筒筒内加水滚滚动，再将将水倾倒出出去，使其其滚筒、叶叶片湿润，以以免吸浆。搅拌车运送过程程中应以2～4转/min慢速滚动动，出料前前应快速转转动1min，以保持持砼的和易易性。搅拌车到达砼灌灌筑地点时时，及时测测定砼坍落落度，发现现问题及时时同拌和厂厂联系采取取措施，严严禁任意加加水来调整整坍落度。搅拌车到达砼灌灌筑地点时时，及时灌灌筑，不准准停留时间间过长，同同时及时振振捣，避免免蜂窝、麻麻面、漏捣捣。尽量加快混凝土土的浇筑速速度，使次次一层的浇浇筑能在先先浇筑的一一层混凝土土初凝以前前完成。注意倒角处和齿齿块处的振振捣。倒角角处宜先抽抽掉部分模模板，从缺缺口处插入入振捣；齿齿块处钢筋筋密集，必必须小心操操作，避免免漏捣。加强砼的养护。砼砼浇筑初凝凝后立即进进行养护。在在养护期间间，应使其其保持湿润润，防止雨雨淋、日晒晒和受冻。因因此，对砼砼外露面，待待其表面收收浆、凝固固后即用草草帘等物覆覆盖，并应应经常在模模板及草帘帘上洒水，洒洒水养护的的时间，应应不少于《公公路桥涵施施工技术规规范》所规规定的时间间。一般在在常温下，对对于硅酸盐盐水泥应不不少于７昼昼夜。砼在在养护期间间或未达到到一定强度度之前，防防止遭受振振动。因此此，在强度度未达到2.5MMPa以前，禁禁止行人通通行，并禁禁止安装其其上层结构构的模板及及支撑物等等设施。当当日平均气气温低于＋＋５度或日日最低气温温低于0～３度时时，按冬季季施工要求求进行办理理。考虑到到结构物对对徐变挠度度的较高要要求，洒水水养护时间间要尽量延延长，以减减少环境对对徐变挠度度的影响。在满足砼强度达达到设计强强度的100%和龄期达达到14天以上的的条件下方方能进行张张拉施工。12.3质量控控制措施切实做好商品砼砼连续供应应的一切组组织工作,含配置足足够的运输输车、备用用泵车。商品砼现场严禁禁加水稀释释。坍落度测试,不不合格退回回。做好试块3—44组,注意养护护。做好混凝土养护护工作,确保混凝凝土质量。严格控制施工缝缝的留设位位置,服从施工工图设计要要求,并做好施施工缝的清清理工作及及加强措施施,如表面拉拉毛(凿毛)、插筋,浇砼时洒洒水泥砂浆浆等。浇箱梁砼之前,,清理干净净模板面上上的所有垃垃圾(钢筋头、木木料、铁钉钉、木屑、电电焊渣等),用工业吸吸尘器及高高压气泵冲冲吸。并用用高压水冲冲洗干净,确保砼表表面质量。严格控制钢筋垫垫块数量及及排放位置置,防止露筋筋及发锈迹迹,防止垫块块乱散而影影响外观质质量。砼浇捣结束后,,清理泄水水孔、通气气孔、张拉拉槽口混凝凝土。混凝土浇筑前，应应对模板、钢钢筋、和预预埋件进行行检查，并并作好记录录，符合要要求方可浇浇筑。清除除模板内的的杂物、积积水和钢筋筋上的污垢垢。浇筑混混凝土前，应应检查混凝凝土的均匀匀性和坍落落度。混凝凝土自由倾倾落高度不不宜超过22m。插入式振捣器要要做到“快插慢拨拨”。快插是是为了防止止先将砼表表面振实而而与下面砼砼发生分层层、离析现现象；慢拨拨是为了使使砼能填满满振动棒抽抽出时造成成的空洞。在在振捣过程程中，宜将将振动棒上上下抽动，以以使上下振振动均匀。13预应力张张拉预应力张拉是整整个结构受受力设计的的关键部位位。13.1预应力力材料机具具要求本工程预应力钢钢绞线采用用фs15.220mmⅡⅡ级松弛（低低松弛）预预应力钢绞绞线(GB//T52224标准),标准强度度为fpk==18600Pa,EEp=1..95×1105MPPa,控制张拉拉力σk=0..75fppk。采用YCW3000、YCW4400两种千斤斤顶。张拉所用的千斤斤顶、压力力表、油泵泵等设备进进行检验，并并提供回归归方程。张拉使用的千斤斤顶和压力力表、油泵泵应配套校校验以确定定张拉力与与压力表读读取之间的的关系曲线线，每个阶阶段所需要要的张拉力力和压力表表读数，应应校验出来来，以便操操作人员掌掌握。波纹纹管规格按按设计要求求。所有锚具张拉机机具由专业业生产厂家家提供并报报监理同意意。13.2张拉程程序与顺序序张拉程序0——初应力(0.11σcon)——1.0σcon（持荷2分钟锚固固）注:σcon为预应力力钢绞线锚锚下张拉控控制应力。张拉顺序按先长后短，先先腹板后顶顶板，先中中间后两侧侧，对称张张拉原则进进行张拉。13.3预应力力施工技术术要求①技术依据公路钢筋混凝土土及预应力力桥涵设计计规范、公路桥涵涵施工技术术规范、<<无锡市政政工程质量量检验评定定标准>>、本工程设设计要求规规定。②材料设备钢绞线材料指标标:按(GB/TT52244国家标准)执行,每批进场场均作试验验,符合后才才使用。根据设计,锚具具用OVM,固定端采采用P型锚,挤压头通通过挤压机机,把钢绞线线固定。所所有锚具、夹夹片均做强强度、硬度度试验,不合格不不准使用。到到货后加强强现场检验验工作,凡有裂纹,伤痕,腐蚀和尺尺寸超允许许偏差,不准使用用。千斤用YCW3300、YCW4400二种。使使用前,千斤顶、油油泵全部由由计量单位位标定,每张拉200束后,重新标定定。③波纹管、钢绞束束安装波纹管严格按设设计要求安安装,切实做好好定位筋的的加强工作作,防止波纹纹管移位。做做到圆顺、顺顺直、牢固固。严禁有有突变、侧侧弯现象。锚锚具位置、角角度确保达达到设计要要求。钢束断料不准用用氧气割,采用砂轮轮机切割,下料后头头部用胶布布胶牢,防止松散散。堆放注注意顺直,架空干燥,下铺木档,严禁刚性性打击,表面磨损损、生锈。钢钢绞线下料料按同样长长度、设计计根数组成成编束，编编束时应逐逐根梳理每每隔2~3米用扎绳捆捆绑扎牢，防防止互相缠缠绕；成束束后按设计计长度和根根数编号，按按类存放好好以备用。浇砼时,派专人人现场值班班,监护波纹纹管位置及及确保不受受损坏,防止堵管管。浇砼中中,随时检查查波纹管畅畅通情况,发现漏浆,拉动圆球,用水冲洗洗及时清孔孔。波纹管遇钢筋,,原则上钢钢筋让位,但做好钢钢筋加强工工作。④预应力张拉张拉前清理锚垫垫板上的水水泥浆和铁铁锈,并检查其其与波纹管管孔中心垂垂直度,如有偏差,用楔形钢钢垫块调整整。当箱梁砼强度达达到设计强强度的100%时,原则上满满足14天龄期以以上,经监理同同意后开始始张拉,按先长后后短，先腹腹板后顶板板，先中间间后两侧，对对称张拉原原则进行张张拉,作好编号号工作。钢绞线在浇注砼砼前穿好，将将外露的钢钢绞线长度度调整好后后，安装工工作锚板及及夹片，锚锚板应安放放在锚垫板板的槽内，套套入夹片并并用小钢管管将夹片均均匀打紧，所所有的夹片片外露量应应一致，采采用倒链滑滑车提升安安装千斤顶顶，调整活活塞外伸量量至最小位位置（不可可到0位），顶顶靠均匀无无隙。安装工具锚板，此此时注意钢钢绞线在工工具锚的孔孔位应与工工作锚的孔孔位一致，严严禁在千斤斤顶穿心孔孔内钢绞线线发生交叉叉，以免张张拉时发生生断丝事故故，安装工工具锚夹片片并打紧，所所用夹片在在安装前应应在外表先先打点腊，以以便退出灵灵活。张拉以应力应变变双控制,以应力控控制为主,应变为副副。实际伸伸长量与设设计值偏差差以±6%为标准,应力以标标定值为准准。张拉顺序、过程程及回缩量量、伸长值值做好记录录。两端同时张拉,,分级逐步步施加张拉拉力。张拉时发现滑丝丝,松开千斤斤顶更换夹夹片,并分析原原因,重新张拉拉。当张拉伸长值超超过允许偏偏差,报设计院院处理。张拉前,张拉后后做好结构构的变形情情况观察记记录,发现裂缝缝及上拱异异常,停止张拉,及时上报报处理。张拉时,千斤顶顶后面严禁禁站人,并做好防防飞“束”的安全措措施。预应力束理论伸伸长量计算算及伸长量量偏差计算算根据设计要求及及施工规范范执行,确定伸长长量误差值值按±6%控制。伸长量偏差计算算:如超过上述范围围,报请设计计院、监理理、指挥部部。⑤孔道压浆压浆前再观察有有无滑丝情情况,发现滑丝,及时上报报并采取相相应措施。张张拉结束后后无滑丝、断断丝情况进进行封锚，立立即用水泥泥砂浆将锚锚头封堵严严密(防止压浆浆时冒浆)待达到一一定强度后后,即可进行行压浆工作作。水泥浆用42..5普硅水泥,水灰比控控制在0.4,强度不小小于C40。钢绞线张拉完后后，孔道应应尽早压浆浆。孔道压压浆宜采用用水泥浆其其强度应符符合设计要要求，所用用材料应符符合下列要要求：⑴水泥：采用硅酸酸盐水泥，水水泥等级为为PO422.5。⑵水：采用清洁的的饮用水。⑶外加剂：宜采用用高效（减减水率大于于20%）增强的的功能，基基本无泌水水、无毒、无无辐射、不不会引起钢钢材锈蚀的的物质。具具有低含水水量、流动动性好，小小及微膨胀胀性等特性性的外加剂剂。⑷水灰比为0.44～0.45，掺入适适量的减水水剂和缓凝凝剂时，水水灰比可减减到不大于于0.37（具体数数据从试验验得出）。⑸净浆马氏锥（11.7255L）流动动时间122～18S之间，2小时基本本无损失，净净浆马氏锥锥流动时间间1小时增加加率≤10%。水泥浆浆在压注后后泌水率低低，且不离离析，现场场检验时，最最大泌水率率不得超过过3%，拌和后3小时泌水水率宜控制制在1%以内，泌泌水率不合合格时应在在24h内重新把把浆吸回。压浆前先将锚垫垫板上压浆浆孔的堵塞塞物取出并并将压浆孔孔擦洗干净净，在出浆浆孔上安装装带阀门的的短钢管。（进进浆口的阀阀门安装在在进浆胶管管的端口）用用一台能达达到1.0MPa风压的空空压机为每每个预