桥梁工程开工报告

桥梁工程施工技术方案A、桥梁工程一、工程概况：本合同段共设二座小桥，分别为新塘横河桥（K6+518.6）及四塘横河桥（K8+188.2），桥面设计宽度为32米。设计荷载等级：公路-II级1、新塘横河桥：本桥原图纸设计为16米跨径采用先张法预应力空心板，后设计变更为单跨10米普通砼空心板，后业主要求宽按8米施工，由原桩号K6+517.8更改为K6+518.6，所用钢筋直径不变，长度减小2米。本桥交角90度，桥台为三柱式台，直径1米钻孔灌注桩基础，预制空心板采用C30砼；桥面铺装采用C40砼；伸缩缝采用铣削钢纤维CF40砼，60型异型钢伸缩缝。四塘横河桥：本桥交角75度，上部结构为16米先张法预应力空心板，下部结构采用三台式柱式墩、台，直径1.2米钻孔灌注桩基础。预应力砼预制板采用C50砼，铰缝、桥面铺装采用C40削钢纤维，掺量50kg/m3,墩、台盖梁、搭板采用C30砼，桥面连续、伸缩缝处采用钢纤维C40砼，选用铣削钢纤维，掺量50kg/m3,墩、台盖梁、搭板采用C30砼。3、其他附属设施：包括桥面铺装、桥梁支座、伸缩装置、桥头搭板、防水层、防撞栏杆、人行道栏杆和挡土墙等。二、施工流程本工程工期紧，质量要求高，按照先地下后地上、交叉施工的原则安排施工顺序，具体安排如下：钻孔灌注桩施工（同时进行桥面板现场预制，梁板预制场地由业主提供）→桥墩系梁、桩柱施工（同时进行桥台盖梁施工）→桥墩盖梁施工（同时进行挡土墙施工）→梁板安装→台后回填、搭板施工→桥面系施工（同时进行桥梁处电力、通信、路灯管线及预埋铁件等施工）。三、围堰施工技术方案因本工程河流不通航，截流封航较为简单，办理有关截流封航手续后，即可根据设计确定围堰的位置，并对围堰河道进行实地测量，明确围堰长度，了解河面最高水位高度，以及河床土质情况，掌握第一手资料。其中对于直江桥为不通航河道，在一排桩位周边进行局部围堰，局部围堰施工同截流围堰施工。根据河床的实际情况确定围堰的土坝截面、围护桩材料及规格。基本确定土坝截面宽度2.0m，高度按最高水位以上50cm左右，围护桩采用φ200长6m松木桩，围堰前，先组织劳动力、设备及材料进场，对要填筑部分进行清淤，清除河道床上的树根、石块、杂物等，尤其是嵌入部分必须清底，以减少漏水。筑坝的施工顺序：定位→打围护桩→横檩安装→脚手片安装→填土坝。围堰位置确定后，采用挖掘机打设围护桩，桩距不大于0.6m，入土深度大于3m，高出最高水位0.5m以上。在围护桩外侧施工时水位高度安装一排横檩，横檩采用φ180松木，用8#铅丝与围护桩绑扎，两侧横檩采用钢筋对拉连接。围护桩内侧安装脚手片，深入土中0.5m，待以上工序完工经检查，符合要求后进行填土筑坝。筑坝的土可利用原河岸的耕植粘土，填筑时采用挖掘机操作，填土高出水位后开始进行夯实，为预防雨期坝顶土方流失，坝顶部分采用草袋装土覆盖。考虑到围堰的安全，在堰底内侧可酌情抛石防护。在施工期间应经常对围堰进行观察、检查，如发现移位严重或漏水严重等问题应及时加固、修理。围堰合拢后，每处用两台潜水泵抽取河道内水体。抽干后，采用一台泥浆泵间歇性抽取河道内积水。施工期间应经常对围堰进行观察检查，如发现移位严重或漏水严重情况及时加固。围堰拆除时，先拆除中间，后拆两侧。四、钻孔灌注桩施工技术方案本工程桥梁基础采用钻孔灌注桩（桩直径为Ф1200mm、共28根）（一）试桩本工程钻孔桩施工前先进行试桩，用以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。（二）钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔平台搭设本工程桥梁部分桩位于河道边缘和农田处，无需搭设复杂的平台，只需场地整理平整，铺筑少量宕渣垫层后利用枕木支垫钻机即可。对于河道处桩位于水中时，需搭设水上施工平台，以便于钻机的移位。根据以往的施工经验，施工平台采用8m长Ф20cm的松木桩搭设。2、护筒埋设桩护筒采用8mm厚钢板卷制，内径为：桩径+20cm。护筒制作由专业厂家外加工，要求尺寸准确，不漏水。对于旱地上的桩，埋设时护筒顶端应高出地面0.3m，护筒底端埋置深度为1.5～2.0m。埋设时，首先用挖土机将桩基位置清理干净并整平，然后挖土埋设。具体步骤为：测量放样→整平→挖埋置孔→安放护筒→孔周夯填粘土→灌水检查是否漏水要求护筒埋设好后不漏浆，且能保持1.0m以上水头，中心偏差控制在3cm以内，护筒垂直度控制在L/100内。3、泥浆循环系统为保证设计要求的桩周摩阻力，钻孔灌注桩施工采用正循环施工工艺。根据现场情况，在每座桥梁各设置一套循环系统。每一套泥浆循环系统各有一个泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，地面以上部分用砖墙砌筑而成，砂浆抹面，在池边设防护栏。泥浆池上配置3PN泥浆泵用于循环，水中桩设双层护筒，外层护筒内放一台泥浆泵，将内层护筒溢出的泥浆输至循环池。旱地桩利用明沟将泥浆输至循环池，使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。循环线路为：桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔。4、钻机就位、成孔利用钻机自身动力和滚杠，将钻机逐步移至施工孔位，复核桩位，使钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部保证稳固可靠。钻进前仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。由于桥位处地质情况较差，桩基须穿越淤泥质土，钻孔灌注桩施工应严格按照有关施工规定进行，并要求严格控制桩尖标高以及孔底沉渣层厚度不大于15cm，因此施工时应采取合适的施工工艺和措施，以防出现坍孔和缩径等问题，施工过程中如发现异常情况，应及时报监理及设计单位。

考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，为防止万一，现场准备一定数量且性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4%）的粘土备用，同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆。钻孔桩施工采用正循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下砼的施工方法。当钻孔桩通过淤泥层时，宜慢速钻进，适当的调整泥浆指标，保证泥浆护壁的质量。泥浆性能指标要求如下：地层情况相对密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土1.05～1.2016～22＜258～10＜8-4砂性土及松散易坍地层1.20～1.4519～28＜158～10＜8-4本工程采用上海探矿机械厂生产的GPS-15型正循环钻机进行成孔施工（配置数量见施工设备表）。钻机就位验收后，即可进行成孔。开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，亚砂土层宜慢速，同时及时调整泥浆指标，以确保护壁质量。钻进时，护筒内泥浆应保持一定的水头，应高出地下水位1.5-2.0m以上，水上钻孔桩通过护筒内泥浆泵进行调节。当钻机成孔后，先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，探孔器直径不得小于设计桩径，有效长度为桩径的4.5倍，采用φ14以上圆钢制作，两端锥形，中间有效长度段成圆柱形。孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3-0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05-1.20，沉淀量控制在设计和规范要求以内。本工程将采用二次清孔法，即钻机清孔达到要求，在安放导管后浇灌砼前采用离心吸泥泵进行二次清孔，以保证孔底沉淀厚度达到设计要求。在清孔渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后的泥浆指标必须符合以下要求：相对密度--1.05～1.15，粘度--17～20S，PH值--8～10，含砂率--＜4%。5、钢筋制作、安装根据设计图纸要求，钢筋定尺及起吊能力进行分节制作，为保证质量，加快施工，节与节之间钢筋连接采用焊接接头，同一断面内接头数量不超过50%，相邻接头错开距离应在30d以上（d为主筋直径）。箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。钢筋笼吊环用Φ20热轧钢制作，吊挂在平台上。且一个孔至少要有三根。为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，在钢筋笼上套上穿心圆垫块或采用在钢筋笼上设置弯径。钢筋笼的安装起吊设备采用钻机自身起吊。为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一层Φ20水平支撑筋，在节段连接好下沉时再予以割除。设置了超声检测管的钻孔灌注桩内，施工时严禁混凝土或泥浆等杂物进入声测管内，以免堵塞，影响检测工作。声测管与钢筋笼同步安装并焊接在一起。6、声测管安装根据招标文件要求，本工程两个标段桥梁超声检测管预埋按50%考虑，￠57mm本工程每根桩埋置的3根￠57mm声测管（钢管）呈120°声测管安装：1）声测管的底部采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆。2）声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中声测管底端和接头部位设固定点，对于无钢筋笼的部位，可用钢筋支架固定。固定方式采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管的通直。3）声测管之间应基本上保持平行。4）钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，薄壁管一般随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水。声测管安装完毕后将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞。5）声测管埋设深度与灌注桩的底部一般在钢筋笼钢筋末端以上50mm～150mm，管的上端高于浇筑桩顶面300mm～500mm，同一根桩的声测管外露高度相同。6）在灌注水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。7）若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。8）焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。7、灌注水下混凝土灌注桩混凝土采用C25商品砼。水下砼用Φ25.0cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密和承压试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止井孔壁碰撞受损坍塌。利用导管进行两次清孔检验达到要求后，即可进行水下砼灌注。砼的组成材料应按规范要求选用，胶凝材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5～35mm天然级配碎石，细骨料采用中粗砂，细度模数为2.3-2.8。含泥量控制在3%以内，砂率控制在38-40%。砼级配设计按1.15倍设计强度设计，坍落度控制在18～20cm，初凝时间控制在6小时以上。商品砼到场后，要抽查其坍落度，并做好现场试块抽样工作。砼灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管必须埋入砼面≥1m）考虑。首灌时，导管下口至孔底的距离一般为灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，导管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。灌注中严禁将导管提出砼面，灌注的桩顶砼标高应高出设计标高1m左右。在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面4～6m，以保持一定的压力。灌注时间应在砼初凝前完成。灌注过程中溢上的泥浆，采用明沟导流至泥浆池，严禁污染环境及河流。桩护筒在灌注完砼后立即拔除。水下部分砼自然养护，外露桩采用浇水湿养护。8、钻孔常见问题发生原因与防治方法1）坍孔①现象：孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。②原因：a、泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好；b、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；c、孔内坍塌；d、在松软砂层钻进，进尺太快；e、清孔后泥浆密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久；f、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。③防治方法a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，挤入孔壁起护壁作用；b、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；c、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；d、如发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；e、严格控制压力和速度；f、清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。如坍孔严重须按前述方法处理。g、吊钢筋骨架时，应对准孔中心竖直插入。2）钻孔偏斜①现象：偏斜②原因：a、钻孔中遇有较大的弧石或探头石；b、在有倾斜度的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不匀；c、扩孔较大处，钻头摆偏向一方；d、钻机未安置水平或产生不均匀沉陷。③防治方法：a、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大必须在钻架上增设导向架。控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进；c、钻杆、接头应逐个检查、及时调整。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直；d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片、卵石冲平后再钻进；e、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处待沉积密实后再继续钻进。3）扩孔与缩径①现象：孔径扩大或缩小②原因：a、扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理；b、缩径原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。③防治方法各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采用上、下反复扫孔的方法以扩大孔径。4）钻孔漏浆①现象：在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失②原因：a、护筒埋设太浅；b、回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆；③防治方法为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，接缝处漏浆可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。5）糊钻、埋钻①现象：常出现于正反循环（含潜水钻机）回转钻进和冲击钻进中②原因：a、进尺快、钻流量大、出浆口堵塞；b、坍方。③防治方法：a、应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清楚钻渣；b、遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻锥。6）掉钻落物①现象：钻或物掉至孔内②原因：a、钻头未系牢固b、持物者不小心③防治方法：宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。五、桥墩系梁施工技术方案本工程桥梁在灌注桩顶设置系梁，具体施工技术叙述如下：1、桥墩桩基施工完成后，测量放线，定出桥墩系梁中心、边线和标高。2、接着采用人工开挖沟槽至系梁设计底标高。3、系梁模板采用竹胶板，沟槽验收合格后进行钢筋和模板安装。4、模板底部用1:2砂浆坞牢，以防漏浆。5、本工程系梁砼采用C30商品砼，由于系梁离岸较远，砼进行泵送入模。6、砼浇筑过程中采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，插点均匀有序，不得遗漏，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。7、砼养生采用麻袋湿养法。六、接桩施工技术方案本工程桥墩灌注桩均须接桩，具体施工技术叙述如下：1、将灌注桩上部松散砼凿除，测量放线，定出中心和标高（控制接桩底标高）。2、采用钢护筒作为立柱模板，安装时应将模板缝隙用石膏填平。3、模板底部用1:2砂浆坞牢，以防漏浆。4、本工程立柱砼采用C30商品砼，由于系梁离岸较远，砼进行泵送入模。5、砼浇筑过程中采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，插点均匀有序，不得遗漏，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。6、待接桩拆模后采用塑料薄膜套封闭养生。七、盖梁施工技术方案1、支架布置本工程拟定盖梁支架用满堂式脚手架施工。采用ф48×3.5mm钢管支架，钢管支架纵向间距取0.6对用于支架的钢管及扣件、螺栓必须进行检查，严重锈蚀、弯曲较大者不用。2、模板支立：盖梁侧模采用1.8cm厚的竹胶板作为面板，底模用定型拼装钢模，上覆12mm3、钢筋施工：普通钢筋制作绑扎按设计及规范一次成型。钢筋制作安排在专门钢筋车间制作，钢筋连接采用挤压接头或双面搭接焊。因盖梁的钢筋间距一般较小，为方便施工，安装时连接采用单面搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径。要求焊缝饱满，无严重缺陷，制作前应先进行焊接试验，挤压接头要求同桩基施工。盖梁中钢筋骨架的弯起钢筋，应严格控制起弯点和电焊质量。现场焊接时应注意防止焊渣浇伤底模，造成外观缺陷。4、砼浇捣及养护砼采用厂拌商品砼，汽车泵入模的方法，浇筑顺序从悬臂端向中间斜向分层灌注。分层厚度30cm，插入式振捣器振捣密实，注意振捣的间距和时间。砼浇注过程中设专人观察沉降和检查模板的变形情况，对漏浆部位及时堵漏，且对模板的变形及时调整，浇注顶层砼时应重新复核标高，以保证顶面标高准确无误。砼养生采用麻袋湿养法。施工中要点：⑴插入式振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，采取快插慢拔，插点均匀有序，不得遗漏，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。⑵砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模，强度达75%以上时，方可拆除底模。⑶分层浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，顶面砼要按设计坡度抹平压光。八、承台施工技术方案承台施工的工序如下：测量放样洒灰线→凿桩头→测设承台中心线和边线→检测桩身质量→砼垫层浇捣→绑扎钢筋→立模→浇砼并插固定桥台模板用的钢筋→做试块、养护→拆模1、测量放样按设计承台位置进行施工测量放线。2、桩头清理桩头开凿用风镐凿除，至设计标高以上20cm时，改用人工凿除，确保桩头质量，凿至设计标高后，清除碎屑，冲洗干净。保证桩头伸入承台15cm。3、砼垫层浇捣桩头清理好后应进行桩的竣工测量，同时报监理审查及复测，承台桩纵桥向允许偏差值为±100mm，横桥向允许偏差值为±100mm。桩基础竣工测量完成后开始浇砼垫层。本工程采用C15混凝土垫层，垫层尺寸每边比结构尺寸加宽10cm。4、钢筋制作安装承台钢筋按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，对于有变化的钢筋，下料加工时要编号分开堆放。承台中的钢筋骨架，拼焊时要有定位架，弯起点位置正确，电焊时要采取错开电焊，既要保证焊接质量，又要防止骨架变形挠曲。5、模板制作安装承台模板采用15mm厚竹胶板，模板内要涂刷隔离剂。（1）模内支撑模板之间沿高度方向设置对拉杆，对拉杆为φ16圆钢，两端攻丝牙，以便加设M16螺帽。上、中部对拉杆为通长设置，最下道拉杆设置时利用承台底层纵向钢筋，在两侧固定端，设置60cm长φ16圆钢，承台内部分与承台底层纵向钢筋焊接，利用承台底层纵向钢筋作为受力杆。10cm×10cm的木方外，在三道对拉杆位置16#槽钢+钢管围楞，固定端加设5mm铁板再加设M16螺帽。（2）模外支撑在围护钢板桩和模外固定围愣间设置临时木支撑，高度方向不小于四道。安装后的模板要求稳定牢固，尺寸位置准确，板面平整不漏浆，确保拆模后砼的外观质量和尺寸。（3）模板安装允许偏差：模板标高允许偏差为±15mm，模板内部尺寸允许偏差为±30mm，轴线允许偏差为±15mm。6、混凝土浇筑承台砼采用C30商品砼，坍落度14cm，初凝时间4-6小时，做好级配试验，并报监理审批。砼浇筑采用泵送入模，同方向分层进行浇注，每层厚度不大于30cm。砼采用插入式振捣器，振动棒的插入必须紧跟砼入模，振动棒必须插到下层砼，专人负责，并防止漏振和过振，确保质量。砼表面必须做好抹面工作，使之平整光洁，尤其墩身立模位置更应平整，以保证墩身立模准确。收水后反复抹光压实，并注意养护，防止裂缝产生。强调施工缝处理：对于承台与立柱相接的部位，必须按施工缝进行处理以加强上下层混凝土的有效联结。处理方法为：凿毛并清洗干净。7、养生砼养生采用麻袋湿养法。九、桥台施工技术方案桥台钢筋、模板、砼浇捣及养护施工技术同盖梁、承台相应施工技术，此处不再叙述。十、板梁制作与安装施工技术方案本工程桥梁上部结构采用先张法预应力混凝土空心板，标号为C50混凝土。具体施工介绍如下：（一）先张法预应力混凝土空心板梁制作1、准备工作

先张法预应力砼梁的预制准备工作内容包括预制场地平整、张拉千斤顶的校验等。

预制前应先平整好预制场地，并压实使其坚实、不下沉，场地周边做好排水设施。本工程桥梁梁板预制场地由业主提供，梁板预制场地面积按7000m2考虑，场地基础采用1m厚塘渣，场地面层采用15cm厚砼面层。预制前在砼面层上铺δ=6mm钢板用作底模。在施工前将张拉千斤顶送质检部门校验，并在施工中根据要求，按规定定期将张拉千斤顶送去校验，以保证张拉吨位的正确性。2、钢筋制作⑴钢筋成型前应先熟悉图纸，并进行技术交底。⑵成型好的钢筋分类堆放，作好标记，放在露天的钢筋还应作好防雨措施。⑶成型钢筋的数量应控制在3片以内，以防成型过多导致钢筋生锈。⑷钢筋生锈后，用钢丝刷除锈。⑸钢筋除锈后，必须满足：洁净、无油渍、无漆皮、无鳞锈等。⑹钢筋应具有出厂质保单，不合格的钢筋和有严重缺陷的钢筋应及时清理出场或作好明显标记不得使用。⑺钢筋调直采用冷拉方式，其Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ钢筋冷拉率不宜大于1%。⑻钢筋弯折：Ⅰ级钢筋其圆弧弯曲直径应大于2.5D、Ⅱ级钢筋其圆弧弯曲直径应大于4D。⑼钢筋切断：切断机或氧炔切割，不得使用电弧切割，以防损伤钢筋。⑽钢筋绑扎：施工前明确施工图上各个单根钢筋的形状及细部尺寸，确定各类绑扎程序。⑾钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于30D，同一截面接头不得大于50%，结头间距不得小于30D。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。⑿钢筋安装完毕后应进行隐蔽工程验收，并填写检验评定表。3、模板安装⑴模板采用定型钢模板，面板采用6mm冷轧钢板，在安装前的模板上先涂一层脱模剂，拼装后的模板应符合：①具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证外形、尺寸准确。②模板板面平整，接缝严密不露浆。⑵模板与钢筋的安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。⑶安装侧模时应防止模板移位或凸出。模板之间采用螺铨连接，并衬海绵条，缝隙用石膏填平。⑷模板安装完毕后，应保持位置准确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，及时纠正。⑸模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。⑹芯模拟采用胶囊，施工时应注意：①使用前要检查，不得漏气，钢丝头应弯向内侧。②每次使用后，应将其表面的水泥清洗干净，妥善保管，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物资。③从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。④为防止胶囊上浮和偏位，应按设计要求设置定位筋。⑤胶囊放气时间，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。⑺胶囊充气的压力不应超过27kpa。⑻胶囊放气抽拔时间按下表：胶囊放气抽拔时间气温（℃）0～55～1515～2020～30＞30混凝土浇完后（小时）10～128～106～84～62～44、砼浇捣、放芯模空心板采用C50商品砼。砼浇筑前应检查模板尺寸是否符合要求，模下垫块是否牢固，拉杆是否拧到位，锚垫块位置是否准确，钢筋数量、尺寸是否符合要求等，符合要求后方可浇筑。一切检查无误后，根据监理工程师事先批准的砼配合比进行砼浇筑，并随时检查坍落度（控制在4～6cm）。空心板梁砼浇捣：砼浇筑采用附着式配插入式振捣器在两侧同时进行振捣，直至砼停止下沉，表面无气泡，平坦、泛浆。在两侧用插入式振捣器浇捣时，特别注意不要碰到波纹管，以免波纹管变形造成闭孔，影响预应力束穿入。浇筑混凝土时沿梁板一端向另一端分层进行，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。浇筑两侧混凝土时要对称平衡进行。砼浇筑完成后，对顶面及时修理、抹平拉毛。标明生产日期和型号，并尽快予以洒水养护。砼养生和拆模砼浇捣完毕，开始养生。梁养生用湿麻袋覆盖表面，并正常浇水保持其湿润状态，在砼表面收浆后尽快覆盖一层薄膜，并在薄膜上用干麻袋或草包覆盖保湿。尽量延长侧模拆除时间。冬季施工则按规范要求做好防冻措施。根据施工规范当养生砼达到2.5MPa后即可进行拆侧模。（二）板梁的移运、堆放和运输⑴砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板，放张封头后方可移运和堆放。⑵板梁吊装时，吊点的位置按设计要求规定。⑶设置扁担利用龙门吊起吊梁板，钢丝绳的角度符合规范要求。在运输预应力梁时，应利用板端吊环给预应力板施加一个正弯矩，不使预应力产生的负弯矩起破坏作用。⑷堆放场地应平整密实不积水。按吊运及安装秩序堆放，防止越堆吊运。堆垛时，板间应有垫木，支承点与设计支承点要基本一致。堆垛层数不大于3层。⑸梁板的砼强度达到设计强度的100%时，方能运至桥位进行安装。存梁时间不得大于45天（确保同一跨内板梁的龄期差不超过20天），否则可能产生过大的反拱度。⑹从预制场运至桥位处安装时，采用专门运梁车运输，车长应满足支承间距离要求，运输道路应平整。（三）板梁安装本工程桥板最大长度为22m，一块最大方量15.6m3，重约39t，为加快施工速度，确保安装安全和质量，拟采用2台具体施工步骤如下（工艺流程见下页）：⑴对桥台、桥墩进行测量放线，丈量桥跨，确定各支座位置，并在桥台、桥墩上划出安装梁的边线。⑵测量各支座点标高，检查其平整度和标高是否符合要求，否则应立即修凿平整，并以水泥砂浆抹平。同时对梁板支承面应予以同法清理整平。⑶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，不合格者不得使用。⑷对到场的汽车吊的性能作进一步检查，并进行试吊，确保安装安全。吊索和吊具应符合规范要求，一般安全系数值在5倍以上。对断丝的钢丝绳必须调换。⑸吊车停放于桥头处，吊装梁板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；在支座位置安置板式橡胶支座或四氟板支座，仔细将梁安放至准确位置且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用橇棍移动。安装时，应注意梁板的编号和顺序，以防错放。十一、桥面系及附属工程施工技术方案（一）混凝土铺装施工为保证铺装层钢筋在施工中不变形，将采用泵送商品砼进行施工，振实器械采用平板振捣器和插入式振捣器，为避免施工缝，采取各车道全幅一次成型。其施工步骤和要点如下：⑴测量放线，确定车道中边线和梁顶标高。⑵梁板面砼凿毛，清除杂物。⑶钢筋运至桥面进行绑扎安装，要求顺直，纵横距符合设计要求。⑷按照标高和桥线，安放方木侧模，并用纵向钢管支架控制桥面标高和平整度。钢筋底安放砼垫块以保证钢筋位置的准确。⑸清理桥面杂物，并洒水湿润。⑹桥面铺装采用10cm厚C40商品砼浇筑。施工时人工铺平，并用平板振捣器振实，做面工作应连续。⑺人行道梁板上采用10cm厚C20防水混凝土采用商品砼。施工时人工铺平，并用平板振捣器振实，做面工作应连续。⑻如因故中断应设置施工缝，宜在设计切缝位置作施工缝。⑼用湿麻袋覆盖养护，专人随时浇水。人行道预制板采用现场预制，预制工艺同空心板梁制作（不包括预应力）。荷兰砖铺装技术和要求同道路工程中人行道施工，此处不再叙述。本工程桥面沥青砼采用厂拌，自卸车运输，摊铺机铺设，压路机碾压。其施工工艺和方案同路面沥青层。（二）支座施工支座型号采用GJZ200*250*42mm板式橡胶支座。施工技术要求：1、支座安装前测放出支座纵横轴线，弹出墨线。2、安放要平稳，接触面不得有空隙和杂质。3、标高要符合设计和规范要求。（三）伸缩缝施工伸缩缝：桥台处设置XF-Ⅱ型伸缩装置。伸缩缝施工及预埋时均由专业厂家的技术人员在现场指导下进行。1、施工顺序伸缩缝予埋件留设伸缩缝处嵌泡沫、灌砂桥面混凝土铺装桥面沥青铺装伸缩缝位置放线伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割清理黄砂和泡沫伸缩缝安装伸缩缝两侧浇混凝土伸缩缝嵌橡胶。2、安装步骤：1）先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。2）浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。3）清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。3、安装注意事项：1）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。2）安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。3）安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。4）桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形橡胶带时受阻。5）保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。（四）桥头搭板施工本工程搭板长度6m，采用C30砼。搭板施工步骤如下：⑴测量放样。⑵填筑基础、垫层。⑶垫层上铺一层油毡作为搭板现浇底模。⑷制作安装钢筋，进行隐蔽检验。⑸立侧模浇筑砼，顶面木抹子整平。⑹麻袋湿养生，待砼强度达到100%设计强度时方可实施路面层。搭板施工控制点：搭板与桥台盖梁上预埋筋的连接应保持活动，方法为：预埋筋上套PVC套管；台帽接触面铺设油毛毡。B、安全生产、文明施工及环保措施一、安全生产措施（一）、创安全标准化工地的目标和规划目标：合格。规划：建立"安全文明施工标准化工地"领导小组，争创市级"安全文明施工标准化工地"。（二）、安全生产管理人员安排安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失的重要保证，在施工过程中项目部将认真贯彻"安全第一，预防为主"的方针，严格按照国家和相关部门的有关政策和法规组织施工，达到合格标准。遵照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），强化施工现场安全管理工作，规范施工现场安全技术资料，加强施工现场文明安全生产工作。为保证工程始终处于有条不紊的安全监管下，项目部拟建立以项目负责人为责任人的安全管理体系，专职安全员进场组织安全管理工作。1、建立安全生产管理网络本工程两个标段建立以项目负责人具体负责的安全生产管理网络。安全生产管理网络图项目部专职人员班组专职人员工人12152、人员安排情况（三）、安全保证措施1、建立安全生产操作规程和安全生产制度（1）坚持管生产必须管安全的原则：项目部签订有安全保证指针和措施内容的安全承包协议书。施工负责人对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，做到有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。（2）精心组织安排施工：做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，上、下基坑（沟槽）有扶梯，整平施工便道及其它交通要道，交叉口施工时要设置围护，并派人日夜值班维护指挥交通，并挂设红灯示警。（3）上岗制度：所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，特别是大型机械操作人员都保证经过专门培训，持证上岗。（4）安全防护：各种设备的安全防护装置保证可靠有效。（5）建立施工现场安全规则：施工现场建立健全的电气管理责任制度和严格的安全管理制度，各类电器、电线、机械设备派专人负责，严格遵守操作规程。所有电器设备的金属外壳均具有良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电器设置有效的漏电保护装置，并经常对现场的电气绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好进行检查，派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。（6）教育制度：建立、健全职工安全三级教育制度，对各种安全事故的处理坚持"三不放过"。定期每十天或十五天进行安全教育。（7）建立安全检查制度：项目部工程施工技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。（8）建立治安、消防管理制度：施工现场建立专门的保卫机构，专人负责，严格把关，施工区域内要配备足够的消防器材。项目部必须对施工班组经常开展以"防火、防暴、防盗"为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。（9）明火审批制度：严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉接灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天刨花当天处理，不留隐患。（10）建立安全生产的奖罚制度：执行按月评比，增强全体职工的安全意识和自我保护观念。2、具体的安全措施（1）、执行"安全生产技术交底制度"和"安全施工专项设计"安全技术交底与施工技术交底同时进行，项目部的安全技术交底由项目部技术负责人向班组安全员、施工员及班组长进行详细交底。项目部专职安全监督执行，在交底时进行详细交底，结合具体操作部位，贯彻安全技术措施。上级领导的指示、关键部位、安全生产的重点操作及注意事项，凡参加施工人员不论是管理人员或是班组长、施工员，一律进行安全技术交底，随到随交，并签字备案。(2)、现场管理：①在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、百日安全无事故天数和警告牌，施工平面图。各种标牌用硬塑板制作，顶部设防雨棚，牌外涂漆，用红漆或兰漆书写。电路图用红色，水用绿色，各种机械用形像图表示。②做好施工区域围栏：临时生活设施可用砖砌，高度为2米，与施工现场隔离，沟槽基坑开挖后设安全防护，设彩钢板围护或临时移动护栏。做好门卫管理，杜绝闲人进入施工现场。进入施工现场的人员必须带好安全帽，现场门卫处配备安全帽，由专人保管，供有关人员使用。③施工中，所有出入口、深坑、洞口、电线等危险作业区场设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施和显示安全标志牌和夜间红灯示警。④所有施工人员必须统一佩戴安全帽，施工现场管理人员戴黄色安全帽，工人戴白色安全帽，机械人员和特殊工种戴蓝色安全帽，吊装指挥人员戴红色安全帽。⑤进入施工现场施工选穿统一合身的工作服，并做到"三紧"：领紧、袖口紧、下摆紧，保证确实起到保护工作的作用，穿合适的软底鞋并系紧鞋带。⑥加强现场的施工，施工现场设专人负责日常清洁工作，各班组加强文明施工教育和检查，做好工完落手清工作，施工用材料、半成品、机械设备的位置与施工平面布置相一致。由项目部安全员组织，班组长牵头，每月进行一次现场文明施工检查，考核奖优罚劣，对临时设施中的食堂、宿舍、厕所、操作棚等的卫生，防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促，在雷雨台汛季节，全场员工统一指挥安排，发现问题及时整改。(3)、施工现场用电安全技术措施：①施工现场用电必须符合建设工程施工现场代用电安全规范的有关规定，采用三相五制配电，严禁三相三线制。②施工临时用电的布置按施工平面规定架空设置，杆子用干燥木或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架架设。③施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。④配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧1米内不准作为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。⑤移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。开关箱一律实行低压36V起动。⑥下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。⑦单相电气设备照明开关箱，配备单相三线制，插座并在上方设漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线、无接头、无损坏、无碾压现象。⑧各箱应明显分开"动力"、"照明"，"单相电器"和电焊等使用插座熔断器。⑨做好各项防雷工作。(4)、现场施工机械的安全技术措施：①机械操作人员必须持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。②机械实行例保制度，损坏后修理工作由专职机械修理工负责修理。(5)、电焊工安全注意事项：①电焊间必须一机一闸，尽量使用随机开关。②一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。③平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。④乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并作好固定，保持与明火操作处的安全距离。⑤严格执行电焊工"十不焊"制度。⑥现场应配备足够的消防器材，以防万一。（四）、安全管理责任落实1、项目负责人：负责安全生产制度的确立，确保安全资金的筹集和使用，保证安全生产落实。2、项目技术负责人：主持审核有关安全生产施工方面所有技术方案，编写审核安全预案，分析施工危险源；研究和处理施工过程中出现的安全事故问题，对安全事故提出技术鉴定和处理方案。3、施工员、质量员：配合专职安全员搞好日常安全事务，督促监督班组搞好日常安全管理工作，保证全员具有安全意思。4、材料设备管理员：负责安排指挥工地现场材料堆放位置及方式，保证材料堆放及使用安全，配合专职安全员搞好进场设备安全性能检查，保证设备安全运行。5、专职安全员：⑴全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照"五同时"要求和配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。⑵严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。⑶认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。⑷做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。⑸做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。⑹管理施工现场安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。⑺做好施工现场的交通管理。⑻抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。⑼抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产工作。二、文明施工措施（一）、创文明标准化工地的目标和规划目标：按建设部关于市政工程统一标准并结合招标人具体要求实施（慈溪市建筑工地文明施工基本要求见本页）。规划：建立"文明施工标准化工地"领导小组，争创市级"文明施工标准化工地"。慈溪市建筑工地文明施工基本要求分项要求备注管理制度1、建筑业企业建立文明施工管理制度和管理网络，对现场项目部建立检查考核制度，检查考核有记录，每月不少于1次。2、现场项目部建立以项目负责人为主要责任人的文明施工管理小组，明确专人负责作业区、生活区卫生，并有检查记录。3、现场项目部分别建立宿舍、食堂、厕所等管理和检查制度，专人负责，检查有记录。作业现场4、施工现场沿工地四周连续设置围档，坚固、稳定、统一、整洁、美观，围档材料不得用彩布条、竹芭等，不得使用粘土实心砖，要压顶处理。市区主要路段和其他涉及市容景观路段的工地设置围档的高度不低于2.5米，其他路段工地的围档高度不低于1.85、现场设置大门及门卫管理房，建立门卫制度。大门采用硬质材料。大门显著位置设置“企业形象标志”、“五牌一图”。6、施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。7、现场设置排水系统，严禁泥浆、污水、废水等外流或堵塞下水道和河道。8、现场设置冲洗设施，对进出车辆进行冲洗，不得带泥出门。9、建筑材料及施工机具等堆放整齐。10、施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。施工现场严禁焚烧各类废弃物。11、易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等消防重点部位有消防安全措施，配备专用消防器材，专人负责并名单上墙。12、防止各类施工扰民，城区工地应遵守环保部门的作业时间规定，严防夜间施工扰民。生活设施13、宿舍统一布置。与办公、作业区有明显划分，确因场地原因不能划分的，要有可靠的隔离防护措施。宿舍保证主体结构安全，保持通风、采光及照明。禁止用钢管、竹片、彩布条等搭设简易工棚。厨房、作业区内严禁住人。14、宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。宿舍内生活物品摆放整齐，卫生清扫制度落实。15、宿舍用电符合安全要求，电线拉接规范。宿舍内禁止使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具。宿舍内不得放置自行车、作业工具等。16、食堂必须有卫生许可证。食堂做到清洁、卫生，安装纱门、纱窗、防蝇罩、挡鼠板等设施。生熟食品严禁混放，不得供应过期、霉变的食品。17、炊事人员必须持有身体健康证并上墙。18、项目部应配备药箱，备有必要的常用药品和急救器材。其他（二）、文明施工管理人员安排文明施工是提高企业信誉和关系到企业职工及周边居民生活切身利益的保证，施工期间我们将严格按"精心组织，科学管理，文明施工"的方针指导施工，创建文明工地。以"安全、文明、优质"为目标，以保证工程顺利完成。1、建立"文明施工标准化工地"领导小组，争创市级"文明施工标准化工地"。2、建立以分管领导监督指导、项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度。文明施工管理网络图项目项目负责人项目技术负责人安全负责消防负责技术负责设备负责文明施工负责班组文明管理员3、人员安排为保证施工文明安全进行，施工现场派专人负责场容治理，保证场地内便道通畅；基坑沟槽开挖采用围护封闭施工，保证不致影响周边居民及单位正常工作生活。项目部人员安排如下：项目部专职人员班组专职人员备注11不包括食堂人员（三）、文明施工具体保证措施按有关"文明标化管理考核标准"进行现场管理，落实到人，奖罚分明，严格控制，做到有章可循。1、现场管理（1）明确管理负责人，实行挂牌制，全面开展创建文明工地活动，做到"两通三无五必须"。（2）在工程正式开工前邀请工程施工所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征询对文明施工意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。（3）为了加强对进入现场施工人员施工意识，组织学习建委有关文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。（4）对进场施工的各施工队签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。（5）施工区域采用隔离墙与社会道路分离，无条件的路段采用统一、连续的护栏隔离，实施全封闭施工。（6）现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。（7）项目部组建近2人的文明施工专业小分队对施工现场、环保、护栏的整理及临近通道进行监察，以便及时排除通道积水及路障，确保通道平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。（8）工地主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显标牌，标明工程名称、本投标单位和工程负责人姓名，明确监督电话，接受社会监督。（9）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设排水沟，给排水管道施工完毕后及时回填平整，清除积土。（10）现场施工临时水电派专人负责管理，消除长流水，长明灯现象。（11）施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面位置布置搭设并搭设整齐。（12）工人操作地点和周围清洁整齐，做到脚下清，工完场地清。（13）施工现场不乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时的堆放地，并定期外运。（14）在施工现场设置宣传标语和黑板报，适时更换内容，切实起到表扬先进、促时后进的作用。（15）施工现场禁止居住家属，设置禁令防止居民和小孩到施工现场玩耍，规退主要路口驻足观望的闲散人员，防止以外事故。（16）现场使用的机械设备按平面规划的固定位置定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，做好机械的标记和编号工作。2、施工区卫生管理（1）把施工区和生活区划分成若干段，分段包干，建立责任区。施工场地规定天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放，道路平坦畅通，生活垃圾和建筑垃圾分开堆放并及时清运。（2）设立现场卫生间，做到有顶遮盖，门窗齐全并有纱窗，坚持天天打扫，禁止随意大小便，发生有此类现象，进行处罚。（3）施工现场设置保温桶（冬季）和开水，共用杯子将进行消毒处理。3、生活区卫生管理（1）制订职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。（2）规定宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。（3）宿舍内各类物品堆放整齐，做到整齐美观。（4）生活废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。（5）一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。（6）办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。4、食堂卫生管理（1）采购食物使用的车辆和容器保持清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。（2）不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味或（食品卫生法）规定禁止生产经营的食品。（3）对留样食品，建立管理制度，防止食品接触毒物和不洁物。（4）储存设备隔墙、离地，做好通风、防潮、防虫、防鼠工作。（5）制售过程中用的刀、案板、盆、碗及盛器、筐、水池、抹布和冰箱等工具严格做到生熟分开。（6）盛放丢弃食物的桶加盖并及时清运。（7）炊管人员必须经过体检，持有健康证，在操作时必须穿戴好工作服、发帽、做到"三白"（白衣、白帽、白口罩），保持清洁整齐，文明操作，不赤背，不光脚，不随地吐痰。（8）集体食堂的选址远离厕所等污染源。5、厕所卫生管理（1）施工现场按规定设置厕所，屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，便槽铺设瓷砖，派专人管理。（2）制定厕所定期清扫制度：厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积垢、垃圾及明显臭味，设有洗物水源。（3）制定厕所灭蝇措施：厕所按规定采取冲水措施，定期打药，消灭蝇蛆。（四）、文明施工责任落实1、项目负责人：负责文明施工管理制度的确立，确保文明施工资金的筹集和使用，保证文明施工计划的落实。2、项目技术负责人：主持审核有关文明生产施工方面专项方案，组织安排文明施工检查及评比活动，指导施工班组文明管理方法，保证工程文明施工落到实处。3、施工员、质量员：配合综合部门文明施工专职管理员搞好日常文明施工事务，督促监督班组搞好日常文明管理工作。4、材料设备管理员：负责安排指挥工地现场材料堆及机械放位置及方式，保证材料及机械堆放及合理使用，配合综合部门文明施工专职管理员搞好日常文明施工事务。6、专职文明施工管理员：⑴全面负责管理施工现场的文明生产，按照"五同时"要求和配合施工技术负责人抓好工地文明生产。⑵认真检查落实施工现场平面布置是否符合文明施工要求⑶负责落实项目部及民工班组各类文明施工管理工作，负责食堂管理工作，保证工程现场文明施工。三、环境保护措施（一）、环保管理人员安排随着人们对环境的日益重视，环境保护已经成为一个世界关注的焦点，保护环境，减少污染，也成为每个人的职责。工程施工，对周边自然环境或多或少都有一些影响，为把影响降到最小，项目部拟成立专门环保小组，施工过程中派专人管理环境工作。人员安排如下：项目部专职人员班组专职人员备注12主要负责施工通道的整洁等（二）、建筑垃圾、施工泥浆、噪音、振动等污染或危害环境控制和预防措施1、施工产生的建筑垃圾控制和预防措施（1）在施工中尽量减少污泥或废土、垃圾等的堆放时间和堆放量，堆放区周围加护墙护板。（2）制定废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。（3）选择对外环境影响小的运输路线和运输时间。（4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，作到每班清扫、每日清运。（5）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。（6）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（7）严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，