施工组织设计文字说明一三

PAGE2南康二水厂施工方案施工组织设计文字说明工程概况1．工程简介项目工程是由xx市政设计院设计，xx市污水处理厂xx北岸截污干管工程，全长12.709Km，为城市排污主干管。该项目工程共分为：管网工程、1#泵房提升能力为9.0万m3/d、2#泵房提升能力为12万m3/d工程，该项目主要安装工程量有污水管道；泵房土建、工艺管道、电气和设备安装。根据我们单位的实力及丰富的经验，我们完全有能力完成该项目。2．施工方案编制依据及执行标准：（1）业主提供的初步设计图、工程量清单表（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（3）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（5）《机械设备安装工程施工及验收规范》（BJ23-96）（6）《工程测量规范》（GB50026-93）（7）《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-83）（8）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ203-93）（9）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）第二章施工组织机构部署通过阅读招标文件，参加业主组织的标前会议及考察现场，我们对本工程方案做了详细策划，本着确保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，成立福建省第一建筑工程公司xx市污水处理厂xx北岸截污干管工程项目部，组织机构如下：表1拟为本工程设立的组织机构图土建施工组安全科财务科行政综合科中心试验室质检科材料科机务科工程技术科项目技术负责项目经理安全管理组资料管理组计量核算组质量检验组电气调试组设备安装组管道施工组组织机构框图土建施工组安全科财务科行政综合科中心试验室质检科材料科机务科工程技术科项目技术负责项目经理安全管理组资料管理组计量核算组质量检验组电气调试组设备安装组管道施工组2．施工工种的配置名称工种单位数量备注1泥工名202木工名63钢筋工名104混凝土工名205管道工名15平均7级6维修工名4平均7级7电焊工名20平均7级8电工名8平均7级9钳工名8平均7级10起重工名8平均7级11油漆工名10平均7级12锻工名4平均7级13调试工名4平均7级14普工名90合计227设备及人员动员周期公司拟在编制本合同段标书的同时，根据本合同段进场施工的设备清单，下达机械保养维修计划并督促实施，在2004年12月20日前完成，接到中标通知书后，立即组织人员、设备进场。设备及人员动员周期见下表：设备、人员、材料进场方法设备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器1～3管理人员1～2试验仪器3～5测量人员1～3涵管施工设备3～5技术人员2～5运输设备3～5施工员5～7小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用汽车直接运至施工现场。生活设施的保障2．1本项目部设在市粮食局边，该点住宿条件好，由本公司已培训的厨师和上岗证人员，组成食堂小组，并由后勤管理人员直接管理。2．2考虑是冬季施工，有部分房可安装空调每房必有饮水机。3．大型施工设备、非急需的料具、周转材料由汽车、拖车运至施工现场。4．人员直接乘汽车到施工现场。5．当地采购材料主要用汽车直接运进工地。详见“主要施工机械表”。拟投入的主要施工机械表序号机械或设备名称规格(型号)数量国别产地单位制造年份额定功率(KWW)用于施工部位备注12345678910111213141516171819202122232425拟投入的主要施工机械表序号机械或设备名称规格(型号)数量国别产地单位制造年份额定功率(KWW)用于施工部位备注26自卸汽车康明斯16台台27推土机T1654台台28挖掘机日立、PC20008台台29压路机CA502204台台30电夯HZR5016台台31搅拌机JS500QQZ35006台台32混凝土运输车EQ34020台台33振动器ZDN8540台台34钢筋切割机JQ-52-881台台35悬辊机JN01JN004JNN023套套36龙门架2套套37蒸汽养护机Lhs-10002套套38驳船2套套39装载机ZL504台台40潜水泵30台台通过阅读招标文件，参加业主组织的标前会议及考察现场，我们对本工程方案做了详细策划，本着确保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，本工程项目部全权负责对工程项目的组织、实施、管理。仔细的研究，借助于我们曾施工过的经验，最终确定本工程的施工方案。施工进度计划1、施工进度计划(见施工进度计划图)，根据招标文件工期进度要求，我公司按照编制施工进度网络图和施工形象进度计划，确保以234工期完成全部工程项目。2、施工进度保证措施⑴、缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划的实施。⑵、影响进度因素的分析：①、本工程为市政工程，影响面较大，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。②③沿线3、教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。4、建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任。5、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提、包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。6、认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度图，关键节点要准时到位。7、在业主、工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。8、材料供应及工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。9、注重现场管理。施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。10、实行以项目经理为首的施工调度为中心，调度的主要任务是：①掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。②及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。③及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。11、本工程的总工期和单位工程工期都有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。12、把握各施工阶段的工作内容、程序、时间和衔接关系等，编制施工进度计划，报监理工程师审核后付诸实施。在实施过程中，要经常检查、监测计划的进行。当出现偏离时，要及时采取措施，进行调整。13、施工总体计划安排（1）、施工准备。于2004年12月21日～2004年12月31日，11天时间完成驻地建设、人员、机械进场、工地试验室建立、导线水准点复测闭合加密，原材料采购进场及材料标准试验。（2）、管沟开挖。于2005年1月1日进行管沟开挖，根据本工程施工线长的特点，截污干管工程全线分6个施工队进行全面施工，至2005年7月13日计194天全部完成沿岸截污干管工程施工，包括检查井砌筑，连接排污管，护坡砌筑，场地恢复平整。（3）、过江管道施工。于2004年12月25日开工，至2005年3月25日结束，计划工期3个月。（4）、1#污水泵房土建施工。计划工期于2005年2月20日～2005年5月20日3个月时间完成。（5）、1#污水泵房设备电气安装。计划工期于2005年5月10日～2005年6月23日计45天时间完成。（6）、2#污水泵房土建施工。计划工期于2005年3月20日～2005年6月20日3个月时间完成。（7）、2#污水泵房设备电气安装。计划工期于2005年6月10日～2005年7月20日计41天时间完成。（8）、M7.5浆砌片石挡墙。计划工期于2005年3月15日～2005年6月15日3个月时间完成。（9）、二级平台C25混凝土路面。计划工期于2005年4月20日～2005年7月20日3个月时间完成。主要施工技术措施截污干管施工方案一、材料的检验工程上使用的各种管材应有出厂合格证明，如对其材质有疑问（如已过有效期、受潮、标号不明等），应由材料部门负责取样送公司试验室或委托有关试验单位进行试验，提出试验报告，试验鉴定认为不合格的材料不能使用。对于没有合格证明，或者虽有合格证明，但主管技术领导或质量检查部门认为必要时，可在使用前抽查复验，其复验结果符合有关标准时，才能使用。初次采用的材料、特殊材料、代表材料，必须试验、试制、鉴定、制定相应的操作规程，经技术负责人批准后，才能正式或大量推广。试验、检验机构，应按照规定经常对上述材料进行抽样检查并提供正确数据，作为工程档案正式文件。二、沿江管道施工准备2.1认真审阅图纸，作好技术准备和图纸会审，严格图纸审查制度，对管道设计参数，介质性质，结合本工程项目的特点，编制好施工方案，并对施工人员进行交底。2．2落实明确施工范围和质量标准，对需要动土、动火的管道部位、场所需办理动土、动火手续，并应得到主管部门的批准。2．3施工现场应根据工程规模配备必要的消防器材和防毒器材。施工现场的易燃、易爆、有毒、有害物质，应有专人保管或清出现场，不能清除的应加强治安防护。2．4各种管道在施工开工前都要做好准备和清理工作，并制定措施。管道安装所需工程的材料，应按施工图的规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场，返修工程必须配齐，并应略有富余，不合格的材料严禁运到现场。2．5在订购管道的管材、管道附件及阀门、安全保护装置等产品时，应检查制造单位，资格认可证书，并向供方提出设计文件中的技术条件和有关质量标准及检验要求。以便取得劳动部门颁发的管道安装许可证，方准开工。2．6由于沿江地形复杂且场地狭窄，施工过程中遇到绿地、树木、花草应小心连根挖起，就近找地方分段堆放进行养护，遇到古树以及珍稀树木、花草，应和园林部门联系，按要求进行保护和养护好，以便以后恢复，把损失降到最低。做到工完料尽，地了场光，并尽可能恢复原地貌。三、管道安装工艺技术要求3．1管子、管道附件及阀门的检验规定。a.管材、管道附件及阀门等在进入总库和现场仓库时，应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。b.管材、管件、阀门在使用前，应按设计要求核对规格，材质、型号复查，并作标记。c.检验规定按材质与管道级别分类，依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）第二章对应执行。d.凡按规定作抽样检查或检验的样品中，如有一件不合格需按原规定加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管材、管件、阀门全部进行检查或检验，对埋地隐蔽的管道作100%检查或检验。四、管沟开挖4.1测量、定位A、测量放线工程：技术人员为了做好测量放线工作，必须熟悉施工图，了解设计意图，听取设计交底，并对施工方案和施工现场有较全面的了解。对施工图必须审查其尺寸、标高是否有矛盾，还应对测量仪器、量具、水准尺进行检验和校正，准备好测量放线所需的器材和工具，才能开始进行测量放线工作。B、测量放线所用的经纬仪、水准仪、钢盘（卷）尺，必须经法定检查单位检验认证，具备检验认证卡，方可用于工程测量放线。C．管线测量应符合以下要求：⑴找到本地区的准确永久性水准点。将其临时引设至稳固和僻静处，尽量引测在距沟边大于10m的永久性建筑物上。其精度：对居住在区以外的管道水准点精度不应低于IV级，常规水准点精度不低于Ⅲ级。⑵水准点闭合误差不大于4mm/km。⑶沿管线走向定出管道位置的中心线和转角处检查井的中心点，并标明与本地区固定建筑的连接线。⑷管道线路与地下原有构筑物交叉位置，必须在地面上用特定标志表明。⑸测量量放线过程程应作好准准确记录，并并应作示意意图，标明明全部水准准点和连接接线。⑹管道道坐标和标标高偏差，应应符合规定定。2、管管道土方考虑该该工程为沿沿江敷设管管道，采用用机械挖土土和人工挖挖土相接合合的施工方方法，宽敞敞无地下管管线地段为为机械开挖挖，复杂地地段以人工工开挖。（1）、管管道开工前前应根据城城市座标测测定中线位位置，并标标出与管线线交叉的地地下管线，构构筑物的位位置。（2）、核核对永久水水准点，沿沿线每隔100m左右设置置临时水准准点。（3）、实实地精确放放管中线，并并精确地标标出各阀门门井，检查查井等构筑筑物的位置置基点，并并在管线上上每隔50m标出其的的相对标高高。（4）、管沟（管管槽）土方方开挖前，应应用控制水水平板复核核管沟的中中心线，宽宽度的边线线和坡度，确确认符合设设计要求后后，方可开开挖，开挖挖土方时还还要对标准准桩和水平平板注意保保护和复测测。（5）、挖挖至沟底时时，在沟底底补钉临时时桩以便控控制标高，以以防目因多多挖而破环环自然土层层。一般可可在挖至将将近标高时时留出100mmm暂时不挖挖，留待铺铺管时清底底。（6）、根根据设计要要求规定的的沟槽深度度及宽度以以及土质确确定挖槽断断面，槽底底宽为D（管径）+6000m，为防止止管沟槽塌塌翻，应根根据土质及及深度进行行放坡，在在现场施放放挖槽边线线，堆土堆堆料界线及及临时用地地范围。（7）、铺铺设管道前前，应按设设计尺寸要要求进行排排尺，并将将沟槽底清清理到设计计标高，清清底时应严严格控制坡坡度和坡向向。（8）、开开挖后发现现槽底土质质松软或地地质不匀等等情况，须须与设计单单位联系，研研究处理措措施。（9）、根据沿江岸岸边无施工工场地和环环保要求，开开挖土方应应合理调配配，尽量不不损坏现有有的绿地和和街边结构构物。开挖挖出的淤泥泥应弃到指指定地，可可利用土方方采取相邻邻两段同时时开挖和回回填，即当当一段管道道安装完毕毕，中砂回回填密实后后可进行土土方回填的的同时，进进行另一段段管沟开挖挖，土方装装入自卸车车后直接运运到回填段段进管沟回回填。施工工时应掌握握好相邻两两段的地形形、距离是是否运输方方便等因素素。（10）、挖挖槽质量标标准：槽底宽宽度和标高高允许偏差差±20mmm。管道接接口处须加加挖工作坑坑，工作坑坑尺寸：宽度：管径+1.22m深度：0.3mm3、管道石方（1）石方开挖的要要求同土方方开挖，其其不同之处处在于凡不不能采用人人工或机械械直接开挖挖的，则采采用爆破法法施工。（2）需要爆破开挖挖的线路，如如空中有缆缆线，应查查明其平面面布置和高高度；还应应调查地下下有无管线线，如有管管线，还应应查明平面面布置和埋埋设深度；；同时制定定开挖边线线外的建筑筑（构筑）物物的结构类类型，定好好高度、距距离，然后后制定爆破破施工方案案，报相关关部门批准准。制定爆爆破施工方方案必须保保证空中线线缆，地下下设施的安安全。（3）进行爆破作业业时必须由由经过专业业培训并取取得爆破证证书的专业业人员施爆爆。爆破法法开挖应按按以下程序序进行：施施爆区环境境调查炮位设计计与设计审审批—配备专业业施爆人员员清除施爆爆区覆盖层层和强风化化岩石打孔爆破器材材检查与试试验炮孔检查查与废渣清清除装药并安安装引爆器器材布置安全全岗和施爆爆安全员炮孔堵塞撤离施爆爆区和飞石石、强震波波及区内的的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破破效果。（4）运石渣，人工工修边。五、管道安装5.11复测沟底底标高,如有不符,应进行相相应的处理理。用水准准仪及经纬纬仪复测沟沟槽标高和和中心线。5.22管道到位位。一般采采用吊车把把地下管子子沿管沟依依次排好。5.33铺设沙垫垫层，在管管线管沟底底均匀铺上上15-220cm的黄沙作作垫层。5.44管子吊运运及下沟采采用汽车吊吊，如吊车车进不去的的地段采用用抱杆等土土地办法，管管段应平稳稳下沟。5.55稳管时每每根管子必必须仔细对对准中心，管管底应与管管基紧密接接触。5.66柔性接口口的插口外外部和承口口内部工作作面，必须须表面平整整，尺寸准准确，以保保证接口的的密封性能能。5.77管道接口口所用的橡橡胶圈不应应有气孔、裂裂缝和重皮皮，其性能能应符合国国家标准。5.88使用圆形形橡胶圈作作接口密封封料时，胶胶圈内径与与管子插口口外径之比比宜为0.85～０.9，胶圈断断面直径压压缩率采用用40%～50%。5.99橡胶圈应应保存在温温度0～40℃的室内,不应长期期受日光照照射,离热源的的距离应不不小于1米。5.110橡胶圈不不得同能溶溶解橡胶的的溶剂（油油类、苯等等）以及对对橡胶有损损害的酸、碱碱、盐、二二氧化碳等等物质存放放在一起，更更不得与以以上物质接接触。橡胶胶圈在保存存及运输中中，不应使使其长期受受挤压，以以免变形。5.111法兰面应应与管道中中心线垂直直，法兰与与法兰或与与阀门连接接面需互相相平行，螺螺栓应露出出螺母以外外，外露长长度为2～3扣丝，螺螺母应在法法兰的同一一面上。12、密密封垫圈采采用橡胶板板δ=5mm。5.112管道安装装和铺设中中断时，应应用塞子或或盖板封堵堵，不得让让泥土或其其它杂物进进入管内。5.113橡胶圈接接口方法①接口口准备⑴胶圈圈的型号、规规格应符合合设计要求求，必须与与管的承插插口匹配。胶胶圈形体应应完整，表表面光滑。用用手扭曲、拉拉、折后表表面和断面面均不得有有裂纹、凹凹凸及海棉棉状等缺陷陷。尺寸偏偏差应＜1mm。将承口口工作面清清理干净。⑵胶胶圈的安放放应均匀严严紧地贴紧紧在承口内内壁上；如如有隆起或或扭曲现象象必须调平平。⑶画画安装线。对对组对好的的合格管清清除其工作作面的所有有粘附物；；根据承插插深度一般般比承口深深度小10～20mm，沿管子子插口外表表面画出安安装控制，安安装面应与与管子中心心轴线相垂垂直。②操操作⑴涂涂润滑剂。向向管子插口口工作面和和胶圈内表表面刷水，擦擦上肥皂。⑵将将安装的管管子口插口口端锥面插插入胶圈内内，稍微顶顶紧后找正正，再将管管子垫稳。⑶安安装安管器器，一般先先用钢箍或或钢丝绳捆捆住管子然然后安装。出出力最大不不超过100kkn。⑷插插入。管子子经调整对对正后缓慢慢启动安管管器，使管管子顺着圆圆管均匀进进入并随时时检查胶圈圈不得被卷卷入，直至至承口端与与插口端的的安装线齐齐平止。⑹推进、压压紧。根据据管子规格格和施工现现场条件选选择施工方方法。小管管可用撬棍棍直接撬入入，也可用用千斤顶顶顶入，用锤锤敲入（锤锤击时必须须垫好管子子防止将管管子砸环）。中中、大管一一般通过钢钢丝绳用倒倒链拉入，或或使用卷扬扬机拉入。5.114钢管安装装⑴安装装前应检查查钢管的质质量，应符符合下列要要求：①各类类管子的钢钢号、直径径和壁厚应应符合设计计规定。②钢管管应无显著著腐蚀，无无裂纹、重重皮和压延延不良现象象。③焊接接钢管不得得有扭曲、损损伤，不得得有焊缝根根部未焊透透的现象。④钢管管应有制造造厂的合格格证明书，并并注明按国国家标准检检验的项目目和结果。⑵钢管管焊接接口口①坡口口加工与清清口：1）坡坡口加工应应符合设计计要求，如如设计无特特殊规定，钢钢管壁厚在在5mm以上的须须作坡口，坡坡口的倾斜斜角为30°，靠里皮皮的边缘应应留有1.5～3.0mmm的平口。坡坡口要钢管管下沟前，用用气焊或砂砂轮机切制制而成，切切完后用扁扁铲和手锤锤清除坡口口边的渣屑屑和不平整整处，也可可用锉刀或或錾子铲平平。2）将将铁渣及毛毛刺彻底清清除干净，并并把管子两两端50mm范围内的的泥土、油油污、铁锈锈清理干净净。②对口口：1）对对口时，两两根待焊接接钢管的中中心线和对对口都应在在一条直线线上；焊口口处不能有有弯，不能能有错口，并并留有对口口间隙。管管壁厚5mm以下，间间隙1mm，管壁厚6～10mm，间隙1.5～2mm，管壁厚10mm以上，间间隙2～3mmm。对口时时管道相连连两根管壁壁厚度差不不应超过管管壁厚度的的20%。2）对对口后即应应定位，在在组对好的的管口上下下左右四个个方位上进进行点焊定定位。直径径较大的管管子尽可能能不在坡口口根部定位位，而用钢钢筋焊在外外壁上临时时固定对口口，以防止止焊缝产生生缺陷。3）焊焊接前，将将定位焊的的溶渣、飞飞溅物等清清除干净，并并将焊缝位位置上的定定位焊内修修成两头带带缓坡状；；焊接时将将焊口分成成两个半圈圈先后焊完完。⑶管道焊接接工艺与质质量标准应应符合以下下要求：①焊口口平直度、焊焊缝加强面面必须满足足设计抗压压、抗拉强强度的要求求，及施工工规范的规规定。②焊口口表面应无无烧穿、裂裂纹、较边边和明显结结瘤、夹渣渣及气孔等等缺陷。③焊波波应均匀一一致，对口口的错口偏偏差，应不不超过管壁壁厚度的20%，且不超超过2mm。④管道道焊口尺寸寸的允许偏偏差，应符符合下表的的规定。管道焊口允许偏偏差：项目目允许偏差差焊口平直直度管壁厚厚10mm以内燃机1/4管壁厚焊缝加强面咬边边高度+1mm宽度深度度小于0.5mmm长度连续续长度25mm总长度（两两侧）＜10%焊缝长度⑤焊条使用用前烘干质质量，应符符合以下要要求：1）碱性低氢焊条条在使用前前需烘干，常常规采用250～350℃，烘干1～2h，应该徐徐徐加热，徐徐徐降温，严严禁将焊条条投入高温温（炉）箱箱中突然加加热，以免免药皮开裂裂。2）酸性焊条要根根据受潮的的具体情况况在70～150℃烘干箱中中，烘干1h。3）过期与变质焊焊条，使用用前应进行行工艺性能能试验。药药皮无成片片脱落，碱碱性焊条，没没有出现气气孔，方可可使用。六、悬臂挡墙段段施工及原原防洪堤的的保护由于本工程施工工条件较复复杂，特别别是管道位位置离防洪洪堤较近时时，在开挖挖管沟将有有可能造成成挡土墙和和防洪堤的的扰动。根根据现场实实际情况及及我方施工工实力和经经验，在上上述地段施施工时应严严格按照施施工规范施施工并根据据不同情况况采取切实实可行的防防护措施。了解施工地段地地质特征及及挡墙防洪洪堤基础隐隐蔽结构物物的情况。争争对施工时时可能对防防洪堤、挡挡墙造成危危害的应制制定切实可可行施工方方法和防护护措施，并并报监理批批准，方可可进行施工工。在施工挖基时，应应以不扰动动原防洪堤堤、挡墙基基础为原则则，根据不不同情况可可采取：分分段法、加加压法、打打桩法等。并并防止水浸浸泡基坑。原防洪堤有污水水排施工管管时，应先先做主墙，等等做好溢流流的后，将将原污水口口和溢流口口接通，再再进行曲侧侧墙的施工工，并将原原地面夯实实。完工后后再将连接接溢流口的的管道拆除除。在有悬臂梁挡墙墙地段施工工时，除采采取上述施施工方法外外，还应对对施工时材材料的运输输，管节安安装进行合合理安排，管管沟开挖后后应及时进进行管节安安装和回填填，在该段段施工时，由由于挡墙下下部没有施施工场地，计计划采用吊吊车进行基基底垫层材材料垂直运运送，和管管道安装。垫垫层材料和和管节应码码放到挡墙墙里侧3米外位置置，防止增增加挡墙侧侧向荷载，更更不可将原原材料堆放放在悬臂梁梁板上。七、过江钢管水水压试验7．．1管道试压压，试水按按设计待级级和国家标标准进行。地下管道必须在在管基检查查合格、管管身两侧及及其上部回回填不小于于0.5mm(0.55m以内和工工作坑管底底部分仔细细填夯实)以后进行行压力试验验。7．．2管道试验验管段的长长度不宜大大于10000m，试验压压为16kgg/cm22。试验前前，应对试试压设备、压压力表，连连接管件及及管件，排排气管、进进水管等加加以检查，必必须保持系系统的严密密性和排尽尽管道内空空气。对管端堵堵板、弯头头及三通等等处的支撑撑的牢固性性应加以检检查。7．．3管道试压压采用水介介质进行试试压。7．．4试压操作作程序，应应符合以下下要求；①标标准工艺量量尺、下料料、制作、安安装堵板和和管道未端端支撑，并并从水源开开始，铺设设和连接好好试压给水水管，安装装给水管上上的阀门、试试压泵的前前后阀门、前前后压力表表及截止阀阀。②充充水后应把把管内空气气全部排尽尽。③空空气排尽后后，将检查查阀门关闭闭好，进行行加压。先先升至试验验压力时稳稳压，观测测10miin。若压力力降不超过过0.055Mpa，管道、附附件和接口口等未发生生漏裂，然然后将压力力降至工作作压力，再再进行外观观全面检查查，以接口口不漏为合合格。④试试压过程中中通过全部部检查，若若发现接口口渗漏，应应标记好明明显记号，然然后将压力力降为零。制制定补修措措施，经补补修后再重重新试验，直直至合格。⑤管管道试压合合格后，应应立即办理理验收手续续并填写好好试压报告告方可组织织回填。沟沟槽其余部部分土方应应及时回填填，回填土土必须分层层夯实，如如沟内有积积水，必须须全部排尽尽后，再生生回填7．5排水干管按要求求进行闭水水试验，方方法与水压压试验相近近。每两个个检查井的的管道两端端用钢盖封封住，再灌灌满水检查查，无渗漏漏为合格。八、过江管道围围堰施工按工程量清单采采用的是围围堰施工，施施工方法简简述如下：：根据水位位不深的条条件采用草草袋围堰、旋旋喷桩方法法，在河床床中心辅以以钢板桩。施工准备：选择施工时间：：本工程要避开汛汛区，根据据本地区水水文特点，安安排在1-3月份进行行施工。计计划工期从从2004年12月25日至2005年3月25日，计划划工期3个月。物料的选择：施施工前应在在江岸就近近根据围堰堰所需卵石石及砂，黄黄土、草袋袋用量进行行材料准备备，并装草草袋堆码江江边，以便便较短时间间拦江筑堰堰。施工机具的准备备：自卸汽汽车、挖掘掘机、装载载机、潜水水泵等均应应进场，并并设备完好好。技术准备及测量量放样：工工程技术人人员到位，现现场技术、安安全交底。根根据监理批批准的复测测成果资料料用全站仪仪设置控制制桩、护桩桩。围堰方法：根据本工程河道道情况、工工程布置特特点、工要要求，采用用分期围堰堰的方式，也也就是分两两期，从河河道中心分分期。以减减去导流渠渠的施工。根据河道的水深深在5米的特点点，坝的横横截面及构构造如图：：1围堰高度应高出出施工期间间可能出现现的最高水水位0.5～0.7米。为保保证堰体的的强度，用用鹅卵石和和砂的混合合草袋。围围堰内平面面尺寸应满满足管沟开开挖宽度及及机械施工工要求。2围堰外形应考虑虑河流断面面被压缩后后，流速增增大引起水水流对围堰堰、河床的的集中冲刷刷及导流等等因素，并并应满足堰堰体强度和和稳定的要要求、为保保证抗风浪浪的冲刷和和水的压力力，在迎水水面按1：1.5的坡度为为好，在背背水的一面面按1：1的坡度。2.3为保证堰堰体的抗渗渗水性能，在在迎水的一一面的内层层加设300cmm的黄土层层。围堰的施工：3.1设标志桩桩：在沿线线用钢丝拉拉线，按每每5米设一组组（2根）木桩桩（增加强强度和控制制的坐标）。2为了保证堰体的的稳定性,河床底淤淤泥用铁刮刮子推开泥泥沙,到坚固的的实土层为为好。3.3在河道中中心位置处处设上宽4米,下宽20米的黄泥泥和编制袋袋组成的堰堰体,堰体从一一头向另一一头推进,两条堰体体平行施工工,先堆砌沙沙袋堰体,再在迎水水面铺黄土土,再在外边边砌一层沙沙袋。3.4筑堰材料料宜用粘性性土或砂夹夹粘土，填填出水面后后应进行夯夯实，筑堰堰应从上游游开始至下下游合龙。当当堰体围到到河道中心心过15米后,再围横堰堰闭合。3.5跟据围堰堰内水容量量采用相应应数量的大大功率潜水水泵连续抽抽水,边抽边检检查,发现有渗渗漏及时处处理。3.6施工现场场24小时有看看护，随时时观测渗水水量，如渗渗水量大时时应及时采采取堵漏处处理和抽水水。管沟开挖：4．1在岸边修好一条条施工便道道，全部用用挖掘机开开挖，2台机配6辆自卸车车，24小时轮班班作业边挖挖边运。4．2挖基施工前应做做好计划和和施工准备备工作，开开挖后应连连续快速施施工。4.3基础的中中线、边线线位置及基基底标高应应精确测定定并随时复复查，检查查无误后方方可施工。4.4开挖时时应避免超超挖，先采采用挖掘机机挖至接近近基底标高高后，人工工修整。土土质基坑不不得长期暴暴露、扰动动和浸泡，并并应及时检检查基坑尺尺寸、高程程、基底承承载力，符符合要求后后，立即进进行基础施施工。5基坑开挖中，在在坑底范围围之外设置置集水井并并沿坑底周周围开挖排排水沟，使使水流入集集水井内，用用抽水机排排出。井点点的布置应应随基坑形形状与大小小土质、地地下水位高低与流流向、降水水深度等要要求而定。6地基处理应根据据地基土的的种类、强强度和密度度，按照设设计要求，结结合现场情情况，采取取相应的处处理方法。4.77如基底为为风化岩层层时，应挖挖至满足地地基承载力力要求为止止。基础施工及管道道安装：5．1基坑验槽合格后后，立即进进行片石基基础砌筑。石石料应符合合设计规定定的类别和和强度，石石质应均匀匀、不易风风化、无裂裂纹。砌筑筑用砂浆的的类别和强强度应符合合设计要求求。2基础砌筑时应考考虑到钢管管安装焊接接操作工序序，根据钢钢管长度预预留豁口便便于刚管底底部焊接操操作，等全全部焊接完完成、试压压合格后再再进行补砌砌。5.3按照图图纸要求浆浆砌片石基基础顶部为为20CMM3：7砂砾石垫垫层，铺筑筑应测设好好的标高进进行找平密密实。5.4管道安安装时应安安照中桩并并挂线调直直，焊口间间隙应符合合要求。5.5坡口口加工应符符合设计要要求，如设设计无特殊殊规定，钢钢管壁厚在在5mm以上的须须作坡口，坡坡口的倾斜斜角为30°，靠里皮皮的边缘应应留有1.5～3.0mmm的平口。坡坡口要钢管管下沟前，用用气焊或砂砂轮机切制制而成，切切完后用扁扁铲和手锤锤清除坡口口边的渣屑屑和不平整整处，也可可用锉刀或或錾子铲平平。5.6将铁渣及及毛刺彻底底清除干净净，并把管管子两端50mm范围内的的泥土、油油污、铁锈锈清理干净净。5.7对口时，两两根待焊接接钢管的中中心线和对对口都应在在一条直线线上；焊口口处不能有有弯，不能能有错口，并并留有对口口间隙。管管壁厚5mm以下，间间隙1mm，管壁厚6～10mm，间隙1.5～2mm，管壁厚10mm以上，间间隙2～3mmm。对口时时管道相连连两根管壁壁厚度差不不应超过管管壁厚度的的20%。5.8对口后即即应定位，在在组对好的的管口上下下左右四个个方位上进进行点焊定定位。直径径较大的管管子尽可能能不在坡口口根部定位位，而用钢钢筋焊在外外壁上临时时固定对口口，以防止止焊缝产生生缺陷。5.9焊接前，将将定位焊的的溶渣、飞飞溅物等清清除干净，并并将焊缝位位置上的定定位焊内修修成两头带带缓坡状；；焊接时将将焊口分成成两个半圈圈先后焊完完。⑶管道焊接接工艺与质质量标准应应符合以下下要求：①焊口口平直度、焊焊缝加强面面必须满足足设计抗压压、抗拉强强度的要求求，及施工工规范的规规定。②焊口口表面应无无烧穿、裂裂纹、较边边和明显结结瘤、夹渣渣及气孔等等缺陷。③焊波波应均匀一一致，对口口的错口偏偏差，应不不超过管壁壁厚度的20%，且不超超过2mm。④管道道焊口尺寸寸的允许偏偏差，应符符合下表的的规定。管道焊口允许偏偏差：项目目允许偏差差焊口平直直度管壁厚厚10mm以内燃机1/4管壁厚焊缝加强面咬边边高度+1mm宽度深度度小于0.5mmm长度连续续长度25mm总长度（两两侧）＜10%焊缝长度⑤焊条使用用前烘干质质量，应符符合以下要要求：1）碱性低氢焊条条在使用前前需烘干，常常规采用250～350℃，烘干1～2h，应该徐徐徐加热，徐徐徐降温，严严禁将焊条条投入高温温（炉）箱箱中突然加加热，以免免药皮开裂裂。2）酸性焊条要根根据受潮的的具体情况况在70～150℃烘干箱中中，烘干1h。3）过期与变质焊焊条，使用用前应进行行工艺性能能试验。药药皮无成片片脱落，碱碱性焊条，没没有出现气气孔，方可可使用。5．10钢管在安装好后后就进行水水压试验，试试验压力为为1.6mppa，在试试验好后，对对焊口进行行防腐补口口。5．11按设计要求做好好管沟的回回填和压顶顶砌筑。5．12在完成安装后，及及时交验，并并及时做好好隐蔽工程程检验记录录。围堰的拆除：6．1围堰的拆除应在在浆砌砂浆浆达到一定定的强度后后才能进行行。6．2一期围堰的横堰堰不拆，留留给二期使使用。6．3用2台挖掘机分别在在两条堰体体上拆，边边拆边运。拔拔出木桩，河河道应及时时清理干净净。二期围堰、基坑坑开挖、基基础和垫层层及钢管安安装施工与与一期相同同。九、建议采用的的水下开挖挖的方法1、由于水位低，我我公司的挖挖泥船和自自卸驳船不不能到达现现场，租用用当地的链链斗式挖沙沙船进行施施工。2、测量放线：用用经纬仪进进行放样，沿沿河床打一一直线，在在两边设标志杆杆，以确定定开挖的方方向和沟槽槽宽度。3、水下开挖：槽槽底宽度为为5米，槽放放坡系数为为1：2，采用链链斗式挖沙沙船进行施施工，挖出出的沙、土土摆放在下下游侧，挖挖沙船的定定位如图，船船用钢丝绳绳打八字锚锚，以保证证方向。4、水下固定墩的的施工：（1）、固定墩的预预制：在河河边设一平平地进行预预制，分2块，用螺螺栓连接，并在每一块上设吊件。（2）固定墩的安装装：水下固固定墩的安安装采用起起重船起吊吊，潜水员员水下配合合安装.（3）打固定桩：固固定墩安装装好后，用用D25的螺纹钢钢打入基岩岩1米，露出出管墩的部部分由潜水水员水下切切割。5、钢管安装：（1）采用在岸上一一次拼接，水水下安装的的方法。（2）DN900钢管管在沿江的的江水边拼拼接，以便便于管道下下水，拼好好后先做好好内、外防防腐，再两两端用闷板板闷死，在在两端安装装两个阀门门：（3）管道水下安装装：管道下下水后，浮浮运到沟槽槽上方，打打开阀门进进水，管道道下沉至槽槽内，在下下沉时，在在两岸打地地锚，用钢钢丝绳控制制下沉位置置。（4）检查位置准确确后，管墩墩固定，管管沟回填。第二节泵泵房土建施施工方案1.土建工程施工技技术措施及及施工方法法1.11.施工工工序及施工工顺序1..1.1根据工工程特点及及工程进度度要求，按按以下工艺艺流程进行行组织施工工。现场测定控制网、控制桩、定位放线现场测定控制网、控制桩、定位放线设备图到场核对对定位框架独立基础施工基础施工框架独立基础施工基础施工各层框架柱、梁、板施工各层框架柱、梁、板施工屋屋架吊装屋面防水施工交付安装屋面防水施工交付安装围护墙砌筑及内外粉刷围护墙砌筑及内外粉刷ⅰ.因工程施工工程程量较大，及及需尽早交交付安装施施工，在施施工组织中中将本工程程列为首先先开工项目目。1.22主要要工序施工工方法1.22.1施工测量量、定位放放线1.22.1.11施工工控制网建建立A．根据业主提供供施工总平平面图上的的建构筑物物的坐标位位置、基线线、基点的的相关数据以及设设计图纸上上指定的相相对标高，用用全站仪、经经纬仪、水水准仪、钢钢尺进行网网点的测设设。B．施施工控制网网点的布设设应满足建建筑物施工工定位放线线和技术监监督的要求求，与总平平面图相配配合，控制制点至少应应包含每幢幢建（构）筑筑物四个转转角。C．施施工控制网网点的测量量进行闭合合误差校核核，误差值值在1/55000内，按按比例调正修正，超超出允许误误差值时，应应复测。D．．施工控制制网点、水水准点及建建筑物的主主轴线应建建立外部的的平面控制制点，在建筑物施工区区域内的永永久性建筑筑物上投设设红三角标标志，标志志应设置牢牢固、稳定、不下沉、不不变位，并并用混凝土土包护，加加设护栏围围护。1.22.1.22建构构筑物轴线线定位A．．根据业主主提供的红红线、设计计图上标注注的建筑物物位置以及及通过实测测建立的控控制网点，用用经纬仪在在施工区域域内测量定定位，用钢钢卷尺丈量量平面及开开间尺寸。B．测量由主轴线交交点处开始始，测量各各分轴线，最最后全站仪仪进行闭合合校核无误误，总体尺尺寸及开间间尺寸复核核准确，把把轴线延伸伸至建筑物物2.0米以以外设轴线线桩或邻近近建筑物上上，防止基基础施工时时破坏。轴轴线标志应应标画各纵纵横轴线代代号。1.22.1.33高程程传递根据水准点用几几何水准方方法，在每每个层楼板板上分别设设3个水准点点，使用水水准仪，两个往返返精确测定定水准点高高程，把水水准点结合合各层相应应的标高引引测至竖向钢筋上，用用红油漆标标注，再按按施工图在在墙、柱上上相应位置置标上梁底底、板面等的标高标记记，传递高高程时注意意每层的标标高要相对对应的各基基点。拆除除模板后将水准点标高高精确复测测到柱上并并选择便于于向上传递递位置作好好标记，作作为向上传递的控制点点，再根据据施工图用用钢尺量度度传递到各各层，标高高传递中应应尽量减少积累误差。1..2.2基础工工程施工1..2.2..1本本项工程的的基础类型型为：框架架基础为独独立基础，基基础相邻距距离较近，土土方施工采采用全面大大开挖,人工清底底。土方开挖前按施施工图及控控制网点进进行测量放放线，将建建筑物外边边轴线位置定出，根根据土性质质确定放坡坡宽度，开开挖放坡系系数暂定为为1：0.333,如施工现场开挖土质质情况不良良时，放坡坡系数再作作调整。撒撒白灰确定定开挖边线线，安排挖掘机进场进进行土方施施工。挖方方的余土堆堆放在距离离基坑至少少2m，因考考虑回填，平衡计算后后将多余的的弃土清运运出现场。1.2.2.33土方开挖挖至一定程程度时，用用经纬仪进进行定位复复核，用水水准仪抄平平，用竹签钉在土壁壁上控制开开挖深度。挖挖掘机土方方开挖至距距基底标高高10-220cm时时，待浇筑筑垫层时再再进行人工工清理基底底。1.22.2.44土方方挖至设计计标高时应应对地基承承载力进行行扦测：钎钎探采取梅梅花型布置置，两孔间间距为1..5m，孔孔深1.55m，钎探探用人力进进行，钢钎钎采用Ф22钢筋，每每打入300Cm记录录一次锤击击数，最后后将钎探记记录和结果果分析，对对照天然地地基情况作作出鉴定，探探孔要用中中砂填灌至至密实状态态。如钎探探后发现地地基情况不不能满足设设计要求，应应通报设计计代表、监监理工程师师，共同研研究处理意意见，按照照实际情况况可采用清清除不良土土质,用C10毛石石混凝土砌砌至基础底底示高，并并按450放坡。1.2..2.5本工程程土方开挖挖完验收合合格后，应应立即进行行垫层施工工，以避免免基础暴晒、淋雨雨及暴露在在空气中过过久。浇筑筑混凝土垫垫层时应控控制好标高高，不得减减薄。土方开挖过程注注意地下管管线、不明明物，注意意土质变化化及注意基基坑排水。基坑开开挖适逢雨雨季，基坑坑必须加以以覆盖，防防止雨淋。基基坑排水采采用设集水井和明沟沟排水的方方法，基坑坑四周修通通排水沟，并并在基坑四四个角各设设一个集水水井，排水水沟宽2000深200－400，集集水井6000×600×800，利利用潜水泵泵抽水。1.22.2.77基础础底模由混混凝土垫层层充当，侧侧模采用钢钢模。由控控制网上引引出的定位位桩轴线引引到垫层上上，并弹好好轴线，按按施工图的的各个基础础的外边线线尺寸弹在在垫层上，进进行边模安安装，再按按设计配筋筋绑扎钢筋筋并留设好好框架柱插插筋，经检检验合格后后方可浇筑筑混凝土，混混凝土浇捣捣前应清理理模板中的的杂物。1.22.2.88钢筋筋现场加工工，混凝土土现场拌制制，配合比比由测试中中心根据设设计要求试试验配制提提供。现场场混凝土拌拌应按配合合比报告进进行严格投投料、拌制制，混凝土土浇捣应严严格按操作作程序进行行浇筑、振振捣、养护护，现场质质量检查员员应随班进进行质量监监督。混凝凝土根据规规范要求留留设试块，以以备对混凝凝土质量进进行检测。终终凝后混凝凝土表面浇浇水湿润，进进行养护。1.22.2.99混凝凝土浇筑时时采取分层层施工，每每层浇筑的的混凝土厚厚度控制在在不于3000mm，两两层混凝土土浇筑间隔隔时间不得得超过2小时，以以免形成冷冷缝。1.22.2.110基基础浇筑完完毕进行地地圈梁及墙墙下砖基础础砌筑施工工。地圈梁梁下虚铺干干砂2000mm，墙墙下条基按按设计要求求布置大放放脚的撂底底尺寸及收收退方法，砖砖基砌筑在在其间拉线线砌中间部部分，基础础大放脚砌砌至墙身时时，拉线检检查轴线及及边线，确确保墙身位位置正确，墙墙身标高以以水平灰缝缝按皮树杆杆逐层砌筑筑。1.22.2.111±±0.000以下工程施施工完毕后后，进行土土方回填，回回填时基槽槽底部不得得被水浸泡泡。机夯每每层虚铺2250mmm厚，夯实实三～四遍遍。1..2.3脚手架架工程施工工1..2.3..1外外脚手架A..外脚手架架搭设采用用双排立柱柱钢管脚手手架，随主主体工程施施工向上而而向上搭设设，钢屋架架吊装前拆拆除。因南南西两侧与与原有建筑筑相邻，脚脚手架只搭搭设在东、北北两侧。脚脚步手架横横向立杆间间距1.22m，纵向向立杆间距距1.5mm，步距1..5m。脚脚手架的外外侧设置密密目网进行行安全防护护。B．．脚手架立立杆应落在在坚固地基基上，底脚脚应垂直放放在混凝土土垫块、木木块或厚度度不小于55Cm的木木板上。C．．立杆竖立立应做到纵纵成线，横横正方，杆杆身垂直。相相邻两根立立杆的接头头应错开一一步架，接接头的搭接接长度应跨跨两根横杆杆并不小于于1.5mm，绑扎不不少于3道。D．．大横杆应应平直，布布置在立杆杆里侧，两两杆接头应应置于立杆杆处，同一一步架里外外两根大横横杆的接头头，不在同同一跨间内内，上下相相邻的两根根大横杆的的接头也应应错开一根根立杆。内内外两根大大横杆间应应等距设置置两根钢管管，满铺走走道板，不不得留有空空隙，走道道板与大横横杆需用118号铅丝丝双股扎牢牢。E．．小横杆在在大横杆下下，小横杆杆扣牢在立立杆上，靠靠墙的一端端应离开墙墙面5～15cmm，伸出立立杆部分不不应小于330cm。F．．脚手架搭搭设至二步步以上时，绑绑设挡脚板板、剪刀撑撑等。在每每侧脚手架架尽端的双双跨内和中中间每隔115m左右右的双跨内内设置剪刀刀撑，剪刀刀撑与地面面的角度应应不大于660°。G．．脚手架与与主体结构构间必须有有连续牢固固的拉结点点，拉结点点的设置按按垂直方向向每楼层、水水平间距不不大于6mm设置，拉拉结处的小小横杆与建建筑物间应应加撑头与与墙面抵紧紧。脚手架架的顶端里里立杆应低低于建筑檐檐口50CCm，外立立杆栏杆应应高出檐口口1.2mm。1..2.3..2内内脚手架A..内脚手手架的工作作内容为：：柱、梁、板板等钢筋混混凝土工程程模板支撑撑用脚手架架、砌筑工工程用脚手手架、装饰饰工程用脚脚手架和走走道、施工工临时栈桥桥及操作平平台搭设。B..柱梁板支支撑采用满满堂支撑脚脚手架。满满堂脚手架架以框架梁梁位置为结结构布置重重点，脚手手架立杆横横距为间距距10000－12000mm，横横杆间距11000－－12000mm；梁梁下支撑纵纵向间距6600mmm，离地0..3米高处处相邻间设设置一组锁锁脚杆。为为加强整体体性，设置置数组剪刀刀撑(视面积而而定)。柱子的的周边因加加固需要可可当加密。临临边梁斜杆杆必须与里里边横杆紧紧拉，锁脚脚杆不可缺缺少。1..2.4模板工工程A..混凝土结结构工程采采用钢模板板、钢管脚脚手架支撑撑体系，柱柱、梁、楼楼板模板进进行定型设设计，根据据开间尺寸寸、层高、模模板尺寸进进行选配设设计，设计计时模板应应尽量采用用大幅面板板，四周配配以标准小小板。模板板根据平面面位置进行行编号，加加快安装速速度。B..模板进场场后应由土土建项目技技术负责人人根据模板板配模图进进行现场组组装、编号号，拆模后后向上一层层安装时模模板只需按按编号依次次安装即可可。C..柱模按图图纸尺寸制制作，模板板外侧宽度度要加大两两倍内侧板板模板厚，安安装时按放放线及柱底底小方盘位位置钉好压压脚板再安安装柱模板板，两垂直直向加斜顶顶撑，校正正垂直度及及柱顶对角角线。安装装柱箍，柱柱箍间距5500mmm。留浇筑筑口和清扫扫口，柱箍箍应与支撑撑脚手架框框结，保证证柱不产生生移位现象象。D..梁模安装装时在柱子子上弹出轴轴线、梁底底水平线，按按设计标高高调整支撑撑立柱的标标高，安装装梁底模板板，并拉线线找平，梁梁底板安装装时按设计计要求起拱拱，梁侧模模根据梁截截面宽度放放线安装。通通过U形卡、横横档、斜撑撑、夹条等等固定。E．楼面板模板安安装：支撑撑立柱应垂垂直，上下下层支柱应应在同一竖竖向中心线线上。通线线调节支柱柱的高度，将将大龙骨找找平，架设设小龙骨。从从四周开始始铺模板，向向中间收口口，中央应应适当起拱拱。铺设完完毕后应认认真检查支支架是否牢牢固，模板板面应清扫扫干净。F．模板安装完成成后按以下下标准进行行质量检查查：序号检验项目类别单位质量标准检验方法合格优良1模板及其支撑结结构一类必须具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，严禁禁产生不允允许的变形形观察和手摇动检检查2预留孔、预留洞洞一类齐全、正确、牢牢固观察和手摇动检检查3模板接缝宽度二类mm<2.5<1.5观察和尺量检查查4模板与混凝土接接触面二类基本无粘浆，隔隔离剂涂刷刷基本均匀匀无粘浆，隔离剂剂涂刷均匀匀观察检查5模板内部清理二类基本干净无杂物物干净无杂物观察检查6梁、板起拱（LL>4m）设计有要求二类板跨中起拱L//400，梁梁按施工要要求起拱。拉线和尺量跨中中检查设计无要求应为全跨长的11-3‰7轴线位移三类﹤5经纬仪或拉线尺尺量检查1.2.5钢筋工工程A．．钢筋现场场加工，根根据施工进进度的需求求，按计划划加工。材材料在使用用前按规定定取样进行行检测，确确保质量。钢钢筋切断应应根据钢筋筋型号、直直径、长度度和数量，长长短搭配，先先断长料后后断短料，尽尽量减少和和缩短钢筋筋短头，节节约钢材。钢钢筋下料长长度应根据据构件尺寸寸、混凝土土保护层厚厚度，钢筋筋弯曲调整整值和弯钩钩增加长度度等规定综综合考虑。B．．加工好的的钢筋不得得露天堆放放，保持干干净，不被被污染，集集中放置在在钢筋棚内内尽量防止止生锈。C．．水平钢筋筋连接采用用闪光焊接接连接技术术，竖向钢钢筋连接采采用电渣压压力焊连接接，连接质质量必须满满足设计要要求。接头头位置：板板中受力钢钢筋接头位位置应相互互错开，柱柱中接头应应在楼面之之上，柱中中接头范围围箍筋间距距加密一倍倍。D．．柱、梁钢钢筋外侧绑绑扎预制的的混凝土垫垫块来控制制钢筋保护护层厚度，楼楼板钢筋及及梁底钢筋筋下加垫混混凝土垫块块来保证保保护层厚度度。施工柱柱时应对照照建筑平面面按隔墙位位置，按要要求预留与与墙连接的的伸出钢筋筋。E．．施工完毕毕后，首先先应按质量量检测标准准进行自检检，在准确确无误后，请请有关单位位及部门共共同检查，并并做好隐蔽蔽工程记录录，验收合合格方可进进行下一工工序。1.22.6混凝土拌拌制及浇筑筑施工A.本本工程混凝凝土由现场场拌制。现现场设立四四台混凝土土搅拌机，施施工中严格格按测试中中心提供的的配合比投投放砂、石石、水泥及及水，充分分拌制均匀匀。现场中中应注意到到砂、石的的质量，如如含有机物物量、含泥泥量均不能能超标。B.混混凝土浇捣捣中必须由由专人检查查混凝土坍坍落度，对对于不合格格混凝土坚坚决不用。浇浇筑前应对对模板浇水水湿润，柱柱、梁、板板模板应清清扫，柱模模在清除杂杂物及积水水后再封闭闭。钢筋工程质量标标准序号检验项目类别单位质量标准检验方法合格优良1钢筋的品种和质质量一类必须符合设计要要求和有关关现行标准准（规格）的的规定检查出厂证和试试验报告及及观察检查查2接头形式、部位位、同一截截面受力钢钢筋的接头头百分率与与搭接长度度一类必须符合设计要要求和有关关现行规范范规定点数和尺量检查查3钢筋焊接一类必须符合有关现现行规范的的规定4钢筋的规格、数数量和位置置一类必须符合设计要要求和有关关现行规范范规定观察、点数和游游标卡尺检检查5钢筋表面质量二类表面应平直、洁洁净、不应应有损伤、油油渍、漆污污、片状老老锈和麻点点等全面观察检查6钢筋和箍筋的弯弯钩角度及及平直长度度二类必须符合设计要要求和有关关现行规范范的规定观察和尺量检查查C.柱柱混凝土浇浇筑下落的的自由高度度不得超过过2m，超过过2m时在柱柱模侧面开开口浇筑混混凝土。柱柱、梁用插插入式振动动器振捣，楼楼面用平板板振动器振振捣。振动动器应快插插慢拔，插插点要均匀匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行行，不得遗遗漏，均匀匀振实。D.混混凝土浇筑筑时应不留留施工缝。如如若必须留留设时，施施工缝留置置在次梁跨跨度1/33范围内，施施工缝表面面与次梁轴轴线垂直。施施工缝须待待混凝土的的抗压强度度不少于11.2mPPa时，才才可继续浇浇筑。在施施工缝处继继续浇筑前前，施工缝缝表面应凿凿毛，清除除水泥薄膜膜和松动石石子，并用用水冲洗干干净，排除除积水后，先先浇一层与与混凝土成成分相同的的水泥砂浆浆然后继续续浇筑混凝凝土。E．楼楼板混凝土土浇筑搭设设时为防施施工过程中中践踏钢筋筋，需搭设设施工脚手手架栈道及及操作平台台，做好安安全防护工工作。在施施工中要保保证钢筋的的保护层厚厚度和板、悬悬挑结构负负弯矩部分分钢筋位置置。F.密密切配合水水、电等工工种协调工工作，穿越越混凝土构构件中的管管线、埋件件、插筋等等要求规格格、尺寸、位位置准确。G.混混凝土浇筑筑完毕后，应应立即加以以覆盖，并并浇水养护护。养护时时间不得少少于14天。H.混凝土工程程施工之前前，要做好好钢筋、埋埋件的隐蔽蔽签证、技技术复核，按按规定要求求做混凝土土试块，并并做好养护护工作。1.22.7预埋件件及预留孔孔洞埋设本工程程中预埋件件及预留孔孔洞较多，其其位置、埋埋深正确与与否关系到到今后设备备安装工程程质量好坏坏。A．梁梁底预埋铁铁件应在支支底模时在在模板上弹弹出埋件的的位置，待待钢筋绑扎扎好后再将将预埋件依依模板上所所画位置点点焊在钢筋筋上。B.梁梁侧及柱侧侧预埋件用用电焊固定定在已绑扎扎的主钢筋筋上，再装装侧模。C．柱柱顶及梁顶顶预埋件用用电焊固定定在钢筋上上。D．对对于要求高高和预埋件件及预留孔孔洞采用型型钢和钢筋筋进行固定定。预留孔孔洞采用预预埋木盒或或铁皮盒的的方法。E．预预留孔洞及及预埋件埋埋设好后要要质检人员员逐个检查查复核，不不得漏检，埋埋设好后应应注意保护护，位置不不得错动，混混凝土浇捣捣时振动棒棒不得碰偏偏，如出现现问题应立立即纠正。混凝土工程质量量标准序号检验项目类别单位质量标准检验方法合格优良1混凝土组成材料料的品种、规规格和质量量必须符合设计要要求和有关关现行标准准（规范）的的规定检查出厂证和试试验报告及及观察检查查2混凝土强度必须符合有关现现行规范的的规定3结构裂缝必须符合设计要要求和有关关现行规范范的规定观察和刻度放大大镜检查4混凝土的搅拌、施施工缝留置置处理和养养护必须符合设计要要求和有关关现行规范范的规定观察检查和检查查施工记录录5混凝土配合比及及组成材料料计算偏差差应符合有关现行行规范规定定检查搅拌记录7混凝土表面质量量墙、板Cm2一处：＜20000累计：＜40000一处：＜4000累计：＜8000观察和尺量检查查梁、板一处：＜10000累计：＜20000一处：＜2000累计：＜4000墙、板一处：＜1000累计：＜2000不应有观察和凿去周围围松动石子子、尺量检检查梁、柱一处：＜1000累计：＜2000不应有墙、板一处：＜40累计：＜80不应有观察和尺量检查查梁、板一处：＜20累计：＜40不应有墙、板长度：＜20深度：＜5，且且不超过22处不应有观察和凿去夹渣渣层，尺量量检查梁、板长度及深度＜55，且不超超过2处不应有1..2.8屋面面防水工程程施工方法法1..2.8..1施施工负责人人应向班组组进行技术术交底。交交底内容包包括：施工工部位、施施工顺序、施施工工艺、构构造层次、节节点设防方方法、增强强部位及做做法，工程程质量标准准，保证质质量的技术术措施，成成品保护措措施和安全全注意事项项。1..2.8..2平平屋面清除除结构层上上面的松散散杂物，用用水冲洗，根根据设计坡坡度拉线做做基准块，按按排水方向向冲筋，冲冲筋间距11500mmm，操作作前底层扫扫纯水泥浆浆，随刷随随铺砂浆，找找平层表面面应抹平压压光，含水水率低于110％。用用2m压尺刮刮平打实，木木磨板磨平平，铁抹子子压实磨光光，砂浆凝凝固后浇水水养护。1..2.8..3检检查找平层层的施工质质量是否符符合要求，当当出现局部部凹凸不平平、起砂起起皮、裂缝缝以及预埋埋不稳等缺缺陷时，需需采取措施施进行修补补。控制平平屋面找平平层平整度度和散水坡坡度，防止止屋面积水水1..2.8..4平平屋面1：10水泥蛭蛭石保温层层施工时注注意铺层厚厚度、排气气孔道布设设以及保温温层材料的的含水率，保保温材料的的容重关系系的屋面板板承受的荷荷载。1..2.8..5屋屋面防水层层的施工应应按照产品品使用说明明书要求执执行，应按按“先远后近”的原则，注注意从檐口口处向屋脊脊处，从水水落口处向向两边“分水岭”处铺贴。1..2.8..6施施工时应做做好防雨措措施，现场场准备覆盖盖用的编织织带，如下下雨应加以以覆盖，并并注意排除除雨水，雨雨水不能积积在屋面上上，基层必必须干燥后后才能继续续施工。1..2.9砌体工工程1..2.9..1现现场设置一一台砂浆搅搅拌机，砂砂浆采用机机械拌合，拌拌和时间不不少于1..5minn。砂浆随随拌随用，必必须在拌成成后3小时内使使用完毕。严禁干砖上墙，砖块视气候浇水湿润，砂浆不过夜。1..2.9..2根根据施工平平面、门、窗窗位置，层层高、砌块块错缝、搭搭接的构造造要求和灰灰缝大小，进进行排砖设设计，控制制好墙体的的砌筑质量量。1..2.9..3砌砌筑过程应应将混凝土土柱中预留留伸出的拉拉结钢筋理理平、埋设设在墙体水水平缝内。1..2.9..4砌砌筑时用挂挂线板检查查墙体的垂垂直度，采采用满铺满满坐的砌法法，砂浆层层每边缩进进砖墙边110～15mmm，避免砌砌块坐压砂砂浆流溢出出墙面，注注意控制灰灰缝的饱满满度、厚度度和平整度度，预埋木木砖要做好好防腐处理理。1..2.9..5在在墙顶与梁梁底(或板底)之间，用用粘结砂浆浆斜砌一层层，砌块上上下顶紧，灌灌浆堵实。1..2.100门窗窗工程安装装施工1..2.100.1在施工中中应严格按按设计要求求安装，门门窗的性能能、型号、材材质，必须须符合有关关技术标准准；五金配配件、橡皮皮条、毛刷刷条、密封封胶、预埋埋木砖及玻玻璃等应符符合国家有有关标准。1..2.100.2门窗安装装中对预埋埋连接件、门门窗标高、水水平位置、开开启方向、上上下楼层垂垂直相对位位置和同层层水平标高高均应符合合有关安装装制作、质质量验评标标准。1..2.100.3门安装A、按按设计图纸纸要求的标标高和平面面位置，按按开启方向向，对应编编码安放，用用通线及线线锤作水平平和吊直较较正，然后后用拉条与与邻近固定定物连接牢牢靠。B、在在砌体上预预留木砖，每每边固定点点应不小于于三处。用用木楔将临临时固定在在门洞内后后，将框用用砸扁钉帽帽的钉钉牢牢在木砖上上，钉帽凹凹入1～2mm，在在混凝土上上用膨胀螺螺栓固定施施工。C、依依照设计要要求确定开开启方向和和使用小五五金型号规规格，修刨刨门扇，安安装小五金金固定门扇扇。1..2.100.4窗安装A、放放线：窗框框采用后塞塞口，结构构施工期间间，按设计计洞口的尺尺寸留出。窗窗框加工的的尺寸应比比洞口尺寸寸略小，窗窗框与结构构之间的间间隙，抹灰灰面每一侧侧小于2000mm，放放线时同一一立面的窗窗水平及垂垂直方向应应做至整齐齐一致。B、固固定窗框：：按弹线位位置，先将将窗框临时时用木楔固固定，待检检查方面垂垂直、左右右间隙、上上下位置符符合要求后后，再用射射钉将镀锌锌锚固板固固定在结构构上。锚固固板应固定定牢固，不不得有松动动现象。C、填填缝：填缝缝所用材料料，原则上上按设计要要求选用，应应达到密闭闭、防水目目的。D、窗窗扇安装：：在土建施施工基本完完成的情况况下进行，安安装时只要要将扇就位位即可。E、玻玻璃安装：：按窗扇的的内口实际际尺寸计划划用料，玻玻璃就位后后及时用胶胶条固定。2..装饰工程程施工方法法2..1墙面抹灰灰2..1.1清除墙面面的灰尘、污污垢、砂浆浆块等附着着物，要洒洒水润湿。2..1.2抹底层灰灰前必须先先找好规矩矩，即四角角规方，横横线找平，立立线吊直，弹弹出基准线线和墙裙，踢踢脚板线。用用托线板检检查墙面平平整、垂直直程度，并并在控制阳阳角方正过过曲的情况况下大致确确定抹灰厚厚度后，进进行挂线“打墩”，“打墩”时应先在在左右墙角角上各做一一个标准墩墩，然后在在踢脚线上上口用线锤锤吊垂直线线做墙下角角两个标准准墩，再在在墙角左右右两个标准准墩面之间间通线，每每隔1.22～1.5mm左右及在在门窗口阳阳角等处上上下各补做做若干个砂砂浆墩。2.11.3待砂砂浆墩结硬硬后，使用用与抹灰相相同的砂浆浆，在上下下砂浆墩之之间做宽约约30～50mmm的灰浆带带，并以上上下砂浆墩墩为准用压压尺推平。冲冲筋完成后后应待其稍稍干后才能能进行墙面面抹灰作业业。2..1.4根据砂浆浆墩和门框框边离墙面面的空隙，用用方尺规方方后，分别别在阳角两两边吊直和和固定好靠靠尺板，抹抹出水泥砂砂浆护角，并并用阴角抹抹子推出小小圆角，最最后利用靠靠尺板，在在阳角两边边50mmm以外位置置，以400°斜角将多多余砂浆切切除、清净净。2..1.5在在墙体湿润润的情况下下抹底层灰灰，待底层层灰稍干后后，再以同同样砂浆抹抹中层灰。中中层灰抹完完磨平后，应应全面检查查其垂直度度、平整度度、阴阳角角是否方正正、顺直，发发现问题要要及时修补补处理，对对于后做踢踢脚线的上上口及管道道背后位置置等应及时时清理干净净。2..1.6待待粉刷层干干燥后，并并必须待楼楼面面层施施工完成后后，再可进进行面层刮刮瓷施工。2..2水泥砂浆浆楼地面2..2.1根据+5000mm水水平线，在在地面四周周做灰饼，然然后拉线打打中间灰饼饼，再用干干硬性水泥泥砂浆做软软筋，软筋筋间距约11.5m左左右，在有有地漏和坡坡度要求的的楼地面，按按设计要求求做泛水和和坡度。对对于面积较较大的楼地地面，则应应用水准仪仪测出面层层平均厚度度，然后边边测标高边边做灰饼。2..2.2操作时先先在两冲筋筋间均匀地地铺砂浆，比比冲筋面略略高，然后后用刮尺以以冲筋为准准刮平、拍拍实，待表表面水分稍稍干后，用用木抹子打打磨，要求求把砂眼、凹凹坑、脚印印打磨掉，操操作人员在在操作半径径内打磨完完后，用纯纯水泥浆均均匀满涂在在面上，约约1～2mm厚，再再用铁抹子子抹光，向向后退着操操作，在水水泥砂浆初初凝前完成成。2..2.3第二遍压压光：在水水泥浆初凝凝前，用铁铁抹子压抹抹第二遍，此此时人站在在上面有脚脚印但不下下陷，用水水泥袋纸包包裹平整木木板垫脚，要要求不漏压压，做到压压实、压光光。2..2.4第三遍压压光：在水水泥浆终凝凝前，此时时人踩去有有细微脚印印，当试抹抹无抹纹时时，用铁抹抹子抹压第第三遍，压压时用劲稍稍大一些，把把第二遍压压光时留下下的抹纹、细细孔等抹平平，达到压压平、压实实、压光。2..2.5养护：水水泥砂浆完完工后，第第二天要及及时浇水养养护，养护护时间不少少于7天。泵房安装装施工方案案一、水水泵设备施施工1、施工准备—设设备二次搬搬运—开箱检验—支.吊架制作—设备就位—设备调试—单机试车—试运转—交付验收收。2．施工原则：工工程施工前前由建设单单位牵头，设设计、土建建及各专业业安装施工工单位参加加进行图纸纸会审。在在图纸会审审过程中，除除解决自审审发现的问问题外，将将各工程专专业与其它它各专业间间的矛盾问问题，提供供设计单位位对施工图图作进一步步完善，最最大程度减减少施工中中的打、拆拆等返工现现象,对于土建建未完成部部分，施工工中应与土土建配合，按按照设计图图纸做好各各种预留、预预埋的同时时，将能预预先制作的的预埋件，均均在车间内内完成。在在施工过程程中应遵循循以下原则则：严格按照设计图图纸及要求求进行，依依据现行的的国家有关关规范施工工，执行GBJ320--33质量评定定标准进行行评定与监监督检查。（3）技技术交底与与安全交底底。在向班班组进行技技术交底结结合设备系系统的关键键部位，明明确质量要要求，操作作要点及注注意事项，制制订保证质质量的技术术措施，并并制定与土土建及各专专业协调施施工计划安安排。在技技术交底的的同时应进进行安全技技术交底，贯贯彻“以预防为为主”的方针，杜杜绝重大事事故发生。3．．主要设备备安装施工工方法设备开箱检查1）设备开箱检验验前，先核核对箱号和和箱数是否否与单据提提供的相符符。如果不不能马上开箱，应应由建设单单位进一步步复查。2)开箱前，应对包包装的情况况进行检查查，即包装装有无损坏坏或受潮等等。3)设备开箱后，要要认真检查查设备的名名称、型号号及规格，是是否符合设设计图纸的要求。4)根据装箱单清点点出厂查证证书、使用用说明书等等设备技术术文件内容容是否齐全。5)根据装箱单和设设备技术文文件，理一一步检查设设备的主机机及附属部部件、零件、附件与专专用工具等等是否齐全全；设备表表面有无缺缺陷、损坏坏、锈蚀及及受潮等现现象。6)各种仪器等包装装或铅封，是是否完整无无损。移交设备时，如如发现设计计图纸与设设备不相符符时，应要要求建设单单位迅速解解决，并提提出设备变变更的技术术文件或有有关设计方方面的签证证，否则不不应接受。凡凡已接受的的设备在安安装清洗、装装配及试运运转过程中中，发现设设备的内外外部有变形形、损坏、缺缺件和与图图纸不符等等情况，仍仍应提请单单位负责解解决。7)接收设备后，必必须进行编编号，妥善善保管，不不得丢失、混混乱、损坏坏或遭受雨雪、灰灰尘、泥土土、潮气的的侵蚀。8)不需要安装、或或安装时不不用的部件件、零件、附附件或设备备技术文件件、要检查查后、应由由建设单位位负责保管管，并在设设备检验记记录上注明明。安装时时需用的专专用工具及及技术说明明书，由专专业施工员员负责开箱箱检查记录录见下表：：设备开箱检查记记录年月日建设单位施工单位工程编号设备名称工程名称施工图号规格、型号制造造厂家包装装情况电气部分的绝缘缘设备附件名称（按按装箱单）备注9）设设备上位后后，找平、二二次灌浆应应认真执行行，以确保保设备的稳稳定性，尽尽可能减少少今后的运运转振动和和噪音。10）设备说明书要要求不拆洗洗的设备，在在油封期限限内安装时时原则上解解体清洗，需要检查查补充润滑滑油脂。a、拆箱自上而下下的顺序进进行，拆箱箱应注意保保护机组的的管路，仪仪表及电器器不受损，拆拆箱后清点点附近的数数量及机组组充分有无无泄漏现象象，机组充充分内压应应符合设备技术文件规规定的压力力。b、拆箱后连同原原有的箱底底拖到安装装地点，吊吊装钢丝绳绳要设在体体支