某分离立交桥上部构造开工报告

某分离立交上部工程开工报告某分离立交桥上部构造施工组织设计工程概况：国道203线某段一级公路江南段某分离立交桥中心桩号为K47+555，桥宽12.7m，桥梁全长95m，跨径27+34+27米，上部结构采用单箱双室现浇50#预应力钢筋混凝土连续箱梁。桥面铺装采用沥青混凝土8厘米，分两层铺筑。二、材料用量表：项目名称规格单位数量钢筋φ6kg2387.977φ8kg2406.255φ10kg241.39Φ12kg130092..23Φ16kg51288Φ20kgΦ25kg39943.994Φ32kg8970.8钢绞线15.20kg53749.229水泥42.5t683.58碎石4.75-9..5M3202.349.5-19M3404.6716-31.55M3404.67砂中粗M3619.77三、工期安排：地基处理：.09.1-09.03双幅：支架安装：.9.15前完成模板底模、侧模：.09.16-09.26预压：.09.27-09.30卸载：.10.2前完成绑钢筋、穿束：.10.3-10.10芯模、顶板筋：.10.11-10.15混凝土浇筑：.10.16-10-19张拉及压浆：.10.20-10.25四、资源配置：1、机械设备配置：100m3/h砼拌和站1座，7m3砼运输车6台，30t吊车1台，砼输送泵车1台，ZL50装载机1台，250KW发电机组1台，电焊机4台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，CABR套筒挤压设备1套，气压焊设备1套，钢筋接压机1台，空气压缩机组1套，张拉设备两套，压浆泵1台，。2、人员配置：设队长1人，工长2人，技术员3人，质检员3人，试验员3人，测量员3人，钢筋工20人，电焊工3人，砼工15人，木工12人，力工20人。单质材料及配合比箱梁采用现浇50号普通硅酸盐混凝土配合比为水泥：碎石：碎石：碎石：砂：减水剂=500kg：222kg：444kg：444kg：680kg：4.5kg水泥：采用双阳产亚泰鼎鹿牌P.042.5级水泥砂:采用松原江南砂场中砂碎石:采用小哈拉巴山产石料,规格为4.75-9.5mm、9.5-19mm、16-31.5mm三种钢筋：采用西林生产的φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ16、Φ25、Φ32七种规格钢筋。减水剂：天津五、施工顺序：双幅箱梁同时施工。六、施工技术方案：A、箱梁支架施工技术方案腕扣式支架预拱度计算与设置支架搭设完成，在现浇砼箱梁施工前，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，以检验支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架压重材料采用相应重量的砂袋，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量，待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。撤除压重砂袋后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始箱梁施工。根据本工程桥跨数量、支架情况及工期要求，我部计划安装全幅桥全跨满堂式支架和模板（包括底模和侧模），半幅桥一次性浇注完成。根据该施工方案，进行支架施工预拱度设置，具体考虑如下：1、支架压重情况分析（1）、本桥支架基座设置在原状（亚黏土）上，且支架下地基上铺筑40cm厚石灰土，碾压密实。支架底脚用46cm（长）*46cm（宽）*10cm（厚）的C15混凝土预制块支垫，其承载力较好，沉降量较小。根据以往的施工经验和参考地基承载参数，取支架下基座沉降值为5㎜。（2）、腕扣式支架为使用较成熟的支架形式，其压缩及挠度值（弹性变形）依经验取10㎜。（3）、非弹性变形主要表现在底模木楔块上，因木楔及方木间接触面少，其变形值较小，可通过经验公式推算和一次压重情况确定。以标准跨计算，取其非弹性变形为10㎜。（4）、支架结构形式比较简单，且我部在其他工程已有箱梁预压施工的经验。在预压施工结束后，应调整支架上部顶托，使模板安装位置符合设计。2、预拱度设置：（1）、现浇砼箱梁支架预拱度理论计算与设置序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上上部构造自自重及活载载一半产生生的竖向挠挠度f1不计2支架在荷载作用用下的弹性性压缩f2=10mmm通过计算纵梁挠挠度和立柱柱压缩值得得出3支架在荷载作用用下的非弹弹性压缩f3=10mmm主要据底模抄垫垫情况得出出4支架基底在荷载载作用下的的非弹性沉沉陷f4=5mm以桥位地质及地地基受力情情况计算5预拱度f=f1+f22+f3++f46预拱度值设置fx=4f*xx*(L--x)/LL2按二次抛物线法法分配（2）、现浇砼箱梁支架压重后预拱度设置序号项目计算及取值备注1支架卸载后由上上部构造自自重及活载载一半产生生的竖向挠挠度f1不计2支架在荷载作用用下的弹性性压缩f2压重卸载后底模模测量值与与压重时测测量值之差差3支架在荷载作用用下的非弹弹性压缩f3压重卸载后支架架高程测量量与压重前前测量值之之差，扣除除基底沉陷陷值4支架基底在荷载载作用下的的非弹性沉沉陷f4基座压重前后高高差5预拱度f=f1+f22+f3++f46预拱度值设置fx=4f*xx*(L--x)/LL2按二次抛物线法法分配腕扣式支架布置形式与验算（一）、支架材料选用和质量要求1、本工程支架为现浇砼连续箱梁承重用，选用腕扣式支架，现浇砼箱梁外模和底模采用竹胶板模。2、支架杆件规格为φ50×3.5㎜，为定型产品，且有产品合格证。杆件的连接楔口和端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的杆件。杆件应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持完好。3、应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定选用，连接楔口选用与杆件管径相配套的锻铸件，严禁使用不合格的杆件。（二）、支架基础处理腕扣式支架搭设前，必须对地基（原地面）进行处理，以满足现浇砼箱梁施工过程中承载力的要求。对于墩台基坑附近开挖过的地面，采取分层回填分层压实予以加固。现浇砼箱梁翼缘板和箱梁主体与其相对应地基承载力不同，翼缘板位置地基承载力<15Kpa，箱梁主体一般地基承载力要求>30Kpa，梁端和隐形盖梁处地基承载力要求>70Kpa；根据现场实际情况处理方法为：原地面（黏性土）整平碾压，压实度达到93%以上；在其上铺筑40cm厚石灰土，碾压密实。支架底脚用46cm（长）*46cm（宽）*10cm（厚）的C15混凝土垫块支垫。（三）、现浇砼箱梁支架布置形式本工程现浇砼箱梁支架采用满堂式支架，支架布置形式如图下所示：主线桥腕扣式支架布置示意图原地面主线桥腕扣式支架纵向布置示意图（四）、支架验算1、非墩台处（标准断面）腕扣式支架杆件验算根据建筑施工安全技术规范，模板支架主要验算立杆稳定性。非墩台盖梁处（标准断面）腕扣式支架步距（立杆）采用60㎝，纵距、横距（丁杆）采用90㎝。（1）、支架荷载计算梁体钢筋混凝土自重取1.5t/㎡（根据设计图纸计算）模板自重取0.15t/㎡（根据模板结构形式计算）支架自重0.04KN×6m=24KN施工人员及机具重量取0.33t/㎡（根据施工实际情况确定）混凝土灌注振捣取0.2t/㎡将以上（1项+2项）×1.2+（4项+5项）×1.4简化为均布荷载：（1.5+0.15）×1.2+（0.33+0.2）×1.4=2.722t/m2第3项支架自重直接作用于立杆轴线，按三跨连续梁计算，简图如下：90cm90cm90cm270cmRmax=25.71782KN（2）、立杆自由计算长度LO=步距+2a=60㎝+2×30㎝=120㎝a---模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度取30㎝（3）、杆件（钢管）截面特性外直径φ50㎜，壁厚3.5㎜，截面积A=5.11㎝2，惯性矩I=13.90㎝4，回转半径r=1.65㎝。（4）、立杆稳定性计算长细比λ=LO/r=120/1.65=72.73，查表知折减系数φ=0.773N/φA=（25.71782×103）/（0.773×5.11*102）=65.11Mpa<f=175Mpa结论：立杆稳定性满足结构要求（5）、10㎝×12㎝木方挠度计算（支架顶托上使用的横梁）查资料知东北落叶松弹性模量为：E=11×103Mpa=1.1×105kg/㎝2截面惯性距I=1/6bh3=1/6×10㎝×(12㎝)3=2880cm4跨中挠度fmax=5qL3/384EI=5×2.571782×103kg×(90cm)3/384×1.1×105kg/㎝2×2880㎝4=0.0771㎝<L/400=0.225㎝结论：10㎝×12㎝木方在组合荷载作用下满足结构要求2、墩台处腕扣式支架验算根据建筑施工安全技术规范，模板支架主要检算立杆稳定性。墩台盖梁处支架步距（立杆）为60㎝、纵距为60㎝、横距为90㎝。（1）、支架荷载计算a)梁体钢筋混凝土自重取3.0t/㎡（根据设计图纸计算）b)模板自重重取0.155t/㎡（根据据模板结构构形式计算算）c)支架自自重0.044KN/mm×6m=0..24KNNd)施工人员员及机具重重量取0.333t/m22(根据工程程施工实际际情况确定定)e)混凝土灌注振捣捣取0.2tt/㎡将以上（1项++2项）×1.22+（4项+5项）×1.4简化为均均步荷载：：（3.0+0.115）×1.22+（0.333+0.22）×1.44=4.5522t//m2第3项支架自重直接接作用于立立杆轴线，按按三跨连续续梁计算，简简图如下：：60cm660cm60cmm180cmRmax=288.999992KN（2）、Lo=步距+22a=600㎝+2×330cm==120㎝a-----模板支架架立杆伸出出顶层水平平杆中心线线至模板支支撑点长度度取0.33m（3）、杆件（钢管管）截面特特性钢筋直径φ500㎜，壁厚3.5㎜截面积A=5..11㎝2，惯性矩I=133.90㎝4回转半径r=11.65㎝（4）、立杆稳定性性计算长细比λ=Loo/r=1120/11.65==72.773查表知折折减系数φ=0.7773N/φA==（28.99992××103）/（0.7773×5..11*1102）=73..415MMpa<<f=1775Mpaa结论：立杆稳定定性满足支架的预压为保证现浇砼箱箱梁结构的的质量，腕腕扣式支架架搭设底模模后必须进进行预压处处理，以消消除支架、木木质楔形块块、模板的的非弹性变变形和地基基的压缩沉沉降影响，同同时取得支支架弹性变变形的实际际数值，作作为梁体底底模的抛高高预拱值数数据设置的的参考。在在施工箱梁梁前需进行行支架预压压和地基压压缩试验。预压方法依据箱箱梁砼重量量分布情况况，在搭好好的支架上上堆放与梁梁跨荷载等等重的砂袋袋等（梁跨跨荷载统一一考虑安全全系数为1.2），预压压时间视支支架地面沉沉降量定，支支架日沉降降量不得大大于2.0毫米（含含测量误差差），一般般梁跨预压压时间为3--7天。腕扣式式支架施施工方案：：1、测量放样平面测量：首先先在硬化地地面测设出出桥梁各跨跨的纵轴线线和桥墩横横轴线，放放出现浇砼砼箱梁设计计中心线。按按支架平面面布置图及及梁底标高高测设支架架高度，搭搭设支架，采采用测设四四角点标高高，拉线法法调节支架架顶托。支架底模铺设后后，测放箱箱梁底模中中心线、底底模边角位位置和梁体体横断面定定位。底模模标高=设计梁底+支架的变变化+（±前期施工工误差的调调整量），来来控制底模模立模。底底模标高和和线形调整整结束，经经监理检查查合格后，立立侧模和翼翼板底模，测测设模板的的平面位置置和模板标标高（底模模立模标高高计算及确确定方式类类同箱梁底底板）。桥跨堆载预压前前，在桥跨跨底板上布布置沉降观观测点，按按每箱室测测设三个横横断面；沉沉降观测点点于底板同同断面按每每2.0m间距布置置、翼板底底上共布置置四点。在在堆载预压压前测设断断面底模标标高和支架架底部标高高，等载预预压的第一一天进行两两次观测，以以后每天观观测一次，直直至日沉降降小于2㎜为止，测测定地基沉沉降和支架架、模板变变形，同时时确定地基基卸载后的的回弹量。根根据数据标标高及支架架高度。连连续箱梁的的线形以梁梁底标高为为控制标准准。2、支架尺寸：1）立杆的步距采采用0.6米，一般地地段丁杆的的纵横距均均采用0..9m；隐隐形盖梁处处支架丁杆杆纵距采用用0.6米，横距采采用0.9米。2）扫地杆（第一一层丁杆）距距原地面00.3米；3）剪刀撑的设置置：支架纵纵横剪刀撑撑每5排立杆设设一排。3、搭设顺序及搭搭设方法；；1）在支架架地基上弹弹线，按设设计的构件件尺寸定出出支架立杆杆位置，并并在需设立立杆的垫层层面铺设446cm（长）*46cm（宽）*10cmm（厚）的C15混凝土垫垫块，宜顺顺架体纵向向铺设。2）本工程程架体搭设设，从桥台台一端开始始搭设，以以桥台台帽帽外缘10厘米为第第一立杆。立立好杆后，及及时设置扫扫地杆，扫扫地杆距垫垫层砼块30厘米，支支架未交圈圈前应搭设设临时支撑撑作临时固固定。墩台台盖梁处沿沿承托外缘缘10厘米应按按支架排距距增设立杆杆。3）架体与主体结结构拉结牢牢靠后，随随着架体升升高，剪刀刀撑应同步步设置。4）安全网在剪刀刀撑等设置置完毕后设设置5）为了便于拆除除桥台与墩墩顶处的模模板，可在在支座完成成后，在支支座四周铺铺设一层泡泡沫塑料，顶顶面标高比比支座上平平面高出2~3㎜。在拆拆除底模时时将墩顶处处的泡沫塑塑料剔除，施施工时严禁禁用气焊方方法剔除泡泡沫以免伤伤及支座。4、技术要求1）立杆升高采用用对接扣件件连接；2）在节点点处固定纵纵横向水平平杆（丁杆杆），用锤锤子等工具具连接牢固固。3）立杆与纵横杆杆必须用扣扣件扣紧，不不得隔步设设置或遗漏漏4）立杆的垂直偏偏差应不大大于架高的的1/30005）安全网满挂在在外排杆件件内侧横杆杆下方，用用20#铁丝把网网眼与杆件件绑牢5、支架使用规定定：严禁上架人员在在架面上奔奔跑、退行行。严禁在架上嬉闹闹或坐在栏栏杆上等不不安全处休休息严禁攀援支架上上下，发现现异常情况况时，架上上人员立即即撤离。支架上垃圾应及及时清除，以以减轻自重重。支架使用中应定定期检查下下列项目：：a、扣件螺栓是否否松动；b、立杆的沉降与与垂直的偏偏差是否符符合要求；；c、安全防护措施施是否符合合要求；d、是否超载；6、拆除规定；1）拆除除顺序：护护栏剪刀撑横杆立杆件2）拆除除前应先拆拆除脚手架架上的杂物物及地面上上的障碍物物；3）拆除除作业必须须由上而下下逐层拆除除，严禁上上下同时作作业4）拆除除过程中，凡凡已松开连连接的杆、配配件应及时时拆除运走走，避免误误扶、误靠靠；5）拆下下的杆件应应以安全方方式吊走或或运出，严严禁向下抛抛掷。7、支架安全措施施1）禁止止任意改变变构架结构构及尺寸；；2）禁止止架体倾斜斜或连接点点松弛；3）禁止止不按规定定的程序和和要求进行行搭设和拆拆除作业4）搭拆拆作业中应应采取安全全防护措施施，设置防防护和使用用防护用品品；5）禁止止随意增加加上架的人人员和材料料，以免引引起超载；；禁止在架面上任任意采取加加高措施，增增加荷载或或加高部分分无可靠固固定，防护护措施也未未相应加高高；不得将模板支架架、缆风绳绳、泵送混混凝土输送送管等固定定在支架上上，严禁悬悬挂起重设设备；不得在架上搬运运重物；不得在六级以上上大风、雷雷雨和雪天天下继续施施工；10)支架长长期搁置以以后未作检检查的情况况下不得重重新使用；；11)在支架架上进行电电气焊作业业时，必须须有防火措措施和专人人看守；搭拆支架时，地地面应设围围栏和警示示标志，并并派专人看看守，严禁禁非操作人人员入内；；支架搭拆时制止止和杜绝违违章指挥、违违章作业；；拆下的杆件以安安全方式运运下，集中中堆放码齐齐。8、支架防电和防防雷措施防电措施：a、支架在架设的的使用期间间要严防与与带电体接接触，否则则架设和使使用期间应应断电或拆拆除电源，如如不能拆除除，应采取取可靠的绝绝缘措施。b、支架应做接地地处理，每每隔25mm左右设一一接地极，接接地极入土土深度为2~2.55m。c、夜间施工照明明线通过钢钢管时，电电线应与钢钢管隔离，有有条件时应应使用低压压照明。避雷措施：a、避雷针：设在在架体四角角的立杆上上，高度不不小于1米，可采用用直径为25~332㎜，壁厚厚不小于3㎜的镀锌锌钢管。b、接地极：按支支架连续长长度不超过过50mm设置一处处，埋入地地下最高点点应在地面面以下不浅浅于50㎝，埋接接地极时，应应将新填土土夯实，接接地极不得得埋在干燥燥土层中。垂垂直接地极极可用长度度为1.5~~2.5mm，直径为25~550㎜的钢管管，壁厚不不小于2.5㎜。c、接地线；优先先采用直径径8㎜以上的的圆钢或厚厚度不小于于4㎜的扁钢钢，接地线线之间采用用搭接焊或或螺栓连接接，搭接长长度≥5d，应保证证接触可靠靠。接地线线与接地极极的连接宜宜采用焊接接，焊接点点长度应为为接地线直直径的6倍或扁钢钢宽度的2倍以上。d、接地线装置宜宜布置在人人们不易走走到的地方方，同时应应注意与其其他金属物物体或电线线缆之间保保持一定的的距离。e、接地装置安设设完毕后应应及时用电电阻表测定定是否符合合要求。f、雷雨天气，支支架上的操操作人员应应立即离开开。9、腕扣式支架的的维护与管管理：1）杆杆件使用完完毕后要及及时回收，并并分类堆放放，堆放地地点要求场场地平坦，排排水良好，下下设支垫。宜宜堆放在室室内，漏天天堆放应加加以覆盖。2）杆杆件要定期期防腐，外外壁宜每半半年涂刷防防锈漆一度度，内壁每每2~4年兔刷防防锈漆，每每次涂刷两两道。3）杆杆件及螺栓栓应在每次次使用后用用煤油洗涤涤并涂机油油防锈。4）长杆件搬运时时应有防弯弯曲措施。5）建立健全管理理制度，加加强管理，按按谁维护，谁谁管理的原原则，减少少丢失和损损耗。6）腕式支架搭设设人员必须须是经过按按现行国家家标准《特特种作业人人员安全技技术考核管管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗应定期体检，合格者方可持证上岗。7）搭设支架人员员必须戴安安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋。B、分离立交桥现浇浇混凝土连连续箱梁施施工工艺搭设现浇砼箱梁梁支架、支支立模板1、模板本桥底模、侧模模和翼板均采用竹胶板板模。底模安装装：在支架架的纵向、横横向布设10cm××12cm方楞木。楞楞木接头相相互交错布布置，楞木木间距为990cm，纵横向方楞木木之间用木木楔调整以以保证底模模线形。底底模用若干干块钢模拼拼成，直接接铺在方楞楞上，模板拼接接平顺、严严密。拼缝缝间夹贴双双面胶，拼拼缝表面用用玻璃胶密封封。在铺设设底模前先先放置好支支座，并在在支座位置置处根据梁梁底的楔块块尺寸在底底模上开孔孔，在开孔孔处支立梁梁底楔块的的模板，楔楔块的底模模根据预埋埋钢板的尺尺寸也开孔孔，预埋钢钢板与楔块块的底模用用高强砂浆浆密封。调调模、卸模模采用可调调顶托完成成。腹板侧模、翼板板的安装：：在底模铺铺设完成后后，重新标标定桥梁中中心轴线，对对箱梁的平平面位置进进行放样，在在底模上标标出腹板侧侧模、翼板板边线和钢钢筋布置的的位置。芯模安装：在绑绑完腹板、底底板钢筋即即可安装芯芯模。芯模模采用木模模做成箱型型分块吊拼拼成型。表表面用五彩彩布包裹防防止漏浆，安安装时先按按测量放样样，各节芯芯模之间若若有空隙，需需用木条塞塞满。22、支架现浇混凝土连续续箱梁，采采用满堂腕腕扣式支架架一次性浇浇筑。未立立支架前，对对地基进行行加固压实实处理。支支架下垫446cm（长）*446cm（宽）*110cm（厚厚）的C15混凝土垫垫块，尽量量减少地基基下沉。支支架搭设好好后铺底模模，并进行行预压，预预压期3-7天，测量量支架下沉沉量，用楔楔形木调整整底模标高高。钢筋加工和绑扎扎1、钢筋检验钢筋必须须按不同种种类、等级级、牌号、规规格及生产产厂家分批批验收、分分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。对进场的每一批钢筋，均按相关规范取样试验，进行有关力学性能试验试验，不合格的钢筋不得用于本工程。2、钢筋制作、绑扎钢筋制作主要是弯筋和焊接，受力筋直径较粗的采用钢筋弯曲机，直径较小的筋采用人工弯制。由于连续箱梁中顶板、胁板、底板的受力筋较长，采用分段加工，再运到桥上焊接成形，Φ20以上的钢筋采用套管焊接，套管及焊接接头要满足规范要求。钢筋加工必须按设计图纸尺寸进行下料，其弯制尺寸要满足规范要求。粗钢筋套管连接（或对焊）前必须先经过焊接试验，待全部合格后方可批量生产。弯制好的钢筋要分类、编号、整齐有序堆放，并加以遮盖。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，，无误后方进行钢筋绑扎。3、钢筋安装钢筋布置按设计计图纸，在在底模上先先绑扎底板板钢筋，安安装腹板外外模和翼板板底模，再再绑扎腹板板钢筋，最最后绑扎顶顶板及翼板板钢筋。绑绑扎时底板板、顶板钢钢筋上铺脚脚手板，防防止钢筋变变形。为保保证钢筋保保护层的厚厚度，在钢钢筋与模板板间设置半半球砂浆垫垫块，垫块块用预埋的的铁丝与钢钢筋扎牢，并并互相错开开布置。底板钢筋安装：：分顶、底底两层。安安装底板钢钢筋时，先先在底模上上画出底板板外边缘，使使底板钢筋保证保护层厚度度，先铺底底层横向钢钢筋，铺完完横向筋后后再铺纵向向筋。由于于纵向筋较较长，采用用分段安装装时，两单单元筋应同同心焊接，纵纵向筋与桥桥方向平行行，可以以以底板外边边缘为准，定定出纵向筋筋的位置。铺铺底板顶层层时，先架架设架立筋筋，再铺横横向筋，使使底板钢筋筋能形成一一个封闭的的整体。肋肋板钢筋安装：：受力筋在在钢筋后台台已完成单元骨骨架，只需需将单元骨骨架连接即即可。首先先将单元骨骨架立于底底板底层钢钢筋，以底底板外边缘缘为准，按按其间距将将骨架固定定在底板底底层钢筋上上，再将另一单元骨骨架立于底底板底层钢钢筋上，与与前一单元元骨架连接接焊好，再再固定，以以此工序循循环，完成成骨架连接接，再将箍箍筋套好，箍箍筋弯钩的的叠合处，沿沿桥向置于于上面并错错开布置按按间距绑扎扎。横隔梁板钢钢筋安装：在横隔梁梁安装中，以以支座中心心线为中点点，按图纸纸拉线放线线。先将受受力筋焊接接成片，按按样底层焊焊接于底板板钢筋，上上层固定在在骨架上，再再将箍筋按按间距套好好绑扎。顶顶板钢筋安装：在铺完翼翼板模板及及芯模模板板时，可进进行顶板钢钢筋安装。顶顶板钢筋分分为翼板底底层、顶板板底层、翼翼板顶层，顶顶板顶层。首首先按样摆摆放翼板底底层横向筋筋和顶板底底层横向筋筋，翼板，顶顶板纵向筋筋也采用分分段预制，集集中焊接，焊焊接方法要要点如同底底板纵向筋筋。安装预预埋筋时，一一定要注意意其位置，尤尤其护拦基基座预埋筋筋应穿水平平架立筋固固定，以防防浇筑砼时时震捣移位位。为了便于操作及及考虑到今今后的内模模拆卸，在在每跨梁板板距支点11/4处开设入孔，因此此在此处的的顶板纵向向钢筋须断断开，同时时顶板需断断开横向钢钢筋，如果果是箍筋，则则调整为箍箍筋的环接接处为断开开处，断开开的钢筋须须考虑今后后露出入孔边缘的的搭接长度度15cm，下料时时要特别注注意，今后后待内模拆拆出后再根根据顶板的的钢筋设计计焊接钢筋筋网片或焊焊接断开处处，焊接时时要按规范范要求。混凝土浇筑与养养护1、采用砼拌和站站集中拌和和，混凝土土运输车或或输送泵运运输。2、正式浇筑前对各各种机具设设备进行试试运行，确确保机械不不发生故障障。依据浇浇筑顺序布布置好振捣捣设备，备备好备用动动力和机械械，并会同同监理工程程师对支架架、模板、钢钢筋和预埋埋件进行检检查。3、、混凝土浇筑前前，搭设防防雨棚，避免临临时降雨，影影响浇筑质质量。4、箱箱梁竖向一一次浇注，纵纵向采用逐逐孔分次浇浇注，每次次浇注的施施工缝设置置严格按箱箱梁施工流流程图所示示要求进行行，施工缝缝严格凿毛毛并冲洗干干净。同一一次浇注时时从跨中向向墩顶方向向浇注，最最后浇注墩墩顶两侧各各3米左右或纵纵向施工缝缝3米左右范围围内梁段及及横隔梁，防防止在浇注注过程中墩墩顶位置及及施工缝位位置出现竖竖向裂缝。5、现浇箱梁浇筑顺顺序采取先先底板后腹腹板再顶板板，箱内振振捣，水平平分层、斜斜面推进的的浇筑方法法，即先从从顶板开口口处向底板板进料，人人工在箱内内用铁锹摊摊平，插入入式振捣器器进行捣固固，底板前前进3-4米后再分层层浇腹板混混凝土，40-550厘米一层层，随时振振捣。腹板板混凝土完完成后即可可浇筑顶板板混凝土，顶顶板混凝土土采用振捣捣梁振捣。底板混凝土必须超前灌注，层与层间隙时间不得超过初凝时间，振捣时要将振捣棒插入下层混凝土10cm以上，不得漏振，在梁端钢筋密集处，应加强振捣，确保箱梁混凝土内坚外美。6、施工时在箱梁顶顶板设置入入孔，其位位置选在L/8～L/4范围内，其其尺寸顺桥桥向不大于于1米，横桥向向不大于00.8米，四角设0.2××0.2米倒角，并并布置直径径直2毫米倒角角钢筋，箱箱梁施工完完成后及时时复原结构构钢筋并立立模浇注封封孔混凝土土。在混凝凝土初凝前前对箱梁顶顶板进行横横向拉毛处处理。7、拆模及养护为防止混凝土裂裂缝和边棱棱破损，满满足强度要要求，翼板板≥2.5mm,强度达到到设计强度度的100%时,方可拆除除模板。支支架在混凝凝土强度达达到设计要要求后方可可拆除。卸卸架时从跨跨中向两边边卸架。为避免顶板出现现裂缝，应应做到边施施工边养生生，混凝土土浇筑终凝凝后即可洒洒水养护，白白天要覆盖盖。箱梁养养生时箱内内也要浇水水养护。要要经常保持持模板及混混凝土表面面湿润，养养护时间视视气温高低低而定，按按设计要求求不少于七七天，温度度高时，夜夜间也要洒洒水养生。质量保证措施1、模板设计时，选选择有资质质的钢结构构加工厂进进行加工，严严格控制下下料、弯制制和焊接工工艺，保证证具有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，保证证梁体各部部位结构尺尺寸正确及及预埋件位位置准确。2、模板在进场前需需进行检查查和验收，检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。3、模板运至现场后后进行试拼拼，对于稍稍有变形的的模板，试试拼前要进进行整形。两两模板接缝缝处打磨机机打磨，以以防止浇筑筑砼时漏浆浆。不符合合规范要求求的模板，不不能用于施施工。4、模板拼好后对模模板内侧进进行除锈、刷刷油。5、砼浇筑前检查预预埋件位置置，特别是是支座板设设置是否准准确水平，上上下拉杆及及支在模板板上的垫件件、扣件是是否完好齐齐全等。6、模板安装成型后后，其尺寸寸、垂直度度及线型偏偏差必须符符合规范要要求。在施施工中，不不定期检查查模板各部部尺寸，其其挠度及变变形情况等等是否规范范要求，如如有偏差，应应及时校正正、补齐。7、拆模时严严禁重击或或硬撬，避避免造成模模板局部变变形或损坏坏梁体砼棱棱角，模板板拆完后，吊吊移至相应应位置，及及时清除模模板表面和和接缝处的的残余灰浆浆并均匀涂涂刷脱模剂剂，