新建铁路高边坡人工挖孔锚固桩及桩板墙施工技术交底

技术交底工程名称改建铁路XX至至XX线扩能能改造工程程单位工程路基工程交底项目锚索框架梁施工工交底日期交底内容：桩板板墙施工1工程概概况D2K76+3374.8879~DD2K766+4177.65左左侧，长442.766m，桩内内侧距线路路中线6..7m处设设锚固桩，共共八根，桩桩截面1..5*2..25m，桩桩间距（中中~中）为6mm，桩长188~25mm，采用C335钢筋砼砼浇筑。桩桩孔开挖时时，采用CC15钢筋筋混凝土锁锁口及护壁壁。桩后靠靠线路侧设设置C355砼挡土板板，每块板板高1.00m，板底底设置C225混凝土土找平层。3施工工部署3.1施工工工序施工准备→测量量放样→桩施工→第一单元元格土体开开挖→第一单元元格桩间板吊装装→第二单元元格土体开开挖→第二单元元格桩间板吊装装→循环吊装装桩间板直至至吊装完毕毕→墙后回填填3.5施工工方案选择择3.5.1施施工前，应应先进行代代表性挖桩桩，即在设设计桩的范范围内于前前、后及中中部先挖33-5根桩桩以验证地地层。路堑堑桩板墙施施工一般应应先开挖桩桩顶以上土土石方，形形成工作面面，然后开开挖基坑、灌灌注桩身，待待桩身混凝凝土强度达达到设计要要求的700%，再间隔或分分层开挖桩桩前土石方方。开挖天天沟是排放放堑顶雨水水的主要措措施，在施施工桩孔前前应开挖天天沟。3.5.2桩桩孔采用人人工隔孔开挖。对对土层和破破碎岩层段段采取边挖挖边防护的的施工方法法；开挖以以1m为一节节，进行护护壁施工，土土石分界处处不得分节节；护壁的的内孔尺寸寸不得小于于桩的截面面尺寸。3.5.3因地形限限制，出渣渣由人工转转运至现场场临时堆放放点，再用用挖掘机装装车运至指指定渣场处处置。3.5.4受受现场场地地限制和施施工工艺制制约，钢筋筋集中在钢钢筋棚加工工制作好后后，转运至至施工部位位现场绑扎扎、安装。3.5.5当当地下水有有侵蚀性时时，应选用用耐腐蚀性性混凝土及及采取相应应工程措施施。需快速速施工时，宜宜采用速凝凝或早强混混凝土。3.5.6护护壁模板采采用活动钢钢模，桩模模板采用定定型木模，支支撑采用钢钢管支撑。须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采用隔离措施（如铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。3.5.7挡挡土板采用用A、B型板，在在现场采用用5cm厚的的光滑覆膜膜板进行预预制。3.5.8桩桩身混凝土土强度达到到设计要求求后，应按按有关规程程、规范要要求做桩身身无损检测测、详见《铁铁路路基工工程施工质质量验收规规范》相关关内容。4施工工方法及要要点4.1挖孔孔桩施工4.1.1施工工工艺流程程放线定桩位及高高程→开挖第一一节桩孔土土方→支护壁模模板放附加加钢筋→浇筑第一一节护壁砼砼（高出地地面200mmm）→检查桩位位（中心）轴轴线→架设垂直直运输架→安装卷扬扬机→安装吊桶桶、照明、活活动盖板、水水泵、通风风机等→开挖吊运运第二节桩桩孔土方（修修边）→先拆第一一节支第二二节护壁模模板→浇第二节节护壁砼→检查桩位位（中心）轴轴线→逐层往下下循环作业业→开挖扩底底部分→检查验收收→绑扎钢筋筋→放砼串筒筒（导管）→浇筑桩身砼。4.1.2施工工方法(1)施工准备首先测定桩位、平平整场地；；安装井架架；修筑出出碴道路。桩孔开挖挖前应首先先作好井口口防水、排排水工作并并搭设好雨雨蓬，开挖挖后及时设设置钢筋混混凝土锁口口和护壁。开挖天沟是排放放堑顶雨水水的主要措措施，在施施工桩孔前前应开挖天天沟。(2)孔口部分处处理。根据桩孔孔口段段土质情况况将井口挖挖至1.00m深时，即即采用与护护壁同级的的钢筋砼浇浇注成锁口口，防止雨雨水流人井井口内及防止下节节井壁开挖挖时井口沉沉陷。锁口口顶面平整整，厚0.3mm，并略高出出原地面2200mmm。锁口及护护壁示意图图如下所示示：锁口及护壁示意意图靠线路侧锁口、护护壁应各桩桩对齐，光光滑平整，施施工时必须须保证锁口口与护壁施施工质量，以以便挂板。(3)桩桩孔开挖路堑桩板墙施工工，先开挖挖桩顶以上上土石方，形形成宽度不不小于2mm的工作面面，然后开开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时则采用电引起爆。开挖深度：开挖挖采取边挖挖边支护的的方法。每每节挖深11m后，浇浇筑砼护壁壁，护壁厚厚0.2mm-0.44m根据地地质情况具具体确定。遇遇到特殊地地质时开挖挖深度视地地质情况确确定，如石石质风化易易破碎或有有地下水出出露地段，井井壁容易发发生坍方，每每节开挖深深度相应缩缩短。开挖方法：为减减轻开挖时时对井壁的的震动，土土质地段采采用人工从从上到下逐逐段用镐、锹锹进行，坚坚硬土层用用锤、钎或或风镐破碎碎，挖土次次序先中间间后周边挖挖孔软岩地地段采用人人工配合风风镐进行，桩桩基嵌岩深深度范围不不得采用爆爆破施工。开开挖过程中中遇到地质质破碎的地地带用钢箍箍或木头加加强支护，同同时加紧护护壁的施工工，使护壁壁尽快达到到固壁作用用。施工中中随时检查查孔径、中中线及标高高，每次开开挖后都作作好井身地地质的观察察和记录，描描绘地质柱柱状图，地地质与设计计不符时报报请监理工工程师，并并采取相应应的处理措措施。桩孔开挖过程中中，内壁要要求打好对对撑，保证证安全。挖孔达到设计深深度后进行行孔底处理理，做到平平整，无松松渣、淤泥泥、沉淀等等软层，并并报质检工工程师、监监理工程师师进行检查查。(4)出碴由于施工场地狭狭窄，桩内内出碴采用用孔内人工工装碴，卷扬机垂垂直提升，井井外人工配配合手推车车运输的施施工方法出出渣。(5)护壁施工挖孔桩护壁采用用20cm厚C15砼，竖向筋筋与分布筋筋均采用φ10，以保保护挖孔桩桩周围土体体。模板施工：在立立模前，先先清除岩壁壁上的浮土土和松动石石块，使护护壁砼紧贴贴围岩，护护壁模板由由2块活动钢钢模板组合合而成。护护壁支模由由中心线控控制，将控控制桩轴线线、高程引引到第一节节砼护壁上上，每节以以十字线对对中，吊垂垂球控制中中心点位置置，用尺杆杆找四边净净距，然后后由基准点点测量孔深深。为便于于拆模及浇浇筑，上口口与下口的的角度做成成一定的倾倾角，上口口孔径与设设计相同，地地质条件差差时，每节节护壁间用用钢筋进行行连接，加加强上下节节护壁的整整体性。护壁砼灌注：护护壁砼灌注注采用提升升设备运送送砼，小型型插入式振振捣器捣固固。灌注砼砼时，使两两节护壁形形成交错搭搭接状。护护壁灌注后后，桩井净净断面尺寸寸不得小于于桩身设计计断面尺寸寸，每浇完完三节护壁壁后进行一一次桩中心心位置的校校核工作，并并对桩的直直径和垂直直度进行检检查，发现现偏差，及及时采取措措施纠正。为为使护壁尽尽快达到固固壁作用，砼砼搅拌时掺掺入早强剂剂，提高砼砼早期强度度。对于需要拆除护护壁的桩身身部分，桩桩身与护壁壁之间必须须采取隔离离措施，以以保证拆除除护壁后桩桩身的平整整美观。(6)井内通风与与排水桩孔较深时，为为保证孔内内有新鲜的的空气，在在孔口设置置通风机，用用软胶管向向孔下通风风，保证施施工期间孔孔下空气质质量。若桩桩孔挖至有有水地段，孔孔内设集水水坑，渗水水量大时采采用离心泵泵或多级泵泵抽水。(7)上下井设施施利用φ20粗尼尼龙绳加工工的软梯或或设有安全全卡的吊笼笼解决施工工人员上下下井的问题题。(8)钢筋笼的制制作和安装装由于桩身钢筋笼笼不方便吊吊装，不能能采用井外外作业。每每节钢筋笼笼按设计尺尺寸及配筋筋加工制作作完毕，在在井内进行行绑扎和焊焊接。为保保证施工安安全和施工工正常进行行，拟在井井内采用扎扎脚手架，并并按要求铺铺设操作木木脚手板（该该脚手架在在钢筋笼绑绑扎好后无无法拆除）。钢筋笼加工图如下所示：钢筋必须是附有有出厂合格格证明的钢钢筋，进场场后及时报报试验室取取样试验报报验，合格格后才允许许用于工程程中。钢筋焊接所用焊焊条必须与与钢筋类别别、规格相相适应，焊焊接前必须须进行试焊焊，经项目目部实验室室检测合格格后方可进进行正式焊焊接。焊工工必须持证证上岗。钢筋（φ＜255mm）间焊接接均应采用用双面搭接接焊，搭接接长度不小小于5d，（d为钢筋直直径），焊焊接接头应应错开布置置，在接头头长度区段段内（焊接接接头长度度区段是指指35d，且且不小于11000mmm）同一一钢筋不得得有两个接接头，配置置在接头长长度区段内内的受力钢钢筋，其接接头的截面面积占全部部截面面积积的最大百百分率为550%。焊接时焊缝高度度应等于或或大于被焊焊接钢筋直直径的0..3倍，焊焊缝宽度bb应等于或或大于被焊焊钢筋直径径的0.77倍，钢筋筋焊缝要求求平顺饱满满，不得咬咬焊、堆积积、漏焊，气气孔数量应应符合规范范要求。下下钢筋笼必必须将焊渣渣清出干净净。钢筋焊焊接接头与与钢筋弯曲曲处的距离离不小于110d。主筋φ≥25mm的钢钢筋采用高高强直螺纹纹机械连接接接头技术术，接头错错开布置，每每个断面接接头数量不不超过500%。为了了保证钢筋筋笼具有足足够的刚度度，在制作作钢筋笼时时增加径向向临支撑。钢钢筋骨架应应在预制的的支架上严严格按设计计图纸和施施工技术规规范成型，以以确保骨架架各部分尺尺寸及方便便施工为原原则，要求求主筋顺直直，箍筋间间距均匀，绑绑扎及点焊焊质量符合合规范要求求，吊装过过程中不能能有开焊、松松脱和变形形现象，定定位钢筋必必须高度足足够，以保保证钢筋骨骨架有足够够的保护层层。(9)联结锚栓栓预埋联结锚栓采用ⅡⅡ级直32钢筋，制制成后其性性能等级必必须达到紧紧固件国家家标准，垫垫板钢材采采用20MMnSi，挡挡板安装时时按照设计计要求加工工好帮条锚锚具并与桩桩身联接筋筋焊接牢固固。帮条安安装时，四四条帮条与与钢垫板相相接的截面面保证在同同一个垂直直面上，以以免受力时时产生扭曲曲。螺栓端端杆孔位采采用吊线垂垂球与钢尺尺定位，精精心操作，确确保位置准准确，方便便挂板。(10)桩砼浇浇注①施工准备浇筑部位钢筋、预预埋件等全全部安装完完毕，验收收合格后方方可施工。浇筑砼的操作平平台已辅设设完毕，辅辅助设备准准备就绪。砼使用的水泥、砂砂、碎石送送检合格，已已委托试验验室进行砼砼配合比试试配，配合合比经监理理和业主确确认。②施工程序检查钢筋数量、规规格及位置置和搭接作作法→清理井内内杂物→监理确认认→同标号的的水泥砂浆浆垫层→浇砼→养护③施工方法混凝土灌注方法法视孔底及及孔壁渗水水情况而定定：如孔底底、孔壁渗渗水上升速速度大于66mm/mmin时，应应采用符合合规范要求求的水下灌灌注法施工工；如孔底底、孔壁渗渗水上升速速度小于66mm/mmin时，应应采用有效效措施封水水，清干净净孔底积水水后，与孔孔壁不渗水水的桩可采采用导管或或串筒下料料灌注施工工。浇筑砼砼时采用分分层振捣，分分层厚度为为50cmm为宜，振振捣砼时，严严禁触碰钢钢筋。混凝土灌注时采采用串筒，串串筒距混凝凝土面不大大于2mm，灌注工工作连续进进行，不得得形成水平平施工缝。灌灌注分层进进行，每550cmm采用插入入式振动器器振捣一次次。砼养护砼采用洒洒水养护，养养护时间不不得小于77d。砼的的养护均安安排专人进进行，确保保砼质量。4.2桩间间板预制及及安装4.2.1桩桩间板预制A、B型板在施工现场场进行预制制，为保证证砼表观质质量,采用5cmm厚的光滑滑覆膜板制制作。预制制挡土板时时预留好吊吊装孔及安安装孔。桩桩间板加工工示意图如如下所示：：挡土板内混凝土土振捣时，必必须采取有有效措施严严格控制钢钢筋的设计计位置，避避免钢筋上上爬、侧移移而影响其其承载力。钢筋混凝土挡土土板采用翻翻转脱模时时，混凝土土的强度必必须达到770％以上上才能翻身身搬运。挡板砼养护必须须及时，且且养护时间间不得小于于7天。4.2.2桩桩间板安装桩完成后，人工工破除桩与与挡板相连连部位C115护壁砼砼。路堑开挖自上而而下按每44.0米一层进行行，开挖时时控制好边边坡，以确确保锁口、护护壁及预埋埋钢筋不受受破坏。挂板需在边坡开开挖后及时时进行，以以防雨季水水流引起坍坍塌。利用用吊车进行行A、B型板安装装。挡土板安安装要求中中线、标高高、位置正正确，表面面平整，光光洁度好。挡挡土板施工工时，必须须挂线作业业，保证所所有挡土板板在同一平平面上，且且垂直度符符合要求。桩间板就位示意意图如下所所示：桩间板就就位示意图图吊装过程中为避避免弄错挡挡土板的正正、反面位位置，在现现场预制时时便应对挡挡土板的正正、反面作作一明显的的标记。4.2.3墙后后回填①填筑前按设计要要求安好道道路土工布布，作好碎碎石反滤层层，然后进进行墙后回回填，用于于回填的全全部材料，必必须符合技技术规范和和设计要求求，填料既既要能被充充分压实，又又要具备良良好的透水水性，且不不含有草根根、腐植物物等杂物。②回填应分层填筑筑，根据压压实机型，一一般控制在在每层填厚厚不大于110-155厘米，分分层填筑应应尽量保证证摊铺厚度度均匀、平平顺。在雨雨季回填时时，填筑面面应做成33%-4%%的坡度，以以利于排水水。③回填前，先在断断面上划分分回填层次次，确定检检测频率，填填写检测记记录。④不同土质分层填填筑，不准准混合用。回回填土要经经过选择，含含水量要接接近最佳含含水量。⑤每层回填都要做做压实度检检验，压实实度检验记记录必须和和填筑高度度相等，并并保证符合合技术规范范要求。5安全全保证体系系及安全保保证措施5.1安全全保证体系系框图项目部建立完整整的安全保保证体系，见见下图。安全保证体系框框图项目工区经理部领导小组项目工区经理部领导小组组长：项目工区经理副组长：项目工区副经理、总工安全责任制安全教育体系安全管理体系安全工作体系安全检查各职能部门安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育三管区各级安全监察班组安全员防触电、防火灾防机械车辆事故防爆炸施工防坍塌、涌水治安定期检查不定期检查防物体打击奖罚兑现提高安全意识提高预测预控能力消除事故隐患实现安全生产5.2安全检查建立安全生产检检查制度，做做到班组日日查，队周周总结，项项目部每月月进行一次次安全教育育和检查评评比，使警警钟常鸣，常常抓不懈。为为保证安全全规定及措措施的落实实，建立安安全检查程程序见下图图。安全检查程序框框图5.3桩板板墙施工安安全保证措措施5.3.1桩孔开开挖时经常常注意坡面面的稳定，每每天开工、收收工前对坡坡面、坡顶顶附近进行行检查，发发现有裂缝缝和坍方的的迹象时，立立即处理。开开挖工作与与装、运作作业相互错错开，严禁禁上下重叠叠作业。路堑桩板墙施工工，先开挖挖桩顶以上上土石方，形形成宽度不不小于2mm的工作面面，然后开开挖基坑，灌灌注桩身砼砼强度达到到设计值的的70%，再再开挖桩前前土石方，严严禁超前开开挖土石方方后施工桩桩。5.3.2爆破施施工前按规规定向有关关单位和部部门申报施施工计划，并并在爆破前前负责通知知公安等有有关部门，各各项安全防防护措施落落实后再实实施爆破。爆破时，在安全全警戒线外外设置警戒戒线，每次次爆破前用用报警器进进行报警，防防止人畜进进入爆破区区发生危险险。起爆工作在值班班领导监督督和统一指指挥下进行行，夜间一一般停止爆爆破，如必必须在夜间间进行，采采取安全防防范措施。5.3.3在挖桩桩孔过程中中，发现地地形、地质质条件与设设计资料不不吻合时，应应及时与设设计单位联联系，以便便调整设计计。5.3.4开挖桩桩孔如遇地地下水，桩桩孔不能浸浸泡，但不不能持续强强抽水，应应及时会同同设计等有有关单位研研究处理措措施，以免免造成塌孔孔。孔内出出土堆放在在井口1mm以外。5.3.5深度超超过5m的桩孔孔，工人下下孔前要先先送风；爆破后必必须先送风风。5.3.6挖孔桩桩作业必须须保证孔下下有人时，孔孔上有人看看守，不能能离人。挖挖孔桩内无无人作业时时，孔口一一定要覆盖盖好。5.3.7桩孔内内壁要求打打对撑。5.3.8井下作作业安全帽帽、工作服服要穿戴好好，采用安安全电压。对手动葫芦、钢丝索等设施的状况，工程部每天要组织检查，作好记录，破损的及时更换。5.3.9施工现现场的一切切电源、电电路的安装装和拆除必必须由持证证电工操作作；电器必必须严格接接地、接零零和使用漏漏电保护器器。各孔用用电必须分分闸，严禁禁一闸多用用。孔上电电缆必须架架空2.00m以上，严严禁拖地和和埋压土中中，电缆、电电线必须有有防磨损、防防潮、防断断等保护措措施。照明明应采用安安全矿灯或或12V以下的安安全灯。5.3.10所有有施工车辆辆保证始终终处于完好好状态，所所有驾驶人人员进行操操作训练，确确保施工有有序进行5.3.11特种种作业人员员安全教育育，对从事爆爆破、焊接接、电气、高高空、起重重、压力容容器等作业业的人员、各各种机械的的操作人员员和机动车车辆驾驶人人员进行安安全生产知知识教育，并并经专业培培训和考试试，合格后后方可上岗岗作业。5.3.12现场场设立安全全标志，危危险区必须须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯灯警示。6质量量保证措施施项目工区经理部部根据ISSO90001（20000版）质量量保证体系系管理模式式，建立健健全以项目目工区经理理为第一责责任人的工工程质量管管理领导小小组，建立立项目工区区、施工队队、工班三三级质量管管理体系，从从组织保证证、思想保保证、制度度保证、施施工质量保保证、质量量检查保证证、经济保保证、质量量信息诸方方面建立完完善的质量量保证体系系，详见下下图。质量保证体系框框图项目工区经理部部成立以项项目工区经经理为组长长的质量管管理机构，副副组长由项项目总工、项项目副经理理担任，同同时在经理理部成立现现场质量管管理小组。质质量管理机机构见下图图。项目工区经理部质量领导小组组长：项目工区经理项目工区经理部质量领导小组组长：项目工区经理副组长：副经理、总工程师工程技术部长安全质量部长中心试验室主任综合办公室主任计划合同部长物资设备部长路基施工队质量管理机构图图6.1原材材料、成品品和半成品品进场验收收制度对采购进场的原原材料、成成品及半成成品要有出出厂合格证证并由质检检工程师组组织质量、技技术、物资资部门及施施工队的有有关人员进进行验收后后并请监理理工程师复复检合格后后方可使用用。6.2仪器器设备的标标定制度各种仪器、仪表表均按照计计量法的规规定进行标标定。项目目工区设专专人负责计计量工作，设设立帐卡档档案，进行行监督和检检查。仪器器设备由试试验室和相相关专业指指定专人管管理。6.3技术术交底制度度各分项工程开工工前，在认认真熟悉设设计图纸和和规范标准准的基础上上，由主管管工程师向向全体施工工人员进行行技术交底底，讲清该该项工程的的设计要求求、技术标标准、功能能作用及与与其他分项项工程的关关系、施工工方法、工工艺和注意意事项等，要要求全体人人员明确标标准，做到到人人心中中有数。6.4测量量复核制度度测量资料必须经经换手复核核无误，再再报监理工工程师审查查认可，方方可用于施施工，并对对中线桩、水水准点建立立定期复测测检查制度度，测量与与施工建立立联系制度度，对监控控测量的数数据及时反反馈到施工工方案中，并并根据反馈馈信息及时时调整施工工方法，确确保施工质质量。6.5“三三检”制度施工中坚持“自自检、互检检、交接检检”制度，上上道工序不不合格，不不准进入下下道工序，坚坚持上道工工序为下道道工序提供供质量保证证。对工序序施工现场场实行标示示牌管理，标标明责任人人、作业内内容、质量量要求等，作作业前进行行核定，作作业过程中中进行严格格监控。6.6施工工资料记录录整理施工原始资料的的积累和保保存由分管管人员负责责，及时收收集、整理理施工原始始资料，分分类归档，确确保数据记记录真实可可靠。质检检工程师将将全部质量量保证文件件和记录汇汇编成册，保保存好原始始资料，以以备监理工工程师检查查时出具和和竣工时随随竣工文件件移交。质量记录：(1)水泥的出出厂全格证证及复验证证明；(2)钢筋的出出厂证明、合合格证，以以及钢筋试试验单；(3)试桩的试试压记录；；(4)灌注桩的的施工记录录；(5)混凝土试试配申请单单和试验室室签发的配配合比通知知单；(6)混凝土试试块28dd标养抗压压强度试验验报告；(7)桩位测量量放线图、桩桩位竣工平平面图；(8)钢筋及桩桩孔隐蔽验验收记录单单；(9)设计变更更通告单；；(10)分项工工程自检表表。6.7桩板板墙施工质质量控制措措施(1)锚固桩定位位采用全站站仪放样，桩桩身断面尺尺寸、中心心位置、孔孔底高程、护护壁厚度必必须符合设设计和规范范要求。人工成孔灌注桩桩质量须符符合下表的的规定：钢筋笼质量检验验标准((mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量人工成孔混凝土土灌注桩质质量检验标标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩