某中央空调改造工程施工方案

PAGEPAGE15施工组织方案施工组织设计目录第一章工程概况第二章工程特点第三章施工部署第四章施工进度计划和主要施工机械施工方法、技术要求及工艺流程质量保证体施重点部位,重点控制措施保证质量纠正与预防措施成品保护措施降低成本措施安全措施第十二章环境保护措施第十三章文明施工一、工程概况1、工程名称：**改造工程2、建筑面积：1489平方米3、设计单位：**4、施工日期：2007年4月15日至2007年7月5日5、施工单位：**6、质量目标：合格二、工程特点1、该工程系现代化办公楼内部设施完备，技术先进，土建、安装工程均达到高水平、高质量，并且保证设备使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体完美与协调。2、工程地所处北京繁华地段，施工期限的长短直接影响甲方的经济效益，必须精心组织进厂必要时需搭临时设施施工，以缩短工期。做到提前完工。3、通风空调必须提前预制，方能保证工期进度。三、施工部署本工程总体部署按合同条款，投标承诺和工程特点等要素在确保业主的竣工和创优良的工程的前提下制定的1、组织施工的指导思想“一流的设计、一流的施工、一流的服务”是我集团的信念和追求，“求质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量是明天的口粮”，是职工的座右铭，全体员工把这些精神至始至终贯穿与施工的全过程，以保全合同目标的实现。2、组织机构在集团范围内把该工程列为重点工程，成立工程项目部其成员：项目经理：**材料员：**技术负责人：**安全员：**水暖组组长：**空调通风组组长：**保管员：**电工：**电焊工：**3、施工班次本工程除局部工程外，工种均采用8小时工作的班次，以利于交叉作业，分项工程施工完后及时补修。4、目标计划工程质量目标:优质工程工程施工工期:72天(阳历)工程施工现场:安全设施完善,消防符合规定,现场文明管理.四、施工进度计划和主要施工机械1、根据现场情况和配合其它工种穿插作业，确定本工程的施工情况。制定进度表(见附表)2、主要施工机械序号名称数量1手电钻4台2角向磨光机3台3电锤3台4切割机2台5电焊机4台6台钻1台7台钳1台8套丝机1台9倒链4台10压力钳3台3、劳动力计划工种前期高峰收尾试运行保修通风工102051电工1111水暖工51031电焊工4621力工121842合计3255156五、施工方法、技术要求及工艺流程1、技术准备1．1认真学习设备安装的图纸，按图纸对零部件进行自检。1．2严格按照施工规范要求安装，按照“倒逼质量管理方法”进行安装，过程中安装控制确保安装过程中每一程序、每一环节不出差错。1．3接受各监部门的检查和监督，如有不符合规范的地方，坚决返工、返修和改正。1．4记好安装日记，将每天的工程进度，施工中出现的问题及解决办法写得一清二楚。2、安装产品的准备：2．1按图验收基础（除去预埋件上灰渣，做到平整）2．2用水平管找出各预埋件是否在同一水平面上。2．3根据现场实际情况，联系好安装用水，用电。2．4对安装所需设备进行全面检查，确保在安装过程中设备处于安全良好状态。3、风管安装对于水平风管的安装，风管安装前，应近一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，可在安装地点进行测绘管路的实际位置、距离、尺寸等，把设计与现场统一，并将预制加工的支架、风管及部件运至施工现场。3．1吊架的安装，支吊架的安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式或根据风管截面的大小及工程的具体情况选择必须符合设计图纸与国家验收规范的要求，风管大边800以下吊杆为ф80mm，支架为40角钢，间距为3m，风管大边1000-1500吊杆为ф10mm支架为50角钢，2000以上吊杆为ф120mm支架为60角钢，间距、2.5m，支吊架不的设置在风口，阀部件上否则影响系统的使用，效果和配件的功能，应适当隔开一定距离。3．2首先根据图纸测出风管的位置，并按风管大边的尺寸在板顶上弹上墨线，再两条线上按风管口径选取吊杆和间距，打膨胀螺丝，或穿透楼板，装吊杆然后把风管按顺序排列好，用手电钻打孔螺栓连接，可一般3-5节为一段，用人工方法平稳吊起，起到一定高度时把角铁支架用螺丝拧紧，并将风管调至水平，检查各个支架的受力情况及时调整。卸下倒链然后再重复以上工序，这样安装，既简便，灵活性又高。安装就位找平找正检验风管排列组装确定标高支吊架安装3．3工艺流程：施工准备{}安装就位找平找正检验风管排列组装确定标高支吊架安装4、风管安装应符合如下要求：4．1风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。4．2风管与配件可拆卸口及调节机构，不得装在墙内或楼板内。4．3风管安装位置标高走向，应符合设计要求，现场风管接口的配制不得缩小有效截面。4．4连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。4．5风管接口连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度应小于3mm，垫片不得凹入管内，也不宜突出法兰外。4．6柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲，可伸缩性软管不应超过2m，并不得有死弯式的凹陷。4．7风管与砖、混凝土风道连接接口应顺气流方向插入并采取密封措施。风管穿出屋面时应有防雨装置。4．8保温风管的支吊架设在保温层外部不得损坏保温层。4．9风管不得出现扭曲、树脂破裂、脱落及界面分层现象，否则及时修补。4．10安装在支架上的圆形风管应设座托。4．11风管穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在法兰上，严禁拉在避雷针线或避雷网上。4．12风管水平安装时水平偏差每米不得超过3mm，总偏差不得超过20mm，明装风管垂直安装，垂直度允许偏差每米不得超过2mm，总偏差20mm，暗装风管位置正确，无明显偏差风管支吊架的安装应符合下列规定：4．13风管水平安装，直径或长边尺寸≤400mm时，间距不大于4m，>400mm时不大于3m。4．14风管垂直安装，间距不应大于4m，单节至少有2个固定点。4．15对于直径或大边2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。4．16支吊架设在离风口、阀门检查门及自控机构时不小于200mm。4．17当水平悬吊的主、干管长度超过20m时应设防止摆动的固定点，每系统不少于1个。4．18吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直、螺纹完正光洁，安装后各支架受力均匀、无明显变形。5、风机盘管、空调机组安装5、1风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软接时，其水平软管长度不应大于300mm。空调冷凝管的坡度一般按0.01考虑，如吊顶内坡度受空间限制，最小坡度不得小于0.005。易做成U行弯管。5、2安装前首先检查机组外部是否完整无损,然后打开面板用手转动风叶轮,检查有无金属磨擦声.如有异声,可调整转子来消除.5、3水管采用下进上出的安装方式(即下面是进水管,上面是出水管),使热交换器内的空气易于排出.最下面的一根管子为冷凝水排出管.由于负压的原因,为使冷凝水畅通排出机外,防止机外空气进入,冷凝水排出管应接U型存水管后再通下水道.5、4机组必须安装平稳,不得承受水管和风道的重量.5、5在接通电源后应检查风机旋转方向是否正确.5．6选用本公司的控制器,可有效保护空风机盘管电机达到长寿命稳定运行,若用户不配控制器,则必须保证接入每台风机的电源三相平衡,且有缺相保护及过载保护.5．7叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承温升不得超过35℃，最多不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃最高不得超过80℃。5．8叶轮不应与风机壳相撞。5．9风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。6、风口的安装及阀门的安装6．1在安装风口时，应注意风口与所在房间线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口更应服从房间的线条。风口不平度≤2mm，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器与总管的接口应牢固可靠。6．2风口安装前和安装后都要扳动一下调节柄或杆，因为在运输和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。6．3阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的开启方向。对保温系统，应在保温层外表面作标志以便调试或安装。6．4防火阀有水平和垂直安装，有左右式之分，在安装时务必注意，不能装反。6．5应注意阀门调节节装置要设设在便于操操作的部位位，安装在在高处的阀阀门也要使使其操作装装置处于离离地面或平平台1~1..5m。7.水系统的的安装7．1干管安装：根据据设计标高高放好线，根根据坡向裁裁好支架，保保证管道坡坡度不小于于0.0002；水平管管道变径处处应保持上上平。坚向向管道安装装变径应同同心。管道道系统最高高点应设排排气装置。最最低点应设设泄水，并并安装同径径的闸阀。7．2支管安装：根据据风机盘管管的安装位位置、标高高、将预制制好的管段段，上好铅铅油、麻、加加好垫用管管钳卡紧。根根据坡度将将卡件卡牢牢，以防摆摆动，核实实有无留项项，再将阀阀门手轮御御下，待工工程交工前前装好，以以防丢失。7．3套管安装：管道道穿墙壁和和楼板应设设置钢套管管，安装在在楼板内的的套管其顶顶部应凸出出地面20mm，底部与与楼板面相相平，穿墙墙套管应与与饰面相平平齐。并填填实相应的的保温材料料，密封严严密。7．4管道防腐和保温温：管道的的铺设、安安装、防腐腐均按设计计要求及国国家验收规规范施工，所所有型钢支支架及管道道均进行防防腐，管道道均采用加加筋玻璃棉棉保温，要要求严密无无漏点。7．5管道冲洗：管道道试压合格格后，应对对系统反复复冲洗，直直到出口水水色透明度度和入口目目测一致为为合格。六、质量保证体体系1、建立现场质保保体系，设设综合施工工,技术,质检三个个组,面向施工工班组,加强现现现场管理.2、及时编制各专专业、专项项施工方案案及技术交交底书,认真向班班组宣讲及及技术交底底.3、现场设专业职职质检员,班组设兼兼职质检员员,对施工的的每个分项项进行检验验,评定质量量等级.4、坚持按图施工工,按操作规规程操作,按施工及及验收规范范、质是评评定标准进进检验,控制好第第一个分项项工程质量量.5、现场设专职材材料员,把好原材材料、配件件、设备进进场质量验验收关,不合格者者不预进场场,不准使用.6、狠抓各专业质质量通病的的治理,发现问题题及时处理理.7、做好安装与土土建及安装装和专业工工种间的交交叉配合工工作.在保证质质量的基础础上保证工工程进度.8、经常与建设单单位、设计计单位、监监理单位联联系,及时办理理工程设计计变更技术术签证工作作.9、及时做好各分分项工程,隐蔽工程程验收记录录,为工程验验收提供原原始资料以以及办理交交工验收和和工程资料料归档.10、加强全面质量量意识教育育,组织现场场施工班组组开展以“工期、质质量、安全全”为主要内内容的小组组活动,开展质量量竞赛和评评比活动.七、重点部位,,重点控制制措施1、密切配合土建建预留楼板板,砼梁中各各种孔洞,施工中层层层编号,严禁遗漏.2、和各工种密切切配合,尤其是装装饰,严禁装饰饰后补装.3、水管、风管控控制高度及及垂直度、坡坡度符合设设计要求.4、设备、管道支支架安装牢牢固,符合规范范规定.5、风管连接采用用胶条,保证不漏漏风.6、机械设备安装装符合设计计要求,型号、规规格相符.八、保证质量纠纠正与预防防措施1施工前认真熟悉悉图纸，及及有图集，施施工及验收收规范，向向施工班组组组织交底底，交待图图纸会审纪纪录的施工工方案，其其变更处详详细交底。2材料、设备及附附件入场，材材料员严格格检查质量量的合格证证，核对设设备型号、施施工班组施施工前细致致检查，把把好最后一一道关。3水电焊有专业人人员施焊，持持证上岗。4设备、风口、施施工严格按按图纸施工工和装饰，土土建配合好好，避免位位置不准确确、不美观观。5施工中工序随机机进行检查查，班组进进行自检，然然后由技术术负责人，质质量负责人人及班长进进行联检有有问题及时时纠正，整整改后上报报。6施工过程中的管管口必须临临时封堵，严严禁掉入异异物。7及时做好分项工工程，隐蔽蔽工程记录录，为工程程验收提供供原始资料料以及办理理交工验收收和工程资资料归档。8经常与建设、设设计、监理理单位联系系，及时办办理工程设设计变更技技术签证工工作。9做好安装土建及及安装各专专业的交叉叉配合工作作，在保质质的前提下下保证进度度。九、成品保护措措施1、设备及附件安安装完，设设备间上锁锁保护。2、管道安装后，严严格看护，防防止其他工工种攀附踩踩蹬，做脚脚手架与绑绑扎点等。3、施工时注意保保护土建成成型地面，不不能砸坏，划划伤，重量量大的管道道设备轻拿拿轻放。十、降低成本措措施1、在保证原材料料质量的基基础上，比比质比价择择优采购，降降低材料费费用。2、精细核算施工工用料，实实行限额发发料，搞好好计划用料料，减少材材料损失。3、加强工具机具具设备管理理，按作业业班组落实实专人负责责，减少丢丢失损失，节节约工具使使用费。4、加强劳动力管管理，合理理安排人员员进场，加加强劳动纪纪律，提高高机构作业业水平，降降低人工费费用。5、合理布置现场场临时设施施及施工用用电、用水水管线、减减少重复搭搭设。6、做好计划施工工，精心施施工，各分分项工程尽尽量一次到到位加强质质量管理，减减少返工和和重复作业业。7、搞好成品保护护及现场文文明施工，减减少工程竣竣工时清理理费用。8、抓好完工检查查及竣工资资料收集整整理，抓紧紧安装收尾尾，减少管管理费支出出。9、抓好安全生产产管理，杜杜绝重大人人身设备事事故发生。十一、安全措施施1、在项目经理部部建立安全全体系，现现场设专职职安全员，各各班组分设设兼职安全全员，对施施工全过程程进行安全全