精细管理确保长周期运行

什么是精细化管理，我们引用厂长的一段讲话作解释：

“当前，精细化管理、科学化管理已经成为企业谋求新发展的重要途径，也是企业经营管理追求的目标之一。

那么，什么是精细化管理呢？一、精细化管理当前1页，总共33页。我的理解是：

所谓“精”，就是对工作要有精益求精的精神，对费用开支、材料消耗、工时工效要有精打细算的习惯，最终达到精诚、精湛、精通、精业、出精良业绩的目的；

所谓“细”，就是科学、规范，细致、周到，就是要对每一个操作步骤、每一个工作环节都要从系统流程出发，合理规范，严密监督，周密控制，考虑周到，管理到位，有机衔接，管理上条理清晰，层次分明，不留空白，不留死角。当前2页，总共33页。精细化管理它首先是一种意识，是一种理念，是一种认真负责的态度，是一种精益求精的精细文化。精细管理它既是相对的，同时也是动态的。精细化管理永无止境，追求卓越，只有起点，没有终点。其次，精细化管理也是在现有规范化的程序、环节、部位上的行为或状态向更精确、更细致方向的发展。精细化后形成的标准或规定又成为更高层次上的规范，精细化和规范化是相辅相成、互为基础、循环递进。第三，精细化管理，它既是对生产经营活动的全过程管理，也是每一个操作岗位、每一个工作环节上所有员工都参与的全员管理。”当前3页，总共33页。目前，我厂正在深入推行以“一井一策”为核心内容的精细化管理，取得了一定的成效。就设备管理而言，就是要按照厂部的总体思路，检查我们的制度、标准是否科学，我们的管理是否都到位，我们的操作是否最完美，我们的考核是否最严格。过去，我们讲设备的完好，设备的安全；现在精细化管理要我们在讲设备完好、安全的同时，讲设备的效率、单耗、效益。为此我们提出了“设备长周期经济运行”。当前4页，总共33页。二、长周期经济运行在总结以往红旗设备管理的经验基础上，引进炼化企业的设备长周期运行管理法，在基层单位推行设备运行长周期精细管理法。通过对设备的精细管理，努力延长设备运行寿命，减少设备维护保养费用；通过对设备的精细管理，不断优化设备运行参数，保障设备平稳经济运行，努力降低注水单耗、水处理单耗，从而降低设备运行费用。当前5页，总共33页。评比指标有：无故障运行时间、设备维修费用、设备单耗、和设备运行质量四项指标组成。每项指标分值不等，满分100分。长周期经济运行指标量化，可操作性强，体现了精细化管理的实质。

近年来，我厂设备管理以精细化管理思想为指导，以总公司五项劳动竞赛和设备大检查细则为准则，以开展红旗设备评比和长周期经济运行竞赛为载体，不断提升设备管理水平，确保设备安全、高效运行。当前6页，总共33页。三、典型事例1、新设备选型遵循安全、高效、低耗、可靠的原则，保修期两年以上，如江联真空高效加热炉、净化站丙烷压缩机，xx注水站5ZB增注泵、xx热采长冲程皮带抽油机应用。新井抽油机配永磁同步电机、可调式电机滑轨，统一抽油机颜色等。当前7页，总共33页。皮带抽油机可调式电机底座当前8页，总共33页。2、设备运行低产能井间开，抽油机电机优化，减速装置的应用，多极电机应用、下偏杠铃复合平衡装置应用，注水泵远程监控技术，全自动燃烧器推广应用，输油泵、降压泵上使用金属波纹管机械密封、膜片联轴器等。当前9页，总共33页。联合站注水泵运行参数远程显示全自动燃烧器当前10页，总共33页。3、设备改造D300注水泵改造为D260注水泵，DF120注水泵改造为DF100注水泵，10台滑差式调速电机改造为变频调速电机，注水泵加装变频装置。当前11页，总共33页。4、设备管理出台设备备件质量管理办法，规范设备配件管理；出台电机维修管理办法，提高维修质量，机泵维修承包试行，引入竞争机制。待出厂的电机解体大修的永磁电机当前12页，总共33页。进行设备单耗统计分析，通过每季度的考核细化管理内容，开展同队种设备评优赛好。车辆评优赛好当前13页，总共33页。以迎接集团公司检查为契机，做好设备日常管理工作，查找不足，提升设备管理水平。迎检现场生产指挥车队迎检前进行集中自查当前14页，总共33页。第2部分存在主要问题当前15页，总共33页。一、干部职工认识问题干部职工认识上有待进一步提高，重生产、轻设备维护管理现象普遍存在。主要表现在：生产任务是硬指标，是政治任务，不完成不行；设备管理是软指标，没时间可以放一放。只要设备能运转不耽误生产就行，保养设备是可干可不干的事。当前16页，总共33页。二、操作人员问题操作人员技术素质低，不能按规定要求完成设备的巡回检查，对存在的事故隐患不能及时发现。责任心差不认真履行岗位职责。例如，某18天内出现3起抽油机损坏事故。当前17页，总共33页。三、岗位责任问题岗位职责不明确，管理不能落实到人头。一部分站设备没有“四定”，设备就站长一人在管，即使出现问题，其他人视而不见，听之任之。当前18页，总共33页。四、设备现场问题“低、老、坏”现象在一些地方仍然存在，跑、冒、滴、漏现象严重。抽油机无曲柄销盖板注水泵电缆零乱，油污启遍地当前19页，总共33页。五、考核、监督问题考核、监督不力。设备管理人员不要当消防队员，要细化管理责任，加大考核力度，用经济、行政的手段提升设备管理力度。当前20页，总共33页。第3部分下一步工作要求当前21页，总共33页。一、牢记设备管理的基本任务全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高、适应生产发展需要的目的。当前22页，总共33页。二、贯彻现代化设备管理的思想是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加、应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动开展的设备综合管理。当前23页，总共33页。三、运用精细化设备管理方法以五项劳动竞赛评比考核细则及设备大检查细则为标准规范设备管理制度、指标、标准。坚持开展红旗设备竞赛、设备长周期经济运行评比。落实设备管理的“八字”方针：安全、可靠、经济、合理。当前24页，总共33页。四、慎重设备选型根据工艺要求及市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上使用的原则，提出几种可供选择的方案择优选购所需设备的运作。具体考虑的内容：设备生产效率、工艺质量保证程度，可靠性，维修性，安全性，环保性，能源、底材料消耗，使用寿命长等。当前25页，总共33页。五、规范设备安装、使用

1、设备使用的“四定”定人、定机、定岗位、定制度

2、设备安装的基本要求平、稳、正、全、牢、灵、通

3、设备维护保养的四项要求整齐、清洁、润滑、安全当前26页，总共33页。4、设备操作的“五项纪律”

（1）实行定人定机，凭操作证操作设备；（2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑；（3）遵守安全操作规程和交接班制度；（4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。

当前27页，总共33页。5、润滑油“五定”定人（定人加油）；定时（定时检测）；定点（定点给油）；定质（定质选油）；定量（定量用油）。

6、TPM全员设备维修的基础“5S”整理：取舍分开，取留舍弃整顿：条理摆放，取用快捷清扫：清楚污染，美化环境清洁：保持整洁，美化环境素养：形成制度，养成习惯当前28页，总共33页。TPM的活动是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果.如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松懈下来，活动必然夭折。当前29页，总共33页。TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家"作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业