某大桥米预制箱梁施工作业指导书

xx大桥30米预制箱梁施工作业指导书预制台座1.1台座地基的处理对台座地基必须进行认真处理，首先清除地表的杂物，进行台座的开挖，开挖深度为80㎝，宽度为2米，为保证张拉力在两张拉端开挖深度加深为1米~1.2米。然后进行地基承载力的测定，当地基承载力满足要求时（大于200kpa时），直接浇筑25号砼；当地基承载力不满足要求时（小于200kpa）,进行换填处理，视地表土层地质情况掺入5%-8%的石灰或换填处理20~30㎝的深度，使用重型压路机碾压到无明显轮迹，压实度不小于90%，局部松软部分采用碎石土作为换填材料。1.2台座的设计在台座两端L/8（L为台座长度）范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为B+2h(B为箱梁底宽，设计为100㎝，不含圆角为92㎝)，深h为30㎝。扩大基础设置单层10㎝×10㎝的¢16螺纹钢筋网片，其余部分台座基础采用C25混凝土，厚度25㎝，内铺一层10㎝×10㎝的¢12螺纹钢筋网片，基础宽度大于梁底宽两侧各20㎝，台身采用C25混凝土，宽度为B，台身预埋紧固模板的拉筋孔道，在顶面边角处预埋∠40㎜×40㎜等边角钢，以便于台座顶面10㎜厚的A3机裁净宽钢板（预制箱梁底模）与台身混凝土的固定连接密贴，在距梁端90～100㎝处预留20㎝×20㎝的吊装槽口，台座制作时必须按照设计要求设置反拱度，反拱度应做成抛物线或圆曲线。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。相邻台座纵横间距应利于模板的装拆及钢绞线张拉操作为宜。1.3场地排水每个台座先单独制作，然后设置预制场内的排水设施。根据实际需要设置一些排水槽，排除雨水及施工多余用水，设置排水系统的目的不仅可以避免台座遇水浸泡后降低地基承载力及台座产生不利变形，同时也是文明施工的需要。简易排水槽可采用素砼或砖砌砂浆抹面做成，并与周围环境排水系统连通。1.4场地硬化场地硬化采用c15素砼，厚5㎝，硬化地面与台座分离，避免由于砼因温度变化的收缩使台座开裂，同时要设置伸缩缝。1.5台座管理定期测量检查，建立台座观测台帐，平时加强对露天台座的管理，钢板表面应及时涂油防止生锈，高温天气采用遮阳、洒水的方式来降低钢板的温度，低温天气采用覆盖保温的方式尽量避免钢板温度过低，防止因温度变化产生的不利变形。2模板箱梁内、外模采用具有足够强度、刚度和稳定性，并能可靠的承受施工过程中的各项荷载的定型钢模。内、外模分块应结构合理、装拆方便、表面光洁、无变形，接头处使用螺栓固定，应充分考虑适应性和周转率，做到中跨梁模板与边跨梁模板可搭配使用，中梁模板和边梁模板可搭配使用。模板拼缝处须加工成企口缝，便于拼装咬合。接缝间采用高密海绵胶条处理，确保接缝平齐无错台、严密不漏浆。模板在使用前必须要清理灰尘、除锈打磨、擦拭干净后涂刷脱模剂。脱模剂不得使用废旧机、柴油，也不得使用易粘附于砼表面或使砼变色的油料，同一座桥上必须采用同一种类型的脱模剂。芯模的定位必须准确，保证箱梁各部尺寸无误。芯模必须在其顶部进行压模固定，保证不错位，不上浮。3.钢筋3.1钢筋原材料钢筋直径≥12㎜采用Ⅱ级（20MnSi）热轧螺纹钢，直径﹤12㎜采用Ⅰ级（A3）光圆钢，Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。3.2钢筋制作及安装（1）钢筋接头除设计图纸有特殊说明外，当钢筋直径≥12㎜时，必须用焊接：钢筋直径﹤12㎜时，宜采用绑扎，焊接及绑扎的质量要求应严格执行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（2）钢筋的弯钩及各部尺寸要严格按施工图纸制作，安装时要划线，确保位置、间距准确。（3）在模板上焊接钢筋时，须对模板进行隔离保护，以防焊渣掉落在模板上及焊弧对钢模加热造成退火，在成品砼表面出现焊渣黑斑及腿火白斑。（4）钢筋安装时应注意内、外边梁护栏钢筋，边跨伸缩缝钢筋，边跨支座钢板的预埋。（5）钢筋保护层控制采用高强塑料垫块（外侧）和圆柱形砂浆垫块（内侧）相结合。（6）整片梁的钢筋、模板安装好后，还应注意通气孔、泄水孔、吊装孔的预留。4预应力孔道（1）预制箱梁底板、腹板采用GVM型或OVM型锚具及其配套设备，圆形截面管道成孔采用钢波纹管，钢带厚度不小于0.30㎜，顶板负弯矩采用GBM15型或BM15型锚具及其配套设备，管道成孔采用钢波纹管扁管，钢带厚度不小于0.35㎜。（2）波纹管的下料采用砂轮锯切割，严禁使用钢锯、电焊、气割等方法切割。下料切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有毛刺或变形。（3）波纹管接头处理：为确保预应力管道畅通无阻，波纹管采用内旋方法连接，两段管之间旋入一段长约5-7倍管径（一般为30-40㎝）的连接管段作为搭接接头，在接缝处缠绕塑料胶袋密封，以防漏浆。（4）预应力孔道波纹管的安装定位要准确，定位筋间距不大于100㎝，曲线段不大于50㎝。（5）管节连接平顺、牢固、密封，管道坐标要严格按设计进行控制，要求允许偏差：梁长方向30㎜，梁高方向10㎜。5砼5.1混凝土原材料5.1.1水泥因水泥浇筑成品色泽与水泥矿料成分有关，应选用色泽均匀一致的高品质普通硅酸盐42.5级或52.5级水泥。同一座桥的预制箱梁应尽可能使用统一品种、同一规格、同一厂家的水泥。5.1.2粗骨料粗骨料采用石英岩以及岩石抗压强度符合要求的花岗岩、石灰岩等加工的碎石，碎石连续级配的最大粒径≤25㎜，压碎值≤9%，中风化颗粒含量≤2%。5.1.3细骨料细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，且不含泥土、盐碱、云母、贝壳、有机物或其他有害物质。当粒径大于10㎜的颗粒含量超过5%时，使用前应进行过筛，当粒径≤0.074㎜粉尘及杂质含量超过1%时，使用前须用清水进行冲洗。施工所用的砂细度模数变化范围超出M±0.1时不宜使用。5.1.4水拌合水采饮用水，深井水。5.1.5外加剂所用的外加剂必须是经过有关部门检测并附有质量合格证明的产品，同时应注意外加剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间内损失过大而影响施工操作。5.2砼配合比（1）砼设计标号为C50，水灰比宜控制在0.35左右，水泥用量控制在460-500㎏/m3之间。（2）砼的砂率宜控制在３６％左右（3）砼的坍落度：底板宜采用５０㎜，腹板宜采用７０㎜，顶板宜采用６０㎜。（4）砼拌制应使用强制式搅拌机，拌和时间控制在２－３分（5）砼施工时必须准确控制组成材料的用量，应安装全套的自动计量装置，砂、石料中的含水量应仔细测定后准确计算施工配合比。（6）检查、调整砼坍落度，禁止砼在出料后以二次加水的方式调整坍落度5.3砼的运输（1）砼运输要防止离析，减少中转次数，节省时间。（2）砼可使用机动翻斗车进行运输，装运砼的料斗容量不得小于0.5m3，使用5t小龙门吊起吊砼料斗卸料。（3）砼料斗的下料口应设计成能够控制下料速度的活动开口，使砼逐渐下落。（4）底板砼是在芯模顶部适当位置开天窗，使用特制的料槽入模。5.4砼浇筑5.4.1浇筑前的试验及准备工作（1）测定砂、石料的实际含水量（2）准确称量每盘砼所掺外加剂的用量，用塑料袋装好。（3）调整施工配合比（4）调整搅拌机自动计量装置中各种组成材料的数量（5）仔细检查预埋件及预留孔是否遗漏、位置是否准确。5.4.2浇筑原则纵向分段，竖向分层，底板优先，腹板其次，顶板后浇，斜向分层，依次推进。5.4.3浇筑方法（1）底板砼浇筑分段时间宜控制在不超过2/3初凝时间。（2）腹板砼浇筑滞后底板砼3-5m，并将整个腹板砼浇筑按梁长和浇筑速度分成几个区段，每个区段腹板砼浇筑按合理分层厚度、均衡布料、阶梯分层、斜向推进。（3）顶板砼浇筑在腹板第一区段浇筑结束后立即进行。（4）下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼。5.5振捣5.5.1振捣器类型使用插入是振捣器为主，采用50型、30型振动棒。局部不易振实处使用附着式振动器，布置间距一般为1.0-1.5m，顶板采用平板振动器配合50型振动棒振捣。5.5.2砼振捣（1）砼振捣应遵循“分段负责、二次振捣、深入透层、表面泛浆”的原则。底板砼振捣使用50型插入式振动棒，浇筑完一段底板后要及时用木板将底板顶砼封闭、固定，防止浇筑腹板砼上翻；腹板砼振捣应以50型振动棒为主，30型振动棒为辅，在振动棒上应做好振捣深度标记，应尽可能将棒插到位，振动棒的移动间距宜控制在20㎝左右，每次振捣时间15-20s，以砼表面停止下沉，不再冒出气泡，呈现平坦、泛浆，波纹管处辅以附着式振动器振捣，顶板砼振捣采用50型振动棒，表面采用平板振动器振平，要加强齿板处砼的振捣，确保密实。（2）砼振捣时要特别注意分层及接茬处砼透层振捣，要避免触及波纹管和模板。（3）顶板顶面要做到表面平整、密实，无“露子”现象，横坡平顺、防止超高，拉毛时间合理，深浅适宜。5.6试件的制作制作试件的砼必须根据浇筑部位随机抽取，试块的振捣使用振动平台。每片梁要求制作28天抗压强度试件3组、弹性模量1组（标准养护室养护），用于确定张拉强度同条件养护抗压强度试块3组、弹性模量1组（梁顶同体养护），驻地监理组抽检抗压强度试块1组、弹性模量1组（标准养护室养护）。同时要做好试块的养护工作。5.7梁体养护待浇筑完毕的砼达到初凝状态后，顶面及时用有纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采取箱内注水、箱外喷水的方式养护，直到箱梁离开台座。6预应力钢束张拉6.1确定油表读数6.1.1校验机具设备（1）千斤顶、油表及其配套设备在使用前都必须进行校验。（2）千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并标识，以便施工时对号入座。（3）压力表在施工中很容易损坏，最好是每台千斤顶直接校验两块表，一块使用，一块备用。（4）根据校验结果分别绘制张拉力与压力表之间的关系曲线。6.1.2确定控制张拉力Ók（1）施工图纸中所示的控制应力为锚固前锚具内侧（锚垫板外平面）的预应力钢束的拉应力，在常规的预应力砼后张结构设计中，一般在设定预应力永存应力时已经考虑了①预应力钢束与管道之间的摩阻损失②工作锚具变形、钢束回缩损失③砼的弹性压缩损失④预应力钢束的应力松弛损失⑤砼的收缩徐变损失五种因素引起的预应力损失值。（2）预制箱梁钢绞线张拉锚下设计控制应力Ók=0.75Ryb.在实际施工操作确定千斤顶时，还应考虑锚环孔口的预应力损失,此损失为锚垫板外侧刚较线非直接通过锚还孔口,夹片及限位板时增加的摩擦损失,此值一般为控制张拉应力3%(监理工程师有特殊要求时可不进行3%超张拉).6.1.3确定张拉油表读数根据设计锚下控制应力(或加上3%的张拉控制力),得到预应力结构体外最终施加张拉力值,用此值在张拉力与压力表之间的关系曲线中用内差法选取对应的张拉压力表的数值,以此值作为张拉施工时的油表控制读数.6.2理论伸长量的计算6.2.1计算公式△L=（PpL）/(AyEy)Pp=｛P〔1-e(kx+ue)〕｝/(kx+ue)式中：△L—预应力钢束的理论伸长值（㎜）Pp—预应力钢束的平均张拉力（N）P—预应力钢束张拉端锚固下张拉力（N）L—预应力钢束的长度（m）Ay—每个孔道预应力钢束的截面面积（㎜2）Ey—钢绞线的弹性模量（N/㎜2）,取试验值k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，对于金属波纹管按规定附表G-8取0.0015x—从张拉端锚下到计算截面的孔道长度（m），取计算值e—从张拉端锚下至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）u—预应力钢束与孔道壁的摩擦系数，对于金属波纹管按规定附表G-8取0.20-0.256.2.2伸长值计算应注意的问题（1）由于量测钢绞线伸长量时是量测千斤顶缸体伸出的距离，所以要考虑千斤顶内50-60㎝钢绞线在Ók或1.03Ók张拉应力下的伸长值，一般取4-5㎜的常数，也可以用虎克定律计算得出。（2）张拉采取两端同时对称张拉，整个孔道以跨中为中心对称分布，先按张拉一半孔道计算伸长量，再乘以2。（3）有平曲线时（靠近梁端）e角的计算方法是：取纵、平曲线转角平方之和再开方。6.3张拉施工操作6.3.1钢绞绞线原材料料使用的高强低松松弛钢绞线线各项技术术参数应符符合ASTMMA4166-97的规定，钢钢绞线单根根直径为∮j155.24㎜，截面面面积Ay=1140㎜2，标准强强度Ryb==18600Mpa,弹性模量Ey=11.95××105Mppa(该值应根根据进场材材料的实际际试验结果果取值)，松弛率率为2.5%，钢绞线线应无损伤伤、无死弯弯、无锈蚀蚀，有出厂厂合格证和和试验、化化验单。使使用前逐盘盘抽样做抗抗压、抗弯弯试验，性性能符合≤预应力砼砼用钢绞线线≥（GB/TT52244-19995）的规定定方可使用用。6.3.2安装装预应力钢钢束（1）规范规定钢绞绞线束除蒸蒸汽养护构构件必须后后穿束外，在在其它条件件下可以先先穿也可以以后穿，但但本工程要要求钢绞线线后穿，后后穿钢绞线线的优点在在于孔道内内可以保证证有足够的的空隙，使使得压浆顺顺畅。（2）后穿束时保证证孔道畅通通的方法：：对于圆形形孔道，采采用在波纹纹管内穿入入硬质高强强塑料管，塑塑料管外径径比波纹管管内径小于于1㎝为宜，在在砼浇筑完完毕及时将将塑料管拔拔出，对于于扁平波纹纹管孔道，采采用在波纹纹管内穿入入与设计相相同根数的的钢绞线，在在砼浇筑完完毕及时将将钢绞线拔拔出。（3）钢绞线截断宜宜采用切断断机或砂轮轮锯，严禁禁使用电弧弧焊或气焊焊切割。（4）钢绞线编束要要保证钢绞绞线平行，不不得缠绕，每1.0-1.5m用3-5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端头焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时截坏波纹管，造成堵孔。（5）穿束前须用压压缩空气吹吹净管内的的水分等杂杂物，穿束束时先将导导线穿过孔孔道与预应应力钢束连连接在一起起，以导线线牵拉为主主，以推为为辅，穿束束后检查预预应力筋外外露孔口情情况，保证证两端外露露相等，并并满足张拉拉要求，最最后散开预预应力钢束束端头，已已备安装锚锚具、千斤斤顶。6.3.2确定定张拉顺序序和张拉程程序6.3.2.11张拉顺序序钢束张拉顺序应应严格按图图纸要求进进行，预制制箱梁一般般是从上向向下、横向向对称、两两端均匀张张拉。6.3.2.22张拉程序序0→初应力（10%%ók）→2倍初应力力（20%ók）→100%%ók（→103%ókk）（持荷2min）→回油、锚锚固锚固时可采取两两端同时补补足预应力力值后锚固固，也可先先在一端锚锚固后，再再在另一端端补足预应应力值后锚锚固。6.3.3伸长长值的量测测与计算现场一般直接使使用钢板尺尺量测千斤斤顶缸体伸伸出值,再通过推推算累计得得到总伸长长值△L。△L=△L1+△L2--C1-CC2式中：△L1——从初应力力至松油前前千斤顶缸缸体伸长值值△L2—从初应力至2倍倍初应力缸缸体伸长值值，并作为为0至初应力力的推算值值C1—千斤顶内50--60㎝钢绞线线的伸长值值，一般为为4-5㎜，也可可计算得出出C2—力筋回缩缩和锚具变变形值，对对于夹片式式锚具按规规范取6㎜6.3.4张拉拉操作中应应注意的几几个问题（1）梁体砼强度达达到设计强强度的90%时才可进进行预应力力钢束张拉拉。（2）预应力钢束采采用双控张张拉，即以以应力控制制为主，以以伸长值进进行校核。实实测伸长值值与理论伸伸长值的差差值应控制制在±6%范围内，否否则应暂停停张拉，待待查明原因因并采用有有效措施予予以调整后后，方可继继续张拉。（３）位于锚垫垫板上的压压浆孔，在在安装锚垫垫板时应将将其调整在在锚垫板前前方面的上上方，防止止砼浇筑时时将其堵死死。（４）将伸出预预制构件部部分的波纹纹管拆掉后后，如锚垫垫板孔内有有砼，一定定要清除干干净，保证证钢绞线在在此区间能能充分形成成放射状，减减少锚圈口口处钢束的的转角，减减少锚圈口口摩阻损失失。（5）应使用能张拉拉多根钢绞绞线的千斤斤顶同时对对每一钢束束中的全部部力筋施加加应力，不不应采用小小千斤顶逐逐根张拉。（6）限位板、工具具锚、千斤斤顶、高压压油泵、压压力表、油油路管线应应配套使用用，不得混混用。（7）工作锚周围有有粗钢筋等等障碍物（一一般多发生生在底板束束和边跨梁梁伸缩缝端端），千斤斤顶不能正正常就位时时，可采用用两块限位位板中间垫垫锚板的方方法加以解解决。（8）工作锚与工具具锚的夹片片最好用0.6iin钢管敲紧紧，这样可可以保证夹夹片在同一一平面，并并达到均匀匀受力的目目的。（9）工作夹片锚固固次数有一一定的寿命命限制，多多次使用会会影响锚固固效果，尤尤其在高应应力状态下下，容易夹夹不住钢束束产生滑束束发生危险险（10）张拉前锚具的的承压面应应清理干净净，锚环一一定要进入入锚下垫板板槽口内，以以免张拉时时因角度偏偏差造成钢钢绞线断丝丝或滑丝，影影响伸长规规律而使伸伸长值的测测定与计算算的结果离离散性偏大大。7孔道压浆孔道压浆主要有有两个目的的：一是保保护钢绞线线不生锈，延延长结构使使用年限，所所以压浆要要饱满、密密实；二是是作为媒介介，在钢绞绞线松弛后后，向梁体体传递一部部分应力，所所以设计要要求压浆最最终强度不不得低于50Mppa。预应力钢束张拉拉后，用手手动砂轮锯锯（严禁使使用气焊或或电弧焊）将将端头多余余的钢绞线线切除，保保证钢绞线线外露长度度不小于3㎝，然后后堵赛锚固固端力筋的的空隙，准准备进行孔孔道压浆。7.1水泥浆的的技术要求求（1）水泥浆设计强强度为50Mppa（70.7㎜×70..7㎜×70..7㎜立方体试试件）（2）水灰比宜为00.4-00.45，掺入适适量减水剂剂，水灰比比可减小到到0.35左右。（3）水泥浆的泌水水率最大不不得超过3%，拌合后3h泌水率宜宜控制在2%，泌水应应在24h重新全部部被浆吸回回。（4）水泥浆中可掺掺入适量的的膨胀剂，自自有膨胀率率应小于10%，一般采采用UEA（氯酸钙钙）或钙矾矾石作膨胀胀剂（新规规范不主张张采用铝粉粉）（5）水泥浆稠度宜宜控制在14-118S（6）水不应含有对对预应力筋筋或水泥有有害的成分分。（7）外加剂采用具具有低含水水量、流动动性好、最最小渗出等等特性，不不得含有对对预应力筋筋或水泥有有害的化学学物质。（8）水泥的强度等等级不得小小于42.5级，水泥泥不得含有有任何团块块。（9）水泥浆自拌制到到压入孔道道的延续时时间，一般般在30-445minn范围内。（10）水泥浆在使用用前和压注注过程中应应连续搅拌拌，对于因因延迟使用用所致的流流动度降低低的水泥浆浆，不得通通过加水来来增加其流流动度。7.2压浆顺序序压浆顺序为先下下后上，压压浆应缓慢慢、均匀地地进行，不不得中断。7.3压浆前的的孔道冲洗洗压浆前必须对孔孔道进行清清洁处理。具具体做法：：利用锚垫垫板上的压压浆孔向孔孔道内注入入清水，直直至另一端端出来的水水中不含有有铁锈等污污物时为止止。冲洗后后，使用不不含油的压压缩空气将将孔道内的的所有积水水吹出，最最后吹出的的水呈雾状状。7.4压浆压浆使用活塞式式浆泵，不不得压入空空气。压注注时保持0.5--0.7MMpa（一次压压浆最大压压力宜为1.0Mpa）的压力力从一端压压入，压浆浆速度一般般为5-155m/miin，当孔道道另一端饱饱满出将，并并达到与原原浆稠度相相同的水泥泥浆时关闭闭出浆口，保保持不小于于0.5Mpa稳压期（持持压不小于于2min）关闭进进浆口。压浆过程中及压压浆后48h内，结构构砼的温度度不得低于于5℃，否则应应采用保湿湿措施，当当气温高于于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行。每一工作班留取取7组试件，4组标准养养护28d，3组与梁体体同条件养养护（为确确保吊梁时时的水泥浆浆强度）。８边跨梁封锚锚头砼表面应凿凿毛，凿净净表面浮浆浆，露出粗粗骨料一个个结合面。按图纸要求安装装封锚钢筋筋网，牢固固安装模板板。砼浇筑时小心振振捣，防止止出现蜂窝窝、空洞避免梁体超长，控控制梁长误误差为（－－10㎜，+5㎜）注意端部砼养生生9箱梁上拱度的观观测预制箱梁张拉结结束后，应应注意观测测跨中1d、7d、14d、30d、60d的上拱值值，并做好好记录，绘绘出其变化化曲线并与与理论计算算值比较。若