建筑机械使用安全技术规程二

PAGE06-27发布版本：12004-07-06实施修订：0建筑机械使用安全技术规程2004-06-27发布版本：12004-07-06实施修订：01总则1.0.1为保障建筑机械的正确安全使用发挥机械效能确保安全生产制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑安装工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。1.0.3建筑机械使用时除应符合本规程规定外尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2一般规定2.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2.0.2操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员。操作严禁无关人员进入作业区或操作室内。2.0.3操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。2.0.4实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。2.0.5在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。2.0.6现场施工负责人应为机械作业提供道路水电机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。2.0.7机械进入作业地点后施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥遵守现场安全规则。2.0.8机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。2.0.9机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号、装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。2.0.10机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查排除故障后方可使用。2.0.11凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任直至追究刑事责任。2.0.12新机经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规定。2.0.13机械在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。2.0.14机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器，机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.0.15变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。2.0.16在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。2.0.17使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。2.0.18停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。2.0.19机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季按质更换。2.0.20当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。2.0.21汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。2.0.22对本规程尚未列入的新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制订本企业的安全技术操作规程后方可投入使用。3动力与电气装置3.1基本要求3.1.1固定式动力机械应安装在室内符合规定的基础上，移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固。内燃机机房应有良好的通风，周围应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。室外使用动力机械应搭设机棚。3.1.2冷却系统的水质应保持洁净，硬水应经软化处理后使用。3.1.3动力机械的燃油和润滑油牌号应符合该机规定，油质和加油器具应保持洁净（柴油应沉淀过滤），并应按季节要求换油。3.1.4电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求。1保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4Ω（在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部门的规定）；2保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。3.1.5在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。3.1.6在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。3.1.7严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。3.1.8电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。3.1.9电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。3.1.10电气装置遇跳闸时不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可再行合闸。3.1.11严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源，并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。3.1.12各种配电箱开关箱应配备安全锁，箱内不得存放任何其它物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。3.1.13清洗机电设备时，不得将水冲到电气设备上。3.1.14发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。3.1.15电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备，也不得用水或泡沫灭火机进行灭火。3.1.16本章中所列绝缘电阻测量应采用60s的绝缘电阻值（R60V）；吸收比的测量应采用60s绝缘电阻的比值（R60”/R15”）。在测定绝缘电阻时，应采用500V或1000V兆欧表测定100V至1000V的电气设备或回路。3.2内燃机3.2.1内燃机作业前的重点检查应符合下列要求：1曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；2冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适；3燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；4各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺；3.2.2内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。3.2.3用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时不得将绳的一端缠在手上。3.2.4用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行三次仍未能启动时，应检查原因排除故障后再启动。3.2.5启动后，应低速运转3～5min，此时机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象。待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。3.2.6作业中内燃机温度过高时,不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。3.2.7内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。3.2.8停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转3～5min，方可停机。3.2.9有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。3.2.10排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。3.3发电机3.3.1以内燃机为动力的发电机其内燃机部分应执行本规程第3.2节的规定。3.3.2新装大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%。励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ。吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。3.3.3作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。3.3.4启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。3.3.5启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定频率电压达到额定值后，方可向外供电，载荷应逐步增大，三相应保持平衡。3.3.6发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。3.3.7发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%，其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。3.3.8发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±5Hz。3.3.9发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。3.3.10发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。3.3.11停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。3.4电动机3.4.1长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。3.4.2电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要，装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。3.4.3电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：1单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%～250%。2多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%～250%再加上其余电动机额定电流的总和。3.4.4采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%～125%。3.4.5电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。3.4.6直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。3.4.7当电动机额定电压变动在－5%～＋10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。3.4.8电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。3.4.9电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。3.4.10电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。3.4.11电动机停止运行前，应首先将载荷卸去或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。3.5空气压缩机3.5.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程第3.2节和第3.4节的规定。3.5.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥，贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐以内不得进行焊接或热加工作业。3.5.3空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3.5.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。3.5.5作业前重点检查应符合下列要求：1燃润油料均添加充足；2各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；3各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。4电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。3.5.6空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。3.5.4输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。3.5.5作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.5.6每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放次1～2次。3.5.7发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：1漏水、漏漏气、漏电电或冷却水水突然中断断；2压力表、温温度表、电电流表指示示值超过规规定；3排气压力力突然升高高，排气阀阀、安全阀阀失效；4机械有异异响或电动动机电刷发发生强烈火火花；3.5.8运运转中，在在缺水而使使气缸过热热停机时，应应待气缸自自然降温至至60℃以下时，方方可加水。3.5.9当当电动空气气压缩机运运转中突然然停电时，应应立即切断断电源，等等来电后重重新在无载载荷状态下下起动。3.5.13停机时应应先卸去载载荷，然后后分离主离离合器，再再停止内燃燃机或电动动机的运转转。3.5.14停机后应应关闭冷却却水阀门，打打开放气阀阀放出各级级冷却器和和贮气罐内内的油水和和存气，方方可离岗。3.5.15在潮湿地地区及隧道道中施工时时，对空气气压缩机外外露摩擦面面应定期加加注润滑油油，对电动动机和电气气设备应作作好防潮保保护工作。3.6100KV以下配电电装置3.6.1施施工电源及及高低压配配电装置应应设专职值值班人员负负责运行与与维护，高高压巡视检检查工作不不得少于二二人，每半半年应进行行一次停电电检修和清清扫。3.6.2高高压油开关关的瓷套管管应保证完完好，油箱箱无渗漏，油油位、油质质正常，合合闸指示器器位置正确确，传动机机构灵活、可可靠，并应应定期对触触头的接触触情况、油油质、三相相合闸的同同期性进行行检查。3.6.3停停用或经修修理后的高高压油开关关在投入运运行前，应应全面检查查在额定电电压下作合合闸、跳闸闸操作各三三次，其动动作应正确确可靠。3.6.4隔隔离开关应应每季检查查一次，瓷瓷件应无裂裂纹及放电电现象；接接线柱和螺螺栓应无松松动；刀型型开关应无无变形、损损伤，接触触应严密，三三相隔离开开关各相动动触头与静静触头应同同时接触，前前后相差不不得大于3mm。3.6.5避避雷装置在在雷雨季节节之前应进进行一次预预防性试验验，并应测测量接地电电阻。雷电电后应检查查阀型避雷雷器的瓷瓶瓶、连接线线和地线均均应完好无无损。3.6.6低低压电气设设备和器材材的绝缘电电阻不得小小于0.5MΩ。3.6.7在在施工现场场专用的中中性点直接接接地的电电力线路中中必须采用用TN—S接零保护护系统。施施工现场所所有电气设设备的金属属外壳必须须与专用保保护零线连连接。3.6.8施施工现场低低压供电线线路的干线线和分支线线的终端，以以及沿线每每1Km处的保护护零线应作作重复接地地，配电室室或总配电电箱的保护护零线以及及塔式起重重机的行走走轨道均应应作重复接接地，重复复接地的接接地电阻值值不应大于于10MΩ。3.6.9施施工现场低低压电力线线路网必须须采用两级级漏电保护护系统，即即第一级的的总电源（总总配电箱）保保护和第二二级的分电电源（分配配电箱）或或开关箱保保护，其额额定漏电动动作电流和和额定漏电电动作时间间应合理配配合，并应应具有分级级分段保护护的功能。3.6.10漏电保护护器的选择择应符合现现行国家标标准《漏电电电流动作作保护器（剩剩余电流动动作保护器器）》的要要求，并应应按产品使使用说明书书的规定安安装、使用用和定期检检查，确保保动作灵敏敏、运行可可靠、保护护有效。3.6.11配电箱或或开关箱内内的漏电保保护器的额额定漏电动动作电流不不应大于额额定漏电30mA，动作作时间应小小于0.11s；使用于潮潮湿或有腐腐蚀介质场场所的漏电电保护器应应采用防溅溅型产品，其其额定漏电电动作电流流不应大于于15mA，额定定漏电动作作时间应小小于0.1s。3.6.9施施工现场电电动建筑机机械或手持持电动工具具的载荷线线，必须按按其容量选选用无接头头的铜芯橡橡皮护套软软电缆。其其性能应符符合现行国国家标准《通通用橡套软软电缆》的的要求。其其中绿/黄双色线线在任何情情况下只可可用作保护护零线或重重复接地线线。3.6.13在易燃、易易爆、有腐腐蚀性气体体的场所应应采用防爆爆型低压；；电器在多多尘和潮湿湿或易触及及人体的场场所应采用用封闭型低低压电器。3.6.14各种熔断断器的额定定电流必须须按规定合合理选用，严严禁在现场场利用铁丝丝铝丝等非非专用熔丝丝替代。3.6.15施工现场场的各种配配电箱开关关箱必须有有防雨设施施，并应装装设端正、牢牢固。固定式配电箱开开关箱的底底部与地面面的垂直距距离应为1.3～1.5mm；移动式式配电箱开开关箱的底底部与地面面的垂直距距离宜在0.6～1.5mm。3.6.16每台电动动建筑机械械应有各自自专用的开开关箱，必必须实行一一机一闸制制。开关箱箱应设在机机械设备附附近。3.6.17各种电源源导线严禁禁直接绑扎扎在金属架架上。3.6.18架空导线线的截面应应满足安全全载流量的的要求，且且电压损失失不应大于于5%。同时，导导线的截面面应满足架架空强度要要求，绝缘缘铝线截面面不得小于于16mm2，绝缘铜铜线截面不不得小于10mm2。施工现现场导线与与地面直接接距离应大大于4m。导线与与建筑物或或脚手架的的距离应大大于4m。3.6.19配电箱电电力容量在在15KW以上的的电源开关关,严禁采用用瓷底胶木木刀型开关关。4.55KW以上上电动机不不得用刀型型开关直接接启动。各各种刀型开开关应采用用静触头接接电源，动动触头接载载荷，严禁禁倒接线。3.6.20照明采用用电压等级级应符合下下列要求：：1一般场所所为220V；2隧道、人人防工程、有有高温、导导电灰尘或或灯具离地地面高度低低于2.4m等场所不不大于36V；3在潮湿和和易触及带带电体场所所不大于24V3在特别潮潮湿的场所所、导电良良好的地面面、锅炉或或金属容器器内不大于于12V；3.6.21照明变压压器必须使使用双绕组组型，严禁禁使用自耦耦变压器。3.6.22使用移动动发电机供供电的用电电设备，其其金属外壳壳或底座，应应与发电机机电源的接接地装置有有可靠的电电气连接。3.6.23电压400VV/2300V的自备发发电机组电电源应与外外电线路电电源联锁，严严禁并列运运行供电。发发电机组应应设置短路路保护和过过载荷保护护。3.7手持电动动工具3.7.1使使用刃具的的机具,应保持刃刃磨锋利，完完好无损，安安装正确，牢牢固可靠。3.7.2使使用砂轮的的机具，应应检查砂轮轮与接盘间间的软垫，并并安装稳固固螺帽不得得过紧，凡凡受潮变形形裂纹破碎碎、磕边、缺缺口或接触触过油、碱碱类的砂轮轮均不得使使用，并不不得将受潮潮的砂轮片片自行烘干干使用。3.7.3在在潮湿地区区或在金属属构架、压压力容器、管管道等导电电良好的场场所作业时时，必须使使用双重绝绝缘或加强强绝缘的电电动工具。3.7.4非非金属壳体体的电动机机、电器，在在存放和使使用时不应应受压、受受潮，并不不得接触汽汽油等溶剂剂。3.7.5作作业前的检检查应符合合下列要求求：1外壳手柄柄不出现裂裂缝破损；；2电缆软线线及插头等等完好无损损，开关动动作正常，保保护接零连连接正确牢牢固可靠；；3各部防护护罩齐全牢牢固，电气气保护装置置可靠。3.7.6机机具起动后后，应空载载运转，应应检查并确确认机具联联动灵活无无阻。作业业时，加力力应平稳不不得用力过过猛。3.7.4严严禁超载使使用。作业业中应注意意音响及温温升，发现现异常应立立即停机检检查。在作作业时间过过长，机具具温升超过过60℃时应停机机，自然冷冷却后再行行作业。3.7.5作作业中不得得用手触摸摸刃具、模模具和砂轮轮。发现其其有磨钝、破破损情况时时，应立即即停机修整整或更换，然然后再继续续进行作业业。3.7.9机机具转动时时不得撒手手不管。3.7.6使使用冲击电电钻或电锤锤时，应符符合下列要要求：1作业时应应掌握电钻钻或电锤手手柄，打孔孔时先将钻钻头抵在工工作表面，然然后开动，用用力适度避避免晃动；；转速若急急剧下降，应应减少用力力，防止电电机过载，严严禁用木杠杠加压；2钻孔时应应注意避开开混凝土中中的钢筋；；3电钻和电电锤为40%断续工作作制，不得得长时间连连续使用；；4作业孔径径在25mm以上时时，应有稳稳固的作业业平台，周周围应设护护栏。3.7.7使使用瓷片切切割机时应应符合下列列要求：1作业时应防止杂杂物、泥尘尘混入电动动机内，并并应随时观观察机壳温温度，当机机壳温度过过高及产生生炭刷火花花时，应立立即停机检检查处理；；2切割过程程中用力应应均匀，适适当推进刀刀片时不得得用力过猛猛。当发生生刀片卡死死时，应立立即停机，慢慢慢退出刀刀片，应在在重新对正正后方可再再切割。3.7.8使使用角向磨磨光机时应应符合下列列要求：1砂轮应选选用增强纤纤维树脂型型，其安全全线速度不不得小于80m/ss。配用的的电缆与插插头应具有有加强绝缘缘性能，并并不得任意意更换；2磨削作业业时应使砂砂轮与工件件面保持15°～30°的倾斜位位置，切削作业业时，砂轮轮不得倾斜斜，并不得得横向摆动动。3.7.9使使用电剪时时应符合下下列要求：：1作业前应应先根据钢钢板厚度调调节刀头间间隙量；2作业时不不得用力过过猛，当遇遇刀轴往复复次数急剧剧下降时，应应立即减少少推力。3.7.14使用射钉钉枪时应符符合下列要要求：1严禁用手手掌推压钉钉管和将枪枪口对准人人；2击发时，应应将射钉枪枪垂直压紧紧在工作面面上，当两两次扣动扳扳机，子弹弹均不击发发时，应保保持原射击击位置数秒秒钟后再退退出射钉弹弹；3在更换零零件或断开开射钉枪之之前，射枪枪内均不得得装有射钉钉弹；3.7.15使用拉铆铆枪时应符符合下列要要求：1被铆接物物体上的铆铆钉孔应与与铆钉滑配配合，并不不得过盈量量太大；2铆接时，当当铆钉轴未未拉断时，可可重复扣动动扳机，直直到拉断为为止，不得得强行扭断断或撬断；；3作业中中，接铆头头子或并帽帽若有松动动，应立即即拧紧。4起重吊装装机械4.1基本要要求4.1.1起起重机的内内燃机、电动机和和电气液压压装置部分分应执行本本规程第3.1、3.2、3.4节及附录C的规定。4.1.2操操作人员在在作业前，必必须对工作作现场、环环境、行驶驶道路、架架空电线、建建筑物以及及构件重量量和分布情情况进行全全面了解。4.1.3现现场施工负负责人应为为起重机作作业提供足足够的工作作场地，清清除或避开开起重臂起起落及回转转半径内的的障碍物。4.1.4各各类起重机机应装有音音响清晰的的喇叭、电电铃或汽笛笛等信号装装置。在起起重臂吊钩钩平衡重等等转动体上上应标以鲜鲜明的色彩彩标志。4.1.5起起重吊装的的指挥人员员必须持证证上岗，作作业时应与与操作人员员密切配合合，执行规规定的指挥挥信号。操操作人员应应按照指挥挥人员的信信号进行作作业，当信信号不清或或错误时，操操作人员可可拒绝执行行。4.1.6操操纵室远离离地面的起起重机，在在正常指挥挥发生困难难时，地面面及作业层层高空的指指挥人员均均应采用对对讲机等有有效的通讯讯联络进行行指挥。4.1.7在在露天有六六级及以上上大风或大大雨、大雪雪、大雾等等恶劣天气气时，应停停止起重吊吊装作业，雨雨雪过后作作业前，应应先试吊，确确认制动器器灵敏可靠靠后方可进进行作业。4.1.8起起重机的变变幅指示器器、力矩限限制器、起起重量限制制器以及各各种行程限限位开关等等安全保护护装置，应应完好、齐齐全灵敏可可靠，不得得随意调整整或拆除。严严禁利用限限制器和限限位装置代代替操纵机机构。4.1.9操操作人员进进行起重机机回转、变变幅行走和和吊钩升、降降等动作前前，应发出出音响信号号示意。4.1.10起重机作作业时，起起重臂和重重物下方严严禁有人停停留、工作作或通过。重重物吊运时时，严禁从从人上方通通过。严禁禁用起重机机载运人员员。4.1.11操作人员员应按规定定的起重性性能作业，不不得超载。在在特殊情况况下需超载载使用时，必必须经过验验算，有保保证安全的的技术措施施，并写出出专题报告告，经企业业技术负责责人批准，有有专人在现现场监护下，方可作业。4.1.12严禁使用用起重机进进行斜拉、斜斜吊和起吊吊地下埋设设或凝固在在地面上的的重物。以以及其它不不明重量的的物体。现现场浇注的的混凝土构构件或模板板必须全部部松动后方方可起吊。4.1.13起吊重物物应绑扎平平稳、牢固固，不得在在重物上再再堆放或悬悬挂零星物物件。易散散落物件应应使用吊笼笼栅栏固定定后方可起起吊。标有有绑扎位置置的物件，应应按标记绑绑扎后起吊吊。吊索与与物件的夹夹角宜采用用45°～60°，且不得得小于30°。吊索与与物件梭角角之间应加加垫块。4.1.14起吊载荷荷达到起重重机额定起起重量的90%及以上时时，应先将将重物吊离离地面200～500mmm后，检查查起重机的的稳定性，制制动器的可可靠性，重重物的平稳稳性，绑扎扎的牢固性性，确认无无误后方可可继续起吊吊。对易晃晃动的重物物应拴拉绳绳。4.1.15重物起升升和下降速速度应平稳稳、均匀，不不得突然制制动。左、右右回转应平平稳，当回回转未停稳稳前不得作作反向动作作。非重力力下降式起起重机，不不得带载自自由下降。4.1.16严禁起吊吊重物长时时间悬挂在在空中，作作业中遇突突发故障，应应采取措施施将重物降降落到安全全地方，并并关闭发动动机或切断断电源后进进行检修。在在突然停电电时，应立立即把所有有控制器拨拨到零位，断断开电源总总开关，并并采取措施施使重物降降到地面。4.1.17起重机不不得靠近架架空输电线线路作业，起起重机的任任何部位与与架空输电电导线的安安全距离不不得小于表表4.1..17的规定表4.1.17起重机与与架空输电电线的安全全距离电压(KV)安全距离<11～1520～4060～110220沿垂直方向（mm）1.53.04.05.06.0沿水平方向（mm）1.01.52.04.06.04.1.18起重机使使用的钢丝丝绳，应有有钢丝绳制制造厂签发发的产品技技术性能和和质量的证证明文件。当当无证明文文件时，必必须经过试试验合格后后方可使用用。4.1.19起重机使使用的钢丝丝绳，其结结构形式、规规格及强度度应符合该该型起重机机使用说明明书的要求求。钢丝绳绳与卷筒应应连接牢固固，放出钢钢丝绳时，卷卷筒上应至至少保留三三圈。收放放钢丝绳时时应防止钢钢丝绳打环环、扭结、弯弯折和乱绳绳，不得使使用扭结、变变形的钢丝丝绳。使用用编结的钢钢丝绳，其其编结部分分在运行中中不得通过过卷筒和滑滑轮。4.1.20钢丝绳采采用编结固固接时，编编结部分的的长度不得得小于钢丝丝绳直径的的20倍，并不不应小于300m，其编结结部分应捆捆扎细钢丝丝。当采用用绳卡固接接时，与钢钢丝绳直径径匹配的绳绳卡的规格格、数量应应符合表44.1.220的规定，最最后一个绳绳卡距绳头头的长度不不得小于140mmm。绳卡滑滑鞍（夹板板）应在钢钢丝绳承载载时受力的的一侧，“U”螺栓应在在钢丝绳的的尾端，不不得正反交交错。绳卡卡初次固定定后，应待待钢丝绳受受力后再度度紧固，并并宜拧紧到到使两绳直直径高度压压扁1/3。作业中中应经常检检查紧固情情况。4.1.20表表与绳径匹匹配的绳卡卡数钢丝绳直径以下下(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡数(个个)34567绳卡间距(mmm)801401602202404.1.21每班作业业前，应检检查钢丝绳绳及钢丝绳绳的连接部部位。当钢钢丝绳在一一个节距内内断丝根数数达到或超超过表4..1.211-1根数时，应应予报废。当当钢丝绳表表面锈蚀或或磨损使钢钢丝绳直径径显著减少少时，应将表4.1.221-1报废标准准按表4..1.211-2折减，并并按折减后后的断丝数数报废。4.1.21--1表钢丝丝绳报废标标准一个节节距内的断断丝数采用的安全系数钢丝绳规格6×19＋16×37＋16×61＋1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上168301540204.1.21--2表钢丝丝绳锈蚀或或磨损时报报废标准的的折减系数数钢丝绳表面锈蚀蚀或磨损量量（%）1015202530～40大于40折减系数8575706050报废4.1.22向转动的的卷筒上缠缠绕钢丝绳绳时，不得得用手拉或或脚踩来引引导钢丝绳绳。钢丝绳绳涂抹润滑滑脂，必须须在停止运运转后进行行。4.1.23起重机的的吊钩和吊吊环严禁补补焊，当出出现下列情情况之一时时应更换：：1表面有裂裂纹破口；；2危险断面面及钩颈有有永久变形形；4挂绳处断断面磨损超超过高度10%；5吊钩衬套套磨损超过过原厚度50%；6心轴销子子磨损超过过其直径的的3%～5%。4.1.24当起重机机制动器的的制动鼓表表面磨损达达1.5～2.0mmm(小直直径取小值值，大直径径取大值)时，应更更换制动鼓鼓。同样当当起重机制制动器的制制动带磨损损超过原厚厚度50%时，应更更换制动带带。4.2履带式式起重机4.2.1起起重机应在在平坦坚实实的地面上上作业、行行走和停放放。在正常常作业时，坡坡度不得大大于3°，并应与与沟渠基坑坑保持安全全距离。4.2.2起起重机启动动前重点检检查项目应应符合下列列要求：1各安全防防护装置及及各指示仪仪表齐全、完完好；2钢丝绳及及连接部位位符合规定定；3燃油、润润滑油、液液压油、冷冷却水等添添加充足；；4各连接件件无松动。4.2.3起起重机启动动前应将主主离合器分分离，各操操纵杆放在在空挡位置置，并应按按照本规程程第3.2节的规规定启动内内燃机。4.2.4内内燃机启动动后，应检检查各仪表表指示值，待待运转正常常再接合主主离合器，进进行空载运运转，顺序序检查各工工作机构及及其制动器器，确认正正常，后方方可作业。4.2.5作作业时起重重臂的最大大仰角不得得超过出厂厂规定。当当无资料可可查时不得得超过78°。4.2.6起起重机变幅幅应缓慢平平稳，严禁禁在起重臂臂未停稳前前变换挡位位；起重机机载荷达到到额定起重重量的90%及以上时时，严禁下下降起重臂臂。4.2.7在在起吊载荷荷达到额定定起重量的的90%及以上时时，升降动动作应慢速速进行，并并严禁同时时进行两种种及以上动动作。4.2.8起起吊重物时时应先稍离离地面试吊吊，当确认认重物已挂挂牢，起重重机的稳定定性和制动动器的可靠靠性均良好好，再继续续起吊。在在重物升起起过程中，操操作人员应应把脚放在在制动踏板板上，密切切注意起升升重物，防止吊钩冒冒顶。当起起重机停止止运转而重重物仍悬在在空中时，即即使制动踏踏板被固定定，仍应脚脚踩在制动动踏板上。4.2.9采采用双机抬抬吊作业时时，应选用用起重性能能相似的起起重机，进进行抬吊时时应统一指指挥，动作作应配合协协调，载荷荷应分配合合理，单机机的起吊载载荷不得超超过允许载载荷的80%。在吊装装过程中，两两台起重机机的吊钩滑滑轮组应保保持垂直状状态。4.2.10当起重机机如需带载载行走时，载载荷不得超超过允许起起重量的70%，行走道道路应坚实实平整重物物应在起重重机正前方方向，重物物离地面不不得大于500mmm，并应栓栓好拉绳，缓缓慢行驶。严严禁长距离离带载行驶驶。4.2.11起重机行行走时，转转弯不应过过急；当转转弯半径过过小时，应应分次转弯弯；当路面面凹凸不平平时，不得得转弯。4.2.12起重机上上下坡道时时，应无载载行走，上上坡时应将将起重臂仰仰角适当放放小，下坡坡时应将起起重臂仰角角适当放大大。严禁下下坡空挡滑滑行。4.2.13作业后起起重臂应转转至顺风方方向，并降降至40°～60°之间，吊吊钩应提升升到接近顶顶端的位置置，应关停停内燃机，将将各操纵杆杆放在空挡挡位置，各各制动器加加保险固定定，操纵室室和机棚应应关门加锁锁。4.2.14起重机转转移工地应应采用平板板拖车运送送，特殊情情况需自行行转移时，应应卸去配重重，拆短起起重臂，主主动轮应在在后面，机机身、起重重臂、吊钩钩等必须处处于制动位位置并应加加保险固定定，每行驶驶500～10000m时，应对对行走机构构进行检查查和润滑。4.2.15起重机通通过桥梁、水水坝、排水水沟等构筑筑物时，必必须先查明明允许载荷荷后再通过过。必要时时应对构筑筑物采取加加固措施。通通过铁路、地地下水管、电电缆等设施施时，应铺铺设木板保保护，并不不得在上面面转弯。4.2.16用火车或或平板拖车车运输起重重机时，所所用跳板的的坡度不得得大于15°；起重机机装上车后后，应将回回转、行走走、变幅等等机构制动动，并采用用三角木楔楔紧履带两两端，再牢牢固绑扎；；后部配重重用枕木实实，不得使使吊钩悬空空摆动。4.3汽车轮轮胎式起重重机4.3.1起起重机行驶驶和工作的的场地应保保持平坦坚坚实，并应应与沟渠、基基坑保持安安全距离。4.3.2起起重机启动动前，重点点检查项目目应符合下下列要求：：1各安全保保护装置和和指示仪表表齐全完好好；2钢丝绳及及连接部位位符合规定定；3燃油、润润滑油、液液压油及冷冷却水添加加充足；4各连接件件无松动；；5轮胎气压压符合规定定；4.3.3起起重机启动动前，应将将各操纵杆杆放在空挡挡位置，手手制动器应应锁死，并并应按照本本规程第3.2节的有关关规定启动动内燃机，启启动后，应应怠速运转转，检查各各仪表指示示值，运转转正常后，接接合液压泵泵，待压力力达到规定定值，油温温超过30℃时，方可可开始作业业。4.3.4作作业前应全全部伸出支支腿，并在在撑脚板下下垫方木，调调整机体使使回转支承承面的倾斜斜度在无载载荷时不大大于1/10000（水准泡泡居中）。支支腿有定位位销的必须须插上。底底盘为弹性性悬挂的起起重机，放放支腿前应应先收紧稳稳定器。4.3.5作作业中严禁禁扳动支腿腿操纵阀，调调整支腿必必须在无载载荷时进行行，并将起起重臂转至至正前或正正后方可再再行调整。4.3.6应应根据所吊吊重物的重重量和提升升高度，调调整起重臂臂长度和仰仰角，并应应估计吊索索和重物本本身的高度度，留出适适当空间。4.3.7起起重臂伸缩缩时，应按按规定程序序进行，在在伸臂的同同时应相应应下降吊钩钩。当限制制器发出警警报时，应应立即停止止伸臂起重重臂。缩回回时仰角不不宜太小。4.3.8起起重臂伸出出后，出现现前节臂杆杆的长度大大于后节伸伸出长度时时，必须进进行调整，消消除不正常常情况后方方可作业。4.3.9起起重臂伸出出后或主副副臂全部伸伸出后，变变幅时不得得小于各长长度所规定定的仰角。4.3.10汽车式起起重机起吊吊作业时，汽汽车驾驶室室内不得有有人，重物物不得超越越驾驶室上上方，且不不得在车的的前方起吊吊。4.3.11采用自由由重力下降降时，载荷荷不得超过过该工况下下额定起重重量的20%，并应使使重物有控控制地下降降，下降停停止前应逐逐渐减速，不不得使用紧紧急制动。4.3.12起吊重物物达到额定定起重量的的50%及以上时时，应使用用低速档。4.3.13作业中发发现起重机机倾斜、支支腿不稳等等异常现象象时，应立立即使重物物下降落在在安全的地地方，下降降中严禁制制动。4.3.14重物在空空中需要较较长时间停停留时，应应将起升卷卷筒制动锁锁住，操作作人员不得得离开操纵纵室。4.3.15起吊重物物达到额定定起重量的的90%以上时，严严禁同时进进行两种及及以上的操操作动作。4.3.16起重机带带载回转时时，操作应应平稳，避避免急剧回回转或停止止，换向应应在停稳后后进行。4.3.17当轮胎式式起重机带带载行走时时，道路必必须平坦坚坚实，载荷荷必须符合合出厂规定定，重物离离地面不得得超过500mmm，并应拴拴好拉绳，缓缓慢行驶。4.3.18作业后，应应将起重臂臂全部缩回回放在支架架上，再收收回支腿。吊吊钩应用专专用钢丝绳绳挂牢；应应将车架尾尾部两撑杆杆分别撑在在尾部下方方的支座内内，并用螺螺母固定，应应将阻止机机身旋转的的销式制动动器插入销销孔，并将将取力器操操纵手柄放放在脱开位位置，最后后应锁住起起重操纵室室门。4.3.19行驶前，应应检查并确确认各支腿腿的收存无无松动，轮轮胎气压应应符合规定定，行驶时时水温应在在80～90℃范围内，水水温未达到到80℃时，不得得高速行驶驶。4.3.20行驶时应应保持中速速，不得紧紧急制动，过过铁道口或或起伏路面面时应减速速，下坡时时严禁空挡挡滑行。倒倒车时应有有人监护。4.3.21行驶时严严禁人员在在底盘走台台上站立或或蹲坐，并并不得堆放放物件。4.4塔式起重重机4.4.1起重重机的轨道道基础应符符合下列要要求:1路基承载能能力:轻型（起起重量30KN）以下应应为60～100KKPa；中型（起起重量31～150KKN）应为101～200KKPa；重型（起起重量150KKN以上）应应为200KKPa以上。2每间隔6m应设设轨距拉杆杆一个，轨轨距允许偏偏差为公称称值的1/10000，且不超超过±3mm；3在纵横方向上钢钢轨顶面的的倾斜度不不得大于1/10000；4钢轨接头间隙不不得大于4mm；并应应与另一侧侧轨道接头头错开，错错开距离不不得小于1.5m，接接头处应架架在轨枕上上，两轨顶顶高度差不不得大于2mm；5距轨道终端1mm处必须设设置缓冲止止挡器，其其高度不应应小于行走走轮的半径径。在距轨轨道终端处处必须设置置限位开关关碰块；6鱼尾板连接螺栓栓应紧固，垫垫板应固定定牢靠。4.4.2起起重机的混混凝土基础础应符合下下列要求：：1混凝土强度等级级不低于C35；2基础表面平整度度允许偏差差1/10000；3埋设件的位置、标标高和垂直直度以及施施工工艺符符合出厂说说明书要求求。4.4.3起重重机的轨道道基础或混混凝土基础础应验收合合格后方可可使用。4.4.4起重重机的轨道道基础两旁旁、混凝土土基础周围围应修筑边边坡和排水水设施，并并应与基坑坑保持一定定安全距离离。4.4.5起重重机的金属属结构、轨轨道及所有有电气设备备的金属外外壳应有可可靠的接地地装置，接接地电阻不不应大于4Ω。4.4.6起重重机的拆装装必须由取取得建设行行政主管部部门颁发的的拆装资质质证书的专专业队进行行，并应有有技术和安安全人员在在场监护。4.4.7起重重机拆装前前，应按照照出厂有关关规定编制制拆装作业业方法、质质量要求和和安全技术术措施，经经企业技术术负责人审审批后，作作为拆装作作业技术方方案，并向向全体作业业人员交底底。4.4.8拆装装作业前检检查项目应应符合下列列要求：1路基和轨道铺设设或混凝土土基础应符符合技术要要求；2对所拆装起重机机的各机构构、各部位位结构、焊焊缝重要部部位螺栓、销销、轴、卷卷扬机构和和钢丝绳吊吊钩、吊具具以及电气气设备、线线路等进行行检查，使使隐患排除除于拆装作作业之前；；3对自升塔式起重重机顶升液液压系统的的液压缸和和油管、顶顶升套架结结构、导向向轮、顶升升撑脚、爬爬爪等进行行检查，及及时处理存存在的问题题；4对采用旋转塔身身法所用的的主副地锚锚架、起落落塔身卷扬扬钢丝绳以以及起升机机构制动系系统等进行行检查，确确认无误后后方可使用用；5对拆装人员所使使用的工具具、安全带带、安全帽帽等进行检检查，不合合格者立即即更换；6检查拆装作业中中配备的起起重机、运运输汽车等等辅助机械械，应状况况良好，技技术性能应应保证拆装装作业的需需要。7拆装现场电源、电电压、运输输道路、作作业场地等等应具备拆拆装作业条条件。8安全监督岗的设设置及安全全技术措施施的贯彻落落实已达到到要求。4.4.9起重重机的拆装装作业应在在白天进行行。当遇大大风、浓雾雾和雨雪等等恶劣天气气时，应停停止作业。4.4.10指指挥人员应应熟悉拆装装作业方案案，遵守拆拆装工艺和和操作规程程，使用明明确的指挥挥信号进行行指挥。所所有参与拆拆装作业的的人员都应应听从指挥挥，如发现现指挥信号号不清或有有错误时，应应停止作业业，待联系系清楚后再再进行。4.4.11拆拆装人员在在进入工作作现场时，应应穿戴安全全保护用品品，高处作作业时应系系好安全带带，熟悉并并认真执行行拆装工艺艺和操作规规程，当发发现异常情情况或疑难难问题时，应应及时向技技术负责人人反映，不不得自行其其是，应防防止处理不不当而造成成事故。4.4.12在在拆装上回回转、小车车变幅的起起重臂时，应应根据出厂厂说明书的的拆装要求求进行，并并应保持起起重机的平平衡。4.4.13采采用高强度度螺栓连接接的结构，应应使用原厂厂制造的连连接螺栓，自自制螺栓应应有质量合合格的试验验证明，否否则不得使使用。连接接螺栓时应应采用扭矩矩扳手或专专用扳手，并并应按装配配技术要求求拧紧。4.4.14在在拆装作业业过程中，当当遇天气剧剧变、突然然停电、机机械故障等等意外情况况，短时间间不能继续续作业时，必必须使已拆拆装的部位位达到稳定定状态并固固定牢靠，经经检查确认认无隐患后后，方可停停止作业。4.4.15安安装起重机机时，必须须将大车行行走缓冲止止挡器和限限位开关碰碰块安装牢牢固可靠，并并应将各部部位的栏杆杆、平台、扶扶杆、护圈圈等安全防防护装置装装齐。4.4.16在在拆除因损损坏或其它它原因而不不能用正常常方法拆卸卸的起重机机时，必须须按照技术术部门批准准的安全拆拆卸方案进进行。4.4.17起起重机安装装过程中，必必须分阶段段进行技术术检验，整整机安装完完毕后，应应进行整机机技术检验验和调整，各各机构动作作应正确、平平稳、无异异响，制动动可靠，各各安全装置置应灵敏有有效；在无无载荷情况况下，塔身身和基础平平面的垂直直度允许偏偏差为4/10000。经分阶阶段及整机机检验合格格后，应填填写检验记记录，经技技术负责人人审查签证证后，方可可交付使用用。4.4.18起起重机塔身身升降时应应符合下列列要求：1升降作业业过程必须须有专人指指挥，专人人照看电源源，专人操操作液压系系统，专人人拆装螺栓栓。非作业业人员不得得登上顶升升套架的操操作平台。操操纵室内应应只准一人人操作，必必须听从指指挥信号；；2升降应在在白天进行行，特殊情情况需在夜夜间作业时时，应有充充分的照明明；3风力在四四级及以上上时，不得得进行升降降作业。在在作业中风风力突然增增大达到四四级时，必必须立即停停止，并应应紧固上、下下塔身各连连接螺栓；；4顶升前应应预先放松松电缆，其其长度宜大大于顶升总总高度，并并应紧固好好电缆卷筒筒。下降时时应适时收收紧电缆。5升降时，必必须调整好好顶升套架架滚轮与塔塔身标准节节的间隙，并并应按规定定使起重臂臂和平衡臂臂处于平衡衡状态，并并将回转机机构制动住住，当回转转台与塔身身标准节之之间的最后后一处连接接螺栓（销销子拆）卸卸困难时，应应将其对角角方向的螺螺栓重新插插入，再采采取其它措措施，不得得以旋转起起重臂动作作来松动螺螺栓（销子子）；6升降时，顶顶升撑脚爬爬爪就位后后应插上安安全销，方方可继续下下一动作。7升降完毕毕后，各连连接螺栓应应按规定扭扭力紧固，液液压操纵杆杆回到中间间位置，并并切断液压压升降机构构电源。4.4.19起起重机的附附着锚固应应符合下列列要求：1起重机附附着的建筑筑物，其锚锚固点的受受力强度应应满足起重重机的设计计要求，附附着杆系的的布置方式式、相互间间距和附着着距离等，应应按出厂使使用说明书书规定执行行，有变动动时，应另另行设计；；2装设附着着框架和附附着杆件，应应采用经纬纬仪测量塔塔身垂直度度，并应采采用附着杆杆进行调整整，在最高高锚固点以以下垂直度度允许偏差差为2/10000；3在附着框框架和附着着支座布设设时，附着着杆倾斜角角不得超过过10°；4附着框架架宜设置在在塔身标准准节连接处处，箍紧塔塔身塔架。对对角处在无无斜撑时应应加固；5塔身顶升升接高到规规定锚固间间距时，应应及时增设设与建筑物物的锚固装装置。塔身身高出锚固固装置的自自由端高度度，应符合合出厂规定定；6起重机作作业过程中中，应经常常检查锚固固装置，发发现松动或或异常情况况时，应立立即停止作作业，故障障未排除，不不得继续作作业；7拆卸起重重机时，应应随着降落落塔身的进进程拆卸相相应的锚固固装置。严严禁在落塔塔之前先拆拆锚固装置置；8遇有六级级及以上大大风时，严严禁安装或或拆卸锚固固装置；9锚固装置置的安装、拆拆卸、检查查和调整均均应有专人人负责，工工作时应系系安全带和和戴安全帽帽，并应遵遵守高处作作业有关安安全操作的的规定。10轨道式起起重机作附附着式使用用时，应提提高轨道基基础的承载载能力和切切断行走机机构的电源源，并应设设置阻挡行行走轮移动动的支座。4.4.20起重机内内爬升时应应符合下列列要求：1内爬升作作业应在白白天进行，风风力在五级级及以上时时应停止作作业。2内爬升时时，应加强强机上与机机下之间的的联系以及及上部楼层层与下部楼楼层之间的的联系，遇遇有故障及及异常情况况，应立即即停机检查查，故障未未排除，不不得继续爬爬升；3内爬升过过程中严禁禁进行起重重机的起升升、回转、变变幅等各项项动作；4起重机爬爬升到指定定楼层后，应应立即拔出出塔身底座座的支承梁梁或支腿，通通过内爬升升框架固定定在楼板上上，并应顶顶紧导向装装置或用楔楔块塞紧；；5内爬升塔塔式起重机机的固定间间隔不宜小小于3个楼层；；6对固定内内爬升框架架的楼层楼楼板，在楼楼板下面应应增设支柱柱作临时加加固。搁置置起重机底底座支承梁梁的楼层下下方两层楼楼板，也应应设置支柱柱作临时加加固。7每次内爬爬升完毕后后，楼板上上遗留下来来的开孔应应立即采用用钢筋混凝凝土封闭。8起重机完完成内爬升升作业后，应应检查内爬爬升框架的的固定、底底座支承梁梁的紧固以以及楼板临临时支撑的的稳固等，确确认可靠后后，方可进进行吊装作作业。4.4.21每月或连连续大雨后后，应及时时对轨道基基础进行全全面检查，检检查内容包包括：轨距距偏差，钢钢轨顶面的的倾斜度，轨轨道基础的的弹性沉陷陷，钢轨的的不直度及及轨道的通通过性能等等。对混凝凝土基础应应检查其是否有不均均匀的沉降降。4.4.22应保持起起重机上所所有安全装装置灵敏有有效，如发发现失灵的的安全装置置，应及时时修复或更更换。所有有安全装置置调整后应应加封（火火漆或铅封封）固定，严严禁擅自调调整。4.4.23配电箱应应设置在轨轨道中部，电电源电路中中应装设错错相及断相相保护装置置及紧急断断电开关，电电缆卷筒应应灵活有效效，不得拖拖缆。4.4.24起重机在在无线电台台、电视台台或其他强强电磁波发发射天线附附近施工时时，与吊钩钩接触的作作业人员，应应戴绝缘手手套和穿绝绝缘鞋，并并应在吊钩钩上挂接临临时放电装装置。4.4.25当同一施施工地点有有两台以上上起重机时时，应保持持两机间任任何接近部部位（包括括吊重物）距距离不得小小于2m。4.4.26起重机作作业前，应应检查轨道道基础平直直无沉陷，鱼鱼尾板联接接螺栓及道道钉无松动动，并应清清除轨道上上的障碍物物，松开夹夹轨器并向向上固定好好。4.4.27起动前重重点检查项项目应符合合下列要求求：1金属结构构和工作机机构的外观观情况正常常；2各安全装装置和各指指示仪表齐齐全完好；；3各齿轮箱箱液压油箱箱的油位符符合规定；；4主要部位位连接螺栓栓无松动；；5钢丝绳磨磨损情况及及各滑轮穿穿绕符合规规定；6供电电缆缆无破损；；4.4.28送电前，各各控制器手手柄应在零零位，当接接通电源时时，应采用用试电笔检检查金属结结构部分，确确认无漏电电后，方可可上机。4.4.29作业前，应应进行空载载运转试验验，各工作作机构是否否运转正常常、有无噪噪音及异响响，各机构构的制动器器及安全防防护装置是是否有效，确确认正常后后方可作业业。4.4.30起吊重物物时，重物物和吊具的的总重量不不得超过起起重机相应应幅度下规规定的起重重量。4.4.31应根据起起吊重物和和现场情况况选择适当当的工作速速度，操纵纵各控制器器时应从停停止点（零零点）开始始，依次逐逐级增加速速度，严禁禁越挡操作作，在变换换运转方向向时，应将将控制器手手柄扳到零零位，待电动机停转后再再转向另一一方向，不不得直接变变换运转方方向、突然然变速或制制动。4.4.32在吊钩提提升、起重重小车或行行走大车运运行到限位位装置前，均均应减速缓缓行到停止止位置，并并应与限位位装置保持持一定距离离（吊钩不不得小于1m,行走轮轮不得小于于2m）。严严禁采用限限位装置作作为停止运运行的控制制开关。4.4.33动臂式起起重机的起起升、回转转、行走可可同时进行行，变幅应应单独进行行。每次变变幅后应对对变幅部位位进行检查查。允许带带载变幅的的，当载荷荷达到额定定起重量的的90%及以上时时，严禁变变幅。4.4.34提升重物物，严禁自自由下降。重重物就位时时，可采用用慢就位机机构或利用用制动器使使之缓慢下下降。4.4.35提升重物物作水平移移动时应高高出其跨越越的障碍物物0.5m以上上。4.4.36对于无中中央集电环环及起升机机构不安装装在回转部部分的起重重机，在作作业时，不不得顺一个个方向连续续回转。4.4.37装有上、下下两套操纵纵系统的起起重机，不不得上、下下同时使用用。4.4.38作业中，当当停电或电电压下降时时，应立即即将控制器器扳到零位位，并切断断电源。如如吊钩上挂挂有重物，应应稍松稍紧紧反复使用用制动器，使使重物缓慢慢地下降到到安全地带带。4.4.39采用涡流流制动调速速系统的起起重机不得得长时间使使用低速挡挡或慢就位位速度作业业。4.4.40作业中如如遇六级及及以上大风风或阵风，应应立即停止止作业，锁锁紧夹轨器器，将回转转机构的制制动器完全全松开，起起重臂应能能随风转动动。对轻型型俯仰变幅幅起重机应应将起重臂臂落下，并并与塔身结结构锁紧在在一起。4.4.41作业中，操操作人员临临时离开操操纵室时，必必须切断电电源，锁紧紧夹轨器。4.4.42起重机载载人专用电电梯严禁超超员，其断断绳保护装装置必须可可靠。当起起重机作业业时，严禁禁开动电梯梯，电梯停停用时应降降至塔身底底部位置，不不得长时间间悬在空中中。4.4.43作业完毕毕后，起重重机应停放放在轨道中中间位置，起起重臂应转转到顺风方方向，并松松开回转制制动器，小小车及平衡衡重应置于于非工作状状态，吊钩钩宜升到离离起重臂顶顶端2～3m处。4.4.44停机时，应应将每个控控制器拨回回零位，依依次断开各各开关，关关闭操纵室室门窗，下下机后应锁锁紧夹轨器器，使起重重机与轨道道固定，断断开电源总总开关，打打开高空指指示灯。4.4.45检修人员员上塔身、起起重臂、平平衡臂等高高空部位检检查或修理理时，必须须系好安全全带。4.4.46在寒冷季季节对停用用起重机的的电动机、电电器柜、变变阻器箱、制制动器等应应严密遮盖盖。4.4.47动臂式和和尚未附着着的自升式式塔式起重重机，塔身身上不得悬悬挂标语牌牌。4.5桅杆式式起重机4.5.1桅桅杆式起重重机的卷扬扬机应符合合本规程第第4.7节的规定定。4.5.2起起重机的安安装和拆卸卸应划出警警戒区，清清除周围的的障碍物，在在专人统一一指挥下，按按照出厂说说明书或制制定的拆装装技术方案案进行。4.5.3安安装起重机机的地基应应平整夯实实，底座与与地面之间间应垫两层层枕木，并并应采用木木块楔紧缝缝隙。4.5.3缆缆风绳的规规格、数量量及地锚的的拉力、埋埋设深度等等，应按照照起重机性性能经过计计算确定，缆缆风绳与地地面的夹角角应在30°～60°之间，缆缆绳与桅杆杆和地锚的的连接应牢牢固。4.5.5缆缆风绳的架架设应避开开架空电线线，在靠近近电线的附附近，应装装有绝缘材材料制作的的护线架。4.5.6提提升重物时时，吊钩钢钢丝绳应垂垂直，操作作应平稳，当当重物吊起起刚离开支支承面时，应应检查并确确认各部无无异常时，方方可继续起起吊。4.5.4在在起吊满载载重物前，应应有专人检检查各地锚锚的牢固程程度。各缆缆风绳都应应均匀受力力，主杆应应保持直立立状态。4.5.5作作业时，起起重机的回回转钢丝绳绳应处于拉拉紧状态，回回转装置应应有安全制制动控制器器。4.5.6起起重机移动动时，其底底座应垫以以足够承重重的枕木排排和滚杠，并并将起重臂臂收紧处于于移动方向向的前方，移移动时主杆杆不得倾斜斜。缆风绳绳的松紧应应配合一致致4.6门式桥桥式起重机机与电动葫葫芦4.6.1起起重机路基基和轨道的的铺设应符符合出厂规规定，轨道道接地电阻阻不应大于于4Ω。4.6.2使使用电缆的的门式起重重机，应设设有电缆卷卷筒，配电电箱应设置置在轨道中中部。4.6.3用用滑线供电电的起重机机应在滑线线两端标有有鲜明的颜颜色，滑线线应设置防防护栏杆。4.6.4轨轨道应平直直，鱼尾板板连接螺栓栓应无松动动，轨道和和起重机运运行范围内内应无障碍碍物。门式式起重机应应松开夹轨轨器。4.6.5门门式、桥式式起重机作作业前的重重点检查项项目应符合合下列要求求：1机械结构构外观正常常，各连接接件无松动动；2钢丝绳外外表情况良良好，绳卡卡牢固；3各安全限限位装置齐齐全完好，4.6.6操操作室内应应垫木板或或绝缘板，接接通电源后后应采用试试电笔测试试金属结构构部分，确确认无漏电电方可上机机，上、下下操纵室应应使用专用用扶梯。4.6.7作作业前，应应进行空载载运转，在在确认各机机构运转正正常、制动动可靠、各各限位开关关灵敏有效效后，方可可作业。4.6.8开开动前应先先发出音响响信号示意意，重物提提升和下降降操作应平平稳匀速，在在提升大件件时，不得得用快速，并并应拴拉绳绳防止摆动动。4.6.9吊吊运易燃、易易爆、有害害等危险品品时，应经经安全主管管部门批准准，并应有有相应的安安全措施。4.6.10重物的吊吊运路线严严禁从人上上方通过，亦亦不得从设设备上面通通过，空车车行走时，吊吊钩应离地地面2m以上。4.6.11吊起重物物后应慢速速行驶，行行驶中不得得突然变速速或倒退。两两台起重机机同时作业业时应保持持距离，严严禁用一台台起重机顶顶推另一台台起重机。4.6.9起起重机行走走时两侧驱驱动轮应同同步，发现现偏移应停停止作业，调调整好后方方可继续使使用。4.6.13作业中严严禁任何人人从一台桥桥式起重机机跨越到另另一台桥式式起重机上上去。4.6.14操作人员员由操纵室室进入桥架架或进行保保养检修时时，应有自自动断电联联锁装置或或事先切断断电源。4.6.15露大作业业的门式桥桥式起重机机，当遇六六级及以上上大风时，应应停止作业业，并锁紧紧夹轨器。4.6.16门式桥式式起重机的的主梁挠度度超过规定定值时，必必须修复后后方可使用用。4.6.17作业后，门门式起重机机应停放在在停机线上上，用夹轨轨器锁紧，并并将吊钩升升到上部位位置；桥式式起重机应应将小车停停放在两条条轨道中间间，吊钩提提升到上部部位置。吊吊钩上不得得悬挂重物物。4.6.18作业后，应应将控制器器拨到零位位，切断电电源，关闭闭并锁好操操纵室门窗窗。4.6.19电动葫芦芦使用前应应检查设备备的机械部部分和电气气部分，钢钢丝绳、吊吊钩、限位位器等应完完好，电气气部分应无无漏电，接接地装置应应良好。4.6.20电动葫芦芦应设缓冲冲器，轨道道两端应设设挡板。4.6.21作业开始始第一次吊吊重物时，应应在吊离地地面100mmm时停止，检检查电动葫葫芦制动情情况，确认认完好后，方方可正式作作业，露天天作业时应应设防雨棚棚。4.6.22电动葫芦芦严禁超载载起吊。起起吊时，手手不得握在在绳索与物物体之间，吊吊物上升时时，应严防防冲撞。4.6.23起吊物件件应捆扎牢牢固，电动动葫芦吊重重物行走时时，重物离离地不宜超超过1.5m高，工作作间歇不得得将重物悬悬挂在空中中。4.6.24电动葫芦芦作业中发发生异味、高高温等异常常情况，应应立即停机机检查，排排除故障后后方可继续续使用。4.6.25使用悬挂挂电缆、电电气控制开开关时，绝绝缘应良好好，滑动应应自如，人人的站立位位置后方应应有2m空地，并并应正确操操作电钮。4.6.26在起吊中中，由于故故障造成重重物失控下下滑时必须须采取紧急急措施，向向无人处下下放重物。4.6.27在起吊中中不得急速速升降。4.6.28电动葫芦芦在额定载载荷制动时时，下滑位位移量不应应大于80mm。否则应应清除油污污或更换制制动环。4.6.29作业完毕毕后，应停停放在指定定位置，吊吊钩升起，并并切断电源源，锁好开开关箱。4.7卷扬机机4.7.1安安装时，基基座应平稳稳牢固、周周围排水畅畅通、地锚锚设置可靠靠，并应搭搭设工作棚棚。操作人人员的位置置应能看清清指挥人员员和拖动或或起吊的物物件。4.7.2作作业前应检检查卷扬机机与地面的的固定，弹弹性联轴器器不得松旷旷。并应检检查安全装装置防护设设施电气线线路接零或或接地线，制制动装置和和钢丝绳等等全部合格格后方可使使用。4.7.3使使用皮带或或开式齿轮轮传动的部部分均应设设防护罩，导导向滑轮不不得用开口口拉板式滑滑轮。4.7.4以以动力正反反转的卷扬扬机，卷筒筒旋转方向向应与操纵纵开关上指指示的方向向一致。4.7.5从从卷筒中心心线到第一一个导向滑滑轮的距离离，带槽卷卷筒应大于于卷筒宽度度的15倍；无槽槽卷筒应大大于卷筒宽宽度的20倍。当钢钢丝绳在卷卷筒中间位位置时，滑滑轮的位置置应与卷筒筒轴线垂直直，其垂直直度允许偏差为6°°。4.7.6钢钢丝绳应与与卷筒及吊吊笼连接牢牢固，不得得与机架或或地面摩擦擦，通过道道路时，应应设过路保保护装置。4.7.4在在卷扬机制制动操作杆杆的行程范范围内，不不得有障碍碍物或阻卡卡现象。4.7.5卷卷筒上的钢钢丝绳应排排列整齐，当当重叠或斜斜绕时，应应停机重新新排列，严严禁在转动动中用手拉拉脚踩钢丝丝绳。4.7.9作作业中，任任何人不得得跨越正在在作业的卷卷扬钢丝绳绳。物件提提升后，操操作人员不不得离开卷卷扬机，物物件或吊笼笼下面严禁禁人员停留留或通过。休休息时应将将物件或吊吊笼降至地地面。4.7.6作作业中，如如发现异响响、制动不不灵、制动动带或轴承承等温度剧剧烈上升等等异常情况况时，应立立即停机检检查，排除除故障后方方可使用。4.7.7作作业中，停停电时应切切断电源，将将提升物件件或吊笼降降至地面。4.7.8作作业完毕，应应将提升吊吊笼或物件件降至地面面，并应切切断电源，锁锁好开关箱箱。5土石方机械5.1基本本要求5.1.1土石方机机械的内燃燃机、电动动机和液压压装置的使使用应符合合本规程第第3.2节、第第3.4节和和附录C的规定。5.1.2机械进入入现场前，应应查明行驶驶路线上的的桥梁、涵涵洞的上部部净空和下下部承载能能力，保证证机械安全全通过。5.1.3作业前，应应查明施工工场地明、暗暗设置物（电电线、地下下电缆、管管道、坑道道等）的地地点及走向向并采用明明显记号表表示。严禁禁在离电缆缆1m距离以内内作业。5.1.4作业中，应应随时监视视机械各部部位的运转转及仪表指指示值，如如发现异常常，应立即即停机检修修。5.1.5机械运行行中，严禁禁接触转动动部位和进进行检修。在在修理（焊焊、铆）等等工作装置置时，应使使其降到最最低位置，并并应在悬空空部位垫上上垫木。5.1.6在电杆附附近取土时时，对不能能取消的拉拉线、地垄垄和杆身，应应留出土台台，土台半半径：电杆杆应为1.0～1.5mm，拉线应应为1.5～1.2m，并应根根据土质情情况确定坡坡度。5.1.7机械不得得靠近架空空输电线路路作业，并并应按照本本规程第4.1.17条的规定定留出安全全距离。5.1.8机械通过过桥梁时，应应采用低速速档慢行，在在桥面上不不得转向或或制动。承承载力不够够的桥梁，事事先应采取取加固措施施。5.1.9在施工中中遇下列情情况之一时时应立即停停工，待符符合作业安安全条件时时，方可继继续施工：：1填挖区土土体不稳定定有发生坍坍塌危险时时；2气候突变变发生暴雨雨水位暴涨涨或山洪暴暴发时；3在爆破警警戒区内发发出爆破信信号时；4地面涌水水冒泥，出出现陷车或或因雨发生生坡道打滑滑时；5工作面净净空不足以以保证安全全作业时；；6施工标志志、防护设设施损毁失失效时。5.1.10配合机机械作业的的清底、平平地、修坡坡等人员，应应在机械回回转半径以以外工作。当当必须在回回转半径以以内工作时时，应停止止机械回转转并制动好好后，方可可作业。5.1.11雨季施施工机械作作业完毕后后，应停放放在较高的的坚实地面面上。5.1.12挖掘基基坑时，当当坑底无地地下水，坑坑深在5m以内，且且边坡坡度度符合表规规定时，可可不加支撑撑。表5.1.12边坡坡坡度比例例土壤性质在坑沟底挖土（高×宽）在坑沟上边挖土土（高×宽）砂土回填土1000×75501000×10000粉土砾石土1000×50001000×7550粉质粘土1000×33301000×7550粘土1000×25501000×7550干黄土1000×10001000×33305.1.13当挖土土深度超过过5m或发现有有地下水以以及土质发发生特殊变变化等情况况时，应根根据土的实实际性能计计算其稳定定性，再确确定边坡坡坡度5.1.14当对石石方或冻土土进行爆破破作业时，所所有人员、机机具应撤至至安全地带带或采取安安全保护措措施。5.2单斗挖掘掘机5.2.1单斗斗挖掘机的的作业和行行走场地应应平整坚实实，对松软软地面应垫垫以枕木或或垫板，沼沼泽地区应应先作路基基处理或更更换湿地专专用履带板板。5.2.2轮胎胎式挖掘机机使用前应应支好支腿腿，并保持持水平位置置，支腿应应置于作业业面的方向向，转向驱驱动桥应置置于作业面面的后方。采采用液压悬悬挂装置的的挖掘机，应应锁住两个个悬挂液压压缸。履带带式挖掘机机的驱动轮轮应置于作作业面的后后方。5.2.3平整整作业场地地时，不得得用铲斗进进行横扫或或用铲斗对对地面进行行夯实。5.2.4挖掘掘岩石时，应应先进行爆爆破。挖掘掘冻土时，应应采用破冰冰锤或爆破破法使冻土土层破碎。5.2.5挖掘掘机正铲作作业时，除除松散土壤壤外其最大大开挖高度度和深度，不不应超过机机械本身性性能规定。在在拉铲或反反铲作业时时，履带距距工作面边边缘距离应应大于1.0m，轮胎距距工作面边边缘距离应应大于1.5m。5.2.6作业业前重点检检查项目应应符合下列列要求：1照明信号号及报警装装置等齐全全有效；2燃油润滑滑油液压油油符合规定定；3各铰接部部分连接可可靠；4液压系统统无泄漏现现象；5轮胎气压压符合规定定。5.2.7启动动前，应将将主离合器器分离，各各操纵杆放放在空挡位位置。并应应按照本规规程第3.2节的规定定启动内燃燃机。5.2.8启动动后，接合合动力输出出，应先使使液压系统统从低速到到高速空载载循环10～20miin，无吸空空等不正常常噪音，工工作有效，并并检查各仪仪表指示值值，待运转转正常再接接合主离合合器，进行行空载运转转，顺序操操纵各工作作机构，并并测试各制制动器，确确认正常后后，方可作作业。5.2.9作业业时，挖掘掘机应保持持水平位置置，将行走走机构制动动住，并将将履带或轮轮胎楔紧。5.2.10遇遇较大的坚坚硬石块或或障碍物时时，应待清清除后方可可开挖，不不得用铲斗斗破碎石块块、冻土、或或用单边斗斗齿硬啃。5.2.11挖挖掘悬崖时时，应采取取防护措施施，作业面面不得留有有伞沿及松松动的大块块石，当发发现有塌方方危险时，应应立即处理理或将挖掘掘机撤至安安全地带。5.2.12作作业时，应应待机身停停稳后再挖挖土，当铲铲斗未离开开工作面时时，不得作作回转、行行走等动作作，回转制制动时，应应使用回转转制动器，不不得用转向向离合器反反转制动。5.2.13作作业时，各各操纵过程程应平稳，不不宜紧急制制动，铲斗斗升降不得得过猛，下下降时，不不得撞碰车车架或履带带。5.2.14斗斗臂在抬高高及回转时时，不得碰碰到洞壁、沟沟槽侧面或或其它物体体。5.2.15向向运土车辆辆装车时，宜宜降低挖铲铲斗，减小小卸落高度度，不得偏偏装或砸坏坏车厢。在在汽车未停停稳或铲斗斗需越过驾驾驶室而司司机未离开开前不得装装车。5.2.16