镀银与镀铜锡工艺流程

镀银工艺流程来料检验:铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银爱护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光;底层有:镍底、铜底或直上银.一、除油１、高温除油:常温除油剂５％＋氢氧化钠5％/L，温度80℃2、滚桶除油：常温除油剂5％+氢氧化钠５%/L，常温。3、电解除油:电解除油粉5%、电流密度2－5Ａ／ｄm²,温度60℃留意事项：依据油的特性和在零件表面的粘圬程度,选择不同的除油方法。易变形的端子宜接受高温除油,不易变形的可接受滚桶除油,油污较多的可接受电解除油,也可以用上述方法联合使用。二、抛光:一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份:硝酸、盐酸、水(2０℃—402、光亮浸蚀的目的:使零件表面光亮、细致。成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂(2０℃—35留意事项:抛光必需保持零件的色泽全都、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会消灭雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。成份:铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—１０ｓ留意事项:钝化后的零件，色泽应保持全都、明丽;否则镀层会消灭雾状。四、酸活化目的:去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。成份:盐酸、水或硫酸、水时间:3ｍin—5ｍiｎ留意事项:应多翻动零件，避开重叠;否则镀层简洁消灭雾状、脱层。五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物,增加零件与镀层的结合力，增加防变色力量。成份：氰化银(１g/l）、氰化钾（70g)、纯水电流密度:０．3-０.5A/dm留意事项:必需保持溶液的正常浓度;如氰化银过高,会失去预度的效果，影响镀层质量。六、银爱护目的:与镀层作用生成一层格外薄的银络合物爱护膜,提高镀层的抗变色、抗氧化力量。成份：银爱护剂(1０%)、温度(6０℃±5℃留意事项:零件应多翻动,以免重叠,导致爱护层厚度不均匀,影响产品质量；冲洗必需用纯水，并且要洁净彻底,以免烘干后有雾状、水印。七、水洗目的:防止各道工序之间的溶剂污染。留意事项：在镀铜、镀镍、镀银、银爱护前后必需使用纯水冲洗,以免影响电镀溶液及银爱护之后的外观。镀铜锡工艺流程来料检验:铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗纯水洗镀铜锡合金水洗电解除油纯水洗高温浸锡水洗钝化水洗纯水洗热水洗脱水烘干QＣ检验包装出库铁材高温除油酸脱水洗滚桶抛光水洗酸活化水洗镀铜镀铜锡合金水洗纯水洗高温浸锡水洗钝化纯水洗热水洗脱水烘干QC检验包装出库一、除油1、高温除油:常温除油剂５%＋氢氧化钠5%/L,温度80℃2、滚桶除油:常温除油剂5%＋氢氧化钠5%／L，常温。3、电解除油:电解除油粉5%、电流密度2-5A/ｄm²，温度６0℃留意事项:依据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜接受高温除油,不易变形的可接受滚桶除油,油污较多的可接受电解除油,也可以用上述方法联合使用。二、抛光:一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的:去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份:硝酸、盐酸、水（２0℃—4０２、光亮浸蚀的目的:使零件表面光亮、细致。成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35留意事项：抛光必需保持零件的色泽全都、光亮、无重叠、雾状;否则镀层会消灭雾状．三、滚桶抛光目的:去除毛刺、飞边,增加零件表面的光泽度;去除除油后残留在零件表面的残渣。滚光溶液成份：酸脱脂剂5－1０g/ｌ流酸5-１0ｇ/l时间：３０mｉｎ四、酸活化目的：增加零件的表面活性与镀层的结合力。成份:盐酸、水或硫酸、水时间:3miｎ—5miｎ留意事项:应多翻动零件,避开重叠；五、镀铜目的：提高基体与镀层间的结合力改善镀层韧性及耐蚀性.CuCn４0g/lNaCN５５g／lNａＯＨ１0g/lNa2ＣO315g／lKＮaＣ４H４Ｏ6·４H２O３0ｇ/l六、合金电镀阳极为电解铜锡为氯化亚锡ＳnCｌ2·2H２ＯCuCn１５－20ｇ/lNａＣN8-10ｇ/lＳnCl2·2H2O０.3-０.5g/lＫNaC4H4O６·4H2Ｏ25g/ｌ七、水洗目的:防止各道工序之间的溶剂污染。三、钝化目的:去除浸锡后残留在零件表面的溶液。成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：５s—1０s化学抛光工艺流程来料检验:铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗纯水洗铜爱护电解除油纯水洗热水洗脱水烘干检验包装出库一、除油1、高温除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5％/Ｌ,温度80℃２、滚桶除油：常温除油剂５％＋氢氧化钠5%／L,常温。３、电解除油：电解除油粉5％、电流密度2-5Ａ／dｍ²,温度60℃留意事项：依据油的特性和在零件表面的粘圬程度,选择不同的除油方法。易变形的端子宜接受高温除油,不易变形的可接受滚桶除油,油污较多的可接受电解除油,也可以用上述方法联合使用。二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份:硝酸、盐酸、水(20℃—402、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂(2０℃—3５留意事项:抛光必需保持零件的色泽全都、光亮、无重叠、雾状。三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣，形成爱护膜．成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间:5s—10s留意事项:钝化后的零件,色泽应保持全都、明丽。六、铜爱护目的:使表面生成一层格外薄的爱护膜，提高抗变色、抗氧化力量。成份:铜爱护剂(１0％）、温度(５0℃±5℃)时间：3０S—留意事项：零件应多翻动,以免重叠,导致爱护层厚度不均匀,影响产品质量;冲洗必需用纯水,并且要洁净彻底，以免烘干后有雾状、水印。亮锡工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜（镍）水洗水洗纯水洗酸活化水洗镀亮锡水洗水洗水洗中和剂水洗水洗纯水洗锡爱护水洗水洗纯水洗热水洗脱水烘干QC检验包装出库铁材高温除油酸脱水洗滚桶抛光水洗酸活化水洗镀铜镀镍)水洗水洗铬纯水洗酸活化水洗镀亮锡水洗水洗水洗中和剂水洗水洗纯水洗锡爱护水洗水洗纯水洗热水洗脱水烘干ＱC检验包装出库镀亮锡按客户要求分为::镍底或铜底.一、除油1、高温除油：常温除油剂5％+氢氧化钠５%／Ｌ,温度8０℃2、滚桶除油：常温除油剂5%+氢氧化钠５％／Ｌ，常温。3、电解除油：电解除油粉5％、电流密度2－5Ａ/dm²,温度６0℃留意事项:依据油的特性和在零件表面的粘圬程度,选择不同的除油方法。易变形的端子宜接受高温除油,不易变形的可接受滚桶除油,油污较多的可接受电解除油，也可以用上述方法联合使用。二、抛光:一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。成份:硝酸、盐酸、水（20℃—402、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（２0℃—３5留意事项:抛光必需保持零件的色泽全都、光亮、无重叠、雾状;否则镀层会消灭雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。三、酸活化目的：增加零件的表面活性与镀层的结合力。成份:硫酸１0﹪、纯水时间:3miｎ—5miｎ留意事项:应多翻动零件充分活化，避开重叠；否则镀层简洁消灭雾状、脱层。四、镀铜目的:提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性及耐蚀性。成份：CＵCＮ(35ｇ／ｌ)、NaCN(45g／ｌ)、ＫＮaC４H４O6·4H2Ｏ(４0g/ｌ）、NａOH(10g/l)Ｎa2CＯ3(２0g／l）、温度5５℃±5℃留意事项:必需保持溶液的浓度、温度正常,下槽前必需用纯水清洗避开杂质带入槽内。五、镀镍目的：提高镀层的抗高温氧化性能、增加镀层的光亮度与耐磨性。成份:NiSＯ４·7Ｈ2Ｏ(２３０ｇ／ｌ)、ＮiＣl２·６H2Ｏ(６0ｇ/l)、温度(5０℃±５℃）、阴极电流密度:0.５-2留意事项：必需保持溶液的浓度、温度正常,下槽前必需用纯水清洗避开杂质带入槽内。六、镀锡成份：SｎSO4·2H２Ｏ（1８g/ｌ)、H2SO４（１70g/ｌ)、温度:１０℃±2℃阴极电流密度：0.５－留意事项:必需保持溶液的浓度、温度正常,溶液必需保持清沏不行混浊;下槽前必需用纯水清洗避开杂质带入槽内。七、中和剂成份:中和40(NｅutraRinse40)ﻩ 30-40克／目的:將殘留在工件表面之酸性薄膜中和，以獲得良好的可焊性。留意事项：中和40是强碱性的中和劑。在处理药品及溶液時,必須特別当心。八、锡爱护目的:与镀层作用生成一层格外薄的有机爱护膜,提高镀层的抗变色氧化力量、增加可焊性。成份:锡爱护剂(10%)、温度（60℃±５℃留意事项:零件应多翻动，以免重叠,导致爱护层厚度不均匀，影响产品质量;冲洗必需用纯水,并且要洁净彻底,以免烘干后水印。九、水洗目的:防止各道工序之间的溶剂污染。留意事项:在镀铜、镀镍、镀锡、