旋挖桩技术交底

PAGE贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司Page18-机械旋挖桩技术交底工程名称：花溪溪区洛平新新城集中安安置点建设设项目二标标段施工单位：贵州州州建工集集团第第二建筑筑工程程有限责责任公公司分项工程名称：：：基础交底部位：旋挖挖挖桩交底日期：年月日1、施工准备1、组织技术人人人员认真学学习习、阅读读地质质勘察报报告，阅阅读、熟熟悉施施工图纸纸，熟熟悉规范范和技技术标准准。2、施工工艺2.1旋挖钻机机机挖灌注注桩的的施工工工艺程程序旋挖钻机挖灌注注注桩的施施工工工艺程序序是：：场地平平整→放线定桩桩位位及高程→钻机就位→对孔位（引引引桩采用用接十十字线的的方法法）→湿孔、溶溶洞洞或流砂砂孔采采用泥浆浆护壁壁钻进→是否符合合终终孔要求→清除孔底底沉沉渣→对桩中心心、直直径、垂垂直度度、深度度、扩扩底尺寸寸、持持力层情情况检检查验收→再次清孔→钻机离位→吊放钢筋筋笼笼就位并并验收收合格→C25水下混凝凝土土浇筑。2.2施工方法法法2.2.1放线线线定桩位位及高高程：在在场地地三通一一平的的基础上上，依依据建筑筑物测测量控制制网的的资料和和基础础平面布布置图图，测定定桩位位轴线方方格控控制网和和高程程基准许许点。确确定好桩桩位中中心，以以中点点为圆心心，以以桩身半半径画画上圆周周，撒撒石灰线线作为为桩孔开开挖尺尺寸线。孔孔位位线定好好之后后，必须须经有有关部门门进行行复查，办办好好预检手手续后后开挖。2.2.2挖孔孔孔钻孔前先用水准准准仪确定定护筒筒标高（即即孔孔口标高高），并并以此作作为基基点，按按设计计要求的的孔底底标高计计算深深度，以以钻具具长度确确定孔孔深，孔孔深偏偏差不短短于设设计深度度，超超钻深度度不大大于50㎝，孔径径用用检测器器测量量，若出出现缩缩径现象象应进进行扫孔孔，符符合要求求后方方可进行行下道道工序。钻孔桩钻孔允许许许偏差序号项目允许偏差（㎜）1孔径不小于设计孔径径径2孔深符合设计要求3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%×孔深5浇筑混凝土前桩桩桩底沉碴碴厚度度符合设计要求2.2.3、护护护筒的埋埋设护筒由厚厚厚度8~10㎜钢板制制成成，护筒筒直径径比桩基基孔径径大200～400㎜，护筒筒长长度1.5m、3m、4.5m、6m（根据实实际际情况定定），护护筒至少少高出出地面30㎝，以防防止止杂物泥泥水流流入孔内内。护筒的埋设好坏坏坏在对钻钻孔质质量、孔孔的成成功与否否是非非常重要要的一一步，护护筒尽尽可能的的埋设设到原始始地层层上，埋设设钢钢护筒时时应通通过定位位的控控制桩放放样，把把钻机钻钻孔的的位置标标于孔孔底，再再把钢钢护筒吊吊入进进孔内，找找出出钢护筒筒的圆圆心位置置，用用十字线线在钢钢护筒顶顶部或或底部，然然后后移动钢钢护筒筒，使钢钢护筒筒中心与与钻机机中收位位置重重合，同同时用用水平尺尺或垂垂球检查查，使使钢护筒筒垂直直，此后后即在在钢护筒筒周围围对称、均均匀匀地回填填最佳佳含量的的粘土土，要分分层夯夯实，达达到最最重密实实度，以以保证其其垂直直度及防防止泥泥浆流失失及位位移、掉掉落。埋埋设护筒筒钻孔孔的深度度是根根据护筒筒的长长度所决决定的的，一般般情况况下护筒筒多长长，就先先把孔孔钻多深深。孔深钻好好后后，把钻钻头扩扩孔器安安装在在钻头上上，钻钻孔的直直径是是和护筒筒的外外径相同同，扩扩到护筒筒总长长度的三三分之之二的位位置，扩扩孔的深深度是是根据地地质情情况所决决定，用用副卷扬扬把护护筒吊入入孔内内，护筒筒的泥泥浆出水水口要要对准泥泥浆池池的方向向。另外在在在护筒下下入过过程中应应严格格控制误误差在在容许范范围以以内，如如果有有岩石或或者溶溶洞时候候可以以用冲锤锤辅助助钻进，浇浇注注后拔护护筒时时候，如如果无无法拔出出则可可以焊接接辅助助工具帮帮助拔拔出。2.2.4、挖挖挖泥浆池池和配配制泥浆浆：根据我单位施工工工项目地地势低低的特点点及三三标现开开挖的的孔情况况来看看，地质质与地地勘单位位提供供的地质质勘察察报告有有不稳稳合之处处，特特别是地地下水水位方面面，在在11166..5标高位置置处处就有地地下水水，并且且水量量较大，而而且且在此标标高以以下的土土质属属可塑软软性红红粘土，孔孔桩桩在施工工到11166..5标高以下下时时容易造造成局局部塌孔孔现象象，这就就需要要用静浆浆护壁壁的方法进进行行施工，在在施施工场地地内开开挖5个（中间间一一个；四四角各各一个）长长10米，宽6米，深2米的泥浆浆池池配制泥泥浆。配制泥浆的方法法法为：准准备好好充足的的纤维维素和纯纯碱。配配泥浆用用的纤纤维素，纯碱，按按照照水：膨润土土（直直接用粘粘土）：：纤维素素：纯纯碱=100000:1440::55:4配比泥浆浆根根据水量量来计计算，折折合一一个立方方水用用5千克纤维维素素，4千克纯碱碱。根根据桩深深来确确定水量量。2.2.5特殊殊殊孔施工工方法法一、溶洞施工方方方法施工前都必须熟熟熟悉桩孔孔处的的地质情情况，确确定溶洞洞的埋埋深、大大小、所所处地质质、溶溶洞内填填充物物、溶洞洞走向向和地下下水系系情况，根根据据地质情情况制制定相应应的处处理措施施。一一般先开开溶洞洞较小或或孤立立不连的的孔，再再开溶沟沟、溶溶槽走向向下端端的孔，待待成成孔后就就可以以减少或或者堵堵住其他他地下下水活动动的通通道，免免于泥泥浆和混混凝土土的流失失。钻钻孔顺序序：上上下游对对称，并并考虑孔孔与孔孔之间的的相互互影响。溶洞的处理方法法法：在施工工程中对对对溶洞进进行及及时处理理在钻进过程中发发发现溶洞洞采取取有效措措施进进行及时时的处处理，但但是必必须在施施工前前做好充充分准准备，一一旦发发现漏浆浆可以以进行及及时的的处理。钻进过程中应有有有专门人人员观观察孔内内泥浆浆面的变变化，一一旦发生生泥浆浆面出现现下降降就可以以立即即将钻头头提出出孔外，再再根根据漏浆浆的情情况采取取补浆浆和回填C15标号的混混凝凝土24小时后再再重重新钻孔孔，方方量由现现场监监理及业业主代代表签证证。如果在溶洞位位位置经过反反复复处理钻钻进仍仍出现漏漏浆的的情况，可可以以采取灌灌注水水下的混混凝土土对溶洞洞进行行填充，混混凝凝土强度度等级级不宜过过高一一般选择C15混凝土，灌灌灌注高度度以超超出溶洞洞顶板板以上1米为宜。钻进过程中的溶溶溶洞处理理需要要钻机操操作人人员熟悉悉空位位的地质质情况况，由于于我单单位使用用商品品混凝土土，出出现溶洞洞及裂裂隙现象象时可可以在30分钟内处处理理，及时时进行行补浆和和溶洞洞填充保保证孔孔内水位位高于于地下水水，只只要保持持孔内内水头高高度和和泥浆比比重及及粘度就就可以以确保不不发生生塌孔。溶溶洞洞中如果果有泥泥沙等可可以将将利用水水泥加加速凝剂剂的方方法来充充当泥泥浆护壁壁。钻进溶洞应注意意意的问题题：1.施工前应应应加固钻钻机的的底座平平台，防防止因塌塌孔造造成孔口口的下下陷而导导致钻钻机倾斜斜而发发生卡钻钻现象象。为了了避免免钻机发发生倾倾斜而造造成卡卡钻可以以在钻钻机的前前端用用一根I20的工字钢钢将将钻机垫垫起来来或者铺铺设钢钢板，即即使孔孔口发生生下陷陷钻机也也不会会倾斜，可可以以迅速将将钻斗斗提出孔孔外。2.为能够及时时的的处理钻孔孔孔过程遇遇到溶溶洞，在在钻孔孔前应该该有备备用措施施，备备好材料料，一一旦泥浆浆泄露露，及时时向孔孔内投放放粘土土、水泥泥和片片石，依依靠钻钻头旋转转工程程中挤压压孔壁壁形成片片石夹夹粘土的的围护护结构墙墙，保保持孔内内泥浆浆高度，使使得得钻进顺顺利进进行。3.加大泥浆浆浆质量和和密度度，采用用优质质泥浆。4.当遇到的斜斜岩岩面，倾斜斜斜较大时时，钻钻斗摆动动撞击击孔壁，这这时时回填片片石，使使孔底出出现一一个平台台后再再进行正正常钻钻进，如如果回回填片石石无法法处理时时可以以采用灌灌注地地下混凝凝土后后再钻进进。5.接近岩溶地地带带，采用缓缓缓慢钻进进，加加大泥浆浆密度度以防卡卡钻。6.在钻机施工工前前应先下护护护筒，护护筒要要放在穿穿过淤淤泥质粘粘土、卵卵石层，置置于于全风化化岩层层至少2米深。二、半岩半泥夹夹夹杂探头头石施施工方法法针对半岩半泥夹夹夹杂探头头石等等可在钻钻机操操作上进进行改改进，应应该注注意以下下几点点：1、因半岩半泥泥泥地质状况况不不同和承承压力力不均，钻钻进进时易出出现偏偏孔，一一侧坍坍塌，机机手操操作时应应降低低钻孔速速度，用用主卷扬扬机提提着钻杆杆并正正反转筒筒钻来来均匀环环切成成槽来减减少对对探头石石和孤孤石的扰扰动，提提钻前要要缓慢慢反转动动力头头数次然然后继继续反转转慢速速提钻。2、卡斯特地貌貌貌钻进时要要加加长筒钻钻高度度来提高高其导导向性，溶溶洞洞中无其其他填填充物可可直接接钻进，不不要要随便移移动钻钻机和调调垂以以防止卡卡钻。三、遇到硬岩施施施工方法法当施工过程中，遇遇到含钙质、铁铁质的灰岩时时，根据不同同的桩径可进进行分级钻进进，先用小筒筒钻进行环切切，然后再用用大筒钻环切切，最后用捞捞砂斗捞砂。加加压不宜过猛猛，防止震动动过大，剪短短随动架和钻钻杆连接螺栓栓。2.2.6钻进进进成孔及及注意意事项钻进成孔：旋挖挖挖钻机采采用筒筒式钻斗斗。钻钻机就位位后，调调整钻杆杆垂直直度，注注入调调制好的的泥浆浆，然后后进行行钻孔。当当钻钻头下降降到预预定深度度后，旋旋转钻斗斗并施施加压力力，将将土挤入入钻斗斗内，仪仪表自自动显示示筒满满时，钻钻斗底底部关闭闭，提提升钻斗斗将土土卸于堆堆放地地点。钻钻机施施工过程程中保保证泥浆浆面始始终不得得低于于护筒底底部，保保证孔壁壁稳定定性。通通过钻钻斗的旋旋转、削削土、提提升、卸卸土和泥泥浆撑撑护孔壁壁，反反复循环环直至至成孔。对对粘粘结性好好的岩岩土层，可可采采用干式式或清清水钻进进工艺艺，无需需泥浆浆护壁。而而对对于松散散易坍坍塌地层层，或或有地下下水分分布，孔孔壁不不稳定，必必须须采用静静态泥泥浆护壁壁钻进进工艺，向向孔孔内投入入护壁壁泥浆或或稳定定液进行行护壁壁。成孔前必须检查查查钻头，钻钻头头直径、钻钻头头磨损情情况，施施工过程程对钻钻头磨损损超标标的及时时更换换。成孔中，施工员员员记录成成孔过过程的各各种参参数，如如钻进进深度、地地质质特征、机机械械设备损损坏、障障碍物等等情况况。记录录必须须认真、及及时时、准确确、清清晰。旋挖钻机配备电电电子控制制系统统显示并并调整整钻进时时的垂垂直度，通通过过电子控控制和和人工观观察两两个方面面来保保证钻杆杆的垂垂直度，从从而而保证了了成孔孔的垂直直度。钻孔过程中根据据据该地地地质柱柱状图提提供的的信息，明明确确粘土和和粉砂砂岩的分分布深深度，并并记录录旋挖钻钻机进进深，对对照了了解钻头头深度度处地质质情况况，作出出针对对性的进进尺速速度控制制。原原则上，由由硬硬地层钻钻到软软地层时时，适适当加快快钻进进速度；；由软软地层钻钻到硬硬地层时时减速速慢进；；在易易缩径的的地层层中，应应适当当增加扫扫孔次次数，防防止缩缩径；对对硬塑塑层采用用快转转速钻进进，以以提高钻钻进效效率。实实际情情况有所所不同同加速的的幅度度也会不不相同同，可以以试探探性的先先小幅幅度增加加速度度，判断断钻头头处孔径径的变变化，并并不断断调整以以找到到最佳进进尺速速度。2.2.7钻进进进施工时时出现现卡埋钻钻的控控制措施施卡埋钻是旋挖钻钻钻机最易易发生生的施工工事故故，因此此，施施工过程程中应应采取积积极主主动的措措施加加以预防防。当当钻机施施工时时出现卡卡埋钻钻现象时时，采采取切实实可行行的措施施及时时进行处处理施施工事故故。处理卡埋钻的方方方法如下下：（1）、直接起起吊吊法：采用用用吊车直直接向向上起吊吊即可可。（2）、钻斗周周围围疏通法：：：即用水水下切切割或反反循环环等方法法，清清理钻筒筒周围围沉渣，然然后后起吊即即可。2.2.8清孔孔孔施工2.2.8.111禁止事项项：：旋挖钻钻机挖挖孔禁止止人工工下孔底底清孔孔。2.2.8.222用清底钻钻头头清孔当钻机钻进达到到到要求深深度后后，有对对应的的清孔钻钻头就就可以直直接用用清孔钻钻头清清渣，如如果没没有对应应的清清底钻头头，可可直接将将对应应的双底底捞砂砂钻斗做做简单单的改制制可以以改成清清孔钻钻头。双双底捞捞砂钻斗斗将截截齿敲下下，然然后在齿齿座上上焊接两两块板板子，不不需要要清孔的的时候候用气割割割下下，稍做做改动动后可达达到清清底的效效果.2.2.8.333用粘土清清孔孔当采用了了了静浆护护壁的的方法钻钻至终终孔后，孔孔底底为淤泥泥质泥泥浆类的的沉渣渣或者沉沉渣的的颗粒不不大时时，采用用清孔孔钻头无无法将将沉渣清清干净净时，可可以直直接加入入粘土土，然后后再用用清孔砖砖头清清孔。2.2.9钢筋筋筋笼制作作、安安装（1）、钢筋笼笼制制作①、钢筋笼在钢钢钢筋加工棚棚分分段制作作，或或现场制制作，钢钢筋笼制制作加加工区保保证排排水顺畅畅，地地面平整整、沉沉降少，且且保保证足够够的区区域摆放放钢筋筋笼，钢钢筋笼笼摆放在在地上上应加垫垫木。钢钢筋笼堆堆高不不超过4米，以保保证证压在下下面的的钢筋不不变形形弯曲。雨雨天天应用防防雨条条布遮盖盖露天天钢筋笼笼，保保护成品品不锈锈蚀，不不沾泥泥块。②、制作钢筋笼笼笼的主筋螺螺纹纹钢应保保持顺顺直，从从而保保证钢筋筋笼的的垂直度度。相相邻主筋筋连接接处按轴轴线对对称弯折折3°角，主筋筋应应尽量用用整根根钢筋，钢钢筋筋连接处处同一一断面接接头数数目不超超过主主筋总数数的550％，且且同同一断面面接头头布置应应相互互错开。接接头头错开间间距不不小于355dd（d为钢筋直直径径），且且不得得小于500ccm。③、按照钢筋笼笼笼的直径用用螺螺纹钢短短头子子做几套套承重重架，控控制承承重架的的相对对位置，使使其其均处于于水平平并对称称于同同一个竖竖直面面，钢筋筋笼拼拼接时放放在承承重架上上，保保证拼接接顺直直。④、钢筋笼的焊焊焊接、绑扎扎必必须牢固固，应应保证焊焊缝表表面无夹夹渣及及焊瘤，焊焊高高均匀饱饱满，控控制母材材咬边边深度以以保证证不影响响主筋筋受力性性能。⑤、加强箍筋与与与主筋连接接全全部焊接接。钢钢筋骨架架的保保护层厚厚度可可用焊接接耳筋筋或混凝凝土旋旋转垫块块。⑥、钢筋笼制作作作允许偏差差：：设计要求和挖孔孔孔桩施工工允许许偏差表表：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1钢筋笼主筋间距距距±10尺寸检查2钢筋笼箍筋间距距距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505桩径50拉线和尺量检查查查6桩位D/207桩垂直度1/100（2）、钢筋笼笼安安装①、钢筋笼顶端端端应根据孔孔顶顶标高设设置吊吊筋。②、起吊时，吊吊吊点应栓牢牢并并对称于于纵轴轴线布置置，起起吊过程程中应应缓缓吊吊起以以防止钢钢筋笼笼变形，吊吊起起后在空空中停停留一段段时间间使钢筋筋笼自自然顺直直。③、钢筋笼接长长长时，两钢钢筋筋笼必须须保持持垂直和和对位位良好。④、吊入钢筋笼笼笼时对准孔孔位位轻放、慢慢放放。若遇遇障碍碍，随起起随落落和正反反旋转转使之下下放。不不高起猛猛落，强强行下放放，以以防碰坏坏孔壁壁而引起起塌孔孔。⑤、下放过程中中中，时刻注注意意观察孔孔内水水位情况况，如如发现异异常现现象，马马上停停放，检检查是是否塌孔孔。⑥、钢筋笼下放放放至标高后后，要要检查钢钢筋笼笼是否中中心偏偏位，使使之满满足规范范要求求，并用用4根φ16钢筋将将其其与钢护护筒焊焊接，或或与灌灌注平台台连成成一体，以以防防止钢筋筋笼在在混凝土土灌注注过程中中下沉沉或上浮浮。钢筋笼吊装示意意意图2.2.10混混混凝土浇浇筑2.2.10...1水下砼灌灌注注（1）、安装导导管管①、使用的导管管管是通过水水密密试验的的，并并请现场场监理理见证了了试验验过程。②、导管长度及及及节数应根根据据孔深确确定，导导管内壁壁光滑滑保证混混凝土土顺利下下落。用用吊机辅辅助下下导管，下下放放导管时时小心心操作，避避免免挂碰钢钢筋笼笼，并做做好记记录。（2）、清孔由于本方案选用用用旋挖钻钻机和和冲击钻钻机配配合使用用，旋旋挖钻机机挖到到中、微微风化化岩层后后改用用冲击钻钻机，所所以，清清孔时时按照冲冲击钻钻机的工工艺要要求进行行。旋旋挖钻机机移位位后及衔衔接工工序冲击击钻孔孔过程的的泥浆浆比重为为1..25，清清孔孔时按工工艺要要求泥浆浆比重重为1.0088～1.155，故故钻成孔孔后用用清水清清孔，待待泥浆比比重和和含砂率率达到到验收要要求后后才算清清孔工工序结束束。安装导管（3）、灌注水水下下混凝土①、计算和控制制制首批封底底混混凝土数数量，下下落时有有一定定的冲击击能量量，能把把泥浆浆从导管管中排排出，并并能把把导管下下口埋埋入混凝凝土不不小于1mm深。足够够的冲击击能量量能够把把桩底底沉渣尽尽可能能地冲开开，是是控制桩桩底沉沉渣，减减少工工后沉降降的重重要环节节。②、桩基混凝土土土采用现场场搅搅拌泵送送配合合导管灌灌注，导导管直径径为225～30cmm。在在灌注过过程中中，导管管的埋埋置深度度应控控制在2～4m。同时时应应经常测测探孔孔内混凝凝土面面的位置置，即即时调整整导管管埋深。水下混凝土浇筑筑筑示意图图③、混凝土灌注注注过程中应应严严格控制制水灰灰比、灌灌注数数量，以以防止止导管进进水。④、箭球、拔栓栓栓或开阀，将将首批混凝土土灌入孔底后后，立即测探探孔内混凝土土面高度，计计算出导管内内埋置深度，如如符合要求，即即可正常灌注注。如发现导导管内大量进进水，表明出出现灌注事故故。⑤、灌注开始后后后，应紧凑凑连连续地进进行，中中途停歇歇时间间不超过过300分钟。在在灌灌注过程程中，应应防止混混凝土土拌合物物从漏漏斗顶溢溢出或或从漏斗斗处掉掉入孔底底，使使泥浆内内含有有水泥而而变稠稠凝结，致致使使测探不不准确确。灌注注过程程中，应应注意意观察管管内混混凝土下下降和和孔内水水位升升降情况况，及及时测量量孔内内混凝土土面高高度，正正确指指挥导管管的提提升和拆拆除。⑥、导管提升时时时应保持轴轴线线竖直和和位置置居中，逐逐步步提升。如如导导管法兰兰卡挂挂钢筋骨骨架，可可转动导导管，使使其脱开开钢筋筋骨架后后，再再移到钻钻孔中中心。⑦、当导管提升升升到法兰接接头头露孔口口以上上有一定定高度度，可拆拆除11节或2节导管（视视视每节导导管长长度和工工作平平台距孔孔口高高度而定定）。此此时，暂暂停灌灌注，先先取走走漏斗，重重新新系牢井井口的的导管，并并挂挂上升降降设备备，然后后松动动导管的的接头头螺栓或或快速速接头，同同时时降起吊吊导管管用的吊吊钩挂挂上待拆拆的导导管上端端的吊吊环，待待螺栓栓全部拆拆除或或快速接接头拆拆除后，吊吊起起待拆的的导管管，徐徐徐放在在地上，然然后后将漏斗斗重新新插入井井口的的导管内内，校校正好位位置，继继续灌注注。⑧、拆除导管动动动作要快，时时间一般不宜宜超过15分钟。要要防止螺栓、橡橡胶垫和工具具等掉入孔中中。要注意安安全。已拆下下的管节要立立即清洗干净净，堆放整齐齐。⑨、在灌注过程程程中，当导导管管内混凝凝土不不满，含含有空空气时，后后续续混凝土土要徐徐徐灌入入，不不可整斗斗地灌灌入漏斗斗和导导管，以以免在在导管内内形成成高压气气囊，挤挤出管节节间的的橡皮垫垫，而而使导管管漏水水。⑩、当混凝土面面面升到钢筋筋骨骨架下端端时，为为防止钢钢筋骨骨架被混混凝土土顶托上上升，可可采取以以下措措施：A、尽量缩短混混混凝土总的的灌灌注时间间，防防止顶层层混凝凝土进入入钢筋筋骨架时时混凝凝土的流流动性性过小。B、当混凝土面面面接近和初初进进入钢筋筋骨架架时，应应使导导管底口口处于于钢筋笼笼底口口3m以下和和1m以上处处，并并慢慢灌灌注混混凝土，以以减减小混凝凝土从从导管底底口出出来后向向上的的冲击力力C、当孔内混凝凝凝土进入钢钢筋筋骨架4mm～5m以后，适适当提升升导管管，减小小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在在导管口口以下下的埋置置深度度，从而而增加加混凝土土对钢钢筋骨架架的握握裹力。D、为确保桩顶顶顶质量，在在桩桩顶设计计标高高以上应应加灌灌50～100ccmm，以便灌灌注注接受后后浆此此段混凝凝土清清除。增增加高高度，可可按孔孔深、成成孔方方法确定定，一一般不宜宜小于于0.5ccmm，长桩不不宜宜小于1..00cm。E、混凝土灌注注注到接近设设计计标高时时，要要计算还还需要要的混凝凝土数数量（计计算时时应将导导管内内及混凝凝土输输送泵内内的混混凝土数数量估估计在内内），通通知拌和和站按按需要数数拌制制，以免免造成成浪费。F、在灌注将近近近结束时，由由于导管内混混凝土柱高减减小，超压力力降低，而导导管外的泥浆浆及所含渣土土稠度增加，相相对密度增大大，如在这种种情况下出现现混凝土顶升升困难时，可可在孔内加水水稀释泥浆，并并掏出部分沉沉淀土，使灌灌注工作顺利利进行。在拔拔出最后一段段长导管时，拔拔管速度要慢慢，以防止桩桩顶沉淀的泥泥浆挤入导管管下形成泥心心。G、在灌注混凝凝凝土时，每每根根桩应至至少留留取两组组试件件，桩长长200米以上者者不不少于3组；桩径径大大、浇筑筑时间间很长时时，不不少于4组。如换换工工作时，每每工工作班都都应制制取试件件。试试件应施施加标标准养护护，强强度测试试后应应填试验验报告告表。强强度不不合要求求时，应应及时提提出报报告，采采取补补救措施施。H、有关混凝土土土灌注情况况，各各灌注时时间、混混凝土面面的深深度、导导管埋埋深、导导管拆拆除以及及发生生的异常常现象象等，应应指定定专人进进行记记录3、质量检验工班在作业时，按按照下列标准准进行质量控控制；每道工工序完成后，质质检员按照下下列要求进行行检验，自检检合格后，按按要求报监理理检验。钻孔桩检验标准准准序号质量控制项目质量标准和要求求求施工单位检验方方方法监理检验方法1测量放样桩位放样误差≤≤≤5mm全站仪测量检查测量资料2防护桩引出十字护桩并并并保护好好，要要求中心心偏差差≤5mm挂线、吊垂线、尺尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水水水，回填填密实实，埋深深满足足施工要要求，顶顶面位置≤50mmm；倾倾斜度≤1％；孔内内水水位宜高高于护护筒底脚脚0..5m以上上观察、挂线、吊吊吊垂球、尺尺量量观察4钻机就位有防止钻机下沉沉沉和位移移的措措施，对对中误误差≤10mmm；钻钻头直径径满足足成孔孔孔径要要求观察、水准仪抄抄抄平、尺尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻钻钻孔机具具和地地质条件件确定定。针对对卵石石层情况况，新新制泥浆浆比重重指标控控制在在1.255～1.3为宜宜，钻钻孔过程程中做做好钻孔孔记录录，进入入岩层层或卵石石层技技术人员员现场场核实泥浆指标测试、抽抽碴取样，尺尺量巡查6终孔检查孔深≤设计孔深深、孔孔径≥设计桩径径、倾倾斜度≤1％检查钻孔记录、测测绳量测与外外钻杆总长相相校核、用等等桩径检控器器全深检查全部见证7钢筋笼加工主筋间距：±1110mm；箍箍筋筋间距：±20mmm观察和尺量，受受受力钢筋筋尺量量两端、中中间间各1处；箍筋筋间间距尺量量连续续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊焊焊接声测管接头严密密密不漏水水，绑绑扎牢固固，间间距均匀匀；保保护层误误差--5～﹢10mmm；接接头箍筋筋绑扎扎满足设设计和和验标要要求；；控制吊吊筋位位置和长长度来来控制笼笼顶标标高和位位置，钢钢筋笼平平面位位置偏差≤10mmm；底底面高程程偏差差：±10mmm观察和尺量见证检查、隐蔽蔽蔽工程验验收9下导管导管接头牢固，严严密不漏水；；控制导管长长度和导管节节数，导管下下口距孔底控控制在50ccm左右原始记录10二次清孔泥浆指标≤1...15，含含砂砂率≤2％，黏度度177～20S，孔孔深≥设计桩长长；；沉渣厚厚度：：柱桩≤5cm，摩摩擦擦桩≤20cmm泥浆指标测试仪仪仪，测绳绳