对电气生产模式的认识与控制总结

第页共页对电气消费形式的认识与控制总结对电气消费形式的认识与控制总结〔一〕电气消费是加工装配式消费形式，产品是由许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的消费工艺是离散的，各个消费环节之间要求有一定的在制品储藏。管理的重点是保证及时供料和零件、部件的加工质量根底上，准确控制零部件的消费进度，缩短生命周期，既要减少在制品积压，又要保证消费的成套性。〔二〕从电气的消费过程来看，电气的消费必须按用户需求以销定产，管理工作相当复杂，既要协调采购、消费、市场，以JIT〔准时消费制〕实现客户个性化特征对消费过程物料、零部件、成品的拉动需求，但是产品设计与工艺设计并行，产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成组技术，使得物料的消耗定额容易准确制定。由于要满足用户的个性化，必然导致电器品种数量多而产量有限，运用FMS〔柔性制造系统〕使消费系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间。〔三〕在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件；以零件为中心，维持一定量在制品库存，要求前一道工序加工完的零件立即进入后一道工序，工作的重点在制造现场，不仅要抓投料控制，一方面要求控制投入的品种、批量和成套性；另一方面还要控制投入提早期。还要抓与工序控制相结合的零部件出产进度表和装配进度表进展出产控制。三、消费本钱控制〔一〕制造本钱的组成，制造本钱是由直接费用和间接费用组成〔1〕、直接费用包括直接材料，可以直接分清的应计入产品本钱的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、燃料、动力、包装物以及其它直接材料；直接工资，直接从事产品消费的人员的工资、奖金、津贴、补贴等；其他直接支出，直接从事产品消费的员工的福利费用等。〔2〕、间接费用，车间或班组管理人员的工资、奖金等，以及员工的劳动保护费用，消费设备的租赁费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、设计图纸费、试验检验费、季节性和修理期间的停工损失以及其他制造费用。〔二〕消费过程本钱控制要点：〔1〕、控制消费过程中人力资的消耗，对人力资消耗，要控制定员、劳动定额、出勤率、加班加点等。要及时发现和解决人员安排不合理、派工不恰当、消费时紧时松、窝工、停工等问题。〔2〕、控制消费过程中各种物质资的消耗，控制材料消耗，应在领取、入库出库、投料用料、补料退料和废料回收等环节上严格管理，坚持按定额用料，加强计量检测，及时发现和解决用料不节约，出入库不计量，消费中超定额用料和废品率高等问题。大力推广先进用料和代用、综合利用等方法。机具的使用应选择恰当、运行合理、进步利用率，坚持按操作规程使用，定期维护保养、以旧换新等制度。〔3〕、控制消费经营活动中的各种费用开支，要从数量上、开支的用处、时间、作用上进展控制，使各种费用在最有利的时机开支，并符合规定，获得最大效果。要建立费用开支的审批制度。〔三〕现场本钱控制目确实实定和分解，消费过程的本钱工程包括：原材料、辅助材料、燃料、动力、工资及附加费用、废品损失、车间经费。详细计算方法如下：1、原材料及主要材料、辅助材料、燃料和动力等消耗控制目的的计算：某种消耗的控制目的=某种消耗的先进消耗定额*某种消耗的方案单价2、工资及附加费控制目的的计算：工资及附加费控制目的=先进程度的工时定额*方案单位工时工资率3、废品损失控制目的的计算：废品损失控制目的=先进程度的单位产品废品损失*方案单位产品废品损失率4、车间经费控制目的的计算：车间经费控制目的=先进程度的经费定额*方案单位经费率〔四〕本钱监视与差异纠正1、总体控制〔1〕设置费用台账。制造本钱控制首先要建立车间费用台帐。但凡能按单台设备计算本钱的，可以按单台设备设立费用台帐；不能按单台设备计算本钱的集体操作，可以按工段或班组设立费用台账。〔2〕记账并写报告。车间范围内发生的所有费用，车间主管必须控制，由会计员记账结账。车间会计员应按期〔按日或五日、旬、月〕反映班组或设备消费费用的发生情况，计算出产品完工量量的费用定额消耗量，以及实际超支或节约额，写出差异分析^p报告，便于车间、班组、机台采取纠正措施。〔3〕本钱差异分析^p，车间每月应对实际发生的本钱差异进展分析^p，并在召开车间本钱分析^p会的根底上完成以下工作。将车间发生的总本钱减去本月固定费用发生额，计算出本月实际本钱变动费用额，并与定额本钱中的变动费用额进展比拟，找出差额，分析^p发生差额的原因，制定下月的施行方案。车间变动费用节约额按一定的比例确定厂部与车间所得〔有的企业按厂部得60%、车间得40%〕和超支由车间工资总额抵补的原那么，计算车间工资总额的增减。计算出工序或班组变动费用差异额，并落实奖惩。车间会计员写出“月终本钱分析^p报告”连同“车间本钱报表”一起上报。2、分项控制，除从本钱总体进展控制外，还应进展各项费用的'分项控制。〔1〕材料消耗控制。限额领发料。根据消费方案和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量。按总量领发材料。考核差异。车间和车间内有关的本钱控制责任单位〔责任点〕，但凡能考核其投入与产出之比的，都应定期考核实际投料量与应投料量的差异，发现问题，及时采取纠正措施。废料回收。有些企业为了严格控制材料消耗，采用完工产品和废料同时入库的方法，根据以下计算公式进展严格核算。领料总量=工件消耗量+下料消耗量+料头量〔2〕产品质量控制。产品质量好坏直接影响本钱上下。在推行全面质量管理过程中，可采取一系列详细措施，对现场产品质量实行控制。如设置工艺卡、检验卡、质量分析^p卡、质量保证卡等文件；实行工艺文件、刀具、夹具、量具四同步到工位的制度，实行“三检制”，即消费工人自检、自分〔级〕、自记责任制，上下工序互检，检验员检验，以及三方共同填写“工序转递报告单”，三方签字后才能进入下工序的制度；废品就地隔离立即入库制度等，严格进展控制。〔3〕在制品控制：工位间转移过程的控制。这是在制品控制的根本环节。从投料开场，车间应建立在制品台账。当在制品在工位间转移时，必须清点数量，检验质量，填写原始记录。在制品盘点。为了控制在制品，弄清消费现场存有在制品的数量及其在各工序的分布情况，必须对在制品进展定期盘点。盘点时，按规定的统一时间由参加盘点的人员同时进展盘点。要求数字与实物相符，账物相符，账账相符。如发现丧失、损坏等，要追究责任，并及时调整账面数字。〔4〕费用控制。当消费费用发生时，由车间主管逐笔审批，车间会计员逐日核算，并把发生的费用记入各工段、班组或机台的费用台账，每旬结账一次。同时，将实际发生费用与工序计算的定额费用进展比拟。假设发现超支，要及时分析^p原因。通知有关方面，采取措施进展纠正。3、消费现场各工序的操作者，是施行现场本钱控制的重要力量。他们在产品加工过程中，要随时控制本钱的发生。例如：严格按产品质量标准进展加工，防止造成废品损失。注意设备的运行情况，使设备保持良好的运行状态，防止设备损坏和造成停工损失。注意工、卡、量具的保管使用，减少损坏，防止丧失，完善操作方法，努力进步消费效率。4、车间之间交接的控制。车间之间在制品交接一般采取批量交接方式。为了进展控制，必须采用“劳务转账通知单”的方式，把转出在制品的数量、质量、工时、车间工序本钱等指标都记载于上。〔五〕消费异常工时计算：当所发生的异常，导致消费现场局部或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算〔或可根据不同的状况规定影响度〕。当所发生的异常，导致消费现场需增加人员投入排除异常现象〔采取临时对策〕时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。当所发生的异常，导致消费现场作业速度放慢〔可能同时也增加人员投入〕时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。异常损失工时缺乏10分钟时，只作口头报告或填入“消费日报表”，不另外填写“异常报告单”。〔六〕消费进度控制中的动态和静态控制，动态控制：主要根据是消费作业凭证、作业核算和作业统计、分析^p等信息资料。1、投入进度控制：成批和单件消费，利用投产方案表、配套方案表、加工线路单、工作命令及任务分配箱来控制投入任务。2、出产进度控制：主要是根据各项订货合同所规定的交货期进展控制，通常是直接利用作业方案图表，只要在方案进度线下用不同颜色画上实际的进度线即可。3、工序进度控制：3-1按加工道路单经过的工序顺序进展控制。由车间、班组将加工道路单进展登记后，按加工道路单的工序进度及时派工，遇到某工序加工缓慢时，要立即查明原因，以保证按时按工序加工。3-2按工序票进展控制。即按零部件加工顺序的每工序开一张工序票交操作者进展加工，完成后将工序票交回，再派工时又开一张工序票通知加工，用此方法进展控制。3-3跨车间工序进度控制。对于零部件有跨车间加工时，须加强车间工序的进度控制，控制的主要方法是明确协作车间加工及交付时间，由零部件加工主要车间负责到底，将加工道路单下达给他们。主要车间要建立健全零件台账，及时登记进账，按加工顺序派工消费；协作车间要认真填写“协作单”，并将协