应用smw工法施工大型顶管工作坑围护结构

PAGEPAGE12应用SMW工法施工大型顶管工作坑围护结构工程概况在软土地区施工大型排水管线一般采用长距离顶管施工，顶管工作井、接收井通常采用沉井法施工。随着社会经济的发展，地下管线越来越向着大、深、长发展，因此地下管线工程施工难度也越来越大。xx市经济技术开发区富春江北路污水管线工程为DN1800管，管线3610米，中间设工作井6个、检查井5个，一次性顶进长度100~380米，管道埋深在7~9米间，管线布设在富春江北路东侧绿化带下，管道西侧距离道路边线5米，东侧距离新开挖的富春江河驳坎5米，与该管线平行布设的还有DN1000自来水管和电力电信管线，距离均在3~5米。沿线土质为：上层土为杂填土，厚2~2.5米；下层土为淤泥质土，厚约30米，该土层含水量高、强度低、土层厚度大，是海相沉积淤泥质土。原设计采用沉井法施工顶管工作井、接收井，井的埋深为8~10米，采用沉井法施工安全隐患较多，管线迁移工作量大，容易造成相邻建筑物的破坏，不久前，附近工程沉井施工中就发生了一起三人死亡的重大安全事故。因此本工程率先在xx地区引入SMW工法施工该顶管工程围护结构。QC小组概况小组名称xx市市政工程程集团有限限公司SMW工法QC小组课题名称应用SMW工法施工工大型顶管管工作井围围护结构小组类型现场攻关型小组注册编号HZQ-03--2建组日期课题注册日期小组活动日期小组活动次数10次序号姓名文化程度职称职务QC小组职务职责分工1大学高工技术负责人组长全面负责2大学工程师项目经理副组长落实资金、组织织协调3大学工程师项目副经理副组长编制方案、组织织实施4大专助工施工管理员组员施工材料5大专工程师质量管理员组员现场操作6大专助工施工管理员组员现场测试、测量量统计7中专助工项目经理组员落实机具设备及及人员三、选题理由1、SMW工法施工大型项管工作坑维护结构在xx地区尚属首次，项目部管理人员类似的施工经验相对缺乏。2、管线沿线的地上、地下建筑物较多，且距离较近，施工中必须确保万无一失。为解决上述问题，我们成立QC攻关小组，并开展一系列活动。四、目标确定1、确保施工安全及周围建筑物的安全。2、降低施工中的成本，提高经济效益。3、总结SMW工法施工大型顶管工作坑维护结构设计方法。4、探索和总结SMW工法施工大型顶管工作坑维护结构施工工艺要领及操作规程。五、P阶段1：现状分析所谓SMW工法，就是以钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头喷出水泥系强化剂而与地基土搅拌混合，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的劲性复合支护结构。此种结构的主要特点表现在：①、使用安全，施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害；②、适用性广，它可在粘性土、粉土、砂土应用；⑧、施工进度快，每一台班可成墙70～80m2；④、止水性好，其渗透系数K可达10-7cm／s；⑤、因型钢可回收重复使用，成本也较低。目前，在xx地区施工顶管工作井基本上采用沉井法施工，该方法自身的工艺流程特点为通过人工挖土的方法使沉井的下沉，由于完全依靠施工人员的经验作业，所以注定了施工中存在较大的施工安全隐患，相比之下采用SMW工法施工大型项管工作坑维护结构能够较彻底解决沉井法施工存在的安全隐患。2、要因分析根据有关科技文献与信息，我们QC小组全体成员进行了研究探讨，见以下因果分析图。针对因果分析图，可以看出：A、“人’’的要素：“安全意识"、“施工经验”、“施工管理’’，这些都可以通过进一步培训教育加强，不是主要因素；B、“机”的要素：“吊装设备"、“挖土设备"这些受施工工艺的限制，要随着施工方法的变化而变，不是主要因素；C、“料"的要素：“水泥搅拌桩强度”、“插入桩体钢板桩强度”、“围檩强度”、“基坑底注浆材料’’这些都是虽然直接决定了施工工艺安全性的要素，但是他们都是有方案设计决定，不是主要因素；D、“法”的要素：“施工工艺’’、“打桩方法"、“挖土方法"、“坑内围檩设置"、“施工安全防范措施”、“基坑底部处理"这些都是影响直接其他因素，是主要因素；E、“环"的要素：“土质情况"、“地下管线距离”、“开挖深度”这些都是不以人的意志为转移的，不是主要因素；因果分析图坑内围檩设置坑内围檩设置挖土方法施工安全防范措施打桩方法基坑底部处理施工工艺开挖深度地下管线距离土质情况基坑底注浆材料挖土设备打桩设备围檩强度插入桩体钢板桩强度水泥搅拌桩强度施工管理施工经验安全意识顶管工作井施工质量影响因素人机料环法3、制定对策通过要因分析，可以看出，造成顶管工作井施工安全影响因素主要为：“施工工艺"、“打桩方法”、“挖土方法”、“坑内围檩设置”、“施工安全防范措施”、“基坑底部处理"。要因共6个，针对这6个要因，我们QC小组通过认真分析，针对该工程的特点制定了对策，见对策表。对策表序号项目目标措施责任人时间要求1施工工艺制定合理的施工工工艺编制方案、贯彻彻落实2打桩方法选择合理的桩型型、制定合合理的打桩桩工艺理论计算、编制制方案、贯贯彻落实3挖土方法制定安全的挖土土工艺、挖挖土时间理论计算、编制制方案、贯贯彻落实4坑内围檩设置确定围檩的强度度、布置、施施工方法理论计算、编制制方案、贯贯彻落实5施工安全防范措施制定配套及应急急安全措施施编制方案、贯彻彻落实6基坑底部处理确保基坑底部有有足够的强强度，不壅壅土，不变变形理论计算、编制制方案、贯贯彻落实六、D阶段实施一：施工工艺根据顶管深度的要求，维护结构坑开挖的深度均在8米到9．5米之间，水泥搅拌桩采用双排D700，桩与桩之间横向、纵向均搭接O.1米，深度为16米~18米，内插拉森IV号钢板桩，桩长12米。基坑竖向设三排水平支撑，水平支撑竖向间距2.5米，水平间距3米，采用36号工字钢围檩及其支撑系统(见图示)。维护结构的施工施工顺序如下：①、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。②、打桩设备就位。③、确定桩位及打桩顺序。④、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。⑤、打入拉森IV号钢板桩。⑥、施工圈梁。⑦、坑底注浆。⑧、分层开挖土方。设定支撑系统。⑨前导墙、后靠背、拉梁施工。⑩底板施工。36#工字钢支撑L=4.2米双液注浆8~10米米围护结构示意图实施二：打桩方法水泥搅拌桩采用双头D700水泥搅拌桩机施工，打桩顺序为顺时针连续作业，打钢板桩采用12吨履带吊机配45KW振动锤施工，打桩顺序为与搅拌桩机间隔一根桩施打，相邻桩搭接时间控制在3小时之内。实施三：挖土方法搅拌墙体成型20天后开始土方开挖，采用人工分层开挖，小型吊机提升，弃土外运，每2.5米为一层，及时设置水平支撑系统。实施四：坑内围檩设置基坑竖向设三排水平支撑，水平支撑竖向间距2.5米，水平间距3米，采用36号工字钢围檩及其支撑系统(见图示)。实施五：施工安全防范措施基坑上口设置钢管防护栏，制定安全施工规章制度。由于坑内作业面小，为缩短工期、提高结构安全性，前导墙、后靠背的施工采用逆作法施工，从而节省了支护系统的材料，又增加了结构的整体性和安全性。实施六：基坑底部处理坑底加固采用在工作坑开挖前对坑底进行适当的双液注浆。注浆深度基坑底以下3米，间距为1米，梅花形布置。注浆时间在土体开挖前1~2天，注浆材料采用水泥浆+1%水玻璃。七、C阶段1、检查效果序号项目目标实施效果1施工工艺选择合理的施工工工艺流程程施工方案合理，实实施顺利2打桩方法选择合理的桩型型、制定合合理的打桩桩工艺实施顺利，基坑坑壁没有出出现变形、开裂3挖土方法制定安全的挖土土工艺、挖挖土时间实施顺利，对基基坑安全没没有造成不利影响响4坑内围檩设置确定围檩的强度度、布置、施施工方法基坑壁没有出现现变形、开开裂5施工安全防范措措施制定配套及应急急安全措施施没有出现安全隐隐患6基坑底部处理确保基坑底部有有足够的强强度，不壅壅土，不变变形基坑底部没有出出现变形、壅壅土目标1、确保施工安全全及周围建建筑物的安安全，达到到。目标2、降低施工中的的成本，提提高经济效效益，达到到。目标3、总结SMW工工法施工大大型顶管工工作坑维护护结构设计计方法，达达到。目标4、探索和总结SSMW工法施工工大型顶管管工作坑维维护结构施施工工艺要要领及操作作规程，达达到。2、总体效果果本工程程设置的5个SMW工法临时时维护结构构坑经过一一个半月的的施工，全全部结束，没有周周边土体开开裂、坑壁壁变形、底底涌、底隆隆的现象发发生，项管管施工也很很顺利，这这为工期、质质量、安全全等提供了了有力的保保证。与沉井法施工相相比优势明明显，主要要有以下几几点：①坑底空间间大，顶管管操作方便便；②安全性好好，没有沉沉井法施工工中易发生生的倾斜、突突沉等危险险，对周围围土体也没没有危害；；③施工质量量好，能够够较好地控控制检查井井的位置、标标高，管道道与检查井井的接口；；④对地下管管线的保护护好。因此此SMW工法施工工大型项管管施工应用用有较好的的实践意义义。3、社会效果果(1))结了一套套有关SMW工法施工工大型顶管管工作井的的设计方法法和操作规规程。(2))确保了施施工安全。(3))为xx地区的的同类型工工程的施工工提供了良良好的借鉴鉴。4、经济效益益采用SSMW工法施工工大型顶管管工作井设设备投入多多，劳动力力投入少，成成本与采用沉井法施施