新建地方铁路隆昌至叙永线某段工程施工组织设计

.2.4.33.涵洞工程程施工方案案涵洞工程基坑采采用机械配配合人工进进行开挖，遇遇到岩石采采用松动控控制爆破，基基础和墙身身浆砌片石石由人工进进行砌筑，砌砌筑砂浆采采用现场机机械拌和，箱箱涵盖板在在预制场集集中进行预预制，现场场采用起重重吊车吊装装。倒虹吸管涵钢筋筋混凝土内内模管采用用圆型钢模模在预制场场集中预制制，现场安安装，外套套管、竖井井、导流槽槽现场浇注注，明挖基基础采用机机械开挖，人人工清理。4.2.4.44.涵洞工程程施工工艺艺及方法4.2.4.44.1.盖板箱涵涵施工工艺艺及方法4.2.4.44.1.11.施工工艺艺流程盖板箱涵施工工工艺流程见见图4.22.19《钢钢筋砼盖板板箱涵施工工工艺流程程图》4.2.4.44.1.11.主要施工工方法不合格设备已到位人员已到位测量放样已完作业指导书已编制完毕材料已备好施工准备不合格设备已到位人员已到位测量放样已完作业指导书已编制完毕材料已备好施工准备开工报告基坑开挖基底承载力检测，请监理工程师验槽基底加固处理预制盖板基础砌筑墙身砌筑砂浆找平涵台吊装盖板现浇帽石防水及出入口工程附属工程回填土整理现场竣工交验图4.2.19涵洞工程施工工艺流程图合格涵洞施工前，根根据设计资资料，结合合现场实际际情况，对对其位置、方方向长度、进进出口高程程以及与排排灌系统的的连接等进进行核对。开工前准备好砂砂石料、水水泥、钢材材等材料以以及砂浆搅搅拌机、砼砼搅拌机、抽抽水机等设设备。在测测量放线的的同时，挖挖好涵基周周围的截排排水沟，防防止雨水浸浸入基坑。4.2.4.44.1.11.2.基础开挖挖基坑采用挖掘机机配合人工工开挖。遇遇到岩石采采用松动控控制爆破。有有水的基坑坑随时用抽抽水机排水水，基坑内内不得积水水。挖出的的土石能做做填料的用用于路堤填填筑，否则则运至弃土土场弃掉。4.2.4.44.1.11.3.基底处理理基坑开挖完成后后，首先进进行基底探探测，探明明基底是否否存在不良良地质，然然后根据地地质情况，清清理基底，经经检验符合合设计承载载力要求，经经监理工程程师检查签签认后，尽尽快进行基基础施工以以免使基底底暴露过久久降低地基基承载力。如遇软弱基底，采采用旋喷桩桩或填筑砂砂夹卵石进进行处理，本本线路涵洞洞工程中，K1233+1800和K1233+3055.3两处涵洞洞基底需采采用桩径D=50ccm的旋喷喷桩进行加加固处理，旋旋喷桩下端端需嵌入泥泥岩夹砂岩岩不小于00.5cmm；另外大大部分涵洞洞基底需采采用换填砂砂夹卵石进进行加固处处理，涵洞洞基底处理理完后，待待试验部门门检验合格格后方能进进行下道工工序施工。旋喷桩加固涵洞洞基底施工工方法：旋喷桩加固基底底原理：旋旋喷桩是通通过具有挖挖掘或钻孔孔功能的空空心并旋转转的轴将材材料（浆液液为1：1水泥浆，水水泥为425R）拌合并并让其与土土壤掺合到到一起，这这些固结的的材料以浆浆形式注入入。通过水水泥浆与土土颗粒进行行一系列的的物理、化化学作用，加加固土逐渐渐固化成拄拄状体，该该柱状体与与桩间土形形成承力复复合地基。经经过处理的的地基具有有高强、低低压缩性、低低渗透性。旋旋喷桩属于于脆性桩。施工工艺：见图图4.2..20《旋旋喷桩施工工工艺框图图》。钻钻机就位调整钻架角度钻孔钻机就位试喷高压喷射注浆作业喷射结束拔管器械清洗打管泥浆的排泄处理作业图4.2.20旋喷桩施工工艺框图施工方法：施工准备正式开工前，应应进行现场场调查，计计算材料用用量，编制制施工组织织设计：进进行技术交交底，检修修机械、设设备；平整整场地，按按设计要求求施工放样样，布置施施工孔位；；机具就位位：接通电电源和水路路，进行机机械试运转转,备注浆所所需材料。钻机就位移动钻机至设计计孔位，使使钻头对准准旋喷桩设设计中心。射水试验钻机就位后，首首先进行低低压射水试试验，以检检查喷嘴是是否畅通，压压力是否正正常。钻孔钻进，射水压力力增大至１１MPa，目的是是减少摩擦擦阻力，防防止喷嘴被被堵：接长长钻杆，继继续射水，直直到钻止桩桩底设计标标高。制浆浆液配比为1：：1，配制浆浆液与钻孔孔同时进行行，水泥用用425R：首先将将水与水泥泥搅拌15分钟，而而后拧开搅搅拌桶底部部阀门，第第一次过滤滤后流入泥泥浆池，然然后通过泥泥浆泵抽进进第二道过过滤筛进行行第二次过过滤进入泥泥浆桶备用用。浆液加压，达114～24MMPa，经高压压管至钻机机用于旋喷喷。旋喷钻孔至设计标高高后，停止止射水，放放入钢球，堵堵住射水孔孔，向钻机机输送高压压泥浆，待待泥浆从孔孔底冒出地地面后，钻钻杆开始旋旋转和提升升，由下而而上进行旋旋喷。当第第一根钻杆杆完全提出出地面后，停停浆，拆除除钻杆，继继续压浆、旋旋喷至桩顶顶设计标高高，停浆30秒；然后后冲洗钻杆杆等机具；；此时旋喷喷作业结束束，钻机移移至新钻孔孔作业。施作垫层待旋喷浆液达到到一定的强强度后，按按照设计要要求在其上上铺设一层层30cmm厚的碎石石垫层，并并用压路机机或小型夯夯实机碾压压密实。施工注意要点：：正式开工前应作作试桩以确确定合理的的参数：旋喷过程中，冒冒浆量小于于注浆量的的20％为正常常现象，如如超过20％或完全全不冒浆时时应查明原原因,调整旋喷喷参数或改改变喷嘴直直径；桩径的控制：叶叶片直径应应保证不小小于0．6m，对叶叶片要经常常加焊或更更换钻头叶叶片：根据设计要求，要要严格控制制水泥浆配配比，每加加固一米需水泥泥200KKg，水泥用用量要倾向向于较软弱弱层，加固固浆液要保保证桩顶质质量；不得得使用受潮潮或过期水水泥，在旋旋喷过程中中，应防止止水泥浆沉沉淀浓度降降低。钻杆旋转和提升升必须连续续不中断，拆拆卸接长钻钻杆或继续续旋喷时要要保持钻杆杆有l0～20cm的搭按长长度，以免免出现断桩桩；钻杆的提升速度度与转速相相结合便可可决定地基基土切碎的的程度，拌拌合的均匀匀度，钻杆杆速度一定定时拌合的的均匀度直直接与提升升速度有关关，本工程程用提升速速度为9ccm／min：在旋喷过程中，如如因机械故故障中断旋旋喷时，应应重新钻至至桩底设计计标高后，重重新旋喷：：在旋喷过程中，若若遇到孤石石，桩可适适当移动位位置，避免免畸形桩或或断桩。换填砂夹卵石加加固涵洞基基底施工方方法：涵洞基底开挖完完成后，经经检测地基基承载力无无法满足设设计要求时时，按照设设计深度继继续开挖基基坑至设计计换填深度度，清底后后采用符合合规范要求求的砂夹卵卵石进行换换填，换填填时分层进进行，并逐逐层采用压压路机或小小型夯实机机碾压密实实，直至涵涵洞设计基基底位置，然然后再施作作涵洞基础础。4.2.4.44.1.11.4.基础施工工箱涵基础设计为为浆砌片石石，基底先先铺一层砂砂浆，基础础砌筑时先先砌四周后后砌中间，采采用挤浆法法施工，砂砂浆采用搅搅拌机拌合合。分节分分层砌筑。砌砌至基底顶顶面时，涵涵墙位置预预埋接茬石石，涵顶流流水部分用用片石砌平平整。4.2.4.44.1.11.5.涵身边墙墙施工涵身边墙砌筑，墙墙体外露面面采用粗料料石镶面砌砌筑。粗料料石采用一一顺一丁。砌砌石勾凹缝缝，砌缝横横平竖直。墙墙背用较大大片石砌平平，方便防防水层的施施工。4.2.4.44.1.11.6.涵洞板座座施工墙身顶部C155砼采用标标准模板立立模现浇施施工，模板板采用拉筋筋拉紧，里里面用方木木顶紧，以以保证混凝凝土尺寸。混混凝土浇注注完成后应应进行养护护，若为冬冬季施工还还应加盖草草垫以防冻冻。4.2.4.44.1.11.7.盖板施工工设计为C20钢钢筋砼。采采用在预制制场集中预预制。首先先对预制场场地进行平平整，碾压压密实，然然后上铺一一层0.1～0.2m厚的的混凝土，必必要时进行行打磨，在在混凝土表表面涂刷脱脱模剂作为为底模，确确保盖板底底面光滑平平整。模板采用定型钢钢模以保证证盖板施工工质量，模模板内侧用用定位卡顶顶紧，外侧侧支撑牢固固，确保盖盖板尺寸。钢钢筋采用集集中制作，现现场绑扎。钢钢筋制作和和绑扎按规规范进行，尤尤其弯起筋筋的位置。混混凝土采用用搅拌机搅搅拌，运输输车运输，人人工入模，插插入式振动动棒振动，混混凝土应连连续浇注。墙身完成后用汽汽车运至涵涵洞位置，由由人工配合合吊车将盖盖板吊装就就位。4.2.4.44.1.11.8.防水层施施工箱涵顶面,根据据填土高度度,分别采用用甲种防水水层或涂两两道热沥青青。施工前前先用水将将涵顶冲洗洗干净，待待晾干后再再施做防水水层。在熬熬制沥青的的时候要注注意以下问问题：熬制沥青要用专专用消烟沥沥青锅炉，并并根椐产品品说明操作作。用敞口口大锅熬制制沥青，锅锅中盛装沥沥青不能超超过其容量量的3/4。熬制沥沥青必须用用高温温度度计测量。当当沥青表面面停止起泡泡时即可停停止升温，以以温火保持持温度待用用。每次熬熬制沥青用用温火温热热的时间不不得超过8小时，若若未用完需需再用时，应应与新熬的的沥青混合合使用，必必要时要做做性能检查查。每次熬熬制沥青以以后，必须须将剩余沥沥青铲除干干净。涂抹沥清时基层层要干净，其其配合比为为：石油沥沥青40%，煤油或或柴油60%，配制时时沥清温度度不得超过过140度，涂抹抹时要均匀匀。4.2.4.44.1.11.9.沉降缝施施工沉降缝的施工随随同砌筑同同步进行。基基础沉降缝缝塞沥青木木板；边墙墙沉降缝涵涵内侧（墙墙胸侧），用用10号水泥泥砂浆填塞塞；涵背填填塞沥青浸浸制麻筋；；中间填粘粘土。待盖盖板安装后后，墙背和和涵顶沉降降缝处两侧侧各宽255cm范围围内,铺设一层层沥青浸制制麻布两层层石棉沥青青。铺设沥沥青麻布时时要注意以以下问题：：浸制麻布要先除除去水分，然然后在熬制制的沥青中中浸制。浸浸制后麻布布应为暗黑黑色，无孔孔眼、无破破裂及折皱皱，不能有有未浸透的的部分。铺铺设的卷材材要干燥、清清洁，并在在铺设前试试铺。铺设设时要从低低处开始，搭搭接要按水水流方向布布置，搭接接宽度不得得小于100cm。铺铺设后不能能有空鼓、折折、皱等现现象。4.2.4.44.1.11.10..箱涵帽石石施工箱涵的出入口帽帽石，用标标准钢板立立模现浇，立立模要牢固固，确保拆拆模后内实实外美、棱棱角分明。出出入口的铺铺砌要保证证水流顺畅畅、美观，达达到创全优优的目标。4.2.4.44.1.11.11..涵洞回填填施工涵洞完成后，涵涵洞处路堤堤缺口填筑筑要在涵身身结构达到到设计强度度后进行；；填筑要从从涵身两侧侧同时、对对称、水平平、分层进进行，并碾碾压密实。当当涵顶填筑筑厚度超过过1m后，方方能通过大大型机械。涵涵身两侧紧紧靠边墙部部分不得用用大型机械械施工，采采用人工配配合小型机机械夯实。填填石路基施施工时，涵涵身顶面以以上1m高度内内要分三层层填筑：底底层0.22m填粘性性土，中层层0.5mm填筑碎石石，顶面00.3m填填筑小片石石。在涵身身两侧两倍倍孔径宽度度范围内堆堆码片石至至涵身顶面面以上1mm高度。4.2.4.44.1.11.11..施工注意意事项钢筋砼盖板在存存放、运输输、装卸过过程中，要要防止碰撞撞，避免构构件损坏或或产生裂纹纹。涵洞处路堤缺口口填土，必必须从涵洞洞两侧同时时分层、对对称、水平平、填筑夯夯实。涵洞洞顶上填方方厚度大于于1m，才能放放行机械通通过。涵洞出入口沟床床整理顺直直，与上下下游排水系系统的连接接圆顺、稳稳固、流水水顺畅。4.2.4.44.2.钢筋砼拱拱涵施工工工艺及方法法4.2.4.44.2.11.施工工艺艺基础开挖→基底底处理→基础砌筑→墙身砌筑→拱圈浇筑→防水层施施工→出入口施施工→涵顶回填→附属工程程。4.2.4.44.2.22.主要施工工方法拱涵除拱圈施工工与盖板箱箱涵的盖板板施工有区区别外，其其他工序均均与盖板箱箱涵相同，这这里只介绍绍拱涵的拱拱圈施工方方法。4.2.4.44.2.22.1.拱架、模模板的制作作与安装采用工字钢和钢钢筋按照设设计图纸和和尺寸加工工拱架，用用脚手架或或在边墙上上预留孔洞洞安放槛木木承托拱架架。拱架安安装应预设设上拱度，弧弧形模板采采用光滑木木模制作，采采用拉杆进进行固定，拱拱圈上满铺铺模板。拱拱圈砌筑前前对拱架进进行全面检检查，注意意支撑是否否牢固，并并校核模板板顶面标高高。4.2.4.44.2.22.2.钢筋绑扎扎在钢筋加工棚加加工，现场场绑扎，施施工严格按按照设计和和《规范》施施工。4.2.4.44.2.22.3.混凝土施施工混凝土拌和采用用拌和站集集中拌和，自自动按配合合比进料拌拌合。拱圈圈混凝土采采用一次灌灌筑完成，浇浇筑时从两两侧拱脚向向拱顶中心心对称均衡衡浇筑，采采用侧振和和插入式振振捣棒振捣捣密实。养养护砼采用用喷养护剂剂或湿式养养护法。4.2.4.44.2.22.4.拆除拱架架与支撑拱圈混凝土强度度达到设计计强度75%时，可拆拆除拱架支支撑，但必必须达到设设计强度才才能填土，也也可在强度度达70%时不拆除除拱架支撑撑进行拱顶顶回填，待待强度达设设计要求后后再拆除拱拱架支撑。拱拱架拆除应应按程序进进行，先松松开对口木木楔，拆去去纵向联系系，然后再再拆支撑，落落拱架。4.2.4.44.3.倒虹吸管管涵施工工工艺及方法法4.2.4.44.3.11.施工工工艺预制内模管→开开挖基础→基底处理→绑扎外套套管底部及及侧边钢筋筋→立模浇注注套管底混混凝土→拼装内模模管→绑扎外套套管顶部钢钢筋→浇注套管管混凝土→混凝土竖竖井施工→出入口附附属工程施施工。4.2.4.44.3.11.主要施工方法4.2.4.44.3.11.1.基础施工工倒虹吸具备开工工条件后，采采用人工配配合机械开开挖基坑，经经监理检验验合格后，浇浇筑管涵砼砼基础。4.2.4.44.3.11.2.管节预制制钢筋混凝土内模模管预制模模板采用钢钢板加工成成半圆形内内、外钢模模板，1m一节，加加工时确保保模板的刚刚度和强度度，保证管管径圆顺，尺尺寸准确，拆拆模方便。钢钢筋采用自自制圆形弯弯筋机具加加工，现场场绑扎成型型。钢筋混混凝土内模模管混凝土土施工同圆圆管涵。4.2.4.44.3.11.3.管节安装装钢筋混凝土内模模管安装：：钢筋混凝凝土内模管管采用汽车车运输，汽汽车吊吊装装，人工调调整就位。钢筋混凝土外套套管：模板板采用组合合钢模拼装装，内外支支撑牢固。钢钢筋按设计计尺寸、形形状加工，现现场绑扎成成型。混凝凝土采用拌拌和站拌合合，砼运输输车运至施施工地点，溜溜槽入模，插插入式振动动棒捣固密密实。4.2.4.44.3.11.4.竖井施工工竖井混凝土采用用拌和站拌拌合，组合合钢模板立立模浇注，插插入式振动动棒捣固密密实。竖井盖板在预制制场集中预预制，汽车车拉运至现现场人工安安装。4.2.4.44.3.11.5.附属工程程管节安装完毕后后及时进行行出入口和和附属工程程的施工。衔衔接处圆顺顺，出入水水口顺直，保保证上下游游水流畅通通。4.2.4.44.3.11.6.缺口回填填涵洞两侧填土待待混凝土强强度达到设设计强度70%后填土，填填土时从涵涵洞两侧同同时分层、对对称、水平平、填筑，采采用平板振振动夯夯实实，并检测测其压实度度。4.3.隧道工工程4.3.1.工工程概况4.3.1.11.工程概述述全线隧隧道共计18座，总计7866延长米，隧隧道长度占占线路长度度10.11%，其中长长度在1-2千米隧道两两座，共计计2652米；长度在0.5-1千米隧道3座，共计计2084米；其余13座隧道均均短于0.5千米，共共计31331米。段内隧隧道主要集集中在渠坝坝-江门-xx间，最最长隧道是是江门1号隧道，长长1516米，最短隧隧道为青龙龙湾隧道，长长95米。4.3.1.22.工程地质质线隧道道经过的山山脉与丘陵陵，绝大部部分表层被被第四系地地层覆盖。主主要有：坡坡积层、残残积层、崩崩坡积层，滑滑坡堆积层层等。下伏伏基岩有：：白垩系上上统夹关组组、侏罗系系上统蓬莱莱镇组、侏侏罗系上统统遂宁组泥泥岩夹砂岩岩、侏罗系系中统沙溪溪庙组等。4.3.1.33.水文地质质沿线地下水有松松散地层的的孔隙水和和基岩裂隙隙水两类。基基岩裂隙水水分浅层裂裂隙水和构构造裂隙水水，浅层裂裂隙水小，多多分布在沟沟洼地；构构造裂隙水水主要分布布在白垩系系夹关组厚厚层石英岩岩中，水量量较丰富。水水质除天宝宝山隧道对对砼有中等等溶出性侵侵蚀外，其其余隧道地地下水对砼砼无侵蚀性性。4.3.1.44.不良地质质沿线隧隧道工程所所遇不良地地质有：危危岩落石（江江门2号出口），滑滑坡（大秧秧田隧道处处滑动面以以下5-17米），崩塌塌堆积（青青龙湾出口口）。由于于全线处于于xx天然气气田区，境境内隧道可可能遇到天天然气体。4.3.1.55.工程数量量表全线隧道分布及及数量表见见表4-33-1。4.3.2.总总体施工安安排及总体体方案4.3.2.11.各隧道施施工工期及及施工队伍伍及劳动力力安排各隧道施工工期期及施工队队伍及劳动动力安排见见表4-33-2、表4-3--3。4.3.2.22.隧道施工工总体方案案隧道施工按照新新奥法原理理组织。软软岩地段施施工始终坚坚持“弱爆破、短短进尺、强强支护、早早封闭、勤勤量测、紧紧衬砌”的原则。在在施工中积积极推广应应用隧道施施工新技术术、新工艺艺，投入大大型施工机机械设备，尽尽量组成钻钻、爆、挖挖、装、运运、锚、衬衬等机械化化作业线；；喷砼采用用湿喷机，降降低回弹量量和粉尘；砼衬砌采用用液压钢模模衬砌台车车、钢模板板和人工、泵泵送砼作业业，施工中中部分隧道道进行超前前地质预报报，通过对对数据的分分析和处理理，及时反反馈信息指指导施工。新新奥法施工工程序见流流程图4..3.1。=3\*ROMANIII级围岩地地段采用短短台阶法施施工。上台台阶在钻进进式注浆锚锚杆超前预预支护下，采采用弧形导导坑预留核核心土法施施工，中、下下台阶实行行左右侧槽槽相错式开开挖，喷锚锚网、钢架架初期支护护。III级围岩地地段采用正正台阶法开开挖，喷锚锚网、钢架架初期支护护；对弱水水、贫水、围围岩整体性性较好地段段采用全断断面法开挖挖。=2\*ROMANII级围岩岩地段采用用全断面法法开挖，一一般地段设设局部钢筋筋网喷锚支支护，富水地带拱部设设钢筋网喷喷锚支护。隧道分布及工程程数量表4-3-1序号隧道名称中心里程全长（m）站间分布所在地区站间m/座1泡桐隧道DK85+2220760xx—渠坝1100/2纳溪区2阳咀隧道DK86+32233403兴隆隧道DK90+6775210渠坝——天星桥775/34印火山隧道DK95+61151355半滩头隧道DK97+21154306秧田坝隧道DK101+5578225天星桥-护国225/17痛草坳隧道DK111+0060344护国—上马538/28泡子沱隧道DK113+77431949瓦窑田隧道DK117+7748726上马——江门3378/3叙永县10江门1号隧道DK119+3316151611江门2号隧道DK120+8819113612大秧田隧道DK124+8874598江门—马岭598/113天宝山隧道DK134+3310300马岭—兴隆395/214青龙湾隧道DK136+55569515凉风垭隧道DK143+6652384兴隆—龙凤384/116欢喜坝隧道DK153+5597123龙凤——xx474/317大坟坝隧道DK154+223014618凉风坳隧道DK157+0058205合计78677867/188钻爆采用钻孔台台架，塑料料导爆管毫毫秒雷管微微差爆破开开挖，周边边轮廓采用用光面爆破破技术。出出碴采用无无轨运输，ITC3312H挖装机装装碴，VOLOOVA200自卸车各隧道工期安排排及施工队队伍安排表4-3-2序号隧道名称开工日期竣工日期经历天数施工队伍1泡洞隧道2004-122-012005-122-31395天第一项目部隧道道一队2阳咀隧道2004-111-282005-055-30182天3兴隆隧道2004-122-012005-066-30210天第一项目部隧道道二队4印火山隧道2005-044-012005-099-30180天5羊滩头隧道2005-022-012005-100-31270天6秧田坝隧道2004-122-012005-055-30180天第二项目部隧道道队7通草坳隧道2005-011-012005-099-30270天8泡子坨隧道2005-022-012005-066-30150天9瓦窑田隧道2004-122-012005-122-31395天10江门1号隧道2004-122-152005-122-31408天第三项目部隧道道一队11江门2号隧道2004-122-152006-044-31530天第三项目部隧道道二队12大秧田隧道2005-055-012006-011-31270天第三项目部隧道道三队13天宝山隧道2005-011-012005-077-31210天14青龙湾隧道2005-022-012005-055-31120天15凉风垭隧道2005-044-012005-088-31150天第四项目部隧道道队16欢喜坝隧道2005-066-012005-099-30120天17大坟坝隧道2005-088-012005-111-30120天18凉风坳隧道2005-055-012005-100-01150天出碴。喷砼采用用TK－961湿喷机配配机械手作作业；全断断面液压钢钢模衬砌台台车、泵送送砼灌注二二次衬砌砼砼。砼全部部采用自动动计量拌合合站生产，输输送罐车运运输。通风风采用大功功率风机、大大管径软管管压入式通通风，江门门2号隧道采采用压入式式和压出式式混合通风风方式。隧道进洞方式及及劳力安排排表表4-3-3序号隧道名称进洞、开挖、支支护方式出渣用途劳力安排1泡洞隧道进、出口拉槽，台台阶法施工工、进洞，部分填料，部分分就近堆放放100人2阳咀隧道进口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近作路基填料料60人3兴隆隧道出口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近弃于指定碴碴场50人4印火山隧道进口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近作路基填料料55人5羊滩头隧道出口台阶法进洞洞、全断面面开挖、拱拱墙格栅小小导管超前前支护就近弃于指定碴碴场60人6秧田坝隧道出口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近弃于指定碴碴场60人7痛草坳隧道进口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近弃于指定碴碴场60人8泡子坨隧道出口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近弃于指定碴碴场50人9瓦窑田隧道进、出口台阶法法进洞全断断面开挖运江门车站作填填料100人10江门1号隧道进、出口台阶法法进洞全断断面开挖运江门车站作填填料120人11江门2号隧道出口台阶法进洞洞，全断面面开挖运江门车站作填填料80人12大秧田隧道进口台阶法进洞洞、开挖，小小导管超前前、格栅钢钢架支护运江门车站作填填料60人13天宝山隧道进口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近作路基填料料50人14青龙湾隧道进口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近弃于指定碴碴场40人15凉风垭隧道进口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近作路基填料料62人16欢喜坝隧道出口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近作路基填料料60人17大坟坝隧道进口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近作路基填料料60人18凉风坳隧道进口刷坡，台阶阶法进洞、开开挖、锚喷喷支护就近弃于指定碴碴场60人施工准备实施性施工组织设计开挖初期支护是否符合“施工准备实施性施工组织设计开挖初期支护是否符合“施规”要求二次衬砌光面爆破减少扰动锚喷支护减少围岩变形结束修改施工方案洞内观测,位移量测指导施工与设计否是安设防排水系统图4.3.1新奥法施施工流程图图4.3.3.洞洞口开挖4.3.3.11.开挖洞口段采用分层层开挖，施施工机械以以CAT3220L挖掘掘机为主；；洞口场地地用装载机机辅以推土土机整平压压实；遇坚坚硬石质地地层人工钻钻眼爆破，运运输采用自自卸车，挖挖方弃往指指定的弃土土场。洞口口段开挖将将充分考虑虑洞内施工工需要，合合理布置供供风、供水水、供电设设施、材料料存放及加加工场地、机机械停放场场地。洞口口施工程序序见流程图图4.3..2。洞口段为Ⅳ类及及以上围岩岩时，在洞洞口边仰坡坡及支护施施作完毕后后，即可直直接进洞。为为确保施工工安全，一一般采用正正台阶法或或超短台阶阶法进洞，上部主便道修至洞口截水沟的开挖和修筑施工场地的平整修建洞口临时生产设施洞口土石方分层开挖边坡临时防护洞门排水沟的修筑主便道修至洞口截水沟的开挖和修筑施工场地的平整修建洞口临时生产设施洞口土石方分层开挖边坡临时防护洞门排水沟的修筑边坡修整洞门施工护面墙施工洞门装饰（如设计有要求）挖至路基设计高程图4.3.2洞洞口施工程程序框图开挖超前3～55m，掘进10～20m后，先在在洞口段全全断面衬砌砌8～10m，然后采用用全断面施施工方法。如如围岩整体体性好则可可直接采用用全断面施施工方法。洞口段为Ⅲ级及及以下围岩岩时，采用用“套拱法”进洞。所所谓“套拱法”就是在洞洞口段隧道道洞身上下下衬砌轮廓廓线以外，立立模架灌注注厚30～50cm的砼（或或者钢筋混混凝土），长长度3～5m，嵌进山山体0.5～1.0m，外外露0.5～4.5m，以以确保洞口口段山体稳稳定，防止止坍塌和洞洞顶危石伤伤人，确保保施工安全全，然后采采用台阶法法施工。施施工时，配配合超前支支护（锚杆杆、小导管管及大小管管棚）和钢钢架支护。然然后按设计计要求进行行洞身开挖挖支护。洞洞口浅埋地地段避开雨雨季施工，施施工中采用用人工开挖挖（必要时时放小炮），短短开挖，强强支护，衬衬砌紧跟，步步步为营，稳稳扎稳打，以以策安全。4.3.3.22.边仰坡施施工截水沟施作完毕毕后进行边边仰坡开挖挖，按设计计坡度一次次整修到位位，并分层层进行边仰仰坡防护，以以防围岩风风化，雨水水渗透而坍坍塌。围岩岩破碎部位位增设网喷喷，以稳定定边仰坡。刷刷坡防护到到路基面标标高。4.3.3.33.洞门修筑筑隧道洞门在进洞洞施工正常常后，结合合地形地质质及考虑洞洞口美化等等条件，安安排在雨季季前施工，且且与不少于于5m的洞内内拱墙衬砌砌同时灌注注，连成整整体。4.3.4.洞洞身开挖与与支护4.3.4.11.上部弧形形导坑预留留核心法施施工4.3.4.11.1.施工工序序=4\*ROMANIV级围岩和洞洞口Ⅲ级围岩地地段，采用用上部弧形形导坑预留留核心法施施工。上部部弧形导坑坑预留核心心法施工程程序见图44.3.33，施工工工序见图4.3..4。4.3.4.11.2.施工方法法Ⅲ、=4\*ROMANIV级围岩均采采用短台阶阶法施工，首首先施作拱拱墙初期支支护，然后后施作砼仰仰拱，最后后全断面施施作模筑砼砼二次衬砌砌；台阶长长度5m。=4\*ROMANIV级围岩岩地段在钻钻进式注浆浆锚杆超前前预支护下下，上台阶阶采用弧形形导坑预留留核心土法法开挖，以以人工风镐镐开挖为主主。开挖后后及时喷砼砼封闭岩面面，及早施施作拱部喷喷锚网、钢钢架初期支支护，喷砼砼采用湿喷喷工艺。为为提高工效效，上台阶阶开挖出碴碴利用CAT3320挖掘机将将碴扒到下下台阶，由由ITC--312HH挖装机出出碴。上部弧形导坑预预留核心掘掘进喷锚作作业循环时时间见图44.3.55。施工准备超前支护上部弧形导坑开开挖每循环进进尺弧形导坑锚喷支支护相距4-6m左右侧槽交错开开挖每循环进进尺边墙喷锚支护拱墙钢支支撑连接仰拱开挖仰拱砼灌注安设防排水系统统相距15-20m相距15-20m全断面砼衬砌图4.3.3上部弧形形导坑预留留核心法施施工程序框框图4.3.4.22.正台阶法法施工洞身Ⅲ级围岩地段采用用正台阶法法施工，上上台阶开挖挖采用YT-224凿岩机钻钻眼，塑料料导爆管非非电起爆系系统，毫秒秒微差有序序起爆。每每循环进尺尺1.2～2.4m。上上下台阶由由CAT3320挖掘机和ITC--312HH挖装机装装碴，施工工中合理调调整工序，实实行“钻爆、装装碴、运输输”机械化一一条龙作业业。隧道开开挖后及时时施作喷锚锚支护，下下半断面开开挖后仰拱拱施工紧跟跟。正台阶阶法掘进喷喷锚作业循循环时间见见图4.33.6。4.3.4.33.全断面法法施工图4.3.5上上部弧形导导坑预留核核心喷锚作作业循环时时间图工序作业时间（miin）循环时间（miin）60120180240300360420480540600660测量放线30超前支护90开挖120初喷60出碴90架钢架挂网打锚锚杆120喷砼120图4.3.6III级围岩台台阶法施工工循环作业业时间图工序作业时间(min)循环时间(min)60120180240300360420480540600660720测量放线30开挖180初喷60出碴120挂网锚杆180喷砼150=1\*ROMANI、=2\*ROMANII级围岩地段段采用全断断面法光面面爆破施工工，塑料导导爆管非电电起爆系统统，毫秒微微差有序起起爆。每循循环进尺2.8～4.6mm。Ⅳ类围岩开开挖采用钻钻孔台架钻钻眼，初期期支护尽量量采用锚杆杆台车施作作锚杆，湿湿喷机进行行喷砼作业业。洞内作作业供电采采用630KKVA可移动变变压器、10KV高压进洞洞。砼衬砌砌采用全断断面钢模衬衬砌、人工工、泵送砼砼作业。全全断面法掘掘进作业循循环时间见见图4.33.7。施工程序序见图4.3..8。图4.3.7全断面法法掘进作业业循环时间间图工序作业时间（miin）循环时间（miin）60120180240300360420480540测量30钻眼180装药60降尘60清危60出碴150在全断面爆破作作业中，采采用水幕降降尘，确保保作业面粉粉尘含量达达到标准。施施工中采用用“W”型水幕降降尘器喷雾雾降尘。每每个爆破作作业面共设设两道水幕幕降尘，距距离掌子面面分别为220m和40m；每每道共设4个水幕降降尘器，左左右边墙各各1个，基底2个；在爆爆破工点炮炮后离开时时逐组启动动喷水系统统，开始水水幕降尘作作业。装碴碴作业面和和倒运碴场场，人工配配合专用洒洒水器洒水水降尘，确确保施工环环境良好。4.3.4.44.光面爆破破根据围岩走向、层层厚、石质质等地质情情况及支护护施工方法法，设定爆爆破方法如如下：Ⅲ级围岩采用正台台阶法掘进进。爆破器器材选用2#岩石硝铵铵炸药、塑塑料导爆管管非电起爆爆系统，毫毫秒微差有有序起爆。正正台阶炮孔孔布置、雷雷管段别布布置、爆破破网络布置置见正台阶阶炮眼布置置图4.33.9；Ⅲ级围岩断断面开挖药药量分配表表见表4--3-4；；Ⅲ级围岩断断面主要技技术经济指指标见表4-3--5。=1\*ROMANI、=2\*ROMANII级围岩采用用全断面法法掘进，坚坚硬岩石施施工加强掏掏槽爆破，控控制周边光光爆孔，确确保无超欠欠挖。爆破破器材选用用2#岩石硝铵铵炸药，模筑混凝土钻炮眼装药爆破砼仰拱或铺底出碴水幕降尘、通风清危排险模筑混凝土钻炮眼装药爆破砼仰拱或铺底出碴水幕降尘、通风清危排险打锚杆挂网湿喷混凝土台架就位测量布眼施工准备挂设防水板及背后盲沟图4.3.8全断面开开挖法施工工程序图Ⅲ级围岩正台阶光光面爆破炮炮眼药量分分配表表4-3-4序号上下台阶炮眼分类炮眼数雷管段数炮眼长度炮眼装药量每孔药卷数单孔装药量合计药量个段cm卷/孔Kg/孔Kg1上台阶掏槽眼4116571.104.40243285132.038.123扩槽眼9525011.51.8016.204内圈眼10725011.51.8018.005周边眼23926011×∮251.2127.836底板眼61126012.51.9011.407合计5685.958下半断面掘进眼5225011.51.809.0094425011.51.807.20106625011.51.8010.8011周边眼10826011×∮251.2112.1012底眼51026012.01.909.5013合计3048.60合计134.55Ⅲ级围岩正台阶光光面爆破主主要经济技技术指标表表表表4-3--5序号项目目单位数量1开挖断面积m252.122预计每循环进尺尺M2.503每循环爆破石方方m3130.304炮眼总数个86.005钻孔总数M217.406雷管用量发100.007炸药用量Kg134.558比钻眼数个/m21.659比钻眼量m/m31.6710比装药量Kg/m31.0311单位体积岩体耗耗雷管量发/m30.7712预计炮眼利用率率%96%塑料导爆管非电电起爆系统统毫秒微差差有序起爆爆。全断面面炮孔布置置、雷管段段别布置、爆爆破网络布布置见全断断面炮眼布布置图4..3.100。4.3.4.44.3.爆破参数数选择（1）掏槽眼型式选选择=1\*ROMANI、=2\*ROMANII级围岩钻孔孔时，采用用平行直眼眼掏槽方法法，中部设设大直径中中空孔，中中空孔直径径为1022mm。2#岩石硝铵铵炸药；遇遇水采用乳乳胶炸药，不不偶合系数数为1.14～1.20。（2）周边眼孔距EE的选择周边孔间距一般般为0.3～0.65mm，本设计计取E=0.66m。（3）抵抗线W的选选择W=E/MM为周边孔孔密集系数数，一般取取0.7～0.9，本设计M取0.8，W=00.6/00.8=00.75。（4）炮孔深度L的的选择初步设计循环进进尺不低于于3.5mm，故周边边孔L=3.66m，掘进进主炮孔L=3.66m，掏槽槽孔底板眼眼采用L＝3.6mm。（5）爆破材料采用用15段系列塑塑料导爆管管毫秒雷管管。周边孔孔采用传爆爆线竹片。小小直径间隔隔装药，孔孔外网路采采用复式网网路联接，全全断面一次次起爆。4.3.4.44.4.爆破药量量分配全断面开挖药量量分配见表表4-3--6。IV类围岩全断面光光面爆破炮炮眼药量分分配表表4-3-6序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼深度(cm)炮眼装药量每孔药卷数(卷/孔)单孔装药量(Kg/孔)合计药量(Kg)1掏槽眼4236016．52.6010.4024436016．52.6010.403扩槽眼86350162.5020.004辅助眼108350162.5025.005610350162.5015.006内圈眼2012350162.5050.007周边眼331436081.2541.258底板眼91436016．52.6023.409合计94195.454.3.4.44.5.各断面光光爆主要技技术经济指指标表全断面光爆主要要技术经济济指标见表表4-3--7。IV类围岩全断面光光面爆破主主要经济技技术指标表4-3-7序号项目目单位数量1开挖断面积m241.522预计每循环进尺尺M3.503每循环爆破石方方m3145.324炮眼总数个94.005钻孔总数M334.006雷管用量发112.007炸药用量Kg195.458比钻眼数个/m22.269比钻眼量m/m32.3010比装药量Kg/m31.3411单位体积岩体耗耗雷管量发/m30.7712预计炮眼利用率率%96%4.3.4.44.6.光爆钻孔孔的技术与与技巧要求求4.3.4.44.6.11.严密组织织光爆钻孔时，统统一指挥协协调行动，认认真实行定定人、定位位、定机、定定质、定量量的“五定”岗位责任任制。分区区按顺序钻钻孔，避免免相互干扰扰、碰撞、拥拥挤和窝工工。刷帮压压顶钻孔时时，固定钻钻孔班，以以便熟练技技术，掌握握规律，提提高钻孔的的速度和准准确性。4.3.4.44.6.22.钻孔方法法步骤整个钻孔过程中中，分为准准备、定位位、开口、拔拔杆、移位位五步。4.3.4.44.6.22.1.准备开工前准备工作作做到“四查”。即：查查钻机及两两个钻臂的的运转及钻钻机油管各各部件；查查风水电及及管路连接接部位是否否牢固；查查钻头钻杆杆等配件是是否备全；；查消耗较较多的器材材是否有充充分的余量量。4.3.4.44.6.22.2.定位先由测量班在掌掌子面画出出各炮孔位位置及在隧隧道掌子面面画出中线线十字线，作作业班将钻钻机范围定定下来，并并将钻孔先先后次序分分配明确。4.3.4.44.6.22.3.开口开口时慢慢推进进，并特别别注意钻臂臂的方向与与隧道中线线的夹角是是否符合设设计外插角角。4.3.4.44.6.22.4.拔杆遇整体性好的石石质可中速速慢慢拔出出，如遇破破碎岩石卡卡钎时，应应慢慢来回回推进，使使之拔出，如如拔不出，再再靠近钻孔孔重新打眼眼，使之拔拔出。4.3.4.44.6.22.5.移位钻好一个炮孔进进行第二个个炮孔钻进进时，要做做到“准、直、平平、齐”。准：按周边孔参参数要求，孔孔位要选准准；直：侧墙孔孔口口要开在同同一垂线上上，孔底要要落在同一一垂面上；；平：各炮眼相互互平行(孔口和孔孔底距相等等)；齐：孔底要落在在同一平面面上，爆出出的断面要要整齐，便便于下一循循环作业。4.3.4.44.6.33.保证钻孔孔质量措施施（1）找准中线腰线线，标出孔孔位；（2）首先钻正顶孔孔；（3）预量钻杆长度度做好标记记，保证孔孔深符合设设计深度。（4）作业中的“七快快、四勤、四四不钻”钻孔作业要做到到“七快”，即：拉拉风水管快快、安钻快快、开钻快快、换钻杆杆快、移动动钻杆快、交交换位置快快、排除故故障快；“四勤”，即：保保养钻机勤勤、维修风风水电路勤勤、检查钻钻孔质量勤勤、检查险险情勤；“四不钻”，即：不不钻残孔、不不钻石缝、不不钻软夹层层、不钻破破碎层，只只有这样才才能有效地地提高钻孔孔速度和质质量。光面面爆破施工工程序见流流程图4..3.111。4.3.4.55.装碴运输输铁路隧道施工出出碴方案分分无轨运输输和有轨运运输两种，因因本工程出出碴要运往往指定地点点、且运距距较远，所所以采用无无轨运输、一一次到位的的方案。4.3.4.55.1.施工机具具、机械设设备配置定位开眼台车与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在3—5cm钻眼钻工熟悉布置图熟练操作，台下专人指挥及时调整深度。定位开眼台车与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在3—5cm钻眼钻工熟悉布置图熟练操作，台下专人指挥及时调整深度。周边眼外插角〈2°,交界处台阶〈1°。清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。装药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入孔，炮泥堵口。堵塞长度不小于20cm。联起爆网络导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专人检查。引爆，管距一簇导爆管自由面〉10cm。瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理。以确保安全为准则。工艺流程注意事项技术标准施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过5cm检查炮眼痕迹保存率＞80%，围岩破碎，炮眼利用率〉90%。图4.3.11光面爆破破施工工艺艺流程图正台阶法开挖，上上半断面出出碴采用ITC--312HH隧道挖装装机装碴，10T车运碴。全全断面及下下半断面开开挖，采用用CAT3320反铲挖掘掘机或隧道道挖装机装装碴，10T自卸汽车车或15T太脱拉自自卸汽车运运碴。4.3.4.55.2.出碴调度度安排出碴运输过程中中，开挖在在300mm以内时，在在洞内安排排1台车装碴碴，洞外1台驶往弃弃碴场，1台在洞口口等待，空空车倒行入入洞内；开开挖在3000m以上上时，隧道道大避车洞洞位置处设设错车道一一处，洞内内安排2台车，1台装碴，1台在错车车道等待，洞洞外1台驶往弃弃碴场，1台在洞口口等待，循循环有序进进行，形成成快速装运运出碴线。4.3.4.66.初期支护护本工程依据地质质情况分别别设置系统统锚杆、工工字钢架、格格栅钢架、喷喷射砼等初初期支护形形式。喷锚锚支护紧跟跟开挖面及及时施作，以以减少围岩岩暴露时间间，抑制围围岩变位，防防止围岩在在短期内松松弛。4.3.4.66.1.系统锚杆杆施工系统锚杆施工工工艺流程为为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体体。钻孔采采用YT-224凿岩机；；注浆采用用UB6型水泥注注浆泵；锚锚杆预先在在洞外按设设计要求加加工制作，施施工时锚杆杆钻孔位置置及孔深必必须精确，锚锚杆要除去去油污、铁铁锈和杂质质。先用YT-224凿岩机按按设计要求求钻锚杆孔孔眼，达到到标准后，用用高压风清清除孔内岩岩屑，然后后用UB6型注浆泵泵将配制合合格的砂浆浆压入孔内内，后将加加工好的杆杆体插入孔孔内，并将将锚杆与钢钢筋网焊为为整体。待待砂浆终凝凝后按规范范要求抽样样进行锚杆杆抗拔试验验。施工中中应注意以以下事项：：（1）锚杆孔位与孔孔深必须精精确，与设设计及规范范要求相符符；（2）杆体在使用前前必须除去去油污和铁铁锈，以保保证锚杆施施工质量；；（3）锚杆孔注浆压压力通过试试验确定，施施工中根据据实际情况况可作适当当调整。4.3.4.66.3.22.加工工艺艺（1）将各种型号的的钢筋按设设计尺寸下下料；（2）将主筋在模具具上弯成规规定的弧度度；（3）在模具上将联联结筋焊于于主筋之上上，再焊成成格栅单片片；（4）在模具的凹槽槽内安设活活动横轴，在在两个单片片格栅之间间焊接侧面面连接筋。（5）将焊好的格栅栅单元移到到大样平台台上进行检检验，合格格后在其两两端做好合合格标记，然然后将角钢钢焊在格栅栅上。（6）使用前，将格格栅单元在在大样平台台上拼装，在在接头处外外贴角钢，拧拧上螺栓，然然后将角钢钢焊在格栅栅上。4.3.4.66.3.33.架设工艺艺格栅架设前，需需测定隧道道中线，并并按需要设设定水准基基点，据之之检查隧道道断面。隧隧道断面检检查合格后后，进行格格栅架设。（1）在开挖时预留留的拱脚原原地基处挖挖槽，安设设垫梁。（2）在拱顶处标示示接头位置置。（3）在安设格栅的的位置打设设定位钢筋筋。（4）利用洞内的工工作平台拼拼装格栅，接接头上好螺螺栓，将格格栅焊在定定位筋上。（5）将格栅与围岩岩的间隙用用砼垫块塞塞紧。（6）格栅之间每隔隔1m焊一根根纵向连接接筋。4.3.4.66.3.44.格栅架设设要求（1）格栅基脚必须须密实，以以防基脚失失稳。（2）格栅位置必须须准确，包包括标高、前前后及左右右。（3）立好的格栅平平面应垂直直与隧道中中线，倾斜斜不得超过过2cm。，且且格栅顶偏偏离铅垂面面的距离不不得超过55cm。4.3.4.66.4.喷射砼施施工喷射砼骨料用强强制式拌合合机分次投投料拌合，为为减少回弹弹量，降低低粉尘，提提高一次喷喷层厚度，喷喷射砼采用用瑞典产机机械手配合合铁科院成成都分院研研制成功的的新型TK-9961型砼湿喷喷机，湿式式喷射作业业。喷锚支护喷射砼砼，一般分分初喷和复复喷二次进进行。初喷喷在开挖(或分部开开挖)完成后立立即进行，以以尽早封闭闭岩面，防防止表层风风化剥落。复复喷砼在锚锚杆、挂网网和钢架安安装后进行行，尽快形形成喷锚支支护，以抑抑制围岩变变位。钢架架间用砼喷喷平，保护护层不得小小于4cmm，喷射砼砼施工程序序见图4..3.122。0.8m~1.2m0.8m~1.2m第一次投料水泥100kg砂(按干料)×100粘稠剂CXX%粉剂与水泥一起加液剂加入拌合水中投料搅拌拌合时间(分)第一次投料水W/C=0.22第二次投料21-2第二次投料石子(以干料)×100速凝剂100%强制式拌合机风压喷拱部0.12-0.15MPa喷边墙0.15-0.18Mpa进料量喷拱部2-3m3/h喷边墙3-4m3/h喷射机水水压稳定在比风压大0.1MPa围岩面图4.3.12喷射混凝凝土施工程程序框图4.3.4.66.5.喷射钢纤纤维砼施工工在混凝土的混合合料中，加加入一定数数量、分布布均匀的离离散的钢纤纤维，用喷喷混凝土的的工艺施工工，即为钢钢纤维混凝凝土。4.3.4.66.5.11.施工工艺艺及程序：：4.3.4.66.5.11.1.钢纤维砼砼的拌合用清水浸泡钢纤纤维束（水水溶性胶合合剂粘结成成束），直直到钢纤维维束分解成成单根。按照设计配合比比配料，按按粗骨料、细细骨料、水水泥、钢纤纤维投料顺顺序投料拌拌合，直到到分解成单单根的钢纤纤维均匀分分散到拌合合料中。4.3.4.66.5.11.2.喷射砼喷嘴垂直对着受受喷面，开开启湿喷机机；上料：上料要连连续，应保保持料斗内内料满，并并在料斗口口上设一活活动的155mm孔径筛筛网，避免免超料径骨骨料进入机机内。喷射部位顺序：：应分段、分分部、分块块、自下而而上进行，喷喷射前个别别受喷面凹凹洼处，应应先喷找平平。喷射距离：喷射射操作时，喷喷嘴与受喷喷面的距离离应保持在在1.5-22.0m，此此时回弹量量最低，压压实性最好好。喷头与与受喷面距距离太近时时，压缩空空气会将刚刚粘在受喷喷面上的砼砼拌合料吹吹走，使粗粗骨料的回回弹量增加加，同时喷喷头与受喷喷面的距离离还取决于于拌合料的的骨料粒径径、颗粒级级配、气压压和配料的的输送距离离，操作手手操作时可可根据实际际情况调节节两者间的的距离，直直到达到最最低的回弹弹量。喷射角度：喷嘴嘴保证与受受喷面垂直直，若受喷喷面被格栅栅、钢筋网网覆盖时，可可将喷头稍稍加偏斜，但但不宜小于于70。。喷头运动方式：：喷头应作作连续不断断的圆圈运运动，并形形成螺旋形形转动，旋旋转直径约约为20-300cm；后后一圈压前前一圈三分分之一，喷喷射路线应应分段、分分部、分块块按先墙后后拱、自下下而上地进进行，呈“S”形运动。喷射厚度：湿喷喷砼墙部一一次喷层厚厚可达100cm，拱拱部一次喷喷层厚可达达7cm，影影响喷层厚厚度的主要要因素是坍坍落度、速速凝剂的作作用效果和和气温。一一般8cm的坍落落度可获得得较厚的喷喷层，能保保证使砼在在2minn内凝结的的效果较好好，作业面面的气温在在15℃以上为宜宜。特殊部位的喷射射：拱顶光光滑面的喷喷射：按水水泥砂浆配配合比拌合合砂浆，并并适当加大大速凝剂掺掺量，在受受喷面喷一一层厚约22.0cmm砂浆，初初凝后按常常规方法继继续喷射砼砼。施工工艺流程见见图4.3.133。1、拌合料质量检查1、拌合料质量检查2、拌合砼集料准备工作起动湿喷机喷射砼向料斗加料结束清洗关机喷射质量检查1、检查受喷面2、检查液态速凝剂的用量。3、调整速凝剂掺量。4、检查压力控制器。5、连接喷砼管路。6、启动速凝剂计量泵。泵送速凝剂到喷嘴不符合要求图4.3.13喷射钢纤纤维砼工艺艺流程图4.3.4.66.5.11.3.质量控制制厚度控制：洞身身锚杆施工工时，先在在锚杆外露露端头量出出所需喷射射砼的厚度度，并作出出标记，喷喷射完毕后后，检查标标记是否外外露便可控控制喷射砼砼厚度。掺入钢纤维均匀匀性：用一一容器量出出一定体积积拌合好的的砼，用磁磁铁吸出砼砼中的钢纤纤维，查看看钢纤维数数量与标准准拌合条件件下的同体体积砼中的的钢纤维数数量是否相相符。4.3.4.66.6.钻进式注注浆锚杆安安装工艺钻进式注浆锚杆杆安装工艺艺见图4..3.144标锚杆位置锚杆钻进检查孔眼畅通并装止浆塞备料注CS标锚杆位置锚杆钻进检查孔眼畅通并装止浆塞备料注CS双浆制备CS双液浆封口清洗整理检查锚杆锚杆连接4.3.4.66.6.11.锚杆的安安装（1）检查锚杆中孔孔，钻头水水孔是否有有异物堵塞塞，若有，应应清除干净净。（2）连接钻头和锚锚杆。（3）连接凿岩机和和钎尾。（4）连接钻机连接接套和钎尾尾。（5）连接锚杆和钻钻机连接套套。（6）锚杆对准设计计的锚孔位位置，凿岩岩机应先给给风和水，然然后钻进。=1\*GB3①在较完整的岩石石中钻进时时，钻头的的水孔不易易堵塞，可可按正常钻钻进程序钻钻进至设计计深度；②在软岩和土中钻钻进时，钻钻头的水孔孔易堵塞，因因此在钻进进过程时，应应放慢钻进进速度，多多回转，少少冲击，操操作者注意意水从钻孔孔中流出的的状况，若若有水孔堵堵塞的迹象象，应后撤撤锚杆500cm，并并反复扫孔孔，使水孔孔畅通，然然后慢慢进进尺，直至至设计深度度。（7）钻进至设计深深度后，应应用水或高高压风洗孔孔，检查钻钻头水孔是是否畅通，确确认畅通后后将钻机连连接套从锚锚杆上卸下下；锚杆外外露孔口长长度以100cm～15cmm为宜。（8）若锚杆需加长长，应用锚锚杆连接套套连接已施施作锚杆和和另一根锚锚杆，然后后重复上述述步骤，钻钻进至设计计深度。（9）用钢管将止浆浆塞通过锚锚杆外露端端打入孔口口10cmm左右。（10）安装垫板及螺螺母，但此此时不宜上上紧。4.3.4.66.6.22.锚杆的注注浆（1）检查M4000迈式注浆浆泵及其零零件是否齐齐备和正常常，有关泵泵的操作程程序应遵守守M400迈式泵操操作手册。（2）检查水泥和砂砂的粒径、比比例、温度度等是否符符合规定，通通常用筛子子控制它们们的粒径，推推荐砂的粒粒径为1..0mm，水水泥与砂的的比例为1:0至1:1。（3）用水或风检查查锚孔是否否畅通，孔孔口返水或或风即可。（4）调节水流量计计使砂浆水水灰比至设设计值为止止，并记下下流量计刻刻度，从泵泵出口出来来的砂浆，必必须要均匀匀，不能有有断续不均均现象。（5）迅速将锚杆和和注浆管及及泵用快速速接头连接接好。（6）开动泵注浆，整整个过程应应连续灌注注，不停顿顿，必须一一次完成，观观察到浆液液从止浆塞塞边缘流出出或压力表表达到设计计值，即可可停泵。若若注浆过程程中，出现现堵管现象象，应及时时清理锚杆杆、注浆软软管及泵，此此时若泵的的压力表显显示有压，应应反转电机机1～2秒卸压，方方可卸下各各接头，电电机反转时时间必须短短暂。（7）当完成一根锚锚杆的注浆浆后，应迅迅速卸下注注浆软管与与锚杆的接接头，清洗洗并安装至至另一根锚锚杆，然后后注浆；若若停泵时间间较长，在在对下根锚锚杆注浆前前应放掉前前段不均匀匀的灰浆，以以免堵孔。注注意：整个个注浆过程程中，操作作人员应密密切配合，动动作迅速。（8）注浆过程中，应应及时清洗洗接头，保保证注浆过过程的连续续性。（9）完成整个注浆浆后，应及及时清洗及及保养泵。（10）在灰浆达到初初始设计强强度后，方方可上紧垫垫板及螺母母。4.3.4.66.6.33.施工注意意事项（1）在软岩和土层层中施作钻钻进式注浆浆锚杆时，需需环向隔开开一定距离离隔孔钻进进，否则会会因向岩体体注水太多多可能导致致岩面坍滑滑。（2）CS双液浆应严格按按配合比配配制，并随随配随用，以以免浆液在在注浆管、泵泵中凝结。（3）为保证注浆效效果，止浆浆塞打入孔孔口不应小小于10ccm，而且且待排完气气后应立即即用快凝水水泥砂浆封封闭止浆塞塞以外的钻钻孔，这样样才可保证证在1.0MMpa的压力下下浆液不致致窜出。（4）在泥岩受水软软化地段，钻钻进和注浆浆困难，钻钻进改用迈迈式冲击钻钻头，利用用凿岩机的的冲击力将将锚杆安装装到位。注注浆改用MC型超细水水泥注浆材材料，MC型超细水水泥d90≤20µm，d50≤6µm，表面积积为800～12000m2/kg，胶砂强强度超过60Mppa，可灌入入宽度仅为为50µm的缝隙。4.3.4.77.衬砌防排排水隧道模筑砼衬砌砌前，先做做好各种防防排水设施施的布置，复复合防水板板在洞外按按一次衬砌砌长度制作作成型，洞洞内由防水水层吊挂台台车铺设，防防水层铺设设时做好环环向及纵向向排水盲沟沟的施作。4.3.4.77.1.防水板铺铺设防水板铺设施工工工艺流程程见图4..3.155。4.3.4.77.1.11.施工准备备防水板的洞外拼拼接。防水水板须在洞洞外宽敞平平整的场地地上，将幅幅面较窄的的防水卷材材拼接成大大幅面防水水板。防水水板搭接宽宽为10ccm。可胶胶粘也可热热焊粘结。防防水板须进进行检查是是否有变色色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀刀痕、撕裂裂、小孔等等缺陷，如如果存在质质量疑虑，应应进行张拉拉试验、防防水试验和和焊缝抗拉拉强度试验验。吊挂防水板的台台车就位后后，应用电电焊或氧焊焊将初期支支护外露的的锚杆头、钢钢筋网头等等铁件齐根根切除，并并抹砂浆遮遮盖，以防防刺破防水水板。对于于开挖面严严重凹凸不不平的部位位事先须进进行修凿和和找平。4.3.4.77.1.22.防水板铺铺设和锚固固用射钉枪将吊挂挂肋条锚固固在喷锚支支护上。将防水板利用小小型卷扬机机提升到台台车上，以以防水板的的全幅中部部对准隧道道中线，根根据防水板板幅面大小小，将防水水板托起贴贴着喷锚支支护表面铺铺设，松紧紧适度并用用热焊机将将防水板焊焊在吊挂肋肋条上，拱拱部固定点点间距0..5m左右右，边墙固固定点间距距1m左右。1、台车就位2、切除外露铁件头3、砂浆找平合格1、台车就位2、切除外露铁件头3、砂浆找平合格不合格用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度结束焊接防水板搭接缝移走吊挂台车质量检查防水板固定复合防水板就位1、拼大幅防水板2、防水板质量检查准备工作用射钉枪固定防水板肋条补强4.3.4.77.1.33.焊接防水水板搭接缝缝上下循环两幅大大幅面的防防水板接头头处留100cm搭接接幅面，用用热焊机将将搭接缝焊焊好，焊缝缝宽度不小小于2cmm。4.3.4.77.1.44.质量检查查对搭接焊缝及吊吊挂点焊缝缝进行检查查，如有不不符合质量量要求者，应应及时进行行补焊处理理，以满足足质量要求求。4.3.4.77.1.55.附属洞室室防水板施施工附属洞室处铺设设防水板时时，先按照照附属洞室室的大小和和形状加工工防水板，将将其焊在洞洞室内壁的的喷锚支护护上，并与与边墙防水水板焊接成成一个整体体。4.3.4.77.1.66.施工要点点（1）固定防水板时时，应视喷喷锚支护面面的平整度度将防水板板预留一定定的富余量量，以防过过紧而被混混凝土挤破破。（2）为使防水板接接头焊接良良好，防水水板每环铺铺设长度应应比衬砌长长度长0.5～1m，以利接接头焊接施施工。（3）防水板接缝和和衬砌施工工缝应错开开0.5-11m为宜。（4）防水板铺设好好后，尽快快灌注砼。（5）软岩地段砼衬衬砌紧跟开开挖面时，衬衬砌端部预预留防水板板接头须采采取防护措措施，防止止掌子面爆爆破时，飞飞石砸破防防水板。（6）衬砌加强钢筋筋安装、各各种预埋件件设置、挡挡头模板安安装，以及及泵送砼等等工序作业业中要防止止破坏防水水板。4.3.4.77.2.软式透水水管盲沟（1）隧道边墙设∮∮5cm软式式透水管盲盲沟，墙脚脚纵向设∮10cmm软式透水水管盲沟，与与环向盲沟沟、墙脚泄泄水孔三通通连接。（2）软式透水盲沟沟铺设要求求：①要求沿岩面布设设，要松，以以适应起伏伏不平的岩岩面。②纵向盲沟要求控控制好标高高，与隧道道的纵向坡坡度一致，上上下不能有有起伏现象象，以保证证排水的畅畅通。③纵向排水管最下下一层最好好设在衬砌砌边墙脚下下，防水板板向内上卷卷，将弹簧簧管托起。④连接处采用直通通、三通接接头连接，但但施工时要要注意纵向向拉力适中中。4.3.4.88.洞身二次次衬砌4.3.4.88.1.施工方法法一般断面二次砼砼衬砌，采采用组合钢钢模衬砌台台车，挡头头模采用自自制式钢模模和木模，泵泵送砼灌注注，台车长长度7m。砼衬衬砌施工时时，采用两两台输送泵泵左右同时时对称灌注注，既缩短短衬砌时间间，又防止止钢模台车车偏移。采采用6m3轮式罐车车进行砼输输送作业；；砼衬砌泵泵送灌注施施工中辅以以插入式振振动棒捣固固。挡头模模板采用制制式钢模，确确保施工缝缝处砼质量量。砼生产全部采用用在洞外设设的自动计计量拌合站站拌合。砼砼拌合站设设置满足冬冬季施工要要求，场地地采用C15砼硬化。在在粗骨料生生产场设立立粗骨料破破碎筛分处处理系统，保保证粗骨料料粒径符合合泵送砼要要求。4.3.4.88.2.施工程序序（1）二次衬砌施工工作业前，要要求围岩和和初期支护护变形基本本稳定，量量测监控数数据表明位位移率明显显减缓、收收敛值拱脚脚附近小于于0.2mmm/d和拱顶下下沉小于00.1mmm/d、位移值值已达到总总位移的80%时，方可可施作二次次砼衬砌；；II类围岩地地段应尽快快施作二次次衬砌。（2）测量工程师和和隧道工程程师共同进进行水平、高高程测量放放样。（3）根据交底中线线和标高铺铺设衬砌台台车轨道，要要求使用标标准枕木和和鱼尾板；；轨距与台台车轮距一一致，左右右轨面高差差＜10mmm。起动动电动机使使衬砌台车车就位。涂涂刷脱模剂剂。（4）根据测量资料料使钢模定定位，保证证钢模衬砌砌台车中线线与隧道中中线一致，拱拱墙模板成成型后固定定，测量复复核无误。（5）清理基底杂物物、积水和和浮碴；装装设钢制挡挡头模板，按按设计要求求装设并自自检防水系系统设置情情况.。（6）自检合格后报报请监理工工程师隐蔽蔽检查，经经监理工程程师签证同同意后灌注注砼。（7）当砼衬砌强度度达到设计计强度70%时，方可可拆模；若若二次衬砌砌处于受力力状态时，砼砼强度须达达到设计强强度100％时方可可拆模。拆拆模后须进进行砼养生生。二次砼衬砌施工工作业程序序详见图44.3.1164.3.4.88.3.注意事项项（1）衬砌施工缝端端头必须进进行凿毛处处理，用高高压水冲冼冼干净。（2）按设计要求预预留沟、槽槽、管、线线及预埋件件，并同时时施作附属属洞室砼衬衬砌。（3）砼衬砌灌注过过程中，要要杜绝破坏坏防水板现现象发生。（4）灌注砼自下而而上，先墙墙后拱，对对称浇筑。在在施工过程程中，如发发生停电应应立即起动动备用电源源，确保砼砼浇筑作业业连续进行行。（5）施工缝接头处处要严防漏漏浆，确保保接缝处质质量。4.3.4.99.附属设施施监控量测确定施作二衬时间监控量测确定施作二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查灌筑混凝土台车脱模退出养护1.敷设防水板及盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板3.装设止水带1.自检2.监理工程师隐检洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣固涂刷脱模剂图4.3.16二次衬砌砌作业程序序图4.3.4.99.1.附属洞室室所有大小避车洞洞、梯车洞洞等附属洞洞室均采用用钢制整体体式模板与与洞身砼衬衬砌同时灌灌注，并按按设计要求求挂设防水水板和埋设设预埋构件件。4.3.4.99.2.仰拱施工工依据隧道施工要要求，砼仰仰拱应及时时施作，尽尽早使衬砌砌闭合成环环，整体受受力，确保保支护结构构的稳定性性。保证隧隧道底部结结构施工质质量，加快快隧道施工工进度，保保证运营安安全。施工中，待喷锚锚支护全断断面施作完完成后，紧紧跟开挖工工作面超前前砼衬砌，及及时开挖并并灌注砼仰仰拱及部分分填充或铺铺底，使支支护尽早闭闭合成环，并并为施工运运输提供良良好的条件件。在掌子面施作钻钻爆时，在在距掌子面面20～30m处开始清清理底碴，用用四个千斤斤顶起道，逐逐步在每个个千斤顶下下铺设预制制砼块，砼砼块下用砼砼找平，确确保预制砼砼表面为灌灌注仰拱表表面。清理理一段后，即即可灌注砼砼。灌注仰仰拱长度视视钻爆时间间确定，以以仰拱施工工不影响出出碴为好。4.3.4.99.3.11.施工工艺艺流程仰拱施工工艺流流程见图44.3.117。4.3.4.99.3.22.施工程序序（1）测量放样，确确定内轨顶顶标高，用用于反算仰仰拱基坑底底标高；（2）全断面开挖爆爆破一次到到位，ITC--312HH挖装机装装碴；人工工辅助清理理仰拱底部部；（3）将上循环砼仰仰拱接头凿凿毛处理，按按设计要求求安装仰拱拱钢筋笼，并并设与边墙墙衬砌连接接筋；（4）自检合格后，报报监理工程程师做隐蔽蔽工程检查查签证，砼砼输送车运运输浇筑，插插入式振动动棒捣固。为为能尽早便便于轨道通通行，按配配合比掺入入早强减水水剂。砼生产运输测量开挖清浮碴隐检浇注砼捣固养护抽排水设槽形挡板接缝处理图4.3.17砼仰拱施施工流程图图因采用无轨运输输，待初期期支护全断断面施作完完成后，及及时开挖并并灌注砼仰仰拱及部分分填充或铺铺底，使支支护尽早闭闭合成环，并并为施工运运输提供良良好的条件件。仰拱施工采用仰仰拱大模板板，由中心心向两侧对对称进行，仰仰拱与边墙墙衔接处捣捣固密实。仰仰拱一次施施工长度控控制在4～6m，仰拱施施工采用过过梁形式，以以保证掌子子面开挖、支支护正常进进行。过梁梁采用型钢钢结构件，上上覆1.00cm厚钢钢板，过梁梁可以移动动，反复使使用。仰拱拱与填充连连续施工，做做好仰拱大大样，保证证填充砼不不侵入仰拱拱断面4.3.4.110.通风与排排水4.3.4.110.1..通风方案案江门1号及其它长大隧隧道施工通通风采用压压入式通风风，通风机机采用2DT665-100型动叶可可调通风机机（风量11140mm3/min，风压4.2kkpa，电机功功率2×555kw）；通风风管采用φ12000mm高强强软风管。或或采用TZ-110型子午加加速式轴流流通风机（风风量10440m3//min，风压2.4kkpa，电机功功率55kw），φ10000mm高强强软风管。4.3.4.110.2..排水方案案洞内排水为反坡坡排水时，采采用集水坑坑分段收集集，逐级抽抽排的方式式排出。掌掌子面排水水采用潜水水泵抽到集集水坑，集集水坑设置置污水泵。顺顺坡施工时时，沿洞内内两侧排水水沟顺坡排排出。排往往污水站沉沉淀处理后后排入自然然沟渠。洞内管线布置示示意图见图图4.3..18。图4.3.18洞内管线线布置示意意图4.3.5.隧隧道测量4.3.5.11.现场监测测项目、仪仪器及要求求4.3.5.11.1.测量项目目及内容量测项目及内容容见表4--3-8。量测项目及内容容表表4-3-8序号量测主要项目类别量测仪器主要内容1地质和支护状况况观察A目测1.开挖面围岩岩自稳性；；2.岩质破破碎带、褶褶皱节理等等情况；33.核对围围岩类别及及风化变质质情况；44.地下水水情况；55.支护变变形开裂情情况；6..洞口浅埋埋地表下沉沉情况。2周边收敛位移AWPm-3收敛计根据收敛情况判判断：1..围岩稳定定性；2..支护设计计和施工方方法的合理理性；3..模筑二次次衬砌。3拱顶下沉ANA28水平仪仪挂钩式钢钢尺水准尺尺监视拱顶下沉值值，了解断断面变化情情况，判断断拱顶的稳稳定性，防防止坍方。4洞口地表沉陷BNA28水平仪仪、水准尺尺判断隧道开挖对对地表产生生的影响及及防止沉降降措施的效效果。4.3.5.11.2.现场量测测要求（1）喷锚支护施作作2h后即埋设设测点，进进行第一次次量测数据据采集。（2）测试前检查仪仪表设备是是否完好，如如发现故障障应及时修修理或更换换；确认测测点是否松松动或人为为损坏，只只有测点状状态良好时时方可进行行测试工作作。（3）测试中按各项项量测操作作规程安装装好仪器仪仪表，每测测点一般测测读三次；；三次读数数相差不大大时，取算算术平均值值作为观测测值，若读读数相差过过大则应检检查仪器仪仪表安装是是否正确、测测点是否松松动，当确确认无误后后再按前述述监控量测测要求进行行复测。每每次测试都都要认真做做好原始数数据记录，并并记录掘进进里程、支支护施工情情况以及环环境温度等等，保持原原始记录的的准确性。量量测数据应应在现场进进行粗略计计算，若发发现变位较较大时，应应及时通知知现场施工工负责人。（4）测试完毕后检检查仪器、仪仪表，做好好养护、保保管工作。及及时进行资资料整理，监监控量测资资料须认真真整理和审审核。4.3.5.22.量测断面面间距、测测点布置量测间距将严格格按设计资资料执行。测点布置：全断断面开挖时时水平收敛敛基线布置置3条，起拱拱线处水平平布1条，起拱拱线下2mm处布置1条，轨面面以上1mm处布置1条；正台台阶开挖时时水平收敛敛基线亦布布置3条，起拱拱线上1mm处布置1条，起拱拱线下1mm处布置1条，轨面面以上1mm处水平布布置1条。拱顶顶下沉测点点的位置在在每个断面面内布置3点，各测测点布置如如图4.33.19和和图4.3..20所示。图4.3.19全全断面测点点布置图4.3..20正台阶测测点布置4.3.5.33.施工监测测4.3.5.33.1.周边水平平位移量测测测点埋设：喷锚锚支护施作作后，用风风钻凿400mm、深深200mmm的孔，先先用1：1水泥砂浆浆灌满后再再插入测点点固定杆，尽尽量使同一一基线两测测点的固定定方向在同同一直线上上，等砂浆浆凝固后，即即可进行量量测工作。量测方法：采用用WPm--3收敛仪监监测。即用用一根在弹弹簧作用下下被拉紧的的带状钢尺尺作为传递递位移的媒媒介，通过过百分表测测读隧道周周边两点相相对位置的的变化，从从而计算出出该两点基基线方向上上的相对位位移。4.3.5.33.2.拱顶下沉沉量测拱顶位移量测的的测点用风风枪打眼埋埋设好固定定杆，并在在外露杆头头设挂钩。测测点的大小小要适中，如如过小，测测量时不易易找到；如如过大，爆爆破时易被被打坏。支支护结构施施工时要注注意保护测测点，一旦旦发现测点点被掩埋，要要尽快重新新设置，以以保证数据据不中断。采用水平仪、水水准尺、挂挂钩式钢尺尺配合测量量拱顶下沉沉，精度可可达1～2mm。量测时时用一把2～4m长的挂钩钩式钢尺挂挂上即可。拱顶下沉量测见见图4.33.21。图4.3.21拱顶下沉沉量测示意意图4.3.5