广东住宅楼工程质量保证体系

质量保证体系第75页共75页目录第一章工程质量目标5第二章质量管理体系52.1施工质量管理组织52.2施工质量管理体系62.3质量要素及其控制72.3.1质量控制程序72.3.2质量检查程序82.3.3技术文件和资料管理程序82.3.4采购过程控制程序82.3.5施工过程质量控制措施92.3.6测量控制112.3.7培训112.3.8预防措施及不合格品控制112.3.9顾客满意11第三章施工过程的质量控制123.1施工测量的质量控制123.2桩基工程质量控制123.3钢筋工程质量控制123.3.1钢筋加工123.3.2钢筋安装133.4模板工程质量控制143.5混凝土工程质量控制173.5.1施工前的准备173.5.2混凝土的拌制及运输173.5.3混凝土浇筑173.5.4混凝土养护183.6钢结构工程的质量控制203.7预埋管件、预留孔洞质量控制213.7.1图纸会审213.7.2测量放线213.7.3施工控制223.7.4检查验收223.7.5结构混凝土浇筑时的保护223.7.6模板拆除223.8砌筑工程的质量控制223.9抹灰工程的质量控制243.10楼地面工程的质量控制243.11门窗质量控制273.12水电及消防的质量控制273.12.1电气工程质量通病的控制273.12.2管道工程质量通病的控制28第四章质量保证措施314.1准备工作及组织保证314.2技术保证工作324.3质量通病防治措施324.3.1模板工程324.3.2钢筋工程334.3.3砼工程354.3.4装饰工程384.3.5楼地面工程384.3.6门窗安装工程40第五章检测试验管理405.1检测、试验组织机构405.2检验、测量和试验设备的控制415.3检验、试验415.3.1进货检验和试验415.3.2过程检验和试验425.3.3最终检验和试验435.4主要项目检测、试验手段43第六章计量管理44第七章资料管理447.1与项目组织相适应的信息流通系统447.2与招标人的项目信息管理系统软硬件相配套的资源配制457.2.1软件方面457.2.2硬件方面457.3信息管理实施规划457.3.1信息的分类457.3.2信息的表现形式477.3.3施工项目信息管理的分工要求477.3.4施工项目信息管理工作要求477.3.5信息管理的一般规定48第八章成品保护措施528.1钢筋绑扎成型的成品质量保护528.2模板保护528.3混凝土成品保护528.4砌体成品质量保护538.5钢结构安装成品保护538.6楼地面成品保护548.7门窗成品质量保护548.8装饰成品质量保护558.9安装工程成品保护措施558.10制成品保护558.11交工前成品保护措施56工程质量目标本工程质量要求：确保取得XX市级优良样板工程。我公司质量承诺：确保取得XX市级优良样板工程，争创广东省优良样板工程，国家优质工程银质奖、金质奖及鲁班奖。我公司将严格按ISO质量管理标准和施工规范的要求，科学管理，精心施工，达到合格标准,并争创XX市优良样板工程。质量管理体系施工质量管理组织项目经理技术负责人项目经理技术负责人项目副经理质量部技术部工程部材料部施工员施工班组技术方案采购员质量工程师工程项目质量管理组织机构图全过程控制、监督施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，施工质量管理体系详见示意图。公司公司项目经理部项目技术部项目生产部门业主监理质量保证计划质量保证体系质量保证措施施工前控制公司职能部门公司监理部门施工中控制施工后控制施工过程自查自检工程质量工程施工质量管理体系图质量要素及其控控制质量控制程序资料整理资料整理施工方案的审批材料产品合格证进场人员资格证施工准备质量控制学习规范和规程质量策划监视测量装置中间检查自检隐蔽检查施工过程质量控制监理工程师检验办理隐蔽签证办理工序交接检查上道工序技术交底质量控制施工图纸交底施工方案交底材质合格证自检记录专检记录施工记录检验记录质量评定记录其他质量记录质量验收评定质量验评标准工程竣工验收竣工测量质量检查程序专业班组自检专业班组自检施工队复检项目部专检报监理工程师审核合格不合格整改、复审下道工序政府质量监督站技术文件和资料料管理程序序项目部应配备国国家及地方方的行业技技术标准、法法规，并有有清单方便便查阅，此此乃施工和和质量控制制的依据和和指导性文文件，必须须保证其充充分的准确确性和及时时性。我们们在ISO《技术文文件和资料料管理程序序》的基础础上，根据据本工程施施工和质量量管理的需需要，突出出项目总承承包的特点点，体现“凡事有章章可循”的原则，按按照专业和和分项工程程编制必要要的施工方方案和作业业指导书，并并按规定对对文件资料料进行分类类、审批、发发放、保存存，对作废废文件资料料做好标识识控制，保保证所在相相关人员都都能及时行行到有效版版本的文件件和资料。采购过程控制程程序(1)本工程主主要建筑材材料采用甲甲供产品，除除了此类产产品外，其其它材料均均通过《采采购过程控控制程序》进进行合格供供应商评价价，选择有有生产许可可证（营业业执照）、材材料来源稳稳定可靠、质质量良好、价价格合适、服服务周到、信信誉良好的的厂家或中中间商为供供应厂商。物物资科对进进场材料进进行验证，核核对名称、规规格型号、数数量、进行行外观检查查，并按《产产品监视和和测量按制制程序》对对产品实施施检验，检检验不合格格者严禁使使用。项目目部每半年年对供应商商进行年度度复审，当当供应商连连续两次提提供的产品品不合格，马马上取消其其供应资格格。（2）产品标识和可可追溯性材料进场空应按按《材料进进场验收记记录》的要要求填写好好材料型号号、数量、使使用部位、质质量证明文文件编号及及外观检查查情况，送送检后及时时填写送检检结果。送送检合格后后产品才可可投入使用用。现场材材料堆放及及仓库管理理中，应对对进场的材材料、半成成品、设备备和重要的的施工部位位实物标识识或区域标标识，特别别对易燃易易爆的产品品更应有明明显的区分分。施工过程质量控控制措施施工过程质量控控制措施主主要分为三三个阶段，并并通过这三三阶段来对对本工程各各分部分项项工程的施施工进行有有效的阶段段性质量控控制。（1）事前控制阶段段事前控制是在正正式施工活活动开始前前进行的质质量控制，事事前控制是是先导。事事前控制,,主要是是编制《质质量保证计计划》，制制定现场的的各种管理理制度，完完善计量及及质量检测测技术和手手段。对工工程项目施施工所需的的原材料、半半成品、构构配件进行行质量检查查和控制，并并编制相应应的检验计计划。进行设计交底，图图纸会审等等工作，并并根据本工工程特点确确定施工流流程、工艺艺及方法。对对本工程将将要采用的的新技术、新新结构、新新工艺、新新材料均要要审核其技技术审定书书及运用范范围。检查查现场的测测量标桩，建建筑物的定定位线及高高程水准点点等。（2）事中控制阶段段事中控制是指在在施工过程程中进行的的质量控制制，是关键键。主要有有：完善工序质量控控制，把影影响工序质质量的因素素都纳入管管理范围。及及时检查和和审核质量量统计分析析资料和质质量控制图图表，抓住住影响质量量的关键问问题进行处处理和解决决。严格工序间交换换检查，作作好各项隐隐蔽验收工工作，加强强交检制度度的落实，对对达不到质质量要求的的前道工序序决不交给给下道工序序施工，直直至质量符符合要求为为止。对完成的分部分分项工程，按按相应的质质量评定标标准和办法法进行检查查、验收。审核设计变更和和图纸修改改。同时，如如施工中出出现特殊情情况，隐蔽蔽工程未经经验收而擅擅自封闭，掩掩盖或使用用无合格证证的工程材材料，或擅擅自变更替替换工程材材料等，技技术负责人人有权向项项目经理建建议下达停停工令。（3）事后控制阶段段事后控制是指对对施工过的的产品进行行质量控制制，是弥补补。按规定定的质量评评定标准和和办法，对对完成的单单位工程，单单项工程进进行检查验验收。整理所有的技术术资料，并并编目、建建档。在保保修阶段，对对本工程进进行维修。施工阶段性的质质量控制措措施详见下下页施工工工艺、方法法落实流程程图。质量事前控制质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员持证上岗工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制图纸审查、交底质量事后控制设计、图纸更改审查施工安装工艺过程质量检查工序间质量控制隐蔽验收、“三检”竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制施工阶段性质量控制措施图测量控制为保证测量器具具（以下称称计量器具具）的量值值精度准确确，确保测测量的结果果准确真实实，制定《测测量装置管管理程序》，规规范有关工工具、量具具仪表的检检验、核定定和使用过过程的管理理控制；对对各种计量量器具建立立台帐，按按照国家对对计量器具具的分类管管理规定分分为A、B两类计量量器具。A类仪器应应送至具有有合法资格格的计量仪仪器检定单单位进行检检定，B类仪器按按照《测量量装置自检检规程》每每半年进行行一次自检检，应保存存检定记录录。培训（1）对国家和广东东、XX市建设设主管部门门规定持证证上岗的岗岗位人员严严格管理，必必须保证其其具有效的的证件，并并保存复印印件。（2）为保证施工管管理和作业业人员的素素质与其工工作岗位要要求相匹配配，使其工工作质量达达到规定要要求，必须须做好人员员的培训工工作，人办办资源部执执行公司《人人力资源管管理程序》。根根据工程项项目的特点点和总承包包方的职责责，组织制制定培训计计划，进行行全员岗前前培训，培培训内容主主要为：岗岗位技术知知识、强制制性条文。（3）对每次培训进进行有效性性评价、总总结，使培培训达到更更好效果。预防措施及不合合格品控制制工程部、项目部部针对工程程特点、难难点及顾客客意见，分分析可能出出现的不合合格项，并并按多方面面的原因制制定预防措措施，经总总工室审批批后对班组组进行交底底并实施，通通过预防措措施杜绝质质量问题。为在施工中意外外出现不合合格品，应应立刻发出出《整理通通知单》，定定人、定时时、定措施施进行整改改，并跟踪踪落实，完完成后有回回执。顾客满意施工过程中，通通过生产例例会或其他他形式了解解顾客需求求，及时改改进工作，并并定期对工工程质量、服服务态度进进行顾客满满意度测量量；保修阶阶段对保修修质量、服服务态度进进行测量，测测量结果均均应在满意意等级。施工过程的质量量控制施工测量的质量量控制（1）施工所用的测测量仪器要要定期送检检，始终保保持在良好好状态。（2）测量员要严格格遵守操作作规程，一一定按有关关规定作业业。（3）阴雨、曝晒天天气，在露露天测量时时要对仪器器进行遮盖盖。、（4）在观测过程中中，经常检检查仪器圆圆水泡是否否居中，检检查后视方方向是否有有变化，并并及时调整整好。每次次观测完成成后，一定定要闭合或或附合检查查，防止仪仪器变化或或偶然读错错造成误差差。（5）施工现场控制制用点，经经常复核、检检查。（6）轴线、标高竖竖向传递要要与基点校校核，控制制在规范范范围内，确确保精度要要求。（7）每个单体工程程的测量人人员固定，采采用固定的的仪器进行行观测。桩基工程质量控控制（1）根据地质情况况作好桩长长的的合理理配置，避避免出现意意外短桩。（2）仓体由于送桩桩的深度较较大，故计计划每100条桩均匀匀留5条桩采取取不送桩的的形式，便便于观察桩桩身是否上上浮。如发发现有上浮浮迹象，立立即调整送送桩的深度度，或者不不送桩。（3）桩基施工一定定要作好原原始记录工工作，及时时送监理工工程师签字字确认。（4）选择质量管理理体系健全全、信誉好好的厂家购购买管桩，确确保管桩质质量，进桩桩时要严格格验收，发发现不合格格的桩段，立立即清退离离场。钢筋工程质量控控制钢筋加工（1）钢筋的品种和和质量、焊焊条和焊剂剂的牌号、性性能必须符符合设计要要求和有关关标准的规规定。（2）钢筋表面洁净净，粘着的的油污、泥泥土、浮锈锈使用前必必须清理干干净。（3）钢筋调直后不不得有局部部弯曲、死死弯、小波波浪形、表表面伤痕不不应使钢筋筋截面减小小5%，表面带带有颗粒状状或片状老老锈经除锈锈后仍有麻麻点的钢筋筋严禁按原原规格使用用。（4）对钢筋开切断断尺寸不准准，应根据据钢筋所在在部位和误误差情况，确确定调整或或返工。（5）对钢筋成型尺尺寸不准确确，外形误误差超过质质量标准允允许值，箍箍筋歪斜等等，一级钢钢筋可进行行一次重新新调直后弯弯曲，其它它级别钢筋筋不宜重新新调直反复复弯曲。（6）钢筋的类别和和直径由于于客观原因因需调换替替代时，必必须征得设设计人同意意，并得到到监理工程程师的认可可。钢筋安装（1）绑扎形式复杂杂的结构部部件时，事事先考虑支支模和绑扎扎的先后次次序，宜制制定安装方方案，绑扎扎位的位置置上所有杂杂物应在安安装前清理理好。（2）钢筋的规格、形形状、尺寸寸、数量、间间距、锚固固长度、接接头位置、保保护层厚度度必须符合合设计要求求和施工规规范的规定定，钢筋与与模板间要要设置足够够数量与强强度的垫块块。（3）钢筋、骨架绑绑扎、缺扣扣不超过应应绑扎数的的10%，且不应应集中。钢钢筋弯钩的的朝向正确确，绑扎接接头需符合合施工规范范的规定，搭搭接长度不不小于规定定值。（4）钢筋采用绑扎扎接头时，接接头位置应应相互错开开，错开距距离为受力力钢筋直径径的30倍且不小小于5000mm，有有绑扎接头头的受力钢钢筋截面面面积占受力力钢筋总截截面面积的的百分率：：在受拉区区不得超过过25%，在受压压区不得超超过50%。（5）钢筋接头不宜宜设在梁端端、柱端的的箍筋加密密区。抗震震结构绑扎扎接头的搭搭接长度，一一、二级钢钢筋应比非非抗震的最最小搭接长长度相应增增加10d、5d（d为搭接钢钢筋直径）。（6）钢筋采用焊接接接头时，设设置在同一一构件内的的焊接接头头相互应错错开，错开开距离为受受力钢筋直直径的30倍且不小小于5000mm，一一根钢筋不不得有两个个接头，有有接头的钢钢筋总截面面面积的百百分率：在在受拉区不不得超过50%，在受压压区不受限限制。（7）钢筋焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊接过过程要及时时清渣，焊焊缝表面光光滑平整，加加强焊缝平平缓过渡，弧弧坑应填满满。（8）直螺纹连接时时钢筋端面面应与钢筋筋轴线垂直直，不得有有马蹄形或或弯曲。不不得用气割割下料。（9）镦粗头的基圆圆直径应大大于丝头螺螺纹外径，长长度应大于于1/2套筒长度度。过渡段段坡度应≤1∶3。（10）连接钢筋之前前应检查螺螺纹质量，清清除杂物、锈锈斑及泥浆浆。接头拼拼接时应用用扳手拧紧紧，应使两两个丝头在在套筒中央央位置相互互顶紧。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底现场绑扎安装资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续钢筋工程质量程序控制表模板工程质量控控制1、施工前的准备备（1）认真熟悉图纸纸，了解每每个构件的的截面尺寸寸、标高等等。根据构构件大小，对对其支撑体体系进行设设计计算，设设计支撑体体系。并作作好向操作作工人的技技术交底。（2）模板安装前，必必须经过正正确放样，检检查无误后后才能立模模安装。（3）模板安装前，先先检查模板板及支撑杆杆件的质量量，不符质质量标准的的不得投入入使用。2、安装模板及支支撑前必须须弹出安装装位置及标标高控制墨墨线，确保保构件几何何尺寸符合合设计要求求。3、墙柱模安装前前，先将原原砼面凿平平，模板安安装完成，在在底部四周周抹1：3水泥砂浆浆封住缝隙隙，确保不不漏浆。4、模板门式脚手手架驳接必必须同一轴轴线，支顶顶应垂直，上上下层支顶顶在同一竖竖向中心线线上，而且且要确保门门架间在竖竖向与水平平向的稳定定。5、柱子与梁交接接时，必须须根据柱梁梁截面用夹夹板做成定定型模板，并并加柱头箍箍安装以保保证柱、梁梁接头顺直直，接缝平平滑。6、门架支顶系统统中，水平平接杆必须须两头紧顶顶柱子或剪剪力墙，保保证支模体体系稳固。7、模板安装前必必须扫脱模模剂，拆下下的模板及及时清理粘粘结物，并并分类堆放放整齐，拆拆下的扣件件及时集中中统一管理理。8、当梁底跨大于于4米时，梁底底按设计要要求起拱，如如设计无要要求时，起起拱高度为为跨度的1/10000-33/10000。9、模板安装和预预埋件、预预留孔洞允允许偏差和和检验方法法必须符合合有关规定定。10、模板应构造简简单，装拆拆方便，应应便于钢筋筋的绑扎与与安装，符符合混凝土土的浇筑及及养护等工工艺要求。11、模板必须支撑撑牢固、稳稳定，不得得有跑模、超超标准下沉沉等现象。对对超重的顶顶板模板支支撑刚度应应进行设计计计算。12、模板拼缝应平平整严密，局局部采用玻玻璃胶填缝缝，不得漏漏浆，模板板表面应清清理干净，拼拼缝处内贴贴止水胶带带，防止漏漏浆。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工模板工程质量程序控制表混凝土工程质量量控制施工前的准备（1）进行混凝土施施工的技术术人员必须须熟悉图纸纸，并做好好施工技术术交底签证证，确定操操作规程，确确保混凝土土质量达到到设计要求求及验收标标准。严格格按规范、规规程施工，做做到一丝不不苟，不偷偷工减料，不不粗制滥造造。（2）严格执行混凝凝土施工相相关原材料料、半成品品验收制度度，检查水水泥厂家的的水泥是否否有质量合合格证，中中砂、碎石石外观质量量等是否符符合要求，并并经送检满满足各种要要求,同时应有有砼搅拌记记录。混凝土的拌制及及运输本工程施工用混混凝土采用用现场拌制制泵送。在在拌制过程程中，项目目部要派专专人进行监监督负责，对对材料的含含水率、压压碎值及含含泥量应做做严格的控控制。（1）使用混凝土前前，要求送送水泥、砂砂、石到检检测站做混混凝土设计计配合比。（2）混凝土浇筑前前，要检查查料单上混混凝土的各各项指标是是否需要的的混凝土各各项指标相相符，若不不符合，则则要拌制到到达到要求求方可浇筑筑。（3）对每批混凝土土的数量、坍坍落度、和和易性、含含砂率、混混凝土拌制制时间及混混凝土温度度等进行检检查，若不不能满足要要求，则不不能泵送浇浇筑。（4）随时对混凝土土搅拌机的的水泥、砂砂、石、外外加剂及计计量器具进进行质量检检查。（5）根据规范及施施工要求，制制取混凝土土试件作强强度试验。（6）对混凝土质量量进行动态态管理，使使混凝土质质量处于受受控状态。（7）在商品混凝土土泵送过程程中，泵送送时要确保保不漏浆，不不离析，任任何时候不不准任意加加水。从出出料至浇筑筑完毕，必必须按照由由实验所确确定的允许许最长时间间。混凝土浇筑（1）浇筑前的准备备①对钢筋、模板、支支架和预埋埋件进行检检查，清除除模板内的的垃圾、泥泥土及钢筋筋上的油污污，摆好马马凳及混凝凝土垫块，在在确保万无无一失的情情况下进行行浇筑。②作好电力、动力力、照明、养养护等的准准备工作。（2）混凝土浇筑①不能引起混凝土土离析，混混凝土自卸卸高度控制制在2m以内。②不做冷接缝：一一次浇筑厚厚度控制在在捣固棒长长度2/3以内，防防止浇筑厚厚度过大，水水泥浆流动动远而造成成冷接缝。混混凝土间隙隙浇筑时间间不超过60miin。③在合理时间内浇浇筑完毕，浇浇筑速度不不能过快，否否则，易使使模板侧向向压力增大大，振捣不不充分，表表面泛浆及及沉降过大大。④在留置施工缝处处继续浇筑筑混凝土时时，已浇筑筑的混凝土土，其抗压压强度不应应小于1.2MMpa。在已硬硬化的混凝凝土表面上上，应清除除水泥薄膜膜和松动石石子以及软软弱混凝土土层，并加加以充分湿湿润和冲洗洗干净，不不得有积水水。当混凝凝土浇筑到到变形缝时时，混凝土土必须确保保振动密实实。⑤浇注过程填写砼砼浇注记录录,对浇注部部位、浇注注时间、以以及浇注过过程的现场场情况、坍坍落度试验验、试件留留置等有全全面的记录录，以便追追溯。（3）混凝土捣固①在一处振捣时间间控制在10-220s为宜，以以振捣器附附近混凝土土表面不出出现气泡和和浮浆为宜宜。②捣固棒插入间距距以40ccm为宜。③不能将振捣器横横置。④不能用振捣器使使混凝土横横向流动。⑤不能用振捣器弄弄散堆积的的混凝土。⑥不能直接振动钢钢筋代替混混凝土捣固固。混凝土养护（1）混凝土拆模后后，墙柱用用喷养护剂剂的方法进进行养护。楼楼板养护采采用覆盖及及蓄水养护护，养护时时间保证不不少于14天，养护护用水采用用自来水。（2）在混凝土达到到一定强度度前避免承承受荷载和和冲击。（3）对混凝土内温温度进行监监测，技术术人员根据据测得的混混凝土内处处温差及时时研究，调调整养护保保温措施，控控制微裂缝缝的产生。学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；圈梁和板每30—50m(m3)各抽查1处，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼砼工程质量程序控制表钢结构工程的质质量控制1、为防止钢结构构零件尺寸寸的偏差，应应注意：⑴下料前准确看懂懂施工图。⑵下料、组装和检检查所使用用的量具，必必须定期送送计量部门门检定或自自行严格校校核，使误误差控制在在规定范围围内。⑶用尺测量零构件件时必须把把尺面紧贴贴零件表面面；部件长长度超过10M时，避免免钢尺产生生挠度，造造成测量误误差，应适适度拉紧后后进行准确确测量。⑷划线下料时应根根据不同零零部件的加加工量，预预加相应的的加工余量量。⑸钢材下料使用机机械剪切或或气割后的的变形应进进行矫正达达到要求的的直线度，以以防止造成成量尺和组组合的误差差。⑹下料后的零件在在切割前或或加工后应应严格进行行自检和专专检，使零零部件各部部位几何尺尺寸符合设设计图的规规定要求。2、注意钢结构中中的承重杆杆件对接接接头的方式式和拼接接接头的安装装位置要与与实际受力力方向相符符，为此必必须满足以以下要求：：⑴受力的主构件拼拼接时，在在保证连接接的焊缝强强度与钢材材强度相等等的条件下下，应采用用正焊缝对对接；拼接接前应对两两个连接的的断截面进进行铣平或或磨平，保保证对接间间隙一致，以以满足焊接接质量达到到结构受力力要求。⑵向悬空类的承重重构件，当当连接焊缝缝的强度低低于钢材强强度时，为为增加焊缝缝的强度，应应采用与作作用力方向向成45-660度夹角的的对接缝进进行连接。⑶拼接连接焊缝（正正、斜焊缝缝）的位置置应放在受受力较小部部位，焊接接时采用与与构件同材材料、同厚厚度的引弧弧板施焊，以以消除弧坑坑、裂纹等等质量缺陷陷。3、注意选择加工工工艺，减减少构件的的应力及其其变形⑴制作钢结构时，应应结合材料料实际的品品种和加工工技术水平平及设备条条件等确定定施工工艺艺。⑵尽量减少钢材品品种，以防防止结构应应力有变形形。⑶对称零件的尺寸寸或孔径尺尺寸尽量统统一，以便便加工，并并有利于拼拼装时的互互换性。⑷构件焊接平面端端部的造型型不应出现现铣角形状状，以避免免焊接区垫垫量集中，连连接处产生生应力和变变形。⑸钢结构各节点各各杆件端头头边缘之间间的距离不不宜靠的太太近，一般般错开距离离不得小于于20mm，以保证证焊接质量量，避免焊焊接时的垫垫量集中增增加应力，引引起变形的的幅度增加加。4、注意构件矫正正的程序零件组成的构件件变形比较较复杂，并并且具有一一定的结构构刚度，因因此矫正时时应按如下下程序进行行：先矫正总体变形形，后矫正正局部变形形。先矫正主要变形形，后矫正正次要变形形。先矫正下部变形形，后矫正正上部变形形。先矫正主体构件件，后矫正正副件。预埋管件、预留留孔洞质量量控制预埋件、预留孔孔洞是本工工程中不可可缺少的重重要部分，它它直接影响响到机电设设备安装和和建筑装饰饰的施工和和质量，因因此采取以以下措施保保证预埋件件、预留孔孔洞不漏设设、不错设设，位置、数数量、尺寸寸大小符合合设计要求求。图纸会审开工前由项目技技术负责人人对土建结结构设计图图与下道工工序相关的的设备安装装、建筑装装饰等图纸纸进行对照照审核，对对各类图纸纸中反映的的预埋件、预预留孔洞作作详细的会会审研究，确确定预留埋埋件、预留留孔洞的位位置、大小小、规格、数数量、材质质等是否相相互吻合，编编制预埋件件、预留孔孔埋设计划划。发现预预埋件不吻吻合时，应应及时向驻驻地监理及及设计院以以书面报告告的形式进进行汇报，待待得到设计计院的变更更设计或监监理的正式式批复书后后，再将预预埋件、预预留孔洞单单独绘制成成图，责成成专人负责责技术指导导、检查，并并作好技术术交底工作作。测量放线根据设计要求，分分段对预埋埋件、预留留孔洞进行行测量放线线，测量放放线应执行行测量“三级”复核制。对对板的预埋埋件、预留留孔洞应在在基础垫层层、模板上上用红油漆漆标出预埋埋件、预留留孔洞的位位置或预留留孔洞形状状、大小.施工控制预留孔洞模型应应按设计大大小、形状状进行加工工制作。其其精度应符符合设计要要求。预埋埋件应按设设计规定的的材质、大大小、形状状进行加工工制作。并并严格按测测量放线位位置正确安安装，保证证焊接牢固固，支撑稳稳固，不变变形和不位位移。检查验收预留孔洞模型安安装、预埋埋件安装完完成后，由由技术负责责人、质检检、工序技技术人员组组织检查验验收，重点点检查预埋埋位置、数数量、尺寸寸、规格是是否符合设设计要求。自自检合格后后，报请驻驻地监理工工程师检查查验收，并并办理签证证手续，签签认后，方方能进行下下道工序施施工。结构混凝土浇筑筑时的保护护工序技术负责人人在施工现现场指挥，跟跟班把关，并并对施工人人员进行现现场技术交交底，使操操作人员清清楚预埋件件、预留孔孔洞的位置置、精确度度的重要性性。如发生生预埋件、预预留孔洞中中线移位或或预留孔洞洞外边缘变变形等质量量问题，应应及时处理理。模板拆除禁止使用撬棍沿沿孔边缘硬硬撬。拆模模后，测量量组要对预预埋件、预预留孔洞位位置、孔洞洞尺寸、孔孔壁垂直度度等进行复复测，误差差是否在规规范的允许许范围内，超超出的尽快快修复，以以满足规范范要求。对对接地体或或易破坏的的预埋件、预预留孔洞应应采取保护护措施，防防止被损坏坏。砌筑工程的质量量控制（1）为防止墙柱交交界处出现现纵向裂缝缝，砌块应应紧靠柱壁壁砌筑，砌砌筑时灰缝缝要饱满密密实，注意意减少缝的的厚度和原原浆随手压压缝；按规规定锚入拉拉接筋。（2）为防止出现墙墙、梁交界界处的水平平裂缝，梁梁底采用灰灰砂砖斜砌砌，砌块顶顶满铺砂浆浆顶紧梁底底，并控制制码口高度度和最上一一皮砌筑高高度。（3）所有砌体拟砌砌筑的砌块块，必须控控制其含水水率和达到到28天龄期强强度才允许许使用。（4）改善砌筑砂浆浆和易性，砂砂浆搅拌时时间不少于于15分钟,第一皮砖砖下面应满满铺砂浆,一次铺设设砂浆不宜宜超过80mmm,并立即放放置砌块,要求一次次摆正找平平。（5）沿墙柱、墙梁梁交界处挂挂钢网，防防止裂缝出出现。（6）控制墙体的砌砌筑长度，按按设计或规规范要求加加设构造梁梁、柱。（7）砌体砌完后,,要有14天龄期，等等墙面干燥燥后才可以以开始抹灰灰。（8）抹灰打底要控控制基层含含水率，适适量洒水，抹抹灰层要分分遍压实赶赶平。学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m2砌体至少应制作一组试块（每组6块试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理重量匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录施工处理记录资料整理砌砖技术交底准备工作砖、水泥、砂合格证、送检平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线中间抽查自检执行检验标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于3间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定砌筑工程质量程序控制抹灰工程的质量量控制（1）抹灰前，认真真进行基层层的处理。砌砌块墙面先先浇水充分分湿润，砼砼面清理后后刷素水泥泥浆。（2）基层平整度偏偏差较大时时，要分层层找平，每每遍厚度控控制在7-9mmm。（3）根据不同的基基层配制所所需要的砂砂浆。（4）抹完面层灰后后，在灰浆浆收水后再再压光，避避免出现起起泡现象。（5）抹灰前认真做做好吊垂直直，套方以以及打砂浆浆墩、冲筋筋，每面墙墙体要求在在同一班内内完成。（6）抹天棚前，在在墙面四周周弹水平线线，以控制制天棚抹灰灰面的平整整。（7）抹灰工程质量量程序控制制表详见下下图。楼地面工程的质质量控制（1）施工前在四周周墙柱身上上弹好+50ccm的水平控控制墨线。（2）各种立管孔洞洞等缝隙先先用细石混混凝土灌实实堵严（细细小缝隙右右用水泥砂砂浆灌堵）。（3）原材料一定要要以试验合合格后方可可使用。（4）严格控制砂浆浆水灰比，其其稠度不宜宜大于35mm。（5）掌握好面层的的压光时间间。水泥地地面的压光光一般不应应少于三遍遍。第一遍遍随铺随进进行，第二二遍压光应应在初凝后后终凝前完完成，第三三遍主要是是消除抹痕痕和闭塞细细毛孔，不不得在水泥泥终凝后进进行，连续续养护时间间不少于7天。（6）在面层水泥砂砂浆施工前前严格处理理好底层，保保证其清洁洁、平整、湿湿润，素水水泥浆与铺铺设面层紧紧密配合，严严格做好随随刷随铺。（7）楼地面工程质质量程序控控制如下图图示。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施书面交底操作人员参加学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施书面交底操作人员参加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场、文明施工不合格的处理（返工）材料合格证自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底抹灰资料整理质量评定检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）抹灰工程质量程序控制基层清理干净检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500基层清理干净检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定施工技术交底准备工作楼地面工程质量程序控制门窗质量控制（1）门窗框制作时时应严禁按按照图纸尺尺寸下科，注注意锁紧自自攻螺丝，并并要求方正正垂直。（2）门窗框与墙体体处应先刷刷沥青防锈锈材料。（3）门窗框与墙体体接结件不不大于50cm一个，第第一个接结结体离端头头不大于30cm。（4）门窗框安装时时应用吊线线及直角尺尺核准其各各方向的垂垂直度并使使框平直方方正。（5）门窗框应装防防撞块，并并有排水孔孔。（6）门窗框务必与与避雷带连连接完好。（7）玻璃响应顺直直、光滑。（8）门窗安装后各各种偏差满满足规范要要求，开启启灵活，关关闭紧密。（9）窗框与墙体接接触处外边边应涂满耐耐候胶。水电及消防的质质量控制电气工程质量通通病的控制制⑴配电箱安装的偏偏差配电箱的标高或或垂直度超超过允许偏偏差。防治措施：根据据土建工程程的标高线线，准确测测量定位。⑵电缆桥架（或线线槽）安装装问题支架和吊架固定定不牢，支支吊架焊接接处未作防防腐处理；；电缆桥架架（线槽）在在穿过建筑筑物的变形形缝时未作作处理。防治措施：在安安装桥架支支吊架时，应应将金属膨膨胀螺栓的的螺母拧紧紧，焊接部部位务必焊焊牢，不能能有虚焊现现象，焊接接处及时刷刷好防锈漆漆；桥架（线线槽）穿过过建筑物的的变形缝时时应加装伸伸缩节作为为补偿措施施。⑶电缆敷设易出现现的问题电缆沿桥架敷设设时，排列列不整齐，交交叉严重，电电缆头芯线线与线鼻子子压接不紧紧固。防治治措施：电电缆敷设前前应将电缆缆事先排列列好，划出出排列图列列表，按图图表施工，电电缆敷设时时应敷设一一根整理一一根，固定定一根；电电线头压接接时，线鼻鼻子与芯线线截面必须须配套，压压接模具与与芯线规格格一致，压压接量不得得小于二道道。⑷内管穿线易出现现的质量问问题护口遗漏，破损损及管径不不符，导线线连接处的的焊锡不饱饱满，出现现虚焊、夹夹渣等现象象。防治理措施：穿穿线前，应应检查护口口是否完好好且与管径径不符，如如因操作不不慎而使护护遗漏，破破损或管径径不符者应应及时补齐齐，更换；；在导线连连接处焊锡锡时，温度度要适当，涮涮锡要均匀匀。⑸灯具及开关、插插座安装中中易出现的的问题成排灯具的中心心偏差超出出允许范围围；开关插插座面板不不平整，与与建筑物表表面有间隔隔。防治措施：确定定成排灯具具的位置时时，必须拉拉线，而且且拉十字线线；开关、插插座安装时时应调整好好面板后再再拧紧固定定螺丝，使使其紧贴建建筑物表面面。⑹防雷与接地安装装焊接面积不够，焊焊接处不饱饱满，焊口口有夹渣，咬咬肉，裂纹纹、气孔等等缺陷现象象药皮处理理不干净，漏漏刷防锈漆漆。防治措施：所有有焊接处严严格按要求求处理，将将药皮敲净净，刷好防防锈漆。管道工程质量通通病的控制制⑴管道螺纹接口渗渗漏1）管道通入介质质后，螺纹纹连接处有有返潮、滴滴漏现象，严严重影响使使用。（要要本工程自自动喷淋系系统中DN50以下采用用丝接）预防措施①螺纹加工时，无无论是用套套丝机、手手工套丝板板牙加工，将将严格标准准进行，要要求螺纹端端正、光滑滑、无毛刺刺、不断丝丝、不乱扣扣等。管螺螺纹的主要要尺寸应符符合安装规规定。②管螺纹加工后，先先用手拧入入2-3扣，再紧紧就需要用用管钳子紧紧了，最后后螺纹留出出距连接件件处2-3扣。在进进行管螺纹纹安装时，选选用的钳子子要合适，用用大规格的的钳子上小小口径的管管件，会因因用力过大大使管件损损坏，反之之会因用力力不够上不不紧。上配配件时，不不仅要求上上紧，还需需考虑配件件的位置和和广向，不不允许因拧拧过头而用用倒扣的方方法进行找找正。③管道安装完毕，严严格按照施施工验收规规范的要求求进行严密密性试验和和强度试验验，认真检检查管道和和接头而有有无裂纹、砂砂眼等缺陷陷，丝头否否完好。④管道支吊架距离离要符合设设计规定，安安装要牢固固。2）地下管道覆土土回填时节节，管道周周围的覆土土要用人工工分层夯实实，避免管管道局部受受力过大而而造成丝头头断裂。治理方法：一般般情况下，应应从活接头头处拆下，如如螺纹有毛毛病应及时时修理，如如果是零件件损坏应更更换，然后后擦干净，重重新更换填填料，用管管钳上紧。⑵管道支架选用不不当管道投入使用后后，由于支支架选择不不当，造成成支架不起起作用，使使管道变形形或损坏，严严重影响使使用。预防措施①管道不允许有任任何位移的的部位，应应设置固定定支架，固固定支架要要牢固地固固定在可靠靠的结构上上。②在管道无垂直位位移或垂直直位移很小小的地方，可可装设活动动支架或刚刚性支架，支支架的形式式，应根据据对管道摩摩擦的不同同程度来选选择，对摩摩擦产生的的作用无严严格的限制制时，采有有用滑动支支架，；当当要求减少少管道轴向向摩擦作用用力时应用用滚动支架架。③在水平管道上，只只允许在管管道单向水水平位移的的部位或在在铸铁阀件件两侧、门门型补偿器器两侧适当当的部位，装装设导向支支架。④在管道具有垂直直位移的部部位，应装装设弹簧吊吊架，经检检查，如果果和符合上上述使用原原则，应进进行更换。⑶管道支架固定不不牢、固定定方法不对对管道支架安装后后有松动现现象，特别别是管道输输入介质后后，由于重重量增加或或其他作用用力的影响响，支架变变形或松脱脱，影响管管道的使用用。预防措施①支架安装应牢固固地固定在在墙、柱子子或其它结结构物上，横横梁长度方方向应水平平，顶面应应与管子中中心线平行行，不允许许上翘下垂垂直或扭斜斜。②无热位移的管道道吊架的吊吊杆应垂直直于管道，吊吊杆的长度度要能调节节。有热位位移的管道道，吊杆应应在位移相相反方向，按按位移值的的二分之一一倾斜安装装。③因定支架应使管管于平稳地地放在支架架上，不能能有悬空现现象。管卡卡应紧卡在在管道上。由由于固定支支架承受看看管道内介介质压力的的反力及补补偿器的反反力，因此此固定支架架的位置必必须严格安安装在设计计规定的位位置上。④活力支架不应妨妨碍管道由由于热膨胀胀所引起的的移动。其其安装位置置应从支承承面中心向向位移铁反反向偏移，偏偏移应为位位移的一半半。同时管管道的保温温层不得妨妨碍热位移移。⑤当管道投入使用用后，发现现支架不符符合规定或或松动时，应应重新安装装加固。⑷阀门关闭不严或或阀体渗漏漏阀门安装后，经经试验或投投入运行后后，阀门关关闭不严，有有时阀体有有泄漏，影影响使用。预防措施①密封面磨损造成成关闭不严严时，应进进行修理，一一般需拆下下进行研磨磨。密封封封面缺陷（撞撞痕、刀痕痕、压伤、不不平、凹痕痕等）深度度小于0.05毫米时，可可用研磨消消除；深度度大于0.05毫米时，应应先在车床床上加工，然然后再研磨磨，不允许许用挫刀或或砂纸打磨磨等方法修修理。②属于操作关闭不不当原因泄泄漏时可以以缓缓反复复启闭几次次，直至关关严为止；；还不能解解决问题，就就应拆下进进行调直修修整或更换换；③杂质堵住阀芯时时，首先应应将阀门开开启，排出出杂物，再再缓缓关闭闭，必要时时可以轻轻轻敲打直至至排出杂质质；④属于阀体有裂纹纹或压盖开开裂造成泄泄漏的原因因，一是在在安装前由由于运输过过程中受到到碰撞形成成裂纹，安安装前又未未仔细检查查，造成安安装后泄漏漏；另一种种原因是阀阀门本身的的好的，由由于安装时时操作不当当，用力猛猛或受力不不均造成阀阀体裂纹或或压盖损坏坏。⑤当管路系统的阀阀门有泄漏漏或关闭不不严时，首首先要仔细细检查，分分析原因，轻轻轻启闭几几次仍不能能解决时，应应关闭上游游的阀门，放放出介质，拆拆下有泄漏漏的阀门解解体检查。如如经简单修修理或研磨磨就能复原原的就可以以继续使用用，属于本本身裂纹或或存在较大大的缺陷的的就在更换换新的，重重新安装。⑸室内管道施工缺缺陷管道穿越基础、隔隔墙或楼板板处末预留留孔洞，造造成施工重重新开洞；；或开洞过过大，影响响土建结构构强度；不不同用途的的管道间距距与电气管管线的距离离不符合规规定；没有有坡度或倒倒坡；管道道与管道、管管道与结构构间距不符符合规定。预防措施①管道施工时，要要预先考虑虑与土建的的配合，即即在土建施施工时，将将管道越基基础、隔墙墙和楼板的的孔洞预留留出来。一一方面可防防止损坏土土建结构另另一方面也也节省打洞洞开孔的劳劳力。②在一栋建筑物内内，有各种种管道和电电气管线敷敷设，为了了保证使用用安全，各各种管线的的间距，在在规范中都都有具体规规定，在进进行管道安安装时，必必须安装严严格垫行。③管道的坡度，是是保证管道道正常使用用的关键，有有些管道必必须有坡度度，绝对不不能反坡，否否则就不能能使用。管管道安装时时，必须预预先明确图图纸规定的的管线坡度度，根据坡坡度和管线线长度计算算出每一支支架处的标标高，然后后在固定支支架处放线线，以保证证坡度的正正确。④按设计或施工验验收规范规规定，管道道与管道、管管道与建筑筑结构的距距离都有具具体数值要要求以便管管道使用和和维修，在在进行管道道安装时应应严格遵守守。⑤室内管道敷设时时，所规定定的相互间间的距离一一般是指最最小安全距距离，如果果安装后小小于规定数数值就必须须拆除后重重新按规定定距离安装装。⑹漆层厚度不匀、附附着不牢表面油漆薄度不不匀，过厚厚则浪费油油漆，过薄薄达不到油油漆标准要要求；设备备、容器表表面油漆脱脱落，外观观不好看，同同时，也会会影响到管管道、设备备、容器的的使用寿命命。防治措施①油漆的成分应符符合说明书书要求。配配制油漆时时，比例要要准确，稠稠度要适宜宜，在刷油油时，每遍遍用量不要要过多，涂涂抹要均匀匀；调制的的油漆要及及时使用，不不能放置时时间过长。②管道、设备、容容器表面除除锈应彻底底，应达到到露出金届届光泽的程程度，除锈锈可采用酸酸洗、喷砂砂或其他机机械除锈方方法。只有有除锈质量量得到保证证油漆质量量也才能有有所保证。质量保证措施准备工作及组织织保证（1）提高管理人员员的创优意意识，增强强整个项目目部的凝聚聚力，使大大家从一开开始就有牢牢固的创优优观念，从从而能严把把质量关，使使工程自开开工起就处处于良性状状态中。（2）更新、完善法法律、法规规并收集各各种创优文文件，加强强对项目部部管理人员员强制性条条文以及新新规范的培培训，使所所有技术管管理人员都都能熟炼掌掌握、应用用新的法规规条文。（3）聘请施工经验验丰富、组组织管理能能力强的专专家，汇同同我公司总总工室工程程师组成专专家顾问组组进驻工地地，协助项项目经理做做好技术攻攻关及技术术管理工作作。（4）选派手工熟练练、细腻、工工作认真踏踏实的施工工队伍进场场，并与项项目部签订订质量保证证责任书，采采取质量与与价格挂勾勾的奖罚制制度，奖优优罚劣。各各种工艺，特特别是装修修工程，实实行样板指指路，先做做样板，再再进行推广广，不符合合要求的班班组、工人人坚决退场场。（5）施工期间每天天晚上举行行碰头会议议，参加人人员为班组组长以上管管理人员，会会议上除了了对现阶段段存在质量量问题及下下阶段需预预防的质量量隐患提出出要求外，采采取互动的的方式，所所有人员各各抒已见，群群策群力，通通过大家的的建议取得得更有效的的管理措施施。技术保证工作（1）现场测量工作作应由项目目部质检人人员复核，然然后报监理理甲方复核核，测量原原始记录，资资料、计算算、图表必必须真实完完整。主体体完成至首首层以上后后，应对每每层做好沉沉降观测和和垂直观测测，务必确确保测量成成果的准确确性。（2）施工中尽量采采用新技术术、新工艺艺，如MT砂浆外加加剂技术等等，提高砂砂浆的保水水性、和易易性；钢筋筋采用直镙镙纹连接技技术，既保保证工程质质量又提高高施工速度度。（3）针对工程重点点部份，如如地下室、屋屋面工程等等，制定专专项的严格格管理措施施，使工程程质量从薄薄弱环节中中有所突破破。（4）严格执行工程程验收的“三检制”，工序完完成后应先先自检并按按检验批验验收规范填填写记录表表，施工单单位专业质质量检查员员评定合格格后再报监监理单位验验收。通过过验收批控控制分项工工程，通过过分项工程程控制分部部工程，确确保各分部部质量达到到创优目标标。（5）做好质量技术术交底在各分部分项工工程开工前前，项目技技术负责人人应对施工工管理人员员及班组做做好技术交交底，交底底内容包括括技术标准准、质量标标准以及针针对性的质质量控制措措施。交底底应以书面面形式，必必须详细、具具体、可操操作性强。质量通病防治措措施模板工程⑴模板安装前，先先检查模板板的质量，不不符质量标标准的不得得投入使用用。⑵梁模板①通病现象：梁身身不平直、梁梁底不平及及下挠、梁梁侧模炸模模、局部模模板嵌入柱柱梁间、拆拆除困难。②防治措施：支模模时应遵守守边模包底底模的原则则，梁模与与柱模连接接处，下料料尺寸一般般应略为缩缩短；梁侧侧模必须有有压脚板、斜斜撑、拉线线通直后将将梁模钉固固。梁底模模板按规定定起拱；混混凝土浇筑筑前，模板板应充分用用水浇透。⑶柱模板①通病现象：炸模模、断面尺尺寸鼓出、漏漏浆、混凝凝土不密实实，或峰窝窝麻面、偏偏斜、柱身身扭曲。②防治措施：根据据规定的柱柱箍间距要要求钉牢固固；成排柱柱模支模时时，应先立立两端柱模模，校直与与复核位置置无误后，顶顶部拉通长长线，再立立中间柱模模；四周斜斜撑要牢固固。⑷板模板①通病现象：板中中部下挠，板板底混凝土土面不平。②防治措施：楼板板模板厚度度要一致，搁搁栅要料要要有足够的的强度和刚刚度，搁栅栅面要平整整；支顶要要符合规定定的主控项项目要求；；板模按规规定起拱。钢筋工程⑴竖向钢筋偏位质质量通病的的防治措施施①在立框架柱模板板支撑系统统前，宜在在现浇混凝凝土楼面上上预埋φ12的钢筋头头或φ48的短钢管管作为支点点，间距不不大于1m，并使斜斜支撑能与与支点有牢牢固的连接接，起到撑撑顶、反拉拉和调节垂垂直度的作作用。②图纸会审与钢筋筋放样时注注意梁、柱柱筋的排列列，尽量减减少竖向主主筋因排列列问题而产产生的位移移。③在梁柱节点钢筋筋密集处，在在柱与梁顶顶交界处，扎扎筋时给框框架柱增加加一个限位位箍筋，用用电焊将它它与梁的箍箍筋点焊固固定，再将将柱主筋逐逐一绑扎牢牢固，并沿沿柱高临时时绑扎间距距不大于@500的箍筋，确确保节点处处柱筋在浇浇磔时不会会发生偏位位。④加强砼的现场浇浇筑管理工工作，认真真进行技术术交底，严严禁将整车车或整料斗斗的砼直接接灌注到柱柱、墙内，不不得随意冲冲撞构件的的钢筋骨架架，应先将将砼卸在盘盘板上。再再均匀下料料，分层浇浇筑，分层层振捣，这这样既能保保证砼的施施工质量，又又可防止撞撞偏钢筋骨骨架。⑤在进行竖向钢筋筋的搭接、焊焊接和机械械连接前应应先搭好脚脚手架，在在上部通过过吊线，用用钢管固定定出上部的的托筋位置置，使接长长的钢筋能能准确地套套在箍筋范范围内，这这样在脚手手架上安装装柱的钢筋筋，绑扎箍箍筋，既安安全，又能能保证框架架柱骨架不不扭曲、不不倾斜，还还能提高工工效。⑵钢筋加工①钢筋开料切断尺尺寸不准：：根据结构构钢筋的所所在部位和和钢筋切断断后的误差差情况，确确定调整或或返工。②钢筋成型尺寸不不准确，箍箍筋歪斜，外外形误差超超过质量标标准允许值值：对于I级钢筋只只能进行一一次重新调调直和弯曲曲，其他级级别钢筋不不宜重新调调直和反复复弯曲。⑶钢筋绑扎与安装装①钢筋骨架外形尺尺寸不准：：绑扎时宜宜将多根钢钢筋端部对对齐，防止止绑扎时，钢钢筋偏离规规定位置及及骨架扭曲曲变形。②保护层砂浆垫块块应准确，垫垫块步距取取800××800，否则导导致平板悬悬臂板面出出现裂缝，梁梁底柱侧露露筋。③钢筋骨架绑扎完完成后，会会出现斜向向一方，绑绑扎时铁线线应绑成八八字形。左左右口绑扎扎发现箍筋筋遗漏、间间距不对要要及时调整整好。④柱子箍筋接头无无错开放置置，绑扎前前要先检查查：绑扎完完成后再检检查，若有有错误应即即纠正。⑤浇筑混凝土时，受受到侧压钢钢筋位置出出现位移时时，就及时时调整。⑷电渣压力焊①焊接前应采用“定机定人”的原则试试焊一组接接头，并填填写试焊记记录，送检检合格后才才可进行现现场焊接。②在整个焊接过程程中，要准准确掌握好好焊接通电电时间，密密切监视造造渣工作电电压和电渣渣工作电的的变化，并并根据焊接接工作电压压的变化情情况提升或或降低上钢钢筋，使焊焊接工作电电压稳定在在参数范围围内。在顶顶压钢筋时时，要保持持压力数秒秒钟后方可可松开操纵纵杆，以免免接头偏斜斜或接合不不良。在焊焊接结束时时，应立即即措施扶正正钢筋上端端，以防止止上、下钢钢筋错位和和夹具变形形。钢筋焊焊接结束时时，应立即即检查钢筋筋是否顺直直。如不顺顺进，要立立即趁还在在热塑状态态时将其扳扳直，然后后稍延滞1-2分钟后卸卸下夹具。电渣压力焊焊接接工艺适用用于直径22-440mm的I级、II级钢筋的的焊接，当当采用其他他品种、规规格的钢筋筋进行焊接接时，其焊焊接工艺的的参数应经经试验、鉴鉴定后方可可采用。焊焊剂要妥善善存放，以以免受潮变变质。③焊接工作电压和和焊接时间间是两个重重要的参数数，在施工工时不得随随意变更参参数，否则则会严重影影响焊接质质量。④接头偏心和倾斜斜：主要原原因是钢筋筋端部歪扭扭不直，在在夹具中夹夹持不正或或倾斜；焊焊后夹具过过早放松，接接头未冷却却使上钢筋筋倾斜；夹夹具长期使使用磨损，造造成上下不不同心。⑤咬边：主要发生生于钢筋。主主要原因是是焊接时电电流太大，钢钢筋熔化过过快；上钢钢筋端头没没有压入熔熔池中，或或压入浓度度不够；停停机太晚，通通电时间过过长。未溶合：主要原原因是在焊焊接过程中中上钢筋提提升过大或或下送速度度过慢、钢钢筋端部熔熔化不良或或形成断弧弧；焊接电电流过小或或通电时间间不够，使使钢筋端部部未能得到到适宜的熔熔化量；焊焊接过程中中设备发生生故障，上上钢筋卡住住，未能及及时压下。⑥焊包不匀：焊包包有两种情情况，一种种是被挤出出的熔化金金属形成的的焊包很不不均匀，一一边大一边边小，小的的一面其高高不足2mm；另一种种是钢筋端端面形成的的焊缝厚薄薄不匀。主主要原因是是钢筋端头头倾斜过大大而熔化量量又不足，顶顶压时熔化化金属在接接四周分布布不匀或采采用铁丝引引弧时，铁铁丝球安放放不正，偏偏正一边。⑦气孔：主要原因因是焊剂受受潮，焊接接过程中产产生大量的的气体渗入入熔池，钢钢筋锈蚀严严重或表面面不清洁。⑧钢筋表面烧伤：：主要原因因是钢筋端端部锈蚀严严重，焊前前未除锈；；夹具电极极不干净；；钢筋未夹夹紧，顶压压时发生滑滑移。⑨夹渣：主要原因因是通电时时间短，上上钢筋在熔熔化过程中中还未形成成凸面即行行顶压，熔熔渣无法排排出；焊接接电流过大大或过小；；焊剂熔化化后形成的的熔渣粘度度大，不易易流动；顶顶压力太小小，上钢筋筋在熔化过过程气体渗渗入溶池，钢钢筋锈蚀严严重或表面面不清洁。⑩成型不良：主要要原因是焊焊接电流大大，通电时时间短，上上钢筋熔化化较多，如如顶压时用用力过大，上上钢筋端头头压入熔池池较多，挤挤出的熔化化金属容易易上翻；焊焊接过程中中焊剂泄露露，熔化铁铁水失去约约束，随焊焊剂泄漏，熔熔化铁水失失去约束，随随焊剂泄漏漏下流。砼工程⑴蜂窝产生原因：振捣捣不实或漏漏振；模板板缝隙过大大导致水泥泥浆流失，钢钢筋较密或或石子相应应过大。预防措施：按规规定使用和和移动振动动器。中途途停歇后再再浇捣时，新新旧接缝范范围要小心心振捣。模模板安装前前应清理模模板表面及及模板拼缝缝处的黏浆浆，才能使使接缝严密密。若接缝缝宽度超过过2.5mmm，应予以以填封，梁梁筋过密时时应选择相相应的石子子粒径。⑵露筋产生原因：主筋筋保护层垫垫块不足，导导致钢筋紧紧贴模板；；振捣不实实。预防措施：钢筋筋垫块夺取取度要符合合设计规定定的保护层层厚度；垫垫块放置间间距适当，钢钢筋直径较较小时垫块块部距宜密密些，使钢钢筋自重挠挠度减少；；使用振动动器必须待待混凝土中中气泡完全全排除后才才能移动。⑶麻面产生原因：模板板表面不光光滑；模板板湿润不够够；漏涂隔隔离剂。预防措施：模板板应平整光光滑，安装装前要把粘粘浆清除干干净，并满满涂隔离剂剂，浇捣前前对模板要要浇水湿润润。⑷孔洞产生原因：在钢钢筋较密的的部位，混混凝土被卡卡住或漏振振。预防措施：对钢钢筋较密的的部位（如如梁柱接头头）应分次次下料，缩缩小分层振振捣的夺取取度；按照照规程使用用振动器。⑸缝隙及夹渣产生原因：施工工缝没有按按规定进行行清理和浇浇浆，特别别是柱头和和梯板脚。预防措施：浇注注前对柱头头、施工缝缝、梯板脚脚等部位重重新检查，清清理杂物、泥泥沙、木屑屑。⑹墙柱底部缺陷（烂烂脚）产生原因：模板板下口缝隙隙不严密，导导致漏水泥泥浆；或浇浇筑前没有有先浇灌足足够50mm厚以上水水泥砂浆。预防措施：模板板缝隙宽度度超过2.5mmm应予以填填塞严密，特特别防止侧侧板吊脚；；浇注混凝凝土前先浇浇足50-1100m厚的水泥泥砂浆。⑺梁柱结点处（接接头）断面面尺寸偏差差过大产生原因：柱头头模板刚度度差，或把把安装柱头头模板放在在楼层模板板安装的最最后阶段，缺缺乏质量控控制和监督督。预防措施：安装装梁板模板板前，先安安装梁柱接接头模板，并并检查其断断面尺寸、垂垂直度、刚刚度，符合合要求才允允许接驳梁梁模板。⑻楼板表面平整度度差产生原因：振捣捣后没有用用拖板、刮刮尺抹平；；梯级和斜斜水部位没没有符合尺尺寸的模具具定位；混混凝土未达达终凝就在在上面行人人和操作。预防措施：浇捣捣楼面应提提倡使用拖拖板或刮尺尺抹平，梯梯级要使用用平直、厚厚度符合要要求和模具具定位；混混凝土达到到1.2MMpa后才允许许在混凝土土面上操作作。⑼基础轴线位移，