引水隧道赶工施工组织设计

PAGE135-施工组织设计目录第一章概述1.1工程概况…………31.2赶工原因……………………3第二章编制依据及规划目标2.1编制依据…………32.2规划目标…………4第三章施工总体布置3.1进场安排及施工准备……………43.2现场组织机构……………………43.3施工队伍安排及施工人员配置…………………53.4施工临时设施布置………………73.5生活生产临建……………………73.6主要机械设备配置………………8第四章赶工工期计划4.1工期分析…………104.2工期计划…………10第五章施工方案5.1测量与试验………………………125.1.1测量.……………125.1.2试验.……………145.2隧洞工程…………145.2.1总体施工方案.…………………145.2.2隧洞洞身开挖.…………………155.2.3施工通风与降尘.………………205.2.4出渣与运输.……………………235.2.5初期支护.………………………245.2.6地质预报、监控量测.…………325.2.7隧洞洞内排水.…………………345.2.8隧洞衬砌.………………………355.2.9隧洞回填灌浆.…………………425.3渡槽施工…………465.4箱涵工程…………51第六章工期保证措施6.1组织措施…………526.2管理措施…………526.3施工设备配套措施………………546.4保证进度的技术措施……………546.5制定奖励措施……………………556.6材料供应保证措施………………55第七章施工质量、施工安全保障措施7.1施工质量保障措施………………567.2施工安全保障措施………………64第八章环境保护及文明施工措施说明8.1施工环境保护措施………………718.2文明施工保障措施………………75第九章其他事项9.1冬季、雨季施工措施……………809.2计划、统计和信息管理…………829.3廉政建设措施……………………829.4施工协调…………839.5消防措施…………839.6治安保卫措施……………………849.7防汛措施…………849.8资金保障措施……………………849.9预防疾病的措施…………………859.10工程保修承诺…………………85第一章概述1.1工程概况昆明市清水海供水及水源环境管理项目引水工程土建xx标，原设计工期为1080天。主要施工项目包括小水洞渡槽、秦家庄隧洞、秦家庄渡槽、龙家村隧洞、龙家村渡槽、余家庄隧洞工程，大水洞3#弃渣场、秦家庄弃渣场、龙家村1#、2#弃渣场、余家庄弃渣场防护工程以及其他临时工程：小水洞渡槽长11.004m，秦家庄隧洞总长448.031m，秦家庄渡槽长41.486m，龙家村隧洞总长1033.380m，龙家村渡槽长25.125m，余家庄隧洞总长3233.583m。土建xx标由承建单位中铁十五局二公司组织施工，由于各种原因，工程施工进度已严重滞后，工期滞后8.5个月。截止到2011年3月6日，隧洞洞口明挖及边坡支护已全部完成；秦家庄隧洞、龙家村隧洞开挖已贯通，均未进行二次衬砌，其中秦家庄隧洞清底已完成，尚未通过验收；余家庄隧洞已完洞挖及一次支护1964m，其中进口完成835m，出口完成1129m，剩余洞段长1249m。1.2赶工原因由于xx标工期已严重滞后，无法满足合同工期，业主决定依据合同将原承建单位清退出场，在清水海全线经过综合比选选定一家单位接手土建xx标剩余工程。业主经过对施工方案、工期、报价、施工业绩等各方面综合评比，选择我单位接手xx标剩余工程。2011年3月16日，在龙腾酒店14楼会议室，业主方与我单位进行预谈判，业主要求我方采取赶工措施，进一步压缩工期，在2011年12月31日前实现通水。在此之前，根据相关资料，该工程进度已滞后8.5个月，即后续工程总工期还需要17.5个月，也就是按原合同计划（原施工单位计划），完工日期需至少顺延至2012年8月中旬；依据剩余工程量，按我单位正常投入下的施工水平进行工期分析，总工期还需要15.8个月，考虑原施工单位的退场和场地移交的影响，我方2011年3月20日开始准备，要到2012年7月15日才能完工（详见4.2.1工期分析）。根据和业主签订的备忘录，合同工期约定为2011年12月31日，即合同工期由合理工期15.8个月压缩为目标工期9.3个月，工期压缩为合理工期的59%。要实现这样一个工期目标或通水目标，必须采取超常规的赶工措施和特别的通水措施。1.3“余家庄隧洞赶工方案“的相关说明本施工组织设计是针对整个清水海xx标剩余工程而编制，为突出重点，便于阅读，我方将本施组中涉及赶工的内容过滤、整理，单独编制成“余家庄隧洞赶工方案”，详见附件：余家庄隧洞赶工方案。第二章编制依据及规划目标2.1编制依据⑴昆明清水海供水及水源环境管理项目3.2.3/KQ_CW_xx标施工图纸。⑵现场察勘及业主的要求。⑶现行水电工程施工规范、验收评定标准，有关水电工程施工中积累的成熟的施工技术资料。2.2规划目标⑴质量目标确保剩余工程单元及分部工程一次检查合格率100%。⑵安全目标无重伤以上责任事故，年轻伤率控制在2‰以内；无重大机械设备事故；无火灾事故。⑶工期目标采取超常规的赶工措施和特别的通水措施，力争在2011年12月31日实现通水。⑷环保目标遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，全面控制施工污染，不发生污水、粉尘及噪音污染，不发生水土流失和人为植被破坏事件，维护好生态平衡，全面达到国家和当地环保和水保标准。⑸文明施工目标提高企业综合管理水平及施工能力，扩大企业管理的对外窗口，培养高素质施工队伍。第三章施工总体布置3.1进场安排及施工准备原承建单位退场后，我单位立即组织人员、设备从就近工地分批调派，并且根据施工进度适时调配，确保施工顺利进行。主要施工人员和部分先期使用的机械设备在3月20日进驻现场（要确保原承建单位20日前退场）。首批机械设备有发电机、抽水机、装载机、轨道及测量试验仪器等。其余施工人员、材料、设备在10天内陆续进场。进场后，立即组织进行内业和外业的各项准备工作，包括图纸审核、配合比设计、岗前培训、交接桩及复测、施工现场清理、风水电的布置等。3.2现场组织机构项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师及四部两室，即：施工技术部、计划财务部、安全质量部、工程保障部、综合办公室、中心试验室等组成。项目部下设4个施工队，包括3个隧洞施工队、1个渡槽施工队。各施工队由项目部统一管理、统一协调。项目部人员组成见下表。项目部人员组成成表各部室名称人数人员组成项目部领导层3项目经理、副经经理、项目目总工各1人施工技术部6部长1人、工程师2人人、测量人人员3人安全质量部2质检工程师1人人、安全工工程师1人计划财务部3财务负责人1人人、出纳1人、计划划统计1人工程保障部3负责人1人、材材料员2人中心试验室4试验工程师2人人、试验员员2人综合办公室4主任1人、文秘1人、司司机2人合计253.3施工队伍安排及施工人员配置⑴施工队伍安排拟安排4个施工队负责本标段的施工任务。各队队伍安排及任务划分见表3.3-1。表3.3-1施工队伍伍安排及任任务计划分分表序号施工队名称人数任务划分1项目部25统一指挥、协调调整个项目目的施工2隧洞施工一队150负责秦家庄隧洞洞、龙家村村隧洞衬砌砌、灌浆等等工作3隧洞施工二队286负责余家庄隧洞洞进口剩余余洞段的开开挖、隧洞洞进口段衬衬砌、灌浆浆等工作4隧洞施工三队286负责余家庄隧洞洞出口剩余余洞段的开开挖、隧洞洞出口段衬衬砌、灌浆浆等工作5渡槽工程施工队队65负责整个标段的的渡槽工程程施工合计812⑵余家庄隧洞进出口施工人员配置为达到赶工目的，作为本标段关键线路的余家庄隧洞进出口工作面即隧洞施工二队和三队，必须大量增加施工人员配置，加快每道工序施工速度：如在施工准备阶段，要大量增加铺设轨道工人；钻爆工序，每个工班配5人、4台风枪，一个工序需4.5个小时，现在要缩减为一个工序3.5～4个小时，需再增加1台风枪、3个人，共5台风枪、8个人，其中3个人为施工辅助人员；支护（立拱架）每班由5人再增加2人，至7人；钢筋工班由每班10人增加至32人；砼工班由每班12人增加至18人。其次，因施工速度大大提高，各工种每天的劳动时间和劳动强度大大增加，须增加作业班次：将钻爆工班、锚喷工班、出渣工班、衬砌砼工班均由两班增加为三班，钢筋工班、模板工班由一班增加为三班，每天24小时不停作业，每8小一换班；支护（立架）工班由一班增加至两班。第三，因增加了施工机械设备，须增加相应的操作司机和施工人员：如开挖阶段增加1台套有轨出渣设备（1台电瓶车和1台梭矿车）每个工班须增加2人，共增加6人；衬砌阶段增加1台砼输送车每班需增加1人，共增加3人；因模板大量增加，模板工班每班由12人增加至48人。第四，每个施工阶段均须增加管理和后勤人员，为一线施工提供有力保障。余家庄隧洞进出口每个工作面人力资源配置见表3.3-2。表3.3-2余家庄隧洞进出口每个工作面人力资源配表赶工时段工种人备注施工准备阶段（20111.3.220～20111.4.55）轨道工72013其它工种103020管理、后勤人员员8168合计256641开挖初支阶段（20111.4.66～20111.9.77）钻爆工102414每班4台钻加至5台钻钻，两班（5人/班）改为为三班（8人/班）锚喷工8124两班改为三班（4人/班）出渣工10155险道渣两两班改为三三班（5人/班）支护工5149一班（5人）改改为两班（7人/班）扒渣机司机231两班改为三班装载机司机121电瓶车司机495增加1辆电瓶车，两班班改为三班班电工242电焊工363修理工264抽水工297管理、后勤人员员12164合计6112059清底、衬砌阶段段（1.～20111.12..8）扒渣机司机231出渣工8124钢筋工109686一班（10人//班）改为为三班（32人/班）电焊工21210模板工12144132一班（12人//班）改为为三班（48人/班）砼工245430两班（12人//班）改为为三班（18人/班）搅拌机司机462两班改为三班电瓶车司机495增加1辆电瓶车，两班班改为三班班输送泵司机264两班改为三班，增增加1台泵接力力砼输送车司机495增加1辆砼输送车，两两班改为三三班装载机司机231两班改为三班电工264修理工286抽水工264管理、后勤人员员12208合计92394302灌浆阶段灌浆工1414电工22修理工22后勤人员1212合计3030总计1384813433.4施工临时时设施布置置⑴混凝土生产系统统根据本标段砼用用量及工期期安排，同同时考虑设设备生产能能力储备，拟拟在余家庄庄隧洞进、出出口及秦家家庄隧洞出出口（龙家家村隧洞进进口）处各各设一座HSZ660型拌和站站，在小水水洞渡槽、余余家庄隧洞洞进、出口口各配备1台JS3550搅拌机。⑵洞内管线布置见图3.4-1。图3.4-1洞内管线布置图⑶施工供电布置图3.4-1洞内管线布置图由于当前各洞口口变压器配配置功率太太低，不能能满足高强强度的施工工需求。拟拟在秦家庄庄隧洞出口口（龙家村村隧洞进口口）重新安安装一台600KKVA变压器，在在余家庄隧隧洞进出口口各重新安安装一台500KKVA变压器，以以满足施工工用电需要要。⑷施工供风余家庄隧洞开挖挖采用简易易台架配人人工风枪钻钻爆作业，拟拟在余家庄庄隧洞进出出口各设1处空压机机站，每个个空压机站站各配2台23m3/min的电动空空压机。供风主管道选择择100mmm无缝钢钢管，随着着掘进长度度的延伸，由由于输风管管路摩阻的的影响，到到达作业面面风压会有有所下降，为为储存风量量，缓解风风压损失，在在主管线上上增设风包包；在管线线最低和末末端处加设设油水分离离器；经常常排放高压压风管和风风包中的积积水、油污污，保证供供风质量。⑸施工供水本工程施工、生生活用水拟拟利用水泵泵和原有供供水管道，抽抽取附近山山箐水。3.5生活生产产临建通过现场踏勘，发发现各洞口口生活生产产临建数量量不足，需需增加生活活和生产临临建。生活活住房按每每人增加44m2计算，则则余家庄隧隧洞进出口口、秦家庄庄隧洞进出出口共需新新建生活住住房约32200m2，需新建建空压机房房、仓库、加加工厂等生生产临建约约3000mm2。3.6主要机械械设备配置置根据目前的工期期安排和技技术方案的的调整优化化，正常情情况下配置置的机械设设备数量和和生产能力力已不能满满足赶工要要求，必须须增加施工工机械设备备的投入，以以达到加速速施工的目目的，包括括增加使用用数量、使使用更高施施工能力的的设备。另另外，在原原施工计划划中，施工工作业考虑虑了一定量量的设备维维修时间，即即设备影响响时间，为为争取一切切可能的施施工时间，必必须将维修修时间缩短短到最小，必必须提高设设备保障率率，因此，我我们还计划划增加主要要设备的备备用数量。⑴增加机械设备使使用数量余家庄隧洞进出出口每个工工作面比在在正常情况况下需增加加使用数量量的机械设设备如下：：增加1台手风钻机，每每个掌子面面使用5台YT28气腿凿岩岩机钻眼；；增加1台电瓶车车和1台梭式矿矿车，每个个洞口采用用3台套有轨轨出渣设备备出渣，可可加快出渣渣速度；增增加1台输送泵泵，每个工工作面利用用两台输送送泵串连向向衬砌浇筑筑仓内接力力输送砼（详详见技术保保障措施33.2.22）；增加1台砼输送送车，各增增加至3台套砼有有轨运输设设备；增加加4套组合钢钢模板，每每个洞口均均利用6套模板进进行衬砌，且且每套模板板长度由112m增加加至20..4m；增增加一套灌灌浆泵，利利用两台灌灌浆泵接力力进行回填填灌浆（详详见技术保保障措施3.2..4）。⑵使用更高效率的的机械设备备将原计划使用的的100型扒渣机机调整为装装渣效率更更高的180型，可大大大提高装装渣速度。⑶增加主要设备的的备用数量量余家庄隧洞进出出口每个工工作面的主主要机械设设备均增加加备用数量量：空压机机、扒渣机机、电瓶车车、梭矿车车、砼输送送车、砼输输送泵、砼砼喷射机、装装载机、弯弯曲机、钢钢筋切断机机、钢筋调调直机、注注浆机、注注浆泵等均均增加1台套作为为备用，电电焊机、手手风钻机、插插入式振动动器、附着着式振动器器等根据需需要均增加加2台套以上上作为备用用。当工作作机组出现现小故障时时，从备用用机组上拆拆除更换，出出现大故障障时，使用用备用机组组。⑷增加其它设备赶工阶段，各工工作面施工工速度均较较原计划大大大提高，需需从以下几几方面考虑虑增加投入入：测量试试验任务加加重，拟增增加1台全站仪仪，增加测测量人员，同同时增购1台皮卡车车供测量试试验人员专专用；赶工工时期，机机械设备易易损件增加加，零星材材料消耗较较快，为此此拟增加2台轻型卡卡车，供各各施工队零零星材料的的采购、运运输；进出出口各增加加1台800KKW发电机，以以保证在发发生停电时时正常供电电。⑸正常配置的设备备余家庄隧洞进出出口各配置置1台JS3550搅拌机和1台HSZ660型拌和站站，用于喷喷射砼和衬衬砌砼的生生产供应。每每个拌和站站各配ZL50装载机1台。余家庄隧洞进出出口各配置置1台砼输送送泵、3台轨行式式砼输送车车。秦家庄隧洞出口口配置1台HSZ660型拌和站站，2台输送泵泵，4套组合钢钢模，2台砼输送送车，其中中输送泵、输输送车和组组合钢模在在本工作面面衬砌完工工后移至余余家庄隧洞洞使用。余家庄隧洞进出出口各配备备1台23m3空压机和1台37KW××2通风机。拟投入本标段的的主要施工工机械设备备见表3..6-1。表3.6-1拟投入入本标段的的主要施工工设备设备名称型号及规格正常配置数量赶工投入数量需增加投入数量制造厂名检修情况1、开挖、运输设设备多功能自制台车车/220自制气腿式凿岩机YT2814206天水良好风镐G10440柳州良好挖掘机PC200110日本小松良好梭式矿车S412m33484江西蓝翔重工良好电瓶车XK8T484江西蓝翔重工良好扒渣机WDZL100020-2江西蓝翔重工良好扒渣机WDZL180044江西蓝翔重工良好二、锚喷支护、注注浆湿喷机TK961242成都成岩良好灌浆泵SGB6-100264天津良好注浆机HFD-5D242砂浆搅拌机JS350242天津良好三、砼生产及衬衬砌砼搅拌站HZS60，660m3/h220辽宁阜新良好砼搅拌机JS350220江西良好砼输送泵HBT601110kww264中联重科良好轨行式输送车6m3JCCGY6484陕西良好装载机ZL50242柳工良好组合钢模板12m/套40-4定制良好组合钢模板20.4m/套套01212定制良好振捣器插入式、附着式式326028宁波良好四、供风、通风风设备空压机阿特拉斯空压机机GA1332-7..5/233m242良好通风机37KW×2220西安良好五、供电设备变压器S11－5000KVA220北京变压器厂良好变压器S11－6000KVA110北京变压器厂良好发电机沃尔沃800kkW022良好六、钢筋加工设设备电焊机BX1-4000/5000484成都良好切断机GQ40242保定良好弯曲机GW40242沈阳良好钢筋调直切断机机GT4/14242太原良好七、其他设备抽水机120QJ800m3/h扬程1000m330上海良好污水泵50GWP400-15--1.512120浙江良好砂浆搅拌机JS350/3350L330天津良好全站仪拓普康GPT--30022LN121北京良好皮卡车121良好轻型卡车242良好第四章赶工工工期计划4.1赶工施工工进度计划划针对业主提出的的要求在22011年12月31日通水的工工期目标，我我单位组织织相关技术术人员经过过慎重研究究、认真分分析、反复复讨论，充充分考虑隧隧洞地质条条件、赶工工强度、资资源投入等等因素，对对施工总进进度计划进进行了重新新编排，力力争在20011年12月31日通水。赶赶工进度计计划见附件2。4.2赶工前后后施工强度度对比4.2.1正常施施工强度分分析余家庄隧洞作为为本标段的的关键线路路，目前单单工作面还还剩余6339m的开开挖、16617m的的混凝土二二次衬砌及及回填灌浆浆施工任务务，如果以以我单位正常常投入的施工强度度考虑：即施施工准备约约1个月（包包括人员设设备进场，洞洞内轨道铺铺设等）；；开挖平均均月进尺1100m（具具体分析见见表4.2-1），则开开挖需6.4个月；基基底清理和和铺底合计计2个月；衬衬砌3000m/月，需5.4个月；回回填灌浆及及收尾需要要至少1个月。可可见，要完完成剩余施施工任务至至少需要15.8个月时间间，即20111年3月20开始准备，要到20112年7月15日才能实现现通水（施施工进度计计划见附件件3）。表4.2-1工程部位围岩类别月进尺长度比例平均月进尺余家庄隧洞进、出出口单工作面洞挖Ⅱ、Ⅲ类120m65%100mⅣ类70m25%Ⅴ类55m10%注：表中围岩类类别比例为为施工图纸纸划定比例例。4.2.2赶工后后施工强度度实施高强度赶工工后，本标标段的关键键线路余家家庄隧洞进进出口月施施工强度对对比详见表表4.2-2。表4.2-2余家庄隧隧洞单工作作面月施工工强度对比比表项目名称赶工前月施工强度赶工后月施工强度强度增加百分比比隧洞开挖支护10012424%隧洞清底及二次次衬砌220533142%第五章施工方方案5.1测量与试试验5.1.1测量量本标段的测量工工作主要为为隧洞测量量，其主要要任务是保保证余家庄庄隧洞剩余余洞段开挖挖能够按规规定的精度度正确地贯贯通，并使使各项建筑筑物以规定定的精度按按照设计位位置修建，不不侵入建筑筑限界。我我单位进场场后，将重重新对导线线控制网进进行复测、布布网。⑴洞外控制测量测量工程师负责责组织对设设计院的定定测资料进进行现场复复测，检查查并确认合合格，并根根据隧洞地地形特点和和贯通精度度要求进行行隧洞平面面测量设计计。隧洞采用导线平平面控制网网，将两端端已确认的的中线控制制桩精密地地联系起来来，以测定定各洞口控控制桩精密密的相对位位置。根据据精密测定定的数据，反反算精密的的转向角、各各控制桩之之间的精密密方位角和和距离，以以及各控制制桩之间的的高差，作作为计算和和测定洞内内中线的依依据。根据据控制网的的精度测算算因洞外控控制测量的的影响所产产生在贯通通面上的中中误差是否否符合规定定。洞外控制网测量量误差对贯贯通精度影影响值估算算采用单导导线法。将将导线点绘绘制在万分分之一的导导线平面图图上，绘出出坐标轴，使X轴平行于预计贯通面。由各导线点向贯通面方向作垂线，用比例尺量得垂距和投影长，按公式分别求得角度测量和边长测量对贯通精度的影响值，最后求得洞外导线测量对贯通精度的影响值。洞外测角中误差为±2.5′，测距相对中误差为1/10000。洞外导线控制网网的布置原原则：①导线网尽量使其其延伸方向向垂直于贯贯通面，以以减弱边长长误差对横横向贯通精精度的影响响，最好组组成主副导导线闭合环环。②尽量选择长边，减减少导线边边数，以减减弱测角误误差对横向向贯通误差差的影响。③图形简单并避免免局部的弯弯曲或锯齿齿形的曲折折。④每一洞口最好能能有三个平平面控制网网点作为引引线入洞的的依据并在在布网时最最好将这些些控制点纳纳入主网。⑤插网和插点应与与主网同等等精度。洞外高程控制采采用往返测测的水准测测量方法把把各洞口附附近水准点点的高程联联系起来，以以便统一高高程系统。每每一洞口不不少于2个水准基基点，两个个水准点间间的高差以以能安置1次水准仪仪即可联测测为宜。其其中1点应避开开施工干扰扰并设在稳稳定可靠位位置以便利利用它进行行检测。⑵洞内控制测量施工中在洞内建建立导线，洞洞内导线测测量的目的的是以必要要的精度按按照与地面面控制测量量统一的坐坐标系统，建建立洞内控控制系统。洞洞内布设主主副导线，控控制等级为为二等导线线，主副导导线每延伸伸3～4个点后，组组成闭合导导线，实测测平差后调调整导线点点坐标，并并以调整后后的坐标向向前延伸。以以此来提高高洞内导线点的精度。洞洞内导线布布置形式见见图5.1--1。副2延伸方向主2主导线1副导线1主6主4主5闭合环主3副3副4主7图5.1-1洞内导线布置示意图洞内高程控制点点的高程用用四等水准准测定，水水准点的距距离间隔不副2延伸方向主2主导线1副导线1主6主4主5闭合环主3副3副4主7图5.1-1洞内导线布置示意图⑶洞内施工测量洞内中线点由洞洞外导线点点以极坐标标法测设进进洞。每测测设一点，单单独绘制示示意图。新新测设的中中点标定在在地面上后后，在新测测设点上安安置经纬仪仪，以任何何便于照准准又已知其其坐标的两两点为目标标，测其角角度，以实实测角值与与坐标反算算角值相比比较，用以以检查中线线点的测设设精度有无无发生错误误。洞内中线在直线线地段采用用经纬仪正正倒镜串线线法，条件件成熟时安安置激光指指向仪定向向控制隧洞洞开挖。二次衬砌使用的的临时点间间距不大于于10m。中中线的横向向误差不得得大于5mmm。⑷贯通误差的测定定和调整洞内采用导线法法测量贯通通误差，在在实际贯通通点附近埋埋设一贯通通点，由两两支洞端的的导线点分分别测出其其坐标和高高程，满足足隧洞贯通通极限误差差。施工中中线和高程程的误差在在未衬砌地地段调整。⑸横断面测量进场后，我单位位将和业主主、监理、原原施工方四四方联合对对已开挖洞洞段进行横横断面复测测，以掌握握超欠挖情情况。对余余家庄隧洞洞剩余洞段段，在开挖挖过程中，将将按规范要要求进行隧隧洞横断面面测量。横横断面测量量采用全站站仪免棱镜镜法。⑹竣工测量隧洞竣工后按有有关规范进进行隧洞净净空测设。5.1.2试验验本工程试验室将将利用我单单们组建的的12标试验室室，负责工工程项目的的检验、试试验、交验验及不合格格品的检验验控制，按按检验评定定标准对施施工过程实实施监督并并对检验结结果负责。负负责现场各各种原材料料试件和混混凝土试件件的样品采采集和测试试、检验及及质量记录录。根据现现场试验资资料，提出出各种混凝凝土的施工工配合比等等试验数据据，并在施施工过程中中提出修正正意见报批批准执行。负负责本工程程项目的计计量测试工工作，并负负责本工程程项目的检检验、测量量和试验设设备的核定定、校准及及使用管理理工作。试验室按本标段段质量计划划制定相应应试验计划划，并按试试验规程、规规定作好各各项试验工工作和质量量检验工作作，严格遵遵守试验员员职责。加加强对混凝凝土和喷射射混凝土的的检测，确确保混凝土土的质量达达标。5.2隧洞工程程5.2.1总体体施工方案案隧洞开挖和衬砌砌工程均采采用常规的的施工方法法，即洞挖挖采用钻爆爆法、衬砌砌采用组合合钢模。作为为本标段的的关键路的的余家庄隧隧洞，在隧隧洞开挖、衬衬砌和回填填灌浆施工工中必须采采取超常规规、高强度度赶工措施施，除增加加资源投入入外，我单位位组织技术术人员认真真研究开挖挖、衬砌和和灌浆施工工方案，从从各施工环环节入手，寻寻找优化技技术方案的的可能。通通过研讨，拟拟采用增加加汇车道、清清底和衬砌砌同时施工工、改变衬衬砌每浇筑筑仓的长度度、（必要要时）改善善衬砌砼配配合比、改改变回填灌灌浆浆液输输送方式、布布设完善的的洞内抽排排水系统等等技术措施施，加快开开挖和衬砌砌施工速度度。⑴余家庄隧洞剩余余洞段开挖挖及支护施施工开挖：隧洞按新新奥法原理理组织施工工，洞身Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类围岩采采用全断面面光面爆破破开挖，Ⅴ类采用“短进尺、弱弱爆破”或上下台台阶法开挖挖。出渣：采用有轨轨运输，电电动扒渣机机装渣，电电瓶车牵引引梭矿出渣渣至洞口渣渣场。支护：根据设计计及围岩具具体情况采采取不同的的支护形式式，主要有有锚杆、素素喷砼、网网喷砼、超超前锚杆、超超前管棚、钢钢支撑等支支护形式。喷喷锚采用湿湿喷施工工工艺。锚杆杆和超前支支护采用风风钻钻孔，注注浆机注浆浆，钢支撑撑在洞外加加工厂加工工成型，运运至洞内连连接。⑵隧洞衬砌衬砌：隧洞断面面形式为城城门洞型，衬衬砌采用简简易衬砌台台架和组合合钢模进行行衬砌，衬衬砌时先浇浇筑底板砼砼，再利用用衬砌台架架和组合钢钢模浇筑边边墙与拱部部砼。⑶灌浆：制浆采用用浆液搅拌拌机集中制制浆，采用用注浆泵进进行灌浆。5.2.2隧洞洞洞身开挖挖余家庄隧洞洞身身采用钻爆爆法开挖，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩采采用全断面面光面爆破破，Ⅴ类采用“短进尺、弱弱爆破”或上下台台阶法开挖挖。5.2.2.11钻爆施工工方法⑴钻孔采用YT28气腿式式凿岩机进进行钻孔作作业。每个个掌子面配配置5台风钻同同时钻炮孔、2台钻锚杆杆孔、4台作为备备用。⑵爆破器材的选择择根据开挖断面形形式及地质质情况，爆爆破器材的的选用见表表5.2--1。⑶装药结构周边眼采用Φ225小直径药药卷间隔装装药，用竹竹片和导爆爆索连接，其其它炮眼采采用φ35药卷，孔孔底连续装装药。表5.2-1爆破器材材选择表序号爆破器材名称规格备注12号岩硝铵φ25×200mmm无水地段22号岩硝铵φ35×330mmm无水地段34号抗水岩石硝铵铵φ25×165mmm有水地段4RJ-2乳胶炸炸药φ32×200mmm有水地段5电雷管（φ25药卷为周边眼光光爆或预裂裂孔用药，φ32、φ40为桃槽辅辅助掘进孔孔用药）6毫秒雷管1—15段7导火索φ5.7～6.22mm8导爆索φ5.7～6.22mm周边眼用9塑料导爆索φ3.0mm⑷堵塞长度装药后用黄泥对对炮孔进行行堵塞，深深眼堵塞长长度不少于于30cmm。⑸围岩钻爆设计掏槽眼：布置在在开挖面中中央或偏上上，采用中中空直眼掏掏槽，根据据围岩及开开挖进尺，确确定炮眼深深度。Ⅱ、Ⅲ类围岩掏掏槽眼深度度为2.0～2.2m，Ⅳ类围岩掏掏槽眼深度度为1.5～1.8m，Ⅴ类围岩掏掏槽眼深度度为1.0～1.8m，具具体根据现现场围岩情情况、爆破破效果做以以及时调整整。为充分分发挥掏槽槽眼创造临临空面作用用，掏槽眼眼比辅助眼眼深20ccm。周边眼：根据光光面爆破选选定的周边边眼间距，严严格控制外外插角以减减少超挖。内圈眼：内圈眼眼所在位置置在周边眼眼抵抗线的的边缘，内内圈眼的孔孔距稍大于于周边眼抵抵抗线（W）。扩大眼：掘进炮炮眼，其炮炮孔间距视视岩石坚硬硬程度、装装运手段、岩岩石破碎程程度要求等等因素而定定，初步拟拟定取0.4～1.0m，岩岩石坚固取取小值，反反之取大值值5.2.2.22钻爆施工工程序隧洞爆破、开挖挖，对于不不同的围岩岩地段，在在开始施工工时，都要要根据初拟拟的钻爆设设计进行钻钻爆试验，通通过试验，一一方面检验验爆破设计计是否合理理，爆破振振动对支护护及已成洞洞段围岩有有否危害，对对爆破参数数进行优化化，并将试试验形成报报告，送监监理工程师师核批，作作为正式钻钻爆、开挖挖的依据，同同时检验机机械配备、劳劳力、组织织循环作业业安拆是否否合理，对对施组进行行优化，以以取得最优优的施工效效果。钻爆爆施工程序序流程见图图5.2-1。施工要点如下：：⑴钻孔①定位钻孔作业前前，根据钻钻孔设计划划定作业区区域，各钻钻孔的顺序序，风枪钻钻孔的配合合时段及作作业时间，使使钻孔不发发生相互干干扰而有序序进行。②激光定向布孔用激光投射仪进进行隧洞轴轴线指向标标示和投射射孔位布设设，按孔位位钻进并控控制好方向向，确保钻钻孔质量。③钻孔钻孔时，严格按按操作规程程作业，力力求钻孔方方向、位置置满足设计计要求，准准确控制周周边眼外插插角，确实实做到准、平平、直、齐齐。测量放样凿岩作业炮孔检验钻爆设计清洗炮孔装填炸药联线检查测量放样凿岩作业炮孔检验钻爆设计清洗炮孔装填炸药联线检查断面检测起爆判断断炮包制作辅助洞爆破、开挖，对于不同的围岩地段，在开始施工时，都要根据初拟的钻爆设计进行钻爆试验，通过试验，一方面检验爆破设计是否合理，爆破振动对支护及已成洞段围岩有否危害，对爆破参数进行优化，并将试验形成报告，送监理工程师核批，作为正式进行钻爆、开挖依据，同时检验机械配备、劳力、组织循环作业安拆是否合理，对施组进行优化，以取得最优的施工效果。药包制作预制炮泥判断修正钻爆参数效果评价是否是否是否图5.2-1钻爆施工程序流程图准：钻孔按设计计布眼钻孔孔，当受节节理、裂隙隙影响时可可稍稍移动动孔位，但但顶眼只能能左右移动动，帮眼只只能上下移移动，掏槽槽孔的孔位位偏差不应应大于5ccm，其它它炮孔孔位位的偏差不不得大于110cm。直：边墙直线段段炮眼先钻钻上方标准准孔，插上上炮杆，使使边墙孔在在同一条垂垂线上。平：周边炮眼要要相互平行行。齐：各炮眼底落落在垂直隧隧洞轴线的的同一平面面上，钻孔孔深度要根根据掌子面面的起伏“凸”加，“凹”减。⑵装药①保护用好导爆管管开箱取出导爆管管时，应尽尽可能保持持导爆管的的原包装和和导爆管端端头的封口口，尽可能能不损坏。起爆药卷的导爆爆管长度应应根据眼孔孔深度、炮炮孔间距和和网络分组组连结方法法确定，以以便于装药药、连接、控控制和节省省导爆管的的消耗；起起爆药卷的的脚线尽量量避免接头头，在眼孔孔长度范围围内，不能能使用有接接头的导爆爆管。使用前对导爆管管进行直观观检查，切切去已破裂裂的部分。将将切断了的的导爆管绕绕成小卷，并并将一端封封口（热封封）。若切切去后一天天内不与雷雷管装配，则则将两端封封口，以防防止受潮和和防止油污污污染进入入管内，影影响正常传传爆。与雷雷管装配时时，再将封封口切去55cm。直接使用工厂已已装配好带带雷管的导导爆管时，保保护好雷管管段数标记记。②清孔：装药前要要用高压风风清孔，吹吹干净孔内内积水及渣渣粒。③装药：装药要核核对雷管段段数，使与与设计相符符，同时按按钻爆设计计的装药结结构及药卷卷规格药量量装药，装装药时，药药要装到孔孔底，起爆爆药包用炮炮棍缓慢透透入，防止止拉雷管或或破损爆管管。④装药检查：装药药时，应将将雷管段数数标于孔外外导爆管上上，由专人人对雷管段段数进行复复核，确保保绝对无误误，同时核核对药卷规规格及装药药长度，使使每孔装药药符合设计计要求，检检查后做好好记录。⑶堵塞所有炮眼装药后后，应用炮炮泥进行堵堵塞，其长长度以300cm左右右为宜。炮炮眼应用粘粘土制做，用用炮棍顶进进，堵塞要要做到封孔孔严密。⑷连结网络在所有非必须的的机具、设设备撤离爆爆破面之后后，才开始始连结网路路。连结应应尽可能靠靠近眼孔，孔孔外网路也也要尽量短短，要求连连结整齐，便便于直观检检查网路。连连结系统应应尽量短，但但不要拉细细、打结，避避免导爆管管、连结块块受损坏等等。整个网网路的起爆爆，用导火火索引爆8号火雷管管实现，为为了保证网网络可靠起起爆，采用用双雷管起起爆。网路连结好后，要要认真检查查连结是否否正确，是是否每个眼眼孔的起爆爆药卷都包包括进去了了，是否每每个簇联或或连结块内内都有引爆爆雷管。当当使用孔外外延期控制制时，还应应检查各连连结点雷管管的段数是是否符合设设计。⑸爆破网络连结检查合合格后,撤离受爆爆破影响范范围内所有有设备和非非爆破作业业人员,设好防护护哨及发出出起爆信号号后即点燃燃导火索,爆破人员员快速撤离离进行爆破破,爆破后立立即通风。发现瞎炮时，应应先查明原原因，因孔孔外导爆管管损坏引起起的瞎炮，可可以切去损损坏部分，重重新连接导导爆管，再再行起爆。此此时，接头头应尽量靠靠近孔眼位位置。因孔孔内导爆管管损坏或是是导爆管本本身问题引引起的瞎炮炮处理办法法应按照国国家标准《爆爆破安全规规定》中有有关规定进进行。起爆顺序：Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩：：预裂爆破破眼→掏槽眼→辅助眼→底眼；Ⅱ类围岩：：掏槽眼→辅助眼→内圈眼→周边眼→底眼。间间隔时间采采用25～100毫秒。⑹光面爆破的质量量标准①残留炮孔痕迹应应在开挖轮轮廊面上均均匀分布。②炮孔痕迹保存率率：完整岩岩石在800%以上，较较完整和完完整性差的的岩石不少少于50%%，较破碎碎和破碎岩岩石不小于于20%。③相邻两孔间的岩岩面平整，孔孔壁不应有有明显的爆爆震裂隙。④相邻邻两茬炮之之间的台阶阶或预裂爆爆破孔的最最大外斜值值，应小于于5cm。⑤预裂爆破后，必必须形成贯贯穿连续性性的裂缝。⑺洞身开挖质量控控制①严格按照设计开开挖线进行行放线，没没有任何形形式的欠挖挖，在设计计开挖线以以内的岩尖尖角，均按按规范要求求进行处理理。②尽量减少超挖，不不同围岩地地质条件下下的允许超超挖值符合合技术规范范要求。③根据地质条件选选择合适的的爆破方法法和钻爆参参数。根据据围岩情况况，采用光光面爆破、预预裂爆破相相结合的方方法。④光面爆破施工采采用低密度度、低爆速速、低猛度度、高爆力力的炸药。合合理选用起起爆雷管段段数，掌握握好周边眼眼的爆破效效果。⑤测量放样正确。严严格划出隧隧洞开挖轮轮廓线的炮炮孔位置。采采用全站仪仪坐标法与与偏角法相相结合、相相复检的测测量方法来来保证开挖挖轮廓线的的准确位置置。⑥开挖面的清撬与与排险爆破后和出渣前前清撬所有有开挖面上上残留的危危石碎块，并并经常由专专人检查已已开挖洞段段围岩稳定定情况，及及时清除可可能塌落的的松动岩石石。5.2.3施工工通风与降降尘5.2.3.11洞内通风风、降尘标标准按照《水利水电电施工技术术规范》的的要求，隧隧洞内施工工通风控制制条件如下下：⑴有害气体隧洞内主要有害害气体允许许浓度见表表5.2-2隧洞内内空气卫生生标准。表5.2-2隧洞内空空气卫生标标准气体名称体积浓度重量浓度（mg/m3）%ppm（即100-6）氧气OO2＞20二氧化碳CO22≤0.5≤5000.0≤10一氧化碳CO≤0.0024≤24.0≤30二氧化氮NO22≤0.000255≤2.5≤5二氧化硫SO22≤0.000522≤5.2≤15硫化氢H2S≤0.000666≤6.6≤10三氧化二氮N22O3≤0.001甲烷CCH4＜1丙烯醛≤0.3甲醛≤3.0⑵粉尘隧洞内空气中的的粉尘允许许含量见表表5.2-3洞内空空气中含尘尘量允许浓浓度表。⑶空气温度表5.2-3洞内内空气中含含尘量允许许浓度表粉尘种类容许浓度（mgg/m3）含有10%以上游离离二氧化硅硅的粉尘（石石英、石英英岩等）2含有10%以上的石石棉粉尘2含有10%以下游离离二氧化硅硅的滑石粉粉尘4含有10%以下游离离二氧化硅硅的水泥粉粉尘6游离二氧化硅含含量在10%以下，不不含有毒物物质的矿物物性和动植植物性等其其它粉尘与与煤尘10含有80%以上游离离二氧化硅硅的生产粉粉尘1隧洞内空气温度度一般不应应超过288°C，当空气气温度和相相对湿度一一定时，可可提高风速速来提高散散热效果，使使温度和风风速保持适适宜的关系系。温度和和风速适宜宜关系见表表5.2-4。温度和风速适宜宜关系表表表5.2-4空气温度（°CC）适宜风速（m//s）＜15＜0.515～20＜1.020～22＞1.022～24＞1.524～28＞2.0⑷风速施工隧洞内的最最低风速不不小于0..15m//s。施工隧洞内的最最大风速不不超过6mm/s。5.2.3.22洞内施工工通风方法法根据隧洞的具体体施工安排排，隧洞采采用压入式式通风方式式。5.2.3.33通风管路及及机械配备备压入式通风采用用轴流式通通风机通过过优质通风风软管实现现向洞内送送风，其布布置采用在在拱脚悬挂挂的方式。通通风机采用用37KWW×2、通风管管采用Ф0.8mm管径。5.2.3.44洞内防尘尘⑴洞内防尘设计①钻孔防尘隧洞施工采用凿凿岩机湿式式钻孔，保保证有足够够的供水量量，水压不不低于0.3MMpa，使孔底处处在隔绝空空气而充满满水的情况况下产尘；；尽量避免免水中混入入空气；在在水中添加加少量湿润润剂，可降降低水的表表面张力并并提高对微微细尘粒的的吸附能力力，湿润剂剂的一般用用量为0.05～0.5%。其他地段需要钻钻孔时，也也必须采用用风水联动动装置，杜杜绝干打眼眼。②爆破防尘采用水封爆破进进行降尘，即即把水装在在聚氯乙烯烯、聚乙烯烯等薄膜加加工的塑料料袋中充当当炮泥放在在炮孔中封封堵炸药，可可使1～5μm粉尘降低50～80%，同时还还可以减少少爆破所产产生的有害害气体；爆爆破后采用用风水喷雾雾器进行喷喷雾降尘；；为加速湿湿润粉尘的的沉降，在在距掘进工工作面20～30m处利用喷喷雾器设置置粗雾粒净净化水幕。在在距地面22米设置2个喷雾除除尘器，进进行水幕除除尘。并在在放炮前5分钟，提提前开启所所有通风除除尘设施，尽尽快使洞内内空气新鲜鲜和进行后后续工序作作业。③出渣防尘放炮后出渣前，用用水枪在掘掘进工作面面自里向外外逐步洗刷刷隧洞顶板板及两帮，水水枪距工作作面15～20m处，水压压一般3～5kgff/cm22；在装渣渣前及装渣渣时，向渣渣堆不断洒洒水，直到到渣堆湿透透；对干燥燥的石渣，其其洒水量取取4～8L/mm3，如果石石渣湿度大大，可以少少洒水或不不洒水。④喷混凝土防尘隧洞内全部采用用湿喷混凝凝土机进行行喷混凝土土作业，从从根本上降降低喷混凝凝土作业时时产生的粉粉尘量，改改善作业面面的工作环环境。⑤减少尘源尽量将能够在洞洞外进行加加工操作的的工序放在在洞外，如如电焊、氧氧气焊、混混凝土搅拌拌等工序，以以减少粉尘尘的来源。⑥个人防护为了更好的保护护施工人员员的健康，给给在隧洞内内工作的施施工人员配配发防尘口口罩、压风风呼吸机、防防尘安全帽帽等防护设设施，最大大限度的作作好防尘工工作。⑵通风及降尘监测测与管理①通风及防尘监测测项目经理部安排排试验室专专职人员，定定期对隧洞洞内各工作作面的空气气，按通风风开始后不不同时段进进行现场取取样，送交交当地空气气检测部门门进行检验验，以检测测其空气质质量是否满满足隧洞内内通风及防防尘要求，来来确定最佳佳通风时间间；随着隧隧洞不断向向前掘进，空空气检测数数据还可用用来确定多多长的通风风距离需要要多长通风风时间，并并为何时向向洞内移通通风机提供供依据。空气取样频率的的确定：每每5天取样一一次；爆破破后，20分钟、30分钟、40分钟后各各取样一次次。②通风及降尘工作作的管理设立通风降尘作作业小组，作作业人员进进行通风值值班，确保保按要求通通风以及及及时关闭有有关风门，防防止漏风、窜窜风。风管应采用WSSFG型软管，它它具有防水水、阻燃、抗抗静电性能能。风管吊吊挂必须做做到平、直直、稳、紧紧，确保在在水平面上上无弯曲，风风管无皱褶褶，无扭曲曲。为保证通风畅通通，防止通通风管被破破坏，把通通风管吊挂挂于隧洞拱拱部，并高高于洞内行行走机械的的高度，吊吊挂风管的的缆索要拉拉平、拉紧紧；锚杆要要牢固、矫矫直；风管管上的吊环环要间距均均匀，做到到无一缺损损和无一漏漏挂。风筒与风机连接接处采用330米长铁皮变变径风筒与与软式风筒筒连接；在在工作面风风筒末端也也增加一节节10米长铁皮风风筒，防止止爆破时破破坏风筒；；风筒经过过衬砌地段段时，衬砌砌台车上预预留风筒通通过空间，用用铁皮风筒筒穿越衬砌砌台车，确确保管路畅畅通。通风机安装必须须稳固，通通风方向与与隧洞前进进方向一致致。通风机与风管使使用要做长长远规划，避避免反复安安装。通风风设备要定定时检修和和保养，确确保通风系系统正常作作业。高压电进洞，给给局部风机机供电，确确保风机用用电电压符符合要求，保保证供风量量。空气质量监测人人员要按照照规定频率率，定期进进行现场取取样送检化化验，为施施工中通风风降尘工作作提供可靠靠的数字依依据。5.2.4出渣渣与运输针对余家庄隧洞洞长度大、开开挖断面小小的特点，出出渣均采用用有轨运输输。5.2.4.11装渣为提高装渣速度度，余家庄庄隧洞进出出口各配备备一台WDZLL180A型电电动扒渣机机装渣（各备用一一台同型号号扒渣机）。装渣作作业严格按按照操作规规程进行，确确保不损坏坏支护、支支撑和其它它设备，尽尽量避免超超挖。5.2.4.22运输出渣运输采取有有轨运输的的方式。有有轨运输采采用双轨单单行道，所所用钢轨为为24kg/m，轨距距762mmm，轨距允允许误差为为+6mm，-4mm。枕枕木间距660cm，长度度为轨距加加60cm计算，钢钢轨接头处处应并排铺铺设两根枕枕木，连接接配件齐全全牢固，铺铺设纵坡与与隧洞相同同。进出口口每个工作作面运输均均采用3台8T电瓶车牵牵引3台12m3梭式矿车车运至洞外外指定渣场场（同时各各备用1台套出有有轨出渣设设备）。为便于运运输和出渣渣，余家庄庄隧洞进出出口每隔4400m布布设一汇车车道，即每每个工作面面设四个汇汇车道，每每个汇车道道尺寸为440m×3m×3.1mm（长×宽×高）。在衬衬砌阶段对对汇车道回回填C20回填。5.2.4.33卸渣弃渣场均在洞口口附近，电电瓶车牵引引梭式矿车车运从洞内内直接运至至弃渣场，弃弃渣后用装装载机或推推土机进行行渣场平整整。5.2.5初期期支护隧洞每开挖一个个循环后，根根据施工图图纸要求及及时进行一一次支护。采采取的初期期支护措施施包括布设设钢筋网、喷喷砼、砂浆浆锚杆、钢钢支撑及超超前支护等等。锚杆、钢支撑及及钢筋网片片等在洞外外加工成型型，电瓶车车牵引自制制轨道式平平板车运至至洞内工作作面。在隧隧洞开挖过过程中，为为应对可能能出现的塌塌方等突发发情况，在在洞口仓库库内备用足足够数量的的锚杆、钢钢筋网、钢钢支撑及其其附件、钢钢管等。5.2.5.11支护形式式⑴Ⅱ类围岩Ⅱ类围岩，只对顶顶拱喷射550mm厚厚C20混凝土。⑵Ⅲ类围岩对于Ⅲ类围岩洞段，采采取局部打打入Φ20砂浆锚杆杆、墙拱喷喷射50mmm厚C20混凝土的的初期支护护形式。砂砂浆锚杆的的位置根据据监理工程程师的指示示进行布设设，锚杆长长度L=2m。⑶Ⅳ类围岩对于Ⅳ类围岩一般洞段段，采取沿沿四周打入入Φ20砂浆锚杆杆、墙拱喷喷射80mmm厚C20混凝土的的初期支护护形式，砂砂浆锚杆间间排距为11.5m，梅梅花形布置置，锚杆长长度L=2.55m。对于局部Ⅳ类围围岩穿越较较破碎、断断层洞段，采采取Φ25超前锚杆杆、系统Φ20砂浆锚锚杆、挂钢钢筋网、架架设钢支撑撑、喷1660mm厚厚C20混凝土的的形式进行行联合支护护。超前锚锚杆间距2200mmm、排距3mm，上仰角5°；砂浆锚锚杆间排距距为1m，梅花花形布置，锚锚杆长度L=2.55m；钢支支撑间距8800mmm；喷混凝凝土1600mm厚。⑷Ⅴ类围岩对于Ⅴ类围岩洞段，采采取超前管管棚、系统统Φ20砂浆锚杆杆、挂钢筋筋网、架设设钢支撑、喷喷160mmm厚C20混凝土的的形式进行行联合支护护。砂浆锚锚杆间排距距为1m，梅花花形布置，锚锚杆长度L=2.55m；钢支支撑间距500～800mmm；喷混凝凝土1600mm厚。⑸喀斯特地形地段段的施工①封闭法如遇已停止发育育的干小溶溶洞，采用用砼、浆砌砌片石或干干砌片石堵堵塞填实，并并注浆加固固以防塌陷陷。如开挖遇到垂直直发育溶洞洞，无填充充，干燥，溶溶洞较高，洞洞壁有溶蚀蚀裂隙，已已停止发育育。处理措措施：隧底底以下部分分用块石、碎碎石回填密密实，距隧隧底1m厚度用用浆砌片石石回填，拱拱顶设浆砌砌片石护拱拱厚2m，其上上回填干砌砌片石，以以备落石掉掉块起到缓缓冲作用。如如开挖中遇遇到较大溶溶洞，溶洞洞内有充填填物，充填填物松散，开开挖极易坍坍塌，经过过调查及雨雨季观察证证明溶洞水水对隧洞无无影响，处处理措施：：用喷射砼砼封闭溶穴穴表面，沿沿开挖轮廓廓打入Φ108管，管间间距40ccm，压注注水泥浆液液，固结充充填物后，再再开挖。如如充填物不不饱满，空空穴较小，封封闭洞穴后后，泵送砼砼充填空穴穴，再打入入Φ108管注水泥泥浆固结。如如溶洞洞穴穴在隧洞底底部用片石石砼回填。其其余部位回回填弃碴和和吹砂填塞塞空隙，并并压注水泥泥砂浆固结结充填物。②跨越法当溶洞规模较大大，或溶洞洞虽小但地地下水丰富富，连通暗暗洞要求不不堵塞水流流，或溶洞洞深浚，基基础处理工工程耗资巨巨大时，则则可根据具具体情况采采用相应的的结构形式式跨越。如如梁跨、板板跨、拱跨跨等。③岩溶水的处理对岩溶水处理原原则是宜疏疏不宜堵。为为防止岩溶溶水突然袭袭击，施工工中可采取取超前钻孔孔探测，预预备足够的的抽水设备备，以策施施工安全。排排水设施应应结合具体体情况，可可选用排水水沟、涵洞洞、泄水洞洞等建筑物物。对岩溶溶水的整治治，采取截截、堵、排排、防综合合措施。5.2.5.22施工方法法及质量标标准⑴砂浆锚杆①材料选择锚杆：锚杆选用用Φ20螺纹钢，长长度为2..25m，锚锚杆使用前前保证杆体体平直、干干净，无锈锈、无油、无无污物；水泥：注浆锚杆杆的水泥砂砂浆选用425#的普通硅硅酸盐水泥泥；砂：采用最大粒粒径小于22.5mmm的中细砂砂；外加剂：按施工工图纸要求求，在注浆浆锚杆水泥泥砂浆中添添加的速凝凝剂和其它它外加剂，其其品质不得得含有对锚锚杆产生腐腐蚀作用的的成分；水泥砂浆：砂浆浆标号必须须满足施工工图纸的要要求，注浆浆锚杆水泥泥砂浆的强强度等级不不应低于20Mppa。锚杆注浆浆的水泥砂砂浆配合比比，在以下下范围内通通过试验选选定：水泥:砂，1::1～1:2（重量比比）水泥:水，1::0.38～1:0.455②施工方法锚杆安装前先在在岩壁上按按设计或监监理工程师师要求的孔孔位作出标标记后用YYT28风风枪钻孔，钻钻头直径440mm，孔孔位偏差控控制在1000mm以以内，孔向向宜沿隧洞洞径向或垂垂直于边墙墙，但其与与滑动面的的交角应大大于45º；孔孔深偏差控控制在±50mmm内。钻孔孔完成后用用高压水或或高压风将将孔眼冲洗洗或吹干净净，用注浆浆泵注浆，注注浆压力不不超过0.4MMPa，注浆时时堵塞孔口口，注浆管管插至距孔孔底5～10cm处，随水水泥砂浆的的注入缓缓缓匀速拔出出，并始终终保持注浆浆管口埋在在砂浆内，以以免砂浆中中出现空洞洞。随即迅迅速将杆体体对中插入入，插入时时可锤击或或振动，插插入后用小小石子在孔孔口将杆体体卡住，防防止松动或或滑出。若若插入后孔孔口无砂浆浆溢出，将将杆体拔出出重新注浆浆。锚杆插插入后外露露15cmm。在砂浆浆未达到设设计强度前前，保护锚锚杆不受敲敲击、碰撞撞和拉拔锚锚杆。③质量检验a、锚杆材质：每批批锚杆材料料均应附有有生产厂商商的质量证证明书，进进场后按施施工图纸规规定的材质质标准以及及监理工程程师指示的的抽检数量量检验锚杆杆性能。b、注浆密实度试验验：选取与与现场锚杆杆的锚杆直直径和长度度、锚孔孔孔径和倾斜斜度相同的的锚杆和塑塑料管（或或钢管），采采用与现场场注浆相同同的材料和和配比拌制制的砂浆，并并按现场施施工相同的的注浆工艺艺进行注浆浆，养护7天后剖管管检查其密密实度。不不同类型和和不同长度度的锚杆均均需进行试试验，试验验计划报送送监理工程程师审批。c、按监理工程师指指示的抽验验范围和数数量，对锚锚杆孔的钻钻孔规格（孔孔径、深度度和倾斜度度）进行抽抽查并作好好记录。d、拉拔力试验：边边坡和隧洞洞的支护锚锚杆，按作作业分区在在每300根锚杆中中抽查三根根进行拉拔拔力试验。在砂浆锚杆养护护28天后，安安装张拉设设备逐级加加载拔出锚锚杆或将锚锚杆拉断为为止，拉力力方向应与与锚杆轴线线一致。喷喷锚支护中中抽检的锚锚杆，当拉拉拔力达到到规定值时时，应立即即停止加载载，结束试试验。⑵挂钢筋网①材料选择选用φ6mm（I级光光圆钢筋）＠＠200mmm钢筋网网。②施工方法挂钢筋网在锚杆杆施作后安安设，钢筋筋类型及网网格间距按按设计要求求施作。钢钢筋网根据据被支护岩岩面的实际际起伏状况况铺设，并并在初喷砼砼后进行，与与被支护岩岩面间隙约约3cm，钢钢筋网与短短插筋焊接接固定或与与锚杆焊接接固定，使使钢筋网在在喷射时不不易晃动钢钢筋网的规规格，绑扎扎和焊接按按设计及相相关规范要要求施工。③质量检验钢筋网铺设完毕毕后，对其其进行质量量检查，其其材质、规规格、网格格尺寸等应应符合设计计要求，网网格间距偏偏差应控制制在20mmm以内，钢钢筋网绑扎扎及固定应应牢固。⑶喷射混凝土①材料选择a、水泥：选用符符合国家标标准的425#普通硅酸酸盐水泥，当当有防腐或或特殊要求求时，经监监理工程师师批准，可可采用特种种水泥。进进场水泥应应有生产厂厂的质量证证明书。b、骨料：细骨料料采用坚硬硬耐久的粗粗、中砂，细细度模数宜宜大于2.5，使用时时的含水率率宜控制在在5％～7％；粗骨骨料采用粒粒径5～12mmm连续级配配碎石；喷喷射混凝土土中不得使使用含有活活性二氧化化硅的骨料料，喷射混混凝土的骨骨料级配，应应满足表5.2－5规定。c、水：达到饮用用水的标准准。d、外加剂：速凝凝剂的质量量应符合设设计要求并并有生产厂厂的质量证证明书，初初凝时间不不大于5min，终凝时时间不大于于10miin。外加剂剂经监理工工程师批准准后使用。表5.2－5喷射混凝凝土用骨料料级配项目通过各种筛径的的累计重量量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100②配合比喷射混凝土配合合比，通过过室内试验验和现场试试验选定，并并应符合设设计要求，在在保证喷层层性能指标标的前提下下，尽量减减少水泥和和水的用量量。速凝剂剂的掺量通通过现场试试验确定，喷喷射混凝土土的初凝和和终凝时间间，应满足足施工图纸纸和现场喷喷射工艺的的要求，喷喷射混凝土土的强度为为C20，配合比比试验成果果应报送监监理工程师师。③配料、拌和及运运输a、称量允许偏差差喷射砼严格按设设计配合比比拌和，其其称量允许许偏差应符符合下列规规定：水泥和速凝剂：：±2％砂、石：±±3％b、搅拌混合料采用自落落式搅拌机机搅拌，搅搅拌时间不不少于3min。配合比及及搅拌的均均匀性每班班检查三次次。c、运输混合料在运输、存存放过程中中，应严防防雨淋、滴滴水及大块块石等杂物物混入，装装入喷射机机前应过筛筛。④喷射混凝土的准准备工作a、喷射混凝土施施工前56天，为每每种拟用的的外加剂至至少作三次次试块试验验板（参照照SDJ57—85中附录三三），试验验板测定的的喷射混凝凝土工艺质质量和抗压压强度达到到要求后，方方能进行喷喷射混凝土土施工。b、在喷射混凝土土前，先清清除开挖面面的浮石、墙墙脚的石渣渣和堆积物物；处理好好光滑岩面面；安设工工作平台；；用高压风风水枪冲洗洗喷面，对对遇水易潮潮解的泥化化岩层，应应采用高压压风清扫岩岩面；埋设设控制喷射射混凝土厚厚度的标志志；对施工工机械设备备，风、水水管路和电电线等进行行全面检查查和试运行行，保证作作业区具有有良好的通通风和充足足的照明设设施。⑤喷射混凝土施工工方法和要要点a、喷射混凝土作业业分段分片片依次进行行，喷射顺顺序自下而而上，喷射射厚度按规规范要求进进行；分层层喷射时，后后一层在前前一层混凝凝土终凝后后进行，若若终凝1hh后再行喷喷射，先用用风水清洗洗喷层面；；喷射作业业紧跟开挖挖工作面，混混凝土终凝凝至下一循循环放炮时时间不少于于3h。b、喷注混凝土时时，喷嘴在在可能条件件下保持与与岩石面距距离约0..7m,喷射方向向大致垂直直与岩石面面。c、喷射混凝土终终凝2h后喷水水养护,养护时间间不少于114d；气温低低于+5℃时，不得得喷水养护护。d、喷射砼后开挖挖时，下次次爆破距喷喷射砼完成成时间的间间隔大于33小时。e、喷射砼回弹率率：洞室拱拱部小于225%，边边墙小于115%。f、冬季施工时：喷喷射作业区区的气温不不应低于+5℃；混合料料进入喷射射机的温度度不应低于于+5℃；普通硅硅酸盐水泥泥或矿渣水水泥配制的的喷射混凝凝土在分别别低于设计计强度30％和40％时，不不得受冻。g、有水地段喷射砼砼采取如下下措施：当水量不多时，设设导管引排排水后再喷喷射砼；当当渗水量范范围较大时时，设树枝枝状导管后后再喷砼；；当渗水严严重时钻设设排水孔，边边排水边喷喷砼；增加加水泥用量量，改变配配合比，喷喷砼由远而而近逐渐向向涌水点逼逼近，然后后在涌水处处安设导管管，将水引引出，再向向导管附近近喷砼；对对大面积淋淋水部位，在在监理工程程师充许的的前提下喷喷砼前铺设设防水板或或复合土工工膜。喷射射砼施工程程序流程见见图5.2--3。图5.2-3喷射混凝土施工程序流程图纠正与调整设计配合比配料拌和图5.2-3喷射混凝土施工程序流程图纠正与调整设计配合比配料拌和喷射机就位调试下步工序喷射作业喷射机上料检测检验原材料检验操作控制风压控制不合格不合格合格合格⑷钢支撑①材料选择钢支撑采用166工字钢，榀榀距500～800mmm，联系杆杆为φ25钢筋，间间距500～100ccm。②钢支撑加工及安安装钢支撑在洞口加加工厂加工工，每榀钢钢支撑一般般加工成3～4段，每段段端部焊接接带螺栓孔孔的钢板。加加工时，按按设计断面面尺寸自制制一个工作作台样台，在在现场以1:1的大样进进行加工、焊焊接、试拼拼。加工好好的钢支撑撑半成品采采用电瓶车车牵引自制制轨道平车车运至洞内内进行架立立、安装。架架立时挖槽槽就位，钢钢支撑平面面垂直于隧隧洞中线，其其倾斜度不不大于2°。钢架的的任何部位位偏离铅垂垂面不大于于5cm。为为增强钢支支撑的整体体稳定性，每每两榀钢支支撑之间采采用连接筋筋焊连。喷喷射混凝土土将钢架全全部覆盖，保保护层厚度度不得小于于设计厚度度。钢支撑安装后，对对破碎、软软弱地带的的围岩稳定定进行监测测，发现危危险情况，及及时向监理理工程师报报告，并按按工程师的的指示进行行有效的加加强支护措措施。图5.2-4钢支撑安装施工程序流程图锁脚固定锚杆欠挖处理Φ25钢筋前期准备测量定位断面检查图5.2-4钢支撑安装施工程序流程图锁脚固定锚杆欠挖处理Φ25钢筋前期准备测量定位断面检查拱架拼装架立、就位拱架固定设置纵向连接钢筋喷混凝土固定结束不合格合格⑸超前支护①小导管（小管棚棚）小导管采用外径径φ42mmm，壁厚4mmm的热轧轧无缝钢管管加工制成成，钢管长长4.5mm，前端加加工成锥形形，尾部焊焊接φ6mm钢筋筋箍加劲，施施工时钢管管沿隧洞开开挖外轮廓廓线周边以以5°的外插角角打入岩层层中，小导导管环向间间距为20～30cm，排距2～3m。每打完完一排钢管管后，开挖挖拱部及第第一次喷射射砼、架设设钢架，两两排小导管管纵向保持持不小于11.0m的的搭接长度度。根据监理工程师师指示决定定是否对小小导管进行行注浆。小导管施工程序序流程见图5.2--7。②超前锚杆超前锚杆采用ΦΦ25Ⅱ级螺纹钢钢筋，L＝4.5mm，环向间间距2000mm，排排距3.00m。在爆爆破作业前前，将钢超超前锚杆沿沿隧洞开挖挖外轮廓线线周边以5°的外插角角打入岩层层中，杆体体末端支撑撑在钢支撑撑上。施工工前，先采采用风枪钻钻孔，钻孔孔后严格检检查孔位、孔孔深、孔径径、方向等等，浆液采采用1：1的水泥砂砂浆，水灰灰比控制在在0.38～0.45。施工顺顺序为：钻钻孔→清孔→注浆→安装杆体→封口。5.2.6地质质预报、监监控量测5.2.6.11超前地质质预报为查清隧洞中尚尚未开挖岩岩体的地质质情况，及及时研究选选定掌子面面后的开挖挖断面尺寸寸和支护措措施，在监监理工程师师指定或批批准的掌子子面钻设超超前勘探孔孔或勘探洞洞，超前勘勘探孔用地地质钻机钻钻设,勘探洞用用风镐配合合人工开工工开挖。勘勘探孔或勘勘探洞的长长度和尺寸寸根据工程程需要与监监理工程师师共同商定定。地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工阶段浆液选择配比试验注浆参数设备准备管材加工材料准备机具准备施工准备钻孔打小管棚注浆洞身开挖图5.2-7（注浆）小导管施工程序流程图将断层破碎带地地段作为地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工阶段浆液选择配比试验注浆参数设备准备管材加工材料准备机具准备施工准备钻孔打小管棚注浆洞身开挖图5.2-7（注浆）小导管施工程序流程图完成超前勘探后后，立即通通知监理工工程师查看看钻孔岩芯芯及钻进记记录，并及及时将超前前勘探资料料报送监理理工程师。5.2.6.22监控量测测按照《水利水电电地下工程程锚喷支护护施工技术术规范》的的要求进行行监控量测测,以量测资资料为基础础及时修正正支护参数数,使支护参参数与地层层相适应并并充分发挥挥围岩的自自承能力,围岩与支支护体系达达到最佳受受力状态,并在施工工中进行信信息化动态态管理,达到确保保工程质量量、施工安安全和进度度，合理控控制投资的的目的。⑴量测项目量测项目主要包包括地质和和支护状况况观察、周周边位移和和顶拱下沉沉量测。量量测的方法法和频率按按设计要求求进行。①地质和支护状况况观察在每次开挖后进进行一次，以以便及时掌掌握围岩与与支护的稳稳定情况，为为施工安全全提供直观观的必要信信息。每天天安排专人人进行观察察并做好地地质描述。观观测范围在在工作面及及初期支护护后的地段段进行，使使用的仪器器为地质罗罗盘、水压压计等。对对开挖后还还没有支护护的围岩的的观察内容容包括：地地质描述，开开挖工作面面的稳定状状态、顶板板有无坍塌塌现象；涌涌水情况、涌涌水位置、涌涌水量、水水压；是否否有底板隆隆起现象等等。对开挖挖后已支护护地段围岩岩的观察内内容包括：：是否发生生锚杆松动动、拉断或或垫板脱离离围岩的现现象；喷射射混凝土是是否发生裂裂纹、剥离离或剪切破破坏现象以以及钢架支支护工作状状态等。②周边位移该项目主要是用用于围岩稳稳定性判别别及位移分分析，贯穿穿于隧洞施施工的全过过程，为预预测和反馈馈提供参数数，为衬砌砌提供依据据，是量测测的重点。量量测仪器采采用周边收收敛计，初初读数在开开挖后12h内读取，最最迟不得大大于24h,而且在下下一循环开开挖前获取取初读数。收收敛量测仪仪器布设：：Ⅳ、Ⅴ类围岩间间距约为330m，Ⅲ类围岩间间距约为3300m，Ⅱ类围岩不不布设。③拱顶下沉拱顶下沉量测与与周边位移移量测在同同一量测断断面进行。若若有障碍物物影响，拱拱顶下沉量量测测点可可适当移动动位置。拱拱顶下沉量量测将采用用精密水准准仪和铟瓦瓦尺进行。观观测围岩内内部位移情情况，从而而获得围岩岩内部应力力变化信息息。量测方方法为在断断层破碎带带地段，每每隔5～10m一个断面面，每个断断面1～2测点，在在钻孔中安安设单点、多多点杆式或或钢丝式位位移计。⑵量测频率洞内观察分为开开挖工作面面观察和支支护表面状状况观察两两部分。开开挖工作面面观察在每每次开挖后后进行，地地质情况基基本无变化化时，可每每天进行一一次。对支支护的观察察每天至少少进行一次次，观察内内容包括喷喷射混凝土土、锚杆、钢钢架的表面面外观状况况等。净空空水平收敛敛量测和拱拱顶下沉量量测采用相相同的两侧侧频率。量量测频率见见表5.2--7，实际量量测频率从从表中根据据变形速度度和距开挖挖工作面距距离选择较较高的一个个量测频率率。表5.2-7量测测频率表量测频率变形速度（mmm／d）量测断面距开挖挖工作面距距离2次／d≥5＜1B1次／d1～5（1～2）B1次／2～3d0.5～1（2～5）B1次／3d0.2～0.551次／7d＜0.2＞5B注：B为隧洞开挖宽度度。⑶量测数据处理量测原始资料由由量测班组组进行整理理，整理后后的资料上上交资料室室，资料进进行汇总、绘绘图:①计算各测点收敛敛位移值和和变形速率率（日变形形量）。②绘制位移—时间间变化过程程线。③分析实测位移曲曲线的时空空关系。④编制监测日报表表，包括当当日监测结结果、对监监测结果的的基本分析析、洞室稳稳定状态、对对支护效果果的初步评评价以及对对支护措施施的修正建建议。5.2.7隧洞洞洞内排水水赶工期间为了改改善洞内施施工作业环环境、缩短短各个工序序循环时间间，尤其是是防止突发发大量涌水水导致工期期损失，有有必要在洞洞内布设一一套完善的的抽排水系系统，以保保证在发生生突涌水时时利用排水水系统，主主动排水，争争取在最短短的时间内内排干洞内内涌水，争争取赶工时时间。具体体排水系统统布置如下下：余家庄隧洞进出出口在隧洞洞底板一侧侧开挖矩形形排水沟（包包括已开挖挖和未开挖挖全部洞段段），排水水沟过水断断面为50×50cmm，内壁衬衬砌10ccm厚C20砼，纵坡坡同隧洞纵纵坡，水沟沟开挖和衬衬砌紧跟洞洞挖其后。进进口段每隔隔100mm设一集水水坑，每个个集水坑内内布设2台7.5kkw污水泵，将将水逐级抽抽排出洞外外；出口段段为顺坡排排水，直接接利用排水水沟自流排排水。排水水沟、集水水坑主要作作用一是排排除已开挖挖洞段渗、涌涌水，二是是在洞挖过过程中若发发生涌水，能能够及时排排水，保证证开挖的正正常施工。另外，我方建议议再在排水水沟一侧布布设一根φ250mmm（δ=3.5mmm）钢管管，作为备备用排水管管道。一旦旦发生涌水水量超出水水沟排水能能力的特大大突涌水，及及时启用备备用排水系系统，将水水排出洞外外，防止因因隧洞被淹淹而导致停停工的意外外发生。5.2.8隧洞