明挖顺筑地铁车站主体结构底板施工专项方案

**地铁一号线一期工程主体结构底板施施工专项方方案第一章工程概概概况1.1编制依据据据1.1.1设计计计施工图图A、**市轨道道交通11号线一期期工工程土建施工六六标标段招标文文件件、招标图图纸纸、业主主提供供的参考考资料料及补充充文件件等；B、**市轨道道交通11号线一期期工工程施工工图招招标图第第二分分册《车车站结结构与防防水》；；C、**市轨道道交通11号线一期期工工程施工工图设设计第二二册第第一分册册《主主体围护护结构构》；1.1.2规范范范、规程程A、地下铁道工工工程施工及及验验收规范范，GB5002299--19999（2003版）；B、混凝土结构构构工程施工工质质量验收收规范范，GB5002204--20002；C、《地下工程程程防水技术术规规范》，GGBB5001008-220008；D、《地下防水水水工程质量量验验收规范范》，GB5002208--20002；E、《混凝土外外外加剂应用用技技术规范范》，GB5001119--20003；F、《建筑工程程程施工质量量验验收统一一标准准》，GB5003300--20001；G、《建筑机械械械使用安全全技技术规程程》，JGJ3333-200011；H、《钢筋焊接接及验验收规程程》，JGGJJ18--20003；I、《钢筋机械械械连接通用用技技术规程程》，JGGJ1077-20003；J、建筑工程资资资料管理规规程程，DBJ0011-511-22003；1.2工程概况况况1.2.1总体体体概况***市轨道交交交通1号线一期期工工程土建施工包包含含：八一广广场场站～北北京西西路站区区间、北北京西路路站、北北京西路路站～～师大站站区间间、师大大站、师师大站～～北京京东路站站区间间、北京京东路路站。具体体如如下表1－1。表1-1工工工程情况一一览览表站名/区间名起止桩号建筑形态施工方法标段总长（米）标段特征八一广场站～北北北京西路路站CK15+53335.66733～CK166++417..0087圆形隧道双圆盾构3251.100091、三站三区间间间2、顺化门门立立交桥拆拆除北京西路站CK16+41117.0887～CK166++609..0087地下二层单柱两两两跨明挖顺筑北京西路站～师师师大站CK16+60009.0887～CK177++465..1111圆形隧道双圆盾构师大站CK17+46665.1111～CK177++660..2211地下两层单柱双双双跨明挖顺筑师大站～北京东东东路站CK17+66660.22111～CK188++3177.3332圆形隧道双圆盾构北京东路站CK18+31117.33322～CK188++783..4482地下两层单柱双双双跨明挖顺筑1.2.1.111北京西路路站站北京西路站位于于于北京西西路与与丁公路路交叉叉口，呈呈东西西走向，为为地地下两层层岛式式站台车车站，地地下二层层为站站台层，地地下下一层为为站厅厅层，车车站中中心设计计里程程为CK166++4855.8869，车站总总长193..44m，设计起起讫讫里程CK166++4166.7770～CK166++6088.7769,车站宽19.00m～22.88m，南北两两端端头井基基坑埋埋深约为17.6611m，围护结结构构均采用800mmm厚地下连连续续墙，采采用全全包防水水结构构，内部部结构构侧墙厚厚度负负二层为700mmm，负一层层为600mmm，车站设设计计采用明明挖顺顺筑法施施工，北北京西路路现状状道路宽32m，中间机机动动车道宽宽约20m，非机动动车车道宽约11.44m。车站两端区间均均均采用盾盾构法法施工，设设计计按要求求预留留开洞，变变形形缝由盾盾构区区间设计计，车车站两端端均作作为盾构构始发发井及吊吊出井井。1.2.1.222师大站师大站为地下两两两层岛式式站台台车站，设设计计起讫里里程CK177++4644.7796～CK177++6599.8896,车站中心心设设计里程程为CK177++5355.8896，车站总总长195..11m，有效站站台台长度118m，车站基基坑坑长196..5米，标准准段段基坑宽宽度19.0米，深度16.331米。车站站端端头井段段基坑坑宽度为23.6米。1.2.1.333北京东东路路站北京东路站为111、4号线的换换乘乘站，1号线车站站主主要位于于北京京东路下下方，呈呈东西走走向，站站址位于于北京京东路与与上坊坊路交叉叉口右右侧，与与规划划4号线通道道换换乘，1号线先期期建建设，为4号线预留留换换乘通道道接口口。本站站为地地下二层层岛式式站台车车站，车车站施工工方法法为明挖挖，1号线车站站两两端左右右线均均接盾构构隧道道区间。为地下两层岛式式式站台车车站，东东端设停停车线线，车站站中心心设计里里程为为CK188++3988.3332，车站基基坑坑长466..115米，标准准段段基坑宽宽度19.6米，深度16.221米。车站站端端头井段段基坑坑宽度为23.4米，基坑坑深深度为17.8811m1.2.2工工工程地质质情况况本工程地质上属属属于赣江江冲击击平原Ⅱ级阶地，沿沿沿线穿越越地层层上部为为第四四系上更更新统统冲击层层，主主要为粉粉质土土、细砂砂、中中砂、粗粗砂、圆圆砾，具具有“多元结构”；下伏基基岩岩为一套套河湖湖相紫红红色碎碎屑岩或或一套套陆相红红色碎碎屑岩。工工程程区地基基土在在勘探深深度范范围内可可以大大致分为为填土土、粘性性土、砂砂土、碎碎石土土、基岩岩等五五类。北京西路站地层层层分布自自上而而下详细细描述述为:①1杂填土：：：灰褐、褐褐黄黄色，稍稍湿，表表层多为30-5500cm厚混凝土土路路面，其其下主主要由粘粘土、碎碎石和中中细砂砂组成，未未经经碾压处处理。③1粉质粘土土土：褐黄色色，硬硬塑状，成成分分以粉粘粘粒为为主，含含少量量铁锰质质结核核，粘结结性较较好，韧韧性中中等，干干强度度中等，中中等等压缩性性。③2细砂：灰白白、灰灰黄色，湿湿湿～饱和和，成成分以石石英、长长石等为为主。③3中砂：灰灰灰白、灰黄黄色色，湿～～饱和和，成分分以石石英、长长石等等为主。③5砂砾：灰白白、灰灰黄色，湿湿湿～饱和和，成成分以石石英、长长石及硅硅质岩岩为主，含含少少许卵石石，磨磨圆度较较好，呈呈圆状为为主。③6圆砾：浅浅浅黄色、褐褐黄黄色，饱饱和，成成分以石石英、云云母、长长石及及硅质岩岩为主主，磨圆圆度较较好。③6-j：砾砾砾砂：灰白白色色，湿～～饱和和，成分分以石石英、云云母、长长石及硅硅质岩岩为主，含含少少许卵石石。卵卵石：黄黄色、褐褐黄色，饱饱和和，密实实，成成分以石石英、云云母、长长石为为主，粒粒径一一般为2-5ccm，磨圆度度较较好。⑤3-1强风风风化粉砂质质泥泥岩：紫紫红色色，泥质质结构构，岩石石风化化强烈，节节理理裂隙较较发育育，岩芯芯较破破碎，呈呈碎块块状及短短柱状状，碎块块用手手可掰断断。⑤3-2中风化化粉质泥泥砂岩岩：紫红红色，泥泥质结构构，岩岩石风化化中等等，节理理裂隙隙较发育育，见见少许垂垂直裂裂隙，少少数铁铁锰质渲渲染。锤锤击声哑哑、无无回避、有有凹凹痕、易易击碎碎、岩芯芯较完完整，多多呈柱柱状或短短柱状状，局部部地段段岩芯较较破碎碎，岩芯芯呈碎碎块状。师大站地层分布布布自上而而下详详细描述述为:①1人工填土层层、③1粉质粘土土、③2细砂、③2-j粉质粘土土、③3中砂、③4粗砂、③5砂砾、⑤3-1强风化化粉粉砂质泥泥岩、⑤3-2中风化粉粉质质泥砂岩岩、⑤3-3微风化粉粉质质泥砂岩岩。北京东路站地层层层分布自自上而而下详细细描述述为:①杂填土、③111粉质粘土土、③2细砂、③3中砂、③4粗砂、③5砂砾、③6圆砾、⑤3-1强风化化粉粉砂质泥泥岩、⑤3-2中风化粉粉质质泥砂岩岩、⑤3-3微风化粉粉质质泥砂岩岩。1.2.3水文文文地质情情况根据地下水含水水水空间介介质和和水理、水水动动力特征征及赋赋存条件件，拟拟建工程程沿线线按地下下水类类型可分分为上上层滞水水、松松散岩类类孔隙隙水、碎碎屑岩岩类裂隙隙溶隙隙水三种种类型型。上层滞水主要赋赋赋存于浅浅部填填土层之之中，无无上覆隔隔水层层，下部部粉质质粘土层层为隔隔水底板板，水水位及富富水性性随气候候变化化大，无无连续续的水位位面。第四系含水层由由由上更统统新（Q4）、全统统新新（Q3）冲积砂砂砾砾卵石构构成，其其中以上上更统统新分布布最广广。碎屑岩类裂隙溶溶溶隙水主主要赋赋存于第第三系系新余群群含钙钙粉砂岩岩与钙钙质泥岩岩层段段，厚度20-550米左右，该该该含水层层富水水性不均均一，影影响因素素主要要有风化化网状状裂隙与与构造造节理控控制的的发育程程度、岩岩性差异异（主主要是钙钙质含含量的变变化），裂裂裂隙（节节理）多多呈闭合合状，一一般富水水性极极差，一一般具具有统一一的水水位面，且且多多具承压压性。场场地地下下水对对混凝土土结构构具微～～弱腐腐蚀性，对对钢钢筋混凝凝土中中的钢筋筋具微微腐蚀性性，对对钢结构构具弱弱腐蚀性性。1.2.4底板板板施工分分缝1.2.4.111分缝原则则a施工缝应留置置置在结构受受剪剪力较小小且便便于施工工的部部位，注注意照照顾车站站内部部的设施施，((如水池、电电电梯井、出出入入口等)的完整性性，施施工缝布布置是是确保工工程质质量的主主要措措施之一一，原原则上纵纵向分分缝长度度不超超过18mm,,布置在纵纵向向柱距1//44～1/3跨附附近近。b施工缝应避开开开地下水较较多多的区段段，并并宜与诱诱导缝缝相结合合。1.2.4.222分缝图底板分缝遵照以以以上原则则进行行，施工工缝与与诱导缝缝相结结合，北北京西西路站设设缝6道共7段施工区区；；师大站站设缝缝5道共6段施工区区；；北京东东路站站设缝14道共15段施工区区，详详细分缝缝见后后附详图图。2.4.3结构构构使用材材料要要求混凝土原材料的的的选用应应符合合《混凝凝土结结构耐久久性设设计规范范》（GB-TT5504776--20008）附录B及《地下下工工程防水水技术术规范》（GB5001108--20008）第4.1节的相关关规规定。混混凝土土原材料料及要要求如下下：⑴水泥可采用硅酸盐水水水泥、普普通硅硅酸盐水水泥或或矿渣硅硅酸盐盐水泥，其其强强度等级级应为为42.5号。不论论骨骨料是否否具有有活性，水水泥泥含碱量量（等等效Na2O）均不宜宜超超过水泥泥重的的0.6%。在无氯氯盐盐的环境境中，配配置钢筋筋混凝凝土和预预应力力混凝土土所用用各种原原材料料（水泥泥、矿矿物掺合合料、骨骨料、外外加剂剂和拌合合水等等）的氯氯离子子含量分分别不不应超过过胶凝凝材料重重量的的0.2%和0.1%。⑵水采用洁净生活饮饮饮用水。⑶砂、石除符合现行的《普普通混凝土用用砂质量标准准及验收方法法》和《普通通混凝土用碎碎石或卵石质质量标准及验验收方法》的的规定外，石石子最大粒径径不大于40mm，所含泥土土不呈块状或或包裹石子表表面，吸水率率不大于1.5%。⑷外加剂外加剂重的氯离离离子含量量不得得大于混混凝土土中胶凝凝材料料总重的0.022%，高效减减水水剂中的的硫酸酸钠含量量不大大于减水水剂干干重的15%。⑸粉煤灰粉煤灰应选用来来来料均匀匀、各各项性能能指标标稳定的的一级级或二级级灰。粉粉煤灰的的烧失失量应尽尽可能能低并不不大于于4%，三氧化化硫硫含量不不大于于3%。在满足足强强度需要要的前前提下，粉粉煤煤灰掺量量不宜宜超过20%。⑹对于可能处于于于干湿循环环下下的混凝凝土，粗粗、细骨骨料中中的含泥泥量应应分别低低于0.7%和1%；粗、细细骨骨料中的的水溶溶性氯化化物折折合氯离离子含含量应均均不超超过骨料料重的的0.2%，硫酸盐盐和和硫化物物中的的SO3离子含量量应应均不超超过骨骨料重的0.5%。⑺混凝土配合比比比必须经试试验验确定，根根据据需要掺掺入外外加剂及及其它它掺合料料，采采用双掺掺工艺艺。钢筋材料选择⑴钢筋级别采用用用HPB22335级（φ）和HRBB3335级（Φ）。⑵预埋件的钢板板板采用Q22335钢，钢钢筋筋的预埋埋接头头采用直直螺纹纹钢筋接接驳器器。⑶用电弧焊焊接接接HPB22335级钢筋筋时时采用E4433型焊条，焊焊焊接HRBB3335级钢钢筋筋时用E5500型焊条。1.2.4.444主体结构构底底板施工工目标标⑴质量目标：争争争创优质工工程程。⑵工期目标：计计计划主题结结构构底板开开始施施工时间间为2011年5月1日，根据据施施工需要要，可可适当调调整工工期进度度。北北京西路路站、师师大站车车站主主体完工工时间间20122年5月31日；北北京京东路站站车站站主体完完工时时间201122年9月30日；⑶安全目标：杜杜杜绝重大伤伤亡亡事故。⑷文明施工目标标标：创西安安文文明施工工工地地。第二章主体结结结构底板板施工工部署2.1.施工组组组织2.1.1施工工工组织管管理机机构本工程采取一级级级施工管管理体体系，项项目部部设项目目经理理1名，总工工程程师1名，副经经理1名，下设设工工程部、安安质质环保部部、计计划部、财财务务部、物物资部部、设备备部、试试验室、办办公公室、测测量队队。目前前项目目部配备备主要要管理和和技术术人员300人，各部部室按业业务分分工和职职责范范围，各各负其其责，密密切配配合，对对工程程进行有有效、全全面地监监控和和管理，负负责责各项业业务工工作，全全面保保证ISO990001：2000质量保证证体体系有效效运行行和本地地铁合合同段工工程建建设任务务的优优质、高高效完完成。指指挥部部人员安安排详详见图2-1、表2-1《项目部部人人员配备备图》和和《岗位位职则则表》。2.1.2施工工工任务安安排及及劳动力力组织织工工以验构我队员编管队安配施工队伍任任务划分及劳劳力配备表项目经理：项目经理：副经理：总工程师：副经理：总工程师：测量班长：调度长：计划部长：设备部长：测量班长：调度长：计划部长：设备部长：物资部长：试验主任：安质部长：工程部长：现场调度员现场质检员现场技术人员现场调度员现场质检员现场技术人员各施工队队长、施工员各施工队队长、施工员目目配备表2-1岗位职职职则表序号岗位/部门负责人岗位职责1项目经理负责项目总管理理理。2总工程师负责制定总体施施施工方案案。3副经理负责施工现场总总总协调。4调度长负责施工施工总总总调度。5工程部负责组织制定技技技术方案案，对对现场出出现的的质量问问题提提出处理理意见见。6工程部负责组织现场技技技术交底底和现现场的技技术落落实。7安质环保部长负责组织制定安安安全文明明、环环境保护护施工工方案、措措施施，检查查现场场技术方方案的的落实情情况，对对现场发发生的的质量问问题及及时反馈馈给技技术部。8试验室主任负责原材料、混混混凝土试试件的的检验检检测。9物资部长负责材料采购、分分阶段组织材材料的进场。10设备部长负责设备采购、维维修及保养。11测量班长负责施工测量、基基坑监测方案案编制及实施施。12计划部长负责施工计划、施施工合同管理理。表2-2施工队队队伍任务划划分分及劳力力配备备表况输输筑道加加安网网锚护钢钢加及防防2.1.3主要要要施工机机械（见见表2-3）及机具具（见见表2-4）。表2-3主要要施工机械设设设备表机械设备名称规格型号单位数量备注挖掘机PC-220台2自卸汽车太脱拉台6洒水车5吨台1发电机组300KWA套1变压器800KWA台1汽车吊25t台2龙门吊45t台1汽车泵三一（45-4448m）台2地泵三一台1表2-4主主主要施工机机具具序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1插入式振捣器台128水泵个22平板振捣器台39耙子个103铝合金大杠根1010电焊机台204电焊机台3011切割机台15对焊机台112弯曲机台16调直机台113直螺纹套丝机台17砂浆搅拌机台12.2施工准备备备2.2.1现场场场施工准准备⑴人员配备到位位位钢筋组分钢筋加加加工制作作班、材材料运输输班及及钢筋安安装班班，每班班配备备人数相相对固固定，根根据当当天工作作量适适时增减减工人人数量；；模板板工设两两工班班，在施施工底底板时需需要的的是更多多泥瓦瓦工砌筑筑砖模模；混凝凝土浇浇筑选用用优秀秀的振捣捣手，每每名振捣捣手配配备一名名助手手。根据据不同同的浇筑筑部位位，派设设不同同数量的的浇筑筑工人，保保证证足够的的劳力力。在浇浇注混混凝土前前将施施工人员员名单单上报并并得到到审批。⑵机械设备及小小小型机具全全部部到位钢筋加工机具、焊焊接工具及机机械连接的套套丝机在开工工前全部到位位，并报验合合格后方可使使用。钢筋加加工需用电焊焊机、对焊机机、切割机、弯弯曲机及调直直机等，砌筑筑砖模需用砂砂浆搅拌机、铁铁锹数把，混混凝土浇筑用用汽车混凝土土输送泵2台（45-48米），插入入式振捣器12台，平板振振捣器3台、铝合金金大杠、耙子子、扫把、白白线、尖锹、平平锹、水泵等等。⑶原材料进场在收到施工蓝图图图后，工工程部部负责提提报涉涉及图纸纸钢筋筋、防水水材料料、接地地材料料以及模模板、钢钢管、扣扣件、PVC管等材料料，报报送物资资部门门购买。材材料料进场前前试验验室会同同物资资部报验验材料料，合格格后方方可进入入施工工场地。2.2.2技术术术准备工工作⑴设计图纸会审审审及设计交交底底在设计蓝图到位位位后，由由总工工组织工工程技技术人员员进行行图纸会会审，对对图纸上上存在在的疑问问及不不清楚的的地方方统计，报报送送监理部部审核核，组织织召开开开工前前设计计技术交交底。设设计交底底由地地铁公司司技术术处主持持，勘勘查人员员、工工点设计计人员员、设计计院、监监理单位位及施施工单位位参加加，解决决施工工图纸上上存在在的问题题，同同时设计计院对对施工中中需要要注意事事项进进行补充充说明明。⑵施工技术交底底底技术交底分两步步步走，一一是每每道工序序开工工前，由由总工工组织，工工程程部牵头头，安安质环保保部、测测量班、试试验验室、物物资部部等部门门参加加，对作作业队队伍队长长、技技术员、安安全全员及各各工班班组长进进行质质量、安安全技技术交底底。交交底内容容涵盖盖施工思思路、施施工工艺艺流程程、施工工技术术、质量量、安安全及施施工注注意事项项等方方面内容容。另另一方面面是在在每天上上班前前，由项项目部部技术、安安全全人员会会同作作业队长长、技技术及安安全负负责人对对工人人进行安安全、技技术交底底，说说明当天天工作作内容、技技术术要求及及安全全注意事事宜。⑶混凝土申请：：：浇筑混凝凝土土前，预预先与与混凝土土供应应单位办办理预预制混凝凝土委委托单及及浇灌灌申请，委委托托单的内内容包包括：混混凝土土强度等等级、方方量、坍坍落度度、初凝凝、终终凝时间间、以以及浇筑筑时间间等。⑷进行班前技术术术交底，向向钢钢筋工、浇浇筑筑工讲解解施工工技术、操操作作规程及及安全全事项，使使其其了解钢钢筋绑绑扎顺序序、搭搭接长度度、焊焊接质量量、每每层混凝凝土浇浇筑厚度度、振振捣时间间、振振捣方法法等要要求，落落实到到现场每每个操操作工人人中。⑸底板大体积混混混凝土浇筑筑前前，准备备测温温管的埋埋设工工作和测测温准准备工作作。2.2.3混凝凝凝土浇筑筑作业业必要条条件⑴钢筋隐检在混凝土浇筑前前前为保证证结构构尺寸，隐隐蔽蔽构件的的准确确位置需需要质质检人员员认真真检查，车车站站结构钢钢筋保保护层背背水面面4cm，迎水面5cm。立模后后必必须保证证钢筋筋保护层层厚度度以免发发生露露筋和保保护层层超厚问问题。保保护层厚厚度采采用混凝凝土垫垫块进行行控制制。⑵模板预检模板安装（或砌砌砌砖模）偏偏差差尺寸，垂垂直直度符合合规范范要求，模模板板内清理理干净净，如扎扎丝、砖砖块、焊焊条头头、焊渣渣等，在在砼浇筑筑前安安排专人人进行行检查清清理，现现场技术术人员员检查并并报验验现场监监理工工程师。⑶预留孔洞和预预预埋件检查查认真熟悉图纸，对对设有污水坑坑、排水沟、电电梯井等处要要特别注意钢钢筋预埋，墙墙、柱钢筋按按照图纸设置置，底板顶上上预留钢筋接接头满足图纸纸要求，这些些预埋件在浇浇筑混凝土时时必须同图纸纸核对后方可可进行混凝土土浇筑。⑷其他要求施工人员的通道道道架设、泵泵车车支设于于适当当位置满满足结结构位置置浇筑筑要求；；振捣捣设备调调试正正常及备备有一一定数量量的振振捣棒，放放料料处与浇浇筑点点的联络络信号号已准备备就绪绪；与混混凝土土公司协协调好好，确保保混凝凝土的顺顺利浇浇筑。2.3．底板施施施工顺序序及施施工工艺艺2.3.1施工工工段划分分结合诱导缝划分分分施工缝缝。按按工序组组成接接地、防防水、钢钢筋、模模板、砼砼等专业业化施施工班组组流水水作业。具具体体划分原原则和和划分图图前面面第一章2.4..2节已叙述述，在在此不馈馈述。2.3.2施工工工工艺基坑开挖－基坑坑坑验槽－－施作作接地网网－铺铺筑垫层层－防防水施工工－防防水保护护层－－绑扎钢钢筋－－模板安安装与与加固－－浇筑筑混凝土土－混混凝土养养护。2.3.3施工工工工艺流流程（图2-2）基坑开挖基坑开挖基坑验槽基坑验槽施作接地网施作接地网砌筑砖模砌筑砖模铺筑垫层铺筑垫层防水施工防水施工防水保护层防水保护层绑扎钢筋绑扎钢筋模板安装与加固模板安装与加固混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护混凝土养护图2-2底板板板施工流程程图图2.4.底板板板施工方方法2.4.1基坑坑坑开挖与与平整整基坑在开挖到基基基底时采采用机机械与人人工相相配合的的施工工方法。机机械械开挖到到距设设计底板板底面面以上300mmm时停止开开挖挖，人工工清除除300mmm厚土体并并平平整场地地，严严格按照照设计计图纸施施工，不不得超、欠欠挖挖。基坑坑开挖挖按照施施工分分缝实施施，基基底长度度比板板块长度度长20000mmm，纵向以1：0.75放坡，保保证证人员、小小型型材料及及工具具下基坑坑。2.4.2基坑坑坑验槽基坑开挖到位后后后，施工工单位位报验给给监理理，监理理发工工作联系系单给给地铁公公司技技术处，由由技技术处组组织勘勘察、设设计、监监理及施施工单单位对开开挖工工作面验验槽，验验槽合格格后方方可进行行下道道工序施施工。2.4.3接地地地网施作作按照设计图纸和和和施工技技术交交底施工工，详详细施作作方法法见《接接地施施工方案案》。2.4.4砖模模模砌筑为方便施工，采采采用砌筑120mmm宽砖砌体体作作为纵梁梁侧模模。①砌筑方法采用用用“三一”砌筑法，即即即一铲灰灰、一一块砖、一一揉揉压的砌砌筑方方法。②砌筑形式：形形形式有全顺顺、两两平一侧侧、全全丁、一一顺一一丁、梅梅花丁丁或三顺顺一丁丁。③砌筑用砖提前前前1～2d浇水湿润润，砂砂浆应随随搅拌拌随使用用，一一般水泥泥砂浆浆必须在3h内用完，水水水泥混合合砂浆浆必须在4h内用完，不不不得使用用过夜夜砂浆。④砌体水平灰缝缝缝的砂浆饱饱满满度不得得小于于80%，垂直灰灰缝缝宜采用用挤浆浆或加浆浆方法法；水平平灰缝缝厚度和和垂直直灰缝宽宽度为为8~122mmm。⑤对不能同时砌砌砌筑而又必必须须留置的的临时时间断处处应砌砌成斜槎槎，斜斜槎水平平投影影长度不不应小小于高度度的2/3。4.4.6普通通通砖砌体体的位位置及垂垂直度度允许偏偏差（表2-5）表2-5普通通通砖砌体的的位位置及垂垂直度度允许偏偏差项次项目允许偏差（mmmm）检验方法1轴线位置偏移10经纬仪和尺检查查查或用其其他测测量仪器器2每层5用2m托线板检检查垂直度≤10mmm10用经纬仪、吊线线线和尺检检查，或或用其他他测量量仪器检检查全高＞10m202.4.5垫层层层施工先测量放线，确确确定结构构物外外边线及及高程程，浇筑200mmm厚C20细石混凝凝土土。2.4.6防水水水施工防水施工在垫层层层混凝土土强度度达到设设计值值的75%后进行，详详详细方案案见《防防水施工工方案案》。防水保护层在防防防水施作作后进进行，底底板顶顶面保护护层厚厚度为40mm，底板底底面面保护层层厚度度为50mm。2.4.7钢筋筋筋工程施施工2.4.7.111钢筋使用用计计划钢筋工长按图纸纸纸、规范范及图图集进行行钢筋筋配料并并提出出计划，钢钢筋筋使用计计划必必须写明明子单单位工程程名称称、钢筋筋规格格、型号号、数数量、要要求和和使用日日期。根根据施工工进度度及流水水段划划分情况况，制制定钢筋筋原材材分批进进场计计划。2.4.7.222钢筋的供供应应根据ISO－999000质量标准准的的要求对对供货货单位进进行评评定和认认可，建建立合格格的供供方档案案。工工程所用用钢筋筋均在合合格供供方中选选择，保保证材料料的质质量。由由物资资部按计计划分分阶段组组织钢钢筋原材材的进进场。2.4.7.333钢筋的进进场场验收钢筋进场时，必必必须同出出厂合合格证、材材质质证明和和复试试报告一一起进进场，要要核对对钢筋料料的品品种、规规格、尺尺寸和数数量是是否一致致，如如不一致致，马马上纠正正增补补。2.4.7.444钢筋进场场检检验进场热轧光圆钢钢钢筋必须须符合合《普通通低碳碳钢热轧轧圆盘盘条》和和《钢钢筋混凝凝土用用热轧光光圆钢钢筋》的的规定定；进场场热轧轧带肋钢钢筋必必须符合合《钢钢筋混凝凝土用用热轧带带肋钢钢筋》的的规定定。进场钢筋须具有有有出厂合合格证证明和出出厂试试验报告告单，钢钢筋表面面或每每捆（盘盘）钢钢筋均须须有标标志。钢钢筋进进场时须须按炉炉罐（批批）号号及直径径分批批检验。钢筋检查、检验验验内容包包括对对标志、外外观观检查，并并按按现行国国家有有关标准准的规规定抽取取试样样做力学学性能能试验，合合格格的钢筋筋方能能使用。在在钢钢筋的加加工过过程中如如发现现钢筋脆脆断、焊焊接性能能不良良或机械械性能能显著不不正常常时，须须立即即停止使使用，并并须进行行化学学成分分分析，确确认合格格后才才能继续续使用用。2.4.7.444.1钢筋外观观检检查钢筋表面不得有有有裂纹、折折叠叠、结疤疤及夹夹渣等。带带肋肋钢筋表表面凸凸块不得得超过过横肋高高度。2.4.7.444.2力学性能能检检查钢筋取样（见下下下图2-3）检验批由重量不大于检验批由重量不大于60吨，同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ及冷弯性能检验伸长率δ值伸长率δ值屈服点σS值抗拉强度σb值合格如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验合格如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验投入使用投入使用如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。图2-3钢筋筋筋取样原材复试见证取取取样数必必须≥总试验数数的的30%。2.4.7.444.3底板、底底板板梁钢筋筋直径径大于22mm的全部采采用用直螺纹纹套筒筒连接，其其余余采用绑绑扎搭搭接连接接，套套筒进场场后首首先检验验厂家家提供的的形式式检验报报告，核核对产品品合格格证，并并与原原材同时时进行行工艺检检验。进进场的套套筒按按照100%进行套筒筒外外观检查查，检检查套筒筒是否否锈蚀、丝丝扣扣是否有有破损损；所套套丝头头用通规规、止止规、卡卡尺按按照10%的数量进进行行套丝抽抽查；；接头力力学性性能检查查按每每层每段段分规规格做力力学性性能试验验，每每500个接头取取一一组，做做套筒筒拉伸实实验。钢钢筋连接接工程程开始前前及施施工过程程中，对对进场钢钢筋进进行工艺艺检验验，每种种钢筋筋接头试试件不不少于三三根，试试件抗拉拉强度度应大于0.9倍钢筋母母材材的实际际强度度。2.4.7.555钢筋加工工2.4.7.555.1钢筋放样样钢筋加工前，由由由技术人人员依依据结构构施工工图、规规范要要求、施施工方方案及有有关洽洽商对各各种构构件的每每种规规格钢筋筋放样样并填写写《钢钢筋配料料单》，《钢钢筋配料单》中中注明钢筋的的规格、形状状、长度、数数量、应用部部位等。《钢钢筋配料单》经经项目部技术术人员审核签签字认可后，开开始加工。2.4.7.555.2钢筋加工工工工艺流程程钢筋除锈调直→→→钢筋切断→加工样板板筋→验收样板板筋→批量加工工成成型→半成品检检查→绑扎使用用。2.4.7.555.3钢筋除锈锈油渍、浮皮、铁铁铁锈等应应在使使用前清清除干干净。如如在除除锈过程程中发发现钢筋筋表面面的氧化化铁皮皮鳞落现现象严严重并已已损伤伤钢筋截截面或或在除锈锈后钢钢筋表面面有严严重的麻麻坑、斑斑点伤蚀蚀截面面时，禁禁止使使用。Ⅰ级盘条钢筋原原原材的浮锈锈可可在调直直过程程中除去去。Ⅱ级筋及半半成成品钢筋筋除锈锈采用钢钢丝刷刷或电动动钢丝丝刷。2.4.7.555.4钢筋调直直a盘条的调直现现现场采用调调直直机或卷卷扬机机冷拉，冷冷拉拉率要求求为：：Ⅰ级钢筋不不大大于4％，Ⅱ级以上钢钢筋筋不大于1％。b现场冷拉时应应应在地上画画出出控制刻刻度线线，调直直时按按此控制制刻度度线进行行拉伸伸，以防防止超超拉，操操作时时必须有有专人人负责。c钢筋冷拉速度度度不宜过快快，待待拉到规规定长长度后，要要平平稍停，然然后后再行放放松d经过调直的钢钢钢筋应保证证钢钢筋平直直无局局部曲折折，且且表面不不得有有明显擦擦痕。e冷拉线两端必必必须装置防防护护设施，冷冷拉拉时严禁禁在冷冷拉线两两端站站人，或或跨越越、触动动正在在冷拉的的钢筋筋。2.4.7.555.5钢筋切断断a采用切断机和和和无齿锯进进行行切断，严严禁禁使用气气焊切切割。需需套丝丝的接头头要用用无齿锯锯将其其钢筋两两头共共切去50mm，以保证证钢钢筋端头头平直直。其余余均用用钢筋切切断机机下料。钢钢筋筋切断机机由专专人负责责操作作。b切完大钢筋后后后切小钢筋筋之之前，要要及时时调整切切断机机刀片，防防止止因刀片片松动动造成“马蹄”筋的出现现，影影响下料料准确确。c将同规格钢筋筋筋根据不同同长长度长短短搭配配，统筹筹排料料；一般般先断断长料，后后断断短料，减减少少短头，减减少少损耗。d断料时应避免免免用短尺量量长长料，防防止在在量料中中产生生累计误误差。为为此，在在工作作台上标标出尺尺寸刻度度线并并设置控控制断断料尺寸寸用的的挡板。对对所所设刻度度应定定期检查查。e梯子筋、顶模模模棍等必须须用用无齿锯锯切断断，确保保端头头平齐。2.4.7.555.6钢筋弯曲曲a钢筋的弯曲成成成型采用钢钢筋筋弯曲机机加工工，严禁禁用气气焊烤弯弯。箍箍筋弯曲曲成型型时要考考虑主主筋直径径，以以利于箍箍筋绑绑扎到位位。b钢筋的弯曲必必必须符合规规范范的规定定：HPB235级钢筋的的主主筋端部部必须须做1800°的弯钩，圆圆圆弧部分分弯曲曲直径D≥2.5dd((d为钢筋筋直径)，其弯钩钩的的平直段段不小小于3d。HPB235级钢筋制制作作的箍筋筋，弯弯钩的弯弯曲直直径大于于受力力钢筋直直径，且且不小于于箍筋筋直径的的2..5倍，平平直直长度不不应小小于10dd。钢筋做不大于9990°的弯折时时，弯弯折处的的弯曲曲直径不不得小小于钢筋筋直径径的5倍。弯起钢筋中间部部部位弯折折处的的弯曲直直径不不小于钢钢筋直直径的5倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋作作1335°弯钩时弯弯曲曲直径不不宜小小于4d。图2-4Ⅰ级级级钢筋弯曲曲直直径2.4.7.555.7钢筋下料料钢筋加工前须编编编制配料料单，进进行放样样，经经样板加加工验验收合格格后再再批量加加工。钢钢筋配料料单经经审批后后方可可加工。1、钢筋下料直筋下料长度===构件长度度-保护层厚厚度度+弯钩增加加长长度+接头连接接长长度－弯弯钩弯弯曲调整整值。弯起筋下料长度度度=直段长度度+弯起段长长度度+斜段长度度-弯曲调整整值值+弯钩增加加长长度+接头连接接长长度箍筋下料长度===箍筋周长长+箍筋调整整值值＋2弯钩长长度度。钢筋弯曲调整值值值见下表表（表表2-6）：表2-6钢筋筋筋弯曲调整整值值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2、钢筋弯钩增增增加长度半圆弯钩增加长长长度6.2255d、直弯弯钩钩3.5dd、斜斜弯钩4..99d。2.4.7.555.8钢筋加工工1、箍筋加工HPB235级钢筋制制作作的箍筋筋，弯弯钩的弯弯曲直直径大于于受力力钢筋直直径，且且不小于于箍筋筋直径的的2..5倍；HRBB3335级钢钢筋制作作的箍箍筋，弯弯钩的的弯曲直直径不不小于箍箍筋直直径的4倍。抗震震箍筋13355º弯钩，末末端平直直部分分长度不不得小小于箍筋筋直径径的10倍,两平行段段必必须平行行。箍箍筋加工工构造造见下图图（2-5）。图2-5箍筋筋筋加工构造造图图箍筋加工时应对对对每一个个弯折折长度进进行控控制。箍箍筋1135°弯钩两钩钩平平行，不不能劈劈口，平平直段段两钩等等长，两两钩垂直直距离离应满足足单排排钢筋或或双排排钢筋的的绑扎扎需要，平平直直段长度度尺寸寸符合规规范要要求，箍箍筋的的几何尺尺寸、方方正、平平面等等应符合合设计计要求。2、马凳加工底板厚为80000mm（1-10轴900mmm），采用Φ25钢筋制作作马马凳，高高度HH＝底板厚厚度度-2倍保护层层厚厚度-双层（上上铁+下铁）钢钢筋筋d，制作见见下下图（2-6）。马凳凳按1.5m间距梅花花型型放置。图2-6马登登登加工制作作图图3、直螺纹加工工工（1）、工艺流流程程工艺流程图（222-7）如下：：图2-7直螺螺螺纹加工工工艺艺流程图图（2）、加工要要求求丝头加工时，钢钢钢筋要先先调直直再下料料，用用无齿锯锯下料料，严禁禁用气气割或切切断机机下料。切切口口端面要要与钢钢筋轴线线垂直直，不得得有马马蹄形或或挠曲曲。加工丝头的牙形形形、螺纹纹必须须与连接接套的的牙形、螺螺纹纹一致，有有效效丝扣段段内的的秃牙部部分累累计长度度小于于一周长长的11/2。直螺纹丝头加工工工时，应应采用用水溶性性切削削润滑液液，当当气温低低于00度时，应应掺掺入15%%—20%的亚亚硝硝酸钠，不不得得用机油油作切切削润滑滑液或或不加润润滑液液滚轧丝丝头。丝头表面不得有有有影响接接头性性能的损损坏及及锈蚀，丝丝头头有效螺螺纹数数量不得得少于于设计规规定(详见下表)；牙顶宽宽度度大于0.3P的不完整整螺螺纹累计计长度度不得超超过两两个螺纹纹周长长；标准准型接接头的丝丝头有有效螺纹纹长度度应不逍逍遥兔兔1/2连接套筒筒长长度，且且允许许误差为+2P。表2-7剥肋滚滚滚丝头加工工尺尺寸（mm）按照上表检查丝丝丝头加工工质量量，每加加工10个丝头用用通通、止环环规检检查一次次。经经自检合合格的的丝头，应应由由质检员员随即即抽样进进行检检验，以以一个个工作班班内生生产的丝丝头为为一个验验收批批，随即即抽样样10%，且不得得少少于10个。当合合格格率小于95%时，应加加倍倍抽检，复复检检中合格格率仍仍小于95%时，应对对全全部钢筋筋丝头头逐个进进行检检验，切切去不不合格丝丝头，查查明原因因，并并重新加加工螺螺纹。螺纹丝头长度检检检验：连连接套套长度的1/2++1～1.5㎜。（按按钢钢筋直径径选择择连接套套）

螺纹丝头头牙牙型检验验：牙牙型饱满满，无无断牙、秃秃牙牙缺陷，且且与与牙型规规的牙牙型吻合合，牙牙齿表面面光洁洁为合格格品。

套丝完毕后应套套套保护帽帽，防防止丝头头破坏坏。2.4.7.666钢筋绑扎扎2.4.7.666.1一般绑扎扎要要求a钢筋绑扎前先先先熟悉施工工图图纸及规规范。钢钢筋绑扎扎严格格按《混混凝土土结构工工程及及验收规规范》（GGB502204-22002）和和设计要求求执行。b在施工前对作作作业班组进进行行详细的的技术术交底，把把施施工图纸纸消化化透，明明确绑绑扎顺序序，并并加强现现场质质量控制制，严严格规范范化管管理。c钢筋搭接长度度度、钢筋的的保保护层厚厚度、钢钢筋接头头位置置、锚固固长度度等严格格按照照设计规规范和和设计图图纸要要求。当纵向受拉钢筋筋筋的绑扎扎搭接接接头面面积率率不大于25%时，其最最小小搭接长长度应应满足：HPB22335级光园钢钢筋25d、HRB33335级带肋钢钢筋30d、HRB44000级带肋钢钢筋35d。当纵向向受受拉钢筋筋的绑绑扎搭接接接头头面积率率大于于25%时，搭接接长长度应根根据位位于同一一连接接区段内内的钢钢筋接头头面积积百分率率按下下式计算算：ll=ζlnζ为纵向受受拉拉钢筋搭搭接长长度修正正系数数，接头头面积积百分率50%时为1.4，接头面面积积百分率100%时为1.6；ln为纵向受受拉拉钢筋的的锚固固长度，HPB22335级圆钢为20d、HRB33335级带肋钢钢筋25d、HRB44000级带肋钢钢筋30d。d绑扎形式复杂杂杂的结构部部位位时，应应先研研究钢筋筋根数数的穿插插就位位顺序，减减少少绑扎困困难，避避免返工工，加加快进度度。钢钢筋过密密时，先先进行放放样，提提前采取取措施施。2.4.7.666.2构造要求求a受力钢筋接头头头位置相互互错错开，错错开长长度不小小于搭搭接长度度且不不小于50000mm，同同一一截面钢钢筋接接头面积积占钢钢筋总面面积的的百分比比：梁梁、板类类及墙墙类构件件不宜宜大于25%；柱类构构件件不宜大大于50%；纵向受受压压钢筋不不宜大大于50%。对于绑绑扎扎钢筋接接头的的面积百百分比比以5.3..11.3条施工。b梁钢筋接头位位位置，下部部钢钢筋在梁梁跨中中1/3区段段内，上上部钢钢筋在支支座11/3区段段内内。c底板双层双向向向钢筋，上上层层钢筋短短跨方方向的钢钢筋放放在长跨跨方向向的上面面，下下层钢筋筋则反反之。d纵向受拉钢筋筋筋最小锚固固长长度表2-8纵向向向受拉钢筋筋最最小锚固固长度度钢筋种类一、二级抗震时时时Lae==11.155Laa非抗震时Laeee=Laa砼强度等级砼强度等级C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d25d22d20dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29d39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d附注：表中HRRRB3335级钢筋栏栏中中横线以以上的的数值为为直径径≤25㎜时的锚锚固固长度，横横线线以下的的数值值为直径径＞25㎜时的锚锚固固长度。任何情情况况下，锚锚固长长度不得得小于于250㎜。e纵向受拉钢筋筋筋最小搭接接长长度表2-9纵向向向受拉钢筋筋最最小搭接接长度度纵向钢筋搭接接接接头面积积百分分率（%）≤2550100最小搭接长度（抗抗震）LIe1．2Lae1.4Lae1.6Lae最小搭接长度（非非抗震）KI1．2La1.4La1.6La2.4.7.777基础钢筋筋安安装2.4.7.777.1工艺流程程清理、基础放线线线→验线→绑扎梁钢钢筋→弹放钢筋筋分分档线→短向下筋筋铺铺设→长向下筋筋铺铺设→绑扎下铁→下铁保护护层层支垫→铺设马凳→长向上筋筋铺铺设→短向上筋筋铺铺设→绑扎上筋→墙体、柱柱插插筋→插筋固定→自检→报验→隐检签认认2.4.7.777.2操作要点点a防水保护层混混混凝土达到到强强度值后后，在在保护层层上按按图纸弹弹线，要要求弹出出柱、墙墙边线、中中线线和集水水坑的的轮廓线线。b根据施工图纸纸纸、配料单单、核核查钢筋筋半成成品是否否符合合要求，并并派派专人根根据施施工部位位、数数量，清清理出出所用钢钢筋。c钢筋绑扎方向向向：顺流水水段段施工方方向。d梁、板钢筋绑绑绑扎：梁钢钢筋筋绑扎前前在砖砖模顶部部横向向布设钢钢管支支架，2m设置一道道，另另在纵向向梁两两侧布设设钢管管固定各各横向向钢管。钢钢筋筋绑扎顺顺序按按照从梁梁两端端向中间间进行行绑扎，可可避避免由于于梁高高工人站站在梁梁顶不能能绑扎扎底部钢钢筋的的缺陷。梁梁钢钢筋绑扎扎时，梁梁主筋上上铁第第一排放放置在在大横杆杆上，然然后穿放放梁箍箍筋和梁梁主筋筋下铁第第一排排，绑扎扎梁骨骨架，再再穿放放和固定定其他他钢筋。纵向受力钢筋筋筋采用双排排时时，两排排钢筋筋之间应应垫以以直径≥25mm的短钢筋筋，以以保持其其设计计间距；；箍筋筋的接头头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在在两根架架立钢钢筋上；；板、次次梁与主主梁交交叉处，板板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋居居中，主主梁的的钢筋在在下；；框架节节点处处钢筋穿穿插十十分稠密密时，应应特别注注意梁梁顶面主主筋间间的净距距要有有30㎜，以利利于于浇筑混混凝土土。e墙、柱的钢筋筋筋绑扎：柱柱竖竖向钢筋筋的连连接区段段在柱柱的hn/6处及以上上且且满足≥500，≥hc，其中hn为柱净高高，hc为柱截面面长长边尺寸寸；箍箍筋的接接头应应交错布布置在在四角纵纵向钢钢筋上，箍箍筋筋转角与与纵向向钢筋交交叉点点均应扎扎牢，绑绑扎箍筋筋时绑绑扣相互互间应应成八字字形。墙的垂直钢筋每每每段长度度不宜宜超过4m（钢筋直直径≤12㎜）或6m（直径>12㎜），水水平平钢筋每每段长长度不宜宜超过过8m，以利绑绑扎扎；墙的的钢筋筋网的钢钢筋弯弯钩应朝朝向混混凝土内内。f主梁与次梁及及及梁筋与板板筋筋的穿插插：为为保证受受力更更合理梁梁板钢钢筋的穿穿插总总原则为为短向向的梁板板受力力筋上排排钢筋筋（上网网的上上铁）在在上，下下网的下下铁在在下，具具体穿穿插见下下示意意图。图2-8底板梁梁梁、板典型型平平面图g底板上、下钢钢钢筋网片间间摆摆放马凳凳控制制上钢筋筋网片片定位，沿沿钢钢筋上网网下铁铁垂直方方向梅梅花型摆摆放，间间距为155000mmm。h预留墙、柱插插插筋时，应应在在插筋的的上部部和下部部各加加三道水水平筋筋或箍筋筋固定定防止钢钢筋偏偏位,。i钢筋绑扎时，钢钢钢筋交叉叉点全全部逐点点采用用顺扣或或八字字扣绑扎扎（见见下图），扎扎丝长度根据据现场试绑扎扎后，找出最最佳的长度，绑绑扎完的丝头头压在底板钢钢筋上，方向向一致，长度度一致，保证证扎丝绑扎规规矩，钢筋不不位移。图29j砼垫块采用预预预制的砂浆浆垫垫块,厚50mm，间间距距10000mmm呈梅花花型型摆放。2.4.7.888钢筋焊接接根据工地实际情情情况，目目前采采用的焊焊接方方式主要要是闪闪光对焊焊、搭搭接焊及及帮条条焊。a在工程开工或或或每批钢筋筋正正式焊接接前，应应进行现现象条条件下的的焊接接性能试试验。合合格后，方方可可正式生生产。b钢筋焊接施工工工前，应清清除除钢筋表表面上上的锈斑斑油污污、杂物物等；；钢筋端端部若若有弯折折、扭扭曲时，应应予予以矫直直或切切除。c进行闪光对焊焊焊时，应随随时时观察电电源电电压的波波动情情况。当当电源源电压下下降大大于5%、小于8%时，应采采取取提高焊焊接变变压器级级数的的措施；；当等等于或大大于8%时，不得得进进行焊接接。d搭接焊时，焊焊焊接端钢筋筋应应预弯，并并应应使两钢钢筋的的轴线在在一直直线上。宜宜采采用双面面焊，焊焊接长度≥5d；当不能能进进行双面面焊时时，方可可采用用单面焊焊，焊焊接长度≥10d。e帮条焊时，宜宜宜采用双面面焊焊，焊接接长度度≥5d；当不能能进进行双面面焊时时，方可可采用用单面焊焊，焊焊接长度≥10d。f帮条焊或搭接接接焊时，钢钢筋筋的装配配和焊焊接应符符合下下列要求求：⑴焊接接头的焊焊焊缝厚度s不应小于于主主筋直径径的0.3倍；焊缝缝宽宽度b不应小于于主主筋直径径的0.8倍。⑵帮条焊时，两两两主筋端面面的的间隙应应为2～5mm；帮条条与与主筋之之间应应用四点点定位位筋固定定；搭搭接焊时时，应应用两点点固定定；定位位焊缝缝与帮条条端部部或搭接接焊端端部的距距离宜宜大于或或等于于20mmm。⑶焊接时，应在在在帮条焊或或搭搭接焊形形成的的焊缝中中引弧弧；在端端头收收弧前应应填满满弧坑，并并应应使主焊焊缝与与定位焊焊缝的的始端和和终端端融合。g焊接过程中应应应及时清渣渣，焊焊缝表面面应光光滑，焊焊缝余余高应平平缓过过渡。h雨天、雪天不不不宜在现场场进进行施焊焊，必必须施焊焊时，应应采取有有效遮遮蔽措施施。焊焊后未冷冷却接接头不得得碰到到冰雪。i当环境温度低低低于-20℃时，不宜宜进进行各种种焊接接。2.4.7.999钢筋直螺螺纹纹连接A连接钢筋时，钢钢钢筋规格格和套套筒的规规格应应一致并并确保保钢筋和和套筒筒的丝扣扣干净净和完好好。B旋下套筒一端端端保护盖用用普普通扳手手将钢钢筋旋入入套筒筒至不能能转动动为止。C对于只能旋动动动接头的连连接接场合，用用专专用套筒筒。连连接钢筋筋丝扣扣必须加加工成成套筒长长度，套套筒必须须先旋旋入钢筋筋丝扣扣内。连连接时时，将套套筒旋旋入另一一头被被连接钢钢筋丝丝扣，直直至不不能自由由转动动位置（指指可可调型）。D拧好后接头作作作标记，避避免免漏拧。E接头外露完整整整丝扣数量量不不得多于2扣，以保保证证连接质质量。2.4.7.999.6质量检查查a外观检查：根根根据目测钢钢筋筋上的螺螺纹露露在套筒筒外的的长度判判别。b强度检验：钢钢钢筋直螺纹纹接接头按规规定（同同一施工工条件件下，采采用同同一批材材料的的同等级级、同同规格接接头，以以500个作作为一个个验收收批进行行检验验与验收收，不不足5000个也作作为一个个验收收批）进进行现现场取样样试验验，要求求符合合《钢筋筋机械械连接能能用技技术规程程》。2.4.7.1110钢筋保护护层层控制及及墙、柱柱插筋定定位钢筋保护层厚度度度及控制:为有效控制底板板板钢筋保保护层层厚度，底底板板下层铁铁采用用细石混混凝土土垫块支支垫，上上层铁采采用钢钢筋马凳凳架设设，马凳凳按间间距1.5m梅花型摆摆放放，底纵纵梁内内双排及及多排排钢筋的的情况况较多，为为保保证相邻邻两排排钢筋间间的净净距，在在两排排钢筋间间垫直直径大于于等于于25的钢筋筋头头。底板板钢筋筋保护层层厚要要求见下下表（表2-10）。表2-10底底底板钢筋保保护护层厚度度部位保护层厚度（mmmm）保护层控制方法法法底板底面50细石混凝土垫块块块底板顶面40马凳侧墙外侧50梯子筋和砂浆垫垫垫块侧墙内侧40梯子筋和砂浆垫垫垫块楼梯、站台板及及及站台板板下混混凝土墙墙25梯子筋和砂浆垫垫垫块2.4.7.1111墙、柱插插筋筋定位本工程墙、柱受受受力筋均均为大大直径钢钢筋，控控制好钢钢筋位位移对工工程质质量和下下道工工作的顺顺利进进行都极极为重重要。在在底板板施工时时，对对墙、柱柱插筋筋采用定定位框框固定防防止浇浇注混凝凝土时时钢筋位位移。2.4.8混凝凝凝土浇筑筑2.4.8.111商品混凝凝土土运输质质量控控制①混凝土采取罐罐罐车运输到到现现场，现现场泵泵送浇筑筑。混混凝土自自搅拌拌机卸出出后应应及时送送到浇浇筑地点点，在在运输过过程中中，要防防止混混凝土离离析、水水泥浆流流失、坍坍落度变变化以以及产生生初凝凝现象，若若发发现离析析或分分层应进进行二二次搅拌拌。②混凝土运输车车车的搅动转转速速应保证证为2-4rr//min，整个输输送送过程中中拌桶桶的总转转数控控制在300转内。③由于主体结构构构各部位申申请请混凝土土的坍坍落度不不同则则搅拌站站应根根据路程程距离离、运输输时间间和坍落落度损损失情况况综合合考虑商商品混混凝土的的初始始坍落度度，并并要求混混凝土土运输车车在规规定时间间内进进入施工工现场场。表2-11主体体体结构混凝凝土土坍落度度明细细表混凝土标号浇筑部位坍落度（mm）备注C20垫层140-18000C35(P8防防防水)底板、底板梁、侧侧墙、暗柱140-18000C45明柱140-18000但是在现场施工工工中，如如按照照表中的的规定定，不能能更好好的到达达混凝凝土内实实外美美的效果果。因因为7-9月温度高高，坍坍落度损损失较较大，要要求混混凝土坍坍落度度较大才才能浇浇筑到位位，振振捣密实实。④混凝土运至浇浇浇筑地点，最最高温度不得得超过30℃，最低不得得低于5℃。⑤对到场的混凝凝凝土罐车要要逐逐车查验验坍落落度，对对不符符合混凝凝土运运输通知知单上上坍落度度要求求的必须须退厂厂，退厂厂车辆辆5小时内不不得得再次进进场。⑥如果在振捣后后后发现混凝凝土土有离析析，泌泌水现象象要向向拌合站站随车车调度人人员反反映，及及时调调整，对对接缝缝部位及及钢筋筋较密混混凝土土不容易易进行行振捣的的部位位现场混混凝土土的检验验更要要严格进进行。2.4.8.222现场混凝凝土土输送方方式的的选择一般施工区域，场场地较为狭窄窄，现场应根根据实际情况况进行规划，确确保混凝土运运输通道畅通通。2.4.8.333底板、底底板板梁混凝凝土的的浇筑底板混凝土属于于于大体积积混凝凝土浇筑筑范畴畴，因此此浇筑筑过程中中必须须严格按按照大大体积浇浇注工工艺进行行施工工。⑴主体结构底板板板、底板梁梁采采用C35防水混凝凝土土，抗渗渗等级级为P8。混凝土土采采用商品品混凝凝土，混混凝土土使用混混凝土土输送车车运送送到工地地后用用汽车混混凝土土输送泵泵将混混凝土泵泵送到到浇筑工工作面面。47米的汽车车混混凝土输输送泵泵能满足足主体体结构混混凝土土泵送距距离要要求。⑵底板混凝土开开开始于第一一施施工段，依依次次浇筑。混凝土采用阶梯梯梯分层浇浇筑法法施工。底底板板一次浇浇筑量量最大为779mm3。为保证证混混凝土浇浇筑质质量，较较少混混凝土浇浇筑时时间，使使用两两台泵车车从两两端向中中间浇浇筑，加加快浇浇筑速度度。浇浇筑采用用阶梯梯式分层层浇筑筑法，第第一层层从施工工段一一端底层层浇筑筑，浇筑筑流动动面控制制在10m2左右，一一次次浇筑高高度控控制在350--4400mmm为宜，且且第第二层混混凝土土控制在在第一一层混凝凝土初初凝前浇浇筑，上上下两层层，任任何位置置的混混凝土间间隔时时间均不不得超超过2小时，浇浇筑筑时应使使用混混凝土自自身形形成的坡坡面堆堆积推进进。2.4.9混凝凝凝土振捣捣工艺艺2.4.9.111振捣要求求⑴使用插入式振振振动器要做做到到快插慢慢拔，快快插是为为了防防止先将将表面面混凝土土振实实而与下下面未未振实的的混凝凝土发生生分层层、离析析；慢慢拔目的的是使使振动棒棒抽出出时的空空间混混凝土能能填满满。插点点均匀匀排列，逐逐点点移动，按按顺顺序进行行，不不得遗漏漏，做做到均匀匀振实实。插入入振捣捣器避免免碰撞撞钢筋，更更不不得放在在钢筋筋上，在在施工工缝处应应充分分振捣，且且严严禁触碰碰止水水带；振振捣机机头开始始转动动以后才才能插插入混凝凝土中中，振完完后，徐徐徐提出出，不不能过快快或停停转后再再拔出出来，振振捣靠靠近模板板时，插插入式振振捣器器机头须须与模模板保持5-100ccm距离。⑵振捣时间：一一一般每点振振捣捣时间为20-330秒，使用用高高频振动动器，最最短不应应少于于10秒。肉眼眼观观察，振振捣合合格应视视混凝凝土表面面呈水水平不再再显著著下沉，不不再再出现气气泡，表表面泛出出灰浆浆为准。移移动动间距不不大于于振动棒棒作用用半径的1.5倍（一般般为300--4450mmm），振捣捣上上一层时时插入入下层混混凝土土面50mm，以消除除两两层间的的接缝缝。⑶混凝土振捣均均均由专业振振捣捣手负责责，并并防止漏漏振，班班前对振振捣区区域进行行责任任承包，技技术术员给振振捣手手讲解注注意事事项，相相对分分条块浇浇筑时时，振捣捣人员员在分界界处振振捣过界界线不不小于50cm。2.4.9.222振捣顺序序⑴根据泵送浇筑筑筑时自然形形成成一个坡坡度的的实际情情况，在在每道浇浇筑前前后布置置三道道振动棒棒，前前道振捣捣棒布布置在底底排钢钢筋处和和混凝凝土坡脚脚处，确确保下部部混凝凝土密实实，后后道振捣捣棒布布置在混混凝土土卸料点点，解解决上部部混凝凝土的捣捣实。⑵除了钢筋稠密密密处采用斜斜向向振捣外外，其其他部位位均采采用垂直直振捣捣，振捣捣点的的距离为300--4450mmm，插点距距模模板不小小于200mmm。插点排列⑶混凝土浇筑过过过程中，为为了了使上下下层不不产生冷冷缝，上上层混凝凝土振振捣应在在下层层混凝土土初凝凝前完成成，且且振捣棒棒下插插5cm。⑷振捣要采取快快快插慢拔得得原原则，防防止先先将上层层混凝凝土振实实，而而下层混混凝土土气泡无无法排排出，且且振捣捣棒略微微上下下抽动，使使振振捣密实实。振振捣时间间不要要过长，一一般般控制在在表面面出浮浆浆且不不再下沉沉为止止。⑸混凝土振捣均均均由专业振振捣捣手负责责，并并防止漏漏振，班班前对振振捣区区域进行行责任任承包，技技术术员给振振捣手手讲解注注意事事项，相相对分分条块浇浇筑时时，振捣捣人员员在分界界处振振捣过界界线不不小于50cm。⑹混凝土浇筑工工工程中的振振捣捣根据混凝土泵送送送时自然然形成成的流淌淌坡度度，在斜斜坡上上按上、中中、下下布置振振动棒棒，振动动点间间距不得得大于于振动半半径的的1.5倍，一般50cm上下，下下料料后在自自然形形成坡度度上分分三个区区振捣捣。a振捣区在混凝凝凝土下料处处以以解决振振实混混凝土下下料区区的混凝凝土。b振捣区在坡道道道上防止因因上上部振捣捣后混混凝土的的堆积积和下翻翻，防防止混凝凝土不不密实。c形成自然流淌淌淌坡头进行行赶赶浆及振振实。要要严格控控制振振动时间间，严严禁漏振振和过过振，应应视混混凝土表表面呈呈水平不不再显显著下沉沉，不不再出现现气泡泡，表面面泛出出灰浆为为准。d避免产生泌水水水现象大流动性混凝土土土在浇注注、振振捣过程程中，加加强振捣捣，振振到密实实。上上涌的少少量泌泌水和浮浮浆顺顺混凝土土坡面面下流到到坑底底集水坑坑处，再再用潜水水泵将将其抽出出，少少量来不不及排排除的泌泌水顺顺着混凝凝土浇浇筑向前前推进进被赶到到顶端端模板，再再由由顶端模模板下下部的预预留孔孔排至外外边集集水坑处处抽走走。e混凝土表面处处处理由于泵送混凝土土土表面水水泥浆浆较厚，在在浇浇注后2-8h，初步按按标标高用长长刮尺尺刮平，然然后后用木抹抹反复复压数遍遍，使使其表面面密实实，再用用铁抹抹收面后后立即即用塑料料薄膜膜覆盖。f由于是大体积积积混凝土，为为了防止温度度裂缝及收缩缩裂缝出现，除除了设计上采采用措施外，在在施工操作上上控制浇筑层层厚度，不大大于400mm，并通过测测温记录与保保温覆盖措施施使内外温差差控制在25℃以内。为了了控制结构混混凝土早期的的裂缝，加强强对混凝土的的测温，当混混凝土的内外外温差超过25℃时，如果是是混凝土内部部温度高于外外部温度时马马上对混凝土土加厚覆盖层层，如果时内内部温度小于于外部温度时时，马上对混混凝土进行降降温撤去覆盖盖层，必要的的时候可以给给混凝土面上上撒水。具体体操作如下：：1)平面砼浇注注后后，待砼初初初凝结束束后，立立即对砼砼表面面进行洒洒水，并并用塑料料薄膜膜进行覆覆盖，防防止水分分蒸发发过快。在在高高温时段段，安安排专人人对砼砼表面进进行洒洒水，洒洒水在在塑料薄薄膜固固定位置置开口口，把水水注入入塑料薄薄膜内内。必要要时在在适当位位置砌砌筑矮墙墙拦水水，给浇浇筑好好的砼表表面注注水。2)立面砼采用用降降水管道内内内流水，在在立立面砼顶顶安装装塑料胶胶管，每20cm打3mm一个小孔孔，塑料管管与降水管管道连通，采采用不间断断洒水降温温。流落底底板废水根根据场地自自北向南的的自然坡在在垫层端头头设水沟，集集中抽出基基坑外。3)立柱在拆模模后后，立即洒洒洒水，并并用塑塑料薄膜膜包裹裹，并安安排专专人洒水水养生生。2.4.9.333混凝土浇浇筑筑必须注注意的的问题：：⑴混凝土必须采采采用振捣器器振振捣，振振捣时时间为10-3300s，并以混混凝凝土开始始泛浆浆和不冒冒气泡泡为准。水水平平结构的的混凝凝土表面面，适适时先用用铁滚滚筒压两两遍，并并采用木木抹搓搓子抹平平，搓搓毛两遍遍以上上，防止止发生生收缩裂裂缝。⑵振捣器移距：：：插入式不不大大于作用用半径径1.5倍，插入入下下层混凝凝土深深度不小小于5cm，振捣时时不不得碰撞撞钢筋筋、模板板、预预埋件和和止水水带等；；表面面振捣器器移距距应与已已振捣捣混凝土土搭设设宽度不不小于于10cm。⑶混凝土从低处处处向高处分分层层连续灌灌注。如如必须间间歇时时，其间间歇时时间尽量量缩短短，并在在前层层混凝土土凝结结之前，将将次次层混凝凝土灌灌注完毕毕。间间隔时间间不大大于3小时（与与搅搅拌站联联系后后明确初初凝时时间为5-6小时）。⑷混凝土每层灌灌灌筑厚度，当当采用插入式式振捣器时，不不超过其作用用部分长的1.25倍；表面振振捣器不超过过200mm。结构预埋埋件（管）和和预留孔洞、钢钢筋密集以及及其他特殊部部位，必须事事先制定措施施，施工中加加强振捣，不不得漏振。具具体措施如下下：a钢筋密集处选选选用30型插入式式振振捣棒或或在固固定位置置钢筋筋绑扎过过程中中预留振振捣位位置。b预埋件较大的的的可以在砼砼浇浇注前测测量定定位位置置，砼砼浇注后后凝固固前进行行安装装，避免免预埋埋件下部部出现现空洞或或不密密实；较较小的的预埋件件可直直接安装装。2.4.10重重重点、难难点部部位的控控制主体结构混凝土土土施工采采用分分段浇筑筑，施施工缝较较多，施施工缝部部位处处理不好好，会会成为防防水的的薄弱环环节，影影响接缝缝的混混凝土质质量和和防渗漏漏效果果；同时时在车车站明挖挖主体体结构同同附属属结构，如如何何进行模模板施施工，如如何在在预留防防水卷卷材和止止水带带为施工工难点点；另外外，在在主体结结构混混凝土施施工过过程中，存存在在不同强强度等等级及抗抗渗等等级的混混凝土土浇筑（梁梁柱柱节点处处），规规范要求求此时时应浇筑筑高强强度等级级和高高抗渗等等级的的混凝土土，如如何按设设计要要求进行行此处处的混凝凝土浇浇筑，并并尽量量减少高高等级级混凝土土的使使用方量量亦是是一施工工难点点。施工缝、变形缝缝缝处理在浇筑下一段混混混凝土时时，应应对上一一段浇浇筑的混混凝土土表面进进行凿凿毛处理理，凿凿除表面面浮浆浆，在水水平施施工缝处处浇筑筑前应先先铺一一层净浆浆，对对施工缝缝处的的混凝土土必须须认真振振捣，确确保混凝凝土结结合紧密密，同同时应避避免振振捣棒直直接接接触止水水带。施工缝处灌注混混混凝土时时，按按下列规规定执执行：①在施工缝位置置置按设计图图纸纸的要求求安装装好镀锌锌钢板板止水带带，在在混凝土土浇筑筑前，镀镀锌钢钢板止水水带应应安装牢牢固。用用于固定定止水水钢板的的短筋筋一头要要和止止水钢板板点焊焊，但不不得焊焊通钢板板，且且不得固固定于于墙体主主筋上上，而因因和模模板相连连。在在振捣时时，至至少要远远离止止水钢板15cm远，避免免碰碰落、碰碰斜止止水钢板板，且且在钢板板两侧侧要加强强振捣捣。②已灌注混凝土土土强度：水水平平施工缝缝处不不低于1.2MMppa，垂直施施工工缝处不不低于于2.5MMppa。③施工缝处混凝凝凝土必须认认真真振捣，新新旧旧混凝土土结合合紧密。2.4.11混混混凝土的的养护护及测温温⑴本工程地下结结结构的底板板属属大体积积混凝凝土结构构。当当混凝土土达到到终凝前前，在在混凝土土表面面二次压压实抹抹光，立立即覆覆盖一层层塑料料薄膜，作作保保温蓄热热养护护之用。由由于于处于夏夏季，外外界温度度较高高，安排排专人人进行24小时洒水水。⑵严格控制浇筑筑筑后混凝土土内内部与表表面的的温差（控控制制在25℃）。施工时时采采用Φ25钢管（用用钢钢板烧焊焊封底底）作为为测温温管，埋埋入深深度为混混凝土土厚度的2/3，露出混混凝凝土面50mm，吊下温温度度计，在在混凝凝土内部部测温温，同时时在混混凝土表表面测测量温度度，计计算出温温差，并并记录。测测温温孔布置置原则则：板在在纵梁梁两侧各各布置置一排，梁梁布布置一排排，间间距9-100m。⑶测量时间间隔隔隔：在浇筑筑混混凝土六六小时时后起，每每两两小时测测一次次，连续续三天天，三天天后每每四小时时测一一次，由由专人人负责，做做好好测温详详细记记录。根根据测测温的结结果，及及时调整整养护护技术措措施，使使混凝土土内外外温差控控制在在25℃以内，降降温温速度控控制在在20℃/D左右。a当发现内外温温温差接近25℃或降温速速度度偏大时时，及及时调整整覆盖盖厚度。b如果内部温度度度小于外部部温温度时，马马上上对混凝凝土进进行降温温撤去去覆盖层层，必必要的时时候可可以给混混凝土土面上撒撒水或或砌筑矮矮墙存存水降温温。c待混凝土温度度度与大气温温差差稳定在25℃以内后，拆拆拆除覆盖盖层，自自然养护护。养养护时间间不少少于14天。⑷混凝土试件及及及养护：a混凝土抗压强强强度试件在在灌灌注地点点制作作，同一一配合合比的留留置组组数按下下列规规定执行行：①垫层混凝土每每每浇筑100mm3（不足也也按100mm3计）留置置一一组；②车站主体每段段段结构（长长不不大于40m）的底板板每每浇筑100mm3（不足也也按100mm3计）留置置两两组，两两组分分别在同同条件件下养护护和标标准条件件下养养护；b混凝土抗渗强强强度试件在在灌灌注地点点制作作，同一一配合合比的留留置组组数按下下列规规定执行行：每每段结构构（长长不大于30m），每浇浇筑500mm3（不足也也按500mm3计）留置置两两组，两两组分分别在同同条件件下养护护和标标准条件件下养养护。c混凝土养护：：：本工程采采用用塑料薄薄膜和和保温土土工布布覆盖养养护。在在混凝土土浇筑筑4至6小时后即即覆覆盖，早早期湿湿润养护护对混混凝土的的强度度增长影影响极极大，前14d的规范养养护护，能使使混凝凝土强度度增长长到28d标准强度度的80%，且抗渗渗性性提高很很快。因因此必须须加强强前14d的养护。2.4.12质质质量通病病原因因分析及及预防防措施（表2-12）2-12质量通通通病原因因分析析及预防防措施施表现象原因分析预防措施1.砼表面缺浆浆、粗粗糙、凹凹凸不平平，但但无钢筋筋和石石子外露露。1.模板表面在在砼砼浇筑前未未未清理干干净，拆拆模时砼砼表面面被粘损损；2.模板表面面脱脱模剂涂涂刷不不均匀，造造成成砼拆模模时发发生粘模模；3.模板拼缝缝处处不够严严密，砼砼浇筑时时模板板缝处砂砂浆流流走；4.砼振捣不不够够，砼中中空气气未排净净。1.模板表面认认真真清理，不不不得沾有有干硬硬水泥砂砂浆等等杂物；2.砼脱模剂剂涂涂刷均匀匀，不不等漏刷刷；3.振捣必须须按按操作规规程分分层均匀匀振捣捣密实，严严防防漏捣，振振捣捣手在振振捣时时掌握好好止振振的标准准：砼砼表面不不再有有气泡冒冒出。2.砼局部酥松松，石石子间几几乎没有有砂浆浆，出现现空隙隙，形成成蜂窝窝状孔洞洞。1.砼配比不准准，原原材料计计量错误误；2.砼未能充充分分搅拌，和和易易性差，无无法法振捣密密实；；3.未按操作作规规程浇筑筑砼，下下料不当当，发发生石子子和砂砂浆分离离造成成离析；4.漏振造成成蜂蜂窝；5.模板上有有大大孔洞，砼砼浇浇注时发发生严严重漏浆浆造成成蜂窝。1.采用电子自自动动计量拌合合合站拌料料，每每盘出料料均检检查砼和和易性性；砼拌拌合时时间应满满足其其拌合时时间的的最小规规定；；2.砼下料高高度度超过两两米以以上应使使用串串筒或滑滑槽；；3.砼分层厚厚度度严格控控制在在30cm之内，振振捣捣时振捣捣器移移动半径径不大大于规定定范围围，振捣捣手进进行搭接接式分分段，避避免漏漏振；4.仔细检查查模模板，并并在砼砼浇筑时时加强强现场检检查。3.砼结构内有有孔孔洞，局部部部没有砼砼，或或蜂窝巨巨大。1.钢筋密集、预预预埋件密集集，砼砼无法进进入，无无法将模模板填填满；2.未按顺序序振振捣砼，产产生生漏振；3.砼坍落度度太太小，无无法振振捣密实实；4.砼中有硬硬块块或其他他大件件杂物，或或有有其他工工用具具落入。1.粗骨料最大大粒粒径应满足足足规范要要求；；2.防止漏振振，专专人值班班检查查；3.保证砼的的流流动性符符合现现场浇注注条件件，施工工时检检查每盘盘到现现场的砼砼，不不合格坚坚决废废弃不用用；4.防止砂、石石石中混有有粘土土块等杂杂物；；防止杂杂物落落入正浇浇筑的的砼中，如如发发现有杂杂物应应马上进进行清清理。4.钢筋砼结构构内内的主筋、副副筋或箍筋等等露于砼表面面1.钢筋尺寸大大于于设计，局局局部有紧紧贴模模板处；2.砼浇筑振振捣捣时，钢钢筋垫垫块移位位或脱脱落造成成钢筋筋移位紧紧贴模模板；3.钢筋砼结结构构断面较较小，钢钢筋过密密，如如遇大骨骨料卡卡在钢筋筋上，砼砼将不能能裹住住钢筋造造成漏漏筋；4.砼拆模过过早早，模板板将砼砼带落。1.绑扎钢筋前前，认认真检查查钢筋几几何尺尺寸，不不符合合要求的的一律律返工；2.垫块按一一米米间距；3.保证砼的的流流动性符符合现现场浇注注条件件，施工工时检检查每盘盘到现现场的砼砼，不不合格坚坚决废废弃不用用；4.防止砂、石石石中混有有粘土土块等杂杂物；；防止杂杂物落落入正浇浇筑的的砼中，如如发发现有杂杂物应应马上进进行清清理。5.砼结构直边边处处、棱角处处处局部掉掉落，有有缺陷1.砼浇筑后养养护护不好，边边边角处水水分散散失严重重，造造成局部部强度度低，在在拆模模时造成成前述述现象；2.模板在折折角角处设计计不合合理，拆拆模时时对砼角角产生生巨大应应力；；3.拆模时野