抗滑桩施工措施方案

抗滑桩施工方案抗滑桩施工及接桩措施第一章总述一、编制范围宜宾鲁能B-0005地块边坡坡治治理方案“桩板墙+放坡+挡土墙”，前缘凤凰凰溪溪河边段段设置置抗滑桩桩。以以及护坡坡施工工图。二、工程概况1、工程概况宜宾鲁能山水绿绿绿城B05地块边坡坡支支护工程程位于于宜宾南南岸西西区，边边坡治治理方案案为“桩板墙+放坡+挡土墙，抗抗抗滑桩布布置在在边坡前前缘，桩桩径为2.4米，长分分别别为15米、20米、25米，钢筋筋混混凝土挡挡土板板墙厚400mmm，边坡面面积2508822.633m22。本治理工程总体体体设计为为：在在边坡前缘缘凤凤凰溪河河边设设置抗滑滑桩及及挡土墙进进行行支挡，根根据据边坡的的下滑滑力或者者主动动土压力力的不不同设置置三种种抗滑桩桩，其其中A型抗滑桩桩长15米，桩径2.4米；B型抗滑桩20米，桩径2.4米；C型抗滑桩25米，桩径2.4米；桩间间距距均为5米，共布布置A型抗滑桩8根，B型抗滑桩53根，C型抗滑桩21根，嵌入入基基岩5-13米。在D1--D333段布置挡挡土土墙，挡挡土墙墙基础嵌嵌入基基岩不少少于0.5米。第二章钻孔桩一、施工准备（1）钻孔桩，井井壁壁支护应根根根据该地地区的的土质特特点、地地下水分分布情情况，编编制切切实可行行的施施工方案案。（2）开挖前场场地地应完成三三三通一平平。各各项临时时设施施，如照照明、动动力、通通风、安安全设施施准备备就绪。（3）熟悉施工工图图纸及场地地地的地下下土质质、水文文地质质资料，做做到到心中有有数。（4）按桩位平平面面图，设置置置桩位轴轴线、定定位点；；桩孔孔四周撒撒灰线线。测定定高程程水准点点。放放线工序序完成成后，办办理预预检手续续。（5）按设计要要求求分段制作作作好钢筋筋笼。（6）旋挖钻机机挖挖孔操作的的的安全至至关重重要，开开挖前前应对施施工人人员进行行全面面的安全全技术术交底；；操作作前对机机械进进行安全全可靠靠的检查查和试试验，确确保施施工安全全。二、施工工艺（1）工艺流程程初定位→场地平平平整→精确定位→埋设护筒→钻机架设设调调试→钻孔→成孔检查→安装钢筋筋笼→导管、漏漏斗→浇筑混凝凝土→桩头处理理。（2）放线定桩桩位位及高程在场地三通一平平平的基础础上，依依据平面面布置置图，确确定好好桩位中中心，对对圆桩以以中点点为圆心心，以以桩身半半径画画出上部部（即即第一步步）的的圆周，撒撒石石灰线作作为桩桩孔开挖挖尺寸寸线。孔孔位线线定好之之后，必必须经相相关部部门进行行复查查，记录录放样样备案。（3）埋设护筒筒护筒的制作在施施施工准备备时提提前制作作，护护筒内径径稍大大于桩内内径，护护筒底部部和四四周所填填粘性性土必须须分层层填实，要要求求桩中心心与护护筒中心心线重重合，根根据桩桩中心及及护筒筒尺寸定定出坑坑挖范围围，护护筒埋设设完毕毕周边开开挖排排水沟，做做好好地面排排水系系统。护护筒埋埋设使用用坑挖挖法，护护筒顶顶部宜高高出地地面30cm。（4）钻孔准备工作充分完完完善后，将将钻钻机安装装就位位，开始始钻孔孔。旋挖挖成孔孔首先是是通过过底部带带有活活门的桶桶式钻钻头回转转破碎碎岩土，并并直直接将其其装入入钻头内内，然然后再由由钻孔孔机提升升装置置和伸缩缩式钻钻杆将钻钻头提提出孔外外卸土土，这样样循环环往复，不不断断地取土土卸土土，直至至钻孔孔钻至设设计深深度。旋旋挖钻钻机成孔孔应采采用跳挖挖方式式（间隔隔不少少于1根桩），钻钻钻斗倒出出的土土距桩孔孔口的的最小距距离应应大于6m，并应及及时时清除。（5）成孔检查查成孔以后必须对对对桩身直直径、孔孔底标高高、桩桩位中心心线、井井壁垂直直、虚虚土厚度度进行行全面测测定，做做好施工工记录录。钻孔孔达到到设计深深度时时，应采采用清清孔钻头头进行行清孔，并并应应满足规规范要要求。孔孔底沉沉渣厚度度控制制指标应应符合合规范规规定。钻钻孔采取取有效效的护壁壁措施施，防止止塌孔孔现象出出现。（6）钢筋笼制制作作与安放钢筋笼采用在地地地面制作作好然然后吊放放进孔孔内。遇遇有两两段钢筋筋笼连连接时，应应采采用焊接接（搭搭接焊或或帮条条焊），双双面面焊接，接接头头数按50%错开，以确确保保钢筋位位置正正确，保保护层层厚度符符合要要求。吊吊放钢钢筋笼时时要缓缓慢均匀匀，尽尽量避免免钢筋筋笼倾斜斜及摆摆动，以以防塌塌孔。（7）导管、漏漏斗斗安装导管采用φ30000mm钢管，每每节节段长3m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2节，作导导管管长度调调节使使用），导导管管节段采采用法法兰盘、粗粗螺螺拴连接接，导导管采用用逐节节段连接接、逐逐节段下下放的的方法安安装，导导管下口口距孔孔底控制制在40±55ccm高度：导导管管上口距距孔口口控制在200±±115cm高度。导导管管安装完完毕，再再将漏斗斗连接接在导管管上口口，并整整体吊吊置于钻钻架。若若在吊装装过程程中有渣渣土进进入孔内内，应应进行二二次清清孔，清清除孔孔底沉渣渣。（8）浇注混凝凝土土支护桩砼采用商商商品砼，浇浇注注应预留留主筋筋以便与与桩顶顶冠梁相相连接接。混凝凝土灌灌注采用用导管管法，导导管应应逐节下下设，孔孔内的混混凝土土应一次次连续续浇注完完毕，随随着混凝凝土的的继续灌灌注，导导管也相相应上上拔，中中途停停滞时间间不应应超过15分钟。导导管管提升过过程中中，下管管口在在混凝土土内的的埋深控控制2~6m。水下混混凝凝土灌注注过程程中由专专人经经常测量量孔内内混凝土土高度度，及时时调整整导管埋埋深。为为防止钢钢筋骨骨架因混混凝土土压力而而上浮浮，当混混凝土土顶面接接近钢钢筋笼底底部时时，适当当降低低混凝土土灌注注速度，至至钢钢筋笼埋埋深4m以上时，可可可恢复正正常灌灌注。随随着导导管的不不断提提升，孔孔口多多余导管管分节节段拆除除，拆拆除时间间不易易超过15分钟，拆拆除除的导管管及时时清洗干干净。孔孔内混凝凝土灌灌注至孔孔顶标标高后，必必须须确认混混凝土土表面泥泥浆已已经完全全排出出后方可可终止止灌注。孔孔内内混凝土土达到到一定强强度后后进行桩桩头处处理，桩桩头处处理为0.8~~11m（埋设护护筒筒时，孔孔顶标标高须考考虑桩桩头处理理高度度），残残余桩桩头须无无松散散层。三、质量标准（1）保证项目目灌注桩的原材料料料和混凝凝土强强度必须须符合合设计要要求和和施工规规范的的规定。实实际际浇筑混混凝土土量，严严禁小小于计算算体积积。浇筑筑混凝凝土后的的桩顶顶标高及及浮浆浆的处理理，必必须符合合设计计要求和和施工工规范的的规定定。（2）基本项目目桩身直径应严格格格控制。一一般般不应超超过桩桩长的3‰，且最大大不不超过50mm。孔底虚虚土土厚度不不应超超过规定定，尺尺寸符合合设计计要求，桩桩底底应落在在持力力土层上上，持持力层土土体不不应被破破坏。（3）允许偏差差项项目允许偏差项目，见见下表。表9-1挖挖挖孔灌注桩桩允允许偏差差序号检查项目允许偏差(mmmm)检查方法1钢筋笼主筋间距距距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距距距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查查查6桩孔垂直度3‰L，且不大大于550吊线和尺量检查查查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度度度±20尺量检查注：L为桩长。四、成品保护（1）已挖好的的桩桩孔及时放放放好钢筋筋笼，及及时浇筑筑混凝凝土，间间隔时时间不得得超过过4h，以防坍坍孔孔。有地地下水水的桩孔孔应随随挖、随随检、随随放钢筋筋笼、随随时将混混凝土土灌好，避避免免地下水水浸泡泡。（2）桩孔上口口外外圈应做好好好挡土台台，防防止灌水水及掉掉土。（3）保护好已已成成形的钢筋筋筋笼，不不得扭扭曲、松松动变变形。吊吊入桩桩孔时，不不要要碰坏孔孔壁。串串筒应垂垂直放放置，防防止因因混凝土土斜向向冲击孔孔壁，破破坏护壁壁土层层，造成成夹土土。（4）钢筋笼不不要要被泥浆污污污染；浇浇筑混混凝土时时，在在钢筋笼笼顶部部固定牢牢固，限限制钢筋筋笼上上浮。（5）桩孔混凝凝土土浇筑完毕毕毕，应复复核桩桩位和桩桩顶标标高。将将桩顶顶的主筋筋或插插铁扶正正，用用塑料布布或草草帘围好好，防防止混凝凝土发发生收缩缩、干干裂。（6）施工过程程妥妥善保护好好好场地的的轴线线桩、水水准点点。不得得碾压压桩头，弯弯折折钢筋。五、应注意的质质质量问题（1）垂直偏差差过过大由于开挖过程未未未按要求求核验验垂直度度，致致使挖完完以后后垂直超超偏。必必须根据据桩孔孔口上的的轴线线吊直、修修边边、使孔孔壁圆圆弧保持持上下下顺直。（2）孔壁坍塌塌由于桩位土质较较较松散，抗抗滑滑桩开挖挖容易易造成孔壁壁坍坍塌。开开挖前前应掌握握现场场土质情情况，错错开桩位位开挖挖，随时时观察察土体松松动情情况，必必要时时可在坍坍孔处处用砌砖砖，钢钢板桩、木木板板桩封堵堵；操操作进程程要紧紧凑，不不留间间隔空隙隙，避避免坍孔孔。（3）孔底残留留虚虚土太多成孔、修边以后后后有较多多虚土土、碎石未进行清除时。在放钢钢筋筋笼前后后均应应认真检检查孔孔底，二二次清清除虚土土杂物物。（4）桩身混凝凝土土质量差有缩颈、空洞、夹夹土等现象。在在浇筑混凝土土前一定要做做好操作技术术交底，坚持持分层浇筑、分分层振捣、连连续作业。必必要时用铁管管、竹杆、钢钢筋钎人工辅辅助插捣，以以补充机械振振捣的不足。（5）钢筋笼扭扭曲曲变形钢筋笼加工制作作作时点焊焊不牢牢，未采采取支支撑加强强钢筋筋，运输输、吊吊放时产产生变变形、扭扭曲。钢钢筋笼应应在专专用平台台上加加工，主主筋与与箍筋点点焊牢牢固，支支撑加加固措施施要可可靠，吊吊运要要竖直，使使其其平稳地地放入入桩孔中中，保保持骨架架完好好。六、质量记录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录（1）商品混凝凝土配配合比及及合格证证。（2）钢筋的出出厂厂证明或合合合格证，以以及及钢筋试试验单单抄件。（3）钻孔灌注注桩的成成桩记记录。（4）混凝土试试配配申请单和和和试验室室签发发的配合合比通通知单。（5）混凝土试试块块28d标养抗压压强强度试验验报告告。（6）桩位平面面示示意图。（7）钢筋及桩桩孔孔隐蔽验收收收记录单单。桩身结构达到规规规定龄期期后应应对桩身身完整整性进行行检测测，综合合比较较边坡治治理与与排桩施施工对对桩身完完整性性检测的的要求求，确定定该项项目桩身身完整整性检测测数量量。七、混凝土工程程程浇筑混凝土部位位位的钢筋筋全部部安装完完毕，检检查符合合设计计要求，并并办办理隐蔽蔽、验验收手续续后方方可进行行混凝凝土浇筑筑八、钢筋工程桩身混凝土采用用用商品混混凝土土。（1）施工准备备检查钢筋是否有有有出有出出厂合合格证明明和复复检报告告。钢筋表面如有铁铁铁锈的应应在绑绑扎前清清除干干净，锈锈蚀严严重的钢钢筋不不得使用用。应将绑扎钢筋地地地点清扫扫干净净。按图纸和操作工工工艺标准准向班班组进行行安全全、技术术交底底。（2）钢筋的存存放放施工现场应将不不不同型号号的钢钢筋标明明并分分别堆放放，以以便明确确识别别。所有钢筋应堆在在在木板或或混凝凝土的支支承上上并覆盖盖好。离离地面至至少有有150毫米的净净空空，支撑撑点间间距小于2.000m，防止钢钢筋筋变形、污污染染、锈蚀蚀。（3）钢筋加工工①钢筋制作区区设设于现场，由由内业技术人人员按设计图图纸及规范要要求提出加工工计划，在加加工厂加工成成半成品；②钢筋加工的的形形状、尺寸寸寸必须符符合设设计要求求；③钢筋表面应应洁洁净、无损损损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈。钢钢筋平直直，无无局部曲曲折；；④钢筋的弯钩钩或或弯折应符符符合下列列规定定：a.HPB23335级钢筋末末端端需作180°弯钩，其其园园弧弯曲曲直径径D不应小于于钢钢筋直径d的2.5倍，平直直部部分长度度不小小于钢筋筋直径径d的3倍；b.HRB33335级、HRB44000级钢筋筋末末端需作90°或135°弯折时，其其其弯曲直直径D不宜小于于钢钢筋直径d的4倍，平直直部部分长度度按设设计要求求确定定；c.弯起钢筋筋筋中间部部位弯弯折处的的弯曲曲直径D，不应小小于于钢筋直直径d的5倍。⑤箍筋的末端端弯弯钩形式应应应符合设设计要要求。当当设计计无具体体要求求时，用I级钢筋制制作作的箍筋筋，其其弯钩的的弯曲曲直径应应大于于受力钢钢筋直直径，且且不小小于箍筋筋直径径的2.5倍，弯钩钩的的平直部部份的的长度，不不宜宜小于箍箍筋直直径的5倍；⑥钢筋加工的的允允许偏差，应应符合下表的的规定。表9-2钢筋筋筋加工的允允许许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度度度方向全全长的的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折折位置±20⑦加工好的钢钢筋筋分类堆放放放好，作作好标标注，现现场准准备一部部份各各种规格格的钢钢筋以备备急用用。（4）钢筋配料料表表应根据施工图纸纸纸制定最最终的的钢筋一一览表表，在绑绑扎钢钢筋架之之前，将将钢筋弯弯曲最最终一览览表提提交业主主、监监理批准准，并并绘出图图纸中中的钢筋筋形状状和尺寸寸。在钢筋的供应、断断料和弯折作作出安排之前前，应对这类类钢筋表的正正确性和完整整性全面负责责。（6）钢筋接头头钢筋接头采用闪闪闪光对焊焊或机机械连接接，接接头质量量标准准应满足足现行行《钢筋筋焊接接及验收收规程程》（JGJ1188-966）。（7）钢筋绑扎扎与与安装①钢筋的绑扎扎应应符合下列列列规定：：a.钢筋的交交交叉点应应采用用铁丝扎扎牢；；b.板、墙的的的钢筋网网，靠靠近外围围两行行钢筋的的相交交点及双双向受受力钢筋筋全部部绑扎牢牢固、中中间部份份交叉叉点间隔隔交错错扎牢，但但必必须保证证受力力钢筋不不产生生位置偏偏移；；c.梁和柱的的的箍筋，应应与与受力钢钢筋垂垂直；箍箍筋弯弯钩叠合合处应应沿受力力钢筋筋方向错错开设设置。=2\*GB3②绑扎钢筋网网和和绑扎骨架架架，外形形尺寸寸的允许许偏差差应符合合下表表规定。表9-3绑扎扎扎网和绑扎扎骨骨架的允允许偏偏差(mm)项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5③钢筋的绑扎扎接接头应符合合合下列规规定：：a.搭接钢筋筋筋的末端端距钢钢筋弯折折处，应应大于钢钢筋直直径的10倍，搭接接头头不应位位于构构件最大大弯矩矩处。b.钢筋搭接接接处，应应在中中心和两两端用用铁丝绑绑扎。c.受拉钢筋筋筋绑扎接接头的的长度应应不小小于1.2LLaa+5d，且不小小于300mmm，受压钢钢筋搭接接长度度不应小小于La，且不应应小小于200mm（钢筋的锚锚固固长度La）。表9-4纵向向向受拉钢筋筋的的最小锚锚固长长度钢筋类型混凝土强度等级级级C20C25≥C30I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d冷拔低炭钢丝300注：II级钢筋筋直径大大于25毫米时，其其其锚固长长度应应按表中中数值值增加5d。在任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋的锚固长度度不应小于300mm，受压钢钢筋的锚固长长度应不小于于200mm；表9-5纵向向向受力钢筋筋的的最小搭搭接长长度纵向受力钢筋的的的最小搭搭接长长度L1E一、二级抗震等等等级1.2La+555d三、四级抗震等等等级1.2La非抗震1.2La注：当不同直径径径的钢筋筋搭接接时，其其搭接接值按较较小的的直径计计算。各受力钢筋之间间间的绑扎扎接头头位置应应相互互错开。当当采采用焊接接接头头时，从从任一一接头中中心至至长度为为钢筋筋直径的35倍且不小小于500mmm的区段范范围围内，有有接头头的受力力钢筋筋面积占占受力力钢筋总总面积积的容许许百分分率，应应符合合下表规规定：：表9-6接头头头区段内受受力力钢筋接接头面面积的允允许百百分率(%)接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎扎扎网中钢钢筋的的搭接接接头2550焊接骨架和焊接接接网的搭搭接接接头5050受力钢筋的焊接接接(机械连接)接头50不限制钢筋焊接接头、焊焊接制品的机机械性能必须须符合钢筋焊焊接及验收的的专门规定。绑扎接头中钢筋筋筋的横向向净距距S不应小于于钢钢筋直径径且不不应小于25mm（见GB5002204--20002((20011年版)）。在绑扎骨架中非非非焊接的的接头头长度范范围内内，当搭搭接钢钢筋为受受拉时时，其箍箍筋间间距不应应大于于5d，且不应应大大于100mmm；当搭接接钢筋为为受压压时，其其箍筋筋间距不不应大大于10d，且不应应大大于200mmm（d为受力钢钢筋筋中的最最小直直径）。④受力钢筋的的混混凝土保护护护层厚度度，应应符合要要求，当当无设计计要求求时，不不应小小于受力力钢筋筋直径，并并应应符合下下表。为为保证混混凝土土保护层层厚度度，浇筑筑混凝凝土时钢钢筋使使用的垫垫块应应在混凝凝土浇浇筑前获获得业业主的批批准。混混凝土垫垫块的的等级应应保证证与浇筑筑构件件的混凝凝土等等级相同同。此此垫块应应用铅铅丝绳系系在钢钢筋上。⑤安装钢筋时时，配配置钢筋筋级别、直直径径、根数数和间间距均应应符合合设计及及规范范要求，绑绑扎扎或焊接接的钢钢筋网和和钢筋筋骨架不不得有有变形、松松脱脱和开焊焊。钢钢筋位置置的允允许偏差差应符符合下表表规定定：表9-7钢筋筋筋位置的允允许许偏差表(mm)项目允许偏差受力钢筋的排±5钢筋弯起点位置置置20箍筋、横向钢筋筋筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护护护层桩±10板±3桩接缝处理措施施施1）、根根根据现场场实际际情况，以以及及图纸设设计桩桩嵌入基基岩深深度，和和潜在在滑移面面分界界处不能能留施施工缝；；按2015年9月6日专家论论证证意见同同意预预留施工工缝，将将施工缝缝预留留到高出出地面面或基岩岩大于于2.0米以上，及及及第一次次浇注注桩芯混混凝土土必须浇浇注到到基岩以以上2.5米-3.0米，以保保证证破桩后后桩头头高出基基岩2.0米。2）、为为为保证桩桩在二二次浇注注接施施工缝处受力不不减减弱，在在施工工缝处插插入10根10#槽钢加强强，长长度2.0米。具体体每每根桩浇浇注高高度和钢钢筋加加强段位位置按按嵌入基基岩的的不同现现场设设置。附图：十、接桩1）、清除施工工工区域的表表层层杂物。2）、开挖：开开开挖深度桩桩体体露出30cmm--50ccm。将桩周周围围土及桩桩芯回回填土全全部清清理干净净。3）、破桩：将将将桩头浮浆浆层层全部剔剔除，用用风镐或或钢钎钎凿至密密实桩桩芯处混混凝土土面，并并将桩桩头混凝凝土凿凿毛，松松动石石渣清理理干净净，不得得有石石渣或泥泥土存存在；4）、将钢筋笼笼笼主筋升到到顶顶，旋接接处箍箍筋加密密，并并按设计计要求求设置螺螺旋箍箍筋和加加强箍箍筋，其其余主主筋、螺螺旋箍箍筋、加加劲箍箍筋按设设计。接接长钢筋筋采用用机械连连接或或单面搭搭接焊焊，焊接接长度度≥10d。5）、模板安装装装及加固模模板板采用厂厂家定定制的定定型钢钢模板，立立模模时必须须保证证桩头清清洁，无无土体进进入。为为保证模模板安安装稳固固，根根据模板板高度度在模板板周围围用钢管管辅助助支撑加加固。6）、混凝土浇浇浇注在浇注混凝土之之之前，必必须将将接桩底底混凝凝土面用用清水水冲洗干干净，撒撒一层约约lccm～2cm高标标号号水泥沙沙浆((1：1)，然后后用用导管插插入，车车泵将混混凝土土送入导导管，缓缓慢浇注注至冠冠梁下口口设计计标高。混混凝凝土灌注注完后后注意养养护。7）、接桩工艺艺艺流程图：：接桩工艺流程图图图8)、工艺要点点EQ\o\ac(○,1)、基坑坑开挖完完成后后底部必必须夯夯击密实实，保保证模板板不下下沉。EQ\o\ac(○,2)、浇筑筑混凝土土前必必须保证证桩头头顶面干干净，无无碎渣、尘尘土土。EQ\o\ac(○,3)、浇筑筑混凝土土前必必须在桩桩头顶顶面洒水水，保保证桩头头湿润润。EQ\o\ac(○,4)、模板板安装完完成后后必须检检查模模板的垂垂直度度，保证证接桩桩竖直。作作业业时检查查护筒筒的牢固固程度度，保证证施工工参数符符合要要求。EQ\o\ac(○,5)、混凝凝土浇筑筑完成成后顶面面覆盖盖塑料薄薄膜第三章抗滑桩上上上部、挡挡土墙墙及冠梁梁专项项施工方方案施工工艺流程1、总施工工工工艺脚手架搭设清坡清底底清清桩头施工抗滑滑桩桩上部施工挡土土墙回填抗滑滑桩桩和挡土土墙与与边坡之之间的的空隙土土方施工冠梁脚手架拆拆除除2、分项工工工程施工工工艺艺抗滑桩上部、挡挡挡土墙及及冠梁梁施工工工艺流流程图脚手架拆除脚手架搭设砼养护坼模砼浇筑模板安装钢筋绑扎脚手架拆除脚手架搭设砼养护坼模砼浇筑模板安装钢筋绑扎清底凿桩头二、施工技术要要要求及质质量保保证措施施(一）、脚手架架架搭设1）、材料要求求求（1）、钢管：：采采用外径48mm，壁厚3.5mmm的Q2355--A级焊接钢钢管管，材质质符合合《碳素素结构构钢》（GB/TT7700）的相应应规规定。不不得有有明显变变形、裂裂纹、压压扁和和锈蚀。必必须须进行防防锈处处理。（2）、扣件：：材材质符合现现现行国家家标准准《钢管管脚手手架扣件件》((GB1558831))的规规定，扣扣件不不得有加加工不不合格、无无出出厂合格格证、表表面裂纹纹变形形、锈蚀蚀等质质量问题题，活活动部位位灵活活转动；；夹紧紧钢管时时，开开口处的的最小小距离不不小于于5mm。2）、操作工艺艺艺（1）立杆：横横距距为1.5m,纵距为1.7mm,,抗滑桩周周围围适当进进行调调整。立立杆采采用对接接扣件件连接，相相邻邻立杆的的接头头位置错错开布布置在不不同的的步距内,与相近大大横横杆的距距离不不宜大于于步距距的1/3,立杆与大大横横杆必须须用直直角扣件件扣紧紧,不得隔步步或或遗漏。双双立立杆必须须底下下钢管支支撑相相对应，即即在在同一条条直线线上。（2）大横杆：：大大横杆长度度度为6m，间距1.8m（需要时时进进行适当当调整整）,对立杆起起约约束作用用，大大横杆设设置在在立杆内内侧与与立杆用用直角角扣件扣扣紧，不不得遗漏漏。大大横杆采采用对对接扣件件连接接，接头头与相相邻立杆杆距离离≤500mmm。同一平平面面上步和和下步步相邻的的两根根大横杆杆的接接头均相相互错错开，不不得出出现在同同一跨跨内且相相邻接接头在水水平方方向错开开的距距离≥500mmm。同一排排大大横杆水水平偏偏差不大大于该该片脚手手架总总长度的1/2550且不大于50mm。（3）小横横杆：每每一主主节点处处必须须用直角角扣件件在大横横杆上上搭设小小横杆杆，该杆杆轴线线偏离主主节点点距离不不大于于150mmm。在任何何情情况下不不得拆拆除贴近近立杆杆的小横横杆。立立杆与大大横杆杆交点处处设小小横杆,小横杆间间距1m。（4）剪刀撑：：aaa每组剪刀刀撑撑跨越立立杆根根数为5-7根，斜杆杆与与地面夹夹角在在45～60度角之间间。bbb在外侧立立面面必须沿沿长度度和高度度连续续设置。ccc剪刀撑斜斜杆杆应与立立杆和和伸出的的小横横杆进行行连接接，底部部斜杆杆的下端端应置置于垫板板上。d剪刀撑斜杆的的的接长均采采用用搭接，搭搭接接长度不不小于于1m，设置2个旋转扣扣件件。双立立杆部部分剪刀刀撑采采用对接接。e在在在脚手架架拐角角处及中中间沿沿纵向每每隔6跨,在横向平平面面内加设设斜杆杆,使之成为为之之字形或或十字字形。（5）脚手板：：用16#铅丝固固固定在横杆杆上上，作业业面必必须满铺铺脚手手板。脚脚手板板采用对对接平平铺时，在在对对接处，与与其其下侧支支承横横杆的距距离应应控制在130～150mmm之间，两两块块脚手板板外伸伸长度之之和不不大于300mmm。脚手板板采采用搭设设铺放放时，其其搭接接长度不不得小小于200mmm，且在搭搭接接段的中中部设设有支承承横杆杆。铺板板严禁禁出现端端头超超出支承承横杆杆150mmm以上未作作固固定的探探头板板。挂立立网要要求挂在在脚手手架外杆杆内侧侧封严。3）、搭设方法法法脚手架的搭设作作作业必须须遵守守以下规规定：：a立于土地面上上上的立杆底底部部加设宽宽度200mmm、厚度为50mm的垫板或或垫垫木。b在搭设前，必必必须对进场场脚脚手架杆杆配件件进行严严格的的检查，禁禁止止使用质质量不不合格的的配件件。c脚手架的搭设设设作业，必必须须在统一一指挥挥下，严严格按按照以下下规定定程序进进行①按施工方案案放放线、铺垫垫垫板、设设置底底座或标标定立立杆位置置；②周边脚手架架从从一角部开开开始并向向两边边延伸交交圈搭搭设；③按定位竖起起立立杆，将立立立杆与纵纵、横横、坡向向扫地地杆连接接固定定，然后后装设设第一纵纵向和和横向水水平杆杆，随校校正立立杆垂直直之后后予以固固定，并并按此要要求继继续向上上搭设设；④设置第一排排坡坡向和连墙墙墙杆前，“一”字形脚手手架架必须设设置必必要的抛抛撑，以以确保构构架稳稳定和架架上作作业人员员的安安全，边边长≥20m的周边脚脚手手架，必必须设设置≤60000mmm抛撑；⑤剪刀撑、斜斜杆杆等整体拉拉拉结杆件件和连连墙杆件件随架架子搭设设一起起及时设设置；；⑥脚手架处于于顶顶层连墙点点点之上的的自由由高度不不得大大于5m。当作业业层层高出其其下连墙点2步或4m以上，且且其其上无连连墙体体时，必必须采采取适当当的临临时撑拉拉措施施。4)、脚手架的的拆拆除（1）全面检查查脚脚手架的扣扣扣件连接接、连连墙杆、支支撑撑体系是是否符符合安全全要求求，发现现问题题必须及及时改改正。（2）拆除作业业之之前必须有有有安全技技术措措施交底底，并并且要落落实到到班组操操作人人员。拆拆除脚脚手架之之前要要清除脚脚手架架上杂物物及地地面障碍碍物。（3）在地面设设围围挡，设警警警戒标志志，并并有专人人指挥挥，严禁禁非操操作人员员入内内。（4）外架拆除除顺顺序为先搭搭搭的后拆拆，后后搭的先先拆。（5）拆除顺序序::逐层由上上而而下进行行，严严禁上下下同时时作业，拆拆除除外架面面不得得进行外外墙施施工及其其它作作业，架架子拆拆除时由由专人人配合将将因连连墙点而而影响响外墙施施工处处补上。（6）所有连墙墙杆杆件随脚手手手架逐层层拆除除，严禁禁先将将连墙杆杆件整整层或数数层拆拆除后再再拆除除脚手架架；分分段拆除除架子子高差不不得大大于2步架，若若因因施工需需要高高差大于2步架，则则必必须加设设连墙墙杆加固固。（7）当脚手架架拆拆至最后一一一步拉墙墙件时时，必须须先在在适当位位置搭搭临时抛抛撑加加固后，再再拆拆连墙杆杆。（8）根据工程程实实际情况，如如脚手架采取取分段式分立立面拆除时，不不拆除的脚手手架两端先设设连墙杆及斜斜向横撑。（9）脚手架拆拆除除时注意成成成品保护护，不不得损坏坏已施施工完的的外墙墙面。（10）各各种构件件必须须及时分分类放放置，扣扣件装装袋传入入楼层层内运出出，严严禁抛仍仍，钢钢管由人人工传传至地面面，不不得在外外架上上集中堆堆放并并严禁抛抛扔，运运至架料料堆放放区后按按规格格码放。5）安全技术措措措施（1）、脚手架架搭搭设及拆除除除前、层层层落落实安全全技术术交底，做做到到管理人人员及及架子工工，人人人清楚楚，个个个明白白。（2）、脚手架架搭搭拆人员必必必须符合合国家家有关法法律、法法规要求求，并并且具备备专业业工种操操作上上岗证。严严禁禁无证人人员操操作。（3）、工人在在架架上进行搭搭搭设作业业时，作作业面上上必须须满铺脚脚手板板，并予予以临临时固定定。（4）、不得单单人人进行装设设设较重杆杆配件件和其它它易造造成失衡衡、脱脱手、碰碰撞、滑滑跌等不不安全全作业。（5）、在搭设设中中不得随意意意改变构构架设设计、减减少杆杆配件设设置。确确有实际际情况况，需要要对构构架作调调整和和改变时时，必必须提交交技术术协调部部有关关人员解解决。（6）禁止在脚脚手手架板上加加加垫器物物或单单块脚手手板以以增加操操作高高度。（7）作业人员员必必须戴好安安安全帽，系系好好安全带带，穿穿防滑鞋鞋，不不得带病病或酒酒后作业业，并并遵守国国家及及北京市市有关关施工现现场管管理安全全要求求。（8）脚手架搭搭设设时，每日日日上班前前，班班长必须须详细细布置施施工任任务并及及时检检查现场场安全全状况，检检查查施工现现场是是否存在在安全全隐患，发发现现隐患及及时整整改（9）钢管、扣扣件件及安全网网网的材质质满足足国家及及北京京市有关关安全全技术规规范要要求。（必必须须按公司司要求求使用局局定点点厂家生生产的的产品。）（10）脚手架架外立立杆满挂挂绿色密密目安安全网，密密目目网绷拉拉平直直，封闭闭严密密，操作作层及及操作层层下步步架满兜兜水平平安全网网。（11）操作层层上不不得集中中堆放材材料，不不得将缆缆风绳绳、巨型型广告告牌等堆堆于外外架上。（12）严禁攀攀、爬爬上架，不不不得任意意拆除除脚手架架的构构件及连连墙杆杆，确因因拉结结点影响响施工工时，必必须通通知安全全监督督部和技技术协协调部协协商解解决。（13）六级及及六级级以上大大风和雨雨、雾雾天必须须停止止外架上上作业业，设专专人负负责对外外架进进行定期期维修修及检查查。（14）雨天必必须仔仔细检查查外架底底部是是否积水水，基基础底部部是否否松动，是是否否下沉，立立杆杆是否悬悬空，保保证排水水沟排排水通畅畅。如如发现外外架基基础塌陷陷等情情况，立立即上上报工程程部及及安全监监督部部，采取取有效效措施处处理，方方可上架架作业业。（15）严禁在在脚手手架基础础及邻近近处进进行挖掘掘作业业，在脚脚手架架上进行行电焊焊作业必必须有有防火措措施及及专人看看火。（16）脚手架架避雷雷，接地地措施必必须按按国家建建委《施施工现场场临时时用电安安全技技术规范范》JGJ4466-88中的有关关规规定执行行。（17）专职架架子工工必须在在每天班班前仔仔细检查查架子子安全状状况，一一旦发现现安全全隐患要要及时时上报。（18）外架搭搭设完完毕，经经验收后后方可可使用。（19）未尽事事宜应应严格按按现行建建筑安安全操作作规程程进行施施工。（二）、清理桩桩桩头及模模板安安装1、清底凿桩头头头1）质量标准及及及要求：（1）、灌注桩桩清清凿后桩头头头高程：：不高高于设计计高程程；（2）、不允许许横横向重锤凿凿凿桩，桩桩头清清除允许许偏差差±5mm。（3）、清凿后后混混凝土应新新新鲜、坚坚实、无无泥土等等杂物物；（4）、钢筋按按设设计要求恢恢恢复原位位，保保证钢筋筋顺直直，焊接接牢固固。2）清凿桩头技技技术保障措措施施（1）、采用人人工工对桩头上上上渣土进进行清清理后，桩桩基基采用风风镐和和人工钢钢钻进进行清凿凿桩头头。首先先采用用风镐将将桩头头清凿至至距设设计桩顶10—20cm的位置，然然然后人工工仔细细凿除平平整至至设计桩桩顶标标高。要要求不不损伤设设计桩桩顶标高高以下下部分的的桩体体。（2）、桩顶清清凿凿标高严格格格按设计计标高高控制。（3）、在水平平凿凿除桩头时时时，禁止止过大大的水平平力，清清桩头时时，桩桩头部分分的松松散砼或或砼浮浮浆必须须清除除干净，清清至至砼密实实层，首首先在桩桩侧面面用人工工钻水水平方向向凿50～100mmmm深沟槽，然然然后采用用风镐镐自上而而下进进行凿除除作业业，保证证不冲冲击破坏坏有效效桩体。（4）、凿除的的砼砼块渣及时时时清运出出场。2、钢筋绑扎技技技术要求根据《砼结构工工工程质量量验收收规范（GB5002204--20002）》规定定，钢钢筋安装装位置置允许偏偏差见见下表：：钢筋安装位置允允允许偏差差表序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；；；宽、高高：55mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm（2）主主筋接头头采用用机械连接接，且相相邻接头头应相相互错开35d。（3）钢钢筋由钢钢筋组组统一加加工，根根据施工工前后后顺序下下料成成型，挂挂牌编编码，在在绑扎扎前要对对照图图纸进行行检查查。（4）绑绑扎时结结合结结构物受受力特特点，能能连续续配筋的的尽量量连续配配筋，搭搭接点应应错开开放置，接接头头每截面面不超超过50％。（5）施施工中高高度重重视钢筋筋保护护层厚度度。（6）钢筋绑扎扎完完成后，由由由现场质质检员员检查合合格后后，再请请现场场监理人人员检检查合格格后方方可浇注注砼。并并详细准准确地地做好隐隐蔽工工程记录录。3、模板安装1）、本工程桩桩桩上部模板板采采用钢模模定型型模板；；采取取分段施施工，每每次施工5根桩，挡挡土土板钢筋筋采用用预留施施工工工艺。模板采用定型钢钢钢模板（尺尺寸寸在厂家家定制制好）（1）模板的接接缝缝不应漏浆浆浆，模板板内不不应有积积水。（2）模模板与砼砼的接接触面应应清理理并涂刷刷隔离离剂。（3）安装挡土土墙墙模板时必必必须按设设计要要求安装装泄水水管。（4）模板的安安装装，其允许许许偏差见见下表表：模板安安安装允许许偏差差表序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mmm3表面平整度5mm4、砼浇筑（1）根根根据设计计要求求，采用C30砼，砼灌注注前前由当班班技术术员检查查砼的的坍落度,满足技术术要要求方可可浇筑筑。（2）砼砼砼输送、浇浇筑筑、间歇歇的全全部时间间不应应超过砼砼的初初凝时间间，每每模砼应应连续续浇注，一一次次完成，如如需需多次浇浇注，浇浇注前应应对交交接缝进进行处处理，交交接面面应凿毛毛、清清理干净净并用用砂浆润润湿。（3）按有关规规定定及时制作作作试块，每每个个砼灌注注台班班或每50m3砼制作一一组组试块，自自然然养护28天，送指指定定试验室室进行行抗压试试验。5、砼养护（1）砼砼砼浇注完毕毕后12小时以内内对对砼加以覆盖盖并并保湿养养护。（2）砼砼砼浇水养护护的的时间：：对采采用普通通硅酸酸盐水泥泥或矿矿渣硅酸酸盐水水泥拌制制的砼砼，不得少少于7天；对采采用用缓凝型型外加加剂的砼不得少于14天。（3）浇浇浇水次数数应能能保持砼砼处于于湿润状状态，砼砼养护用用水与与拌制用用水相相同，冬冬季施施工期间间不得得浇水并并应采采取保温温措施施。6、拆模模板拆除时的砼砼砼强度应应能保保证砼浇浇筑体体表面和和棱角角不受损损伤。7、回填土方挡土墙坼模后立立立即回填填抗滑滑桩和挡挡土墙墙与边坡坡之间间的空隙隙土方方。回填填土方方时应一一层层层回填并并适当当压紧。三、施工进度计计计划及劳劳动力力安排1、施工工期进进进度计划横横道道图（附图）2、劳动力按排排排：计划安排劳力11144人：其中中木木工40人、钢筋筋工80人、电焊焊工2人、浇筑5人、机械械操操作工（旋旋挖挖机）8人、电工3人、普工6人。3、施工设备安安安排：DDDH2225挖机二台台，25吨吊车2台，装载载车车一台，泵泵车车2台，砼运运输输车10台；钢筋筋机机具2套。4、施工进度保保保证措施：：根据计划工期要要要求，根根据当当前施工工进展展状况，我我项项目部目目前场场内的劳劳力及及机械基基本能