机场钢结构网架施工方案

PAGE2PAGE73xxx**机场钢结构网架工程施工方案一、施工总体体体部署1、编制依据1.1**国际际际工程设设计研研究院设设计的的相应的的网架架施工图图。1.2公司采用用用的国家家及行行业的有有关技技术、验验收的的标准、规规范范《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》（GB5003300--20001）《钢结构工程施施施工质量量验收收规范》（GB5002205--20001）《钢网架螺栓球球球接点》（JGJ7755.1--911）《建筑结构荷载载载规范》（GB5000009--20001）《建筑抗震设计计计规范》（GB5000011--20001）《多功能钢铁表表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈蚀等等级》（GB/TT1126112--90）《结构用无缝钢钢钢管》（GB811662-887）《熔化焊用钢丝丝丝》（GB/TT1149557--94）《气体保护焊用用用钢丝》（GB/TT1149558--94）《钢结构设计规规规范》(GB5000017--20003))《碳素结构钢》(GB/TT7700))《碳钢焊条》(((GB/TT551177)《低合金钢焊条条条》(GB/TT551188)《气体保护电弧弧弧焊用碳碳钢低低合金钢钢焊丝丝》(GB/TT881100-995)《钢焊缝手工超超超声波探探伤方方法和探探伤结结果分级级》(GB1113345--899)《建筑钢结构焊焊焊接规程程》(JGJ8811-911)《涂装前钢材表表表面锈蚀蚀等级级和除锈锈等级级》（GB899223-888）《低合金高强强强度结构钢钢》（GB/TT-15119）《钢网架行业标标标准》（JGJ7755.1、75.33--91）《钢网架螺栓球球球节点用用于高高强度螺螺栓》（GB/TT69399）《冷弯薄壁型钢钢钢结构技技术规规范》(CB500001B--20002))《钢结构焊缝外外外形尺寸寸》(GB100884)《钢熔化焊对接接接接头射射照相相和质量量分级级》(GB333223)《焊缝磁粉检验验验方法和和缺陷陷磁痕的的分级级》（JB/TT66061）《无缝钢管超声声声波探伤伤方法法》（GB577777-996）《金属板材超声声声波探伤伤方法法》《碳钢焊条》（GB/TT551.7）《低合金钢焊条条条》(GB/TT551188)《建筑钢结构焊焊焊接与验验收技技术规程程》(J2188--20002))《网架结构设计计计与施工工规程程》(JGJ77--91))《网架结构工程程程质量检检验评评定标准准》(JGJ7788-911)2、工程概况、特特特点及施施工目目标2.1工程概况况况本工程（3标段段段）主要要包括括物流中中心屋屋面网架架工程程、周边边的钢钢结构雨雨蓬和和雨蓬张张拉膜膜结构，总总体体网架面面积约约为：2030000m2；张拉膜膜面面积约为为：23000m2；其中屋屋面面部分网网架结结构分成成四个个区块，各各个个区块的的面积积分别为为：1区42244mm2,2区42244mm2,3区69122mm2,4区49922mm2,钢结构雨雨蓬蓬总面积积约为为30000m2,雨蓬张拉拉膜膜结构约约为23000mm2。网架为为正正放四角角锥螺螺栓球节节点，局局部采用用焊接接球节点点，周周边及中中间多多点柱支支撑。屋屋面采用用复合合板。根据设计文件及及及规范要要求，本本工程采采用的的材料为为：杆件:选用GGB7000中的Q2355B钢或20＃钢，采采用用高频焊焊管；；钢球:螺栓球球选用GGB6999中的45#钢；高强螺栓:选选选用GB300777中的40Cr或20MnnTTiB，等级要要求求符合GB122228的10.99S级；封板锥头:选选选用Q2355--B,圆钢锻压压而而成;；套筒:选用Q2235B钢材，截截面面与相应应杆件件截面等等同；；焊条:焊接Q2235钢选用EE43XXX系列；焊焊接Q3455B钢选用E50系列焊条条；；2.2工程的特特特点和难难点本工程的的的主要特特点为为：网架架布置置面积较较大，分分块较多多，但但网架的的结构构形式较较为简简单；本工程的主要难难难点为：：总体体工程量量较大大，工期期较紧紧，分项项工程程内容较较多，所所以相对对各个个部位的的交叉叉施工配配合要要求较高高。网网架呈一一定的的曲线布布置，相相对施工工较为为复杂。2.3工程施工工工目标工期目标：确保保保在100天内完成成，包包括设计计、制制作、安安装。质量目标：确保保保合格工工程。安全施工目标：：：杜绝死死亡和和重伤，死死亡亡和重伤伤率为为零；控控制轻轻伤，负负伤率率不大于1.5‰。文明施工目标：：：力创“市安全文文明明施工样样板工工地”。服务目标：创业业业主满意意工程程。3、施工方案总总总体设想针对本工程的特特特点和重重要性性及本工工程结结构对于于本公公司生产产装备备和能力力的符符合性，公公司司努力保保质、保保量、保保工期期、保安安全来来完成工工程的的制作加加工和和安装任任务。为为此，公公司将将安排工工程部部经理为为工程程总负责责人来来综合管管理本本工程的的业务务、技术术、制制作加工工、运运输、安安装、质质量保证证等工工作，以以充分分保证本本工程程所需的的一切切资源，包包括括设计、技技术术保证、工工艺艺、原材材料供供应、制制作加加工设备备、劳劳动力组组织安安排、质质量控控制、运运输、现现场安装装及与与业主、设设计计单位、监监理理单位、总总包包单位及及兄弟弟施工单单位等等的配合合，具具体再选选派一一名优秀秀项目目经理担担任本本工程项项目经经理。具具体计计划和落落实各各项工作作，各各职能部部门均均必须满满足本本工程所所需的的资源及及严格格完成本本工程程的所有有任务务，以确确保本本工程制制作加加工和安安装任任务的顺顺利完完成，确确保业业主满意意。3.1加工图图图设计由公司设计院和和和技术工工艺部部配合完完成加加工图、工工艺艺文件、节节点点构造、模模具具胎架、施施工工方案等等工作作，针对对本工工程的重重要性性和工期期紧的的特点，公公司司将安排10多名工程程技技术设计计人员员同时对对本工工程网架架、钢钢结构进进行加加工图设设计，并并保证3天内提供供预预埋件及及支座座等加工工图交交付车间间进行行加工，在在5天内完成成全全部加工工图设设计工作作。3.2制作加加加工3.2.1加工工工设备的的配置置采用最新、最先先先进、最最可靠靠的设备备、工工艺装备备、测测量手段段和工工艺文件件来完完成网架架工程程制作加加工。网网架由网网架车车间进行行加工工，板材材公司司进行板板材加加工，两两个工工作面同同时展展开，确确保在在50天内完成成构构件的加加工。3.2.2制作作作加工次次序本工程构件的加加加工按照照网架架构件的的加工工、膜结结构的的工厂加加工和和网架屋屋面围围护系统统构件件的加工工的同同时进行行，加加工的次次序为为Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，保证现现场场安装供供货的的不间断断。3.3网架施工工工方案本工程的施工方方方案采用用脚手手架滑移移法为为主，局局部无无法滑移移的部部位采用用满堂堂脚手架架高空空散装法法来安安装，其其理由由主要有有：1）.网架相对对高度度低，网网架较规规则，适适宜于架架子滑滑移法安安装。2）.架子搭拆拆工作作量较小小，成本本较低低，只需需对局局部楼层层进行行加固即即可。3）.本公司对对滑移移架使用用较多，不不但但滑移工工作平平台的施施工经经验丰富富，而而且具有有大量量的、成成套的的滑移轨轨道系系统(如钢轨、滑滑滑轮系统统、工工作平台台的工工作和安安全防防护系统统等)。4）.占用较少少施工工作业面面，不但但对土土建等的的施工工影响小小，而而且对网网架安安装的工工期、质质量、安安全性性都有保保证。5）.具体安装装方法法是以滑滑移架安安装为为主，对对有建建筑物阻阻挡的的建筑上上搭设设固定工工作平平台相结结合的的方法进进行网网架安装装，具具体工作作平台台都将在在设计计验算的的基础础上制作作安装装，确保保工作作平台的的强度度、稳定定、安安全满足足要求求，具体体工作作平台的的布置置和搭设设要求求详见示示意图图。3.4现场安装装装3.4.1安装装装分组：：现场将分2支主主主体队伍伍多个个工作面面同时时进行施施工。1支队伍进进行行网架结结构的的施工，1支队伍屋屋面面围护系系统的的施工，2支队伍进进行行脚手架架搭设设和钢雨雨蓬施施工，1支膜结构构的的施工。3.4.2安装装装顺序：：先把把本项目目分成成三个工工作区区块，即即网架架及屋面面、膜膜结构、和和轻轻钢雨蓬蓬，三三区块根根据现现场情况况尽可可能同步步施工工，网架架施工工分成4个区块进进行行（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），网架架安安装将以以滑移移脚手架架安装装为主，先先进进行安装Ⅳ区和Ⅲ区的施工工，然然后进行Ⅱ区和Ⅰ区的施工工，待待网架形形成一一个结构构体系系后，檩檩条屋屋面紧跟跟施工工。具体体的安安装方向向详见见施工平平面布布置图中中示意意。3.5过程控制制制生产制作、加工工工、运输输、施施工安装装过程程主要如如下：：综合计划→深化化化设计、加加工工图设计计→工艺文件件制制订→原材料进进厂厂及采购购控制制→胎架、设设备备的制作作、维维护、调调试→→生产作业业计计划→生产过程程控控制→成品保管管、标标识→运输→现场装卸卸、堆堆放、搬搬运、→构件吊装装、安装、就就位→检测、验验收二、网架类构件件件工厂加加工的的主要工工艺及及技术措措施1、施工设计控控控制设计的内容主要要要有结构构设计计、加工工图设设计(翻样)和模具胎胎架架设计.分别由公公司司设计院院和技技术部完完成.这里主要要针针对加工工图设设计(翻样)和胎架设设计计作说明.加工图和胎架设设设计由技技术部部根据结结构设设计图翻翻样成成供生产产制作作的加工工图,供现场安安装装的安装装图,供组装和和现现场拼接接的胎胎架，供供制作作加工的的工艺艺文件等等。针针对本工工程，技技术部将将抽调调设计，工工艺艺等10多名工程程技技术人员员组建建成**机场国际际物物流中心心技术术改造项项目工工程设计计组来来完成本本工程程的设计计任务务，确保保设计计的先进进性、安安全性、经经济济性、工工艺性性，设计计的主主要内容容和要要求如下下：1.1加工图设设设计①加工图设计由由由公司设计计院院根据招招标单单位提供供的设设计图和和相应应的软件件进行行加工图图设计计，主要要工作作内容包包括材材料清单单、下下料图表表、零零件加工工详图图、构件件组装装图等的的加工工图设计计相关关资料。②加工图设计必必必须经监理理、设设计单位位、总总包单位位认可可后才能能用于于生产制制作。③加工图设计后后后，也必须须请请公司工工艺、生生产制作作、安安装、质质量等等部门有有关人人员进行行审核核，以确确保工工艺性、经经济济性、质质量控控制能力力等。1.2节点设计计计节点设计包括支支支座节点点设计计、球节节点设设计、屋屋面节节点设计计，确确保节点点设计计的工艺艺性、安安全性和和制作作加工、安安装装的方便便，节节点设计计必须须做到以以下几几点：①主要拼接节点点点细化设计计方方案须经经焊接接工艺试试验，验验证节点点的强强度满足足设计计要求，并并通通过工艺艺试验验评定，确确定定焊接工工艺参参数。②经过焊接工艺艺艺试验验证证的的节点细细化设设计方案案，还还须取得得监理理、设计计单位位、总包包单位位的认可可。③节点细化设计计计方案将在在监监理、设设计单单位、总总包单单位认可可的前前提下，尽尽量量采用新新工艺艺，新技技术，并并通过必必要的的检验测测试加加以论证证。2、原材料进厂厂厂及质量控控制制本工程所用原材材材料都必必须在在合同签签订后后30天内全部部落落实，其其中杆杆件和螺螺栓球球原材料料必须须在合同同签订订后15天内提供供制制作加工工，样样品材料料必须须在合同同签订订后7天内提供供检检验和工工艺评评定。本工程原材料采采采购和进进厂质质量控制制将严严格按业业主（招招标文件件）要要求及公公司质质量手册册、程程序文件件、作作业指导导书规规定控制制，确确保各种种原辅辅材料满满足工工程设计计要求求及加工工制作作的进度度要求求。对本工程的材料料料供应，各各部部门履行行以下下职责，以以充充分保证证材料料的及时时供应应和质量量控制制。①设计院及技术术术部根据标标准准及设计计图及及时算出出所需需的各种种原辅辅材料和和外购购零配件件的规规格、品品种、型型号、数数量、质质量要求求以及及设计及及甲方方指定的的产品品的清单单，送送交综合合计划划部。②综合计划部根根根据公司库库存存情况以以及技技术部提提供的的原辅材材料清清单，及及时排排定原材材料及及零配件件的采采购需求求计划划，并具具体说说明材料料品种种、规格格、型型号、数数量、质质量要求求、产产地及分分批次次到货日日期，送送交供应应部采采购。③供应部将严格格格按技术部部列列出的材材料的的品种、规规格格、型号号、性性能的要要求进进行采购购，严严格按程程序文文件要求求到合合格分承承包方方处采购购。具具体将根根据合合格分承承包方方的供应应能力力，及时时编制制采购作作业任任务书，责责任任落实到到人，保保质、保保量、准准时供货货到厂厂。对特特殊材材料应及及时组组织对分分承包包方的评评定，采采购文件件应指指明采购购材料料的名称称、规规格、型型号、数数量、采采用的的标准、质质量量要求及及验收收内容和和依据据。④质管部负责进进进厂材料的的检检验、验验收，根根据设计计要求求及作业业指导导书的验验收规规范和作作业方方法进行行严格格进货检检验。确确保原材材料的的质量符符合规规定要求求。本工程所用的材材材料主要要为各各种钢管管、钢钢板、焊焊丝、焊焊条、油油漆等等，必须须按ISO990001标准的程程序序文件和和作业业指导书书规定定要求由由合格格分承包包方供供应以及及进行行进厂前前的检检验、化化验、试试验。其其他辅辅助材料料如焊焊剂、氧氧气、乙乙炔、二二氧化化碳等也也都必必须由合合格分分承包方方供应应并按规规定项项目进行行检查查。所有有采购购的原材材料均均应由计计划部部提前制制定采采购需求求计划划，并应应具体体明确每每批次次材料的的到货货期限、规规格格、型号号、质质量要求求、数数量、采采用的的技术标标准等等，各主主要材材料检验验的主主要项目目除核核对采购购文件件外，具具体见见下表：：主要原辅材料检检检验内容容和方方法材料名称检验内容检验方法和手段段段检验依据钢材质保资料对照采购文件采采采用标准准、数数量、规规格、型型号及质质量指指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁铁铁皮、麻麻点、压压痕、刮刮伤宏观检查，目测测测判断相应标准分分气械械检如波伤磨机向析相应标准化验C、Si、Mnn、P、S、V、Nb、Ti、AAl锰磷硅微机数显显显自动分分析仪仪，电脑脑数显显碳硫自自动分分析仪、光光普普分析仪仪、常常规技术术分析析相应标准及规范范范机械屈服强度、破坏坏坏强度、伸伸长长率万能液压试验机机机进行拉拉伸试试验相应标准及规范范范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机机机及应变变仪性厚厚试验采采能压机能工工性焊接工艺评定，金金相分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游游游标术尺尺、样样板范范焊条焊丝生生期外用准保合对照采购文件及及及标准检检查采购文件，相相相应的标准准及及规范焊接工艺评定探探金金相相涂料生产日期、品种种种、合格格证、权权威部门门鉴定定报告，外外观观对照采购文件及及及标准检检查采购文件，相应应应的标准准及规规范工艺性能试验附着力试验，涂涂涂层测厚厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准⑤仓库根据程序序序文件及作作业业指导书书要求求，入库库材料料必须分分类、分分批次堆堆放，做做到按产产品性性能进行行分类类堆放标标识，确确保堆放放合理理，标识识明确确，做好好防腐腐、防潮潮、防防火、防防损坏坏、防混混淆工工作，做做到先先进先出出，定定期检查查。特特别是对对焊条条、焊丝丝、焊焊剂做好好防潮潮和烘干干处理理，对油油漆进进行保质质期控控制。3、制作加工的的的工艺流程程及及技术措措施本工程厂内制作作作的主要要产品品有螺栓栓球、杆杆件、檩檩条，其其制作过过程主主要为：3.1网架结构构构零部件件加工工工艺规规程①杆件a.由钢管与锥锥头头或封板(锥头或封封板板内装高高强度度螺栓)组成.b.制作按下述述工工艺过程进进进行:钢管采购→检验验验材质、规规格格、表面面质量量→下料、开开坡坡口→与封板或或锥锥头组装装点焊焊→正式焊接→杆件尺寸寸及及焊接质质量检检验→抛丸除锈锈处处理→涂装。c.钢管下料及及坡坡口采用QB199--1A及QZ111--16××35500自动管子子切切割机床床一次次完成。d.杆件组装点点焊焊:按翻样图图规规定取配配对的的钢管、锥锥头头或封板板以及及高强栓栓采用用在胎具具有组组装点焊焊。e.杆件连接焊焊接接采用NZC--22×5000全自动二二氧氧化碳气气体保保护焊。连接焊缝与钢管管管等强以以上，焊焊丝采用H08MMnn2siiA。f.杆件施焊应应按按GB5002205--20001《钢结构构工工程施工工质量量验收规规范》和和《建筑筑钢结结构焊接接规程程》规定定执行行。g.在Z0622全自自动杆件件抛丸锈锈机上上进行杆杆件抛抛丸除锈锈，合合格后进进行表表面涂装装。②螺栓球a.螺栓球按下下述述工艺过程程程进行:圆钢下料→锻造造造球坯→正火处理→加工工艺艺孔孔及其平平面→加工各螺螺栓栓孔及平平面→打印加工工号号、球号→除锈处理→防腐处理理。b.圆钢下料采采用用锯床下料料料，坯料料相对对高度H/D为2～2.5，禁用气气割割。c.锻造球坯采采用用胎模锻,锻造温度度在1200℃～1150℃下保温,使温度均均匀匀，终段段温度度不低于850℃，锻造设设备备采用空空气锤锤或压力力机。锻锻造后，在在空空气中自自然正正火处理理。d.螺纹孔及平平面面加工应按按按下述工工艺过过程进行:劈平面→钻螺纹底底孔→孔口倒角→丝锥攻螺螺纹.e.螺纹孔加工工在在车床上配配配以专用用工装装，螺纹纹孔与与平面一一次装装夹加工工。f.在工艺孔平平面面上打印球球球号、加加工工工号。g.按设计要求求进进行防腐处处处理。③封板a.封板的加工工按按下述工艺艺艺过程进进行.圆钢下料→机械加工工。b.封板下料采采用用锯床下料料料。c.按封板标准准图图在车床上上上加工。④锥头a.锥头的加工工按按下述工艺艺艺过程进进行：：圆钢下下料→胎模锻造造毛毛坯→正火处理→机械加工工。b.圆钢下料采采用用锯床下料料料。c.锥头锻造毛毛坯坯采用压力力力机胎模模锻造造，锻造造温度度在1200℃～1150℃下保温，使使使温订均均匀，终终锻温度度不低低于850℃，锻造后后在在空气中中自然然正火处处理。⑤套筒a.套筒制作按按下下述工艺过过过程进行行，圆圆料→胎模锻造造毛毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理理（除除锈）。b.圆钢下料采采用用锯床下料料料。c.用压力机胎胎模模锻造毛坯坯坯，锻造造温度度在1200℃～1150℃时保温，使使使温度均均匀，终终段温度度不低低于850℃，锻造后后在在空气中中自然然正火处处理。d.按套筒标准准图图要求车加加加工。e.根据设计要要求求进行除锈锈锈处理。⑥支座a.支座加工按按下下述工艺过过过程进行行：支支座的肋肋板和和底板下下料→支座底板板钻钻孔→支座肋板板与与底板，肋肋板板与肋板板，肋肋板与球球的组组装焊接→防腐前处处理理（除锈锈）→防腐处理理（涂涂装）。b.支座的肋板板和和底板的下下下料采用用上海海伊萨（德德国国）EXA--5500全电脑自自动动钢板切切割机机下料。c.支座底板采采用用日本PLM--116000L数控平面面钻钻床和摇摇臂钻钻床加工工。d.肋板与底板板、肋肋板与肋肋板的焊焊接采采用CO2气体保护护焊焊或手工工电弧弧焊焊接接，焊焊接材料料为焊焊丝：H08MMnn2siiA，焊条E50115。肋板与与焊焊接球或或螺栓栓球的焊焊接采采用手工工电弧弧焊，选选用E50116电焊条焊焊接接，焊接接前预预热处理理，然然后分层层焊接接，要求求焊缝缝保温缓缓冷。e.按设计要求求进进行防腐前前前处理和和防腐腐处理。⑦支座预埋板加加加工支座预埋板加工工工的过程程为：：钢板的的下料料切割→钢板螺孔孔及及灌浆孔孔加工工→地脚螺栓栓加加工→组装电焊焊（塞塞焊）。a.支座预埋板板采采用伊萨EXA--5500全电脑钢钢板板下料切切割机机进行边边缘下下料切割割和灌灌桨机孔孔加工工。采用用数控控平面钻钻床进进行地脚脚螺栓栓孔加工工。b.组装电焊在在模模台胎架上上上进行，地地脚脚螺栓采采用与与预埋板板孔径径孔位相相同的的两板定定位模模板与预预埋板板在胎架架上共共同定位位，待待定位准准确后后进行电电焊，待待电焊冷冷却后后才能取取下定定位模板板。⑧支托a.支托加工按按下下述工艺过过过程进行行，支支托管及及支托托板下料→焊接。b.支托管下料料采采用管子切切切割机下下料。c.支托管与支支托托板的连接接接采用E43003手工电弧弧焊焊接。根据设计要求进进进行防腐腐前处处理和防防腐处处理。3.2制作加工工工的检验验过程程本工程网架制作作作的零部部件主主要有螺螺栓球球、焊接接球、杆杆件、套套筒、封封板、锥锥头、支支座、支支托，其其制作、检检验验过程如如下：：①螺栓球：由45#圆钢经经经模锻→工艺孔加加工→编号→腹杆及弦弦杆杆螺孔加加工→涂装→包装。螺螺栓栓球的主主要检检测控制制有：：a.过烧、裂纹纹：：用放大镜镜镜和磁粉粉控伤伤检验。b.螺栓质量：：应应达到6H级，采用用标标准螺纹纹规检检验。c.螺纹强度及及螺螺栓球强度度度：采用用高强强螺栓配配合用用拉力试试验机机检验，按按600只为一批批，每每批取3只。d.允许偏差项项目目的检查。项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标卡卡卡尺检查查D>120+3.0-1.52球的圆度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面面面与球心心距±0.20用游标卡尺、测测测量芯棒棒、高高度尺检检查4同一轴线上两螺螺螺孔端面面平行行度D≤1200.20用游标卡尺、高高高度尺检检查D>1200.305相邻两螺孔轴线线线间夹角角±30＇用测量芯棒、高高高度尺、分分度度头检查查6螺孔端面与轴线线线的垂直直度0.5%r用百分数以上项目除强度度度试验外外均为为全检、螺螺栓栓球采用用铁桶桶或铁箱箱包装装。②杆件：杆件由钢管、封封封板或锥锥头、高高强螺栓栓组成成，其主主要工工艺过程程有：：钢管下下料坡坡口并编编号→钢管与封封板板或锥头头，高高强螺栓栓配套套并点焊→全自动或或半半自动二二氧化化碳气体体保护护焊接（2级焊缝）→抛丸除锈锈（Sa2..5级）→涂装→包装，杆杆件件的主要要检验验控制有有：a.杆件的坡口口口及坡口口后杆杆件的长长度，要要求达到±1mm。b.编号及焊缝缝质质量，焊缝缝缝质量采采用超超声波探探伤，抽抽查30%%。c.焊缝的强强强度破坏坏性试试验,采用拉力力试试验机,抽样数量量为一批,查根。d.除锈质量::应应达到Sa2..5级,样板与目目视视检查。e.涂装装装质量：：采用用温湿度度计控控制并测测厚仪仪检查，温温度度为大于于5℃，湿度为为小小于80%%，厚度度为每遍遍255μm±5。③封板、锥头、套套套筒封板、锥头、套套套筒均为为机加加工零部部件，其其主要过过程锻锻压→金属加工工，主主要检验验控制制的内容容有：：过烧、裂纹、氧氧氧化皮等等外观观缺陷，用用放放大镜等等采用用10%数量量抽抽查。套筒、封板或锥锥锥头与杆杆件配配合进行行强度度（拉力力）试试验。允许偏差项目的的的检验项次项目允许偏差（mmmm）检验方法1封板、锥头孔径径径+0.5用游标卡尺检查查查2封板、锥头底板板板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板板板二面平平行度度0.1用百分表、V型型型块检查查4封板、锥头孔与与与钢管安安装台台阶同轴轴度0.2用百分表、V型型型块检查查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查查查6套筒内孔与外接接接圆同轴轴度0.5用游标卡尺、百百百分表、测测量量芯棒检检查7套筒长度±0.2用游标卡尺检查查查8套筒两端面与轴轴轴线的垂垂直度度0.5%r用游标卡尺、百百百分表、测测量量芯棒检检查9套筒两端面的平平平行度0.3封板、锥头均与与与杆件焊焊接后后，随杆杆件包包装，六六角套套筒则采采用铁铁桶密封封包装装。④支座、支托加加加工支座、支托都是是是在球加加完毕毕的基础础进行行制作加加工，其其主要过过程是是：钢板板切割割→钢板间底底座座或托架架焊接接→与球焊接→表面处理→包装，其其检检验的主主要内内容有：：a.钢板间的焊焊焊接：均均为角角焊缝，应应达达到3级焊缝质质量量，焊缝缝高度度应满足足设计计及规定定要求求。b.与球的焊接接接：采用用E550系列焊焊条条或CO2半自动气气保保焊，焊焊接质质量应达达到33级以上，高高高度必须须满足足设计要要求。c.底座支托板板板的平整整度应应不大于于3mmm。d.焊接球与支支支座的中中心偏偏移应不不大于于±3mm。e.支座、支托托托用钢箱箱包装装。3.3、檩条制制制作及检检验过过程檩条加工由檩檩檩条成型机机一一次加工工完成成,成型后的的檩檩条必须须进行行端部磨磨平整整理,在厂内檩檩条条的主要要检验验内容有:长度:不大于±2mm,高度不大大于±1mmm,弯曲:不大于L/100000且不大于3mm,外观不允允许许存在肉肉眼可可见的损损伤。檩檩条加工工后采采用钢丝丝捆轧轧包装。三、膜、索的加加加工工艺艺及技技术措施施1、膜的制作1.1其目的是是是为保证证膜产产品的质质量，对对膜产品品的加加工过程程予以以规定，确确保保生产处处于受受控状态态。1.2膜材料加加加工工作作程序序1.2.1技术术术交底制作部凭总经理理理签发的的任务务书领取取膜加加工图纸纸。由由设计部部项目目设计负负责人人对图纸纸中应应注意的的部分分，及特特殊要要求作详详尽说说明，并并做《制制作技术术交底底记录》。1.2.2生产产产准备①制作方案：加加加工前，制制作作部经理理，需需组织有有关人人员对设设计图图纸进行行全面面研究，制制定定出具体体加工工方案、工工艺艺流程、工工艺艺要求、质质保保措施。并并根根据任务务，安安排好生生产进进度，填填写《生生产进度度表》。②量具校核：加加加工前，需需由由检验员员对各各工序使使用的的量具（裁裁剪剪车间地地标尺尺、钢板板尺、热热合车卷卷尺、钢钢板尺）进进行行检验校校核，确确保其处处于良良好的使使用状状态。并并对检检验结果果予以以记录。③设备认可：加加加工前，需需由由操作工工对使使用的设设备进进行检查查、保保养、及及试运运转，确确保其其处于良良好状状态。对对于关关键设备备，需需由公司司质检检工程师师确认认其加工工能力力，以保保证产产品质量量。设设备的确确认结结果做《制制作作设备维维修保保养记录录》。④热合试验：加加加工前，热热合合车间需需采用用工程使使用的的膜材料料，模模拟工艺艺要求求的各种种热合合层数和和热合合形式做做出最最佳热合合结果果，并准准确填填写《热热合数数据试验验报告告》。热热合试试样送公公司检检验工程程师作作拉力试试验，试试验结果果填入入《拉力力数据据试验记记录》，经经经确认后后，其其参数作作为热热合生产产依据据。1.2.3加工工工过程（1）材料检验验：：膜材料展展展开后，检检验验员必须须对膜膜材料进进行检检验，并并作检检验记录录。（2）放样画线线：：裁剪领班班班主持放放样画画线工作作，严严格按照照图纸纸放样，画画好好膜片需需经自自检、互互检记记录《制制作过过自检表表》、《制制制作过程程互检检表》。（3）膜片编码码：：经检验合合合格的膜膜片，领领班按照照图纸纸标注膜膜片号号，并登登记。（4）画线检验验：：检验员对对对登记的的膜片片进行复复检。要要求放样样精确确，标号号醒目目，膜片片清洁洁。检验验员填填写《制制作过过程复检检表》并并在《制制作产产品质量量检验验单》作作合格格记录。（5）实际裁剪剪：：经反复较较较核确认认无误误后，裁裁剪工工方可下下料。（6）焊缝打磨磨：：打磨工需需需持证上上岗，在在实际打打磨前前需调整整好打打磨间隙,并使用边边角角膜材料料反复复试验取取得最最佳效果果。在在打磨中中需经经常自检检、互互检，注注意加加注润滑滑油和和工作气气压，注注意清理理排屑屑和砂带带的磨磨损更换换，保保持膜片片打磨磨质量。打打磨磨完毕的的膜片片进行复复检并并填写《制制作作过程复复检表表》。（7）打磨检验验：：检验员对对对打磨完完毕已已经登记记的膜膜片进行行检验验，在《制制作作产品质质量检检验单》作作表表格记录录，或或对不合合格品品作明显显标识识分开码码放,并通知打打磨磨工人和和制作作部经理理采取取纠正和和预防防措施。（8）接片热合合：：热合领班班班负责领领取膜膜片，按按照图图纸进行行接片片热合，操操作作中坚持持自检检、互检检。所所用的热热合参参数记入入《高高频热合合机工工作记录录表》，工工工作内容容登记记《制作作记录录表》。（9）补强热合合：：热合领班班班进行补补强热热合操作作，操操作中坚坚持自自检互检,选用的热热合合参数记记入《频频热合机机工作作记录表表》，工工作内容容登记记《制作作记录录表》。（10）周边预预处理理：热合合领班主主持对对合龙后后的膜膜片进行行测量量，比照照成品品图对膜膜片周周边及细细节部部分的加加工误误差进行行调整整，使之之达到到图纸标标定尺尺寸。（11）周边加加工：：热合领领班进行行周边边加工热热合操操作，操操作中中坚持自自检、互互检。选选用的的热合参参数记记入《高高频热热合机工工作记记录表》，工工作内容登记记《制作记录录表》。1.3成品检验验验已经热合加工完完完毕的膜膜片，由由质检组组做成成品检验验，需需有项目目设计计负责,制作部经经理理、车间间质检检员参加加。检检验中发发现加加工缺陷陷按照照《制作作、安安装纠正正和预预防措施施控制程序》办理理理。检验验结果果填写《制制作作产品质质量检检验单》，报报送总经理，并并交管理部存存档。1.4清洁检验合格的膜片片片，由制制作部部进行最最后清清理，清清洁剂剂需用中中性，严严禁使用用含研研磨成分分的去去污粉类类物品品。膜片片正反反面需逐逐次清清理，不不得留留有粘胶胶痕迹迹，画线线痕迹迹，污渍渍、尘尘土等。1.5包装成品按安装展开开开程序合合理折折叠，用用标准准包装膜膜色裹裹严密并并捆扎扎牢固。产产品品编号用用水性性白板笔笔写于于膜片零零料上上，制成成飞子子。飞子子一式式2个，分别别栓栓牢于膜膜片及及外包装醒目位置置置。1.6入库包装好的的的产品办办理入入库，并并取得得入库单单。1.7特殊过程程程1.7.1放样样样画线是是加工工程序中中的关关键过程程。1.7.2膜片片片热合是是加工工程序中中的特特殊过程程。1.8特殊过程程程控制1.8.1检验验验制度：：裁剪剪工序在在班组组内逐片片自检检、互检检，检检验员逐逐片复复检后方方可实实际裁剪剪。1.8.2参数数数记录：：热合合工序领领班，班班前需比比照试试验报告告的参参数,作班前热热合合试验。观观察察热合满满度及及剥离状状况，并并予以记记录。1.8.3设备备备认可：：施工工前，公公司质质检工程程师对对关键设设备的的运行状状态及及加工能能力进进行鉴定定，确确保其达达到保保证产品品质量量所需的的能力力。2、膜材料的检检检验和试验验2.111其目的是是对对产品在在制作作、安装装过程程中，确确保未未经检验验和检检验不合合格的的产品不不继续续下一工工序或或最终交交付。2.2进货检验验验和试验验2.2.1质检检检组负责责需要要入库的的采购购材料和和外协协加工件件的进进货检验验和试试验，核核查原原材料的的合格格证和有有关质质量保证证文件件等。2.2.2工程程程部负责责非入入库的采采购材材料和外外协加加工件的的进货货检验和和试验验，查原原材料料的合格格证和和有关质质量保保证文件件等。必必要时赴赴加工工地，在在加工工过程中中跟踪踪抽样检检查。2.2.3安装装装部负责责安装装工地采采购材材料和外外协加加工件的的复检检。2.2.4如果果果来不及及进行行进货检检验和和试验，可可由由总经理理批准准执行“紧急放行”规定。2.3过程检验验验和试验验2.3.1质检检检组负责责制作作部膜制制作过过程中的的检验验和试验验，监监督制作作部自自检、复复检的的作业和和记录录情况，进进行行跟踪抽抽样检检查。2.3.2安装装装部（安安装项项目负责责人）负负责安装装过程程中的检检验和和试验，监监督督自检、复复检检的作业业和记记录情况况，进进行跟踪踪抽样样检查。2.3.3如果果果生产急急需来来不及在在检验验报告完完成前前就要转转入下下一过程程，可可由总经经理批批准执行“例外转序”规定。2.4最终检验验验和试验验在进货检验和试试试验、过过程检检验和试试验均均完成且且合格格的条件件下，进进行最终终检验验。安装部负责执行行行最终检检验，合合格后再再组织织工程验验收。2.5工作内容容容2.5.1对公公公司下达达的任任务和图图纸仔仔细审阅阅，根根据制作作部、安安装部的的工作作规程，安安排排质检组组人员员随班工工作。2.5.2发现现现问题，及及时时和设计计、制制作、安安装等等部门有有关人人员协商商，分分析原因因，及及时解决决问题题，并作作好记记录。必必要时时报总经经理。2.5.3在自自自检、互互检、复复检合格格情况况下，由由质检检组、设设计项项目组等等有关关人员进进行最最终检。全全部部合格后后，在在《制作作产品品（安装装工程程）质量量检验验单》上上依次次签字，并并将将相关资资料交交管理部部盖章章归档。3、膜材料检验验验过程控制制膜是一种新型建建建筑材料,具有强度度大大、使用用年限限长、易易造型型、但又又有易易划伤、污污染染的特点,因此膜材材料料在原材材料检检验及施施工过过程中的的过程程控制就就尤为为重要。购进原材实行抽抽抽样检验,抽样标准准执执行GB288228-119887的规定,如下表：：正常检验一次抽抽抽样方案案批量范围抽样数量放宽检验一般检验1-8229-152316-253526-505851-9051391-150820151-280001332281-500002050注:(1)以以以每次购进进膜膜材的捆捆数作作为批量量。(((2)第一次使使用用的膜材材采取取加严检检验；；第一次次使用用过的膜膜材若若质量有有缺陷陷，第二二次购购进仍采采取加加严检验验。（3）以前曾使使用用过且质量量量合格的的膜材材,采用一般般检检验。（4）以前大批批量量使用且质质质量很好好的膜膜材采取取放宽宽检验。3.1数量入库的原材料数数数量(平米数)与所订的的数数量相符符。检验方法：全检检检，用总总延米米数乘以以幅宽宽即为总总平米米数。3.2质量3.2.1外观观观每梱材材材料之间间应无无色差，且且膜膜材表面面光滑滑平整，无无瑕瑕疵、麻麻点、油油丝等缺缺陷，若若每捆(以50延米计)的缺陷不不超超过三处处，则则判定此此捆材材料合格格。检验方方方法:用眼观察察。3.2.2厚度度度材料薄薄薄厚均匀,且厚度的的误误差值在±0.0022mm以内，则则说明此此材料料的厚度度合格格。检验方方方法:用卡尺每每隔10米测量一一次次。3.2.3幅宽宽宽材料幅幅幅宽大于于或等等于厂家家提供供的数据据，则则判定此此捆材材料合格格；否否则，判判定材材料不合合格。检验方法:用钢卷尺尺每每隔10米测量一一次次。3.2.4长度度度每捆材料长度大大大于或等等于厂厂家提供供的数数据，或或与合合同约定定相符符，则判判定此此捆材料料合格格，否则则判定定不合格格。检验方方方法:把材料打打开,用钢卷尺尺测测其长度度。3.2.5克重重重每捆膜膜膜材料的的克重重与厂家家提供供的数据据的误误差值在±30GG//M2以内，则则判判定此捆捆材料料合格，否否则则判定为为不合合格。检验方方方法:用秤称测测量量每捆膜膜材的的重量,再除以每每捆捆材料的的平米米数。将以上上上数据填填入《原原材料检检验记记录表》中中。3.2.6抗拉拉拉强度（1）重大项目目或或业主有要要要求，原原材料料的抗拉拉强度度试验送送国家家纺织品品质量量监督检检测中中心进行行检验验。（2）由于强力力机机与材料进进进口国的的检测测设备在在精度度及技术术等级级等方面面存在在差异,故检测设设备备显示的的材料料抗拉强强度值值基本上上比厂厂家提供供的材材料抗拉拉强度度小。在在这种种情况下,把材料送送到到国家纺纺织品品质量监监督检检测中心心复检检多次,证明材料料抗抗拉强度度值达达到了厂厂家提提供的性性能要要求。因因此,使用现有有设设备测量量时,规定材料料的的抗拉强强度达达到厂家家提供供的抗拉拉强度度值的80%即为合格格。检验方方方法:把十字形形试试片放在在强力力机上卡卡紧,数值不回回零,启动机器,膜材被拉拉断断时,X向、Y向显示的的值值即为材材料的的经纬向向抗拉拉强度值,并用打印印机机打印出出数据据。将数据据据填入《原原材材料抗拉拉强度度检验表表》中中。（3）原材料抗抗拉拉强度试片片片的制作作（4）在材料边边缘缘及强度相相相对较弱弱的部部位选取取做试试片用原原料。（5）以经向线线,,纬向线为为基基准画线线剪裁裁,以确保试试片片经、纬纬向互互相垂直直。（6）每捆做两两个个试片,两个试片片的的抗拉强强度值值相差母母膜抗抗拉强度度的10%以内,则证明试试验验结果真真实可可靠。4、热合试片制制制作检验4.1此试片是是是从模拟拟工艺艺要求的的各种种热合层层数和和热合形形式做做出最佳佳热合合结果的的热合合膜片上上选取取制作而而成。4.2每种热合合合形式做做五片片试片.第一片片片试片在在每一一刀热合合缝的的边缘选选取;其它试片在每一一一刀热合合缝的的中心选选取.4.3试片要求求求长度220MMMM,宽度50MMM根据热热热合缝宽宽度不不同,要求热合合缝缝两边试试片长长度分别别为:50MMMM宽焊缝,一边长度度为80MMM,,另一边长长度度为90MMM;;40MMMM宽焊缝,一边长度度为90MMM,,另一边长长度度为90MMM;;30MMMM宽焊缝,一边长度度为100MMMM,另一边长长度度为90MMM..4.4把试片放放放在强力力机上上做抗拉拉强度度试验,若焊缝完完好,母膜强力力破破断,且此时机机器器上显示示的强强度值达达到原原材料抗抗拉强强度值的80%则证明此此种种热合形形式合合格;若母膜完完好,焊缝被拉拉开,则说明此此种种热合形形式不不合格,须调整有有关关数据后后再重重新制作.4.5若工程所所所在地为为高温温或高湿湿地区区，则还还需在在高温或或高湿湿条件下下做热热合试片片拉力力试验。4.5.1高温温温条件：：把试片放在碘钨钨钨灯下照照明一一小时后后做抗抗拉强度度试验验4.5.2高湿湿湿条件：：把试片放在水中中中浸泡72小时后再再做做抗拉强强度试试验。强强度值值填入《拉拉力力数据试试验记记录》中中。5、钢索制作5.1制作过程程程中的检检测（1）各工序质质量量员按艺文文文件和相相应的的《检验验与试试验计划划》的的要求，对对各各工序的的在制制品进行行检验验，并按按《记记录文填填写相相应检验验记录录，并由由下道道工序有有关人人员签字字认可可后，再再转入入下道工工序继继续加工工。（2）管理质量量部部检验员在在在验证工工序记记录的基基础上上，进行行抽检检或全检检，按按工艺检检验文文件与试试验计计划的规规定进进行检验验，做做好状态态标识识，并按按《记记录文件》作好检验记记记录，未未经检检验或不不合格格的产品品，不不得转入入下道道工序继继续加加工。（3）经工序质质量量员检验不不不合格的的产品品，通知知管理理质量部部检验验员复检检，复复检不合合格，及及时通知知制造造部门，对对不不合格品品按《不不合格品品控制制程序》处处理理，并对对不合合格品进进行隔隔离，防防止与与合格品品混用用。5.2产品的最最最终检验验和试试验（1）当产品各各道道工序均已已已完成，并并通通过检验验后，管管理质量量部检检验员再再按合合同要求求和技技术文件件规定定进行全全面验验证，经经验证证合格，填填写写《成品品检验验报告》中中，做做好合格格品状状态标识识，挂挂上合格格证，并并向顾客客提供供《产品品质量量保证书书》。（2）经检验不不合合格时，检检检验员及及时做做好不合合格状状态标识识，按按《成品品检验验报告》作作好好不合格格品记记录及明明向管管理质量量部经经理汇报报，按按《不合合格品品控制程程序》处处理，有有关制制造部对对不合合格进行行隔离离和标识识，防防止其混混入合合格成品品。（3）可根据要要求求，生产一一一定规格格的试试验索若若干根根，用于于在本本公司内内作静静载试验验，考考核破断断荷载载、破断断延伸伸率、提提伸弹弹性模量量等各各项指标标。还还可根据据要求求委托有有资质质的外单单位作作试验索索疲劳劳试验。（4）当成品检检验验合格，各各各项活动动已经经完成，并并得得到监理理认可可后，产产品才才能入库库或直直接发运运。5.3管理质质质量部对对每月月对产品品质量量合格率率进行行统计分分析，每每季度由由总工工程师组组织如如开质量量分析析会，预预防和和消除潜潜在的的质量隐隐患，从从而实施施改进进，通过过改进进提高拉拉索质质量。四、包装、搬运运运、堆放放、装装卸、运运输1、包装:对对对于已完成成涂涂装、编编号、标标识且经经检验验合格的的零部部件和构构件应应进行适适当的的包装、堆堆放放，各种种小型型零件（如如高高强螺栓栓）应应用桶或或箱包包装，网架钢球等采用用用铁箱包包装，确确保包装装物内内零件不不丢失失、不损损坏。大大型构件件（如如檩条等等）应应按运输输和堆堆放的功功能要要求用条条木等等包装，以以确确保构件件不损损坏、变变形。2、搬运和装卸卸卸在厂内将使用吊吊吊车和铲铲车负负责搬运运和装装卸,在施工安安装装现场将将使用用汽吊和和铲车车负责搬搬运和和装卸所所有零零部件，构构件件严禁自自由卸卸货，吊吊车工工、铲车车工应应持证上上岗，搬搬运、装装卸时时应轻拿拿轻放放，必须须做到到以下几几点：：(1)确保过程程程安全，包包括括人员安安全、零零部件及及构件件安全，厂厂内内或现场场的建建筑物及及装备备的安全全。(2)按规定的的的地点堆堆放，不不使编号号、规规格等搞搞错、混混淆。(3)及时和准准准确的搬搬运。3、堆放:构构构件的堆放放应应满足以以下要要求:(1)按使用(((加工、搬搬运运、运输输、安安装等)的先后次次序序进行适适当堆堆放。(2)按构件的的的形状和和大小小进行合合理堆堆放，必必要时时用条木木等垫垫实，确确保堆堆放安全，构件不不不变形。(3)零部件、构构构件尽可可能室室内堆放放，在在室外堆堆放的的应做好好防雨雨、雾处处理，连接磨擦面应得得得到确实实保护护。(4)厂内、厂厂厂外堆放放都必必须整齐齐、合合理、标标识明明确、记记录完完整。高高低不不平、低低洼积积水等地地块不不能堆放放。4、运输:应做到以下几点点点:(1)针对本工工工程工程程量较较大和同同时密密集施工工的特特点，应应尽早早与多个个有着着长期合合作的的运输公公司签签订运输输协议议，提前前制定定运输计计划，以以保证充充足的的运输能能力应应对本工工程。本本工程所所有构构件均采采用汽汽车运输输，尽尽量把构构件运运输的周周期减减短，而而且要要降低成成本。(2)应根据构构构件长度度、形形状、重重量选选择运输输工具具，本工工程的的所有构构件符符合公路路运输输要求，所所以以采用公公路，确确保运输输过程程中的安安全和和产品质质量。(3)装卸时应应应轻拿轻轻放，文文明装卸卸，车车上构件件应绑绑扎牢固固，堆堆放合理理。(4)与运输承承承揽单位位签订订行车安安全责责任协议议，严严禁野蛮蛮装运运。五、网架钢结构构构及屋面面系统统的施工工工艺艺1、准备工作安装前,项目经经经理部及及有关关人员应应提前前到达施施工现现场进行行安装装前的各各项准准备工作作。1.1施工总平平平面布置置本工程的总平面面面的主要要布置置内容为:项目经理部办公公公室、临临时生生活设施;材料运输通道和和和吊机吊吊装（开开行）通通道;原材料、设备、零零部件的堆放放场地;电源位置的确定定定和布置;在地面和建筑物物物上，柱柱顶网网架的支支承点点、控制制点的的测量定定位;脚手架工作平台台台的搭设设要求求的控制制。1.2与土建交交交接准备备工作作①与甲方进行现现现场交底，如如原材料、零零部件及设备备的堆放场地地，行车通道道、水、电、食食宿，协调并并确定施工日日期和各工序序施工计划，与与其他施工单单位交叉作业业协调计划。②对施工前道工工工序（基础础埋埋件及相相关设设施）进进行复复核，确确保预预埋件质质量、标标高、中中心轴轴线、几几何尺尺寸、平平行度度等正确确，做做好交接接手续续。③做好机具及辅辅辅助材料的的准准备工作作，如如吊机、工工作作平台材材料、电电焊机、测测量量仪器、手手动动工具及及其他他辅助用用具。④检查、复核支支支架及工作作平平台等。⑤对制作、施工工工的机械、机机具及零部件件进行适当放放置，以使施施工方便、搬搬运合理便于于保管。根据现场实际情情情况，对对施工工作业计计划进进行适当当的调调整和补补充。1.3现场施工工工（含加加工）机机械配置置及用用电量计计划网架采用滑移架架架为主进进行安安装。所所以配配辆16吨汽吊用用于于装卸和和构件件垂直提提升，应应能满足足安装装要求。现场电焊将采用用用手工电电弧焊焊的方法法进行行电焊。现场检验测量主主主要定位位将采采用经纬纬仪、水水准仪和和钢卷卷尺定位位和测测量，焊焊缝采采用超声声波探探伤仪检检验。施工用电量计划划划：施工工高峰峰时用电电量容容最高可可达到到200KKW，平均用用电电容量为90KWW..对制作、施工的的的机械、机机具具及零部部件进进行适当当放置置以使施施工方方便、搬搬运合合理便于于保管管。根据现场实际情情情况，对对施工工作业计计划进进行适当当的调调整和补补充。1.4施工人员员员准备及及技术术交底工工作:①人员组成现场设项目经理理理部，由由项目目经理全全权负负责。项项目经经理部人人员由由公司调调集优优秀人员员担任任。②对将去现场施施施工的技术术、管管理人员员进行行交底，并并编编制相应应的施施工计划划，交交底的主主要内内容有：①工程概况况及及施工部部署；；②合同及有有关关协议；③施工组织织设设计；④质量、安安全全及组织织纪律律，具体体见下下图：熟悉图纸、会审审审、计算算工作作量编制施工计划工工工艺流程程及作作业指导导书编编制劳动动力用用量计划划编制施工工艺编编编制月周施工进进度度计划编制施工器具及及及辅助材材料用用量计划划用电电量计划划施工准备计划安安安全技术术交底底施工平面布置经济核算审批批2、安装方案总总总体思路2.1安装方法法法的确定定根据网架平面图图图及现场场实际际情况，网网架架可采用用滑移移架进行行安装装，局部部无法法滑移的的部位位采用满满堂架架进行安安装，构构件等上上料主主要采用用汽吊吊和卷扬扬机等等为主。2.2安装顺序序序安排网架安装将由222个施工组组同同时进行Ⅳ区和Ⅲ区的施工工，然然后进行Ⅱ区和Ⅰ区的施工工，再再分两个个工作作组紧跟跟着进进行屋面面檩条条及底板板系统统的施工工。网网架安装装以一一边向另另一边边发展，待待安安装后的的网架架结构形形成一一个完整整的结结构体系系后紧紧跟着的的檩条条和屋面面板安安装，涂涂装工工程穿插插其中中。3、工作平台施施施工网架面积较大，地地面平整密实实，适合采用用滑移脚手架架进行安装，其其搭设要求如如下：对枕木木的基本要求求是平整、稳稳定。然后在在枕木上铺设设轨道，对轨轨道的要求是是平行、平整整、结实。滑滑移工作平台台就在轨道上上搭设，先在在轨道上安装装滚动滑轮系系统，然后在在底坐上搭设设钢管滑移工工作平台，搭搭设要确保平平台结实、稳稳定、可靠、安安全。滑移工工作平台的基基本要求是平平台面满铺脚脚手片，承载载能力应达到到200～250kgg/m2。高度为网网架下弦下浮浮30-500CM，平台与平平台之间的间间距50-800CM，安装时工工作平台与地地面立杆间应应设临时支承承并垫实，使使滑移架处于于稳定状态。平平台面，周边边设安全护拦拦，当各小平平台滑移到位位后即用钢管管和木板把各各工作平台串串连成一整体体以加强稳定定，然后上人人上物安装。套管套管滑轮承重平台滑轮承重平台轨道轨道4、网架安装施施施工4.1支座定位位位根据业主或总包包包提供的的测量量基准点点引伸伸到网架架的各各支座或或柱脚脚，根据据本工工程支承承点的的复杂性性和较较高的要要求，公公司将采采用全全站仪进进行复复核测量量，以以确保各各支承承点预埋埋板的的高差、中中心心轴线坐坐标满满足要求求，对对有超过过的支支承点要要及时时进行修修正，对对定位的的误差差要求不不大于于2mm，对安装装前前各支承承点的的相邻支支承点点高差不不大于于15mm，中心偏偏移移不大于5mm，对最高高与与最低点点高差差不大于30mm，最大中中心心偏移不不大于于30mm。对各预埋板采用用用水平仪仪测量量，确保保预埋埋板中心心偏移移不大于5mm，相邻预预埋埋件高差差不大大于15mmm，每一区区块块预埋件件最高高与最低低的高高差不大大于30mmm。对经过测量的各各各支承点点，测测量结果果都在在图纸中中记录录，以便便安装装时对结结构进进行适当当的调调整。4.2安装次序序序安装次序：先安安安装网架架结构构，屋面面檩条条及屋面面板在在主结构构安装装达60%后跟上，涂涂涂装工程程穿插插其中进进行施施工，（防防火火涂料必必须待待屋面板板开始始施工后后进行行施工）。4.3网架安装装装方法和和检验验要求①测量定位和支支支座安装先对预埋件上轴轴轴线进行行测量量复核，确确保保满足安安装要要求，然然后根根据定位位轴线线用汽吊吊或人人工把支支座布布置在柱柱顶预预埋件上上，然然后再一一次测测定支座座位置置准确后后即可可对支座座用螺螺栓进行行临时时定位固固定。②在网架安装前前前，先把所所需需要安装装用的的网架零零部件件提升到到工作作平台上上，并并适当放放置，应应特别防防止零零部件沿沿坡下下滚下滑滑，零零部件在在工作作平台面面上不不准集中中堆放放，零部部件提提升可采采用汽汽吊和卷卷扬机机提升。③网架从低端开开开始安装，先先安装支座，然然后安装下弦弦一拼网格，然然后依次为腹腹杆、中间弦弦层和上弦层层，边安装边边测量定位，如如中间有杆件件放入困难时时，可用千斤斤顶微顶网架架下弦球调节节后放入。安安装时应垫实实下弦球，确确保下弦节点点不位移，同同时边安装边边对各控制节节点进行测量量定位，具体安装要求如如如下：螺栓球下弦杆腹杆螺栓球下弦杆腹杆螺栓球连接节节节点图a.下弦杆与球球的的组装：根据安装图的编编编号，垫垫平垫垫实下弦弦球的的安装平平面，把把下弦杆杆件与与球连接接并一一次拧紧紧到位位。b.腹杆与中间间弦弦球的组装装装：腹杆与中间弦球球球应形成成一个个向下四四角锥锥，腹杆杆与中中间弦球球的连连接必须须一次次拧紧到到位，腹腹杆与下下弦球球的连接接不能能一次拧拧紧到到位，主主要是是为安装装中间间弦杆起起松口口服务，同同样样的方法法安装装上弦层层。c.上弦杆的组组装装：上弦杆安装顺序序序就由内内向外外传，上上弦杆杆与球拧拧紧应应与腹杆杆和下下弦球拧拧紧依依次进行行。d.等一个单元元的的网架安装装装就位后后，对对滑移架架进行行同步的的滑移移，然后后进行行下一个个单元元的网架架安装装。e.檩条、天沟沟等等可随结构构构网架同同步安安装,工作平台台和和四周沿沿口构构造支架架在相相应网架架安装装后及时时安装装。f.与支座安安安装定位位是网网架控制制点之之一，必必须定定位准确确。在整个网架安装装装过程中中，要要特别注注意下下弦球的的垫实实、轴线线的准准确、高高强螺螺栓的拧拧紧程程度、挠挠度及及几何尺尺寸的的控制。安安装装过程中中随时时检查其其杆件件编号、几几何何尺寸、螺螺栓栓拧紧、挠挠度度等。待网架安装后挠挠挠度检验验合格格，即可可紧跟跟着进行行油漆漆涂装。④对网架安装的的的要求：——螺栓应拧紧紧到到位，不允允允许套筒筒接触触面有肉肉眼可可观察到到的缝缝隙。——杆件不允许许存存在超过规规规定的弯弯曲。——已安装网架架零零部件表面面面清洁，完完整整，不损损伤，不不凹陷,不错装,对号准确,发现错装装及及时更换换。——油漆厚度和和质质量要求必必必须达到到设计计规范规规定。——网架节点中中心心偏移不大大大于1.5mmm，且单锥锥体体网格长长度误误差不大大于±1.55mmm.——整体网架安安装装后纵横向向向长度不不大于于L/200000，且不大大于30mm，支座中中心心偏移不不大于于L/300000，且不大大于30mm。——相邻支座高高差差不大于15mm，最高与与最最低点支支座高高差不大大于30mm。——空载挠度控控制制在L/6000之内。5、屋面系统施施施工方案5.1、檩条及及及压型彩彩板制制作及检检验过过程5.1.1檩条条条的加工工过程程11檩条为自自动动生产线线一次次投料，一一次次成型，檩檩条条加工由由檩条条成型机机一次次加工完完成，成成型后的的檩条条必须进进行端端部磨平平整理理，在厂厂内檩檩条的主主要检检验内容容有：：长度：：不大大于±2mm，高度度不不大于±1mm，弯曲：：不不大于1/100000且不大于3mm，外观不不允允许存在在肉眼眼可见的的损伤伤。檩条条加工工经除锈锈油漆漆后包装装。如如采用镀镀锌卷卷板，则则轧制制检验后后即可可包装。5.1.2压型型型彩钢板板的生生产本工程屋面板底底底板在工工厂加加工，彩彩钢压压型板由由自动动压板机机一次次投料加加工完完成，在在加工工前应先先调试试好设备备，首首件加工工后必必须作全全面检检查，检检查的的主要内内容有有:表面是否有污垢垢垢：损伤伤、变变形、划划痕、翘翘角、破破损等等缺陷。彩彩钢钢卷的开开卷宽宽度误差差不大大于3mm。成型后后的的压型钢钢板必必须符合合《建建筑用压压型钢钢板》标准，允许偏差差差见下表表项目允许偏偏差差检验方方法法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±1mm样板镰刀弯不大于2220mm钢尺、建筑用线线线5.1.3堆放放放：堆放放场地地应平整整，应应用垫木木使板板离地20cm左右，垫垫木木应平整整且间间距不得得大于于2m。5.2、檩条安安安装檩条的安装必须须须严格执执行“檩条布置置图”，并首先先检检查支托托位置置、尺寸寸、支支托高差差，檩檩条个别别地方方较高或或较低低必须想想办法法整平，各各檩檩条间的的高差差必须严严格控控制。5.2.1檩条条条吊装。轻轻钢钢檩条单单重小小，且为为线性性杆件，绑绑扎扎容易，吊吊装装时主要要耗时时的是起起钩和和落钩，为为提提高安装装速度度，采用用一钩钩多吊的的方法法来提高高工作作效率，如如右右图所示示。5.2.2檩条条条焊接。檩檩条条吊装就就位后后，应使使檩条条与檩托托紧密密靠拢后后方可可点焊，检检查查檩托与与檩条条的间隙隙及相相邻檩条条顶面面高差合合格后后方可焊焊接。焊焊条选用E430033直径3.2mmm。5.3、天沟安安安装5.3.1天沟沟沟吊装。天天沟沟的吊带带采用用柔性吊吊带，起起吊后按按设计计的间距距固定定天沟，并并检检查各个个边是是否平齐齐。5.3.2天沟沟沟对接、焊焊接接。天沟沟对接接前将切切割口口打磨干干净，对对接时注注意对对缝间隙隙不能能超过1mm，先每隔10cm点焊，确确认认满足要要求后后方可焊焊接。焊焊条型号号根据据母材确确定，但但直径采采用φ2.5mmm。焊缝一一遍遍成形，待待冷冷却后将将药皮皮除去。5.4、现场屋屋屋面底板板的安安装工艺艺a、底板安装前前前，以纵横横轴轴线为基基准确确定第一一块底底板的基基准线线，保证证底板板起始位位置准准确。b、然后由施工工工人员抬起起屋屋面底板板按预预先定位位弹好好的定位位线，确确定屋面面底板板的位置置，用用自攻螺螺钉将将底板与与檩条条紧固，自自攻攻螺钉必必须垂垂直于板板面，纵纵横向的的螺钉钉必须成成一直直线，并并必须须安装到到位，松松紧程度度适当当；c、两块平行板板板的边缘应应完完全接触触，将将其边搭搭接准准确地放放在前前一块板板上，并并与前一一块钢钢板夹紧紧，并并且平直直。每每安装完完一跨跨底板，都都要要复核其其是否否在安装装过程程中出现现较大大偏差，如如有有，则用用反误误差来逐逐渐消消除。d、在安装下一一一块屋面板板之之前，前前面每每块板必必须被被固定住住。固固定必须须始于于钢板的的中心心，然后后向两两边伸展展，最最后固定定钢板板的搭接接边。e.两块平行行行面的边边缘搭搭接应平平直，从从而保证证室内内美观。6、轻钢雨蓬的的的施工工艺艺钢结构雨雨雨蓬施工工面积积小，单单位重重量较轻轻，施施工在网网架安安装以后后进行行，雨蓬蓬施工工主要采采用16吨汽车吊吊进进行吊装装，安安装连接接部位位搭设小小型脚脚手架平平台。六、索、膜结构构构施工工工艺安装前期准备→→→钢结构膜膜连连接节点点尺寸寸复测验验收→设备进场场调调试→附件清点排放→→→屋盖膜安安装→膜张拉→柱帽安装→清理现场→竣工验收收1、膜安装准备备备1.1土建和钢钢钢结构施施工单单位对所所有与与膜安装装有关关的构件件、节节点进行行测量量（平面面位置置和标高高），并并进行标标识，将将测量结结果提提交我公公司；；1.2土建、钢钢钢结构施施工单单位提供供与膜膜结构相相关的的工程质质保文文件；1.3我公司结结结合钢结结构施施工单位位测量量结果对对钢结结构进行行全面面测量复复核，如如有超出出设计计及规范范要求求的情况况，须须及时与与有关关单位协协商处处理办法法，并并记录在在案；；1.4按业主和和和监理要要求报报批施工工组织织设计；；1.5我公司对对对进场主主要材材料和设设备进进行报检检，报报检通过过后方方可进行行下一一步施工工；1.6打扫地地地面，清清理杂杂物，铺铺设铺铺地膜；；1.7钢结构吊吊吊装时，将将浮浮动环穿穿过钢钢柱放置置在钢钢桁架上上；1.8钢结构吊吊吊装时，在在每每根钢柱柱顶端端分别两两个3吨的手拉拉葫葫芦用于于浮动动环及膜膜的提提升（共12个），并并挂挂设1个1吨定滑轮轮穿Φ20尼龙绳用用于于手拉葫葫芦的的拆卸；；1.9在中间跨跨跨桁架前前端搭搭设4米×4米、高6米的脚手手架架工作平平台。2、膜安装总体体体思路沿纵向用2吨紧紧紧线器或Φ20尼龙绳布布置置间距为1~2米的绳网网，用用于膜单单元在在空中展展开，用用吊车把把膜单单元吊至4×4脚手架工工作作平台上上。在在空中展展开单单元膜，将将脊脊索、膜膜与浮浮动环连连接，使使用3吨手拉葫葫芦芦将浮动动环和和膜沿钢钢柱提提升到设设计位位置挂设设浮动动环吊索索，将将膜与墙体体固固定边界界、边边索与钢钢桁架架连接，最后后顶顶升浮动动环给给膜施加加张力力。3、安装步骤3.1向安装工工工人进行行技术术和安全全交底底；3.2清点膜连连连接各种种附件件,按安装部部位位、型号号分别别堆放；；3.4将333吨手拉葫葫芦芦的挂钩钩与连连接，并并收紧紧葫芦将将浮动动环提起起距钢钢桁架约1.2米高，挂挂设设脊索；；3.5用尼龙绳绳绳沿纵向向布置置间距为1~2米的绳网网，用用于在空空中展展开单元元膜；；3.6使用8吨吨吨汽车吊吊把膜膜吊至井井子架架工作平平台上上；3.7在空空空中先沿沿长向向再沿短短向展展开单元元膜，膜膜片完全全展开开后，将将膜与与浮动环环连接接牢固；；3.8使用PVVVC便携热合合设设备将膜膜预留留现场焊焊缝进进行焊接接（现现场焊缝缝如图图示）；；3.9膜内内内穿边索索并安安装角部部异型型夹板附附件；；3.10同时收收收紧12个3吨手拉葫葫芦芦将浮动动环连连同膜片片提升升至设计计位置置，使用用吊索索将浮动动环与与钢柱连连接，如如图:3.11将膜与与与墙体固固定边边界、边索索与与钢桁架架连接接；3.12顶顶顶升钢柱柱套筒筒，给膜膜施加加部分预预应力力。4、膜施加预张张张力4.1通过同时时时顶升6根钢柱套套筒筒给膜施施加预预应力。4.2根据据据统一指指挥信信号，张张拉应应同时按按设定定位置顶顶升。随随时观察察膜应应力变化化情况况，遇有有膜片片应力集集中情情况应及及时调调整，避避免破破坏膜片片。4.333施力分3-6次进行，达达达到位移移距离离三分之之二时时，随后后的位位移距离离每次次最大不不超过过50mm。并每隔10小时进行行一一次，当当达到到设计位位移量量的±5%时，张拉拉完完成。5、柱帽安装装及及膜清理5.1使用1666吨汽车吊吊将将柱帽吊吊装至至安装位位置，将将柱帽与与钢柱柱连接牢牢固。5.222将膜片上上的的污染物物使用用中性洗洗涤剂剂和水进进行清清洗，并并将膜膜边处多多余的的绳边清清除。6、安装过程控控控制及膜成成品品保护膜是一种新型建建建筑材料,具有强度度大大、使用用年限限长、易易造型型、但又又易划划伤、污污染,施工过程程控控制尤为为重要要。6.1工程开工工工前由专专门技技术人员员对项项目施工工人员员进行技技术交交底,明确每道道工工序质量量要求求和质量量标准准,以及可能能发发生的质质量事事故的预预防措措施；6.2所有参加加加工程施施工人人员应了了解每每一膜片片单元元节点的的连接接形式,并在进场场施施工前都都必须须经过专专业操操作培训训和专专业安全全教育育；6.3每天上班班班前进行行分组组交底,做到分工工明明确,岗位明确确；；6.4膜面安装装装前需检检查所所有与膜膜面相相关的连连接点点是否有有飞溅溅、毛刺刺等现现象,并应确保保无无锋利刺刺口；；6.5膜面安装装装前,用棉布将将周周边可能能伤及及膜的构构件包包盖；6.6膜片打开开开后,必须检查查孔孔位是否否正确确,膜面有无无伤伤痕和污污染；；6.7周边螺栓栓栓固定结结束后后,应逐一进进行行检查,保证螺栓栓无无缺少,无漏拧；；6.8安装夹板板板时,必须确保保膜膜边绳边边露在在上夹板板外侧侧,如有膜绳绳边边进到两两夹板板中间的的情况况,必须在张张拉拉前及时时处理理,并报处理理单单；6.9施工现场场场搭设的的膜安安装平台,登高脚手手架架及安全全防护护拦杆应应保证证安全,牢靠无事事故故隐患；；6.10现场安安安全设施,必须由专专职职人员搭搭设,其它任何何人人员不得得随意意拆除和和松动动,每天施工工前前应对安安全设设施进行行检查查和维修修；6.11膜面的的的保护要要贯穿穿到从运运输、起起吊、展展开和和安装的的全过过程；6.12膜片起起起吊时,必须保证证安安全.注意收听听天天气预报,风力大于4级时不能能作作业,膜片起吊吊时时有专人人指挥挥,防止膜面面受受力不均均而撕撕裂；6.13安排每每每一膜单单元的的起吊时时间,根据天气气预预报情况,做到展开开一一个膜单单元,当天就要要将将膜周边边进行行临时拉拉结,确保膜过过夜夜安全；；6.14安装膜膜膜片时,安装工具具不不得随意意抛掷掷,以防损坏坏膜膜面；6.15安装人人人员在膜膜面行行走时,严禁穿皮皮鞋,必须穿软软底底工作鞋,保证鞋底底无无污染物物；6.16高空作作作业,严禁向下下抛抛掷物体,使用工具具应应用绳索索和安安全带或或工具具袋牵牢牢防止止失落；；6.17拧紧膜膜膜边界螺螺栓,严禁使用用活活络扳手手；6.18小工具具具必须放放在工工具袋内,所有散件件必必须收集集在容容器内并并不超超过平口,严禁散落,不准双手手拿拿物体上上下和和使用有有缺陷陷的工具具；6.19高空操操操作人员员应符符合超高高空施施工体质质要求求,严禁酒后后施施工；6.20对已安安安装完成成的膜膜片,在没有张张拉拉前,应定期检检查,防止因风风震震动螺栓栓松动动,直至工程程竣竣工。七、工程质量保保保证措施施为了保证本工程程程的总体体质量量，必须须做好好如下几几项工工作：①完善的管管理理组织和和职责责。②合格的管管理理、技术术作业业人员以以及合合理的配配置。③先进的加加工工设备和和完善善的检测测手段段。④加工图质质量量的保证证。⑤原材料质质量量的保证证。⑥零部件加加工工及组装装质量量的保证证。⑦安装过程程质质量的保保证。⑧优良的售售后后服务。针针对对上述内内容分分别进行行以下下叙述。1、质量管理组组组织机构及及其其要求本公司以GB///T1990001-119994（ISO990001：1994）标准为为依依据组织织质量量保证体体系，先先后通过ISO990002质量体系系认认证和ISO990001质量体系系认认证，质质量保保证体系系得到到了不断断的完完善和提提高。针对能取得参与与与本钢结结构网网架工程程建设设的崇高