景观桥施工方案栈桥

永定新河综合治理工程景观桥施工方案案天津市有限公司司司2013年4月月月18日工程概况1、概况景观桥位于永定定定新河北北辰区区，桥梁梁横跨跨永定新新河和和南侧新新引河河，分桥桥一和和桥二，桥桥梁梁为斜弯弯桥，桥桥一全长247m，桥梁由由三三段圆弧弧组成成，半径径为90m、129..992m和110m；桥二全全长156m，桥梁由由二二段圆弧弧组成成，半径径为125m和80m；桥面净净宽宽均为5m，跨径布布置置为19×1133+122*113m。桥梁基基础础采用钻钻孔灌灌注桩，桥桥台台为4根0.8m桩，中墩墩为2根0.8m桩。墩柱柱为为钢结构构墩，上上部结构构为简简支钢梁梁。桥面铺装装为为防腐木木桥面面，共16cm厚，栏杆杆为为钢结构构和防防腐木栏栏杆。2、编制依据本《施工组织设设设计》是是依据据《景观桥桥桥桥》设计图图纸纸有关内内容及及有关的的施工工技术规规范、市市政工程程验收收标准等等编制制而成。3、施工过程中中中执行的技技术术规范、标标准准设计施工图纸《市政工程技术术术规范》（2001年版）《公路桥涵施工工工技术规规范》（2002年版）《天津市市政工工工程质量量检验验评定标标准汇汇编》（1991年版）《天津市市政公公公路工程程施工工技术质质量文文件管理理规定定》（2001年版）施工总体部署（一）、总体目目目标1、质量目标：：：符合设计计要要求，达达到国国家施工工验收收规范合合格标标准2、安全管理目目标标“三防二确保”即即防交通事事事故，防防触电电事故，防防火火灾；确确保全全体工作作人员员施工过过程无无一人受受伤害害，确保保施工工全过程程无重重大安全全事故故发生。具体指标如下:::1）、杜绝重大大大人身伤亡亡事事故；2）、重大大安安全生产产事故故为零；；3）、重大火灾灾灾爆炸事故故为为零；4）、重大大交交通事故故为零零；5）、工伤事故故故频率2‰以下；6）、降低低职职业病发发生率率。3、工期目标严格执行甲方及及及业主的的合同同工期4、文明施工及及及环境保护护施施工管理理目标标1）、减少施工工工（生产）噪噪声对环境的的污染；环境境敏感区（厂厂）内噪声达达标；无重大大扰民投诉。2）、施工废水水水排放满足足国国标《污污水综综合排放放标准准》的要要求。3）、减少扬尘尘尘和生产性性粉粉尘排放放；防防尘有措措施，措措施落实实达95%以上。4）、固体废弃弃弃物，分类类处处置；达达到国国家和天天津市市有关固固体废废弃物处处置的的要求。（二）、施工总总总体平面面图布布置根据业主提供的的的图纸并结合合施施工现场场周围围环境的的实际际情况，本本着合理利利用用的原则则进行行施工总总平面面布置。利利用用两侧河河滩地地作为钢钢筋加加工场地地，现现场设集集装箱箱作为临临时办办公室用用房。施施工用电电主要要采用附附近网网电或采采用发发电机供供电，钻钻孔桩采采用120KKWWH发电机供供电电。钢结结构主主梁在场场外制制作，采采用大大型平板板车拉拉至现场场采用用架桥机机安装装。（三）、施工总总总体方案案在桥位上游位置置置靠近桥桥位处处搭设施施工用用栈桥一一座，作作为施工工车辆辆及人员员通道道，在桥桥位处处搭设施施工平平台，作作为钻钻孔桩及及安装装沉箱、安安装装钢结构构墩柱柱的支承承面。在在钢结构构墩柱柱安装完完成后后将平台台撤除除，安装装钢结结构主梁梁，钢钢结构主主梁采采用架桥桥机从从桥梁一一端向向另一端端安装装。防腐腐木桥桥面和栏栏杆在在架完主主梁后后安装。施工平面图见下下下页。2、施工总体计计计划安排整个桥梁在项目目目经理部部统一一领导协协调下下分两个个桥梁梁作业队队，一一队负责责施工工基础及及下部部施工作作业，二二队负责责钢结结构主梁梁。浮桥搭设：7000天平台搭设：8555天钻孔桩：62天天天桥台：30天钢结构桥墩：6660天平台拆除：9222天主梁安装：3666天桥面：32天栏杆：22天栈桥拆除：2555天撤场：3天3现场主要施工工工机械进场场计计划安排排（钢钢结构主主梁在在厂房加加工）设备名称规格型号数量计划到场日期正反循环钻机GPS-152台吊车20吨1辆发电机120KW1台挖掘机1台架桥机75t1套大型平板车55t4辆120kw发电电电机组120kw1套小型运货车2辆电焊机5008台切割机2台弯钩机2台吊车50吨2辆第三章主要施施施工方案案1、临时道路修修修建从现有道路与新新新建桥梁梁桥头头修建一一段道道路与将将搭设设的栈桥桥相连连。道路路采用用土方填填筑，上上铺砖头头土。修修建道路路前，将将河堤坡坡面杂杂草清除除干净净，挖设设台阶阶。2、测量放线根据图纸，放设设设桥梁中中心线线和边线线，确确定各墩墩柱位位置，在在桥位位北侧测测设栈栈桥位置置，栈栈桥与桥桥梁外外边靠近近，高高程低于于主梁梁底50cm，平台墩墩位位与桥梁梁墩位位错开，保保证证平台木木桩错错开钻孔孔桩位位置。3、栈桥及平台台台搭设（1）栈桥及平平台采采用钢木木结构形形式，底底部采用用木桩桩，上部部采用用工字钢钢、钢钢板、鉄鉄件和和木方相相结合合。栈桥3.5mm/跨，平台5m/跨。采用长8m~122mm直径30cm圆木（入入土土深度3.5-44..0m）。施工通通道道栈桥木桩桩横横向桩间间距00.7m,每排8根，纵向向排排距3.55m，横向每排排桩桩桩顶先用36a工字钢相相连连，上用25cm××25cm××6m方木相连连接接，下侧侧用以以剪刀撑形式式将将每排桩桩连成成一体。纵纵向向顶面采采用12m3366a工字钢交交叉叉摆放（间间距距1.0m）并与桩桩顶顶方木相相连，作作为栈桥桥面。在在工字钢上满满铺15cm××15cm××8m方木，并在在方木上满铺30mmm钢板以便便施施工车辆辆通行行。工字钢钢下下侧每孔用6米木方设剪刀撑将各各排排连成一一体。各连连接部位用用16ф钢筋或铅铅丝绑扎或或焊接牢固固。平台长长度与栈桥桥相同，宽宽度为6，结构形形式与栈桥桥相同，以以下为栈桥桥方案。如图示：⑵栈桥的施工栈桥木桩采用锤锤锤击施工工，将将打桩锤锤安装装在驳船船上，通通过导向向杆和和滑轮吊吊起木木桩，根根据以以上尺寸寸在河河道中定定位后后，采用用锤击击方式将将木桩桩打入河河床，为为防止木木桩打打入时桩桩头开开裂，采采用铁铁丝将桩桩头箍箍紧形成成桩帽帽，桩尖尖锯成成楔形加加快送送桩的进进度。木木桩以沉沉入深深度和贯贯入度度相结合合，沉沉入深度度不小小于3.5m，在锤击击力10t情况下，10击沉入量量不不大于1cm时可以停停止止锤击，对对于于桩顶较较高的的木桩将将高于于部分锯锯平，保保证各桩桩顶标标高一致致。插插桩和沉沉桩过过程中须须保证证桩身垂垂直度度不大于0.5％，对于于垂垂直度较较大的的桩在锤锤击过过程中通通过钢钢丝绳进进行调调节。一一跨木木桩打完完后采采用10*1100cm的方木以剪刀撑形式式将将纵横每排桩桩连连成一体体整体体。随后即即可可开始搭搭设工工字钢和和方木木，方木木采用用常用的25cmm**25ccm**6m的方木，工工工字钢和和方木木采用吊吊车安安装，每每安完完一跨后后，紧紧跟将15cmm**15ccm的木方采采用用人工铺铺好。木木桩、工工字钢钢、方木木采用用16钢筋制作作的的鉄件进进行连连接，局局部采采用铁丝丝绑扎扎。上铺铺钢板板后即可可在该该跨上通通行车车辆，通通过已已经搭好好的栈栈桥采用用吊车车继续向向前安安装下一一跨的的工字钢钢和方方木，直直到将将所有栈栈桥搭搭设完成成。根根据土与与桩的的固结原原理，浮浮桥搭设设完成成后，暂暂不大大量的开开放交交通，经经过一一段时间间的桩桩与土固固结，桩桩的承载载力和和使用过过程中中的沉降降量能能有较好好的效效果。（3）栈桥承载载力计计算木桩的承载力计计计算采用用土的的物理性性质进进行估算算，本本工程栈栈桥桩桩身集中中在第第一陆相相层，主主要由粉粉质粘粘土组成成，厚厚度在1.5m－4.0m，e＜0.75，有效桩桩直直径按0.25计算，入入土土深度取3.0m，仅计算算极极限侧阻阻力，不不计算桩桩端承承载力。在在实实际施工工时将将根据锤锤击情情况进行行分析析其承载载力情情况。估估算承承载力为为：Q=uqqll＝3.14×000.25××664×33.00＝150.7222KN经估算，木桩单单单桩承载载力大大约为15t。单排木桩承载力力力F=155××7=22255t，一跨内内承承载力为225××22=4550tt每平米极限荷载载载N=45500/(66×33.5))=221.44t混凝土罐车轮距距距及轴距距参数数如下：：罐车通行栈桥最最最不利情情况即即为车体体后轮轮位于栈栈桥单单跨跨中中，前前轮位于于前一一跨中，如如下下图：混凝凝土土输送罐罐车通通过栈桥桥最不不利工况况偏于保守计算，选选用三一混凝凝土搅拌车为为例，并将整整车重量全部部分配到后三三轴上，情况况如上图所示示。按照罐车载混凝凝凝土10m³计算，重重量量含车自自重41.55tt作用面积为S===4.11755×2..000=8..355㎡每平米实际荷载载载=41..55/8..355=4..977t＜21.44tt桩承载力满足要要要求。木桩跨距为5mmm，排距为1.0m，车轮距距一一般为2.000m，理论上上能能保证载载重10m³混凝土的的车车辆通行行。根根据经验验本方方案中工工字钢钢和方木木的参参数能保保证主主要通行行车辆辆的通行行，不不进行计计算。故故本栈桥桥理论论上能满满足本本工程施施工的的要求。4、灌注桩施工工方方法。根据施施施工场地地的现现有条件件，采采用循环环钻机机进行施施工。（1）测量放线线桩位位置测设后后后，在桩桩位四四周设立立四个个控制点点，用用木桩加加铁钉钉定位，并并用用红油漆漆标示示。河道中中桩桩位先通通过CAD在计算机机上上测设四四个控控制点，将将控控制点测测设在在平台上上，拉拉线控制制桩位位位置。（2）钢埋设护护筒陆上护筒采用直直直径1.4m钢护筒，埋埋埋设时四四周须须采用粘粘土夯夯实。水中钢护筒要求求求：①护筒直径2...4米，护筒埋埋设设深度：入入土1米，应保证证护护筒上端端高出出水面②为保保保证护筒筒中心心与墩位位中心心线重合合，护筒上口口可可利用双双井架架定位，井井架架间距1.6米。上井井架架用槽钢钢制作作，井口口为正正方形，边长臂护护筒筒直径大1cm，井口中中心心与桩位位重合合，将井井架与与施工平平台工工字钢焊焊接，下井架采采用10×1100cm方木制作作，与与施工平平台桩桩木连接接，以以保持护筒筒的的垂直度度，偏偏差控制制在1㎝以内。③护筒埋好后，测测测量护筒筒标高高，现场场工程程师填写写开孔孔通知单单，安安排下道道工序序。（3）设备就位位钻机按指定位置置置就位，在在技技术人员员指导导下，用用十字字交叉线线定位位，调整整桅杆杆及钻杆杆的角角度。②钻机安装就位位位之后，应应精精心调平平，确确保施工工中不不发生倾倾斜、移移位。③施工之前，钻钻钻机应先试试运运转检查查，以以防止钻钻孔中中途发生生故障障。（4）钻孔循环钻机采用孔孔孔内成浆浆护壁壁，钻机机采用用孔外造造浆注注入孔内内护壁壁，每台台钻机机准备一一台容容积为30m3泥浆池，泥浆各各性性能和指指标均均应达到到施工工规范规规定。钻进过程中应控控控制速度度，特特别在钻钻进初初始及易易塌土土层。②在钻进过程中中中，要注意意保保持泥浆浆水头头，根据据土层层情况调调整泥泥浆参数数，施施工第一一根桩桩时，要要控制制进尺速速度，观观察地质质构造造，有无无流砂砂、流泥泥及地地下水水水位情情况。（5）清孔①在钻进达到设设设计深度时时，应应立即清清孔，采采用换浆浆清孔孔法，清清孔时时应控制制好泥泥浆质量量，防防止坍孔孔。②清孔后，孔底底底沉渣不得得大大于150㎜，并将将孔孔口处杂杂物清清理干净净，经经自检合合格并并经监理理工程程师验收收后方方可进行行下步步工序。③下放钢筋笼和和和导管后再再测测沉淀厚厚度，合合格后开开始灌灌注，如如沉淀淀厚度超超出设设计要求求则用用导管换换浆法法二次清孔。（6）钢筋笼制制作作及吊放①钢筋笼制作严严严格按图纸纸加加工，加加工误误差控制制在允允许范围围内：：主筋Φ25间距：<±10㎜；箍筋筋间间距：〈20㎜；长度度误误差：〈±10㎜；直径径误误差〈±10㎜。分段段制制作的钢钢筋笼笼在同一一截面面内的主主筋接接头不超超过主主筋总数数的50%，两相邻邻接接头间距距不小小于42dd，钢筋筋接长采采用搭搭接焊，搭搭接接长度单面面焊焊接大于10d，双双面面焊接大大于5d。钢筋笼验收严格格格“三检制度”，即焊工工自自检组长复检质检员专专检检。检查查完成成后填写写专项项验收表表，不不合格者者及时时返工。③孔口对接时，上上上下段钢钢筋要要对正，垂垂直直。④钢筋笼吊装时时时，采用扁扁担担加滑轮轮起吊吊法，并并设置置4～5个吊点以以防防钢筋变变形。钢钢筋笼分分为两两节进行行孔口口焊接。采采用用多点起起吊与与内置“十”字支撑相相结结合的方方法，吊吊放时应应对准准钻孔中中心缓缓慢下入入，严严禁碰撞撞孔壁壁或高提提猛落落或强行行下压压。钢筋筋笼下下入至设设计位位置后，利利用用吊筋固固定，上上下误差差小于于2㎝。（7）吊放导管管导管直径采用33300㎜，初次次使使用前进进行闭闭水实验验。吊放导管时，技技技术人员员要根根据孔深深计算算导管长长度，使使导管底底口与与孔底的的距离离保持在0.3～0.5m左右,导管必须须居居中。（8）水下混凝凝土土浇注灌注前再测一次次次回淤量量，确确保回淤淤量不不超过1550㎜，否则应应二二次清孔孔直至至合格为为止。②导管底端应高高高于孔底50㎝，导管管内内放入隔水球胆。③灌注桩混凝土土土采用罐车车运输输，浇注必必须须连续，并并及及时测量量砼上上升面，以以确确定起拔拔导管管根数。保保持持导管埋埋深为为2-4m，防止断断桩桩和堵塞塞导管管。④注意环境保护护护，水中灌灌注注桩泥浆浆由导导管导入入泥浆浆池及时用泥浆车将泥泥浆浆运出施施工现现场，严禁随意意排排放。砼面面上上升到钢钢筋笼笼顶以上0.8m即可停止止灌灌注。⑤严格记录，并并并检查砼的的各各易性、塌塌落落度，不不合格格的砼严严禁灌灌入孔内内。及及时判别别充盈盈系数，为为工工艺改进进提供供资料。5、下部结构施施施工下部结构主要包包包括桥台及及钢钢结构墩柱柱。（1）、桥台施施工工方法：4个桥台均位于于于河滩上，将将钻孔桩凿至至设计标高后后，对桩位及及成桩质量进进行检查，符符合要求后浇浇注混凝土垫垫层、绑扎钢钢筋、支设模模板、浇注混混凝土。。模板采用钢模板板板和竹胶胶板相相结合，上上下下采用对对拉螺螺栓加固固。浇浇筑混凝凝土前前，应对对各种种施工机机械，尤尤其是混凝凝土土搅拌设备备进进行系统统检查查，并检检查发发电设备备是否否正常，来来确确保浇注注尽可可能的在在短时时间内不不间断断的完成成，而而不发生生由于于中间浇浇注停停顿而造造成砼砼构件表表层出出现断层层水纹纹，而影影响砼砼外观及及构件件质量。在在浇浇注前还还应对对盖梁的的几何何尺寸，特特别别是角度及方向向仔细检检测一遍遍，确确认与设设计一一致无误误后方方可浇注注，在在浇注过过程中中，振捣捣工作作亦不容容忽视视，应确确保构构件振捣捣密实实、充分分，不不出现蜂蜂窝、麻麻面及漏漏振现现象，尽尽可能能注意带带出砼砼中游离离气泡泡，使砼砼外观观光泽，无无气气孔，保保证构构件及外外观质质量，做做到内内坚外美美。（2）、承台施施工工方法：承台采用沉箱施施施工，沉沉箱为为钢结构构，长长8m，宽4m、高4m，钢板厚10mm，外侧设设纵纵横向肋肋，利利用吊车车和振振锤安装装。沉沉箱安装装后，采采用混凝凝土将将箱底封封住，在7天后将沉沉箱内水抽抽干，在沉沉箱内人工工开挖基坑坑，将钻孔孔桩凿平、检检验成桩质质量，符合合要求后浇浇注混凝土土垫层、绑绑扎钢筋、支支设模板、浇浇注混凝土土。六钢结构墩柱柱及及钢主梁施施工工方法及控控制制：（一）、材料采采采购及管管理1.材料采购购购（1）材料采购购计计划钢板的采购分批批批进行，分分批批进场。焊接材料的采购购购满足生生产需需要，并并提前前考虑焊焊材复复验时间间。（2）在材料采采购购过程中参参参照图纸纸上的的相关技技术要要求执行行。2.材料复验验验1)钢材首先先先必须进进行质质保书检检查，即即核对质质保书书和实物物的炉炉批号做做到证证物相符符；其其次进行行外观观检查与与板厚厚检验；；最后后根据GB/TT11591—2008和GB/TT7700—1988标准要求求，按按同一厂厂家、同同一材质质、同同一板厚厚、同同一出厂厂状态态每10个炉批号号抽抽检一组组试件件，作化化学成成份、力力学性性能试验验，验验收标准准：GBITT7709—1988，GBITT11591—2008。2)焊接材料料料首先必必须检检查质保保书，做做到证物物相符符，其次次进行行外观检检验。最最后，首首批按按型号、规规格格各取一一组进进行化学学、力力学性能能试验验，并按按相应应验收标标准要要求进行行。3)所有材料料料均应根根据验验收标准准复检检合格后后方可可使用。3.材料管理理理1)材料检验验验合格，由由质质检部分分在质质保书上上加盖盖合格印印章，编编上序号号，作作为领料料依据据，不合合格材材料反馈馈给供供货单位位及时时换料。2)本工程材材材料专料料专用用，物质质部门门必须妥妥善保保管。作作明显显的标记记，严严格材料料领退退制度，严严格格退料管管理，以以免使用用过程程混用。3)所有材料料料应妥善善存放放，避免免积水水积尘，防防止止腐蚀。4.技术准备备备技术部认真研究究究理解业业主提提供的钢钢桥设设计技术术文件件（设计计图纸纸、规范范以及及技术要要求等等资料），并并请设计部门门进行设计交交底。在此基基础上，完成成施工图转化化、工装设计计等技术准备备工作。1)施工图绘绘绘制施工图按钢桥板板板单元分分类绘绘制，全全部采采用计算算机完完成。内内容包包括：板板单元元施工图图、钢钢桥拼装装总图图、立体体分段段拼装顺顺序图图、分段段施工工图、材材料明明细表等等。施工图绘制程序序序如下：：2)工装设计计计a)为保证各各各梁段的的制造造精度，提提高高生产效效率，将将设计制制造或或改制一一系列列工装，具具体体如下表表：板单元制造立体分段制造涂装1、板单元定位位位组装平台台2、板单元检测测测平台3、焊接反变形形形胎4、横隔板单元元元组焊胎架架1、工艺拼接板板板2、板块拼装胎胎胎架3、多段匹配组组组焊及预拼拼胎胎架1、施工平台b)工装设计计计流程图图（二）、工艺评评评定1.焊接工艺艺艺评定1)焊接工艺艺艺评定是是编制制焊接工工艺的的依据，应应在在钢箱梁梁制造造开工前前完成成。评定定试验验用的母母材应应与产品品一致致，尽可可能选选用C.S..P含量上限限制制备试板板。试试板焊接接时，要要考虑坡坡口根根部间隙隙、环环境和约约束等等极限状状态，以以使评定定结果果具有广广泛的的适用性性。焊焊缝力学学性能能等方面面和母母材匹配配。焊焊缝的冲冲击韧韧性指标标原则则上与母母材相相等，按GB/TT11591—2008标准执行行。2)根据本桥桥桥设计图图纸的的规定，编编写写《焊接接工艺艺评定任任务书书》。根根据批批准的焊焊接工工艺评定定任务务书，模模拟实实际施工工条件件，逐项项进行行焊接工工艺评评定试验验。3)针对本桥桥桥钢箱梁梁的接接头形式式，初初步拟订订焊接接工艺评评定方方案。4)焊接工艺艺艺评定试试验提提供最终终报告告，经监监理工工程师审审查、批批准生效效，并并在生产产中跟跟踪、检检查、补补充和完完善施施工工艺艺。如如生产过过程中中某焊接接工艺艺产生不不稳定定低于质质量要要求时应应立即即终止使使用。5)试验报告告告按规定定程序序批准后后，根根据焊接接工艺艺评定试试验报报告编写写各种种接头的的焊接接工艺指指导书书。焊接接工艺艺指导书书经监监理工程程师批批准后，根根据据焊接工工艺指指导书的的内容容组织施施工。2.工艺文件件件的编制制按照招标文件《技技术总说明》和和设计文件的的要求，编制制各个工序的的工艺文件，用用于指导生产产，控制施工工质量。（三）板材下下下料、加加工（1）放样1)制作专用用用钢样条条时，必必须考虑虑加工工余量及及焊接接收缩量量。2)样板、样样样杆、样样条制制作允许许偏差差应符合合下表表规定。样板、样杆、样样样条制作作允许许偏差（mm）检查项目允许偏差曲线样板上任意意意点偏差差±0.5样板长度、宽度度度，样杆杆长度度+0.5、-111.0两相邻中心线距距距离1.03)放样时必必必须熟悉悉施工工图及工工艺文文件，严严格按按照施工工图、工工艺文件件和本本规则有有关规规定制作作，有有问题及及时反反馈。4)对于形状状状复杂的的零件件、部件件、在在图中不不易确确定的尺尺寸，应应通过放放样校校对后确确定。5)板材标注注注：板材材名称称、件号号、材材料号、规规格格、数量量、孔孔的直径径、孔孔列轴线线与基基准面距距离等等。字迹迹要整整齐，清清晰。（2）号料1)由熟悉图图图纸及工工艺的的专人负负责板板片的号号料、划划线。且且号料料所划的的切割割线必须须准确确、清晰晰。号号料尺寸寸允许许偏差：±1mm。2)下料应尽尽尽量从无无钢印印标识端端开始始，零料料应为为具有钢钢厂原原始刚印印端，且且切割端端用记记号笔相相应移移植钢板板原始始标记。剩剩余余的钢料料必须须标明钢钢材的的牌号和和检验验号，以以便下下一批次次使用用。3)主结构均均均为定尺尺板，下下料前应应认真真核对板板材的的材质、规规格格等，确确认下下料钢板板的标标记相符符后，才才能进行行切割割。4)发现钢料料料不平直直，有有锈及油油污，影影响号料料及切切割质量量时，应应矫正清清理后后再号料料。5)样板、样样样杆、样样条必必须与工工艺文文件核对对，相相符后方方可号号料划线线。6)板材的刨刨刨（铣）加加工工量、焊焊接收收缩量应应按样样板、草草图、样样条要求求预留留。7)板材采用用用气割时时，应应根据钢钢板厚厚度和切切割方方法，一一般预预留2~4mmm切口量，较较较厚者宜宜多留留。8)号料的量量量具必须须使用用经计量量合格格的钢卷卷尺。（3）切割1)零件采用用用数控切切割和和半自动动割下下料，并并及时时清理氧氧化铁铁等杂物物，所所有零件件的自自由边应应打磨磨光滑，做做好好零件代代号的的标识。腹腹板板及不规规则的的零件应应采用用数控切切割。2)气割零件件件尺寸允允许偏偏差应符符合下下列规定定：自动切割、半自自自动切割割：±1.55mmm高精切割、精密密密切割：±1.00mmm3)切割面垂垂垂直度偏偏差不不应大于于零件件厚度的5%，且不应应大大于2mm。4)需自动焊焊焊拼板的的板边边不直度度应≤0.8mmm，其坡口口可可采用自自动、半半自动割割或切切割设备备开设设，坡口口粗糙糙度≤0.8mmm。5)气割前应应应对设备备、工工具进行行检查查，确认认完好好，可靠靠后方方可气割割，并并根据材材质厚厚度选择择合适适的工艺艺切割割参数。6)气割前应应应将料面面上的的浮锈及及脏物物清除干干净。钢钢料应放放平、垫垫稳、割割缝下下面应留留有空空隙。（4）拼板1)认真核对对对材料标标记，确确认零件件代号号正确无无误后后，对板板材进进行拼焊焊。2)对于厚度度度12mm以上的板板材材，使用用半自自动切割割机开开设坡口口，并并打磨光光滑；；若使用用碳弧弧气刨，则则在在气刨后后彻底底清除缝缝内氧氧化物等等杂质质，以保保证焊焊接质量量。3)12mmmm以上厚度度板板材拼接接时，应应装配引引熄弧弧板。且且引熄熄弧板与与母材材等厚，宽宽x长尺寸为150X（200~~3300）mm，并开设设与与板材相相同尺尺寸的坡坡口。4)拼板的间间间隙为0∽1mm，板材错错边边量不大大于0.8mmm，且其板板端端对齐。5)对焊接的的的角变形形采用用火工或或压重重等方法法校平平，板缝缝应经经无损探探伤检检验合格格方可可转入下下道工工序。为为保证证板材具具有足足够的韧韧性，对对于采用用火工工矫正的的板件件，不得得采用用水冷。6)钢板自动动动焊的余余高为为2∽4mm，对大于4mm或低于母母材材的应打打磨或或补焊处处理。（5）边缘加加工1)零件磨边边边、磨头头、磨磨弧时，应应磨磨去边缘缘的飞飞刺，气气割边边缘的挂挂渣及及切口棱棱角的的波纹，并并应应将崩坑坑等缺缺陷部位位磨修修匀顺。2)零件应根根根据预留留加工工量及平平直度度要求，两两边边均匀加加工。3)边缘加工工工后，必必须将将边缘刺刺屑清清除干净净。4)根据板厚厚厚不同，板板厚厚差削斜斜为1：4，具体以以下下料图为为准。5)钢箱梁、横横横梁所有有永久久外露自自由边边均应把把其边边缘直角角打磨磨成R>1..00mm的圆弧，以以以便满足足电弧弧喷涂工工艺要要求。（6）除刺和和刨边边1)孔边的飞飞飞刺、板板层间间刺屑、边边缘缘的飞刺刺、电电焊熔渣渣飞溅溅等，均均应铲铲除干净净，并并不得损损伤母母材，杆杆件边边缘和端端部的的允许缺缺陷均均应铲磨磨匀顺顺。2)切割边的的的飞渣应应铲除除干净，开开孔孔、尺孔孔打磨磨均顺。（6）板单元的的制制作1)板单元的的的划分钢桥均采用等截截截面钢箱箱梁结结构，人人行钢钢桥共划划分为为31个节段，每每每个节段段大体体上由桥桥面板板、桥底底板、腹腹板及隔隔板等等组成。2)板单元制制制造工艺艺a.顶、底板板板制作工工艺●●钢桥顶、底板板块采用数控精切（含坡口），一端留配切量。纵肋数控精切下料。下料矫正划线下料矫正划线划线修整组装纵肋焊接赶平包装●对板件矫正时，严格遵守火工矫正工艺。●钢桥顶、底板精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。长板于赶平前用调直机调直。●●采用反变形，用CO2自动焊机施焊，焊后控制松卡温度。●切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。●●采用磁力吊吊钢板，以防产生永久变形。●组焊外壁板和球扁钢或T肋时，选用CO2气体保护焊接，以减小焊接变形。●在反变形胎架上进行焊接作业，以减少焊接变形，焊接结束后对变形的部位火工效正，保证制作好的板件无变形.●在反变形胎架上进行焊接作业，以减少焊接变形，焊接结束后对变形的部位火工效正，保证制作好的板件无变形.●用赶板机赶平，严格控制平面度。长肋板于赶平前用调直机调直。●●需自动焊拼板的板边不直度应≤0.8mm，其坡口可采用自动、半自动割或切割设备开设，坡口粗糙度≤0.8mm●●隔板精切下料后用赶板机赶平，严格控制平面度。长板于赶平前用调直机调直。●●隔板板块采用数控精切，切割完毕后用赶板机赶平，严格控制平面度。长板于赶平前用调直机调直。●●切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。●●对板件矫正时，严格遵守火工矫正工艺。●●组焊隔板和加筋板时，选用CO2气体保护焊接，以减小焊接变形，焊后控制松卡温度。●●采用磁力吊吊钢板，以防产生永久变形。顶、底板制作工工工艺流程程NNNNN加工坡口Y赶平预处理精切下料赶平N板单元组装YYY复验进料纵肋加工检查检查检查检验不合格品控制程序Y纵肋组拼不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序组焊纵肋包装焊接修整补涂底漆标记b.隔板制作作作工艺赶平赶平预处理赶平数控下料YN检查YN检查查焊接N检验加工组装肋板N不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序复验进料Yc.板单元的的的拼焊a)板单元拼拼拼焊前，先先对对纵肋进进行小小组装焊焊，并并按需进进行火火焰校正正。b)拼装的零零零件必须须经过过校正，并并将将连接表表面及及焊缝位位置30至50mm范围内的的铁铁锈、毛毛刺、脏脏物、油油污等等清理干干净。c)焊接拼装装装不得超超过允允许的尺尺寸偏偏差，如如下表表所示：：类别项目允许偏差板对接单面焊对接错边边边S≤0.1δ，且且Smax=22mmm双面焊对接搓边边边S≤0.15δδ，且Smax=33mmm搭接搭接长度L≥2(δ1++δ2)翼缘板翼缘板倾斜度Δ≤B/5000翼缘板对垂直腹腹腹位移h≤3mm相对应的受力竖竖竖板重叠尺寸d≥2/3δd)基本焊接接接结构件件制造造的允许许偏差差，如下下所示示项目项目允许偏差构件直线度垂直方向f≤L/100000;水平方向f1≤L/200000板梁结构件箱形梁翼缘板水水水平度Δ≤B/2000工字形梁翼缘板板板水平度度Δ≤B/2000，且Δmax=22mmm箱形梁或工字形形形梁腹板板的垂垂直度△≤H/2000。此此值在长长筋板或或节点点处测量量。箱形梁或工字形形形梁翼缘缘板相相对于梁梁中心心线度△≤5mm。工字形梁翼缘板板板的平面面度△≤a/1000箱形梁或工字形形形梁腹板板的波波浪度以1m平尺检查查，在在受压区区域的H/3的区域内内，不不大于该该区域域板厚的0.7倍，且在在相相邻筋板板间凹凹凸不超超过一一处。（四）、预拼装装装钢桥分段拼装完完完成后，进进行行预拼装装。箱箱梁总拼拼采用用无间隙隙拼装装，箱梁梁间仅仅留有焊焊缝间间隙，一一般为为6~100mmm。因此，箱箱箱梁基线线间距距L=L00(箱梁长度)+AA(焊缝间隙)。另外，为为为保证箱箱梁总总长，在在最后后一个分分段上上，留有有二次次切割量量。预预拼装调调整简简要步骤骤如下下：1)水准仪配配配合对箱箱梁整整体标高高进行行测量，如如有有超差，使使用用液压千千斤顶顶等工具具进行行调整，直直至至符合要要求；；2)使用经纬纬纬仪或全全站仪仪等测量量工具具，根据据板件件制作横横纵基基线调整整箱梁梁间距；；3)匹配完成成成后，在在节段段对接口口焊缝缝中心两两侧150mmm放拼装基基线线，以便便现场场节段对对接。尺寸公差钢箱梁尺寸公差差差见下表表：箱梁制作尺寸公公公差见下下表：：类别项目允许偏差板对接单面焊对接错边边边S≤0.1δ，且且Smaxx==2mmm双面焊对接搓边边边S≤0.15δδ，且Smaxx==3mmm搭接搭接长度L≥2(δ1++δ2)翼缘板翼缘板倾斜度Δ≤B/5000翼缘板对垂直腹腹腹位移h≤3mm相对应的受力竖竖竖板重叠尺寸d≥2/3δ（五）、涂装装装工艺1、涂装技术术要求求序号部位油漆种类干膜厚度um备注1箱梁内部底漆50um×2车间喷涂2箱梁外露面中间漆150um车间喷涂中间漆40um×23箱梁外露面面漆50um×1工地现场喷涂2喷砂、油油油漆施工工顺序序详述a)打砂前检检检查分段段表面面，确认认没有有焊瘤、飞飞溅溅、毛刺刺等缺缺陷，自自由边边锐角打打磨至至R2。b)清除分段段段表面的的积水水及杂物物，并并用清洁洁剂清清除钢材材表面面的油脂脂、油油污。c)清除钢材材材表面的的油污污、水份份、灰灰尘、盐盐分、焊焊接烟尘尘、粉粉笔或油油漆记记号。d)分段用平平平板车运运进油油漆车间间，放放在专用用支墩墩上。e)准备通风风风、照明明设备备和脚手手架。f)保护不需需需打砂油油漆的的构件及及设备备。g)环境控制制制：检查并记录气温温温、钢板板温度度、相对对湿度度、油漆漆温度度。相对对湿度度不超过过855％，钢板板温温度必须须高于于露点3℃。当环境境状状况达不不到上上述要求求时停停止施工工或加加开除湿湿设备备。h)选用1000～30目的铜铜矿矿砂，确确保打打砂后的的粗糙糙度在400～100uumm之间。i)检查压缩缩缩空气的的压力力、油水水分离离状况等等，确确保贮气气罐内内的空气气压力力在6～7㎏/cm22，且且油水分分离器器工作正正常。j)砂枪距钢钢钢材表面面约220～30cmm，喷喷砂角度度保持持在60～80°，匀速移移动动，每分分钟约约0.5～1.0mm。k)依据GBBB89223--19888《涂装前前钢钢材表面面锈蚀蚀等级和和除锈锈等级》或或IISO85501--1：19888《钢钢材表面面涂装装油漆前前的除除锈和清清洁度度的目视视评定定》中的的文字字描述和和图片片对照检检查打打砂后钢钢材表表面的清清洁度度，外表表面确确保达到到Saa2.55级，内内表面确确保达达到Sa22级，粗粗糙度介介于440～100之间间，不不合格部部位重重新打砂砂。l)打砂检查查查合格后后，用用干燥、清清洁洁压缩空空气吹吹去表面面砂粒粒，并用用工业业吸尘器器除尘尘。m)喷砂合格格格后，在在尽可可能短的的时间间内喷底底漆，一一般要求求不超超过6小时。喷喷漆漆后8小时内防防止止雨淋。n)采用高压压压无气喷喷涂设设备进行行喷涂涂施工，大大面面积喷涂涂前对对焊缝、边边角角、难以以喷涂涂到的部部位先先进行预预涂。为为缩短打打砂表表面在空空气中中的曝露露时间间，底漆漆喷涂涂前可以以不进进行预涂涂，但但底漆干干燥后后应进行行补涂涂。o)喷漆前用用用100毫米米宽宽的胶纸纸保护护待焊接接部位位，，不不需油油漆的构构件和和设备也也应预预先保护护。p)每道油漆漆漆的喷涂涂参数数见附页页，此此为指导导现场场施工的的技术术依据。q)按照附页页页中的技技术参参数完成成底漆漆、中间间漆、面面漆的施施工，喷喷涂下道道油漆漆前先对对上道道油漆缺缺陷进进行修补补、清清洁，并并先进进行预涂涂。r)整个分分分段油漆漆完工工后，折折除脚脚架和照照明设设备，用用6000T平板板车车把分段段运到到储存场场地。s)清除车间间间内的废废砂，等等待下一一个分分段进入入。3.喷漆施工工工的操作作要领领1)领料检查查查：核对对所领领材料是是否为为待施工工部位位油漆配配套中中规定的的材料料，检查查油漆漆桶密封封是否否完好，若若有有破损、渗渗漏漏、涨桶桶现象象，应在在征得得油漆供供应商商许可的的情况况下才能能使用用。2)开桶检查查查：若发发现有有凝胶、结结快快、变色色等现现象，则则基本本断定涂涂料已已变质，应应当当废弃。但但轻轻微的沉沉淀结结快经充充分搅搅拌均匀匀后仍仍可使用用。3)开桶：用用用风动搅搅拌机机把基料料、固固化剂分分别搅搅拌均匀匀，按按照产品品说明明书中的的混合合比例把把固化化剂加入入到基基料中，搅搅拌拌均匀。如如有有需要，再再按按产品说说明书书中的要要求加加入适量量配套套稀释剂剂，搅搅拌均匀匀。4)选用无气气气喷漆泵泵，压压缩比455：1或60：1均可，喷喷嘴嘴选用IPP产品说明明书中推推荐的的喷嘴型型号。喷喷幅的大大小取取决于被被涂构构件的形形状和和大小，对对于于大平面面，可可选用喷喷幅较较大的喷喷嘴，而而复杂构构件则则选用喷喷幅较较小的喷喷嘴。5)喷涂施工工工前对待待焊接接的焊缝缝、不不需涂漆漆的构构件及设设备进进行保护护。6)一般采用用用先上后后下、先先内后外外、先先难后易易的原原则进行行喷涂涂施工，喷喷涂涂时注意意每道道漆膜之之间的的搭接，一一般般搭接宽宽度为为喷幅的的1//2。7)喷嘴距离离离构件表表面的的距离一一般为为30umm左右右，尽量量使喷喷枪与被被涂构构件表面面保持持垂直，运运行行速度均均匀，避避免因过过快过过慢引起起膜厚厚不够或或流挂挂、超厚厚现象象。8)喷涂拐角角角处，喷喷枪要要对准中中心线线，确保保两侧侧都得到到均匀匀的膜厚厚。9)喷涂过程程程中应经经常使使用湿膜膜卡，用用于控制制干膜膜厚度。10)喷涂过过过程中要要随时时检查刚刚刚喷喷过的漆漆膜是是否存在在针孔孔、汽泡泡、鱼鱼眼、流流挂等等缺陷，如如有有应马上上停止止喷涂施施工，分分析原因因，检检修设备备，并并试喷成成功后后再继续续喷涂涂。如发发现露露底时应应立即即补喷。11)喷涂结结结束后应应及时时用清洁洁剂清清洗喷漆漆设备备，尤其其是喷喷漆泵和和喷枪枪，防止止油漆漆留在其其中固固化导致致设备备无法正正常使使用。12)喷涂完完完工后，依依据据产品说说明书书中的干干燥时时间等待待油漆漆充分干干燥，等等油漆干干燥后后及时对对露底底、膜厚厚不够够部位进进行补补涂，并并处理理涂层上上的流流挂、颗颗粒、桔桔皮等缺缺陷，并并对焊缝缝、边边角及难难以喷喷涂部位位进行行预涂，准准备备下道油油漆的的施工。4损坏区域修修修补程序序在吊装、运输分分分段时要要警惕惕，避免免破坏坏涂层，如如果果涂层已已有损损坏，按按下述述程序修修补：：1)缺陷例如如如针孔、气气泡泡、流挂挂、流流淌、过过喷、桔桔皮、鱼鱼眼等等应采用用细砂砂纸轻轻轻打磨磨（手工工或动动力工具具）缺缺陷边缘缘，用用吸尘器器或其其它合适适方法法去除灰灰尘和和附着不不牢的的碎片，然然后后补涂相相同油油漆。2)露出钢材材材基底损损坏部部位用动动力工工具打磨磨至SSt3级（ISOO885011－1标准），其其其它需补补涂的的部位首首先除除去油污污、灰灰尘、可可溶性性盐，临临近至至少25mmmm的完好涂涂层层用砂纸纸打磨磨成45°的坡度。3)没有露出出出钢材基基底的的损坏区区域首首先除去去油污污、灰尘尘、可可溶性盐盐，接接着用砂砂纸把把漆膜拉拉毛。补补涂的油油漆的的周边应应覆盖盖完好的的涂层层25mmm，后后续补涂涂的涂涂层都应应盖住住前道涂涂层且且再向周周边延延伸25mmmm。（六）、焊接工工工艺（1）目的与范范围围在现代钢结构制制制作中，焊焊接接工序相相当重重要，焊焊缝质质量的好好坏直直接影响响产品品质量，为为了了确保钢钢桥整整体焊接接质量量，特制制定本本工艺规规程。（2）参考GB511785,,GBB51118--85,,GBB64117--86,,GBB9855-888,GGB9986--888,GBB33323--877,GBB1113455-889,ZZBJJ0400066，JB-ZZQQ40000..3，设计图图纸纸（3）一般要求求1)焊工要求求求a)凡是参加加加钢桥焊焊接的的焊工必必须通通过焊工工资格格考试，且且只只能从事事焊工工证书上上规定定范围内内的工工作。b)焊工必须须须熟悉本本工艺艺及WPS，并严格格按按照工艺艺规定定的要求求施焊焊，未经经焊接接主管工工程师师同意，不不得得更改工工艺和和工艺规规定的的焊接参参数。c)焊工焊接接接时必须须认真真负责，不不得得疲劳作作业。d)对于经常常常出现的的缺陷陷，焊工工要对对此进行行总结结、交流流，避避免再次次出现现类似错错误。2)设备要求求求a)焊接设备备备必须经经过调调试校准准，焊焊工焊接接前自自行检查查焊接接设备及及仪表表的运行行情况况，确认认无误误后方可可进行行作业。b)保温筒在在在使用时时必须须插电保保温；；气刨用用空气气压缩机机必须须经常排排水。c)CO2气气气瓶流量量表必必须通电电加热热保温。3)材料要求求求a)焊接前先先先确认焊焊丝、焊焊条、焊焊剂是是否正确确，不不得混用用、乱乱用。b)CO2纯纯纯度不低低于99.8％，使用用时时流量表表要通通电保温温。c)不同接头头头使用不不同型型号的陶陶瓷衬衬并要粘粘贴密密实。d)焊材的储储储存必须须在干干燥、通通风良良好的地地方，由由专人保保管。e)焊条烘烤烤烤温度为350--4400℃，烘烤时时间间为1-2小时，焊焊剂剂烘烤温温度为为300～350℃，烘烤时时间间为1-2小时，烘烘烤烤后应放放置于于110--1150℃的保温箱箱中中保温，随随用用随取。f)焊条烘烤烤烤时，严严禁高高温急烘烘，防防止药皮皮脱落落。g)焊条使用用用时，焊焊条筒筒必须插插电保保温，且且每次次取用的的焊条条不得超超过2根。h)一般每次次次发放焊焊条数数量不超超过4h用量；当当天天用不完完，下下班后退退回保保温箱保保温；；若焊条条已受受潮，应应重新新烘干后后再保保温，但但重复复烘干次次数不不得超过2次，用不不完完的焊材材要退退库，并并按规规定温度度重新新烘干。4)环境要求求求a)焊接环境境境温度不不宜低低于0℃，环境湿湿度度不宜高高于90％。b)不宜在阴阴阴雨潮湿湿的天天气施焊焊，当当焊件表表面有有潮湿时时，应应采取加加热除除湿措施施。c)焊接作业业业区风速速超过过8米/秒时，应应设设置挡风风装置置。5)接头要求求求a)坡口周围围围30-5500mm区域要保保持持无油污污、水水迹、锈锈斑；；坡口间间隙和和钝边要要符合合设计要要求。b)所有对接接接焊缝要要加装装引、熄熄弧板板，严禁禁在工工件上起起弧和和熄弧，收收弧弧时要填填满弧弧引熄弧弧板内内焊缝长长度不不小于25mm，埋弧焊焊的的焊缝长长度不不小于100mmm。6)装配、定定定位焊要要求a)组装过程程程中应严严格控控制两工工件间间的错位位、坡坡口角度度和根根部间隙隙。施施焊前，焊焊接接检验人人员应应严格按按照设设计装配配尺寸寸进行焊焊前检检查，当当确认认坡口各各项尺尺寸符合合要求求时方可可进行行焊接，并并作作好质量量记录录。严禁禁在接接头间隙隙中填填塞焊条条头、铁铁块等杂杂物。b)定位焊缝缝缝不能有有焊接接缺陷，如如果果发现及及时清清除，焊焊接时时必须充充分熔熔于焊缝缝。定定位焊缝缝所用用的焊接接材料料的型号号，应应与正式式焊缝缝相同，工工艺艺要求相相同。定定位焊的的焊接接必须有有具有有焊工合合格证证的正式式焊工工操作，定定位位焊焊缝缝长度度为50-11000mm，间距一一般般为400--6600mmm，定位焊焊焊焊缝厚度度不宜宜大于原原设计计焊脚的2/3。c)在定位焊焊焊前，装装配间间隙必须须经过过检验合合格后后焊接定定位。d)用切割法法法割除引引、熄熄弧板时时，切切割线离离开母母材至少3mm；残留部部分分应以打打磨机机磨平。7)焊缝要求求求a)焊缝要达达达到外观观按设设计要求求，如如：圆滑滑过渡渡，余高高，焊焊脚大小小等。b)对于气刨刨刨后的焊焊缝表表面必须须打磨磨掉渗碳碳层，露露出金属属光泽泽。c)对于火焰焰焰切割后后端面面，必须须将表表面氧化化皮和和飞溅物物打磨磨干净并并露出出金属光光泽，并并将很深深的割割痕补焊焊后磨磨平。d)尽量避免免免十字交交叉焊焊缝。e)横加强筋筋筋应离开开平行行的对接接焊缝缝间距不不小于于200mmm。f)焊缝应避避避开应力力较大大部位和和截面面突变部部位。g)腹板与翼翼翼板之间间的角角焊缝应应填满满焊透，转转角角处包脚脚。h)多层焊时时时，在焊焊接每每一层焊焊缝前前，应对对前一一层焊缝缝进行行检查，发发现现缺陷立立即清清除，经经检查查合格后后进行行下一层层焊接接。i)对于封闭闭闭箱形断断面封封板前，应应将将箱内焊焊缝检检验合格格签字字后方能能封板板。j)对于T≤≤≤40mmm的板件，焊焊焊缝完成成后24小时进行NDT检验；T＞40mm板件焊缝缝完完成后48小时进行NDT检验。8)焊缝返修修修要求a)对于需要要要返修的的焊缝缝，必须须确定定缺陷位位置，缺缺陷的大大小和和深度等等。b)采用碳弧弧弧气刨或或其它它机械方方法清清除焊接接缺陷陷，在清清除缺缺陷时应应刨出出利于返返修的的缺口，并并砂砂轮机磨磨掉坡坡口表面面的氧氧化皮和和渗碳碳层，露露出金金属光泽泽。对对于焊接接裂纹纹的清除除，应应在裂纹纹的两两端各50mm的地方打打两两个止裂裂孔以以防止裂裂纹外外延。c)按原焊缝缝缝的要求求进行行预热，预预热热温度和和预热热范围按按原规规定执行行。d)返修采用用用原焊接接方法法及焊接接工艺艺。e)焊缝返修修修时，需需将清清除部位位的两两端刨成1:5的斜坡，填填填充金属属与原原焊缝充充分熔熔合。f)返修后的的的焊缝应应修磨磨光顺，并并按按照原检检验要要求进行行复验验，且同同一部部位的焊焊缝返返修不得得超过过2次。9)焊接规规规范参数数要求求一般平位焊用11135或135++1121，立位、仰仰仰位用135，定位焊焊、长长肉、返返修、和和特殊位位置用用111。具体参参技技术参数数见下下表焊接方法焊接方位焊接电流焊接电压备注135平位200-2600028-32立位180-2200024-28仰位180-2200024-28111平位150-19000(33.22/4..0))22-26点焊110-19000(33.22/4..022-26仰位110-14000(33.22)120-16000(44.00)22-26121平位450-60000((4..0)30-34焊接原则1)钢桥设计计计板厚，焊焊接接量较大大，为为了减少少焊接接应力，除除设设计时尽尽可能能避免焊焊缝密密集、交交叉，还还要考虑虑减小小焊缝截截面、减减少焊接接收缩缩应力。因因此此，焊接接时应应遵循纵纵向焊焊缝同向向焊接接，同类类焊缝缝对称焊焊接，先先中间后后两边边，先里里边后后外边的的焊接接原则，多多人人焊接时时采用用分段退退焊的的原则。2)焊接前及及及打底焊焊接时时，不可可随意意切除固固定马马板。当当焊缝缝厚度达达到母母材厚度度的2/3时方可切切除除。切割割马板板时，应应留有有一定的的余量量然后打打磨至至与母材材相平平。当伤伤及母母材时，应应进进行补焊焊，补补焊要求求和正正式焊接接相同同。补焊焊后的的焊缝进进行打打磨、检检查，外外观符合合规范范要求。3)焊接采用用用多层多多道焊焊时，焊焊接操操作人员员必须须进行连连续施施焊。焊焊完后后应及时时清理理焊渣和和表面面飞溅物物，发发现影响响焊接接质量的的缺陷陷时，应应及时时清理。在在连连续焊接接过程程中应控控制焊焊接区母母材温温度，使使层间间温度的的上下下限符合合工艺艺要求。（七）、钢构件件件运输方方案1、运输工具本工程钢箱梁跨跨跨度13米，宽5米，单重重约22吨，B段、C主桥钢墩墩柱柱重约5吨，在充充分分考证运运输过过程中的的过桥桥、限高高、限限宽等影影响，慎慎密考虑虑和编编制运输输方案案，对线线路的的选择应应进行行实地论论证，并并作好各各种安安全措施施，如如分段的的固定定、大件件运输输警示标标记、保保障车辆辆等；；大件运运输应应遵守政政府有有关职能能部门门的规定定。2、前期准备工工工作根据制作方提供供供的详细细资料料：每个个分段段外型尺尺寸、单单件重量量、运运输先后后次序序、日期期等，作作运输可可行性性分析，对对无无法解决决的问问题及时时反馈馈给制作作方以以便及时时调整整、修改改计划划，确保保施工工周期。选择好行车路线线线，行车车路线线确定后后对有有可能影影响行行驶安全全的环环节做好好应变变和应急急方案案和准备备，以以便迅速速排除除，保证证行车车畅顺。对所有参与运输输输地车辆辆做好好维护保保养，检检修，保保证安安全，顺顺利完完成运输输任务务。安规定办理三超超超物件运运输行行驶手续续。准备好专用吊具具具，索具具和捆捆扎，固固定用用的钢索索和紧紧不落等等工具具。组织专题会议，对对所有参加此此次工程人员员进行技术交交底，提高全全体人员安全全意识。3、运输路线运输前须与交通通通管理部部门协协商平板板车通通行时间间和路路线，在在交警警的配合合下在在道路上上行驶驶，进入入施工工现场道道路需需进行修修整、压压实，保保证平平板车转转弯半半径满足足要求求。4、运输过程a)根据施工工工计划，合合理理调度车车辆，满满足进度度要求求。b)采用用平平平板车装装载构构件运输输。c)装载重心心心是否合合适，捆捆扎固定定是否否牢固可可靠，危危险标志志放置置是否适适当等等，装好好车后后组织专专人检检查安全全系数数，如不不符合合要求，重重新新调整至至最佳佳状态。d)每台车配配配一名有有经验验的起重重工人人跟车，负负责责在车辆辆转弯弯，通过过狭窄窄路段或或障碍碍物时下下车指指挥。e)每趟运输输输指定专专人负负责指挥挥，随随指挥车车在前前面开路路。f)每台车配配配对讲机机一台台，以随随时保保持联系系。g)每次运输输输前由当当次指指挥者向向司机机，起重重工讲讲清楚每每个分分段外型型尺寸寸，重量量，行行驶路线线等，要要求所有有参与与员工心心中有有数。5、注意事项a)出厂后个个个别地段段路面面不平，需需要要填平，以以利利重型车车辆通通过。b)个别地方方方的排栅栅或围围壁需在在超宽宽车通过过时临临时拆除除，待待车辆通通过后后再装复复。工工地现场场应预预留一定定空地地，以便便于车车辆到达达时进进行吊装装就位位。（八）吊装装1、吊装流程及及及技术措施施1）、钢墩柱柱及钢箱箱梁在在工厂制制造，由由平板车车运输输到工地地后，采采用架桥桥机进进行吊装装。2）、安装前，对对对支座、墩墩顶顶面高程程、中中线及跨跨径进进行复测测，误误差在允允许偏偏差内方方可安安装。3）、施工吊装装装时，拟采采用用焊接吊吊点起起吊方式式，每每段钢箱箱梁选选择4个吊点，吊吊吊装就位位于柱柱顶上。4）、吊装的钢钢钢箱梁在吊吊装装安装完完各预预制段后后，进进行拼接接调整整，保证证桥梁梁整体的的线性性符合设设计要要求。5）、钢箱梁固固固定后落梁梁就就位时，要要符符合下列列规定定：（1）钢箱梁就就位位前清理支支支座垫板板，标标高及平平面位位置符合合设计计要求。（2）钢箱梁落落梁梁前后检查查查建筑拱拱度和和平面尺尺寸，并并作记录录，校校正支座座位置置。2、吊索，卸扣扣的的选用及验验验算1）、吊绳的选选选用根据箱梁每段起起起吊重量G1=2222t，单机起起吊吊设4个吊点,根据P1=2222T*99.88KN//T==2155.66KN，取α=60°，吊索拉拉力S1=00..58PP1//2=（0.588**2155.66KN）/2=6622.5224KKN查表拟选用公称称称抗拉强强度为为14700MMpa，6*37钢芯钢丝丝绳绳。d=1133mm钢丝丝绳绳最小破破断拉拉力为79.22KKN，满足使使用用要求。2）、卸扣的选选选用T(8)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重T-BW2-333/8217129.5239.536.552.50.13T-BW2.555-7//1662.5191411271143620.21T-BW3.2225-11/223.2520.5161330134870.50.3T-BW5-555/852720163817.560.5880.64T-BW7-333/473222194620.571.5102.51.09T-BW9.555-7//89.536.52722.55324.5841211.7T-BW12...5-1112.5433025.560.527951392.5T-BW15111/8815463329.568.5321081543.79T-BW18111/441851.536337635119170.54.89T-BW21133/88215739368438133.5186.57.04T-BW30111/223060.5423992411462018.35T-BW40133/4440735247106.55717824413.72T-BW5025082.560531226119727520.33T-BW80211/22801057269144.579.526734640.92S(6)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重S-BW0.555-1//40.51286.515.56.52936.50.05S-BW0.7775-55/1160.7513.51081983144.50.1S-BW1-333/8117129.5239.536.552.50.13S-BW1.555-7//1661.5191411271143620.21S-BW2-111/2220.5161330134870.50.3S-BW3.2225-55/883.252720163817.560.5880.64S-BW4.7775-33/444.753222194620.571.5102.51.09S-BW6.555-7//86.536.52722.55324.5841211.7S-BW8.555-18.5433025.560.527951392.5S-BW9.555-11//89.5463329.568.5321081543.79S-BW12111/441251.536337635119170.54.89S-BW13...5-1133/813.55739368438133.5186.57.04S-BW17111/221760.5423992411462018.35S-BW25133/4425735247106.55717824413.72S-BW3523582.560531226119727520.33S-BW55211/22551057269144.579.526734640.92查表选用型号：：：T-BWW77-3//4负荷：：：7t则：777×4＝28t即：2228t＞22t，满足要要求求。3）、吊点布置置每台吊机起吊设设设置4个吊点，要要要求箱梁梁的重重心要在在两端端吊点的的中点点的连线线所在在的垂直直面上上，误差差不超超过10mm。以避免免箱箱梁倾斜斜，确确保箱梁梁的顺顺利对接接。吊吊点采用用钢丝丝绳捆绑绑式吊吊装。为为防止止钢丝绳绳捆绑绑对钢箱箱梁的的破坏及及对钢钢丝绳的的保护护，在钢钢箱梁梁捆绑位位置采采用方木木包角角以保护护构件件和钢丝丝绳。PAGE -PAGE１８-3、测量控制制1）、钢箱梁轴轴轴线控制先根据座标在桥桥桥墩上准准确的的放出轴轴线和和桥梁中中心线线；钢箱箱梁在在装配制制作时时要放出出桥梁梁中心线线和轴轴线，焊焊接完完后复查查各线线并打上上洋冲冲标志；；钢箱箱梁在吊吊装就就位时离离支座座约50mm时，精调调钢钢横梁，让让钢钢箱梁上上中心心线和轴轴线对对应上桥桥墩上上的各线线；复复查各线线的重重合度，并并在在支座四四面安安装限位位码后后吊车缓缓慢松松钩就位位，在在松钩过过程中中要随时时注意意各线的的偏移移。2）、钢箱梁标标标高控制根据设计院给出出出的高程程表，准准确的计计算出出各临时时支墩墩处各支支点的的高程；；各支支点安装装完成成后重新新用激激光经伟伟仪复复查高程程；钢钢箱梁吊吊装后后在箱梁梁初步步定位好好，用用水平仪仪复查查钢箱梁梁顶板板高程，如如有有偏差重重新调调整。3）、钢箱梁中中中心线、前前后后位置控控制严格按照图纸横横横向加劲劲肋纵纵向间距距尺寸寸，以钢钢箱梁梁为基准准调整整间距，同同一一总段要要两个个箱梁和和片体体同时施施工，以以防止“错位”。（九）质质质量措施施1、保证安装精精精度的技术术措措施本工程安装测量量量，首先先要通通过计算算，确确定安装装后轴轴线及矢矢高，以以及设计计图纸纸上几何何尺寸寸规定的的测量量数据，会会同同设计、监监理理确定，施施工工原则为为：以以设计标标高、轴轴线为基基准，施施工测量量方法法：以全全站仪仪结合其其它方方法进行行全面面测量。1）、支座预埋埋埋板技术措施支座预埋板安放放放尺寸与与水平平度的精精度直直接影响响箱梁梁安装的精精度度，所以以此项项工作应应在箱箱梁拼装装前预预先进行行，并并反馈到到技术术部门。利用原有控制网网网，在箱梁梁投影控制制点上用用全站站仪测出出轴线线的坐标标中心心点，在箱箱梁梁投影中中心点点两侧3000左右各引引测测一点，此此三三点应在在一直直线上，如如不不在一直线线上上应及时时复测测：在钢钢柱上上架设激激光经经纬仪，放放出出各箱梁梁支座座的垂直直线，并并检查偏偏移量量，理论论上此此时各点点的连连线应成成一直直线。如如不在在一直线线上超超出公差差范围围，应报报技术术部门，由由技技术部门门拿出出可行方方案后后实施。2）、主箱梁的的的吊装就位位控控制吊装前应对支承承承架的定定位进进行控制制。根根据先吊吊的两两榀纵横横开档档尺寸，划划出出支承架架的十十字线，将将预预先制作作好的的支承架吊吊上上支架基基础，定定对十字字线。把十十字线驳上上支承架的的顶端面和和侧面，敲敲上洋冲，并并加以明显显标记。并并用水准仪仪检测支承承架顶端面面的标高是是否控制在在预定标高高之内。吊吊装主箱梁梁，主箱梁支座的的十字线与与支承架的的十字线重重合，并检检验支承架架是否位移移。在箱梁梁投影影线下架设设激光经纬纬仪检测且且利用稳定定风绳及调调节器校直直箱梁，在在吊装过程程中应进行行监控，发发现误差及及时修正。3）、安装后整整整体测量内内容容及方法法序号内容\项目控制尺寸（mmmm）检验方法1主箱梁柱顶支座座座偏移±5全站仪、钢卷尺尺尺2主箱梁节点偏移移移±5全站仪、钢卷尺尺尺3主箱梁相临支座座座高差±5激光经纬仪、钢钢钢卷尺4箱梁弯曲±5激光经纬仪、钢钢钢卷尺5节点标高+8，一5全站仪6坐标位移动(XXX、Y)8全站仪7坡口间隙±2焊缝量规8单根杆件直线度度度±3粉线、钢尺8接口错位t／lO，<22钢直尺4）、现场吊装装装质量控制制措措施1、施工前组织织织有关人员员进进行熟悉悉图纸纸，方案案以及及进行技技术交交底。2、构件在运输输输过程中，运运输的支承点点应按规定，起起吊过程中构构件底部应有有护角。3、构件在吊装装装过程中，吊吊点应按规定定不得随意改改动。4、构件在吊装装装过程中，应应把构件扶稳稳后，吊机才才能旋转和移移动。5、构件在吊装装装过程中，严严禁碰撞其它它构件，以免免损坏预制构构件。6、机械机具使使使用前应重重新新检查其其机械械性能，确确保保符合使使用要要求。7、各件构件的的的吊装方法法均均为单机机抬吊吊，因此此根据据实际情情况，采采用4点起吊，选选选用的4条钢丝绳绳长长度必须须一致致，严禁禁有长长短不一一，以以免起吊吊后造造成构件件扭曲曲变形。钢钢丝丝绳长度度应与与构件的的夹角角为60°，大大减减少少了构件件的压压应力。8、各构件起吊吊吊后应呈水水平平。9、各构件移动动动时应小心心移移动，速速度应应缓慢，以以免免损坏构构件。第四章安全全全生产管管理体体系一、安全生产管管管理网络图图安全生产负责人安全生产负责人各职能部门专职安全员安全技术部各职能部门专职安全员安全技术部作业层安全员作业层安全员二、全生产管理理理细则安全工作是施工工工生产正正常运运作的前前提，我我项目经经理部部组建以以项目目经理为为组长长，主管管安全全生产的的项目目副经理理为副副组长的的安全全管理组组织机机构，设设专职职安全员2名，负责责监监督施工工现场场的所有有安全全工作。㈠安全目标杜绝因公死亡事事事故，年年重伤伤率控制制在0.2‰之内,严防高空空坠坠落、火火灾、水水灾和交交通等等各类事事故发发生。㈡安全保证措施施施⑴加强安全教育育育，提高安安全全意识与与知识识水平，认认真真贯彻国国家劳劳动保护护条例例三个劳动法规。开开开工前，根根据据各项工工程的的施工特特点编编制安全全措施施及各项项作业业安全细细则，组组织全体体人员员学习，并并要要求严格格遵守守。主动动与当当地公安安和交交警部门门取得得联系，按按照照上述部部门的的规定和和要求求办好各各种手手续。⑵健全安全组织织织，强化安安全全检查机机构。项项目经理理部设设安全管管理部部，配备备专职职的安全全管理理人员；；各施施工队也也都选选配事业业心强强的专职职安全全员，使使他们们有职有有权，充充分发挥挥监督督作用，安安全全管理人人员随随时检查查施工工安全，定定期期召开安安全生生产会议议，分分析事故故易发发点，制制定防防范措施施和安安全规划划，把把事故消消灭在在萌芽之之中。⑶建立安全岗位位位责任制做做到到奖罚分分明。采采用经济济手段段与各级施工工人人员层层层签订订安全生生产责责任书，实实行行重奖重重罚。⑷在施工中，项项项目经理部部将将特别重重视并并做好以以下工工作，保保证施施工人员员及机机械设备备的安安全。⑸在土方机械施施施工中，现现场场设专人人指挥挥、调度度，并并设立明明显的的标志，防防止止互相干干扰和和碰撞。⑹.桩基施工时时要要考虑到本本本区域环环境，施施工地点点要设设立施工工牌，必必要时可可设临临时栅栏栏圈住住泥浆池池、水水池等，设设立立警告牌牌或派派专人看看守，避避免人员员伤亡亡及其它它事故故发生。⑺.遇有暴雨或或六六级以上大大大风，将将停止止一切高高空、起起重等作作业，并并做好防防洪、防防风准备备。⑻对于机械的操操操作与管理理，严严格按照照安全全操作规规程进进行，杜杜绝出出现因运运输、摔摔落、触触电等等导致身身亡，把把事故苗苗头消消灭在萌萌芽之之中。⑼.各特殊作业业人人员必须持持证上岗岗。⑽.在临时工程程及及主体工程程程施工时时，要要和当地地电力力、电讯讯部门门取得联联系，了了解电力力、电电讯线路路及地地下电缆缆的位位置走向向，确确保电力力、电电讯设施施的安安全。⑾.做好生产人人员员或管理人人人员的后后勤保保障工作作，尽尽量提供供方便便、安全全的生生活设施施。监监理驻地地、经经理部驻驻地配配备必要要的消消防用具具，并并使其保保持良良好的状状态。⑿.配备必要的的交交通通讯设设设施，加加快对对突发事事件的的处理。⒀.按照业主的的要要求进场前前前对全体体施工工员工进进行安安全教育育，提提高施工工人员员的安全全生产产意识，贯贯彻彻专职检检查与与群众检检查相相结合的的方针针，定时时定期期组织安安全学学习和教教育。⒁.现场施工中中各各种电器设设设施加强强管理理，并定定期对对各种设设备进进行检查查，消消除隐患患。⒂.夜间施工，现现现场设红灯灯指指示并设设置护护栏和足足够的的照明。⒃.桥面施工人人员员进入现场场场要戴安安全帽帽，各种种支架架脚必须须牢固固可靠，水水上上作业必需需配配备救生衣衣。㈢、各专业工种种种安全技术术操操作规程程参照《专专业工种种安全全技术操操作规规程》1984年8月版㈣、现场安全用用用电措施1、现场施工原原原则上要远远离离高压线线，如如必须接接近高高压线进进行局局部操作作时，工工作人员员或工工作物，与与导导电部分分应保保持不小小于表表3的距离，否否否则必须须拉闸闸停电后后才能能进行。2、施工现场架架架设的低压压线线路不得得采用用裸导线线，所所架设的的高压压线应距距建筑筑物水平平距离离10米以外，距距距地面高高度7米以上，跨跨跨越交通通要道道需加安安全保保护装置置。输电线路电压安全距离10千伏以下0.7米35千伏1米77-110千千千伏1.5米3、施工现场、电电电器设备备、线线路均应应按正正式要求求安装装，架设设。4、现场装设变变变压器应符符合合电业局局标准准，做好好重复复接地，接接地地电阻应应不大大与4欧姆，地地台台变压器器必须须装设护护栏，设设门加锁锁专人人负责，并并应应有“注意有电”！“切勿靠近”等标示牌牌。5、各种电器设设设备的金属属外外壳均应应有接接地或接接零，同同时要注注意在在同一供供电系系统上，不不能能有的接接地有有的接零零。6、各种用电设设设备应有专专用用开关插插销，不不许随便便搭挂挂导线使使用，露露天的使使用开开关插销销应设设闸箱，箱箱内内禁止存存放杂杂物，门门应加加锁。7、需要现场敷敷敷设临时照照明明线路时时，必必须经主主管负负责人检检查批批准，要要用绝绝缘支持持物，不不得随便便把电电线架在在钢筋筋、树木木和脚脚手架等等物上上。8、移动电器设设设备时，必必须须先切断断电源源，不能能留有有可能带带电的的导线。9、使用高温灯灯灯具如碘钨钨灯灯、高压压水银银灯、200瓦以上白白炽炽灯，距距易燃燃物品应应在3米以上，最最最底不得得少于于1米。一般般电电灯泡距距易燃燃物品应应不小小于30厘米。室室外外照明应应装防防雨罩。10、保持三相相平平衡，单相相相负荷较较多的的电器设设备，要要随时检检查调调整。11、现场架空空线线路应设在在在塔式臂臂杆回回转半径径以外外，如达达不到到此要求求，必必须搭设设防护护架子。12、凡属移动动的的电气机具具具设备，可可用用软胶皮皮线连连接，并并装设设漏电保保护器器（不许许用胶胶质线代代替胶胶皮软线线使用用），穿穿过路路面时应应埋入入土内，穿穿管管或木板板覆盖盖。13、拉闸停电电进进行电气检检检修作业业时，箱箱门或闸闸把上上必须挂“有人操作作，禁禁止合闸”的标示牌牌，必必要时设设专人人看守。14、每年在雨雨季季前必须对对对现场防防雷装装置及其其它保保护接地地线，进进行一次次地极极电阻遥遥测试试验。15、在施工现现场场，生活区区区架设收收音机机和电视视机的的室外天天线时时，必须须装设设避雷器器，并并经鉴定定合格格后方可可使用用。16、对不了解解技技术参数或或或无名牌牌的电电机必须须试验验合格后后方可可接线使使用。17、现场的变变配配电室，必必必须备有有四氯氯化碳灭灭火器器，并配配有一一套高压压安全全用具（接接地地线棒、接接地地卡子、高高压压试电笔笔、绝绝缘的拉拉杆、胶胶靴、手手套等等），非非本班班变配电电室电电工人员员不得得乱动。18、高压安全全用用具每年试试试验一次次，但但对不了了解情情况的用用具在在使用前前须先先试验合合格后后方可使使用。19、施工现场场变变配电室有有有下列情情况时时应设专专门值值班人员员。供电变压器及高高高低压控控制设设备安装装在室室内者。有需要经常监视视视的仪表表和蓄蓄电器等等。20、变电室值值班班人员应是是是具备熟熟练技技术的3级以上电电工工。21、遇有雨、雪雪雪天气，不不准准登杆作作业。22、在变压器器台台下要设有有有绝缘站站台，室室内配电电盘、柜柜前后须须垫橡橡胶绝缘缘垫。在任何工作电压压压下，橡橡胶垫垫应作为为辅助助安全用用具。第五章技术术质量管理体体体系1、质量体系管管管理网络图图项目总工项