新能源特供设备专项施工方案

郑州宇通客车股份有限电动客车工程技术中心项目PAGEPAGE33郑州宇通客车股份有限公司电动客车工程技技术中心新能源特供设备备备专项施施工方方案编制人：：审核人：：批准人：：中国建筑第六工工工程局有有限公公司郑州宇通客车股股股份有限限公司司电动客客车工工程技术术中心心项目编制依据1、郑州宇通股股股份有限公公司司电动客客车项项目工程程技术术中心项项目新新能源试试验车车间设备备基础础施工图图。2、《建筑地基基基基础工程程施施工质量量验收收规范》GB5002202--20002((20011版)3、《工程测量量量规范》GB5000026--200074、《混凝土结结构构设计规范范范》（GB5000010--20015）5、《建筑施工工模模板安全技技技术规范范》JGJ11662-2200086、《混凝土结结构构设计规范范范》GB5000010--200107、《建筑结构构荷荷载规范》GB55000099-2201228、《建筑地基基基基础设计计规规范》（GB5000007--20011）9、郑州宇通股股股份有限公公司司电动客客车项项目工程程技术术中心项项目新新能源试试验车车间施工工图，编制总说明工程概况本工程总建设用用用地面积积为1136113..29㎡，3层钢筋砼框架架结结构厂房房，耐耐火等级级为二二级；结结构使使用年限限为50年；2.1.1本工工工程其他他工程程为常规规设计计施工方方法在在其他方方案中中有显示示，不不做一一一论述述；其中NVH测试试验验室室要求精精度高高：墙体体、地地面屋顶顶内无无明显无无凸起起和凹陷陷，内内墙内表表面平平整度为为每平平方米正正负2mm，垂直度度为为每平方方米正正负2mm。整体为为每每平方米米正负负2mm，垂直度为为每每平方米米正负负2mm；主体要要求求不超过5mm。基础筏筏板板（减震震器下下方砼基基础）内内表面平平整度度为每平平方米米正负2mm，主体要要求求不超过5mm；为保证证效效果公司司决定定采用清清水砼砼。工序施工目标质量目标：各工工工序一次次性验验收合格格。安全目标：加强强强预防，杜杜绝绝安全事事故发发生。文明施工目标：：：达到市市级文文明工地地标准准要求。进度目标：区段段段基础施施工25天内完成,墙柱梁板20天完成。施工准备项目组织保证体体体系建立立按管理组织架构构构建立项项目组组织保证证体系系，人员员到岗岗。进行行项目目交底，明明确确工程性性质及及施工管管理目目标，明明确责责任分工工，有有条不紊紊开展展工作。技术准备熟悉施工图纸，准准备图纸纪要要及参加设计计交底；核查查设计选用的的规范、图集集，技术资料料准备到位；；基础施工及及试验检验方方案编制；检检测单位资质质报验；项目目管理人员技技术交底；作作业工人安全全技术交底；；施工场地接接收及复核。模板工程(1)混凝土模模模板选型型1）墙模板选型型型清水混凝土施工工工必须消消除常常规结构构施工工易出现现的漏漏浆、错错台，跑跑模、阴阴阳角角不顺直直等质质量通病病，经经过分析析比较较，清水水模板板体系采采用定定型组合合大模模板体系系，面面板采用用进口口的18mm厚覆覆膜膜多层WIISSA（维萨萨）板板，竖肋肋选用用“几”字型材，与与与面板通通过自自攻螺丝丝连接接；横背背楞采采用双向向槽钢钢，槽钢钢与“几”字型材通通过过特制的的钩头头螺栓连连接；；大模板板之间间的连接接使用用特制的的模板板夹具。在在夹夹具夹紧紧的同同时，保保证了了整个夹夹具横横向带齿齿条的的锁具紧紧贴模模板边框框，在在保证接接缝紧紧密的同同时，较较好的防防止了了模板接接缝处处的错台台。模模板的加加工制制作委托托专业业模板加加工厂厂进行，以以保保证模板板制作作的精度度，螺螺栓孔的的排列列必须和和清水水大模板板体系系相对应应。2）基础及梁板板板模板选型型面板采用18mmmm厚双双面面覆膜木木胶合合板，龙龙骨采采用50×100mmmm木枋＠＠100～150mmm，在现现场制作作，现现场安装装。为为满足支支撑要要求决定定将垫垫层加厚厚至2250mmm厚，基础础外外边加宽300mm由于梁板模板的的的支设为为常规规施工方方法，在在主体施施工方方案中已已描述述，本方方案不不在涉及及相关关部分，主主要要针对基基础及及墙柱模模板进进行介绍绍。(2)模板体系系系构成1）模板构件及及及配件模板面板为1888mm厚WISAA板，竖肋肋选选用“几”字型材（柱柱柱用方通通），与与面板通通过自自攻螺丝丝连接接；横背背楞采采用双向向槽钢钢，槽钢钢与“几”字型材通通过过特制的的钩头头螺栓连连接；；大模板板之间间的连接接使用用特制模模板夹夹具。操操作简简便，其其工作作原理是是：用用一把榔榔头分分别敲击击销子子的两端端，通通过销子子的上上下移动动和与与其吻合合的垂垂直爪体体上的的斜齿相相互作作用，带带动夹夹具加紧紧或放放松，由由于两两侧的爪爪头都都采用了了2000mmm斜斜口设计计，在在夹具夹夹紧的的同时，保保证证了整个个夹具具横向带带齿条条的锁具具紧贴贴模板边边框，在在保证接接缝紧紧密的同同时，较较好的防防止了了模板接接缝处处的错台台，彻彻底淘汰汰了效效率低下下的螺螺丝连接接，极极大提高高了安安装就位位速度度。模板组成主要配配配件为附附加背背楞、调调节器器、对拉拉螺栓栓、斜拉拉座等等。序号图片图片说明1模板横、竖肋组组组合内侧面2模板横、竖肋组组组合外侧面3柱模横、竖肋与与与WISA板组合后后模模板体系系内、外外侧面4相邻两块平行模模模板体系系连接接部位加加固用用夹具5相邻两块转角模模模板体系系连接接部位加加固用用夹具2）模板支模示示示意图墙模板材料说明：面板板板采用18mm厚覆面多多层层板(12200*244400)，次龙骨骨采采用40*8800*5‘几’型钢，主主龙龙骨采用8号槽钢，螺螺螺栓M14间距500**5500安装图详双墙做法图具体要求：模板支设：穿墙墙墙螺栓采采用MM16通长布置置间间距400**4400小梁采用40*8800*5的‘几’型钢间距200mmm，主龙骨骨采采用2根8号槽钢间间距500mmm，距地250mmm开始布置置；；砼浇筑：双墙砼砼砼浇筑应应沿墙墙对向同同时浇浇筑，高高差不不大于50cm；保证避避免免挤塑板板位移影响墙墙体体截面尺尺寸。3、模板拆除：：：挤塑板及及穿穿墙螺栓栓在模模板拆除除后应应及时拆拆除及及切除，保保证证双墙内内空隙隙不留任任何杂杂物。（螺螺栓栓切除采采用切切割机加加加长长杆及焊焊机配配合）(3)清水混凝凝凝土模板板安装装细部节节点做做法1）墙上预留洞洞洞口清水混凝土墙体体体内预留留门窗窗洞口等等预留留洞，为为了保保证四周周不变变形，对对于小小洞口采采用全全封闭式式的木木盒，对对于大大洞口如如门窗窗洞口等等则在在木工加加工车车间按门门窗洞洞口的设设计预预留尺寸寸做成成定型的的木盒盒子，其其对撑撑的木方方间距距不应大大于5500mmm，并并采用一一定的的斜撑。下下料料尺寸必必须准准确，并并与两两侧的模模板紧紧贴，安安装时时用钢筋筋焊接接固定，需需要要注意的的是木木盒子与与大模模板的接接触面面加贴双双面胶胶或海绵绵条，以以防漏浆浆。为为了提高高清水水混凝土土模板板的周转转次数数，并确确认清清水混凝凝土的的质量效效果，不不得在墙墙上预预留洞口口位置置的清水水模板板上钉钉钉子.为保证洞口顶部部部方正，采采用用定型角角模：：6）螺杆孔处理理理堵孔前对孔眼变变变形和漏漏浆处处进行修修复。首首先清理理孔表表面浮渣渣及松松动的混混凝土土；将堵堵头放放回孔中中，用用界面剂剂稀释释液调备备同配配合比砂砂浆，用用刮刀取取砂浆浆补平堵堵头周周边混凝凝土墙墙面，并并刮平平，待砂砂浆终终凝后擦擦拭表表面砂浆浆，轻轻轻取出出堵头头。堵孔孔：首首先清理理螺栓栓孔，并并洒水水润湿，用用特特制工具具堵住住墙外侧侧，将将砂浆分分次捣捣实，轻轻轻旋旋转出特特制工工具并取取出；；砂浆终终凝后后养护不不少于于7d。如下下图图示意：：改止止水7）预埋件的处处处理由于清水饰面混混混凝土不不能进进行剔凿凿，各各种预留留预埋埋必须一一次到到位，预预埋位位置、质质量符符合要求求，在在混凝土土浇筑筑前对预预埋件件的数量量、部部位、固固定情情况进行行仔细细检查，确确认认无误后后方可可浇筑混混凝土土。尺寸小于0.333㎡的预埋埋件件焊接在在基础础及梁主主筋上上，下部部增加加支撑；；将设备基础中MMM1、M2及大于0.3㎡预埋铁铁下下部固定定在基基础钢筋筋及带带止水的的钢支支撑上，上上部部与坑底底模连连接，2、依据图纸对对对埋件的编编号号要求，多多大大的钢板板配多多长的钢钢筋组组成哪个个编号号的埋件件。3、然后再将钢钢钢筋和钢板板进进行连接接。首首先先将将钢筋筋电焊在在钢板板上面，待待所所有钢筋筋腿全全部点焊焊以后后再对钢钢筋和和钢板进进行满满焊焊接接，满满焊时候候应将将钢板倾倾斜摆摆放，将将钢筋筋与钢板板的焊焊接点尽尽可能能顺手的的方向向摆放，对对钢钢筋和钢钢板进进行满焊焊。4、当钢筋一侧侧侧和钢板满满焊焊完后在在将钢钢板颠倒倒过来来倾斜摆摆放，在在满焊另另外一一侧。钢钢筋满满焊时焊焊缝应应做到均均匀饱饱满，无无咬筋筋现象，焊焊接接完成后后焊渣渣应随手手清理理干净。预预埋埋件埋入入混凝凝土内的的腿应应与钢板板成90°，如达不不到到要求的的还需需要进行行调整整保证预埋埋铁铁位置及及标高高位移及及标高高控制满满足设设备厂家家及设设计要求求。预埋件必须墙柱柱柱钢筋绑绑扎牢牢固，必必要时时与墙柱柱钢筋筋进行焊焊接，不不得有松松动的的现象。在在封封模前应应逐一一进行检检查，发发现松动动，应应立即处处理。8）安装线盒等等等的预埋安装线盒等在预预预埋时，必必须须按设计计图纸纸要求定定位准准确，四四周采采用钢筋筋将线线盒夹紧，钢钢筋必须须用扎扎丝绑扎扎牢固固，线盒盒与清清水混凝凝土完完成面的的误差差不得大大于33mm，线线盒盒内采用用聚苯苯板等硬硬质材材料塞严严实，然然后采用用封口口胶包裹裹。9）施工缝设置置置清水混凝土的施施施工缝宜宜设在在明缝处处。模模板上口口的明明缝条在在墙面面上形成成的凹凹槽作为为上一一层模板板下口口的明缝缝。为为防止漏漏浆，在在结合处处贴密密封条和和海绵绵条。10）堵头板：：墙墙体端部造造造成漏浆浆的原原因与阳阳角相相似，也也主要要是由于于模板板受力点点与支支撑点不不一致致，采取取内嵌嵌堵头板板的处处理方法法，两两端用槽槽钢将将墙侧模模夹紧紧，以保保证节节点拼缝缝严密密，堵头头板处处理节点点见图图堵头板处理节点点点(4)大模板制制制作细部部节点点处理1）大模板阴阳阳阳角a阴角阴角处模板变形形形主要原原因是是：由于于螺杆杆为受力力点，使使模板受受力不不均，不不但造造成螺杆杆跑浆浆，也造造成模模板变形形。主主要采取取了以以下措施施：eq\o\ac(○,1)模板本身体体系系与对拉螺螺螺杆处应应力集集中，采采用外外引力平平衡，增增加外部部支撑撑消除不不平衡衡受力；；eq\o\ac(○,2)专门配阴角角模模，对于9990°的阴角，模模模板采用用455°对拼，而而非非90°的阴角则则模模板采用用一侧侧模板紧紧贴另另一侧模模板的的方式进进行对对拼，并并改变变阴角处处模板板外骨架架厚度度；并在在转角角处的模模板内内侧放置置500×50mmmm角钢，增增加角部部的受受力；eq\o\ac(○,3)切口处涂防防水水胶粘接。b阳角阳角处通常出现现现的质量量问题题就是拼拼缝不不严密，造造成成阳角处处跑浆浆。其主主要是是由于阳阳角模模板支撑撑作用用点不在在受力力点，卡卡具不不能保证证模板板背面密密实，施施工时发发现不不了。因因此，阳阳角部位位模板板采用硬硬拼接接形式，由由两两块异形形的模模板组装装，在在模板的的拼接接处垫海海绵条条，为保保证其其稳固性性，在在阳角部部位增增加斜拉拉的螺螺杆，并并将两两侧的模模板（型型钢）用用专用用夹具连连接。阴阴阳角处处理如如下图所所示：：阳角部分无盖板板板部分做45°倒角，材材料料采用pvc塑料倒角角条条国定在在阳角角模板处处。2）模板拼缝的的的处理模板拼接缝的处处处理，直直接关关系到清清水饰饰面混凝凝土禅禅缝的施施工质质量，为为了保保证清水水混凝凝土禅缝缝的质质量，必必须严严格控制制模板板拼接缝缝的质质量，在在施工工过程应应采取取以下措措施。a保证拼缝严密密密措施eq\o\ac(○,1)加工拼装组组合合大模板时时时，禅缝缝里加加垫密封封条或或海绵条条，在在模板的的切边边部位刷刷2--3遍封封边边漆。eq\o\ac(○,2)模板拼接缝缝背背面切85度坡口并并涂涂胶，打打胶后后将密封封条沿沿禅缝贴贴好，再再用木条条压实实，用钉钉子钉钉牢，贴贴上胶胶带纸，如如下下图所示示：eq\o\ac(○,3)模板加工时时，模模板面板板突出边边框不不少于1--22mm，模模板板安装时时在竖竖向边框框之间间加橡胶胶密封封带，这这样既既能保护护面板板，又能能保证证竖向拼拼接缝缝质量。b保证拼缝平整整整措施eq\o\ac(○,1)在大模板制制作作及安装过过过程中，加加强强对模板板的检检查，主主要检检查相邻邻板面面高低差差、板板面之间间缝隙隙、模板板面板板与龙骨骨的连连接等。eq\o\ac(○,2)相邻模板之之间间增加槽钢钢钢连接，并并增增加钢管管斜撑撑。eq\o\ac(○,3)拧紧对拉螺螺栓栓和夹具时时时用力要要均匀匀，保证证相邻邻的对拉拉螺栓栓和夹具具受力力大小一一致，避避免模板板产生生不均匀匀变形形。c保证禅缝交圈圈圈措施eq\o\ac(○,1)模板加工时时，保保证模板板截面尺尺寸、厚厚度、对对角线线等尺寸寸统一一。eq\o\ac(○,2)进行模板预预拼拼，保证禅禅禅缝能够够交圈圈，预拼拼后在在模板背背面弹弹两道中中心控控制线，模模板板安装时时，使使模板控控制线线对齐。eq\o\ac(○,3)混凝土浇筑筑和和振捣时，注注意保护模板板，避免振捣捣棒直接接触触模板。3）钉眼的处理理理为保证清水饰面面面混凝土土的效效果，对对于清清水饰面面混凝凝土墙体体模板板，面板板与龙龙骨采用用自攻攻螺钉背背面连连接，自自攻螺螺钉间距距控制制在1500mmm以内内。墙墙体模板板使用用前必须须检查查螺钉与与面板板的连接接情况况，以保保证模模板的整整体刚刚度。龙龙骨与与面板连连接示示意见下下图：：(5)模板加工工工制作1）墙模板加工制作由专业业业模板加加工厂厂完成，按按深深化设计计图纸纸在现场场进行行安装。为为达达到清水水混凝凝土墙面面的效效果，需需对覆覆膜木胶胶合板板面板进进行模模板分割割设计计，即出出分割割图。依依据墙墙面的长长度、高高度、洞洞口的的尺寸和和模板板的配置置高度度、模板板配置置位置，计计算算确定胶胶合板板在模板板上的的分割线线位置置；必须须保证证模板分分割线线位置在在模板板安装就就位后后与建筑筑立面面设计的的禅缝缝完全吻吻合；；面板后后的受受力竖肋肋采用用“几”字型材，“几”字型材布布置置的间距距严格格按照受受力计计算的间间距进进行。模模板背背面采用用双槽槽钢与“几”字型材焊焊接接。(6)墙体模板板板的安装装、拆拆除1）施工准备a墙模施工放线线线；b操作平台搭设设设，墙筋绑绑扎扎，隐检检，浇浇筑砼处处杂物物清理；；c墙模定位塑料料料套管(或工字钢钢筋筋定位)设置、预预埋埋线管、线线盒盒安装；；d墙模板涂刷油油油性脱模剂剂，清清理模板板配件件；e复核模板控制制制线。2）墙模安装a根据墙模施工工工放线和模模板板编号，将将准准备好的的模板板吊装入入位。b将模板吊到合合合适的位置置，通通过定位位塑料料套筒带带上穿穿墙螺杆杆或通通过定位位螺栓栓的锥接接头套套上可周周转段段螺栓，并并初初步固定定。c调整模板的垂垂垂直度及拼拼缝缝，锁紧紧穿墙墙杆螺母母。d销紧模板夹具具具，锁紧穿穿墙墙螺母。e检查模板支设设设情况，根根据据节点要要求对对局部进进行加加强。3）墙模拆除a当同条件混凝凝凝土试块强强度度达到后后，适适当延长长拆模模时间。b第一步先松开开开穿墙杆螺螺母母,将穿墙杆杆从从墙体中中退出出来；用用锤头头敲打模模板夹夹具的销销子，松松开模板板夹具具的夹爪爪。c第二步松开墙墙墙体模板的的支支撑，使使模板板与墙体体分离离；d如模板与墙体体体粘结较牢牢时时，用撬撬棍轻轻轻撬动动模板板使之与与墙体体分离；；e将脱离混凝土土土面模板吊吊到到地面，吊吊运运前，应应放入入2根长木木方方临时固固定后后方可起起吊，避避免模板板在提提升过程程中接接触混凝凝土表表面而留留下划划痕，影影响观观感质量量；f拆模后，及时时时清理浮浆浆、清清洗模板板表面面，涂刷刷脱模模剂备用用。4）吊装与运输输输模板进场卸车时时时应水平平将模模板吊离离车辆辆，并在在吊绳绳通模板板的接接触部位位加设设垫方或或角钢钢护角，避避免免吊绳伤伤及面面板，对对于平平放的两两块模模板，则则建议议两块一一起吊吊，吊点点位置置应作用用于背背楞位置置，确确保有四四个吊吊点并且且均匀匀受力。模模板板起吊时时，注注意钢丝丝绳的的夹角不不要太太大（不不大于于300mmmm），宜选选用用扁担架架吊装装。特别别在水水平放置置转为为竖向起起吊时时，必须须慢起起，且下下口要要采取防防撞击击和防滑滑移措措施，避避免面面板受损损。吊吊离车辆辆后，平平放在平平整坚坚实的地地面上上，下面面垫木木方，避避免产产生变形形。平平放时背背楞向向下，面面对面面或背对对背的的堆放，严严禁禁将面板板朝下下接触地地面。模模板吊装装时一一定要在在设计计的吊钩钩位置置挂钢丝丝绳，起起吊前一一定要要确保吊吊点的的连接稳稳固，严严禁钩在在背楞楞上，注注意模模板面板板不能能与地面面接触触，必要要时，模模板根部部位置置垫海绵绵。模模板施工工中必必须慢起起轻放放，吊装装模板板时需要要注意意避免模模板旋旋转或撞撞击脚脚手架、钢钢筋筋网等物物体，造造成模板板板面面的机械械性损损坏和模模板的的安全事事故发发生，影影响其其正常使使用。严严禁单点点起吊吊；四级级风以以上不宜宜吊装装模板。入入模模时，下下放应应有人用用绳子子牵引以以保证证模板顺顺利入入位，模模板下下口应避避免与与混凝土土墙体体发生碰碰撞摩摩擦，防防止“飞边”。调整时时受受力部位不不能能直接作作用于于面板，需需要要支顶或或翘动动时，保保证背背楞位置置受力力，并且且必须须加木方方垫块块。套穿穿墙螺螺栓时，必必须须在调整整好位位置后轻轻轻入入位，保保证每每个孔位位都加加塑料护护套，避避免螺纹纹损伤伤穿墙孔孔眼。模模板紧固固前，应应保证面面板对对齐，严严禁在在模板校校正前前连连接接螺栓栓。浇筑筑过程程中，严严禁将将振捣棒棒作用用面板。模模板板拆卸应应与安安装顺序序相反反，拆模模时轻轻轻将模模板撬撬离墙体体，然然后整体体拆离离墙体，严严禁禁直接用用撬杠杠挤压，拆拆下下的模板板轻轻轻吊离墙墙体，放放在模板板堆放放区准备备周转转使用。装装车车运输时时最下下层模板板背楞楞朝下，模模板板面对面面或背背对背叠叠放。5）模板保养必须加强模板的的的保护意意识，现现场需要要有用用于模板板存放放的钢管管架，且且模板必必须采采用面对对面的的插板式式存放放；模板板与钢钢管架用用铁丝丝连接，防防止止有风天天气模模板倾倒倒，存存放区作作好排排水措施施，注注意防水水防潮潮。模板板拆模模后及时时清灰灰，刷脱脱模剂剂，检查查面板板的几何何尺寸寸，模板板的拼拼缝是否否严密密，尤其其注意意检验面面板与与“几”型竖肋连连接接是否松松动。以以防止使使用时时面板脱脱落，穿穿墙螺栓栓、螺螺母等相相关零零件也应应进行行清理保保养，严严禁在竖竖肋上上开洞切切边，破破坏竖肋肋及钢钢背楞体体系。面面板的堵堵头位位置应派派专人人检查，清清理理砂浆。每每次次吊装前前，检检查模板板吊钩钩。尽量量避免免使用金金属或或其他尖尖锐的的工具来来清理理模板上上的浮浮浆，如如用金金属工具具，必必须进行行磨圆圆角处理理，避避免损坏坏模板板的酚醛醛树脂脂覆膜层层。清清理完毕毕可用用水清洗洗模板板，而涂涂刷脱脱模剂备备用。钢模板安装：本本本工程减减震器器于20119年4月20日进场场，待待减震器器固定定完成按按照尺尺寸加工工钢底底模板具具体做做法：根据168.2255A5GTTT1A--444中钢模板板详详细尺寸寸为：：16655**40660111200*377600111220*33799014464**4004024415**37770224155*33762236996**2244030040034440088455*344400330660*11655036693**2224623375**36695222400*336955缝之间连连接接见上图图每块钢板上预留留留拉环满满足起起吊要求求，长长宽误差差不得得大于8mm，厚度误误差差不得大大于2mm，运至现现场场直接用用吊车车吊至指指定位位置进行行安装装，安装装时下下部安装装支撑撑保证保保证钢钢模板整整体平平整度及及标高高位置，待待焊焊接完成成后取取出。钢模板底刷漆要要要求：室内外露露露明金属属构件件油漆做做法（涂涂层干漆漆膜总总厚度》280μm，要求防防腐腐年限〉15年）；清理基层除锈等等等级不低低于Sa21/2或St2(结构已注注明明除外）底漆：刷环氧富富富锌底漆漆（锌锌含量》80%），干漆漆膜膜厚度》2×40μm；底漆颜颜色色为灰色色中间漆：环氧云云云铁中间间漆一一道，干干膜后后》150μm/道。面漆：氧化橡胶胶胶面漆两两道，干干膜厚》2*25μm/道，颜色色为为灰色。钢筋工程为保证混凝土拆拆拆除模板板后无无露筋、保保护护层过薄薄现象象，达到到清水水饰面效效果，需需从翻样、制制制作、绑绑扎三三个环节节层层层控制。(1)保护层要要要求1)墙：25mmmm塑料料垫垫块2)梁：35mm侧面面塑料垫垫块底底部砂浆浆垫块块3)柱：35mm塑料料垫块(2)制作各种钢筋下料及及及成型的的第一一件产品品必须须自检无无误后后方可成成批生生产，外外形尺尺寸较复复杂的的应由配配料工工长和质质检员员检查认认可后后方可继继续生生产。受受力钢钢筋顺长长度方方向全长长的净净尺寸允允许偏偏差-100mmm、+4mmm，箍箍筋（拉拉勾）内内净尺寸寸允许许偏差-33mmm、+2mmm。(3)钢筋绑扎扎扎1）墙体钢筋绑绑绑扎墙体部分钢筋绑绑绑扎前要要预先先根据螺螺栓孔孔的横竖竖向位位置对位位进行行水平和和竖向向钢筋的的排版版，尽量量避免免钢筋和和螺栓栓位置重重叠，在在保证螺螺栓孔孔位置不不动的的前提下下对钢钢筋进行行移位位偏移处处理，同同时必须须满足足图纸及及规范范的钢筋筋间距距和锚固固要求求。可以以在绑绑扎前将将螺杆杆孔位置置在基基础上标标识，在在绑扎时时避开开；对于于水平平钢筋，则则按按螺杆孔孔的设设置高度度制作作一个标标杆，在在标杆上上标识识螺杆孔孔的竖竖向位置置，在在绑扎水水平钢钢筋时给给予避避开。绑绑扎时时扎丝多多余部部分向内内弯折折，以免免因外外露造成成锈斑斑，双排排筋外外侧对应应绑115mmm厚塑塑料垫块块，间间距6000×600mmmm，呈梅花花形形布置。墙墙体体水平筋筋绑扎扎时多绑绑二道道定位筋筋，高高出板面面4000mmm，以以防止墙墙体插插筋移位位，后后浇带处处墙筋筋增加两两道竖竖向定位位筋，楼楼板混凝凝土上上放线后后校正正墙插筋筋和下下层伸出出墙筋筋，发现现移位位后，可可将钢钢筋按1：6的比例例上上弯，使使其就就位，以以保证证保护层层的厚厚度。在墙筋绑扎完毕毕毕后，校校正门门窗洞口口节点点的主筋筋位置置以保证证保护护层的厚厚度。可可在洞口口的暗暗柱筋上上打好好标高线线，以以控制保保护层层的厚度度。同同时为防防止门门窗模板板移位位，在安安装门门窗框的的同时时，用ø1122（端头刷刷防防锈漆）钢钢筋筋在洞口口焊好好上、中中、下下三道限限位（将将限位焊焊在墙墙体水平平筋的的附加筋筋上，严严禁焊在在暗柱柱主筋上上）。为为保证墙墙体双双层钢筋筋横平平竖直，间间距距均匀正正确，采采用梯形形支撑撑筋，梯梯形支支撑筋比比原设设计钢筋筋规格格提高一一级。支支撑筋在在墙顶顶通长设设置，在在墙体中中间间间隔设置置，竖竖向间距距为115000mmm，水平间间距距为120000mm，具具体体做法详详见下下图。钢筋定位筋采用用用Φ14短钢钢筋筋头（按按6000×600mmmm间距梅梅花花形布置置）定定位筋与与内外外钢筋网网片点点焊，钢钢筋头头长度为为墙厚厚+2倍钢筋筋保保护层。2）梁筋绑扎扎丝多余部分向向向内弯折折，以以免因外外露造造成锈斑斑，绑绑扎柱箍箍筋绑绑扎时在在钢筋筋上部多多绑两两道定位位箍，箍箍筋面应应与主主筋垂直直绑扎扎，主筋筋与箍箍筋转角角一定定要绑扎扎到位位，要注注意柱柱子别出出现扭扭位现象象，如如发现可可将部部分箍筋筋拆除除，重新新绑扎扎，注意意柱子子直螺纹纹接头头位置要要尽量量避开箍箍筋，柱柱筋的垫垫块绑绑在箍筋筋上（每每个面每每1..5m不少少于两个个）。梁纵向受力钢筋筋筋出现双双层或或多层排排列时时，两排排钢筋筋之间垫垫以同同直径的的短钢钢筋（不不小于于25mmm）。梁板钢筋如有弯弯弯钩时，上上层层钢筋弯弯钩朝朝下，下下层钢钢筋弯钩钩朝上上。板、次次梁梁与主梁梁交叉叉处，板板的钢钢筋在上上，次次梁的钢钢筋在在中层，主主梁梁钢筋在在下。框框架梁节节点处处钢筋穿穿插十十分稠密密，注注意梁顶顶面主主筋间的的净间间距要留留有35mm，梁梁筋35mm厚的的砂浆保保护层层垫块全全绑在在主筋下下。剪力墙上梁钢筋筋筋施工之之前，必必须将施施工缝缝多余的的混凝凝土剔除除，保保持表面面平整整，以免免造成成梁扭曲曲或超超高。混凝土工程为保证混凝土达达达到清水水效果果，从原原材料料、浇筑筑、养养护三个个方面面着手控控制。(1)对商品混混混凝土的的要求求1）对水泥的要要要求水泥的选用是清清清水混凝凝土工工程生产产施工工的基础础，选选用的水水泥应应具有活活性好好、标准准稠度度用水量量小、水水泥与外外加剂剂间的适适应性性良好、并并且且原材料料色泽泽均匀一一致的的特性，整整个个工程使使用的的水泥采采用同同一批熟熟料。选选用强度度不低低于42.5等级的硅硅酸酸盐水泥泥。2）对骨料的要要要求粗骨料选用的原原原则是强强度高高，连续续级配配好，并并且同同一颜色色的碎碎石，产产地、规规格必须须一致致，而且且含泥泥量小于0.5%，针片状状颗颗粒不大大于15%.骨料不得得带带杂物。细细骨骨料选用用中粗粗砂，必必须细细度模数数在22.6以上，颜颜色色一致，其其含含泥量要要控制制在1.55%以内，泥泥块块含量不不大于于1.0%.3）对外加剂的的的要求选用的外加剂必必必须减水水效果果明显，能能够够满足混混凝土土的各项项工作作性能，并并能能改变混混凝土土的收缩缩徐变变，提高高早期期和后期期抗压压强度。4）超细掺合料料料掺和料应能增强强强混凝土土的和和易性，并并且且部分替替代水水泥，改改善混混凝土的的施工工性能，减减少少水泥石石中的的毛细孔孔数量量和分布布状态态，且有有助于于对碱-集料活性性的的抑制，有有利利于提高高混凝凝土的耐耐久性性。超细细掺和和料选用Ⅰ级粉煤灰灰。来来自同一一厂家家、同一一品种种。5）对商品混凝凝凝土塌落度度的的要求土浇筑以地泵和和和布料杆杆为主主浇筑，地地泵泵布置在7轴向西1m位置，若若是由混混凝土土搅拌输输送车车供料的的混凝凝土输送送泵(简称泵机)，可就地地安安装，只只要能能方便接接管和和喂料就就可以以，如果果是现现场搅拌拌混凝凝土供料料，首首先应根根据场场地和搅搅拌机机的上料料方式式来确定定搅拌拌机的位位置，再再根据搅搅拌机机的卸料料高度度和适于于泵送送及接管管的要要求，来来确定定泵机的的位置置。安装装方法法如下：：首先将泵机置于于于坚定的的水泥泥地面或或石墩墩上，使使其保保持水平平，并并将泵机4个支腿的的定定位销和和安全全销锁紧紧，使使轮胎脱脱离地地面或卸卸掉轮轮胎。2、管路布置(1)管路路布布置应在保保保证顺利利泵送送和正常常输送送的前提提下，尽尽量缩短短其长长度，并并减少少弯管，以以减减少输送送阻力力。(2)最好好先先在锥管前前前面接2m以上的直直管管后再使使用弯弯管，还还须保保证直管管轴线线与锥管管轴线线重合，并并做做到固定定可靠靠，以便便锥管管在拆卸卸清洗洗后能快快速装装回。(3)各管管路路须连接牢牢牢固，弯弯管处处须加设设牢固固的固定定装置置，水平平管路路每10m间距需设设立立一个牢牢固点点，管路路卡箍箍要悬空空，以以便于拆拆、接接管路。各各卡卡箍一定定要紧紧固到位位，保保证接头头密封封严密，不不漏漏浆、漏漏水。(4)根据据现现场施工条条条件并结结合接接管要求求接管管，合理理布置置管路以以消除除隐患。（5）布料机采采用用自制，高高高度1.5m覆盖距离离为50㎡3、调试(1)泵机机安安装就位后后后，应先先对泵泵机进行行整体体检查，检检查查内容包包括：：油箱内内的液液位是否否在规规定的范范围内内，液压压胶管管接头、管管夹夹固定座座等连连接件是是否松松动，有有无漏漏油的地地方，电电器元件件的连连线是否否断线线或脱线线，触触头螺钉钉是否否松动，料料斗斗内是否否有异异物或杂杂质。(2)电器器方方面的检查查查。首先先，应应检查现现场电电压是否否为(380±±10％)V，泵机须须设设置一个个专用用控制开开关，所所用电缆缆线的的规格与与泵机机上的主主电缆缆线须一一致，并并按要求求接好好地线。然然后后做到下下列检检查：A、合上控控制线线路开关关，电源源指示示灯亮，同同时时可编程程序控控制器PLC模块得电电，此此时观察察模块块上的指指示灯灯(分别为启启动动、运行行和故故障)，如果启启动动、运行行灯亮亮；而故故障灯灯灭，则则说明明正常，即即可可进行正正常操操作，反反之则则不正常常，泵泵机不能能运转转。B、按电机机起动动按钮，看看看电机的的交流流接触器器是否否按程序序动作作，电机机指示示灯是否否亮。C、分别按按泵送送、反泵泵、试压压、搅搅拌按钮钮，看看可编程程序控控制器是是否有有输入和和输出出信号。混凝土拌合物入入入泵坍落落度为为：墙、梁梁、板板的混凝凝土70±1100mm.对于混凝凝土土坍落度度不符符合要求求的，不不得使用用于清清水混凝凝土墙墙内。混混凝土土搅拌站站根据据气温条条件、运运输时间间（白白天或夜夜天）、运运运输道路路的距距离、砂砂石含含水率变变化、混混凝土坍坍落度度损失等等情况况，及时时适当当地对原原配合合比（水水胶比比）进行行微调调，以确确保混混凝土浇浇筑时时的坍落落度能能够满足足施工工生产需需要，混混凝土不不泌水水、不离离析，色色泽保持持一致致，确保保混凝凝土供应应质量量。6）对混凝土和和和易性的要要求求为了保证混凝土土土在浇筑筑过程程中不离离析，要要求混凝凝土要要有足够够的粘粘聚性，在在泵泵送过程程中不不泌水、不不离离析。《混混凝凝土泵送送施工工技术规规程》规规定泵送送混凝凝土10ss时的相相对压力力泌水水率不得得超过过40%，因因此此要求搅搅拌站站供应的的混凝凝土泌水水速度度要慢，以以保保证混凝凝土的的稳定性性和可可泵性。7）对混凝土初初初凝时间的的要要求为了保证混凝土土土浇筑不不出现现冷缝，根根据据当前气气候，要要求商品品混凝凝土在结结构施施工期间间的初初凝时间间保证证在6-88hh。当气候候有有变化时时，要要求混凝凝土搅搅拌站提提供不不同温度度下、单单位时间间内的的塌落度度损失失值，以以便现现场能够够掌握握混凝土土罐车车在现场场的停停置时间间，浇浇筑混凝凝土时时，搅拌拌站要要派一名名调度度现场调调配车车辆，以以便根根据混凝凝土浇浇筑情况况随时时调整混混凝土土罐车的的频率率。8）对混凝土的的的进场检验验严格执行混凝土土土进场交交货检检验制度度。由由商品混混凝土土搅拌站站人员员向现场场混凝凝土工长长指派派的人员员逐车车交验，交交验验的内容容有目目测混凝凝土外外观色泽泽、有有无泌水水离析析，实验验员对对每车的的坍落落度进行行取样样实验，是是否否符合商商品混混凝土小小票规规定的技技术要要求，并并作好好记录。如如遇遇不符合合要求求的，必必须退退回搅拌拌站，严严禁使用用。9）优化配合比比比设计混凝土配合比设设设计应在在满足足对混凝凝土强强度和抗抗渗等等级控制制碱--集料反应应的的前提下下必须须具有良良好的的施工性性能、良良好的耐耐久性性和满足足清水水混凝土土的特特殊要求求。为为优选出出强度度、抗渗渗等级级符合要要求，施施工性能能优良良（坍落落度及及经时坍坍落度度损失、凝凝结结时间符符合要要求，不不泌水水、离析析，可可泵性好好），拌拌合物色色泽均均匀，符符合混混凝土总总碱含含量控制制在规规定范围围的配配合比，具具体体配合比比根据据样板墙墙确定定，并在在施工工中严格格按此此配比，不不得得随意更更改。(2)混凝土的的的浇筑混凝土浇筑主要要要采用地地泵和和布料杆杆。采采用专业业施工工人员进进行收收面及抹抹光，混混凝土泵泵送施施工时，统统一一指挥和和调度度，从搅搅拌结结束到混混凝土土入模前前不超超过120分钟，用用无无线通讯讯设备备进行混混凝土土地泵搅搅拌运运输车与与浇筑筑地点的的联络络，把握握好浇浇筑与泵泵送时时间。浇浇筑混混凝土的的过程程中有专专人对对钢筋、模模板板、支撑撑系统统进行检检查，一一旦移位位，变变形或者者松动动要马上上修复复，顶板板钢筋筋的水平平骨架架，应有有足够够的钢筋筋撑脚脚或钢支支架，钢钢筋重要要节点点应采取取加固固措施。关关注注天气预预报，了了解当地地停电电、停水水安排排，若停停电、停停水无法法避开开时，提提前做做好准备备。在在不良天天气施施工应做做好防防雨措施施，准准备足够够的防防雨布，遮遮盖盖工作面面，防防止雨水水对新新浇混凝凝土的的冲刷。事事先先观察好好钢筋筋的情况况，对对钢筋较较密处处预备好φ30振捣捣棒棒。弹簧器下基础、墙墙、柱混凝土土浇筑a弹簧器下基础础础浇筑前反反复复校验模模板标标高、超超过4m区域增加加标标高控制制点，标标高控制制点间间距不大大于22m。①将基础钢筋增增增加支撑间间距距不大于1m，用三级级钢12钢筋焊接接在在基础钢钢筋上上，上部部用Φ12通筋连接接，保保证上平平②砼浇筑时用222m刮杆刮平平，人人工搓平平反复复用水准准仪校校验标高高，直直至满足足平整整度正负2mm，总体误误差差不超过5mm的设计要要求求。③砼浇筑完成后后后用水准仪仪测测量基础础表面面标高是是否满满足平整整度要要求，不不满足足要求三三天后后采用DMS22550型金刚石石水水磨机进进行打打磨，直直至满满足要求求。③砼浇筑完成后后后满足要求求22天后采用用岩岩棉及模模板铺铺设加以以保护护。b浇筑之前将模模模板下口海海绵绵条封堵堵密实实，防止止漏浆浆。c墙体混凝土浇浇浇筑流向以以角角部为起起点，先先在根部部浇筑筑5-100ccm厚与与混混凝土成成分相相同的水水泥砂砂浆，用用铁锹锹均匀入入模，注注意不能能用吊吊斗或泵泵管直直接倾入入模板板内，以以免砂砂浆溅到到模板板上凝固固，导导致拆模模后混混凝土表表面形形成小斑斑点。注注意砂浆浆不得得铺的太太早或或太开，以以免免在砂浆浆和混混凝土之之间形形成冷缝缝，影影响观感感，应应随铺砂砂浆随随下料。d浇筑时采用标标标尺杆控制制分分层厚度度（夜夜间施工工时用用手把灯灯照亮亮模板内内壁），分分分层下料料、分分层振捣捣，每每层混凝凝土浇浇筑厚度度严格格控制在在400cm以内内，振捣捣时注注意快插插慢抽抽，并使使振捣捣棒在振振捣过过程中上上下略略有抽动动，上上下混凝凝土振振动均匀匀，使使混凝土土中的的气泡充充分上上浮消散散。e振捣棒移动间间间距不大于于335cmm，在在钢筋较较密的的情况下下移动动间距可可控制制在20ccmm左右。浇浇筑门窗窗洞口口时，沿沿洞口口两侧均均匀对对称下料料，振振动棒距距洞边边30cmm以上，宜宜从从两侧同同时振振捣，为为防止止洞口变变形，大大洞口（大大于于1.5mm）下下部模板板应开开洞，并并补充充混凝土土及振振捣。浇浇筑过过程中可可用小小锤敲击击模板板侧面检检查，振振捣时注注意钢钢筋密集集及洞洞口部位位不得得出现漏漏振、欠欠振或过过振。f根据样板墙施施施工经验和和现现场混凝凝土坍坍落度情情况，一一般振捣捣时间间控制在在200-300秒左左右，即即可认认为振捣捣时间间适宜，上上层层混凝土土表面面应以出出现浮浮浆、不不再下下沉、不不再上上冒气泡泡为准准。g为使上下层混混混凝土结合合成成整体，上上层层混凝土土振捣捣要在下下层混混凝土初初凝之之前进行行，并并要求振振捣棒棒插入下下层混混凝土5—10cmm。h为减少混凝土土土表面气泡泡，第第一次振振捣结结束后，上上层层混凝土土浇筑筑之前对对混凝凝土进行行第二二次振捣捣。i墙（柱）混凝凝凝土一次浇浇筑筑到板底底，且且高出板板底22cm（待待拆拆模后，剔剔凿凿掉1cmm，使之之漏出石石子为为止）j墙（柱）上口口口找平：墙墙体体混凝土土浇筑筑完后，将将上上口甩出出的钢钢筋加以以整理理，用木木抹子子按标高高线添添减混凝凝土，将将墙上表表面混混凝土找找平，高高低差控控制在在3mm以内内。2）梁、板混凝凝凝土浇筑a浇筑前先在楼楼楼板上搭设设人人行栈道道。b在浇筑前，宜宜宜先在施工工缝缝处铺一一层与与混凝土土成份份相同的的水泥泥砂浆，混混凝凝土浇筑筑时应应细致捣捣实，使使新旧混混凝土土紧密结结合。c由一端开始用用用“赶浆法”即先浇筑筑梁梁，根据据梁高高分层浇浇筑成成阶梯形形，当当达到板板底位位置时再再与板板的混凝凝土一一起浇筑筑，随随着阶梯梯形不不断延伸伸，梁梁板混凝凝土浇浇筑连续续向前前进行。浇浇筑筑与振捣捣必须须紧密配配合，第第一层下下料慢慢些，梁梁底充充分振实实后再再下第二二层料料，保持持水泥泥浆沿梁梁底包包裹石子子向前前推进，每每层层均应振振实后后再下料料，梁梁底及梁梁帮部部位要注注意振振实，振振捣时时不得触触动钢钢筋及预预埋件件。d遇有梁柱节点点点或钢筋较较密密时，振振捣棒棒移动间间距约约为20ccmm，同时用φ30振捣捣棒棒振捣。e浇筑板混凝土土土的虚铺厚厚度度应略大大于板板厚，用用平板板振捣器器垂直直浇筑方方向来来回拖动动振捣捣，并用用铁插插尺检查查浇筑筑厚度，每每棒棒振捣时时间控控制在200秒左右，只只只要混凝凝土表表面出现现浮浆浆，不再再下沉沉，不再再冒气气泡，就就可认认为振捣捣时间间适度。f振捣完毕后用用用木刮杠刮刮平平，浇水水后再再用木抹抹子压压平、压压实。施施工缝处处或有有预埋件件及插插筋处用用木抹抹子抹平平，不不允许用用振捣捣棒铺摊摊混凝凝土。混凝土养护1)柱、墙要在在在浇筑混混凝土土至少244hh后拆模，拆拆拆模板之之后应应对混凝凝土淋淋水进行行养护护，即在在筒体体及墙体体四周周喷雾状状水后后，采用用塑料料薄膜包包裹养养护。2)梁板需要在在在混凝土土浇筑筑终凝后后浇水水养护。施工缝处理1)墙体竖向施施工工缝的处理理理：采用用双面面覆膜多多层板板封挡混混凝土土，比设设计位位置每边边超出出30mm，模板拆拆除除后，在在施工工缝设计计位置置画线，用用云云石机切切一道道10mm的直缝，再再再将直缝缝以外外的混凝凝土剔剔凿清理理干净净，保证证混凝凝土接槎槎质量量。2)水平施工缝缝：：清水饰面面面混凝土土墙体体浇至楼楼层顶顶板上60mm处（建筑筑标标高上10mm处，楼层层明明缝条位位置上上10mm），第二二次次混凝土土浇筑筑前先将将墙体体混凝土土向下下剔凿30mm，然后将将明明缝条重重新安安装支模模后再再进行浇浇筑。3)施工缝处浇浇筑筑混凝土时时时，已经经浇筑筑的混凝凝土强强度不应应小于于1.2NN//mm2；在浇筑筑前前，先用用水润润湿，再再先铺铺30-5500mm同配比的的水水泥砂浆浆，要要求细致致振捣捣，以使使新老老混凝土土结合合严密。螺栓孔封堵及缺缺缺陷修复复为保持清水饰面面面混凝土土的自自然质感感，在在满足规规范要要求的情情况下下尽量不不要进进行修复复。1)螺栓孔修修修复。在在堵孔孔前对孔孔眼变变形和漏漏浆严严重的螺螺栓孔孔眼先进进行修修复。首首先清清理孔表表面浮浮渣及松松动混混凝土；将尼龙龙堵堵头放回回孔中中，用界面剂剂的的稀释液液（约约50%）调同配配比比砂浆（砂砂浆浆稠度为10～30mm），用刮刮刀刀取砂浆浆补平平尼龙堵堵头周周边混凝凝土面面，并刮刮平，待砂浆终终凝凝后7擦拭混凝凝土土面上砂砂浆，轻轻轻取出出尼龙龙堵头，喷喷水水养护2天。2)螺栓孔封封封堵，首首先清清理螺栓栓孔，并并洒水润润湿，用用特制堵堵头堵堵住墙外外侧，将将颜色稍稍深的的补偿收收缩砂砂浆从墙墙内侧侧向孔里里灌浆浆至孔深深，用用￠25～￠30平头钢筋捣捣实实，轻轻轻旋转转出特制制堵头头并取出出；砂砂浆终凝凝后喷喷水养护7天。=-098766654334制堵头3)墙根、阳阳阳角漏浆浆部位位修复。首首先先清理表表面浮浮灰，轻轻轻刮刮去表面面松动动砂子，用界面剂剂的的稀释液液（约约50%）调配成成颜颜色与混混凝土土基本相相同的的水泥腻腻子，用用刮刀取取水泥泥腻子抹抹于需需修复部部位。待待腻子终终凝后后打砂纸纸磨平平，再刮刮至表表面平整整，阳阳角顺直直，洒洒水覆盖盖养护护2天。4)明缝处胀胀胀模、错错台修修复。先先用铲铲刀铲平平，如如进行打打磨，打打磨后需需用水水泥浆修修复平平整。明明缝处处拉通线线后，对对超出部部分切切割，对对明缝缝上下阳阳角损损坏部位位先清清理浮渣渣和松松动混凝凝土；；用界面面剂的的稀释液液（约约50%）调同配配比比砂浆，稠稠度度为10～30mm，将10×220塑料条平平直直嵌入明明缝内内，将修修复砂砂浆填补补到缺缺陷部位位，用用刮刀压压实刮刮平，上上下部部分分次次修复复；待砂砂浆终终凝后，轻轻轻轻取出塑塑料条条，擦净净被污污染混凝凝土表表面，洒洒水养养护2天。5)气泡修补补补。对于不严严重重影响清清水饰饰面混凝凝土观观感的气气泡原原则上不不进行行修复，需需修修补时首首先清清除混凝凝土表表面的浮浮浆和和松动砂砂子，用用与混凝凝土同同场别、相相同同强度等等级的的黑、白白水泥泥调制成成水泥泥浆体，并并事事先在样样板墙墙上进行行试配配试验，保保证证水泥浆浆体硬硬化后颜颜色与与清水饰饰面混混凝土颜颜色一一致。修修复缺缺陷部位位，待待水泥浆浆体硬硬化后，用用细细砂纸将将整个个构件表表面均均匀地打打磨光光洁，并并用水水冲洗洁洁净，确确保表面面无色色差。6)混凝土墙墙墙面修复复完成成后，要要求达达到墙面面平整整，颜色色均一一，无大大于3mm的孔洞，无无无大于0.2mm的裂缝缝，错错台部位位小于于2mm，无明显显的的修复痕痕迹；；以距离离墙面面5m处观察，肉肉肉眼看不不到缺缺陷为标标准。墙柱模板（木模模板板）计算书书书计算依依依据：1、《建建筑施工工模板板安全技技术规规范》JGJ11662-2200082、《混混凝土结结构设设计规范范》GB5000010--200103、《建建筑结构构荷载载规范》GB55000099-2201224、《钢钢结构设设计规规范》GB55000177-220033一、工程属性性性新浇混凝土墙名名名称特构Q1新浇混凝土墙墙墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算算算高度(mm)4500混凝土墙的计算算算长度(mm)7000二、荷载组合合合侧压力计算依据据据规范《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGJ11662-220008混凝土重力密度度度γc(kN/mm3)24新浇混凝土初凝凝凝时间t0(h)4外加剂影响修正正正系数β11混凝土坍落度影影影响修正正系数数β21混凝土浇筑速度度度V(m//hh)2混凝土侧压力计计计算位置置处至至新浇混混凝土土顶面总总高度度H(m))4.5新浇混凝土对模模模板的侧侧压力力标准值G4k(kN/mm2)min{0.2222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{{00.222×224×44×11×1××211/2，24×44..5}＝min{{229.88688，108}＝29.88668kNN/mm2倾倒混凝土时对对对垂直面面模板板荷载标标准值值Q3k(kN/mm2)2新浇混混混凝土对对模板板的侧压压力标标准值G4k＝min[[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[[00.222×224×44×11×1××211/2，24×44..5]＝min[[229.887，108]＝29.8877kN//m22承载能能能力极限限状态态设计值S承＝0.9mmaax[11.22G4k+1..44Q3k，1.355GG4k+1..44×0..7QQ3k]＝0.9mmaax[11.22×299.8868++1..4×2，1.355××29..8668+11.44×0..7××2]＝0.9mmaax[338..642，42.22882]＝0.9××442.22822＝38.00554kNN/mm2正常使使使用极限限状态态设计值S正＝G4k＝29.88668kkN//m2三、面板布置置置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长长长(mm)125小梁间距(mmmm)250小梁一端悬臂长长长(mm)250主梁间距(mmmm)500主梁一端悬臂长长长(mm)250对拉螺栓横向间间间距(mm)500对拉螺栓竖向间间间距(mm)500HYPERLINK"file:///E:\\安全计算软件V12.3\\OutPut\\非组合钢模板_立面图.dwg"模板设计立面图图图四、面板验算算算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmmm)18面板抗弯强度设设设计值[f]((NN/mmm2)15面板弹性模量EEE(N//mmm2)10000墙截面面面宽度可可取任任意宽度度，为为便于验验算主主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500××1182/6＝2700000mm3，I＝bh3/12＝500××1183/12＝24300000mmm41、强度度度验算q＝bbbS承＝0.5××338.00544＝19.00227kNN/mm面板弯弯弯矩图(kN·mm)