改建项目钻孔灌注桩专项施工方案

襄阳路桥建设集团随州淅河大桥改建项目钻孔灌注桩施工方案桩基施工队：1、施工准备钻孔场地应根据据据地形、地地质质、水文文资料料和桩顶顶标高高等情况况结合合施工技技术的的要求，须须作作准备工工作如如下：首先确定钻孔桩桩桩位：按照照基基线控制制网及及桥墩设设计坐坐标，用用全站站仪精确确放出出桩位。钻钻孔孔场地在在旱地地且施工工期间间地下水水位在在原地面面以下下大于1m者，应平平整整场地，清清除除杂物，更更换换软土，夯夯填填密实。钻钻机机座不宜宜直接接置于不不坚实实的填土土上，以以免产生生不均均匀沉陷陷。修修通旱地地位置置便道，为为施施工机具具、材材料运送送提供供便利。钻孔场地在陡坡坡坡时，应应挖成成平坡。如如有有困难，可可用用排架或或枕木木搭设工工作平平台。钻孔场地在浅水水水时，宜宜采用用筑岛法法。岛岛顶面通通常高高出施工工水位位0.75～1.0m。筑岛面面积积按钻孔孔方法法、设备备大小小等决定定。定桩位定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼冲击钻钻孔桩施施施工工艺艺框图图2、泥浆制备在砂类土、碎（卵卵）石土或黏黏土夹层中钻钻孔，采用膨膨润土泥浆护护壁。在黏性性土中钻孔，当当塑性指数大大于15，可利用孔孔内原土造浆浆护壁。钻孔施工时随着着着孔深的的增加加向孔内内及时时、连续续地补补浆，维维持护护筒内应应有的的水头，防防止止孔壁坍坍塌。桩孔砼灌注时，孔孔内溢出的泥泥浆引流至泥泥浆池内，利利用于下一基基桩钻孔护壁壁中。3、埋设护筒钻孔前设置坚固固固、不漏漏水的的孔口护护筒。护护筒内径径大于于钻头直直径，使使用旋转转钻机机钻孔比比钻头头大约20cm，护筒顶顶面面高出施施工水水位或地地下水水位2m，埋设钢钢护护筒，护护筒内内径比桩桩径大大20cmm，还还需满足足孔内内泥浆面面的高高度要求求，在在旱地或或筑岛岛时还高高出施施工地面0.2--00.3m。护筒埋埋置置深度符符合下下列规定定：岸滩上，黏性土土土不小于1m，砂类土土不不小于2m。当表层层土土松软时时，将将护筒埋埋置到到较坚硬硬密实实的土层层中至至少0.5m。岸滩上上埋埋设护筒筒，在在护筒四四周回回填黏土土并分分层夯实实；护护筒顶面面中心心与设计计桩位位偏差不不大于于5cm，倾倾斜斜度不大大于11%。水中用锤击、加加加压、振振动等等方法下下沉护护筒。护护筒埋埋入河床床面以以下1m；水中平平台台上按最最高施施工水位位、流流速、冲冲刷及及地质条条件等等因素确确定埋埋深，必必要时时打入不不透水水层。在水中平台上下下下沉护筒筒，由由导向设设备控控制护筒筒位置置。护筒顶面中心与与与设计桩桩位偏偏差不得得大于于5cm，倾斜度度不不得大于1%。4、钻机就位位及钻钻孔4.1、钻机就就就位前，应应对对钻孔各各项准准备工作作进行行检查。钻钻机机安装后后的底底座和顶顶端应应平稳，在在钻钻进中不不应产产生位移移或沉沉陷。就就位完完毕，施施工队队对钻机机就位位自检。4.2、钻孔前前前，按施施工设设计所提提供的的地质、水水文文资料绘绘制地地质剖面面图，挂挂在钻台台上。针针对不同同地质质层选用用不同同的钻头头、钻钻进压力力、钻钻进速度度及适适当的泥泥浆比比重。4.3、钻孔作作作业应分分班连连续进行行，填填写钻孔孔施工工记录，交交接接班时应应交待待钻进情情况及及下一班班应注注意事项项。应应经常对对钻孔孔泥浆及及钻机机对位进进行检检测，不不符合合要求时时，应应及时改改正。应应经常注注意地地层变化化，在在地层变变化处处应捞取取样渣渣保存。4.4、钻孔过过过程中应应观察察主机所所在地地面和支支脚支支承地面面处的的变化情情况,发现沉降降现现象及时时停机机处理。因因故故停机时时间较较长时，应应将将套管口口保险险钩挂牢牢。4.5、当钻孔孔孔深度达达到设设计要求求时，对对孔深、孔孔径径、孔位位和孔孔形等进进行检检查，确确认满满足设计计要求求后，立立即填填写终孔孔检查查证，并并经驻驻地监理理工程程师认可可，方方可进行行孔底底清理和和灌注注水下混混凝土土的准备备工作作。5、清孔钻孔深度达到设设设计标高高后，应应对孔深深、孔孔径进行行检查查，复合合要求求后方可可进行行清孔。清清孔孔方法根根据设设计要求求、钻钻孔方法法、机机具设备备条件件和地层层情况况决定。在在吊吊入钢筋筋骨架架后，灌灌注水水下混凝凝土之之前，应应再次次检查孔孔内泥泥浆性能能指标标和孔底底沉淀淀厚度，如如超超过规定定，应应进行第第二次次清孔，符符合合要求后后方可可灌注水水下混混凝土。6、钢筋笼骨架架架的制作安安装装钢筋在进场前，必必须进行检验验，检验合格格并报监理工工程师审批后后，方可大批批量进场，钢钢材进场不得得直接堆置在在地面上，必必须用垫木或或其他方法垫垫起，工地临临时保管钢筋筋时，应选择择地势高，地地面干燥的露露天场所，根根据天气情况况，在雨雪天天气，必要时时加盖雨棚布布。钢筋笼制作在制制制作场地地按设设计要求求加工工制作，钢钢筋筋下料时时设计计好下料料尺寸寸，从而而保证证在同一一断面面上钢筋筋焊接接面积小小于等等于整个个断面面钢筋总总面积积的50％，保保证证整个钢钢筋笼笼长度。钢筋骨架的焊接接接环境温温度在在5℃-10℃施焊。钢钢筋筋搭接符符合规规范要求求，Ⅰ级钢筋采采用用绑扎搭搭接，搭搭接时采采用点点焊。Ⅱ级钢筋采采用用焊接或或机械械连接。若若采采用搭接接焊，焊焊缝长度度双面面焊为5dd（d为钢筋直直径径），单单面焊焊为10dd（d为钢筋直直径径）。焊焊接时时先进行行预热热，不得得在--15ºC以下焊接接钢钢筋，焊焊接钢钢筋要自自然冷冷却。焊焊缝饱饱满且不不得烧烧伤主筋筋，焊焊接时用用5002或506焊条条，同同轴线焊焊接，及及时清除除焊缝缝表面的的焊渣渣。本项项目主主筋采用用套筒筒直螺纹纹连接接，套筒筒长6CM，过丝3CM。现场连接钢筋时时时应对准准轴线线将钢筋筋拧入入连接套套筒，用用手拧不不动为为止，然然后用用力矩扳扳手拧拧紧，接接头拼拼接完成成后，应应使两个个丝头头在套筒筒中央央位置互互相顶顶紧，套套筒两两端外露露的丝丝扣不超超过两两扣。连连接用用的力矩矩扳手手精度必必须达达到要求求，扳扳手刻度度值与与钢筋规规格一一致。钢钢筋规规格和连连接套套筒的规规格应应一致，钢钢筋筋螺纹的的型式式、螺距距、螺螺纹外径径应与与连接套套筒匹匹配；并并确保保钢筋丝丝头和和连接套套筒的的丝扣干干净，完完好无损损。连连接位置置确定定：接头头相互互错开35d,且不小于500mmmm,同一截面面内内接头面面积百百分率≤50%。钢筋笼安装前应应应检查钢钢筋根根数、直直径、间间距、钢钢筋笼笼是否变变形，焊焊接点、焊焊接接长度、宽宽度度、厚度度是否否满足规规范要要求，并并应控控制主筋筋间距距在±10mmm以内内，箍筋筋间距距在－200mmm以内，骨骨架外径径在±10mmm以内内，骨架架倾斜斜度在±5%以内，骨骨架保护护层在在±20mmm以内内，骨架架顶端端高程在±10mmm以内内，骨架架底高高程在±50mmm以内内。钢筋在钢筋加工工工厂成型型后，现现场绑扎扎，检检测管按按照图图纸要求求，位位置准确确，焊焊接牢固固，保保证检测测管不不漏水。考考虑虑到吊装装入孔孔的困难难，钢钢筋超过过200m的分段段制制作，在在孔口口焊接或或直螺螺纹套筒筒连接接，确保保其上上、下两两段成成一直线线，均均匀入孔孔，并并随时调调整钢钢筋笼位位置，避避免碰挂挂孔壁壁及发生生塌孔孔现象。吊放钢筋笼。在在在吊放钢钢筋笼笼前，先先用钢钢筋笼检检孔器器检孔，以以保保证钢筋筋笼能能顺利地地安放放在桩孔孔内。检检孔器直直径比比钢筋笼笼直径径大10cm，为防防止止钢筋笼笼变形形，必须须加焊焊加强筋筋。钢钢筋笼用用吨位位适宜的的吊车车吊入孔孔内，要要对准孔孔位、扶扶稳，缓缓慢下下放，避避免碰碰撞孔壁壁。为为避免钢钢筋笼笼起吊过过程中中局部受受力发发生变形形。在在其顺直直状态态下加绑绑沙木木杆，在在钢筋筋笼入孔孔时，解解除木杆杆的捆捆绑线，取取出出下次接接着使使用。钢钢筋超超过20mm的分段段制作，在在孔孔口焊接接，采采用搭接接焊，确确保其上上、下下两段成成一直直线，均均匀入入孔，并并随时时调整钢钢筋笼笼位置，避避免免碰挂孔孔壁及及发生塌塌孔现现象。钢筋笼达到设计计计位置时时，应应立即固固定。当当钢筋笼笼需要要接长时时，先先将第一一节钢钢筋笼利利用架架立筋临临时固固定在护护圈部部位，然然后吊吊起第二二节钢钢筋笼，对对准准位置后后焊接接或套接接，接接头数量量必须须按50%%错开焊焊接或套套接，如如此接长长到预预定深度度。桩基施工中钢筋筋筋笼的对对接采采用焊接接连接接。焊接接时接接头数量量要错错开，焊焊接一一定要牢牢固，不不得出现现漏焊焊、少焊焊、焊焊接不饱饱满等等现象。焊焊接接时工人人要做做好防护护措施施，佩戴戴安全全帽，防防止焊焊接过程程中钢钢筋笼倒倒塌或或滑落现现象对对其造成成的伤伤害。声测管采用直径径径57mmm，分分段随钢钢筋笼笼一起吊吊放。接接头和底底部必必须密封封好，顶顶部采用用皮帽帽罩紧，防防止止杂物堵堵塞管管道。7、导管安装灌注混凝土时采采采用导管管，按按照水下下混凝凝土的方方法灌灌注。导导管采采用无缝缝钢管管，如果果导管管内有水水，必必须提前前做好好水密试试验，水水密试验验采用用管内注注水充充压的方方法进进行。8、灌注水下混混混凝土灌注水下混凝土土土使用的的导管管，在使使用前前先进行行水密密试验，备备有有充足的的顶丝丝及胶圈圈，必必须密封封绝不不能漏水水，导导管底口口距孔孔底距离离不得得大于400ccm。水下下灌灌注砼，孔孔深深底面得得到监监理工程程师认认可和导导管下下好后立立即浇浇筑砼，连连续续作业不不中断断。浇筑混凝土前检检检查水泥泥砂石石料质量量和数数量，不不合格格的材料料坚决决不予使使用。混混凝土拌拌和严严格按试试验室室提供配配合比比进行，混混凝凝土拌和和前检检修拌和和设备备，检查查计量量系统的的准确确性，特特别要要经常检检查用用水计量量系统统，否则则将会会影响混混凝土土强度。同同时时混凝土土拌和和前精确确测量量骨料含含水量量，以调调整拌拌和用水水量。混混凝土的的出盘盘坍落度度应控控制在18800-2000mmm之间。混凝土采用拌合合合站集中中拌和和，气温温较低低时，采采取保保温措施施，保保持混凝凝土灌灌入温度度控制制在5℃以上，拌拌和和时间适适当延延长，钻钻孔桩桩混凝土土用罐罐车统一一运输输到现场场，用用吊车配配合吊吊斗进行行灌注注混凝土土，对对于受地地势影影响罐车车无法法到达的的地方方，采用用地泵泵灌注。当当现现场条件件允许许时，混混凝土土可直接接通过过混凝土土罐车车将混凝凝土直直接注入入到导导管口漏漏斗中中进行灌灌注。浇浇筑混凝凝土的的数量由由现场场技术人人员作作记录，并并随随时测量量并记记录导管管埋置置深度和和混凝凝土的表表面高高度。首批混凝土灌注注注时应注注意导导管下口口至孔孔底的距距离宜宜在25—40cmm之间间，储料料斗容容量应保保证首首批混凝凝土能能使导管管初次次埋置≥1m和填充充导导管底间间隙的的需要。在在“剪球”时罐车同同时时连续将将砼送送入储料料斗，在在首批混混凝土土灌注后后，测测量混凝凝土面面标高。灌注时，采用钢钢钢板制作作的外外径略大大于导导管内径径的饼饼状物（直直径径为30..00cm、厚厚度度为1.00ccm）用钢钢丝丝绳悬吊吊作合合页型“剪球”装置。混凝土浇筑过程程程中，提提升储储料斗和和导管管的钢丝丝绳以以及吊车车的吊吊装能力力，要要满足导导管和和充满导导管内内的混凝凝土的的总重力力及导导管壁与与导管管内外混混凝土土间的摩摩阻力力，并有有一定定的安全全储备备。混凝土运送至灌灌灌注地点点时，由由试验人人员对对混凝土土的均均匀性、坍坍落落度进行行检测测，符合合要求求后进行行混凝凝土灌注注，混混凝土灌灌注开开始后，应应连连续进行行，并并尽可能能缩短短，拆除除导管管的时间间，当当导管内内混凝凝土不满满时,,应徐徐地地灌灌注混凝凝土，防防止在导导管内内形成高高压空空气囊。当浇筑至钢筋笼笼笼底时，适适当当放慢浇浇筑速速度，以以防止止钢筋笼笼上浮浮。在灌注过程中拆拆拆卸导管管时，用用测深锤锤探测测井孔内内混凝凝土面位位置，及及时调整整导管管埋深，导导管管埋深一一般不不宜小于于2mm或大于6mm。当灌注至桩顶时时时，适当当用吊吊车提升升导管管（提升升时必必须保证证导管管在混凝凝土内内埋深大大于22m。灌注到桩基顶标标标高预加加0..5m，预预加加高度在在开挖挖完承台台基坑坑后凿除除，凿凿除时防防止损损毁桩身身。9、质量检验标标标准成孔后必须清孔孔孔，测量量孔径径、孔深深、孔孔位和沉沉淀层层厚度，确确认认满足设设计和和施工技技术规规范要求求后，方方可灌注注水下下混凝土土。水水下混凝凝土应应连续灌灌注，严严禁有夹夹层和和断桩。嵌嵌入入承台的的锚固固钢筋长长度不不得低于于设计计规范规规定的的最小锚锚固长长度。选选择有有代表性性的桩桩用无破破损法法进行检检测，重重要工程程或重重要部位位的桩桩宜逐根根进行行检测。设设计计有规定定或对对桩有怀怀疑时时应采取取钻取取芯样法法对桩桩进行检检测。凿凿除桩头头预留留混凝土土后，桩桩顶应无无残余余的松散散混凝凝土。10、钻孔桩常常见见事故的预预预防及处处理。常见的钻孔（包包包括清孔孔时）事事故及处处理方方法分述述如下下：10.1坍孔各种钻孔方法都都都可能发发生坍坍孔事故故，坍坍孔的特特征是是孔内水水位突突然下降降，孔孔口冒细细密的的水泡，出出渣渣量显著著增加加而不见见进尺尺，钻机机负荷荷显著增增加等等。10.1.1、坍坍孔原因因①、泥浆相对密密密度不够及及其其它泥浆浆性能能指标不不符合合要求，使使孔孔壁未形形成坚坚实泥皮皮。②、由于出渣后后后未及时补补充充泥浆（或或水水），或或河水水、潮水水上涨涨，或孔孔内出出现承压压水，或或钻孔通通过砂砂砾等强强透水水层，孔孔内水水流失等等而造造成孔内内水头头高度不不够。③、护筒埋置太太太浅，下端端孔孔口漏水水、坍坍塌或孔孔口附附近地面面受水水浸湿泡泡软，或或钻机直直接接接触在护护筒上上，由于于振动动使孔口口坍塌塌，扩展展成较较大坍孔孔。④、在松软砂层层层中钻进进进尺尺太快。⑤、提出钻锥钻钻钻进，回转转速速度过快快，空空转时间间太长长。⑥、水头太高，使使使孔壁渗渗浆或或护筒底底形成成反穿孔孔。⑦、清孔后泥浆浆浆相对密度度、粘粘度等指指标降降低，用用空气气吸泥机机清孔孔泥浆吸吸走后后未及时时补浆浆（或水水），使使孔内水水位低低于地下下水位位。⑧、清孔操作不不不当，供水水管管嘴直接接冲刷刷孔壁、清清孔孔时间过过久或或清孔停停顿时时间过长长。⑨、吊入钢筋骨骨骨架时碰撞撞孔孔壁。10.1.2、坍坍孔的预预防和和处理①、在松散粉砂砂砂土或流砂砂中中钻进时时，应应控制进进尺速速度，选选用较较大相对对密度度、粘度度、胶胶体率的的泥浆浆或高质质量泥泥浆。②、发生孔口坍坍坍塌时，可可立立即拆除除护筒筒并回填填钻孔孔，重新新埋设设护筒再再钻。③、如发生孔内内内坍塌，判判明明坍塌位位置，回回填砂和和粘质质土（或或砂砾砾和黄土土）混混合物到到坍孔孔处以上上1mm-2mm，如如坍孔严严重时时应全部部回填填，待回回填物物沉积密密实后后再行钻钻进。④、清孔时应指指指定专人补补浆浆（或水水），保保证孔内内必要要的水头头高度度。供水水管最最好不要要直接接插入钻钻孔中中，应通通过水水槽或水水池使使水减速速后流流入钻中中，可可免冲刷刷孔壁壁。应扶扶正吸吸泥机，防防止止触动孔孔壁。不不宜使用用过大大的风压压，不不宜超过过1..5-11.66倍钻孔中中水水柱压力力。⑤、吊入钢筋骨骨骨架时应对对准准钻孔中中心竖竖直插入入，严严防触及及孔壁壁。10.2钻孔偏偏偏斜各种钻孔方法可可可能发生生钻孔孔偏斜事事故。10.2.1、偏偏斜原因因①、钻孔中遇有有有较大的孤孤石石或探头头石②、在有倾斜的的的软硬地层层交交界处，岩岩面面倾斜钻钻进；；或者粒粒径大大小悬殊殊的砂砂卵石层层中钻钻进，钻钻头受受力不均均。③、扩孔较大处处处，钻头摆摆动动偏向一一方。④、钻机底座未未未安置水平平或或产生不不均匀匀沉陷、位位移移。⑤、钻杆弯曲，接接接头不正正。10.2.2、预预防和处处理①、安装钻机时时时要使转盘盘、底底座水平平，起起重滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡卡孔和护护筒中中心三者者应在在一条竖竖直线线上，并并经常常检查校校正。②、由于主动钻钻钻杆较长，转转动时上部摆摆动过大。必必须在钻架上上增设导向架架，控制杆上上的提引水龙龙头，使其沿沿导向架对中中钻进。③、钻杆接头应应应逐个检查查，及及时调正正，当当主动钻钻杆弯弯曲时，要要用用千斤顶顶及时时调直。10.3掉钻落落落物钻孔过程中可能能能发生掉掉钻落落物事故故。10.3.1、掉掉钻落物物原因因①、掉钻落物原原原因卡钻时强提强扭扭扭，操作作不当当，使钻钻杆或或钢丝绳绳超负负荷或疲疲劳断断裂。②、钻杆接头不不不良或滑丝丝。③、电动机接线线线错误，钻钻机机反向旋旋转，钻钻杆松脱脱。④、转向环、转转转向套等焊焊接接处断开开。⑤、操作不慎，落落落入扳手手、撬撬棍等物物。10.3.2、预预防措施施①、开钻前应清清清除孔内落落物物，零星星铁件件可用电电磁铁铁吸取，较较大大落物和和钻具具也可用用冲抓抓锥打捞捞，然然后在护护筒口口加盖。②、经常检查钻钻钻具、钻杆杆、钢钢丝绳和和联结结装置。10.3.3、处处理方法法掉钻后应及时摸摸摸清情况况，若若钻锥被被沉淀淀物或坍坍孔土土石埋住住应首首先清孔孔，使使打捞工工具能能接触钻钻杆和和钻锥。10.4糊钻和和和埋钻糊钻和埋钻常出出出现于正正反循循环回转转钻进进中，糊糊钻的的特征是是在细细粒土层层中钻钻进时进进尺缓缓慢，甚甚至不不进尺出出现憋憋泵现象象。预防和处理办法法法：对正正反循循环回转转钻，可可清除泥泥包，调调节泥浆浆的相相对密度度和粘粘度，适适当增增大泵量量和向向孔内投投入适适量砂石石解决决泥包糊糊钻，选选用刮板板齿小小、出浆浆口大大的钻锥锥；严严重糊钻钻，应应停钻，清清除除钻渣。对对钻钻杆内径径、钻钻渣进出出口和和排渣设设备的的尺寸进进行检检查计算算。10.5扩孔和和和缩孔扩孔比较多见，一一般表局部的的孔径过大。在在地下水呈运运动状态、土土质松散地层层处或钻锥摆摆动过大，易易于出现扩孔孔，扩孔发生生原因与坍孔孔相同，轻则则为扩孔，重重则为坍孔。若若只孔内局部部发生坍塌而而扩孔，钻孔孔仍能达到设设计深度则不不必处理，只只是混凝土灌灌注量大大增增加。若因扩扩孔后继续坍坍塌影响钻进进，应按坍孔孔事故处理。缩孔即孔径的超超超常缩小小，一一般表现现为钻钻机钻进进时发发生卡钻钻、提提不出钻钻头或或者提外外鸣叫叫的迹象象。缩缩孔原因因有两两种：一一种是是钻锥焊焊补不不及时，严严重重磨耗的的钻锥锥往往钻钻出较较设计桩桩径稍稍小的孔孔；另另一种是是由于于地层中中有软软塑土（俗俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使使孔径缩缩小。各各种钻孔孔方法法均可能能发生生缩孔。为为防防止缩孔孔，前前者要及及时修修补磨损损的钻钻头，后后者要要使用失失水率率小的优优质泥泥浆护壁壁并须须快转慢慢进，并并复钻二二三次次；或者者使用用卷扬机机吊住住钻锥上上下、左左右反复复扫孔孔以扩大大孔径径，直至至使发发生缩孔孔部位位达到设设计要要求为止止。对对于有缩缩孔现现象的孔孔位,钢筋笼就就位位后须立立即灌灌注,以免桩身身缩缩径或露露筋.10.6梅花孔孔孔（或十十字孔孔）常发生在以冲击击击锥钻进进时，冲冲成的孔孔不圆圆，叫做做梅花花孔或十十字孔孔。10.6.1、形形成原因因①、锥顶转向装装装置失灵，以以致冲锥不转转动，总在一一个方向上下下冲击。②、泥浆相对密密密度和粘度度过过高，冲冲击转转动阻力力太大大，钻头头转动动困难。③、操作时钢丝丝丝绳太松或或冲冲程太小小，冲冲锥刚提提起又又落下，钻钻头头转动时时间不不充分或或转动动很小，改改换换不了冲冲击位位置。④、有非匀质地地地层，如漂漂卵卵石层、堆堆积积层等易易出现现探头石石，造造成局部部孔壁壁凸进，成成孔孔不圆。10.6.2、预预防办法法①、应经常检查查查转向装置置的的灵活性性，及及时修理理或更更换失灵灵的转转向装置置。②、选用适当粘粘粘度和相对对密密度的泥泥浆，并并适时掏掏渣。③、用低冲程时时时，每冲击击一一段换用用高一一些冲程程冲击击，交替替冲击击修整孔孔形。④、出现梅花孔孔孔后，可用用片片、卵石石混合合粘土回回填钻钻孔，重重新冲冲击。10.7卡锥常发生在以冲击击击锥钻进进时。10.7.1、原原因①、钻孔形成梅梅梅花形，冲冲锥锥被狭窄窄部位位卡住。②、未及时焊补补补冲锥，钻钻孔孔直径逐逐渐变变小，而而焊补补后的冲冲锥大大了，又又用高高冲程猛猛击，极极易发生生卡锥锥。③、伸入孔内不不不大的探头头石石未被打打碎，卡卡住锥脚脚或锥锥顶。④、孔口掉下石石石块或其它它物物件，卡卡住冲冲锥。⑤、在粘土层中中中冲击冲程程太太高，泥泥浆太太稠，以以致冲冲锥被吸吸住。⑥、大绳松放太太太多，冲锥锥倾倾倒，顶顶住孔孔壁。10.7.2、处处理方法法①、当为梅花卡卡卡钻时，若若锥锥头向下下有活活动余地地，可可使钻头头向下下并转动动直径径较大方方向提提起钻头头。也也可松一一下钢钢丝绳，使使钻钻锥转动动一个个角度，有有可可能将钻钻锥提提出。②、卡钻不宜强强强提以防坍坍孔孔、埋钻钻。宜宜用由下下向上上顶撞的的办法法，轻打打卡点点的石头头，有有时使钻钻头上上下活动动，也也能脱离离卡点点或使掉掉入的的石块落落下。③、用较粗的钢钢钢丝绳带打打捞捞钩或打打捞绳绳放进孔孔内，将将冲锥勾勾往后后，与大大绳同同时提动动，或或交替提提动，并并多次上上下、左左右摆动动试探探，有时时能将将冲锥提提出。④、在打捞过程程程中，要继继续续搅拌泥泥浆，防防止沉淀淀埋钻钻。⑤、用其它工具具具，如小冲冲锥锥、小掏掏渣筒筒等下到到孔内内冲击，将将卡卡锥的石石块挤挤进孔壁壁，或或把冲锥锥碰活活动脱离离卡点点后，再再将冲冲锥提出出。但但要稳住住大绳绳以免冲冲锥突突然下落落。⑥、用压缩空气气气或高压水水管管下入孔孔内，对对准卡锥锥一侧侧或吸锥锥处适适当冲射射一些些时候，使使卡卡点松动动后强强行提出出。⑦、使用专门加加加工的工具具将将顶住孔孔壁的的钻头拨拨正。⑧、用以上方法法法提升锥无无效效时，可可试用用水下爆爆破提提锥法。将将防防水炸药药（小小于1kgg）放于于孔内，沿沿锥锥的滑槽槽放到到锥底，而而后后引爆，震震松松卡锥，再再用用卷扬机机和链链滑车同同时提提拉，一一般是是能提出出的。10.8外杆折折折断常见于旋转钻机机机。10.8.1、折折断原因因①、用水文地质质质或地质钻钻探探小孔径径钻孔孔的钻杆杆来作作桥梁大大孔径径钻孔桩桩用，其其强度、刚刚度度太小，容容易易折断。②、钻进中选用用用的转速不不当当，使钻钻杆所所受的扭扭转或或弯曲等等应力力增大，因因而而折断。③、钻杆使用过过过久，连接接处处有损伤伤或接接头磨损损过甚甚。④、地质坚硬，进进进尺太快快，使使钻杆超超负荷荷工作。⑤、孔中出现异异异物，突然然增增加阻力力而没没有及时时停钻钻。10.8.2、预预防和处处理①、不使用弯曲曲曲严重的钻钻杆杆，要求求各节节钻杆的的连接接和钻杆杆与钻钻头的连连接丝丝扣完好好，以以螺丝套套连接接的钻杆杆接头头要有防防止反反转松脱脱的固固锁设施施。②、钻进过程中中中应控制进进尺尺速度。遇遇到到坚硬、复复杂杂的地质质，应应认真仔仔细操操作。③、钻进过程中中中要经常检检查查钻具各各部分分的磨损损情况况和接头头强度度是否足足够。不不合要求求者，及及时更换换。④、在钻进中若若若遇异物，须须以处理后再再钻进。⑤、如已发生钻钻钻杆折断事事故故，可按按前述述打捞方方法将将掉落钻钻杆打打捞上来来。并并检查原原因，换换用新或或大钻钻杆继续续钻进进。10.9钻孔漏漏漏浆10.9.1、漏漏浆原因因①、在透水性强强强的砂砾或或流流砂中，特特别别是在有有地下下水流动动的地地层中钻钻进时时，稀泥泥浆向向孔壁外外漏失失。②、护筒埋置太太太浅，回填填土土夯实不不够，致致使刃脚脚漏浆浆。③、护筒制作不不不良，接缝缝不不严密，造造成成漏浆。④、水头过高，水水水柱压力力过大大，使孔孔壁渗渗浆。10.9.2、处处理办法法①、凡属于第一一一种情况的的回回转钻机机应使使用较粘粘稠或或高质量量的泥泥浆钻孔孔。冲冲击钻机机可加加稠泥浆浆或回回填粘土土掺片片石、卵卵石反反复冲击击增强强护壁。②、属于护筒漏漏漏浆的，应应按按前述有有关护护筒制作作与埋埋设的规规范规规定办理理。如如接缝处处漏浆浆不严重重，可可由潜水水工用用棉、絮絮堵塞塞，封闭闭接缝缝。如漏漏水严严重，应应挖出出护筒，修修理理完善后后重新新埋设。11、钻孔桩断断桩桩常见事故故故及处理理11.1首批混混混凝土封封底失失败11.1.1事事事故原因因和预预防措施施⑴导管底距离孔孔孔底大高或或太太低。原因：由于计算算算错误，使使导导管下口口距离离孔底太太高或或太低。太太高高了使首首批砼砼数量不不够，埋埋不了导导管下下口（1米以上）。太太低了使首批批砼下落困难难，造成泥浆浆与混凝土混混合。预防措施：准确测量每节导导导管的长长度，并并编号记记录，复复核孔深深及导导管总长长度。也可将拼装好的的的导管直直接下下到孔底底，相相互校核核长度度。⑵首批砼数量不不不够。原因：由由由于计算算错误误，造成成首批批砼数量量不够够，埋管管失败败。预防措施：根据据据孔径、导导管管直径认认真计计算和复复核首首批砼数数量。⑶首批混凝土品品品质太差。原因：首批砼和和和易性太太差，翻翻浆困难难。或或坍落度度太大大，造成成离析析。预防措施：搞好好好配合比比设计计，严格格控制制混凝土土和易易性。⑷导管进浆。导管密封封封性差，在在首首批砼灌灌注后后，由于于外部部泥浆压压力太太大，渗渗入导导管内，造造成成砼与泥泥浆混混和。11.1.2处处处理办法法首批混混混凝土封封底失失败后，应应拨拨出导管管，提提起钢筋筋笼，立立即清孔孔。11.2供料和和和设备故故障使使灌注停停工11.2.1事事事故原因因和预预防措施施原因:由于设备备故障障，混凝凝土材料料供应应问题造造成停停工较长长时间间，使混混凝土土凝结而而断桩桩。预防措施：施工工工前应做做好过过程能力力鉴定定，对于于部分分设备考考虑备备用；对对于发发生的事事故应应有应急急预案案。11.2.2处处处理方法法⑴如断桩距离地地地面较深，考考虑提起钢筋筋笼后重新成成孔。⑵如断桩距离地地地面较浅，可可采用接桩。⑶如原孔无法利利利用，则回回填填后采取取补桩桩的办法法。11.3灌注过过过种中坍坍孔11.3.1事事事故原因因和预预防措施施原因：由于清孔孔孔不当、泥泥浆浆过稀、下下钢钢筋笼时时碰撞撞孔壁、致致使使在灌注注过程程中发生生坍孔孔。11.3.2处处处理办法法⑴如坍孔并不严严严重，可继继续续灌注，并并适适当加快快进度度。⑵如无法继续灌灌灌注，应及及时时回填重重新成成孔。11.4导管拨拨拨空、掉掉管。11.4.1事事事故原因因和预预防⑴导管拨空原因：由于测量量量和计算算错误误，致使使灌注注砼时导导管拨拨空，对对管内内充满泥泥浆；；或导管管埋深深过少，泥泥浆浆涌入导导管。预防措施：应认认认真测量量和复复核孔深深、导导管长度度；应应对导管管埋深深适当取取保守守数值。⑵掉管原因：导导导管接头头连接接不符合合要求求；导管管挂住住钢筋笼笼，强强拉拉脱脱等。预防措施：每次次次拆管后后应仔仔细重新新连接接导管接接头；；导管埋埋深较较大时应应及时时拆管。11.4.2处处处理办法法⑴混凝土面距离离离地面较深深时时应重新新成孔孔。⑵混凝土面距离离离地面较浅浅可可采取接接桩办办法。11.5灌注过过过程中混混凝土土上升困困难、不不翻浆。11.5.1事事事故原因因⑴混凝土供料间间间隔时间太太长长，灌注注停顿顿，混凝凝土流流动性变变小。⑵混凝土和易性性性太差。⑶导管埋深过大大大。⑷在灌注将近结结结束时,由于导管管内内混凝土土柱高高减小,超压力降降低低。⑸导管外的泥浆浆浆及所含渣渣土土稠度增增加,,相对密度度增增大。11.5.2补补补救措施施：⑴提起导管，减减减少导管埋埋深深。⑵接长导管，提提提高导管内内混混凝土柱柱高。⑶可在孔内加水水水稀释泥浆浆，并并掏出部部分沉沉淀土。11.6灌注高高高度不够够11.6.1事事事故原因因和预预防原因：测量不准准准确；桩桩头预预留量太太少。预防措施：可采采采用多种种方法法测量，确确保保准确；；桩头头超灌预预留量量可适当当加大大。11.6.2处处处理办法法挖开桩头头头，重新新接桩桩处理。12冲孔灌注桩桩施施工冲孔灌注桩施工工工工艺流流程图图12．2施工方方案12.2.1冲冲冲孔灌注注桩施施工工艺艺1、冲进成孔方方方法根据工工程程桩基地地质情情况，本本工程程确定部部分卵卵石层比比较厚厚的地方方选用用普通冲冲进成成孔工艺艺，导导管水下下灌注注混凝土土成桩桩技术；；该项项工艺技技术具具有施工工机械械化程度度高，质质量好、适适用用性广等等优点点。护壁方式，本工工工程冲孔孔护壁壁采用泥泥浆护护壁工艺艺；根根据本场场地地地质条件件、施施工工艺艺特点点和施工工场地地条件，泥泥浆浆制备为为自然然造浆，为为保保证孔壁壁稳定定和孔底底渣符符合设计计要求求，冲进进作业业时，保保持泥泥浆液面面高度度，以形形成足足够的泥泥浆柱柱压力，并并随随时向孔孔内补补充泥浆浆。12.2.2成成成孔工艺艺⑴、护筒用6～～～8㎜钢板卷卷制制焊接而而成，护护筒直径径比桩桩径大300㎜，上部部开开一个溢溢浆口口；护筒筒埋设设时先用用旋挖挖钻开挖挖比护护筒直径径大0.2～0.3m，深3m左右的基基坑坑，再安安装护护筒；按按桩位位中心线线找正正后四周周倒入入粘土压压实；；进行复复测，以以确保护护筒中中心与桩桩位中中心相一一致。护护筒中心心与桩桩位中心心偏差差控制在<50㎜，护筒筒顶顶端应高高于地地面0.2m；护筒底底部部用铁钎钎探测测有无障障碍物物，若遇遇障碍碍物必须须及时时处理，必必要要时加长长护筒筒高度；；护筒筒埋好后后用钢钢丝绳做做保险险系在钢钢轨上上。⑵、挖循环泥浆浆浆池，采用用泥泥浆循环环的方方法掏渣渣。⑶、冲桩机就位位位护筒埋设结束后后后将冲孔孔机就就位，冲冲孔机机摆放平平稳，钻钻机底座座用钢钢管支垫垫，钻钻机摆放放就位位后对机机具及及机座稳稳固性性等进行行全面面检查，用用水水平尺检检查钻钻机摆放放是否否水平，吊吊线线检查钻钻机摆摆放是否否正确确。⑷、冲击钻成孔孔孔根据基桩的直径径径及工程程地质质情况，采采用用3T冲击锤。在在在钻机驱驱动钻钻锤冲击击的同同时，利利用泥泥浆泵，向向孔孔内输送送泥浆浆（当钻钻进一一个时期期，检检查孔内内泥浆浆性能如如果不不符合要要求时时，必须须根据据不符情情况采采取不同同的方方法予以以净化化改善）。冲冲洗孔底携带带钻渣的冲洗洗液沿钢丝绳绳与孔壁之间间的外环空间间上升，从孔孔口回流向泥泥浆池，形成成排渣系统。①冲孔机桩就位位位前，应对对钻钻孔前的的各项项准备工工作进进行检查查，包包括主要要机具具设备的的检查查和维修修，全全面检查查钻机机的各运运转部部位是否否灵活活可靠，润润滑滑油是否否够量量，冲孔孔桩机机安装是是否平平稳钻机机就位位后，应应水平平平稳，不不得得产生位位移和和沉陷，天天车车、冲头头和桩桩位中心心三者者应在同同一铅铅垂线上上，开开孔的孔孔位必必须准确确。②冲锥的钢丝绳绳绳同钢护筒筒中中心位置置偏差差不大于2㎝，升降降机机锥头时时要平平稳，不不得碰碰撞护壁壁和孔孔壁。③冲进过程中，每每每进5～8尺检查钻钻机机直径和和竖直直度，注注意地地层变化化，在在地层变变化处处捞取渣渣样，判判明后记记入记记录表中中并与与地质剖剖面图图核对；；根据据实际地地层变变化采用用相应应的钻进进方式式，在冲冲进至至中层易易液化化砂层时时，冲冲进速度度必须须放慢，以以确确保成孔孔质量量。④在护筒下1mmm范围内，宜宜宜慢速冲冲进。⑤冲孔作业必须须须连续，并并作作冲孔施施工记记录，经经常对对冲孔泥泥浆进进行检测测和试试验，不不符合合要求的的随时时改正，注注意意补充新新拌的的好泥浆浆，在在整个施施工过过程中，泥泥浆浆的损失失较小小，水头头始终终要保证证，有有效地防防止了了孔壁坍坍塌，埋埋冲锥头头的现现象发生生，确确保了冲冲孔桩桩的成孔孔质量量和成孔孔速度度。⑥冲孔应用小径径径冲锥冲到到深深度后，用用大大径冲锥锥扩孔孔，冲管管内的的泥渣和和泥浆浆经常倒倒出，在在冲孔排排渣，提提冲锥头头除土土或因故故停冲冲时，应应保持持孔内水水头和和要求的的泥浆浆指标。⑸、成孔要点①钻孔桩在软土土土中钻进，应应根据泥浆补补给情况控制制钻进速度；；在硬层或岩岩层中的钻进进速度以钻机机不发生跳动动为准。②冲孔桩每钻进进进4～5m验孔一次次，在在更换钻钻头前前或容易易缩孔孔处