广东米深基坑人工挖孔桩加预应力锚杆支护施工方案

第6页编制依据本施工组织设计编制依据：xxxx地块项目工程施工总承包施工图纸、地质报告、图纸会审、设计变更、最新相关国家规范、规程及行业标准，包括《现行建筑施工规范大全》(不包括逾期规范)、《工程建设标准强制性条文》、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-1997）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）、《广州地区建筑基坑技术规定》（GJB02-98）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50056-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《HYPERLINK"/bookDetail.asp?book_no=5969"建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、《建筑施工工艺标准》（广州市建筑集团有限公司编）、爆破施工安全规程和爆破设计规范等。工程概况工程概述工程说明工程名称xxxx地块项项目工程施施工总承包包建设地点xxxx地块建设单位xxxx开发有有限公司设计单位xxxx设计有有限公司监理单位xxxx监理有有限公司施工单位xxxx有限公公司项目总体概述xxxx地块项项目为一栋栋集商业、餐餐饮、办公公为一体的的多功能建建筑，净用用地面积为为79077m2。建筑面积总面积154053mm2建筑层数地下室6层地下室30915m22塔楼59层塔楼123138mm2建筑层高地下室3.3/3.55/5.99m建筑高度塔楼312m塔楼4.25/4..45/66.5/77m平面形状地下室平面形状近似于于梯形，东东西向间距距约为755m，南北北向间距约约为81mm。塔楼平面形状近似于于矩形，平平面尺寸为为50.22×50..2m。基坑支护概述本工程±0.000相当于绝绝对标高110.1mm。基坑顶顶面标高为为±0.000m，底面面标高为--24.22m（B’C’区段底面面标高为--26.22m），开开挖深度224.2mm。从基坑面至-33.5m采采用土钉墙墙支护；--3.5mm至基坑底底采用人工工挖孔桩加加预应力锚锚杆支护。沿沿支护桩设设置内外搅搅拌桩（局局部采用内内外旋喷桩桩）止水，支支护桩桩顶顶设压顶梁梁；沿竖向向设四道锚锚杆，均为为一桩一锚锚，锚杆位位置均设置置腰梁，并并于桩间锚锚杆穿过处处留设Φ168－5套管。基坑南边距已开开挖的xxx大厦基坑坑边为2～3m，东南角角支护桩与与xx大厦支支护桩相接接；南侧与与xx大厦基基坑有3..7m高差差，xx基坑设设计已做岩岩石锚杆加加强；西南南角顺着原原分级放坡坡做锚杆支支护，锚索索避开xxx大厦支护护结构锚索索。在基坑坑开挖时，把把两基坑之之间的土体体挖走，两两基坑连通通。搅拌桩、旋喷桩桩沿支护桩设置内内外搅拌桩桩（局部采采用内外旋旋喷桩）止止水。搅拌桩桩径5550mm，桩桩中心距4400mmm。搅拌桩桩长度约9.5～11m，穿过粉粉质细砂层层进入粉质质粘土不透透水层1..5m。水水泥浆的水水灰比0.4～0.65。土钉墙本工程土钉墙支支护约22220m22。土钉间距1×11m，梅花花状布置，直直径1300mm，面面层为C20喷射砼，厚厚度1500mm。钢钢筋应每隔隔2m左右设设对中支架架，土钉遇遇较厚杂填填土层成孔孔有困难时时，可改用用Φ48钢花管置置入。花管管末端8mm范围内留留注浆孔，孔孔距5000mm。土土钉采用M20水泥砂浆浆一次注浆浆。拆除注注浆管后，再再封堵孔口口加压注浆浆，注浆压压力0.5～0.8MPa。分段号钢筋直径（mmm）水平间距（m）水平夹角（度）土钉直径（mmm）土钉长度（m）AF段第一道281.32513012第二道281.32513012第三道201.3201306CF段第一道281.32013012第二道281.32013012第三道281.3201309KC段第一道251.32013010第二道281.32013010第三道251.3201307与xx大厦连接段段第一道251.5151306第二道251.5151304第三道251.5151304第四道251.5151304第五道251.5151304人工挖孔桩本工程基坑支护护桩采用人人工挖孔桩桩共164根。人工挖孔桩桩径径12000mm，间间距15000mm，桩桩长22.7～23.9mm。桩端进进入中风化化岩3m或进入入微风化岩岩2m。桩身身砼强度等等级C30，护壁砼砼强度等级级C25，护壁厚厚度1500mm。预应力锚杆本工程基坑支护护预应力锚锚杆约133750mm。设置四四道锚杆，分分别位于--2.5mm、-7.55m、-12..5m、-18..5m标高高处（B’C’段共设五五道锚杆，第第五道设于于-23..5m标高高处）。人人工挖孔桩桩桩顶设置置压顶梁，压压顶梁混凝凝土强度等等级C25；锚杆设设置腰梁，腰腰梁与桩身身连接处植植入2排3Φ16钢筋，伸伸入腰梁4400mmm，腰梁混混凝土强度度等级C40。沿杆体轴线方向向每隔1～2m设置一个个定位支架架，杆体保保护层厚度度不小于220mm。注注浆管放置置于杆体中中心，随杆杆体一同放放入孔内，注注浆管端部部距杆体端端部50～100mmm。一次注注浆材料采采用M30水泥砂浆浆，注浆压压力0.8MPa左右；二二次注浆采采用水灰比比0.5的纯水泥泥浆，注浆浆压力2～3MPPa，在一次次注浆初凝凝后进行。分段号标高（m）水平间距（m）水平夹角（度）入岩长度（m）锚杆长度（m）张拉值（kN）J’C段第一道-2.5～-55.31.530≥5≥32300第二道-7.51.530≥5≥30400第三道-12.51.530≥5≥26400第四道-18.51.530≥5≥18300H’J’段第一道-5.3～-110.6551.530≥5≥30400第二道-12.51.530≥5≥26400第三道-18.51.530≥5≥18300B’C’段第一道-2.51.530≥5≥30400第二道-7.2～-55.961.530≥5≥30400第三道-12.51.530≥5≥26400第四道-18.51.530≥5≥18300第五道-23.51.530≥5≥14300BH’段第一道-10.65--15.6631.530≥5≥26400第二道－18.51.530≥5≥18300AF段第一道-2.51.530≥5≥30300第二道-7.51.530≥5≥28400第三道-12.51.530≥5≥24400第四道-18.51.530≥5≥18300CF段第一道-2.51.530≥5≥30300第二道-7.51.530≥5≥28400第三道-12.51.530≥5≥24400第四道-18.51.530≥5≥18300土石方工程量概况本工程±0.00相当于绝对标高10.1m。基坑顶面标高为±0.00m，从基坑顶面下12m为中风化岩层。基坑中风化岩层以上土方直接采用挖掘机开挖，人工挖孔桩采用人工开挖；基坑及人工挖孔桩中风化岩层以下石方采用静态爆破。基坑直接采用挖掘机开挖的土方数量：S1=占地面积+人工挖桩数×桩距×基础外边线至桩内侧的距离S1=5153+164×1.5×1.5=5522m2V1=S1×h=5522×12=66264m3人工挖孔桩人工开挖的土方数量：V2=人工挖桩数×πr2×h=164×3.14×[（1.2+0.4）/2]2×9=2968m3基坑外车道采用挖掘机开挖的土方数量：V3=车道平均宽度×车道长度×车道平均高度=11.5×85×（10.1+2.35）/2=6080m3基坑静态爆破石方数量：S4=占地面积+人工挖桩数×桩距×基础外边线至桩内侧的距离S4=5153+164×1.5×1.5=5522m2V4=S4×h=5522×（24.2-12）=67396m3人工挖孔桩静态爆破石方数量：V5=人工挖桩数×πr2×h=164×3.14×[（1.2+0.4）/2]2×（24.2+2.5-9）=5836m3本工程土石方挖运总量为：V总=V1+V2+V3+V4+V5=66264+2968+6080+67396+5836=148544m3本工程石方爆破总量为：V石=V4+V5=67396+5836=73232m3地质及水文资料情况地形地貌场地位于xxxx市xxx区xxx大道道西侧、花花城大道北北侧。地貌貌类型为xxx三角洲洲冲积平原原。地面标标高由-00.13mm～10.333m，多多为9.1～9.6m。场地工程地质条条件据钻探揭露，场场地地层由由第四系人人工填土层层、第四系系冲积层、第第四系残积积层及白垩垩系下统泥泥质粉砂岩岩组成。岩岩土层自上上而下分述述如下：1、人工填土层素填土（层序号号1）：揭露露厚度0.5～3.8米，平均厚厚度2.553米，位于地地表。2、冲积层粉质粘土（层序序号2-1）：揭露露厚度1.2～7.8米，平均厚厚度3.006米，层面埋埋深0.5~~3.8米，层面标标高2.2~~7.85米。中砂（层序号22-2）：揭露露厚度0.5~~2.7米，平均厚厚度1.446米，层面埋埋深4.2～9.8米，层面标标高0.05～4.92米。粉质粘土（层序序号2-3）：揭露露厚度0.8~~4.6米，平均厚厚度2.009米，层面埋埋深5.3～8.8米，层面标标高0.5～4.3米。3、残积层可塑状粉质粘土土（层序号号3-1）：揭露露厚度1.5～3米，平均均厚度2..5米，层面埋埋深3.1～7.7米，层面标标高0.2～3.93米。硬塑状粉质粘土土（层序号号3-2）：揭露露厚度0.5～3.9米，平均厚厚度2.118米，层面埋埋深4.6～10.1米，层面标标高-1.33~2.889米。4、白垩系下统泥泥质粉砂岩岩（1）全风化带全风化泥质粉砂砂岩（层序序号4-1）：揭露露厚度0.8～2.6米，平均厚厚度1.336米，层面埋埋深9.8~~12.4米，层面标标高-2.889～0.11米。（2）强风化带强风化泥质粉砂砂岩（层序序号4-2）：揭露露厚度0.5～8.8米，平均厚厚度3.552米，层面埋埋深1.9~~14米，层面标标高-4.442～0.42米。中风化岩夹层（层层序号4-2c）：：揭露厚度度1～2.3米，平均厚厚度1.665米，层面埋埋深15.77~16米，层面标标高-6.449～6.01米。微风化岩夹层（层层序号4-2d）：揭露露厚度1..3米，层面埋埋深12..8米，层面标标高-3..87米。（3）中风化带及夹夹层中风化泥质粉砂砂岩（层序序号4-3）：揭露露厚度0.6～9.5米，平均厚厚度4.006米，层面埋埋深6.4~~22.1米，层面标标高-12..59～0.37米。场地工程地质条条件强风化岩夹层（层层序号4-3b）：揭露露厚度0.5～5.4米，平均厚厚度3.666米，层面埋埋深11.11~19..2米，层面标标高-11..23～4.87米。微风化岩夹层（层层序号4-3d）：揭露露厚度0.6～2.8米，平均厚厚度1.554米，层面埋埋深8.4~~23.8米，层面标标高-14..68～0.77米。（4）微风化带及夹夹层微风化泥质粉砂砂岩（层序序号4-4）：揭露露厚度10.2～25.3米，平均厚厚度16..55米，层面埋埋深12.22~26..8米，层面标标高-17..37～3.75米。强风化岩夹层（层层序号4-4b）：揭露露厚度0.7～4.8米，平均厚厚度2.008米，层面埋埋深19.99~29..8米，层面标标高-19..95～10.8米。中风化岩夹层（层层序号4-4c）：：揭露厚度度1～10.1米，平均厚厚度2.887米，层面埋埋深16.88~30..7米，层面标标高-21..1～11.3米。场地水文地质条条件勘察测得钻孔地地下水水位位埋深为2～6.3米，标高为-2.113～7.13米。地下水水主要由第第四系浅部部土层中的的空隙水和和深部基岩岩裂隙水组组成。岩土土层中的冲冲积粉质粘粘土、风化化残积土、全全风化岩为为相对隔水水层。场地地内地下水水主要为赋赋存于下伏伏基岩的基基岩裂隙水水。地下水水的补给来来源主要为为大气降水水及生活用用水。地下水对混凝土土结构无腐腐蚀，对钢钢筋混凝土土结构中的的钢筋无腐腐蚀性，对对钢结构具具弱腐蚀性性。气象特征广州地区位于北北回归线以以南，xxx三角洲的北北部，纬度度低，海拔拔低，距海海近，属南南亚热带海海洋季风型型气候。由由于背靠大大海，海洋洋性气候特特别显著，具具有温暖多多雨、光热热充足、温温差较小、夏夏季长、霜霜期短而不不冷，雨量量充沛，一一年四季树树绿花红。据统计，多年平平均气温为为20～22℃，年温差差为15～17℃，一月(最冷月)均温11～13.4℃，七月(最热月)均温27.7～28.7℃，海洋性性气候特征征明显。场场地一带降降雨量充沛沛，但季节节变化大，一一般年降水水量为1200～20000mm，夏季占46%，春季占33%，秋季占13%，冬季占4%。夏长冬冬暖，多年年平均降雨雨量占全年年的70%以上，年年平均相对对湿度为77%。广州地区常见季季节性主导导风向为北北风和东南南风，冬季季以北风为为主，风频频16%，夏季以以东南风为为主，风频频9%，平均风速速为1.99m／s，在七、八八、九月份份常遭受六六级以上的的大风袭击击或影响，台台风最大风风力在9级以上，并并带来暴雨雨，破坏力力极大。场地周边环境地理位置及自然然条件xxxx地块项项目工程位位于xx大道西西路段上，该该路段为城城市中轴线线。东侧为为xx大道西西，南侧为为xx大厦基基坑，西侧侧和北侧为为规划路。据现场踏勘了解解，现场在在东北角设设置1个施工出出入口，并并配有洗车车槽。交通状况本工程用地东面面为xx大道西西路，北面面是交通繁繁忙的黄埔埔大道，紧紧邻本项目目的西北面面是未开通通的规划路路，现场道道路均可满满足施工要要求。邻近建筑物、地地下管线状状况本工程程南侧为在在建的xxx大厦，北北侧为xxxxx安置置有限公司司，西侧为为xxxxx集团有限限公司xxx新城地下下空间工程程临时宿舍舍，东侧为为xx大道西西，施工现现场东南侧侧有3个变电箱箱。场地的资源施工用水用电施工用水位置位位于xx大道西西工地大门门南侧约115米处，水管管管径为DDN100。施工用电位置在在地块内东东南角围墙墙边，容量量为10000kVA。临时场地堆放材料及搭设设临时设施施在施工场地地内布置。工程特点、难点分析及对策该工程位于xx大道西侧，基坑开挖深度较深。且离xx大道较近，特别是基坑东侧止水桩紧靠电力电缆沟，三个配电房离坡顶较近，施工会受到限制且容易破坏其基础。场区内地质情况较为复杂，局部流砂层较厚，止水桩施工时应特别重视。基坑南侧为已完成基坑支护及土方开挖的xx公司的基坑。由于其基坑与本工程拟开挖的基坑连通。对边坡交界处的支护施工造成较大的影响，特别是基坑东南角位置。xx公司的基坑开挖利用本工程基坑内土体作为支撑点设量了两排角撑，施工时较难拆除。由于本工程基坑在施工过程中xx公司正在进行地锚及底板施工，所以本工程施工时对相邻位置的工作而会造成较大的安全隐患。需严格按支护设计审查意见，加强双方沟通，采取可靠措施，确保双方的安全。本工程工程量大，工期紧，任务重。各分项工程之间采取交叉施工，通过细分施工流程，优化施工方法。采用先进的设备和工艺、科系管理、以确保施工进度计划得到有效实。序号特点及难点对策措施1工期紧、交叉作作业、施工工难度大按工期要求编制制计划目标标，严格控控制各工序序时间。做做好各项施施工准备工工作。设置总调度室协协调各工序序，昼夜加加班连续施施工。安排经验丰富的的机械设备备维修班组组，确保机机械完好。4、配备充足的施施工设备，确确保施工正正常进行。2基坑深度较深，质质量要求高高、特别是是止水惟幕幕及锚索的的施工与业主、设计共共同商计电电缆沟及电电箱的安全全保护措施施；特别是是与相邻基基坑边坡交交接处的基基坑支护方方案，要根根据实际情情况不断调调整确定一一个安全有有效的方案案，方可进进行施工。施工前，对相邻邻基坑的交交界处要与与业主及设设计院商量量制定一个个隔离安全全防护措施施，在确保保相邻基坑坑安全的情情况下方可可进行施工工。施工部署工期目标本工程的合同总工期定为1030日历天，本分项工程计划217日历天竣工。主要分部、分项及项目的质量目标项目的质量目标本工程项目质量目标为以《建筑工程施工质量验收统一标准》为依据，确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖。分部的质量目标基坑支护及土方开挖工程：合格。安全生产、文明施工目标在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省合广州市颁发的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，月度工伤事故频率控制在1.5‰以内。安全生产实现“五无”，无重伤、无死亡、无中毒、无火灾、无倒塌。文明施工严格按照《广东省安全文明施工管理标准》施工。安全生产、文明施工目标：确保“广州市安全文明施工样板工地”，争创“广东省建设工程安全生产文明施工优良样板工地”。施工安排本工程拟划分四个施工阶段进行施工，第一施工阶段为搅拌桩、旋喷桩施工，第二施工阶段为-3.5m以上土方开挖及土钉墙施工，第三施工阶段为人工挖孔桩施工，第四施工阶段为土方开挖及预应力锚杆施工。本工程人工挖孔桩拟分三批跳挖施工，具体分批详见施工平面布置图。具体施工顺序：先施工第一批，再施工第二批，最后施工第三批。每一批人工挖孔桩的每一条桩均同时施工。由于本工程基坑工程量大，各分部工程将分段施工。本工程与xx大厦相接处的基坑拟采用以下施工方案：搅拌桩与xx大厦交界并有锚杆的位置，应改用旋喷桩且避开锚杆的位置；部分挖孔桩碰到xx大厦的锚杆，施工前要掌握xx大厦的锚杆位置及高度分布情况，并与其业主及设计做好沟通工作，如需截断，要征得对方设计同意，并严格按照图纸大样进行施工。施工流程压顶梁及第一道预应力锚杆施工土方开挖至-8.0m搅拌桩、旋喷桩施工-3.5m以上土方开挖人工挖孔桩及静态爆破施工土方开挖至-12.0m平整场地、压顶梁及第一道预应力锚杆施工土方开挖至-8.0m搅拌桩、旋喷桩施工-3.5m以上土方开挖人工挖孔桩及静态爆破施工土方开挖至-12.0m平整场地、测量放线土钉墙施工第二道预应力锚杆施工工第三道预应力锚杆施工工土方开挖至-13.0m石方静态爆破及开挖至-19.5m第四道预应力锚杆施工工土方开挖至-13.0m石方静态爆破及开挖至基坑底桩检测桩检测人、机、料的部署人员部署项目部的管理人员由我公司调配，生产工人由公司劳资部统一安排。本工程由老元翰担任项目经理，项目部将以项目经理为首，配备各专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。详见施工组织机构与管理。生产工人按工程进度及工种由公司劳资部安排进场。机械部署根据工程需要配备主要设备为散体运输车20辆、潜孔钻机5～8套，深层搅拌桩机4台，高压旋喷桩机6台，锚喷设备2套，6台锚杆钻机。土方开挖阶段的垂直运输采用1台汽车吊吊运。锚杆、腰梁等材料的垂直运输采用1台汽车配合施工。施工材料已落实货源，根据需要计划采购、供应、陆续进场，施工机具及材料设备详见材料、机械进场计划。材料部署水泥供应本工程水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥。砼供应本工程混凝土采用商品砼，采用砼泵机输送。钢筋供应所有钢筋均在现场加工成型。所有材料的使用量、进场时间由现场项目管理班子的相关岗位人员进行计划，再由公司的相关部门作出相应的安排，确保材料保质保量地按时供应现场。施工平面布置图工地围蔽本工程施工场地东、西、北侧已按上述边线设置了砖砌围蔽，在东北角设置一个约6m宽工地出入口，作为工地材料、机械的进出口，在工地出入口设置洗车槽和施工出入口大门。进场后，我公司将对现有的围蔽设施进行维护、完善；南侧与xx大厦项目交接的位置，基坑顶部拟采用彩钢板进行临时围蔽分隔（高度同现有围墙），待地下室施工完成后完善该处的围蔽。临时设施布置临时设施的布置本工程临时设施在场内设置。现场设置模板、钢筋加工场。施工机械布置详见6.2机械部署。施工进度计划控制详见施工进度计划表。前期施工准备工作为保质保量快速完成本工程的施工，必须细致、认真地做好各方面的准备工作，主要为技术准备、物质准备两个方面。技术准备施工前组织各专业人员学习图纸，了解设计意图、对图纸进行会审及交底。对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各处的责任有清晰的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的部署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。加强质量管理，全面贯彻GB/T19001-2000的质量标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。做好与设计单位、建设方的协调工作。应严格按照国家规范（或标准）进行施工，备好国内现行相关规范（或标准）。严格按照现行国家规定的工程质量标准检、验收，备好验评标准。物质准备根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同和进行材料采购。根据施工方案和进度计划的要求，编制相应的机具进场计划。对于施工中排放的建筑垃圾，在排放前到余泥排放管理部门办理有关手续，委托有散体物料运输资质的专业运输公司承运本工程的建筑垃圾，合理选择排放地点并联系好接收单位。现场准备做好施工平面的总体布置，其中包括施工临时用水用电、施工道路及场地排水、施工生产及生活设施等。施工用水准备生产生活用水在施工现场业主提供的驳接口接驳。施工用电准备本工程主要用电负荷为桩机用电约600kw，业主配电房接驳。试验准备选定建委认证的中心试验窒，并报业主及监理认可。采用公司试验室相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行调试及检测。施工队伍准备项目管理班组在确定工程开工三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。对各专业队伍（含静态爆破单位）的管理措施编制本工程施工总进度计划，按该计划对各专业施工单位（含静态爆破单位）进行总控制，并将工程进度总计划提交各专业施工单位。以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各专业施工单位队伍进场计划等）。每周定期与各专业施工单位召开一次协调会并定期组织各专业施工单位巡视现场，及时解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查各专业施工单位每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。现场管理人员与各专业施工单位管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题。施工过程中各类业务联络均以书面形式及发给各专业施工单位。施工组织机构与管理施工管理机构本工程由老元翰翰同志担任任项目经理理，项目班班子将以项项目经理为为首，配备备技术负责责人、施工工员、质安安员、各专专业及材料料等专职人人员，全面面负责该工工程的施工工、技术、进进度、安全全、质量、材材料、文明明施工及消消防等工作作。公司工程技术部部及各职能能部门按职职能范围对对现场施工工工作进行行监督、协协调。积极发挥公司质质量保证体体系的作用用，从文件件控制、材材料采购到到产品标识识、过程控控制等一系系列过程中中，切实贯贯彻执行GBT//190001-20000质量体系系标准和公公司质量保保证体系文文件的有关关规定，从从而达到合合格工程标标准的目标标。施工组织管理人人员名单基坑支护及土石石方开挖工工程施工组组织机构本工程现场主要要负责人如如下：项目经理：xxxx副项目经理：xxxx技术负责人：xxxx施工组织机构及及管理人员员名单详见见附页。静态爆破工程施施工组织机机构本工程成立一个个静态爆破破施工组织织机构，全全面负责该该工程静态态爆破的施施工进度质质量及安全全。(1)、项目副经经理：xxxx(2)、技术负责责人：xxxx(3)、安全负责人：：xxx(4)、爆破员：xxx(5)、仓管员：：xxx(6)、安全员员：xxxx(7)、押运员员：xxxx项目现场各岗位位的职责项目经理贯彻执行国家和和工程所在在地政府的的有关法律律、法规政政策和强制制性标准，作作为企业法法人委派在在项目管理理上的代表表，对项目目行使管理理权，对项项目目标的的实现承担担全部责任任。负责项目施工的的工程质量量监控，并并负责组织织推进项目目实施三位位一体管理理体系。参与《施工组织织设计（施施工方案）》的的编写，参参加图纸会会审。负责项目施工的的成本控制制，并负责责项目工程程款项的追追收工作。作为项目的安全全生产第一一责任人，对对项目的安安全生产负负全面领导导责任，组组织开展创创建安全文文明工地活活动，并负负责协调综综合治理工工作。负责履行工程合合同，加强强项目施工工的进度监监控。负责项目各岗位位协调工作作及对外关关系协调、联联络与沟通通。负责项目班子解解体后的善善后工作。技术负责人负责项目工程施施工中有关关技术、质质量管理工工作，对现现场施工安安全负技术术责任，并并协助项目目经理组织织推进项目目实施质量量管理体系系。负责组织有关人人员学习图图纸，参加加图纸会审审，并组织织主持编制制工程《施施工组织设设计》和有有关工程的的施工技术术方案，并并贯彻执行行。负责组织技术交交底工作，组组织分部分分项工程及及隐蔽工程程竣工前的的检查和验验收，并审审核工程竣竣工资料，绘绘制竣工图图，参加竣竣工验收。负责项目现场的的技术复核核工作。负责主持项目现现场的计量量工作管理理。负责组织建立项项目现场的的管理资料料。负责执行实施工工程管理部部年度技术术改革计划划。副项目经理分管项目现场的的施工生产产管理工作作，为项目目工地的安安全生产直直接责任人人。分管项目现场的的安全生产产管理工作作。分管项目现场的的材料、设设备管理工工作。分管文明施工和和生活后勤勤的管理工工作，负责责实施环境境、职业健健康安全目目标及管理理方案。负责协调项目经经理做好每每月结算工工作。负责协助项目经经理协调对对外关系。施工岗负责项目分部分分项工程施施工的具体体组织实施施工作并负负责属下班班组施工质质量、进度度的监控，协协助项目经经理检查生生产计划实实施情况。负责解决施工图图纸及实际际施工的技技术接口。负责项目工程施施工的测量量和放线工工作。负责组织班组对对施工工序序进行质量量自检及技技术交底。负责监控属下班班组的安全全、文明施施工。负责办理工程变变更、增减减工程的签签证工作。负责计算项目工工程量和抽抽工抽料。负责参与项目的的技改技革革和技术攻攻关工作。质安岗负责项目现场日日常质量安安全管理的的具体工作作。负责参与项目工工程《施工工组织设计计（施工方方案）》及及关键部位位和特殊工工序的质安安措施的编编制和研讨讨。办理工序和分项项工程质量量核定工作作。协助组织项目现现场的周检检和竣工项项目交工验验收前的质质量自检工工作。参与质量事故和和职工工伤伤事故报告告和调查处处理工作。监督和检查项目目工地职业业健康安全全管理方案案的实施。监督和控制项目目现场不合合格处置。参与危险源的辨辨识评价，确确定重要危危险源。监控现场材料进进货检验和和过程检验验。材料岗负责编制和报送送工程材料料计划。负责材料进场的的验收，并并办理材料料检验委托托。负责收集和整理理进场材料料的质量证证明等材料料。负责现场材料的的产品标识识及检验和和试验状态态标识。负责现场材料使使用和现场场各类材料料仓库的管管理。资料岗负责收集有关工工程技术资资料。负责按规定整理理好完整有有效的竣工工资料，及及时办理工工程中间验验收。负责工程中间验验收和竣工工资料的送送审和签证证，联系备备案机关领领取《竣工工验收收备备案表》及及有关验收收文件。负责编制竣工图图。负责移交工程竣竣工档案给给项目部。负责质量、环境境、职业健健康安全管管理体系文文件及有关关资料的管管理，并负负责编制项项目《受控控文件清单单》和《不不合格（不不符合）台台帐》。负责项目现场工工程技术、安安全、文明明施工、消消防等有关关资料的收收集、整理理，办理工工程中间安安全评价和和竣工工程程安全评价价，领取《单单位工程施施工安全评评价书》交交项目部。试验岗负责项目现场钢钢筋、水泥泥、砂、石石、砖、砌砌筑砂浆及及防水材料料等的有见见证取样送送检和砼试试块制作及及送检工作作，以及日日常对砼、砂砂浆拌制质质量监控检检查。后勤保卫岗负责项目环境、职职业健康安安全管理体体系的实施施工作。负责项目现场伙伙房膳食、生生活后勤和和卫生防疫疫等管理工工作。负责现场临时设设施的管理理工作。负责项目劳护办办公用品的的领用、发发放和管理理。负责项目项目现现场的消防防、保卫工工作。机电岗负责现场机械设设备和施工工用水用电电的日常管管理工作。负责项目工程《施施工组织设设计（施工工方案）》中中临时施工工水电方案案编制工作作，并参与与机械设备备配置方案案的拟定工工作，以及及垂直运输输机械专题题安装方案案的初审工工作。负责现场所需机机械设备的的租赁工作作。负责组织B、CC类机械设设备的安装装、拆卸及及验收工作作，负责协协助组织对对A类机械设设备的安装装、拆卸及及验收工作作。负责组织现场临临时水电施施工、验收收和拆除归归库工作。负责组织和指导导作业人员员做好现场场机械设备备的使用、保保养和维修修工作，并并按规定做做好现场机机电管理报报表的收集集、整理和和上报工作作。负责现场机电的的日常安全全检查工作作，并负责责协助上级级部门的机机电安全检检查工作。负责现场场界及及机械设备备的噪音检检测及资料料的整理、存存档。预结算岗负责项目工程所所有的预结结算工作。计划统计岗编制月度、季度度、年度、总总体施工进进度计划。编制每月进度完完成报表。项目的文件控制制《受控文件清单单》的形成成及修改补补充项目对照公司《质质量管理体体系受控文文件清单》，将将在用的与与质量管理理体系有关关的文件分分别编制项项目的《受受控文件清清单》。有新增加或作废废文件或文文件版次有有更改时，项项目在各自自的《受授授文件清单单》和《质质量管理体体系受控文文件清单》上上作出相应应的更改标标识。文件的控制文件的领用项目文件的领用用人应在文文件管理部部门的发文文记录上签签收，并将将收到的文文件名称记记录由项目目资料员在在项目的《质质量管理体体系收文记记录表》上上。文件使用、管理理项目资料员对领领用的文件件加以妥善善保管和使使用，防止止污损、遗遗失。受控文件不得自自行复印。如如需要时，使使用者应向向编制部门门申请领用用。文件因破损严重重而影响使使用时，使使用者可交交出破损文文件，向编编制部门换换发新的文文件，换发发文件允许许使用原分分发号。文件遗失后，遗遗失人应写写“文件遗失失报告”，并申请请重新领用用，由编号号部门核发发后补发。补补发文件时时，应给予予新的分发发号，并注注销原分发发号。项目的记录控制制质量记录的控制制质量记录的职责责项目负责按规定定做好质量量记录，建建立项目的的《质量记记录一览表表》，具体体由资料员员负责收集集、整理、归归档等工作作。质量记录的内容容人员教育、培训训、技能和和考核的记录：如如培训计划划、持证上上岗人员名名册、上岗岗证、职工工培训履历历表及考核核资料等。为实现过程及工工程要求满满足要求提提供证据所所需的记录录：施工组组织设计、项项目质量计计划、工程程施工计划划表等。产品和检验状态态可追溯情情的标识记记录：如钢钢筋、水泥泥及合格、不不合格等实实物或文字字的记录。例会记录，向业业主反馈的的信息等记记录。检验、测量、试试验设备检检定工校准准记录：如如各类材料料的检验、试试验报告、砼砼抽样试验验记录；计计量器具台台帐；计量量器具检测测及校准记记录；检测测合格证等等。内部审核策划和和实施审核核以及审核核结果的记记录；如内内审计划、检检查表、内内审报告、不不合格项通通知等。工程施工全过程程的监视和和测量的记记录：如图图纸会审、工工程洽商记记录；施工工现场质量量周检、班班组自检、分分项工程验验收、样板板间验收、施施工质量技技术交底；；设备安装装验收、日日常运行、维维修、保养养；施工日日志及工作作检查记录录等。不合格性质和批批准让步措措施的记录录：如按规规定可让步步紧急放行行记录等。纠正措施及结查查的记录：：如纠正措措施单等。预防措施及结果果的记录：：如预防措措施单等。其它，如体系文文件收发、更更改、申请请；体系文文件、质量量记录清单单等。质量记录的标识识质量记录表格须须有表格编编号标识，并并符合《记记录控制程程序》。外来质量记录（统统表）的编编号可直接接采用。质量记录的收集集、归档、贮贮存和保护护资料员要掌握施施工，生产产管理动态态，及时向向有关人员员按类别收收集工程项项目施工、质质量、安全全、检验和和试验等工工程施工技技术资料及及日常管理理运作的质质量记录。项目岗位管理人人员应按《质质量管理体体系过程控控制程序职职能分配表表》中规定定的要求及及时将日常常质量、安安全管理工工作的质量量记录移交交资料员。质量记录由资料料员整理好好，按规范范化要求归归档。质量记录的贮存存和保护严严格执行《记记录控制程程序》如有有关规定。质量记录的编目目资料员把收集归归档的质量量记录按类类别或时间间进度，分分类整理编编目，经装装订后分别别存放入资资料盒内，每每盒附上目目录。并且且编制《质质量记录-览表》，交交项目经理理一份，自自存一份。项项目经理要要经常检查查有关人员员填报质量量记录的情情况。质量记录的查阅阅和处理严格执行《记录录控制程序序》的有关关规定。职能分配表详后附表。主要施工方法测量放线测量放线前，先先平整施工工场地，将将场地内的的杂物、障障碍物清除除。建立施工控制网网根据建设单位提提供的坐标标控制点，用用经纬仪、水水准仪、钢钢尺进行网网点的测设设。整个建筑场地内内建立统一一的控制网网，作为局局部定位、放放线的依据据。施工控制网的测测量，应遵遵循先整体体后局部的的工作程序序进行。施工控制网点的的布设和网网点布设间间距应满足足建筑物施施工定位放放线和技术术监督的要要求，并与与总平面图图相配合，以以便在施工工过程中，保保持有足够够数量的控控制网点，为为施工提供供定位测设设及技术复复核的标志志。施工控制网点的的测量，应应进行闭合合误差校核核，误差值值1/50000内，可按按比例修正正，超出允允许误差值值时，应复复测。本工程使用全站站仪测设施施工控制网网点时，测测量应不少少于一个测测回（往返返测为一个个测回）。建立施工平面控控制网使用用钢尺量度度时，应将将钢尺两端端尽可能保保持在同一一水平高度度后方可进进行尺量。施工控制网点，水水准点，及及建筑物的的主轴线等等控制点标标志，应设设置牢固、稳稳定，不下下沉、不变变位，并用用混凝土包包护。高程控制根据建设单位提提供的高程程控制点，用用水准仪准准确地引测测到施工场场地附近便便于监控的的相应位置置上，用于于监控的水水准点位置置，应牢固固稳定，不不下沉，不不变形。高程的引测应进进行往返一一个测回，其其闭合误差差值不得大大于Ⅱ等的n1/2值（n为引测站站数）闭合合误差值在在允许值范范围内，可可按水平距距离比例相相应修正。根据建设单位提提供的高程程控制点，用用水准仪准准确地引测测到施工场场地附近便便于监控的的相应位置置上，用于于监控的水水准点位置置，应牢固固稳定，不不下沉，不不变形。搅拌桩施工本工程搅拌桩桩桩径5500mm，桩桩中心距4400mmm。搅拌桩桩长度约9.5～11m，穿过粉粉质细砂层层进入粉质质粘土不透透水层1..5m。本本工程搅拌拌桩总长度度为81229m，水水泥用量为为406t。施工准备支护结构施工前前，应再次次仔细查明明场地周边边和建筑物物情况，进进行记录和和拍照。根据轴线放出桩桩位线，用用短木或短短钢筋打好好定位桩，并并用白灰做做出标志。施工流程测量放线桩机就位制浆喷浆搅拌钻进喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉重复搅拌喷浆提升提升直至孔口关闭搅拌机械测量放线桩机就位制浆喷浆搅拌钻进喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉重复搅拌喷浆提升提升直至孔口关闭搅拌机械浆液制作水泥选用32..5R普通硅酸酸盐水泥，水水灰比为0.4~~0.655，不得使使用矿渣水水泥或火山山灰水泥。每每批水泥必必须有厂家家的出厂证证书和国家家检验部门门的检验报报告。不同同批次、牌牌号的水泥泥不得混合合堆放和混混用。搅拌拌桩的水泥泥掺入量为为15%（重量比比），并要要搅拌均匀匀。选用促凝剂为分分散早强剂剂，掺入量量经试验而而定，暂定定为水泥用用量的1.0%。每台搅拌桩机必必须配置一一套水泥浆浆制作设备备，严禁两两机或多机机共用一套套送浆设备备或送浆管管线。制浆时，应按每每桩的需要要，一次配配足浆液，以以保证每桩桩水泥掺量量准确和浆浆量充分。如如实际用量量大于制浆浆量时，只只能复桩时时，暂停搅搅拌桩机后后，再按原原配比向浆浆池添加水水泥和清水水，经充分分拌和后，再再行施工；；禁止在搅搅拌桩机用用浆过程时时，直接向向浆池中添添加水泥或或清水。加入添加剂，继继续搅拌2分钟后方方可使用。在制桩过程中，不不宜停止浆浆池拌和机机。在施工中，应根根据桩口返返浆的情况况，合理地地调整送浆浆的泵量，既既要防止材材料的浪费费，也要保保证桩身质质量。当发发现桩的耗耗浆量与设设计有明显显的差异时时，应立即即向当班的的施工员或或技术员反反映，及时时找出原因因，采取科科学合理的的对策。工艺试桩工艺试桩的目的的是制定和和检查测定定本工地制制桩的各项项参数和制制桩的效果果，以便指指导施工。这这是工程质质量的重要要保证措施施。试桩按下列要求求进行：试桩桩位应选择择有代表型型的地段。一一般应选择择工程地质质条件较差差或预计不不易搅拌均均匀的地段段。试桩时要注意观观测和记录录下列情况况：不同深深度的地层层及其相应应的成桩电电流，浆量量消耗。成桩24小时后，开挖检检查桩身的的情况。主主要的检查查内容有：：桩的直径；桩身外观；固结料的均布度度；有需要时，可在在桩体取样样分析。制桩施工工艺桩机对中、整平平。对中允允许误差为为20mmm；垂直度度允许误差差为1%。密切观察已配制制的浆液是是否足够制制本桩使用用，禁止在在制桩过程程中上料。必须用十字钻头头制桩。地表以下的一米米深度范围围内，必须须用慢速钻钻进。在研磨性大的层层位制桩，每每制桩50米检查钻头头直径一次次；在粘土土层位制桩桩，每1000米检查一次次钻头直径径。根据《建建筑地基处处理技术规规范》（JGJ779-20002）中规定定：成桩直直径和桩长长不得小于于设计值。喷浆搅拌钻进：：开启灰浆浆泵，待水水泥通过输输浆管从喷喷嘴喷出时时，开动桩桩机以匀速速钻进，喷喷浆、搅拌拌，达到设设计深度。喷浆搅拌提升：：达到设计计深度后，桩桩机倒转匀匀速搅拌提提升至地面面，在提升升过程中，如如果钻进时时水泥掺入入量未到设设计要求，要要继续喷浆浆，并搅拌拌均匀。重复搅拌：搅拌拌机喷浆提提升至设计计顶面标高高时，关闭闭灰浆泵，搅搅拌机宜在在桩顶2mm范围（加加固段）重重复下沉、提提升、拌合合一次，这这时集料斗斗中的浆液液应正好排排空，为使使软土和浆浆液搅拌均均匀，再次次浆搅拌机机下沉，至至设计要求求深度后，再再将搅拌机机提升出地地面。搅拌拌次数以二二个回次（即即上下搅拌拌共四次）以以上为宜。在搅拌下沉的过过程中，密密切注意桩桩机荷载变变化情况，若若发现荷载载有明显异异常，应立立即记录在在案，并尽尽快向当班班的施工员员或技术员员反映，严严禁盲目施施工。制桩完毕后，观观察浆池内内是否有剩剩余的浆液液，如剩余余的浆液过过多，须重重新沉钻补补喷搅拌。桩身强度要求228天龄期达达到0.65mPa以上。喷浆到达设计标标高时要原原地搅拌数数秒，以保保证桩头质质量。搅拌桩要求达到到设计深度度或搅拌桩桩机搅不动动为止。搅拌桩设计桩长长为10mm，与xx大厦交交界并有锚锚杆的位置置，应改用用旋喷桩且且避开锚杆杆位置。搅拌桩喷浆提升升（或下沉沉）的速度度和次数必必须符合施施工工艺的的要求，并并应有专人人记录。搅拌桩预搅下沉沉时不宜冲冲水，当遇遇到硬土层层下沉太慢慢时，方可可适量冲水水，但应考考虑冲水对对桩身强度度的影响。桩的搭接技术桩的搭接质量直直接关系到到搅拌桩的的质量效果果，因此必必须特别重重视。严格控制桩心距距误差，桩桩心距最大大偏差不超超过30mmm。桩位位偏差不得得大于500mm，垂垂直度偏差差不得超过过1%。加强桩头直径检检查。在机器静止的情情况下，用用铅锤校平平桩机，须须使铅锤尖尖与对针对对正，避免免桩柱倾斜斜。上一序号制桩完完毕到下一一序号施工工的最大间间歇时间为为：砂层为为8小时，砂砂土层12小时，粘粘土层24小时，如如超过上述述时间，可可按下列两两种不同情情况处理：：因工序必须超时时，可在被被搭接的桩桩施工完毕毕后的3小时以上上和8小时以内内，在搭接接桩位上用用清水钻铣铣，铣去搭搭接桩位上上的固结料料，然后标标出该桩的的桩心位置置，以便后后期搭接桩桩的施工；；径向接桩的重叠叠长度不小小于1米，并在此此范围内复复桩两次。验收方法搅拌桩在成桩33天后进行行轻便触探探抽查，检检测桩数为为不少于3根，桩身身的强度检检测按设计计要求进行行。旋喷桩施工本工程旋喷桩桩桩径5500mm，桩桩中心距4400mmm。本工程程旋喷桩总总长度为7702722m，水泥泥用量为35133t。施工流程场地平整→机具具就位→成孔→清孔→贯入注浆浆管、试喷喷射→喷射注浆→拔管及冲冲洗→下一根桩桩施工。施工技术参数浆液材料：322.5R普普通硅酸盐盐水泥；水水灰比1：1浆压：P≥300MPa（设设计院提供供试桩参靠靠值20MMPa）浆流量：46～～60L//min提升速度：122cm/mmin喷嘴直径：2..4mm转速：29rr/minn施工方法施工准备依据工程地质勘勘察资料，结结合设计要要求，进行行正式大面面积施工前前先进行试试验桩施工工，测定各各项施工参参数用以指指导正式大大面积施工工。编制实施性施工工方案，做做好现场平平面布置，安安排好打桩桩施工流水水分区，布布置水泥浆浆制备及泵泵送系统。平整场地，清理理地下障碍碍物，查明明地下设施施，并做好好标示或清清理工作。根据施工现场的的控制桩及及桩位图，测测放每根桩桩的桩位，用用竹签做标标记，同时时绘制桩位位编号图，防防止漏桩。钻机对位本工程旋喷桩采采用单管高高压喷射注注浆。根据据测放好的的桩位进行行钻机对位位，将钻机机调平并使使钻杆垂直直，钻头对对准桩位。成孔钻孔要安装平稳稳，钻头要要对准孔位位中心，钻钻进中控制制好泥浆性性能；钻深深至0.55m后要下下钢套作为为孔口管，喷喷浆完成后后拔出。清孔及下管钻孔完成后用清清水循环进进行清孔，之之后提升钻钻杆，下喷喷嘴及注浆浆管，下管管过程中防防止泥砂堵堵塞喷嘴。试喷下好注浆管后，用用清水试喷喷，注浆设设备和高压压泵及管路路正常，则则开始高压压注浆作业业。高压注浆均匀搅拌好浆液液，由下而而上连续进进行注浆作作业，注浆浆流量、压压力、旋转转（角度）和和提升速度度应符合设设计要求。注浆管提升速度度为6~12ccm/miin，旋转速速度为8~122rpm。注浆过程中若遇遇特殊情况况应作好记记录，加强强对孔口返返浆情况的的观测，不不返浆时应应立即停止止提升，原原浆注浆，等等到返浆正正常后才能能继续旋喷喷提升。注浆结束后，对对已完成的的注浆孔要要进行二次次回灌，以以防止注浆浆顶部出现现沉陷。拔管及清洗由上而下喷至设设计高度后后，拔出注注浆管，并并立即清洗洗高压泵及及输浆管路路、注浆管管及喷头。土钉墙施工土钉间距1×11m，梅花花状布置，直直径1300mm，面面层为C20喷射砼，厚厚度1500mm。钢钢筋用量为为52t，预拌砼砼为2388m3。施工流程土方开挖→钻机机就位、调调平→接钻杆→校正孔位→钻孔至设设计深度→清孔→插入土钉→压力灌浆→设置加强强筋→喷射第一一层砼→面层钢筋筋网安装→喷射第二二层砼至设设计厚度→喷射砼面面达到设计计强度的70%后，开挖挖下层土方方。各项技术要求喷锚墙施工按《建建筑基坑支支护技术规规程》JGJ1120-999执行；锚杆施工锚杆误误差范围：：长度≯200mmm，倾角角偏差≯3º，钻孔直直径差≯10mmm；注浆水灰比为00.5的纯纯水泥浆，注注浆压力不不小于0..5MPaa；喷砼标号：C220；在基坑周边5mm以内禁止止行驶重型型车辆，不不得超过设设计荷载2t/mm2。施工工艺土方开挖：采用用分层分段段开挖，在在施工技术术员指挥下下开挖，每每层开挖至至土钉下10～20cm位置，开开挖段长度度15m～20m，坡坡面严禁超超挖或欠挖挖，每层喷喷锚施工工工作面约4～5米宽。土土钉墙土方方施工时，挖挖掘机尽量量离开搅拌拌桩一定距距离进行开开挖，避免免搅拌桩被被破坏。人工修整边坡：：将已挖好好的坡面按按设计坡度度进行人工工修整、清清除浮土，保保证坡面达达到设计要要求。设置泄水孔：按按设计要求求在坡面设设置泄水管管，在砂层层或渗水较较多的地段段需加密，在在泄水管上上多开孔，保保证排水畅畅通。泄水水管预埋深深度按实际际调整。成孔：采用机械械法成孔，按按设计要求求定好孔位位（由于基基坑边的建建筑物1-1轴和L轴有拟开开挖的工程程桩，定钻钻孔桩位时时必须避开开。），钻钻孔间距按按设计要求求，倾角为为10～25度，孔径径不小于1130mmm，钻孔达达到设计深深度后，继继续钻进20～30mm。制安土钉：土钉钉采用Φ20、Φ25、Φ28螺纹钢筋筋或φ48钢花管制制作，为保保证钉体在在孔内位置置居中，杆杆体每隔22m焊接中中心支架一一个，注浆浆管绑在杆杆体上，绑绑至距杆体体尾部约550mm处处。Φ48钢花管每每隔0.55m开一出出浆孔,并在出浆浆孔上焊上上角铁倒刺刺,以防出浆浆孔堵塞和和增加钢花花管的摩擦擦力.下锚杆注浆：成成孔后应立立即下锚，杆杆体连同注注浆管下至至设计长度度后，利用用注浆泵从从注浆管吹吹出孔内的的泥浆，将将注浆体灌灌满锚孔，浆浆体水灰比比为0.4～0.5，强强度不低于于20Mpaa，注浆压压力为0..4Mpa～0.6Mpa。初喷：初喷前先先用水泥袋袋将泄水孔孔孔口封闭闭，以免喷喷砼时将孔孔口封堵，起起不到泄水水作用，初初喷的目的的是封闭软软弱的土体体，防止土土体滑塌下下沉，从而而影响锚杆杆钻孔和挂挂网的工作作。初喷厚厚度为5~10ccm。挂网：按设计采采用Φ6@200挂网、采采用Φ16加强钢筋筋焊接在土土钉上，网网筋采用绑绑扎，扎网网时，要保保护好泄水水管。终喷：网筋铺设设完毕后，将将进行最后后一次喷砼砼，将网筋筋全部覆盖盖，喷射砼砼总厚度为为15cmm，终喷后后取下所扎扎在泄水管管上的隔网网。出土道路处土钉钉，待地下下室基坑土土方开挖，出出土道路施施工时，按按出土道路路土方分层层开挖，相相应插入施施工。人工挖孔桩施工工本工程基坑支护护桩采用人人工挖孔桩桩共164根。人工挖孔桩桩径径12000mm，间间距15000mm，桩桩长22.7～23.9mm。桩端进进入中风化化岩3m或进入入微风化岩岩2m。人工工挖孔桩挖挖土方量为为29688m3，挖石方方量（静态态爆破）55836mm3，合计挖挖方量为88804mm3，空桩量量为2355m3。人工挖挖孔桩预拌拌砼用量为为41000m3，钢筋用用量为400t。施工流程施工放线→人工工挖桩（或或静态爆破破）成孔→→护壁模板板及钢筋安安装→护壁砼捣捣制→重复开挖挖直至设计计标高→桩孔验收→清孔验收→钢筋笼吊吊放→浇筑砼→桩检测。施工准备施工现场四周应应设置排水水沟、集水水井，桩孔孔中抽出的的积水，经经沉淀后排排入下水道道，现场的的出土道路路必须畅通通。按照施工图纸及及建设方提提供的轴线线控制点，定定出轴线及及桩位，并并用水泥砂砂浆固定标标桩、龙门门架，放出出桩位中心心线和桩径径，并认真真进行技术术复核，经经有关部门门办理签证证手续，才才能开挖桩桩身土方。挖桩前，要把桩桩中心位置置向桩的四四边引出四四个桩中心心控制点，用用牢固砼墩墩标定。施工前，施工现现场技术负负责人和施施工员应逐逐孔全面检检查施工准准备，逐级级进行技术术安全交底底和安全教教育，要使使安全、技技术管理在在思想、组组织、措施施都得到落落实。专人负责按桩位位编号，做做好桩孔的的垂直中心心线、轴线线、桩长和和基岩土质质的记录；；钢筋笼和和桩身混凝凝土等隐蔽蔽验收记录录；收集好好桩体混凝凝土强度等等级等有关关技术资料料，送有关关单位并送送技术部门门存档。护壁模板分节的的高度视土土质情况而而定，一般般可用50~1000cm。每每节模板安安装应设专专人严格校校核中心位位置及护壁壁厚度，可可用十字架架对准轴线线标记，在在十字交叉叉中心悬吊吊垂球，复复核模板位位置，保证证垂直度。符符合要求后后，可用木木楔打入土土中支撑模模板，稳定定位置，防防止浇捣混混凝土时模模板发生位位移。施工工艺挖孔根据施工图纸或或施工规范范的要求，桩桩中心距小小于2.5倍且小于于4.5m时，须采采用跳挖成成孔，因此此支护桩分分三批开挖挖。确认桩位无误后后，用人工工或风镐全全面开挖第第一节护壁壁，上下护护壁间的搭搭接长度不不得少于550mm。在在开挖完第第一节桩土土方后，在在孔顶用十十字线调准准护壁模板板，并待第第一圈护壁壁砼捣好完完成后，把把桩中心线线，标高明明确标记在在护壁内侧侧，作为控控制桩孔位位置和垂直直度及确定定桩的深度度和桩顶标标高的依据据，通知有有关人员进进行复核无无误后再向向下开挖，必必要时按跳跳挖要求先先下挖第一一批，待第第一批桩浇浇筑桩芯砼砼后再挖第第二批；本本方案的施施工进度计计划，已考考虑工程桩桩的分批跳跳挖。本工工程人工开开挖采用手手动绞架进进行辅助挖挖土。砼护壁在一般土土层中每节节高度不超超过1m；在软软弱松散土土层中每节节高度0.3~~0.5mm。每节护护壁必须连连续浇筑密密实，土层层渗水过大大应用速凝凝剂。护壁壁模板应在在砼浇筑24小时后拆拆除。浇灌护壁混凝土土时，用敲敲击模板及及用竹和铁铁钎插实的的方法。不不得在桩孔孔水淹没模模板的情况况下灌注混混凝土。根根据土质情情况，尽量量使用速凝凝剂，尽快快达到设计计强度要求求。发现护护壁有蜂窝窝、漏水现现象，须及及时加以堵堵塞或导流流，防止孔孔外水通过过护壁流入入孔内，保保证护壁混混凝土强度度及安全。护壁混凝土的内内模拆除，根根据气温等等情况而定定，一般可可在24小时后进进行，使混混凝土有一一定的强度度，以能挡挡土。为保证桩的垂直直度及中心心位移符合合设计要求求。每往下下挖深3节须用十十字线对桩桩的垂直度度及中心位位置校正一一次。施工人员必须熟熟悉所挖孔孔的地质情情况，并要要勤检查、注注意土层的的变化，当当遇到流砂砂、大量地地下水等影影响挖土安安全时，要要立即采取取有效的防防护措施后后，才能继继续深挖。本工程东南角土土质较差，设设计已考虑虑在人工挖挖孔桩前面面、后面设设置深层搅搅拌桩及旋旋喷桩进行行固土止水水，解决了了该地段存存在的问题题。终孔时，必须清清理好护壁壁污泥和桩桩底的残渣渣杂物浮土土，清除积积水，经监监检同意验验收，并办办理好签认认手续。由由于本工程程桩端支承承在中风化化或微风化化层，为保保证桩底的的质量，终终孔验收后后，马上安安装钢筋笼笼，进行桩桩芯捣制。本本工程地质质夹层多，为为防止混淆淆地层造成成短桩，应应以桩长为为桩终孔的的主要控制制指标。本工程人工挖孔孔桩挖至中中风化岩层层面时，对对于中、微微风化岩层层采用静态态爆破施工工。本工程程人工挖孔孔桩静态爆爆破分层进进行，每层层爆破的深深度约为00.8m，每每爆破完成成一层石方方，马上用用人工配合合手动绞架架把石方运运走，再进进行下一层层石方的爆爆破，各层层静态爆破破与石方挖挖运紧密配配合进行。钢筋笼制作与安安装本工程钢筋笼长长度约255m，人工工挖孔桩钢钢筋笼的制制作在现场场进行。钢钢筋笼制作作流程：纵纵筋制作→箍筋制作→钢筋笼制制作。纵向钢筋接驳采采用焊接。钢筋笼主筋混凝凝土保护层层厚度不宜宜小于700mm，保保护层厚度度可采用预预制混凝土土垫块或铁铁垫件，绑绑扎或焊接接在钢筋笼笼外侧的设设计位置上上。钢筋笼的吊放采采用16t汽车吊进进行，汽车车吊的钢索索选用性能能良好的材材料。起吊吊前必须经经建设方、监监理验收并并做好隐蔽蔽工程验收收记录签证证。钢筋笼笼吊放入孔孔时，不得得碰撞孔壁壁，钢筋笼笼吊下井后后还要用十十字线校正正，且要控控制好笼顶顶标高，保保证钢筋笼笼符合设计计要求。若若汽车吊位位置的土层层较弱，将将在该位置置垫设钢板板，防止汽汽车吊起吊吊钢筋笼过过程中发生生倾覆，确确保施工的的安全。混凝土灌注本工程桩芯砼强强度等级为为C30，砼浇筑筑采用汽车车泵进行。桩芯砼浇灌前，由由串桶送到到桩下，串串桶必须保保持距砼面面不大于22米，以免混混凝土离析析，影响混混凝土整体体强度。浇注桩芯时必须须从桩底到到桩顶标高高一次完成成，做到连连续施工，分分层振捣，不不设施工缝缝。砼坍落落度一般取取120~~140mmm。每浇注高度不大大于0.8米用变频式式振动棒捣捣实一次，但但不能过振振造成混凝凝土离析或或浮浆过多多。为浇捣捣好桩芯砼砼的质量起起见，按常常规工地的的作法，每每隔两根选选用一根做做为降水连连续抽水。如如孔底渗水水量大，超超过规定时时，则采用用水下砼施施工，要另另出专题方方案。在混凝土浇灌时时，相邻110m范围围内的外孔孔作业应停停止下来，且且不得在孔孔底留人。砼浇灌完毕后，对对桩进行养养护及检测测。必须对每一根桩桩做好一切切施工记录录，按规定定留砼试件件，做好试试压结果，提提交有关部部门检查和和验收。桩施工完毕后，由由设计、业业主、监理理和质监部部门指定若若干根桩采采用钻孔抽抽芯或其它它有效方法法进行鉴定定，验收后后方可施工工承台和底底板。本工程西边出土土道的支护护桩顶标高高是成一斜斜面，注意意控制好每每条桩的钢钢筋长度和和桩芯砼的的浇筑高度度。浇筑桩芯砼时，砼砼浇筑高度度要比桩顶顶标高略高高，留待日日后打凿，避避免桩顶浮浮浆过多，影影响桩身质质量。桩检测砼桩采用低应变变动测法检检验桩身结结构完整性性，检测数数量不宜少少于总桩数数的10%，且不得得少于5根。桩检检测的方法法需将桩检检测方案报报质监站审审批后确定定。桩检测测方法在桩桩施工前要要确定，以以方便有关关的检测预预埋工作的的实施。人工挖孔桩静态态破碎施工工方法基坑顶面标高为为±0.000m，从基基坑顶面下下12m为中中风化岩层层。人工挖挖孔桩静态态破碎的石石方数量为为58366m3。静态爆破程序介质调查→静态态爆破设计计→钻孔→选择破碎碎剂→装药→静态破碎碎。施工分层本工程人工挖孔孔桩静态爆爆破的深度度为17..7m，每每层爆破的的深度约为为0.8mm，共28层。施工准备爆破前应对挖孔孔桩的岩石石性质、工工作量、地地下水情况况等进行详详细的调查查，进行爆爆破设计，并并准备好爆爆破使用的的材料和设设备。静态破碎剂在现现场设置仓仓库存放，仓仓库实行双双门双锁制制度，任何何一个人不不能开仓库库门，必须须仓管员与与安全员全全部到场。操作步骤操作前准备：首首先确定当当地气温、药药剂温度、拌拌合水温度度、岩石温温度、容器器温度是否否与要求相相符合；检检查药剂包包装是否破破损。操作作前请确定定已准备好好以下材料料物品：1、药剂。2、洁净拌拌和水。3、盛水桶桶、拌和盆盆和水瓢。4、捅棍（水水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。设计布眼：布眼眼前首先要要确定至少少有一个以以上临空面面（自由面面），钻孔孔方向应尽尽可能做到到与临空面面（自由面面）平行；；切割岩石石或混凝土土时同一排排钻孔应尽尽可能保持持在一个平平面上。临临空面（自自由面）越越多，单位位破石量就就越大，经经济效益也也更高。孔距与排距布置置：孔距与与排距的大大小与岩石石硬度、混混凝土强度度及布筋有有直接关系系，硬度越越大、混凝凝土强度越越高、布筋筋密钢筋粗粗时，孔距距与排距越越小，反之之则大，孔孔距与排距距布置，见见表一：孔桩钻孔布置示示意图超力力牌静态破破碎剂布孔孔设计参数数表炮孔名称孔深（m）孔数单孔药量（kgg）掏槽孔0.840.8辅助孔0.880.7周边孔0.8130.7爆破试验本工程选择1~~2根桩进行行爆破试验验。钻孔钻孔直径与破碎碎效果有直直接关系，钻钻孔过小，不不利于药剂剂充分发挥挥效力；钻钻孔太大，易易冲孔。推推荐用直径径为38-500mm的钻钻头。钻孔内余水和余余渣应用高高压风吹洗洗干净，孔孔口旁应干干净无土石石渣。钻孔深度和装药药深度：孤立的岩石钻孔孔深度为目目标破碎体体80%90%%；深度可可根据施工工要求选择择，本工程程的孔深预预定为0..8m。装装药深度为为孔深的100%。装药向下和向下倾斜斜的眼孔，可可在药剂中中加入22-332%(重量比)左右的水水（具体加加水量由颗颗粒大小决决定）拌成成流质状态态（糊状）后后，迅速倒倒入孔内并并确保药剂剂在孔内处处于密实状状态。用药药卷装填钻钻孔时，应应逐条捅实实。粗颗粒粒药剂水灰灰比调节到到0.222-0.225时静态破破碎剂的流流动性较好好，细粉末末药剂水灰灰比在0.32左右时流流动性较好好，也可以以不通过捅捅实过程。向向下灌装捣捣实较方便便，如施工工条件允许许，推荐采采用“由上到下下，分层破破碎”的施工方方式，方便便工人操作作。岩石刚开裂后，可可向裂缝中中加水，支支持药剂持持续反应,可获得更更好效果。对于岩石破碎施施工，操作作人员的协协调配合很很重要。应应采用多分分灌装小组组的方式。每每小组由主主副两名灌灌装手组成成。取药搅搅拌时，主主灌装手负负责取药份份量和搅拌拌，副灌装装手负责药药剂在搅拌拌过程中加加水。灌装装时，主灌灌装手负责责灌装进孔孔，副灌装装手负责确确保药剂捣捣实，完成成后用旧麻麻袋覆盖孔孔口。各小小组采用“同步操作作，少拌勤勤装”的方式操操作。即：：每组施工工工人在每每次操作循循环过程中中负责装孔孔的孔数不不能过多。每每次拌药量量不能超过过实际能够够完成的工工作量。各各灌装小组组在取药、加加水、拌和和、灌装过过程中应基基本保持同同步，可以以让每个孔孔内药剂的的最大膨胀胀压基本保保持同期出出现，有利利于混凝土土和岩石的的破碎。每次装填药剂，都都要观察确确定1、岩石；2、药剂；3、拌和水水的温度是是不是符合合要求。灌灌装过程中中，已经开开始发生化化学反应的的药剂（表表现开始冒冒气和温度度快速上升升）不允许许装入孔内内。从药剂剂加入拌合合水到灌装装结束，这这个过程的的时间不能能超过五分分钟。药剂反应时间的的控制：药剂反应的快慢慢与温度有有直接的关关系，温度度越高，反反应时间越越快，反之之则慢。实实际操作中中，控制药药剂反应时时间太快的的方法有两两种，一种种是在拌合合水中加入入抑制剂。另另一种方法法是严格控控制拌和水水、干粉药药剂和岩石石（或混凝凝土）的温温度。夏季季气温较高高，破碎前前应对被破破碎物遮挡挡，药剂存存放低温处处，避免曝曝晒。将拌拌合水温度度控制在115℃以下。药剂（卷）反应应时间过快快易发生冲冲孔伤人事事故，可用用专配的延延缓反应时时间的抑制制剂。抑制制剂放入浸浸泡药剂（卷卷）的拌和和水中。加加入量为拌拌合水的0.5%—6%。冬季加加入促发剂剂和提高拌拌和水温度度。拌和水水温最高不不可超过550℃。反应时时间一般控控制在30-660分钟较好好，条件较较好的施工工现场和熟熟练运用过过破碎剂的的用户，可可根据实际际情况缩短短反应时间间，以利于于施工。井内上落人员和和必须采用用钢梯上落落，并必须须扣好安全全带，爆破破器材用人人力传送。爆破时，施工人人员应远离离爆破警戒戒区域。爆破完成后，要要做好孔内内通风措施施，再做好好爆破后的的现场清理理。预应力锚杆施工工本工程基坑支护护预应力锚锚杆约133750mm。设置四四道锚杆，分分别位于--2.5mm、-7.55m、-12..5m、-18..5m标高高处（B’C’段共设五五道锚杆，第第五道设于于-23..5m标高高处）。钢钢绞线用量量为16t，腰梁钢钢筋为102t。施工工艺孔位测量→钻机机就位→成孔→清孔→锚杆制作作及安装→注浆→腰梁（压压顶梁）施施工→锚具安装装，锚杆张张拉。施工方法钻孔钻孔前，根据设设计要求和和土层条件件，定出孔孔位，作出出标记。作业面场地要平平坦、坚实实、有排水水沟，场地地宽度大于于4m。本工程成孔机械械拟采用高高风压潜孔孔锤钻机成成孔，按设设计要求定定好孔位，横横向间距为为一桩一锚锚，倾角为为30。，孔径为为150mmm，钻孔孔达到设计计深度后，为为避免沉渣渣影响，应应继续钻进进20～30mm，以确保保锚索的深深度。入岩岩深度判断断应根据地地质资料及及现场操作作机械经验验判断（如如遇土层则则采用湿法法钻孔）。钻机就位后，应应保持平稳稳，导杆或或钻机立轴轴与锚杆倾倾角一致，并并在同一轴轴线上。钻进用的钻具，可可采用地质质部门使用用的普通岩岩芯钻探的的钻头和管管材系列。钻钻孔设备可可根据土层层条件选择择专用锚杆杆钻机或地地质钻机。根据土层条件可可选择岩芯芯钻进，也也可选择无无岩芯钻进进；为了配配合跟管钻钻进，应配配备足够数数量的长度度为0.5-11.0mm的短套管管。在钻进过程中，应应精心操作作，精神集集中，合理理掌握钻进进参数，合合理掌握钻钻进速度，防防止埋钻、卡卡钻等各种种孔内事故故。一旦发发生孔内事事故，应争争取一切时时间尽快处处理，并备备齐必要的的事故打捞捞工具。钻孔完毕后，用用清水把孔孔底沉渣冲冲洗干净，直直至孔口返返回清水为为止。锚杆杆件的组装装与安放本工程锚杆分33Φj15、4Φj15、5Φj15三种种。自由段段长5m，杆体自由由段应涂润润滑油和包包以塑料布布或套塑料料管，并扎扎牢。沿杆杆体轴线方方向每隔1.0～2.0m应设设置一个定定位支架，杆杆体的保护护层不应小小于20mmm。锚杆钢筋或钢丝丝应平直、顺顺直，除油油除锈。杆杆件自由段段应在涂防防锈漆后用用塑料布或或塑料管包包扎，与锚锚固体连接接处用铅丝丝绑扎。注浆管绑扎时，应应将一次注注浆管顶绑绑至最前端端的50～100mmm处，二次次注浆管可可预留在离离前端2000mm处处，二次注注浆管的出出浆口及端端头应密封封，确保一一次注浆浆浆体不进入入二次注浆浆管内。若发现孔壁塌落落，应重新新透孔、清清孔，直至至能顺利送送入锚杆为为止。成孔及采用高风风压清孔后后，即安装装杆体，杆杆体安放时时应防止注注浆管被拔拔出；若注注浆管被拔拔出的长度度超过设计计要求时，应应将杆体拔拔出，修整整后出重新新安放。注浆注浆前，应先清清除孔中的的集水或松松土。根据本工程的实实际情况，注注浆体全部部采用纯水水泥浆。浆浆液按设计计比例配制制后，采用用150型注浆管管注浆。浆浆液应搅拌拌均匀，随随搅随用，应应在初凝前前用完。第第一次注浆浆压力为0.5～1.0MMpa,第二次注注浆压力为为2.0～3.0MMpa。第二次次注浆应在在第一次注注浆浆体初初凝时（约约4小时左右右）进行，根根据实际情情况调整注注浆压力，确确保注浆体体能充分注注满。注浆浆体的水灰灰比为0.5的纯水泥泥浆。水泥泥采用R42..5普通硅酸酸盐水泥。第一次注浆待浆浆液从孔口口溢出后即即可停止注注浆。第二二次注浆在在稳压注浆浆30秒钟左右右即可停注注。采用底部一次注注浆，注浆浆压力为0.4MMPa，孔口应应设置止浆浆塞或止浆浆袋，注浆浆满后保持持压力3~5分钟，注注浆孔附近近的面层混混凝土应具具有抵抗注注浆引起的的压力扩散散作用。浆液应搅拌均匀匀、过筛，随随搅随用，浆浆液应在初初凝前用完完。注浆管管路应经常常保持畅通通。采用砂浆泵将浆浆液经压浆浆输送至孔孔底，再由由孔底返回回孔口，待待孔口溢出出浆液或排排气管停止止排气时，可可停止注浆浆。浆液硬化后不能能充满锚固固体时，应应进行补浆浆。注浆量量不得小于于计算量，其其充盈系数数为1.1～1.3。注浆时，宜边灌灌注边拔出出注浆管，但但应注意管管口应始终终处于浆面面以下。注注浆时应随随时活动注注浆管，待待浆液溢出出孔口时全全部拔出。拔出套管，拔管管时应注意意钢筋有无无被带出情情况，否则则应再压进进去直至不不带出为止止，再继续续拔管。注浆完毕应将外外露的钢筋筋清洗干净净，并保护护好。腰梁施工腰梁模板采用118mm厚夹板板作模板。钢筋由现场加工工场加工成成型后安装装，腰梁钢钢筋安装前前，先按设设计图纸大大样在支护护桩植入钢钢筋。植筋筋前先用刷刷将孔内的的尘粉拉松松并清理，用用压缩空气气将尘粉排排出孔外，反反复进行直直至将孔内内的尘粉清清理干净；；用安装好好植筋胶的的植筋枪从从孔底部开开始填注适适量的植筋筋胶,然后将钢钢筋缓慢旋旋入孔内,直达孔的的底部,以表面有有胶稍微溢溢出为宜。植入钢筋后,需有足够的时间让植筋胶固化，已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。在钢筋植入后24小时后可进行下一步施工作业。砼采用预拌砼，砼砼输送采用用人工浇筑筑完成。砼浇筑使用插入入式振动棒棒振捣密实实，砼浇筑筑速度要连连续保持均均匀，加强强振捣，提提高砼密实实度。锚杆张拉与预加加预应力注浆完毕应将外外露的钢绞绞线清洗干干净，并保保护好。待待注浆完毕毕后即制作作腰梁。腰腰梁砼及注注浆体达到到设计强度度的70%