广东地铁深基坑端头井旋喷桩地基加固施工方案

HS站端头加固方案1.编制依据及原则1.1编制依据（1）《xx市城市轨道交通x号线BT项目招标文件》；（2）《xx市城市轨道交通x号线BT项目招标补遗文件》；（3）《xx市城市轨道交通x号线BT项目招标文件答疑》；（4）xx市城市轨道交通x号线BT项目设计图纸及修编勘误；（5）xx市城市轨道交通x号线BT项目初步勘察报告；（6）xx市城市轨道交通x号线BT项目现场勘踏及调查所取得的资料；（7）我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及在轨道交通项目施工中积累的宝贵经验；（8）国家现行的有关法律法规、行业规范、行业标准及广东省和xx市现行的有关文件、规定；（9）我公司拟投入本项目的技术力量、管理机构、机械设备、财务状况、资金实力等；（10）施工平面布置图；（11）HS站9101标施工组织设计；（12）相关规范如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）工程测量规范（GB50026-2007）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）1.2编制原则（1）严格执行国家和广东省、xx市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现招标人要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；（3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术及成果，使施工方案具有技术先进、经济合理的特点；（4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化；（5）确保方案安全可行；技术方案针对性强、操作性强、能缩短工期；施工方案经济合理，坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线及工期要求等条件选择具有实用性最佳的施工方案和机具设备。（6）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。（7）以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，编制先进、合理的施工方案。（8）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。2.概述2.1工程概况况xx地铁x号线线9101标HS站为xx地铁x号线起点站站，与11号线平行行换乘。该站沿着白石四四道呈东西西走向，西西侧为深湾湾一路，东东侧为深湾湾三路，白白石四路道道路宽约37米，南北两侧现现状均为绿绿地，站位位目前为驾驾校考场。车车站起始里里程为ZSK00+4922.2999，有效站台中心里里程为ZSK00+8155.0000，终点里里程为YSK11+1133.7133。总长620..0m，标准段段宽41.4m，覆覆土约为3m，主体基基坑深度约约为16.776m，部分区区域基坑深深度达22.885m。HS站附属结构构工程：共共设置9个出入口口，一期施施工4个，二期期施工5个。9个紧急疏疏散楼梯和和4组风亭。出出入口工程程围护结构构采用φ800钢筋砼钻钻孔桩，间间距950mmm，钻孔灌灌注桩底进进入全风化化岩和土层层不少于6.0m；桩间采采用φ600旋喷桩止止水，旋喷喷桩之间相相互咬合150mmm，旋喷桩桩进入基坑坑底不少于于1m。HS站端头加固固工程：西西端为x号线双线线盾构始发发井，东端端为x号双线和和x号双线盾构接收收井，本单单位东端头头加固x号双线盾盾构接收井井，加固采采用双管高高压旋喷桩桩，设计桩径为Φ6600mmm，桩间也也是相互咬咬合150mmm；9号双线区区间净距小小于4m时采用Φ800@@900钻孔素砼砼隔离桩。附属工程围护结结构见图2-1；端头加加固工程见见图2-2；盾构始发及盾构构吊出端头头采用旋喷喷桩加固，旋旋喷桩直径径600mmm，间距450mmm。加固形形式见图2-3。图2-3盾构端端头加固图图HS站地形位置置见图2-4。图2-3HS站站周边地形形位置2.2水文地质质情况1）地形地貌本站所在地区为为滨海滩地地区，原始始地貌为滨滨海滩地，后后进行人工工填挖整平平。地面标高平平整后为4.388m，场地较较为开阔。2）岩土分层特征征岩土分层特征见见表2-1：表2-1岩土分分层特征层号底层名称代号特征描述1素填土<1-1>层厚0.40~99.90mm，平均3.844m。土性：：灰黄、褐褐黄色，较较湿，稍密密，主要由由粘性土组组成,混少量砾砾砂、碎块块石。道路路上钻孔顶顶部普遍有有20cmm~50ccm的沥青路路面。2杂填土<1-2>层厚2.00~99.00mm，平均5.633m。土性：：褐黄、褐褐灰、砖红红等色，稍稍湿，稍经经压实，由由粘性土混混建筑垃圾圾组成。3人工填石<1-3>层厚1.00~111.800m，平均6.177m。土性：：灰白、灰灰等色，主主要由微风风化块石组组成，大小小不一，分分选性差，块块径0.2~~0.8mm,含量约为50~770%,其余为碎碎石、角砾砾及粘性土土充填，结结构松散~稍密。4淤泥质土层<2-1>层厚0.50~44.90mm，平均3.122m。土性：：深灰色，局局部含少量量砂及贝壳壳碎片，略略有腥味，软软塑状，干干强度高，韧韧性高。共共进行了65次标准贯贯入试验，实实测击数1.0～9.0击，平均3.2击；修正正击数0.8～7.2击，平均2.7击。5粘土层<3-2>层厚1.40~7..80m，平均4.233m，层顶深深度8.600~116.800m（标高-12..04~~-3..72mm），平均10.776m。土性：：呈黄褐色色、红褐色色等，可塑塑~硬塑，切切面较粗糙糙，含有较较多石英质质砂砾，干干强度高，韧韧性中等。共共进行了88次标准贯贯入试验，实实测击数2.0～30.0击，平均13.0击；修正正击数1.5～23.0击，平均9.9击。6中粗砂层<3-4>层厚0.60~5..60m，平均2.722m，层顶深深度9.900~116.200m（标高-10..14~~-5..40mm）,平均13.882m。土性：：呈红褐色色，灰白色色，饱和，松松散~稍密，颗颗粒不均匀匀、级配良良好，主要要矿物成分分为石英、长长石，含有有较多粘粒粒，局部夹夹有粉质粘粘土团块。共共进行了8次标准贯贯入试验，实实测击数17.0～28.0击，平均22.1击；修正正击数12.5～19.6击，平均16.0击。7砾砂层<3-5>层厚0.30~8.600m，平均4.233m，层顶深深度10.000~18.330m（标高-13..44~~-5..35mm）,平均14.777m。土性：：呈红褐色色，灰白色色，饱和，稍~中密，颗粒不均匀、级配良好，主要矿物成分为石英、长石，含有较多粘粒，局部夹有粉质粘土团块。共进行了78次标准贯入试验，实测击数8.0～40.0击，平均22.4击；修正击数9.2～20.6击，平均15.6击。8可塑状残积砾质质粘性土<6-1>层厚1.70~7..20m，平均3.999m，层顶深深度12.660~222.00mm（标高-16..74~--7.800m），平均18.118m。共进行行了22次标准贯贯入试验，实实测击数11.0～18.0击，平均14.1击；修正正击数7.8～12.6击，平均10.0击。9可塑状残积砾质质粘性土<6-1>层厚0.30~8..90m，平均层层厚3.633m，层顶深深度8.700~20..30m，平均层层顶深度13.556m。土性：：呈红褐色色、黄褐色色或麻灰色色，可塑，成成分以粘粒粒为主，含含较多石英英砂粒，石石英质砾含含量一般超超过20%。土质粗粗糙，粘性性较差，遇遇水易崩解解，由下伏伏基岩残积积而成。湿湿~很湿，可可塑，摇振振反应无，干干强度中等等，韧性中中等。10硬塑状残积砾质质粘性土<6-2>层厚0.80~18.550m，平均7.688m，层顶深深度9.700~226.000m（标高-21..48~~-5..24mm），平均19.333m。共进行行了165次标准贯贯入试验，实实测击数18.0～43.0击，平均28.0击；修正正击数12.6～27.3击，平均19.4击。11花岗岩全风化带带<12-1>层厚1.30～155.20m，平均5.911m，层顶埋埋深17.990～36.000m（标高-31..49～-12..97mm），层底底埋深22.550～43.550m（标高-38..65～-17..92mm）。褐黄黄色、褐红红色，岩石石风化剧烈烈，组织结结构已基本本破坏，岩岩芯呈半岩岩半土状，遇遇水易崩解解。共进行行了90次标准贯贯入试验，实实测击数32.0～70.0击，平均46.8击；修正正击数23.1～37.1击，平均31.6击。12花岗岩强风化带带<12-2>层厚1.00～155.70m，平均8.633m，层顶埋埋深22.550～43.550m（标高-38..65～-17..92mm），层底底埋深24.880～49.110m（标高-38..65～-17..92mm），局部部未钻穿。呈呈褐黄色、肉肉红，岩石石风化强烈烈，组织结结构已部分分破坏，岩岩芯呈半岩岩半土状或或土夹碎块块状，土状状强风化岩岩遇水崩解解，碎块状状强风化岩岩手可折断断，易碎。共共进行了35次标准贯贯入试验，实实测击数55.0～162..0击，平均73.2击；修正正击数38.5～113..4击，平均51.2击。13花岗岩中等风化化带<12-3>层厚1.00～2..90mm，平均1.999m，层顶埋埋深24.880～47.110m（标高-41..68～-20..20mm），层底底埋深25.880～49.110m（标高-41..68～-20..20mm），局部部未钻穿。岩岩性：肉红红色、灰白白色，粗粒粒状结构，块块状构造，岩岩芯多呈碎碎块状、扁扁柱状，结结构部分破破坏，锤击击声不清脆脆，较易击击碎，岩石石质量指标标RQD约为<10%。岩体较较破碎，属属于软岩-较软岩，岩岩体质量等等级为Ⅴ级。14花岗岩微风化带带<12-4>站址内仅5个钻钻孔钻入该该层。揭示示厚度0.90～4.700m，平均2.788m，层顶埋埋深25.880～40.990m（标高-36..02～-21..20m），层底底埋深30.550～42.330m（标高-37..42～-25..90m）。岩性性：肉红色色、灰白色色，粗粒状状结构，块块状构造，岩岩芯呈短柱柱~长柱状，结结构基本未未变，锤击击声较清脆脆，较难击击碎，岩石石质量指标标RQD约为小于75%。岩体较较破碎，属属于较硬岩岩，岩体质质量等级为为Ⅲ级。水文地质特征水文地质条件根据地下水赋存存条件、含含水介质及及水力特征征分析，地地下水主要要有两种基基本类型，分分别为松散散岩类孔隙隙水和基岩岩裂隙水。松散岩类孔隙水水主要赋存存于第四系系冲洪积砂砂层中。砂砂层主要被被人工填土土层及淤泥泥质黏土、粘粘土层覆盖盖，地下水水具微承压压性，最大大承压水头头一般为地地表。第四四系冲洪积积砂层水量量较丰富，具具有中等透透水性。基岩裂隙水：主主要含水层层分布基岩岩强～中风风化带，地地下水的赋赋存条件与与岩性、岩岩石风化程程度、裂隙隙发育程度度、贯通程程度等有关关。从勘察察资料分析析，强风化化岩裂隙发发育，岩石石破碎，岩岩芯呈半岩岩半土状或或土夹碎块块状；中风风化岩裂隙隙较发育，岩岩石较破碎碎，岩芯呈呈短柱状或或块状；由由于强风化化岩裂隙为为泥质充填填，地下水水赋存条件件相对较差差，一般具具弱透水性性，富水性性弱，中风风化岩主要要与岩石裂裂隙发育程程度有关，地地下水赋存存条件差异异性大，一一般具弱～～中等透水水性，富水水性弱～中中等。由于于强～中风风化基岩上上覆全风化化岩、残积积土等相对对隔水层，裂裂隙水略具具承压性。勘察期间揭露地地下水稳定定水位埋深深1.20～8.700m，标高-4.119～3.244m。按照国家标准《岩岩土工程勘勘察规范》(20009版)（GB5500211-20001）第12.2条规定，对对本次勘察察所取地下下水水样进进行了腐蚀蚀性评价：：地下水对对混凝土结结构腐蚀性性为中等，对对长期浸水水混凝土中中钢筋具弱弱腐蚀性，在在干湿交替替的情况下下对混凝土土中钢筋具具强腐蚀性性。4）不良地质作用用及特殊岩岩土对工程程的影响①填石场地内人工填石石大小不一一，分选性性差，成分分主要为微微风化花岗岗岩块石，层层厚1.000~111.80mm，平均6.177m。土性：：灰白、灰灰等色，主主要由微风风化块石组组成，大小小不一，分分选性差，块块径0.2~~0.8mm,含量约为50~770%,其余为碎碎石、角砾砾及粘性土土充填，结结构松散~稍密。由由于填石比比重大，基基底开挖后后对基坑壁壁产生较大大的侧压力力，使基坑坑易产生失失稳、坍塌塌，局部对对基坑支护护和桩基施施工可能产产生负摩阻阻力，易产产生塌孔、掉掉块、漏浆浆，难以钻钻进等不利利影响。②淤泥站址内水平全场场分布，垂垂直层厚不不稳定。层层厚0.550~4..90m，平均3.122m。土性：：深灰色，局局部含少量量砂及贝壳壳碎片，略略有腥味，软软塑状，干干强度高，韧韧性高。共共进行了65次标准贯贯入试验，实实测击数1.0～9.0击，平均3.2击；修正正击数0.8～7.2击，平均2.7击。淤泥泥呈流~可塑状态态，结构松松软，承载载力低，有有臭味，具具有天然含含水量大、孔孔隙比大、压压缩性高、抗抗剪强度低低等特点，具具触变性、流流变性和不不均匀性。地地震时会产产生软土震震陷问题。基基底开挖后后极易隆起起失稳，对对基坑支护护和桩基施施工会产生生负摩阻力力。③砂土液化根据《建筑抗震震设计规范范》（GB500011）和《铁铁路工程抗抗震设计规规范》（GB500111），本场场地揭露第第四系全新新统冲洪积积中粗砂<3-44>层和砾砂<3-55>，呈稍-中密，该该两层含水水量大，渗渗透性好，在在地震烈度度在7度及以上上地震作用用下可能产产生液化。经经综合判定定<3-44>、<3-55>为可液化化砂土，等等级为轻微微。5）场地类别与地地震烈度根据《中国地震震动参数区区划图》（GB188306--20011），线路路通过地区区震动峰值值加速度为为0.1g，地震基基本烈度为为7度。xx市曾经经发生过的的地震最大大震级为ML3..6级，绝大大多数均为为ML﹤3.0级的微震震，对地面面的影响地地震烈度均均未超过5度，微震震震源深度度多在5～25km左右。地地震活动大大致呈相隔隔2～3a的相对活活跃与相对对间歇性特特征。xxx地区现代代地震活动动多以微震震和弱震为为主，活动动水平不高高。6）岩土物理力学参参数岩土物理力学参参数见表2-2：表2-2岩土物物理力学参参数2.3主要工程程量旋喷桩主要工程程数量见表表2-3：表2-3旋喷桩桩主要工程程数量表序号项目名称单位数量1附属结构φ600双管旋喷喷桩mΦ800钻孔钢筋筋砼桩（围围护）m2盾构吊出端头加加固φ600双管旋喷喷桩m10575Φ800钻孔素砼砼桩（隔离离）m264施工安排3.1施工进度度计划旋喷桩施工进度度需满足总总体的施工工进度安排排。旋喷桩桩施工进度度计划见图图3-1；图3-1旋喷桩桩施工进度度计划横道道图3.2施工目标标1）旋喷桩质量目目标：采用用旋喷桩机机成桩，桩桩检100%一次性合合格；2）现场安全文明明施工：争争创xx市安全全文明示范范基地；3）环境影响：满满足xx市政府府要求；3.3管理机构构HS站旋喷桩由由二工区负负责施工。设设工区经理理一人（项项目副经理理兼任），设设技术负责责人一人，生生产副经理理一人，设设置质检工程师师、安全工程程师、测量工程程师、机械械工程师、材料工程师、试验工程师等岗位。实行一岗多职，一专多能，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免了职责重叠交叉，组织机构见图3-2；混凝土施工混凝土施工班抓斗机施工班模板施工班冲击钻施工班钢筋制安班安全（邢星）材料（王云鹏机械（王新强）质检（高涛）试验（雷超一）工区副经理技术负责人工区经理测量（丁二威）图3-2HS站站钻孔桩施施工组织机机构图序号姓名职务手机号码1工区经理2工区技术负责人人3生产副经理4质量员5实验员6测量员7安全员8材料员9机械员3.4主要管理理人员职责责管理人员职责见见表3-1；表3-1主要要管理人员员职责表负责人职责工区经理主持工区全面工工作，对工工程质量、安安全、环保保、工期和和成本控制制负全责，负负责工区内内部行政管管理工作，包包括人员调调配和对外外协调等。工区副经理主抓工程安全、文文明施工、生生产进度、资资源配置和和队伍管理理，组织指指挥施工生生产、协调调各生产单单位的接口口界面，进进行内部考考核、评比比；负责质质量策划、统统筹安排质质量计划和和创优规划划，并组织织实施，实实行质量一一票否决制制，实施质质量奖惩制制度，审批批物资采购购计划和机机械设备配配置计划，主主持对分供供方的评价价。技术负责人主抓技术工作和和质量控制制，负责与与项目部、监监理单位、质质检站的协协调工作。审审批关键和和特殊工序序的施工作作业指导书书及技术保保证措施，主主持新工艺艺、新技术术、新材料料的研究及及推广作用用。安全员1)对车站的安全生生产负直接接领导责任任。2)负责安全生产计计划、安全全措施、劳劳动保护措措施的落实实。3)负责组织安全生生产方案和和安全措施施的编制，并并督促落实实。4)负责组织安全生生产的日常常检查，掌掌握施工现现场的安全全生产状况况，对施工工中的安全全隐患组织织制订预防防措施并督督促落实。5对安检部门的工工作负直接接领导责任任，负责督督促安检部部门工作计计划落实情情况。6参加安全生产大大检查，参参加安全生生产分析会会和事故分分析处理会会。负责组组织编写事事故分析、调调查及事故故处理报告告。质检员1)负责工程质量的的现场监督督检查和分分部分项工工程的质量量验收与核核定；2)负责一般不合格格品的处置置，并负责责处置后的的质量验收收与评定；；发现严重重不合格品品及时报告告项目总工工，并负责责处置后的的质量验收收与评定；；3)行使现场质量奖奖惩权；4)工区经理分配的的其他职责责。试验员1)按规定对原材料料和过程半半成品进行行取样送验验；2)负责现场标准养养护室的动动态监控，满满足试块养养护要求；；3)及时沟通相关信信息；4)工区经理分配的的其他职责责。材料员1)负责工程项目的的物资控制制，做好进进场物资的的验证和记记录、物资资保管、标标识等；2)负责业主方提供供物资的控控制；3)监督检查劳务队队自行采购购物资的控控制；4)按项目职业健康康安全与环环境管理规规划、管理理方案的规规定，负责责工程项目目易燃、易易爆、化学学品、油品品等物资的的控制，落落实相关责责任；5)按应急预案实施施准备和响响应；6)负责不合格物资资的处置和和记录；7)监督材料的保管管和使用，及及时沟通相相关信息；；8)工区经理分配的的其他职责责。机械员1)负责现场机械设设备的控制制，搞好机机械设备的的保养维修修，确保其其处于良好好的运转状状态；2)负责现场设备操操作人员的的上岗资格格检查，有有权拒绝使使用无证操操作人员；；3)负责业主提供机机械设备的的控制；4)参与管理方案、管管理规划的的制定，负负责机械设设备相关危危险源和环环境因素的的控制；5)按应急预案实施施准备和响响应；6)有权制止违章操操作，及时时沟通相关关信息；7)工区经理分配的的其他职责责。施工员1)负责向专业施工工队伍进行行技术交底底，审核专专业施工班班组的交底底，且各项项交底必须须以书面形形式进行，手手续齐全；；2)参与技术方案的的编制，加加强预控和和过程中的的质量控制制把关，严严格按照项项目质量计计划和质量量评定标准准、国家规规范进行监监督、检查查；3)负责现场文明施施工管理，落落实各施工工部位责任任人，并进进行现场达达标管理；；4)负责现场劳动力力、材料、机机具协调工工作；5)严格工序的检查查，组织专专业施工单单位做好工工序、分项项工程的检检查验收工工作；6)对工程进展情况况实施动态态管理、分分析预测可可能影响工工程进度的的质量、安安全隐患，提提出预防措措施或纠正正意见；7)协助安全部门对对现场人员员定期进行行安全教育育，并随时时对现场的的安全设施施及防护进进行检查，加加强现场文文明施工的的管理；8)协助物资部对进进场材料及及构配件进进行检查、验验收及保护护。3.5施工前的的工艺试验验旋喷桩正式施工工前进行试试桩3根。施工工前的工艺艺试验主要要是验证以以下几个方方面：1、试喷结果能否否达到设计计所提要求求；2、旋喷桩施工工工艺参数；；3、根据地质情况况和设计桩桩径选择的的施工机具具、设备、施施工工艺是是否满足设设计要求；；注)：浆量计算以单单位时间喷喷射的浆量量及喷射持持续时间，计计算出浆量量，计算公公式为：Q=(H/vv)q(11+β)式中Q—浆量（m3）；；H——喷射长度度（m）；q—单单位时间喷喷浆量（mm3/minn）；β——损失系数数，通常0.1～0.2；v——提升速度度（m/mmin）。根据试桩参数计计算所需的的喷浆量，以以确定水泥泥使用数量量。4.施工准备备与资源配配置计划4.1施工准备备开工前完成施工工图纸会审审；对施工员、作业业班组进行行技术、安安全交底；；办理开工相关手手续，并报报监理；施工现场具备“三通一平”，施工现现场已围闭闭；完成生产、生活活等临时设设施；落实资金，编制制资金计划划，保证工工程顺利开开展；各种材料、机具具等已进场场，且具备备开工条件件；4.2劳动力配配置表4-1劳动力配配置表序号工种人数工作内容1领工员1负责协调、指挥挥，随时解解决各种工工作问题，作作业前对班班组作业人人员进行工工作安排和和安全交底底。2班长2负责协调指挥各各工序的操操作，控制制加固质量量，排除施施工中的各各种故障。3操作员4按设计施工工艺艺，正确操操纵钻机和和提升检查查维修机械械。4制浆员6负责水泥浆的制制作，保证证施工的连连续性。5统计员2统计材料用量，记记录泵送时时间，清洗洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装装和安全使使用。7记录员2负责施工记录，操操纵电器控控制仪表，并并进行质量量检查。4.3机械物资资配置表4-2拟配置置主要机械械设备一览览表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机MGJ-50台22高喷台车（旋喷喷机）XPB-9000台53高压泵3D2-5Z栓栓塞泵台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPPa，Q-6mm3/miin台16泥浆泵BW-150台17拌浆机WJG-80台18挖掘机225台19装载机台1表4-3水泥用用量物资名称单位数量备注水泥T2009端头加固施工方法及工艺艺要求5.1双管旋喷喷施工原理理双管旋喷法是使使用双通道道的二重注注浆管。把把二重注浆浆管放至设设计的土层层深度后，通通过在管底底侧面的一一个同轴双双重喷嘴，同同时喷射出出高压浆液液和空气两两种介质的的喷射流冲冲击破坏土土体。即以以高压泥浆浆泵等高压压发生装置置喷射出20Mppa以上压力力的浆液，从从喷嘴中高高速喷出。并并用0.7Mpa左右右压力把压压缩空气从从外喷嘴中中喷出。在在高压浆液液流和它外外圈环绕气气流的共同同作用下，喷喷嘴一面喷喷射一面旋旋转和提升升，最后在在土中形成成圆柱状固固结体。表5-1高压旋旋喷桩施工工技术参数数序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.7旋喷桩气量l/min1000～300002水泥浆浆比重kg/l1.5压力MPa20浆量l/min80～1203提升速度cm/min84旋转速度Rpm105喷嘴直径mm2.16加浆比重g/cm31.51额定扭矩kn.m120～2500钻孔桩2水泥浆g/cm31.15～1..253提升速度m/s0.754下降速度m/s0.835.2施工工艺艺流程图测量定位测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运图5-1高压压旋喷桩施施工工艺流流程图图5-2高压旋喷桩施工方法示意图图5-3钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼图5-2高压旋喷桩施工方法示意图图5-3钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块5.3旋喷桩施施工工艺5..3.1测测量定位采用全站仪极坐坐标法，对对场内旋喷喷桩和钻孔孔桩位进行行放样，建建立固定标标桩；标桩桩采用≥φ16钢筋，其其埋设深度度不少于0.8m，可用冲冲击钻在砌砌石层冲击击钻孔，而而后打入，并并高出地面面10cm，标桩固固定用砼覆覆盖加以保保护。立标标桩时，应应反复测量量核对，建建立放线册册，交付监监理单位存存档及现场场复核。桩位中心桩位中心钢筋头作引桩，高出地面20~30cm，距离护筒2~3m图5-4桩位引桩桩示意5.3.2钻机机就位，钻钻孔根据现场放线移移动钻机，使使钻杆头对对准孔位中中心。同时时为保证钻钻机达到设设计要求的的垂直度，钻钻机就位后后必须作水水平校正，使使其钻杆轴轴线，垂直直对准钻孔孔中心位置置，保证钻钻孔的垂直直度不超过过1％。在校校直纠偏检检查中，利利用垂球（高高度不得低低于2米）从垂垂直两个方方向进行检检查，若发发现偏斜，则则在机座下下加垫薄木木块进行调调整。如遇遇到抛石层层，则使用用钻孔机先先引孔，再再继续钻进进。5.3.3插管管，试喷引孔钻好后，插插入旋喷管管，进行试试喷，确定定施工技术术参数。注注浆材料：：普硅42.5级普硅水水泥，水泥泥水灰比1：1。5.3.4高压压旋喷注浆浆1）施工前预先准准备排浆沟沟及泥浆池池，施工工工程中应将将废弃的冒冒浆液导入入或排入泥泥浆池，沉沉淀凝结后后集中运至至场外存放放或弃置；；2）旋喷前检查高高压设备和和管路系统统，其压力力和流量必必须满足设设计要求。注注浆管及喷喷嘴内不得得有任何杂杂物。注浆浆管接头的的密封圈必必须良好；；3）做好每个孔位位的记录，记记录实际孔孔位、孔深深和每个钻钻孔内的地地下障碍物物、注浆量量等资料；；4）当注浆管贯入入土中，喷喷嘴达到设设计标高时时，即可按按确定的施施工参数喷喷射注浆。喷喷射时应先先达到预定定的喷射压压力，量正正常后再逐逐渐提升注注浆管，由由下而上旋旋喷注浆。5）每次旋喷时，均均应先喷浆浆后旋转和和提升，以以防止浆管管扭断。6）配制水泥浆时时，水灰比比要求按设设计规定，不不得随意更更改，在喷喷浆过程中中应防止水水泥浆沉淀淀，使浓度度降低。每每次投料后后拌合时间间不得少于于3min，待压浆浆前将浆液液倒入集料料斗中。水水泥浆应随随拌随用。7）高压喷射注浆浆过程中出出现骤然下下降、上升升或大量冒冒浆等异常常情况时，应应查明产生生的原因并并及时采取取措施。8）一旦出现中断断供浆、供供气，立即即将喷管下下沉至停供供点以下0.3mm,待复供后后再行提升升。9）当提升至设计计桩顶下1.0m深度时,放慢提升升速度至设设计高程。10）喷射作业结束束后，用冒冒出浆液回回灌到孔内内，直至不不下沉为止止。11）旋喷桩喷射压压力：压缩缩空气0.7MMpa，浆液20MPPa，空气流流量为1~3mm³/miin，浆液流流量为80~1120L//mim，提升速速度为8cm//min，旋转速速度10rppm。5.3.5废弃弃浆液处理理喷射注浆施工中中，将产生生不少废弃弃浆液。为为确保场地地整洁和顺顺利施工，在在施工前拟拟在场地内内设置泥浆浆池，泥浆浆在施工中中抽排汇入入泥浆池中中，待泥浆浆固结后再再外运处理理。5.3.6冲洗洗机具当高压喷射注浆浆完毕，应应迅速拔出出注浆管彻彻底清洗浆浆管和注浆浆泵，防止止被浆液凝凝固堵塞（因因故停工3h时,妥善清洗洗泵体和喷喷浆管道），移动旋喷机具至下一孔位。5.3.7旋喷喷桩和钻孔孔桩平面布布置旋喷桩和钻孔桩桩采用隔桩桩施工，在在相邻桩混混凝土达到到70%的设计强强度后，方方可成孔施施工。桩位位施工采用用隔三跳打打的方式施施工，具体体形式见图图5-5。第一步、先施工黑色桩基第二步、再施工蓝色桩基第三步、施工剩余红色桩基第一步、先施工黑色桩基第二步、再施工蓝色桩基第三步、施工剩余红色桩基图5-5隔桩施施工顺序图图5.4钻孔桩施施工工艺5.44.1钢筋骨架架加工与安安装钻孔桩直径为00.8米，钢筋筋型号为HPB3300，HRB3335,HHRB4000三种。桩桩顶绝对标标高为2.833m，施工时时需使用2根直径12的钢筋作作吊筋，吊吊筋焊接到到主筋上。1）钢筋笼制作a.在3#钢筋场地集中加加工，采用用箍筋成型型法制作。在在主筋内焊焊接加强筋筋，增大骨骨架整体刚刚度。制作作好的钢筋筋笼应放置置于平整、干干燥的场地地上，下垫垫等高的方方木与地面面脱离。并并挂好标志志牌，做好好防雨、防防潮等工作作。b.钢筋应表面洁净净，无锈蚀蚀、无污染染，有材质质证明书和和原材料进进场检验资资料。c.钢筋骨架焊接前前，必须先先试焊，合合格后方使使用。焊工工必须持合合格证上岗岗。d.主筋采用套筒连连接或双面面焊，并沿沿四周均匀匀分布，箍箍筋采用单单面焊，焊焊接长度为为10d，桩身纵纵向筋与箍箍筋以50%点焊，焊焊点交错布布置，与定定位加劲筋筋全部焊接接。e.钢筋笼下端0..2m范围内主主筋应稍向向内侧弯曲曲呈倾斜状状。2）钢筋骨架吊装装及孔口连连接①钢筋骨架的吊装装：钢筋骨骨架采用“四点吊法”吊装。吊吊装工具有有：吊车（25T可吊高度度为24.55m，4T物重幅度度可达10m，钢筋笼笼最大重量量为0.877<4T）、自制制吊装扁担担、长钢丝丝绳1根、短钢钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装装时同时利利用吊车大大钩及小钩钩，大钩吊吊笼顶吊点点，小钩吊吊笼底吊点点。吊装示示意图如下下：图5-6钢筋笼笼吊装示意意图钢筋笼吊装采用用四点吊（选选两端头第第二个加强强箍筋和对对称主箍连连接处作为为吊点），起起吊时，先先提笼底两两吊点，使使骨架稍微微提起，再再与笼顶吊吊点同时起起吊。待骨骨架离地后后，笼底吊吊点停止起起吊，继续续提升笼顶顶吊点。随随着笼顶吊吊点不断上上升，慢慢慢放松笼底底吊点，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。解除除笼底吊点点。下放钢钢筋笼时应应扶正徐徐徐下降，严严禁摆动碰碰撞孔壁，要要保持其自自由垂吊并并满足保护护层厚度。当当钢筋骨架架下降到笼笼顶吊点附附近时，用用槽钢穿过过加强筋的的下方，之之后将吊点点移至吊环环上，正常常吊放钢筋筋笼。②为使钢筋有足够的的保护层，在在骨架主钢钢筋竖向每每5m焊接四个个定位钢筋筋。③安装时钢筋中心心位置要与与桩基中心心相符，其其允许误差差为±20mmm。④在钢筋骨架制作作、运送、安安装过程中中，要采取取加固措施施，以确保保钢筋骨架架不变形。eq\o\aac(○,5)钢筋筋笼吊装完完毕后应进进行第二次次清孔。5.4.2埋设设护筒1）护筒用5～110mm厚的钢板板卷制而成成，其内径径大于钻头头直径200mmm。护筒的的顶部应开开设溢浆口口，并高出出地面200mmm。护筒顶端端焊两个吊吊环，一为为起吊用，二二为绑扎钢钢筋笼吊杆杆，压制钢钢筋笼的上上浮，护筒筒顶端正交交刻四道槽槽，以便挂挂十字线，用于验护筒、验孔之用。2）护筒用挖埋的的方法埋置置，挖埋时时，护筒与与坑壁之间间用粘土填填实，护筒筒埋置深度度粘土层不不应小于1.0m，砂质或或杂填土层层不应小于于1.5m，护筒中中心与桩位位中心应重重合，偏差差不得大于于50mm。5.44.3泥浆制备备1）根据现场作业业情况泥浆浆池、沉淀淀池、循环环槽等泥浆浆循环系统统采用就地地开挖制作作和加工泥泥浆箱两种种方式设置置。2）泥浆采用膨润润土或优质质粘土造浆浆。3）泥浆比重在粘粘性土中控控制在1.1～1.2，在砂土土层中控制制在1.1～1.3，在砂卵卵石层或容容易塌孔的的土层应加加大比重至至1.3～1.5；泥浆的的控制指标标：粘度18～22S；含砂率4%～8%；胶体率率不小于90%。本工程程地质松散散且部分地地段含有填填石层，钻钻进时防止止塌孔将泥泥浆比重控控制在1.25～1.45，清孔后后泥浆比重重在1.15～1.25之间。4）当施工采用冲冲击成孔时时抛石层及及风化岩段段泥浆比重重控制在1.2～1.4。5）泥浆采用箱型型存放。5.44.4成孔1、钻机就位施工前先对桩位位处的施工工场地进行行平整、压压实，使主主机左右履履带板处于于同一水平平面上，动动力头施工工方向应和和履带板方方向平行，切切不可垂直直，开钻前前调整好机机身前后左左右的水平平。钻机应保持稳定定，不得产产生位移和和沉陷。钻钻机定位要要准确、水水平、垂直直、稳固，钻钻机导杆中中心线、回回旋盘中心心线、护筒筒中心线应应保持在同同一直线。2、钻进作业1）钻孔前必须检检查钻头装装置，钻头头直径、钻钻头磨损情情况，施工工过程中对对钻头磨损损超标的及及时更换。2）开始钻进或穿穿过软硬层层交界处时时，为保持持钻杆竖直直，宜缓慢慢进尺。在在钻进过程程中如发现现钻杆摇晃晃或难钻进进时，可能能遇到硬石石、石块或或硬物等，应应立即提钻钻检查，等等查明原因因并妥善处处理后再钻钻进，以免免导致桩孔孔严重倾斜斜、偏移，甚甚至使钻杆杆、钻具扭扭断或损坏坏。钻进过过程中应随随时清除孔孔口积土和和地面散落落土。遇到到孔内渗水水、塌孔、缩缩颈等异常常情况时，应应将钻具从从孔内提出出，研究妥妥善处理后后再施工。3）开钻前在护筒筒内注满泥泥浆，钻进进过程中边边挖边补充充泥浆,保证在提提钻后液面面高于护筒筒底面，并并始终高于地地下水位11～1.5mm的水头高高度，保证证孔壁稳定定性，同时时根据土质质情况调整整泥浆比重重。通过钻钻斗的旋转转、削土、提提升、卸土土和泥浆撑撑护孔壁，反反复循环直直至成孔。桩深达到设计要求后，检验桩径、桩位偏差、垂直度、泥浆厚度等并做好记录，合格后进行清孔换浆，以降低孔内泥浆比重，减少沉渣厚度。准确测量孔深，计算沉渣厚度不得大于5cm。4）钻斗在孔内的的升降速度度必须控制制好，速度度过快，孔孔内的水流流会冲刷孔孔壁，甚至至在钻斗下下方产生负负压而导致致塌孔。一一般砂类土土钻斗提土土速度控制制在0.5m～0.6mm/s，空钻斗斗升降速度度控制在0.7m～0.9mm/s。随钻孔孔深度的加加深其升降降速度宜减减小。5）钻进过程中应应认真填写写钻进记录录，详细记记录地层变变化情况、出出现的有关关问题及处处理措施和和效果，当当发现地层层异常时，应应及时通知知现场技术术人员。钻钻机操作手手或班组长长必须在记记录上签字字。当成孔孔深度达到到设计深度度后，由项项目部技术术员进行成成孔质量检检验，符合合设计、规规范要求后后，请监理理复检确认认。6）根据旋挖钻机机钻进速度度的变化和和土层变化化认真做好好地质取样样工作及钻钻孔记录，当当钻孔至设设计标高时时根据取出出的土质性性质判断地地质情况是是否与设计计一致，不不一致时报报告监理工工程师，由由设计单位位确定是否否进行变更更设计。孔孔深和孔底底沉渣采用用标准测锤锤检测；孔孔径及孔形形检查采用用笼式探孔孔器长5米、直径0.8米（用φ8和φ12钢筋制作作）入孔检检查，检查查时将探孔孔器吊起，使使笼的中心心与孔的中中心、吊绳绳保持一致致，缓慢放放入孔内，上上下畅通无无阻表明桩桩径满足设设计要求，否否则有局部部缩径或孔孔斜现象，应应采取措施施处理。7）钻进过程中，勤勤检查钻孔孔的垂直度度，桩身垂垂直度允许许偏差不得得大于0..5%。5.44.5清孔清孔采用两次清清孔，成孔孔深度达到到设计要求求后,用带有活门门的筒形钻钻进行清孔孔换浆工作作。边注边边抽,保证在孔孔底500mmm内,泥浆比重小小于1.200,粘度不大于28s,砂率不大大于4%，沉渣渣厚度小于于10cm时,完成第一一次清孔，并并用测绳测测定成孔深深度。第二次清孔在导导管安装完完毕，灌注注水下混凝凝土之前进进行，清孔孔方法：当当孔径小于于800mmm时，二次次清孔采用用正循环压压浆法，当孔径大大于800mmm时，采用用空吸泵反反循环方式式、导管空空气升液排排渣法清孔孔。清孔后要对钻孔孔进行检查查，孔位偏偏差为不大大于50mm，钻孔孔直径应不不小于桩的的设计直径径。清孔后后的泥浆性性能指标：：孔底沉渣渣厚度＜100mmm，泥浆指指标为1.15～1.25，粘度为18～24s，含砂量≤4%。5..4.6灌注水下下混凝土本工程所需混凝凝土采用商商品混凝土土。商品混混凝土站要要对砂、石石、水泥等等原材料进进行检验，严严格按混凝凝土配合比比配制混凝凝土，确保保混凝土质质量。经计算D8000桩每米需需混凝土0.4**0.4**3.144*1m==0.5mm³；为满足足水下混凝凝土灌注要要求，应准准备封底用用的大料斗斗和正常灌灌注时的小小料斗，封封底用的大大料斗的容容积应满足足混凝土初初灌量能满满足导管初初次埋置深深度(不小于1m)的需要，且且下端采用用丝扣和导导管进行连连接。正常常灌注时用用的小料斗斗的容积以以灌注过程程中混凝土土不溢出为为宜，下端端插入导管管，插入导导管段的长长度不得小小于15cm。首批封底混凝土土量应由下下列公式计计算确定：：V≥（H1+H2）×πDD2/4+h1×πd2/4式中符号:V——混凝土初灌量（m3）D——桩孔直径（m）H1——桩孔底至导管底底端间距，一一般为0.4mmH2——导管初次埋置深深度（不小小于1.0m）d——导管内径（m）h1——桩孔内混凝土达达到埋置深深度H2时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外泥浆浆压力所需需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW——井孔内泥浆的深深度（m）γW——井孔内泥浆的重重度（取11kN/m3）γC——混凝土拌和物的的容重（取取24kN/m3）根据本桥施工图图纸及施工工工艺，上上述公式各各参数取值值如下：D=0.8m，H1=0.44m，H2=1m，d=0.225mHW=21.5m((最大桩长20.55m，实钻深深度约21.55m)，γW=11KKN/m3,γC=24kN/m3h1=HWγW//γC=21..5×111/24==9.855m。V≥（H1+H2）×πDD2/4+h1×πd2/4=(0.4+11)×3..14×00.82/4+99.85××3.144×0.2252/4=1.18m33混凝土由由运输车直直接运送到到孔口的储储料斗进行行灌注，混混凝土灌注注过程应连连续均衡，边边灌注混凝凝土边振捣捣反插边起起拔导管，直直至完成水水下混凝土土灌注。为为保证桩身身混凝土密密实，无断断桩、缩径径、夹泥和和蜂窝结构构，水下混混凝土灌注注除执行有有关规范要要求外，还还必须做到到以下各点点：①对到达现场的混混凝土进行行坍落度等等检验，确确保混凝土土的质量，保保证混凝土土具有良好好的和易性性，封底时时的混凝土土坍落度应应取设计坍坍落度范围围的上限。混混凝土塌落落度控制在在180±200mm。②为防止封底时泥泥浆外溢，采采用泥浆泵泵预先抽出出孔内部分分泥浆，并并将泥浆泵泵悬挂于孔孔内，在灌灌注过程中中随时将孔孔内溢出的的泥浆抽入入到泥浆池池，沉淀后后用于下一一孔的施工工。③在灌注混凝土过过程中，要要经常测量量混凝土面面上升高度度，保持导导管埋入混混凝土2～3m，严禁把把导管底端端提出混凝凝土面，灌灌注水下混混凝土要连连续进行，不不得中断，并并经常上下下穿插导管管，保证桩桩身混凝土土质量，混混凝土灌注注应超出设设计桩顶标标高0.5米，以保保证桩头混混凝土质量量。施工过过程不间断断、多部位位通过测锤锤测量混凝凝土面的顶顶标高。④混凝土试件制作作，每桩3组。质量控制措施项目经理项目经理项目执行经理项目执行经理项目质量总监项目总工程师项目质量总监项目总工程师成本预算技术员质量员安全员材料成本预算技术员质量员安全员材料员资料员劳务班组劳务班组6.1旋喷桩质质量通病及及防治⑴断桩产生断桩的主要要原因为喷喷射管分段段提升时，接接头处搭接接长度不够够，甚至没没有搭接。防防治措施应应保证搭接接长度不小小于0.1～0.2m。⑵缩径桩径缩小产生原原因主要为为土层密度度偏大，喷喷射压力偏偏小，提升升速度过快快，喷射过过程中出现现故障等。防防治措施切切实把握地地质分层资资料，对密密实程度大大的土层制制定详细的的旋喷施工工措施。⑶喷浆中管道或喷喷嘴堵塞生产喷浆中管道道或喷嘴堵堵塞主要原原因为喷浆浆管中有碎碎渣等硬物物或橡胶密密封件破碎碎后进入管管内。防治治措施一是是拆除检查查注浆管路路与注浆泵泵体后砌底底清洗，二二是严禁使使用过期结结块水泥，加加强水泥浆浆液过滤作作用。⑷喷浆压力骤降或或上升生产喷浆压力骤骤降或上升升主要原因因为注浆泵泵工作不正正常，吸浆浆管进浆不不正常，注注浆管有泄泄露或堵塞塞的地方，人人员控制压压力不熟练练等。防治治措施一是是检查泵体体及管道排排除泄露也也堵塞，二二是操作人人员熟悉操操作技能。⑸孔口大量冒浆产生孔口大量冒冒浆主要原原因为喷浆浆管密封不不良或接头头处损伤，土土层密实度度大，浆液液切割土体体范围小或或喷嘴尺寸寸过大。防防治措施一一是检查喷喷浆管各接接头确保接接头封密完完好，二是是分析土层层密实度资资料选择合合适的喷嘴嘴。⑹成桩桩头凹穴生产桩头凹穴主主要原因浆浆液析水后后收缩或过过早停止注注浆。防治治措施二次次注浆或补补灌水泥浆浆。⑺旋喷封闭结构渗渗水或漏水水生产旋喷封闭结结构渗水或或漏水主要要原因为孔孔位偏差大大，钻孔倾倾斜偏大，或或桩体直径径不均匀、桩桩间间隙大大。防治措措施保持孔孔位准确、钻钻孔垂直、桩桩体成柱状状、搭接良良好，当产产渗漏不严严重时可用用橡胶软管管浆渗出水水排至基坑坑排水沟泥泥，较严重重时可以用用细密水泥泥浆进行堵堵漏处理，特特别严重时时可以在渗渗漏桩后进进行补桩施施工以达到到止水目的的。⑻桩体截面抗压强强度偏低。生产桩体截面抗抗压强度偏偏低原因主主要是水泥泥含量小，土土砂含量大大、喷浆水水量大、提提升速度过过快等。防防治措施调调整适当的的注浆工艺艺或优化水水灰比。⑼桩体形状上粗下下细。生产桩体形状上上粗下细有有因主要为为入土深度度深、土层层密实度上上松下紧、喷喷射工艺自自下到上无无调整。防防治措施喷喷射时结合合地层触探探曲线采取取相应的喷喷射工艺。6.2钻孔桩质质量通病及及防治1）灌灌注混凝土土时堵管（1）灌注混凝土时发发生堵管主主要由灌注注导管破漏漏、灌注导导管底距孔孔底深度太太小、完成成二次清孔孔后灌注混混凝土的准准备时间太太长、隔水水栓不规范范、混凝土土配制质量量差、灌注注过程中灌灌注导管埋埋深过大等等原因引起起。（2）灌注导管在安装装前应有专专人负责检检查，可采采用肉眼观观察和敲打打听声相结结合的方法法进行检查查，检查项项目主要有有灌注导管管是否存在在小孔洞和和裂缝、灌灌注导管的的接头是否否密封、灌灌注导管的的厚度是否否合格（3）导管使用前应进进行水密承承压和接头头抗拉试验验，严禁用用气压。进进行水密试试验的水压压不应小于于孔内水深深1.3倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注混凝凝土时最大大内压力p的1.33倍。（4）灌注导管底部部至孔底的的距离应为为300～500mmm，在灌浆浆设备的初初灌量足够够的条件下下，应尽可可能取大值值。隔水栓栓应认真细细致制作，其其直径和椭椭圆度应符符合要求，其其长度应≤200mmm。（5）完成第二次清孔孔后，应立立即开始灌灌注混凝土土，若因故故推迟灌注注混凝土，应应重新进行行清孔。否否则，可能能造成孔内内泥浆悬浮浮的砂粒下下沉而使孔孔底沉渣过过厚，并导导致隔水栓栓无法排出出导管外而而发生堵管管事故。2）灌注混凝土时时钢筋骨架架上浮引起灌注混凝土土过程钢筋筋骨架上浮浮的主要原原因有：（l）混凝土初凝和和终凝时间间太短．使使孔内混凝凝土过早结结块，当混混凝土面上上升至钢筋筋骨架底时时混凝土结结块托起例例筋骨架．．（2）清孔时孔内泥泥浆悬浮的的砂粒太多多，混凝土土灌注过程程中砂粒回回沉在混凝凝土面上，形形成较密实实的砂层，并并随孔内混混凝土逐渐渐升高，当当砂层上升升至钢筋骨骨架底部时时便托起钢钢筋骨架．．（3）混凝土灌注至至钢筋骨架架底部时，灌灌注速度太太快，造成成钢筋骨架架上浮防治措施：为防防止钢筋骨骨架上浮，除除保证混凝凝土的质量量，认真清清孔外，当当灌注的混混凝土顶面面距钢筋骨骨架底部lm左右时，应应降低混凝凝土的灌注注速度。当当混凝土拌拌合物上升升到骨架底底口4m以上时，提提升导管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上，然然后恢复正正常灌注速速度。3）桩身混凝土夹夹渣或断桩桩发生桩身混凝土土强度低或或混凝土离离析的主要要原因是施施工现场混混凝土配合合比控制不不严、搅拌拌时间不够够和水泥质质量差．严严格把好进进厂水泥的的质量关，控控制好施工工混凝土配配合比，掌掌握好搅拌拌时间和混混凝土的和和易性，是是防止桩身身混凝土离离析和强度度偏低的有有效措施。本本工程为商商品混凝土土，配合比比控制我方方派专人进进厂查看混混凝土的配配合比。4）灌注因故中断断引起桩身混凝土土夹泥或断断桩的原因因主要有以以下四个方方面：（1）初灌混凝土量量不够，造造成初灌后后埋管深度度太小或导导管根本就就没有进人人混凝土；；（2）混凝土灌注过过程拔管长长度控制不不准．导管管拔出混凝凝土面；（3）混凝土初凝和和终凝时间间太短，或或灌注时间间太长，使使混凝土上上部结块，造造成桩身混混凝土夹渣渣；（4）清孔时孔内泥泥浆悬浮的的砂粒太多多，混凝土土灌注过程程中砂粒回回沉在混凝凝土面上，形形成沉积砂砂层，阻碍碍混凝士的的正常上升升，当混凝凝土冲破沉沉积砂层时时，部分砂砂粒及浮渣渣被包人混混凝土内。严严重时可能能造成堵管管事故，导导致混凝土土灌注中断断。预防办法：导管的埋置深度度宜控制在在2～3m之间混凝凝土灌注过过程中拔管管应有专人人负责指挥挥，并分别别采用理论论灌入量计计算孔内混混凝土面和和重锤实测测孔内混凝凝土面，取取两者的低低值来控制制拔管长度度，确保导导管的埋管管深度≥2m单桩混凝凝土灌注时时间宜控制制在1.55倍混凝土土初凝时间间内。5）桩身缩径本工程钻孔桩地地层处于人人工填土（石石）及淤泥泥质黏土中中，人工填填土中填石石块径大小小不一，分分选性差，土土层稍湿、稍稍密、局部部松散，强强度低，压压缩性高，物物理力学性性质差，对对桩基施工工可能产生生负摩阻力力；淤泥及及淤泥质土土孔隙比大大，压缩性性高，抗剪剪强度低，具具触变性、流流变性和不不均匀性，属属不稳定土土体，桩基基易产生缩缩颈和断桩桩。防治措施：适当当增加泥浆浆比重，成成孔后，用用探孔器探探测孔径。钢钢筋笼吊装装后，及时时进行混凝凝土浇筑。6）塌孔1）原因分析a.提升、下落钻头头和放钢筋筋骨架时碰碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘粘土填封紧紧密而漏水水，或护筒筒埋置太浅浅。c.未及时向孔内加加泥浆；孔孔内泥浆面面低于孔外外水位，或或孔内出现现承压水降降低了静水水压力，或或泥浆密度度不够。d.在流砂、软淤泥泥、破碎地地层、松散散砂层中进进钻，进尺尺太快。2）预防措施与处处理方法a.提升、下落钻头头、和放钢钢筋骨架时时保持垂直直上下，严严格控制晃晃动其幅度度。b.护筒周围用粘土土填封紧密密。c.钻进中及时添加加新鲜泥浆浆，使其高高于孔外水水位。d.遇流砂、松散土土层等，适适当加大泥泥浆密度，不不要使进尺尺过快时间间过长。e.轻度坍孔，加大大泥浆密度度和提高水水位；严重重坍孔，用用粘土泥膏膏投入，待待孔壁稳定定后采用低低速钻进。7）桩孔偏移（倾倾斜）1）原因分析a.施施工场地不不平整，不不坚实，发发生不均匀匀沉降，导导致钻杆不不垂直。bb.钻机部部件磨损，接接头松动，钻钻杆弯曲或或钻杆安装装不垂直。c.钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。d.有地下障碍物，把钻头挤向一侧。2）预防措施a.钻机就位时时，应使转转盘、底座座水平、使使天轮的轮轮缘、钻杆杆底卡盘和和护筒的中中心在同一一垂直线上上，并在钻钻进过程中中防止位移移。b.场场地平整坚坚实，承载载力应满足足要求，在在发生不均均匀沉降时时，必须随随时调整，保保证钻杆垂垂直。c..机械使用用前需对各各部位进行行认真检查查，不满足足要求或磨磨损严重的的零部件应应及时更换换。d.钻钻头插销应应保证接触触紧密，防防止钻头晃晃动偏离轴轴线。e..遇障碍物物时，应及及时采取措措施清除，然然后再进行行钻进。ff.钻机每每次出渣后后入孔时应应保证位于于孔位中心心，防止偏偏离轴线。g.钻进过程中，应随时检查钻杆的垂直度。6.3旋喷桩质质量控制措措施⑴旋喷施工前，将将钻架安放放平稳牢固固，定位准准确，喷射射管倾斜度度不大于1.5%，桩心偏偏差不大于于5cm。⑵正式开工前应作作试验桩，确确定合理的的旋喷参数数和浆液配配合比。旋旋喷深度、直直径、抗压压强度符合合设计要求求。⑶为使浆液因延时时而不致沉沉淀和离析析，及早提提高复合固固结体的强强度，应掺掺入3%的陶土和和适量的早早强剂。⑷旋喷过程中，冒冒浆量小于于注浆量的的20%为正常现现象，若超超过20%或完全不不冒浆时，应应查明原因因，调整旋旋喷参数或或改变喷嘴嘴直径。⑸钻杆旋转和提升升必须连续续不中断，拆拆卸接长钻钻杆或继续续旋喷时要要保持钻杆杆有10～20cm的搭接长长度，以免免出现断桩桩。⑹在旋喷过程中，如如因机械故故障中断旋旋喷时，应应重新钻至至桩底设计计标高并重重新旋喷。⑺制作浆液时，水水灰比要按按设计进行行，严格控控制，不得得随意改变变。在旋喷喷过程中，应应防止泥浆浆沉淀、浓浓度降低。不不得使用受受潮或过期期水泥。浆浆液搅拌完完毕后送至至吸浆桶时时，应有滤滤网进行过过滤，过滤滤筛孔以小小于喷嘴直直径1/2为宜。⑻在旋喷过程中，若若遇到孤石石或大的漂漂石，桩位位可适当调调整（根据据受力情况况，必要时时加桩），避避免畸形桩桩和断桩。⑼旋喷施工按规定定作好记录录，并按监监理工程师师批准的表表格填写。⑽按规定作好质量量检验，可可采取钻孔孔取芯、标标准贯入、静静载试验等等方法进行行，检查点点的数量按按有关规范范办理。质质量检验应应在注浆结结束28天后进行行，对检验验不合格的的应复喷。⑾旋喷桩要待钻孔孔桩强度达达到100%后，方可可进行施工工。⑿钻钻孔前，使使用钢纤埋埋设两根标标高引桩，施施工过程中中，通过拉拉线恢复孔孔位处标高高，以观测测钻孔深度度、旋喷桩桩底、顶标标高。⒀当钻孔到位后，提提出钻孔，再再依据实际际深度，配配设旋喷管管，根据桩桩顶、桩底底标高、地地面控制桩桩标高，在在旋喷管外外露地面处处作好标记记。施工过过程中，通通过旋喷管管标记位置置与引桩标标高线是否否对应，来来控制旋喷喷桩顶、桩桩底位置，以以保证有效效桩长。6.4钻孔桩质质量控制措措施1）桩机就位后，应应复测钻具具中心，确确保冲钻孔孔中心位置置的准确性性。2）成孔过程中，应应随地层变变化调整泥泥浆性能，控控制进尺速速度，避免免塌孔及缩缩径。3）护筒埋设完毕毕、灌注混混凝土完毕毕后的桩坑坑应加以保保护，避免免人或物品品掉入。4）钢筋骨架制作作完毕后，应应按桩分节节编号存放放；存放时时，小直径径桩堆放层层数不能超超过两层，大大直径桩不不允许堆放放，防止变变形；存放放时，骨料料下部用方方木或其他他物品铺垫垫，上部覆覆盖。5）钢筋骨架安放放完毕后，应应用钢筋或或钢丝绳固固定，保证证其平面位位置和高程程满足规范范要求。6）混凝土灌注完完成后的24h内，5m范围内相相邻的桩禁禁止进行成成孔施工。7）强化工序管理理，建立健健全“三检制”，对施工工中的每道道工序均按按要求进行行事前指导导、中间检检查、工序序验收。确确保工序质质量；上道道工序不合合格决不转转入下道工工序。8）钻进过程中，勤勤测量，勤勤观测。9）技术管理保证证措施a.协助测量人员定定位放线、复复核，保证证桩位准确确无误。b.护筒埋好后，对对桩位及护护筒进行检检查，保证证“两点一线线一中心”。c.钻机就位，开孔孔验收，把把好关卡。d.成孔钻进过程中中，检查钻钻机倾斜情情况，检查查泥浆性能能，督促换换浆。e.清孔、终孔验收收不合格的的不准上钻钻、下笼。f.保护层垫块布局局不合格的的进行返工工。g.工序质量管理由由质检人员员负责。7.安全保证证措施(1)建立安全全组织，落落实安全生生产责任制制；(2)确定安全全管理目标标和防范要要点；(3)加强安全全生产教育育：①针对本工程的特特点，定期期进行安全全生产教育育，培养安安全生产必必备的基本本知识和技技能，提高高安全意识识。②有计划地对重点点岗位的生生产知识、安安全操作规规程、安全全生产制度度、施工纪纪律进行培培训和考核核。重点对对专职安全全员、班组组长、从事事特种作业业的架子工工、起重工工、电工、机机械工、机机动车辆驾驾驶员进行行培训考核核，合格者者发上岗证证。③特种工的安全教教育、考核核、复验，严严格按照《特特种作业人人员安全技技术考核管管理规则》GB53306-885号执行。经经过培训考考试合格，获获取操作证证者方能持持证上岗。对对已取得上上岗证者，要要进行登记记存档，按按期复审。④未经安全教育的的管理人员员、施工人人员，不准准上岗。未未进行三级级教育的新新工人不准准上岗。变变换工种或或采用新工工法、新工工艺、新设设备、新材材料及技术术难度较大大的必须经经过技术培培训，未经经培训合格格者不准上上岗。⑤通过安全教育，增增强职工安安全意识，树树立“安全第一一，预防为为主”的观念，提提高职工遵遵守施工安安全纪律的的自觉性，认认真执行安安全操作规规程，做到到：不违章章指挥，不不违章操作作，保护自自己，保护护他人，提提高职工整整体安全防防护意识和和自我防护护能力。8.文明施工工严格按xx市文文明施工管管理规定及及建设方的的有关要求求，采取有有效措施将将施工区域域和非施工工区域明显显地分割开开来。8.1建立文明明施工管理理体制体系系，完善管管理制度（1）项目经理部成成立安全文文明施工领领导小组，指指定一名副副经理主抓抓文明施工工、环境保保护工作，结结合现场实实际情况制制定文明施施工管理细细则，报业业主及监理理工程师同同意