广东隧道工程专项施工方案

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1编制依据、编制范围1.1编制依依据1、XXX隧道道工工程TJ--04合同段段设计图图纸；；2、招投标文件件件；3、《公路隧道道道施工技术术规规范》（JTTGFF600-200099）、《公公路路工程施施工安安全技术术规范范》JTJ0766-995、《爆破破安全规规程》((GB667722--20011)；4、现场勘查的的的施工区域域自自然因素素、沿沿线交通通情况况及现场场施工工条件。1.2编制范围围围XXX隧道工程程程TJ-0044合同段XXXX隧道工程程施工方方案。2工程概况2.1工程简介介介XXX隧道为上上上、下行行分离离的六车车道高高速公路路隧道道，属第TJJ-04合同同段。隧隧道起起点位于于天鹿鹿南路黄黄陂，终终点位于于沙垯垯村附近近，穿穿越一低低山，相相对高差差约1170米，山山坡较陡陡峻，山山顶地势势较平平缓。左线隧道起讫桩桩桩号：ZK66+2112～～ZK7++9980，全长长17688mm；隧道平平面面线型进进出口口均为直直线，洞洞身为圆圆曲线线，曲线线半径径R=400220m；纵面面线型为+11.255%的的单向坡坡。右右线隧道道起迄迄桩号YK66+1114～～YK7++9935，全长长18211mm，隧道平平面面线型进进出口口均为直直线，洞洞身为圆圆曲线线，曲线线半径径R=400220m；纵面面线型为+11.3119%%的单向坡坡。根据隧道洞口地地地形地质质条件件，隧道道进出出口均采采用端端墙式洞洞门。设设置2处行人人横洞、1处处行车横横洞，左左右线各各设一一处紧急急停车车带。本隧道ZK6+++212～ZZK7++9553、YK66+1114～～YK7++9935段左右右线间距距在118m到277m之间属分分离式小小净距距；ZK7++953～ZZK7++9880段左右线线间距小小于118m属分离离式小净净距。隧址区属低山地地地貌，山山势缓缓和，植植被发发育。上上部为为厚层残残坡积积层，以以左线线ZK7++4480和右线线YK7++4450为界，前前段为震震旦系系混合花花岗岩岩，后段段为侏侏罗世花花岗岩岩。隧道道地下下水类型型为层层状岩石石裂隙隙水。隧隧道围围岩情况况见下下表。隧道围岩级别及及及长度路线Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级Ⅴ级左线（176888m）2321039288209分级比例（%）13.158.816.311.8右线（182111m）1991121267234分级比例（%）10.961.614.712.8隧址区不良地质质质现象主主要为为零星分分布的的小型崩崩塌；；特殊性性岩土土主要为为全、强强风化混混合花花岗岩与与部分分膨胀性性高岭岭土。2.2地形、地地貌XXX隧道属低低低山地貌貌，山山势缓和和，植植被发育育，主主要为杂杂草和和灌木及及乔木木，上部部为厚厚层残坡坡积层层（Q4ell+dl）、以以左线ZK77+4880和和右线YK77+4550为为界，前前段为为震旦系系（ZZ）混合花花岗岗岩，后后段为为侏罗世世（JJ）花岗岩岩。隧道出口段种植植植荔枝、龙龙眼眼和香蕉蕉等果果树。隧隧道前前段南侧侧约550m为荒废废采石场场，山山势陡峭峭，见见悬崖面面。隧隧址区地地表水水较为发发育，山山溪沿山山谷流流淌，水水量较较为丰富富。2.3水文、气气象属南亚热带季风风风气候区区，气气候温暖暖湿润润。区内内年平平均气温211.8℃，极端最最低低气温-0..3℃。极端最最高高气温39..1℃。年平均均降降水量约16680..5mmm，日最大大降水量2884.99mmm，时最大大降降水量1011.1mmm。雨雨季的开开始期期在4月初，结结束期在9月月底，降降水量量占年降降水量量的81%。年年内暴雨雨较集集中在5～99月份。年年蒸蒸发量14000～16000mm，年年平均相相对湿湿度为79%%。本区风风向向季节性性变化化比较显显著，从从春季至至初秋秋盛行偏偏南风风，秋季季至冬冬末盛行行偏北北或偏东东风，年年平均风风速11.9mm/ss。线路所所在在地受台台风影影响，台台风季季节常出出现在在每年的5～～9月，工程程施工过过程中中可能遭遭受台台风暴雨雨的影影响和破破坏。根据调查，隧道道道区的山山体上上地表水水较少少，有少少量季季节性地地表水水，地表表水除除来源于于降水水外，还还来源源于高处处山坡坡迳流；；地下下水类型型主要要为基岩岩裂隙隙水，以以潜水水为主，含含水水层主要要为中中～微风风化岩岩，以大大气降降水和山山谷汇汇水下渗渗补给给为主，排排泄泄方式则则以蒸蒸发和侧侧向迳迳流为主主。隧隧道入口口段，在在钻孔未未发现现地下水水，而而出口段段地下下水却较较为丰丰富，地地下水水位埋深深只有有1.0～１１.４米，而而且有一一小溪溪自山顶顶流下下，水质质清澈澈，为沙沙垯村村主要生生活用用水。2.4工程重点点点、难点点分析析（1）隧道属于于长长隧道，主主主要地质质为微微风化混混合花花岗岩，岩岩石石强度高高，对对钻爆工工作制制约较强强，是是影响工工期的的关键。（2）隧道由于于III、IIII级围岩结结构紧密密，不不排除施施工过过程中岩岩爆的的发生，施施工工过程中中需做做好地质质超前前探测及及防护护措施。（3）本隧道属属于于小净距隧隧隧道，如如何保保证左右右洞施施工过程程中安安全，合合理保保持错距距开挖挖和选择择合适适的开挖挖方案案及及时时做好好支护、尽尽快快完成二二次衬衬砌是本本隧道道施工的的重点点。3施工组织安安排排3.1施工工工工作面安安排XXX隧道待现现现场具备备施工工条件，计计划划从隧道道进、出出口两端端开展展工作面面组织织施工；；因本本隧道全全线为为小净距距隧道道，应保保证左左右洞施施工过过程中安安全，合合理保持持错距距开挖掘掘进施施工。隧隧道进进口段计计划先先施工左左线隧隧洞、再再施工工右线隧隧洞；；出口段段先施施工右线线隧洞洞、再施施工左左线隧洞洞。小净距隧道施工工工应保证证中夹夹岩柱（墙墙）的的围岩稳稳定，重重点控制制爆破破震动对对中岩岩柱（墙墙）的的危害。先先行行洞的开开挖可可采用与与分离离式隧道道相同同的施工工方法法，当采采用侧侧壁导坑坑法开开挖时，后后行行洞开挖挖宜先先开挖中中夹岩岩柱（墙墙）一一侧。小小净距距隧道施施工应应符合以以下要要求：1、降低小净距距距隧道开挖挖爆爆破震动动造成成的相互互影响响，避免免中岩岩墙受到到多次次扰动。小小净净距隧道道两隧隧道掌子子面距距离宜控控制在在2倍开挖跨跨度以上上。2、在开挖掌子子子面前、后后11倍开挖跨跨度度范围内内，应应加强监监控量量测，在在掌子子面前、后后22倍开挖跨跨度度范围内内，宜宜注意量量测，超超过此距距离，监监控量测测频率率可适当当减小小。3、在小净距隧隧隧道施工中中，初初期支护护应及及时跟进进并封封闭，保保证围围岩、中中夹岩岩柱、支支护处处于有利利受力力状态。二二次次衬砌宜宜在初初期支护护和围围岩变形形基本本稳定后后再浇浇筑。为为减轻轻后行洞洞开挖挖爆破对对先行行洞二次次衬砌砌的影响响，先先行洞二二次衬衬砌宜落落后于于后行洞洞掌子子面2倍开挖挖跨度以以上，并并应满足足围岩岩的稳定定条件件。4、后行洞的初初初期支护（落落底成环后的的）宜超前先先行洞的二次次衬砌1倍开开挖宽度以上上。5、先行、后行行行隧道的相相邻邻洞室掌掌子面面距离宜宜保持持2倍隧道开开挖宽度度以上上。3.3主要资源源源配置：：施工机械设备、人人员配置要满满足各工作面面的施工需求求。在配置上上按照均衡、高高效的原则合合理安排，以以确保施工顺顺利进行。详详细的施工机机械、人员配配备见施工安安排表。3.3.1人人人员组织织情况况（隧道道每端端工作面面施工工人员）：：劳务人员配置表表表部位项目名称工种类型人数/人隧道工程洞身开挖开挖68出碴16隧道工程初期支护加工班18立架班28喷锚班40搅拌站、运输20隧道工程洞身衬砌仰拱施工10防水层施工6钢筋20砼浇筑40运输8搅拌站15隧道工程后勤管理管理人员、食堂堂堂、仓库库等16合计3053.3.2机机机械设备备组织织情况（隧隧道道每端工工作面面配置机机械设设备）：：主要施工机械配配配备表序号设备名称规格型号数量技术状况1挖掘机PC2203良好2装载机ZL50C侧铲铲铲1良好ZL50C侧铲铲铲2良好3砼搅拌机HLS7501良好4砼输送泵HBT603良好5衬砌台车12m2良好6砼潮喷机国产HSP-774良好7注浆机UB-32良好8空压机20m38良好9自卸车SX32408良好10砼搅拌机HLS1000001良好11砼输送车4良好12气腿风枪YT-2840良好13钢筋切断机1良好14电焊机150012良好15发电机250KW2良好16水泵3.5KW10良好17凿岩台车自制2良好18激光断面仪1良好19爬焊机6良好20全站仪2良好21激光导向仪2良好22型钢弯曲机1良好23切割机4良好24断筋机2良好25钢筋弯曲机1良好26风镐15良好27KuDos液压压压冲孔机机SH-70A1良好28砂石骨料系统1良好4施工方法、工工工艺及要求求4.1施工方案案案概述4.1.1设计计计参数表表XXX隧道洞身身身开挖施施工方方法统计计表路线施工型式起止桩号长度（m）开挖方法备注左线1768明洞ZK6+21222～ZK6+217775明挖法XS-VaZK6+21777～ZK6+3155598三台阶法或单（双双）侧壁导导坑法或CD法视围岩情况XS-ⅣdZK6+31555～ZK6+3988883微台阶法或单侧侧侧壁导坑坑法视围岩情况S-ⅢbZK6+39888～ZK6+98888590上下断面正台阶阶阶法S-ⅡZK6+98888～ZK7+0433355上下断面正台阶阶阶法S-ⅡZK7+04333～ZK7+0833340上下断面正台阶阶阶法S-ⅡZK7+08333～ZK7+1488865上下断面正台阶阶阶法S-ⅢbZK7+14888～ZK7+1711123上下断面正台阶阶阶法XS-ⅣdZK7+17111～ZK7+34000169微台阶法或单侧侧侧壁导坑坑法视围岩情况S-ⅢbZK7+34000～ZK7+3588818上下断面正台阶阶阶法S-ⅡZK7+35888～ZK7+3900032上下断面正台阶阶阶法S-ⅢbZK7+39000～ZK7+79888408上下断面正台阶阶阶法XS-ⅣdZK7+79888～ZK7+8544456微台阶法XS-VaZK7+85444～ZK7+9422288三台阶法或单（双双）侧壁导导坑法或CD法视围岩情况S-VaZK7+94222～ZK7+9755533三台阶法或单（双双）侧壁导导坑法或CD法视围岩情况明洞ZK7+97555～ZK7+980005明挖法右线1821明洞YK6+11444～YK6+119995明挖法S-VaYK6+11999～YK6+2177798三台阶法或单（双双）侧壁导导坑法或CD法视围岩情况XS-VaYK6+21777～YK6+2933376三台阶法XS-ⅣbYK6+29333～YK6+3188825微台阶法或单侧侧侧壁导坑坑法视围岩情况XS-ⅣdYK6+31888～YK6+3433325微台阶法或单侧侧侧壁导坑坑法视围岩情况S-ⅢbYK6+34333～YK6+98888645上下断面正台阶阶阶法S-ⅡYK6+98888～YK7+0255537上下断面正台阶阶阶法SJ-ⅡYK7+02555～YK7+0655540上下断面正台阶阶阶法S-ⅡYK7+06555～YK7+0899924上下断面正台阶阶阶法S-ⅢbYK7+08999～YK7+1077718上下断面正台阶阶阶法XS-ⅣdYK7+10777～YK7+31222205微台阶法或单侧侧侧壁导坑坑法视围岩情况S-ⅢbYK7+31222～YK7+3322220上下断面正台阶阶阶法S-ⅡYK7+33222～YK7+3900058上下断面正台阶阶阶法S-ⅢbYK7+39000～YK7+82888438上下断面正台阶阶阶法XS-ⅣdYK7+82888～YK7+8600032微台阶法或单侧侧侧壁导坑坑法视围岩情况XS-ⅤaYK7+86000～YK7+9300070三台阶法或单（双双）侧壁导导坑法或CD法视围岩情况明洞YK7+93000～YK7+935555明挖法小净距隧道复合合合式衬砌砌设计计参数表表项目单位围岩级别XS－VaXS－ⅣdXS－ⅢbXS－ⅡⅤ级（浅埋加强）Ⅳ级深埋（硬质岩）Ⅲ级Ⅱ级预留变形量cm15853喷射砼C25混凝土cm28211510径向锚杆直径mmφ25φ22φ22φ22长度cm400300300250锚杆布置cm100×50120×1000120×12000150×15000钢筋网直径mmφ8双层φ8φ8φ8钢筋布置cm20×2025×2525×2525×25钢架工字钢架型号I22b格栅型号H15X20纵距cm50100二次衬砌C30混凝土cm4540C30钢筋混凝凝凝土cm6045钢筋5Φ254Φ22仰拱厚度喷C25混凝土土土cm28二次C30混凝凝土土cm45二次C30钢筋筋混混凝土cm60钢筋5Φ25超前支护类型洞口第一环长管管管棚φ108（300m）洞内小导管φ5550φ22砂浆锚杆杆间距cm4040长度m5.04.5小净距中夹岩支支支护27＞D≥188m类型φ25中空注浆锚杆φ25中空注浆锚杆φ22药卷锚杆长度L=5mL=4.5mL=3.5m注：分离式SⅤa（Ⅴ级浅埋加加强强）衬砌砌支护护参数与XSS-Ⅴa一致，仅仅取消中中夹岩岩加固锚锚杆。隧道紧急停车带带带复合式式衬砌砌设计参参数表表项目单位围岩级别SJ－ⅡⅡ级预留变形量cm5喷射混凝土C25混凝土cm10径向锚杆直径mmφ22长度cm300锚杆布置cm120×1200钢筋网直径mmφ8钢筋布置cm25×25钢架工字钢架型号格栅型号纵距cm二次模注衬砌C30混凝土cm45C30钢筋混凝凝凝土cm间距cm长度m4.1.2施施施工方案案4.1.2.111隧道开挖挖（1）隧道明洞洞段段采用明挖挖挖法施工工，施施工前应应首先先对坡面面上的的不稳定定岩石石进行清清除并并对不稳稳定坡坡体作必必要的的加固，洞洞口口禁止大大开挖挖。（2）隧道暗洞洞均均采用新奥奥奥法施工工，分分为一般般分离离式隧道道施及及小净距距隧道道施工一般分离式隧道道道施工具具体方方法如下下：①①对于Ⅴ级围岩视视现现场围岩岩情况况，采用用单（双双）侧壁壁导坑坑法、三三台阶阶法开挖挖或CCD法开挖施施工；单单（双双）侧壁壁导坑坑法开挖挖左右右断面间间距控控制在1～22倍洞径尺尺寸寸。②对于Ⅳ级围岩段段，施施工开挖挖应先先做好超超前支支护，隧隧道浅浅埋软质质岩段段采用单单侧壁壁导坑法法开挖挖，左右右断面面间距控控制在在1～2倍洞洞径尺寸寸；隧隧道浅埋埋硬质质岩段及及深埋埋软质岩岩段施施工采用用微台台阶弧形形导坑坑留核心心土的的方法开开挖，上上、下断断面间间距控制制在11～2倍洞径径尺寸；；深埋埋硬质围围岩段段可采用用三台台阶法开开挖。③Ⅲ、Ⅱ级围岩段段可采用上上下断面正正台阶法施施工，上下下台阶之间间的距离应应能满足机机具正常作作业，当顶顶部围岩破破碎，施工工支护需紧紧跟时可适适当延长，减减少施工干干扰，上台台阶可采用用拉中槽分分部开挖。小净距隧道施工工工具体方方法如如下：①小净距Ⅴ级围岩视视现现场围岩岩情况况，采用用单（双双）侧壁壁导坑坑法、三三台阶阶法开挖挖或CCD法开挖施施工；单单（双双）侧壁壁导坑坑法开挖挖先施施工内侧侧壁导导坑，再再通过过系统锚锚杆或或小导管管注浆浆加固中中间岩岩柱，必必要时时增设临临时仰仰拱（其其余施施工步骤骤同一一般分离离式隧隧道施工工）；；小净距距隧道道Ⅴ级土质及及软软岩隧道道，先先行洞二二次衬衬砌应超超前后后行洞开开挖，超超前距离200m；硬质岩岩段后行行洞开开挖待先先行洞洞初支封封闭后后进行。②小净距Ⅳ级围岩段段，浅浅埋软质质围岩岩段采用用单侧侧壁导坑坑法开开挖，先先施工工内侧壁壁导坑坑，再通通过系系统锚杆杆或小小导管注注浆加加固中间间岩柱柱，（其其余施施工步骤骤同一一般分离离式隧隧道施工工）；；隧道浅浅埋硬硬质岩段段及深深埋软质质岩段段施工采采用微微台阶弧弧形导导坑留核核心土土的方法法开挖挖，上、下下断断面间距距控制制在1～2倍倍洞径尺尺寸；；深埋硬硬质围围岩段可可采用用三台阶阶法开开挖。Ⅳ级围岩段段后后行洞开开挖待待先行洞洞初支支封闭后后进行行。③小净距Ⅲ、Ⅱ级围岩段段可可采用上上下断断面正台台阶法法施工（上上台台阶可采采用拉拉中槽法法）。（3）隧道紧急急停停车带开挖挖挖跨度接接近四四车道，开开挖挖高度大大，为为保证施施工安安全，对对于ⅢⅢ级围岩地地段段，其开开挖方方式拟采采用先先开挖上上导坑坑、再开开挖边边墙部侧侧导坑坑、最后后开挖挖中部核核心土土；对于Ⅳ级围岩地地段段，采用CDD法开挖。紧紧紧急停车车带应应避开Ⅴ级围岩段段施施工。（4）隧道按照照“新奥法”原理组织织施施工，并并根据据工程地地质、水水文地质质和不不同围岩岩级别别及周边边环境境选择相相应施施工工法法，合合理划分分作业业段，科科学统统筹，采采取平平行流水水作业业法施工工。隧隧道开挖挖前，首首先完成成洞顶顶截水沟沟、洞洞口土方方及边边仰坡防防护施施工。洞洞口土土方采用用人工工配合挖挖掘机机自上而而下分分层施工工，大大型自卸卸汽车车运输，并并及及时做好好坡面面防护，开开挖挖一段防防护一一段。开开挖至至明暗分分界线线后，应应先施施做套拱拱混凝凝土，再再施做做暗洞超超前长长管棚，暗暗洞洞口前所所有开开挖、防防护、排排水完成成后才才能进入入暗洞洞施工。隧隧道道开挖采采用多多功能作作业台台架配合合风动动凿岩机机钻眼眼，实施施光面面爆破，光光面面爆破参参数通通过试验验确定定，并根根据现现场爆破破效果果不断进进行调调整，严格格控控制超欠欠挖。隧道出碴采采用用挖掘机机配合合装载机机装碴碴，大吨吨位自自卸汽车车运输输。（5）施工将超超前前地质预报报报和监控控量测测纳入工工序管管理，施施工过过程中加加强监监控量测测，仰仰拱超前前、二二次衬砌砌紧跟跟，以保保证施施工安全全。不不良地质质段坚坚持“早预报、预预预加固、弱弱爆爆破、强强支护护、紧封封闭、快快成环、勤勤量量测、早早衬砌砌、稳扎扎稳打打、确保保安全全”的施工原原则则，组织织施工工。浅埋埋及浅浅埋偏压压地段段除加强强洞内内监控外外，同同时加强强地表表监测，施施工工时遵循“管超前、严严严注浆、短短开开挖、强强支护护、快封封闭、勤勤测量”的原则，注注注意对监监控量量测的数数据进进行分析析、整整理，发发现异异常情况况及时时反馈以以便尽尽早提出出处理理方案。4.1.2.222隧道复合合式衬砌砌本隧道衬砌结构构构按照施施工方方式和作作用在在支护上上荷载载的不同同，分分为明洞洞衬砌砌、暗洞洞复合合式衬砌砌。1）明洞衬砌隧道明洞结构采采采用70cmm厚C30钢钢筋混凝凝土结结构。其其边坡坡防护采采用喷喷锚防护护，回回填坡面面应尽尽量与原原地形形顺接，明明洞洞顶采用用方格格网植草草防护护。2）暗洞衬砌复合式衬砌按照照照新奥法法原理理进行设设计，以以锚杆、喷喷混混凝土或或钢筋筋网喷混混凝土土、钢拱拱架为为初期支支护，模模筑混凝凝土或或钢筋混混凝土土为二次次支护护，共同同组成成永久性性承载载结构。为为了了与结构构设计计模式相相适应应，二次次衬砌砌采用12mm长液压整整体体式衬砌砌台车车进行先先墙后后拱法施施工，现现场模筑筑。根根据隧道道埋深深、荷载载类型型的不同同共分分为6种衬砌砌形式，小小净净距复合合衬砌砌形式为XSS-Va、XS--Ⅳd、XS--Ⅲb、XS--Ⅱ，标准分分离式复复合衬衬砌形式式为SS-Va，紧急急停停车带处处衬砌砌形式为SJJ-Ⅱ。4.1.3准备工作作施工前对图纸、资资料等进行现现场核对，并并作补充调查查，调查核对对隧道所处的的位置、地形形、地貌、工工程地质和水水文地质、钻钻探图表、以以及隧道进出出口位置和其其它相关工程程的情况。对对图纸中发现现的问题，立立即反馈监理理工程师和设设计单位更正正或确认。施工前的平面复复复核和控控制测测量将由由我单单位精测测队进进行测量量定位位，施工工中测测量由隧隧道工工程师、测测量量工程师师组织织测工操操作，并并定期组组织复复测。4.1.4风、水、电电电施工4.1.4.111施工供供风风1．施工洞内通通通风防尘隧道施工期间，洞洞内空气质量量：氧气单位位体不得少于于20%；气气温不得高于于28℃，有害气体体浓度：COO一般情况不不大于30mmg/m3；；CO2、甲甲烷（CH44）单位体不不得大于0..5%；氮氧氧化物（NOO2）在5mmg/m3以以下；洞内人人均每分钟必必须供给不得得少于3m33、内燃机每每千瓦不得少少于3m3//(min··kw)新鲜空空气，通风的的风速分部开开挖的坑道不不得小于0..25m/s的的风速，但不不应大于6mm/s。本隧隧道通风采用用轴流风机，压压入式通风，通通风机设于隧隧道洞口100m外，风管管直径采用φφ100cmm软式通风管管，风管距离离掌子面300～50米，可满足洞内通风要求。当隧道掘进距离较长时，隧道洞内采用两台风机接力对洞内供风以满足要求。2.洞内高压用用风风隧洞施工高压风风风管管路路采用用φ200mmmm无缝钢管管布布置洞内内，并并安装闸闸阀调调控。空空压机机房设于于左右右线洞口口之间间中央分分隔带带处，进进出口口端各安安置88台20m33螺杆式电电动动空压机机。4.1.4.222生产生生活活用水生活及生产用水水水主要来来源为为山里泉泉水，用用水管引引入生生活区与与高位位水池内内。4.1.4.333施工用电电施工、生活用电电电与当地地电力力部门协协商搭搭接，架架设电电力线路路至工工作面；；进出出口各配配置两两台800KKVA变压器器，供隧隧道施施工及生生活用用电。同同时为为保证施施工正正常进行行，隧隧道进出出口各各备用2台2250KKW发发电机，做做为为应急电电源。洞洞内照明明供电电均采用用三相相五线制制，用用BLV--225mmm2绝绝缘电线线沿右右侧边墙墙蝶式式瓷瓶明明配。距距掌子面1000m范围内内，考虑虑作业业人员集集中，采采用24伏安安全电压压供电电。4.2洞身开挖挖挖施工方方案4.2.1洞洞洞口与明明洞工工程洞口开工前应先先先完成各各项准准备工作作，施施工时不不得大大开挖而而破坏坏山体稳稳定。洞洞口施工工要在在雨期前前完成成，边仰仰坡防防护应与与明洞洞开挖同同步进进行。洞洞门施施工前，先先做做好边坡坡、仰仰坡外的的截水水沟或排排水沟沟，并保保持畅畅通。4.2.1.111洞口及明明洞土石石方开开挖洞口及明洞土石石石方开挖挖采取取全部明明挖法法，采用用自上上而下水水平分分层开挖挖，施施工机械械以挖挖掘机为为主；；洞口场场地用用装载机机辅以以推土机机整平平压实；；遇坚坚硬石质质地层层人工钻钻眼爆爆破，采采用自自卸车运运输，弃弃往指定定的弃弃土场。为为防防止仰坡坡坍塌塌，施工工部分分洞身护护拱，以以确保仰仰坡稳稳定，同同时为为隧道进进洞创创造条件件。4.2.1.222边仰坡施施工边仰坡施工同洞洞洞口段土土石方方施工同同时进进行，按按设计计坡度一一次整整修到位位，并并分层进进行边边仰坡防防护，以以防围岩岩风化化，雨水水渗透透而坍塌塌。边边仰坡防防护采采用喷锚锚挂网网，以稳稳定边边仰坡。刷刷坡坡防护到到路基基面标高高。4.2.1.333明洞施工工根据地形、地质质质条件、边边坡坡及仰坡坡的稳稳定程度度，采采用明挖挖法，然然后就地地全断断面模筑筑整体体式钢筋筋混凝凝土衬砌砌。明明洞开挖挖施工工同洞口口开挖挖,明洞拉槽槽开挖前前要结结合路基基情况况事先做做好排排水工作作，洞洞口环形形截水水沟先期期完成成。明洞洞基础础要落在在稳固固地基上上，如如在土层层上，须须挖至基基岩，用用浆砌片片石回回填找平平。明明洞衬砌砌先施施工仰拱拱与仰仰拱填充充，明明洞边拱拱顶衬衬砌采用122m液压整体体钢模衬衬砌台台车衬砌砌，外外模及外外支撑撑采用木木模和和钢管支支撑，整整体式灌灌注，施施工时，衬衬砌砌台车就就位后后，在其其上完完成钢筋筋绑扎扎，再立立背模模与端模模，而而后自边边墙两两侧对称称浇筑筑砼至拱拱顶。砼砼采用现现场拌拌合站拌拌制，砼砼运输车车运到到工作面面，砼砼输送泵泵泵送送入模，具具体体施工方方法同同暗洞洞洞身衬衬砌。明洞防水层根据据据设计要要求进进行施工工，防防水层在在明洞洞外模拆拆除后后及时组组织施施工，施施做完完成后，及及时时进行洞洞顶回回填，同同时恢恢复植被被及防防排水设设施，搞搞好绿化化。墙墙背填充充采用用M7.55##浆砌片石石，墙墙背回填填两侧侧同时进进行，拱拱背回填填对称称分层夯夯实，采采用人工工配合合小型机机具进进行回填填，在在回填土土石上上设50cmm粘土覆盖盖层层。4.2.2隧隧隧道洞口口及浅浅埋段施施工隧道进出口及浅浅浅埋段由由残坡坡积土和和全、强强风化混混合花花岗岩组组成，稳稳定性较较差，开开挖后易易产生生坍塌，在在开开挖时强强调围围岩变形形的控控制，根根据围围岩状况况选择择合适的的开挖挖方法，适适度度缩短开开挖进进尺，支支护采采用强度度较高高和刚度度较大大的初期期支护护，限制制土体体变形，同同时时二次衬衬砌和和仰拱紧紧跟，形形成封闭闭结构构，保证证施工工安全。局局部部破碎地地段进进行预注注浆加加固围岩岩，提提高围岩岩自稳稳能力。施施工工过程中中加强强监控量量测，并并根据监监控量量测结果果及时时调整支支护参参数和施施工方方法。浅埋段按照“先先先护顶、后后开开挖”的要求组组织织施工，采采用用超前预预注浆浆加固围围岩，施施工过程程中严严格遵循“管超前、严严严注浆、短短开开挖、强强支护护、快封封闭、勤勤测量”施工原则则。A、在浅埋隧道道道施工中要要尽尽量少刷刷或不不刷坡，超超前前支护进进洞，采采用分部部开挖挖，尽量量减小小开挖断断面，主主要施工工方法法：①洞口段加固：：：洞口段覆覆盖盖层加固固主要要采用超超前大大管棚注注浆预预支护。洞洞内内采用超超前小小导管和和锚杆杆注浆相相结合合的加固固手段段；在强强有力力的超前前支护护下安全全进洞洞。②洞身超前支护护护：Ⅳ、Ⅴ级围岩采采用用I22bb和和I18型型钢钢钢架支撑撑或钢钢格栅拱拱架，打打设超前前注浆浆小导管管；确确保施工工安全全，防止止塌方方。③短开挖：采用用用预留核心心土土台阶法法开挖挖，开挖挖进尺尺控制在0..6m～1..2m。④加强初期支护护护：采用钢钢拱拱架、注注浆锚锚杆、挂挂网、喷喷射砼联联合支支护，必必要时时上台阶阶底部部和中部部设II18工字钢钢临时钢钢架，防防止围岩岩坍塌塌。⑤掌子面加固：：：采取喷射射砼砼封闭掌掌子面面和掌子子面注注浆加固固措施施。⑥快衬砌，早成成成环：除及及时时加强初初期支支护外，也也可可提高二二次衬衬砌参数数，并并适时施施作二二次衬砌砌，而而不要等等变形形基本稳稳定后后再施作作。⑦监控量测：在在在洞口至少少设设两个断断面，加加强地表表沉降降监测，发发现现异情，及及时时处理。B、主要施工技技技术措施①加强初期支护护护，将预留留变变形量适适度加加大。为为了增增加初期期支护护对大变变形的的适应，采采用用架格栅栅钢架架，喷、锚锚、网网联合支支护等等手段。施施工工时做到到支护护及时，到到位位。②采取短进尺弱弱弱爆破，以以减减少对岩岩体的的扰动。提提高高开挖后后围岩岩的自稳稳能力力，争取取在围围岩剥落落松弛弛之前，形形成成有效的的支护护，为后后序工工序创造造安全全施工的的时间间和空间间。③加强监控量测测测，及时施施工工混凝土土，尽尽早封闭闭成环环。并根根据监监控量测测数据据分析结结果确确定混凝凝土施施工时间间。后后部的仰仰拱及及隧道填填充混混凝土随随掌子子面开挖挖同步步进行，及及时时形成封封闭结结构提高高整体体受力效效果。4.2.3洞洞洞身施工隧道施工遵循“弱爆破、短短短进尺、少少扰扰动、早早喷锚锚、勤量量测、紧紧封闭”的原则施施工工。4.2.3.111洞身及附附属洞室室开挖挖方法4.2.3.111.1全断面面法施工全断面法按隧道道道设计轮轮廓线线一次爆爆破成成形，具具有工工序少、相相互互干扰小小，便便于组织织施工工和管理理、工工作空间间大以以及施工工速度度快等优优点。全全断面开开挖法法用于岩岩质较较完整的的硬岩岩中，应应注意意初期支支护及及时跟进进，稳稳定围岩岩，充充分发挥挥围岩岩的承载载作用用。本隧道内设1处处处车行横横洞和和2处行人横横洞。行行人横横洞的设设置按按照规范范考虑虑，间距3000～5000米设置一一处处，行人人横洞洞布置一一般与与隧道轴轴线正正交。横横洞应应尽可能能设置置围岩较较好地地段，当当实际际地质情情况有有变化时时，可可适当调调整横横洞位置置。横横洞与主主隧道道连接处处施工工时，应应注意意施工方方法，尽尽量减少少对围围岩的扰扰动。行行人横洞洞净空空：2.0mm（宽）×2.55m（高高）。行车横洞按间距距距750米左左右设置置一处处，行车车横洞洞布置一一般与与隧道轴轴线正正交。横横洞应应尽可能能设置置围岩较较好地地段，当当实际际地质情情况有有变化时时，可可适当调调整横横洞位置置。横横洞与主主隧道道连接处处施工工时，尽尽量减减少对围围岩的的扰动。行行车车横洞净净空：：4.5m（宽宽）×5.00m（高高）。隧道行人横洞、行行车横洞采用用全断面开挖挖法施工，采采用自制开挖挖台架配合风风钻进行钻孔孔作业，非电电毫秒雷管、二二号岩石乳化化炸药光面爆爆破，全断面面一次成型。全全断面开挖支支护作业流程程为：超前地地质预报→台架（车）、机机具就位→全断面测量量画线布眼→→钻炮眼→装药爆破→清危排险→出渣→打锚杆→喷混凝土→稳定安全检检查及监控量量测→下一循环。全断面法施工工工工艺流程程图采用挖掘机配合合合侧翻装装载机机装碴，自自卸卸汽车运运碴。出出碴完成成后，先先进行初初喷砼砼，然后后进行行喷锚支支护，支支护紧跟跟开挖挖，以确确保施施工安全全。4.2.3.111.2台阶法法施工台阶法开挖施工工工是将隧隧道结结构断面面分成成两个或或几个个部分，即即分分成上下下两个个断面或或几个个断面，分分部部进行开开挖的的隧道开开挖方方法，台台阶法法包括长长台阶阶法、短短台阶阶法和超超短台台阶法等等三种种。其施施工工工艺流程程图如如下。台阶法施工工艺艺艺流程图图上台阶采用自制制制台车配配合风风钻打眼眼，下下台阶采采用风风钻钻眼眼，实实施光面面爆破破。爆破破后，上上断面挖挖掘机机扒碴，下下断断面采用用挖掘掘机配合合侧翻翻式装载载机装装碴，自自卸汽汽车运输输。隧隧道开挖挖后及及时施做做锚、喷喷、网联联合支支护，下下半断断面开挖挖完仰仰拱施工工紧跟跟。正台阶开挖法是是是将隧道道设计计断面自自上而而下分两两台或或三台开开挖，台台阶间控控制一一定距离离，采采用同时时并进进的隧道道开挖挖施工方方法。其其施工方方法如如下图所所示。该施工方法的优优优点是对对地质质变化的的适应应性较强强，工工序转换换较容容易，并并能较较早地使使初期期支护闭闭合，有有利于控控制沉沉降。台台阶长长度分为为长台台阶法上上台阶阶宜超前500m以上或大大于5倍洞跨跨，短台台阶法法一般应应控制制在1～1..5倍洞径，为为为及早使使初期期支护封封闭成成环，也也可适适当缩短短台阶阶长度，当当围围岩较稳稳定，短短台阶能能保持持时，台台阶长长度亦可可适当当缩短至3～～5m，上下下台阶同同时钻钻眼爆破破，以以起到加加快施施工进度度，减减少设备备配置置量的目目的。下部断面（中、下下层台阶）是是开挖作业的的重要环节。在在开挖顺序上上，宜采用先先挖侧槽、左左右错开向前前推进的做法法，不宜采用用拉中槽挖马马口的方法。侧侧槽一次开挖挖长度不宜太太长，靠近边边墙范围应采采用风钻、风风镐手工开挖挖，人工清壁壁扒渣，严禁禁使用重型机机械开挖和装装渣，以免对对围岩产生过过大扰动，破破坏围岩和初初期支护系统统的整体稳定定性。4.2.3.111.3弧形形导坑预预留核核心土法法施工工弧形导坑预留核核核心土法法施工工的上下下台阶阶均采用用人工工风钻打打眼，光光面爆破破，每每循环开开挖进进尺不得得超过过两榀钢钢架。爆爆破后，上上断断面采用用挖掘掘机扒碴碴、下下断面挖挖掘机机配合侧侧翻式式装载机机装碴碴，自卸卸汽车车运输。隧隧道道开挖后后及时时安装拱拱架施施做锚、喷喷、网网联合支支护。下下半断面面开挖挖后仰拱拱施工工紧跟。弧形导坑预留核核核心土法法又称称台阶分分部开开挖法，可可将将断面分分成为为环形拱拱部、上上部核心心土、下下部台阶阶等三三部分。根根据据开挖断断面的的大小，环环形形拱部可可分成成几块交交替开开挖。环环形开开挖进尺尺为00.5～1..0m，不宜宜过长，上上部部核心土土和下下台阶的的距离离，宜为1倍倍隧道跨跨径。当当围岩稳稳定性性差、开开挖后后掌子面面易坍坍塌是，可可转转化为三三台阶阶法施工工，上上台阶开开挖长长度为1～22m，中台阶阶及时跟跟进，做做到及早早落底底成环。采采用用台阶分分部开开挖法宜宜注意意：1、台阶分部开开开挖法中，上上部留有的核核心土支挡着着开挖面，能能迅速及时地地施作拱部初初期支护，开开挖面稳定性性好，适用于于一般土质或或易坍塌的软软弱围岩。与与超短台阶法法相比，台阶阶分部开挖法法的台阶长度度可以加长，减减少上下台阶阶施工干扰；；与侧壁导坑坑法相比，施施工机械化程程度较高，施施工速度更快快。2、采用台阶分分分部开挖时时，虽虽然核心心土增增强了开开挖面面的稳定定，但但开挖中中围岩岩要经受受多次次扰动，而而且且断面分分块多多，支护护结构构形成全全断面面封闭的的时间间较长，有有可可能使围围岩变变形增大大，应应结合辅辅助施施工措施施对开开挖工作作面及及其前方方岩体体进行预预支护护或预加加固。3、台阶分部法法法可作为台台阶阶法施工工的及及时转换换，利利用其较较台阶阶法落底底成环环较早，可可有有效地减减小围围岩的变变形收收敛。弧形导坑预留核心土法开挖、支护顺序示意图弧形导坑预留核核核心土法法开挖挖示意图图弧形导坑预留核心土法开挖、支护顺序示意图4.2.3.111.4三台台阶七步步法开开挖三台阶七步开挖挖挖法施工工尽量量采用人人工、风风镐配合合长臂臂挖掘机机开挖挖，侧翻翻式装装载机装装碴，自自卸汽车车运输输。必要要时采采用微振振动爆爆破，YT228风钻钻眼眼，非电电毫秒秒雷管起起爆，每每循环进进尺不不得超过0..6m。4.2.3.111.4..1工法特点点1、施工空间大大大，方便机机械械化施工工，可可以多作作业面面平行作作业。部部分软岩岩或土土质地段段可以以采用挖挖掘机机直接开开挖，工工效较高高。2、在地质条件件件发生变化化时时，便于于灵活活、及时时地转转换施工工工序序，调整整施工工方法。3、适应不同跨跨跨度和多种种断断面形式式，初初期支护护工序序操作便便捷。4、在台阶法开开开挖的基础础上上，预留留核心心土，左左右错错开开挖挖，利利于开挖挖工作作面稳定定。5、当围岩变形形形较大或突突变变时,在保保证安全全和满满足净空空要求求的前提提下，可可尽快调调整闭闭合时间间。4.2.3.111.4..2施工工艺艺1、工艺原理“三台阶七步开开开挖法”，是以弧弧形形导坑开开挖预预留核心心土为为基本模模式，分分上、中中、下下三个台台阶七七个开挖挖面，各各部位的的开挖挖与支护护沿隧隧道纵向向错开开、平行行推进进的隧道道施工工方法。上部弧形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土上部弧形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护超前支护测量放样施作仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判、修正支护参数分段开挖隧底，施做初期支护断面检查否满足3、三台阶七步步步开挖法施施工工步骤第1步，上部弧弧形形导坑开挖挖挖：在拱拱部超超前支护护后进进行，环环向开开挖上部部弧形形导坑，预预留留核心土土，核核心土长长度宜宜为3～5mm，宽度宜宜为为隧道开开挖宽宽度的1/33～1/2。开开挖循环环进尺尺应根据据初期期支护钢钢架间间距确定定，最最大不得得超过过1.5m，开开挖后立立即初初喷3～5ccm混凝土。上台阶开开挖挖矢跨比比应大大于0.3mm，开挖后后应应及时进进行喷喷、锚、网网系系统支护护，架架设钢架架，在在钢架拱拱脚以以上30cmm高度处，紧紧紧贴钢架架两侧侧边沿按按下倾倾角30°打设锁脚脚锚锚杆，锁锁脚锚锚杆与钢钢架牢牢固焊接接，复复喷混凝凝土至至设计厚厚度。第2、3步，左左、右侧侧中台台阶开挖挖：开开挖进尺尺应根根据初期期支护护钢架间间距确确定，最最大不不得超过1..5m，开挖挖高度一一般为为3～3.55m，左、右右侧台阶阶错开开2～3m，开开挖后立立即初初喷3～5ccm混凝土，及及及时进行行喷、锚锚、网系系统支支护，接接长钢钢架，在在钢架架墙脚以以上330cm高度度处，紧紧贴钢钢架两侧侧边沿沿按下倾倾角330°打设锁脚脚锚锚杆，锁锁脚锚锚杆与钢钢架牢牢固焊接接，复复喷混凝凝土至至设计厚厚度。第4、5步，左左、右侧侧下台台阶开挖挖：开开挖进尺尺应根根据初期期支护护钢架间间距确确定，最最大不不得超过1..5m，开挖挖高度一一般为为3～3.55m，左、右右侧台阶阶错开开2～3m，开开挖后立立即初初喷3～5ccm混凝土，及及及时进行行喷、锚锚、网系系统支支护，接接长钢钢架，在在钢架架墙脚以以上330cm高度度处，紧紧贴钢钢架两侧侧边沿沿按下倾倾角330°打设锁脚脚锚锚杆，锁锁脚锚锚杆与钢钢架牢牢固焊接接，复复喷混凝凝土至至设计厚厚度。第6步，上、中中、下下台阶预预留核心心土：：各台阶阶分别别开挖预预留的的核心土土，开开挖进尺尺与各各台阶循循环进进尺相一一致。第7步，隧底开开挖挖：每循环环环开挖长长度宜宜为2～3mm，开挖后后及及时施作作仰拱拱初期支支护，完完成两个个隧底底开挖、支支护护循环后后，及及时施作作仰拱拱，仰拱拱分段段长度宜宜为44～6m。4、三台阶七步步步开挖法施施工工注意事事项⑴、采用三台阶阶阶七步开挖挖法法施工的的隧道道，应将将超前前地质预预报纳纳入施工工工序序，并根根据工工程水文文地质质变化情情况，及及时调整整各部部台阶长长度或或施工方方法，采采取相应应的技技术措施施，及及早封闭闭成环环，保证证施工工安全。⑵、采用三台阶阶阶七步开挖挖法法施工的的隧道道，应根根据工工程水文文地质质条件，按按设设计要求求做好好超前支支护，防防止围岩岩松弛弛，保证证隧道道开挖安安全。在在断层、破破碎碎带、浅浅埋段段等自稳稳性较较差或富富水地地层中，超超前前支护应应按设设计要求求进行行加强。⑶、三台阶七步步步开挖法施施工工应符合合下列列要求：：①以机械开挖挖为为主，必要要要时辅以以弱爆爆破；②弧形导坑应应沿沿开挖轮廓廓廓线环向向开挖挖，预留留核心心土，开开挖后后及时支支护；；③其他分步平平行行开挖，平平平行施作作初期期支护，各各分分部初期期支护护衔接紧紧密，及及时封闭闭成环环；④仰拱紧跟下下台台阶，及时时时闭合构构成稳稳固的支支护体体系；⑤施工过程通通过过监控量测测测，掌握握围岩岩和支护护的变变形情况况，及及时调整整支护护参数和和预留留变形量量，保保证施工工安全全；⑥完善洞内临临时时防排水系系系统，防防止地地下水浸浸泡拱拱墙脚基基础。4.2.3.111.4..3三台阶七七步步开挖法法施工工安全、质质量量控制措措施1、隧道进洞前前前应做好洞洞顶顶及洞口口防排排水系统统。洞洞顶及洞洞口排排水沟应应铺砌砌，用砂砂浆抹抹面，防防止地地表水及及施工工用水下下渗，影影响结构构安全全。2、三台阶七步步步开挖法施施工工应做好好工序序衔接。工工序序安排应应紧凑凑，尽量量减少少围岩暴暴露时时间，避避免因因长时间间暴露露引起围围岩失失稳。①初期支护应应及及时封闭成成成环，全全断面面初期支支护闭闭合时间间宜控控制在15dd左右；②仰拱应超前前施施作，仰拱拱拱距上台台阶开开挖工作作面宜宜控制在300～40m。铺铺设防水水板、二次次衬砌等后后续工作应应及时进行行。③对于土质隧隧道道，衬砌应应应紧跟仰仰拱施施工，一一般为为15～200m，衬砌距距开挖掌掌子面面最大不不得超超过60m；；对于岩岩石爆爆破隧道道，衬衬砌距开开挖掌掌子面距距离须须满足爆爆破距距离要求求；3、在满足作业业业空间和台台阶阶稳定的的前提提下，应应尽量量缩短台台阶长长度，核核心土土长度应应控制制在3～5mm，宽度宜宜为为隧道开开挖宽宽度的1/33～1/2。4、三台阶七步步步开挖法施施工工应严格格控制制开挖长长度，根根据围岩岩地质质情况，合合理理确定循循环进进尺，每每次开开挖长度度不得得超过1.55m；开挖后后立即初初喷33～5cm混混凝土，以以减减少围岩岩暴露露时间。5、严格按设计计计要求施作作超超前支护护，控控制好超超前支支护外插插角，严严格按注注浆工工艺加固固地层层，保证证隧道道开挖在在超前前支护的的保护护下施工工。6、隧道周边部部部位应预留留330cm人工工开挖，其其余余部位宜宜采用用机械开开挖，局局部需要要爆破破时，必必须采采用弱爆爆破，不得得超挖。施施工时应严严格控制装装药量，减减少对围岩岩的扰动。7、中、下台阶阶阶左、右侧侧开开挖应错错开，严严禁对开开，左左右侧错错开距距离宜为22～3m。8、钢架应严格格格按设计及及规规范要求求加工工制作和和架设设。钢架架应架架设在坚坚实基基面上，严严禁禁拱（墙墙）脚脚悬空或或采用用虚碴回回填。钢钢架应与与锁脚脚锚杆（管管）焊焊接牢固固。9、隧道超挖部部部位必须回回填填密实，严严禁禁初期支支护背背后存在在空洞洞。必要要时初初期支护护背后后应进行行充填填注浆，保保证证初期支支护与与围岩密密贴。10、施工过程程中中可采用增增增加拱（墙墙）脚脚锁脚锚锚杆（管）、增增设钢架拱拱（墙）脚脚部位纵向向连接筋、扩扩大拱（墙墙）脚初期期支护基础础及增设拱拱（墙）脚脚槽钢垫板板等增强拱拱（墙）脚脚承载力等等措施控制制变形。11、应加强监监控控量测工作作作，根据据量测测结果，及及时时调整支支护参参数，确确定二二次衬砌砌施作作时间，进进行行信息化化施工工管理。12、应完善洞洞内内临时防排排排水系统统，严严禁积水水浸泡泡拱（墙墙）脚脚及在施施工现现场漫流流，防防止基底底承载载力降低低。当当地层含含水量量大时，上上台台阶开挖挖工作作面附近近宜开开挖横向向水沟沟，将水水引至至隧道中中部或或两侧排排水沟沟排出洞洞外。必必要时应应配合合井点降降水等等措施，降降低低地下水水位至至隧道仰仰拱以以下，确确保施施工顺利利进行行。反坡坡施工工时，应应设置置集水坑坑将水水集中抽抽排。13、隧道施工工应应加强洞内内内通风，作作业业环境应应符合合职业健健康及及安全标标准。4.2.3.111.5双侧侧壁导坑坑法开开挖隧道施工严格按按按“管超前、严严严注浆、短短进进尺、弱弱爆破破、强支支护、早早成环、勤勤量量测”的原则进进行施施工。侧侧壁导导坑法采采用弱弱爆破法法开挖挖，人工工钻孔孔。中洞洞核心心部分采采用人人工配合合反铲铲挖掘机机台阶阶法开挖挖。先先施作中中洞拱拱部大管管棚（或或小导管管）预预注浆超超前支支护，然然后开开挖中洞洞拱部部核心土土，再再开挖下下部中中洞核心心土。中洞洞拱部核心心土开挖后后，立即初初喷砼封闭闭开挖裸露露围岩，然然后架设拱拱部钢拱架架，拱部钢钢拱架与双双侧壁导坑坑边墙钢架架一一对应应，紧密相相连，然后后打锚杆、挂挂网、再复复喷砼至设设计厚度。拱拱部核心土土上台阶超超前3～5m左右，每每循环进尺尺1～1.2m。见下图图《双侧壁壁导坑法施施工工序断断面图》。双侧壁导坑法又又又称眼镜镜工法法（DCD），可可适用于于隧道道跨度相相对较较大、地地表沉沉陷要求求严格格、围岩岩条件件特别差差、单单侧壁导导坑法法难以控控制围围岩变形形的地地段。该该工法法将断面面分成成四块：：左、右侧侧壁导坑、上上部核心土土、下台阶阶。侧壁导导坑的宽度度应根据机机械设备和和施工条件件确定，尺尺寸不宜超超过断面最最大跨度的的1/3.左、右侧侧导坑错开开的距离，应应按开挖一一侧导坑引引起的围岩岩应力重新新分布的影影响不致波波及另一侧侧已成导坑坑的稳定为为原则予以以确定，且且不宜小于于15m。临时支支护导坑设设置为弧形形。双侧壁壁导坑法设设计的施工工作业顺序序为：开挖一侧导坑，并并及时将其其初期支护护闭合；相隔适当距离后后后开挖另另一侧侧导坑，并并施施作初期期支护护；开挖上部核心土土土，施作作拱部部初期支支护，拱拱脚支承承在两两侧壁导导坑的的初期支支护上上；开挖下台阶，施施施作底部部的初初期支护护，使使初期支支护全全断面闭闭合；；拆除临时支护，浇浇筑二次衬衬砌。双侧壁导坑法开挖步序示意图双侧壁导坑法开挖步序示意图1、双侧壁导导坑坑法施工步步步骤第一步：（1）利用洞口口导导向措施或或或在开挖挖前先先行施工工双侧侧壁导坑坑拱部部超前支支护，注注浆加固固围岩岩。（2）开挖2部部，同同时每进进两品工工字钢钢间距，掌掌子子面喷5-88cm厚混凝凝土封闭闭。（3）施作2部部导导坑周边的的的初期支支护和和临时支支护，架架立钢架架（包包括导坑坑的临临时钢架架和横横撑），并并设设锁脚锚锚杆。（4）钻设径向向锚锚杆后复喷喷喷混凝土土至设设计厚度度。第二步：（1）开挖4部部，同同时每进进两品工工字钢钢间距，掌掌子子面喷5-88cm厚混凝凝土封闭闭。（2）施作4部部导导坑周边的的的初期支支护和和临时支支护，架架立钢架架（包包括导坑坑的临临时钢架架），并设设锁脚钢管管。（3）钻设径向向锚锚杆后复喷喷喷混凝土土至设设计厚度度。第三步：开挖666部并施作作导导坑周边边的初初期支护护和临临时支护护，步步骤及工工序同同1第四步：开挖888部并施作作导导坑周边边的初初期支护护和临临时支护护，步步骤及工工序同同2。第五步：（1）开挖100部部，喷5--8cm厚混混凝土封封闭掌掌子面（下下一一循环拱拱部超超前支护护掌子子面处）。（2）拱部架设设拱拱部钢架，钻钻设径向锚杆杆后复喷混凝凝土至设计厚厚度。第六步：右侧侧侧导坑上上半断断面开挖挖第七步：（1）施工开挖挖第第12、113部。（2）喷5-88cm厚厚混凝凝土封闭闭掌子子面。（3）导坑底部部安安设钢架封封封闭成环环，复复喷混凝凝土至至设计厚厚度。第八步：逐步拆拆拆除临时时钢架架，浇筑筑部仰仰拱。第九步：浇筑部部部隧底填填充。第十步：根据监监监测两侧侧结果果分析，呆呆变变形收敛敛后或或根据需需要，利利用衬砌砌模板板台车一一次性性浇二次次衬砌砌（拱墙墙衬砌砌一次施施作))。4.2.3.111.6单侧侧壁导坑坑法或或CD（中隔隔墙）法法开挖挖隧道紧急停车带带带或Ⅳ、Ⅴ级围岩段段采用用CD（中隔隔墙）法法开挖挖施工，单单侧侧壁导坑坑法又又称中隔隔墙法法或CD法，该该工法将将断面面分成两两大块块，其中中每一一块采用用上下下台阶法法开挖挖。侧壁壁导坑坑尺寸应应根据据地质条条件、断面面形状、机机械设备和和施工条件件而定，其其宽度宜为为0.5倍洞宽。临临时中隔壁壁可设置为为弧形或直直线，其强强度应根据据地质条件件确定。如如下图所示示。1、单侧壁导坑坑坑法的施工工作作业顺序序1）以上下台阶阶阶法开挖侧侧壁壁导坑，并并进进行初期期支护护（锚杆杆加钢钢筋网，或或锚锚杆加钢钢支撑撑，或钢钢支撑撑，喷射射砼），应应应尽快使使导坑坑的初期期支护护闭合。2）相隔30～～～50m后，以以上下台台阶法法开挖另另一侧侧导坑，使使其其一侧支支承在在导坑的的初期期支护上上，并并尽快施施作底底部初期期支护护，使全全断面面闭合。3）拆除导坑支支支护中的临临时时初期支支护。4）浇筑二次衬衬衬砌。2、注意事项：：：（1）隧道开挖挖初初期支护应应应边开挖挖边支支护，二二次衬衬砌应根根据监监控量测测结果果综合分分析，适适时施做做；（2）左、右导导洞洞上、下台台台阶宽度度一般般控制在100m以内，左左、右导导洞上上台阶错错开距距离20m；；（3）侧导洞初初期期支护临时时时钢拱架架应在在主洞初初期支支护钢拱拱架闭闭合且变变形稳稳定之后后方可可拆除；；（4）施工过程程中中应严格遵遵遵循"管超前前，严注注浆，短短开挖，强强支支护，勤勤量测测，早封封闭""的原则；；（5）施工中应应根根据围岩监监监控量测测结果果及时调调整预预留变形形量、开开挖方式式和修修正支护护参数数，确保保安全全；（6）施工中如如果果围岩变形形形较大时时，可可增加临临时仰仰拱，以以控制制围岩沉沉降和和变形。（7）开挖中各各台台阶长度、循循环进尺、左左右台阶错开开长度、上下下台阶高度严严格控制。（8）初期支护护喷喷射砼强度度度达到设设计强强度的70%%以上时进进行行下一部部分的的开挖。（9）交叉中隔隔壁壁拆除必须须须在监控控量测测确定围围岩变变形稳定定之后后进行，拆拆除除时加强强观测测并做好好安全全防护。4.2.3.111.7隧道道贯通施施工方方案1、施工方法：：：隧道贯通通施施工视贯贯通面面及相邻邻洞身身段围岩岩情况况选取相相应施施工方案案，Ⅱ、Ⅲ级围岩段段在在相距40mm时，先采采用用上台阶阶开挖挖方法单单头进进行贯通通，然然后下台台阶从从进出口口两个个工作面面进行行开挖施施工。ⅣⅣ、Ⅴ级围岩段段在相相距10m时时，先在在拱部部超前支支护后后进行环环向开开挖上部部弧形形导坑，预预留留核心土土的方方法进行行贯通通，或采采用一一侧导坑坑先进进行贯通通施工工，然后后再从从进出口口两个个工作面面进行行开挖施施工。2、施工保证措措措施（1）每个洞口口应应设不少于于于3个平面控控制点，2个个高程控控制点点。隧道道控制制测量桩桩点应应定期进进行复复核。（2）隧道贯通通后后，洞内导导导线、施施工中中线及高高程的的实际贯贯通误误差，应应在贯贯通面两两侧未未衬砌段段调整整，该贯贯通误误差调整整段的的长度应应根据据中线形形式、贯贯通误差差值、支支护和衬衬砌（包括括仰拱）施施工情况综综合确定，不不宜小于200m（贯通面面两侧对称称）。该段段的后续工工序均应以以调整后的的中线及高高程为准进进行放样。（3）本隧道贯贯通通误差调整整整段全部部位于于圆曲线线地段段，贯通通误差差应由曲曲线的的两端向向贯通通面按长长度比比例调整整中线线。（4）Ⅳ、Ⅴ级级围岩段应在在在贯通面相相邻邻段尽快快完成成二衬施施工。4.2.3.222隧道钻爆爆作业当隧道围岩用风风风镐难以以开挖挖时，为为减少少对围岩岩的扰扰动及降降低振振动强度度，隧隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩采采用光光面爆破破进行行施工，IVV、V级围岩岩采用松松动控控制爆破破进行行施工。4.2.3.222.1准备备作业1）根据围岩类类类别构造及及现现有的爆爆破器器材，并并依本本施工队队钻爆爆效果的的分析析资料，作作出出某一里里程段段的钻爆爆设计计。内容容为炮炮眼（掏掏槽眼眼、临空空眼、扩扩槽眼、掘掘进进眼、内内圈眼眼、周边边眼、底底板眼）布布置置深度、角角度度、装药药量和和装药结结构，爆爆破顺序序、导导爆网路路等。a.爆破器材主爆药采用爆炸炸炸性能、抗抗水水性能、安安全全性能较较好及及环境污污染小小的2号岩石石乳化炸炸药，规规格为Φ32mmm×2500mm。周边眼采用直径径径Φ25mmm×2500mm低低爆速的的光爆爆药卷。装药结构构为间间隔装药药，用用竹片绑绑扎，导爆爆索传爆，根根据围岩情情况，对间间隔距离和和药量进行行调整。起爆材料采用111-20段的的非电毫毫秒雷雷管起爆爆，塑塑料导爆爆管引引爆，其其中火火雷管作作为网网络起爆爆用。b.钻眼深度钻眼深度综合考考考虑施工工进度度要求、钻钻机机的效率率、爆爆破有效效进尺尺等因素素确定定。掏槽槽眼比比其它眼眼超深深0.2m。c.掏槽方式根据洞内围岩的的的地质特特性，ⅡⅡ、Ⅲ级围岩选选用斜斜眼楔形形掏槽槽法，Ⅳ、Ⅴ级围岩段段采用用浅孔微微振动动直眼掏掏槽法法。d.光面爆破的的主主要参数隧道开挖采用光光光面爆破破，以以减轻爆爆破对对周边的的扰动动，控制制超欠欠挖。光光面爆爆破的主主要参参数有周周边眼眼的间距距、光光爆层的的厚度度、周边边眼密密集系数数、周周边眼的的线装装药密度度等。光光面爆破破参数数通过试试验确确定，并并根据据现场爆爆破效效果不断断进行行调整。e.光面爆破的的技技术措施适当加密周边眼眼眼。周边边眼孔孔距适当当缩小小，可控控制爆爆破轮廓廓，避避免超欠欠挖，又又不致过过大地地增加钻钻眼工工作量，一一般般取E＝（88～12）dd，E为孔距距，d为炮眼眼直径。2）按风钻台数数数明确分工工每每台风钻钻的工工作范围围和钻钻眼顺序序，以以上两项项由技技术员向向领工工员及爆爆破工工进行技技术交交底。3）用经纬仪、水水平仪定出出开挖的中中线、水平平。用“五寸台”法画出拱拱部轮廓线线，墙部开开挖边线各各点确定的的周边眼的的连线就是是开挖轮廓廓线,必须淮确确,画线偏差差不得大于于2CM。4）根据画出的的的开挖轮廓廓线线由技术术员检检查前一一循环环的超欠欠挖值值，并标标明与与填写开开挖断断面检查查记录录，交领领工员员、开挖挖班长长签认并并追究究开挖质质量不不合格原原因，注注明处理理意见见。并根根据掌掌子面的的情况况标出掏掏槽眼眼、周边边眼的的位置。4.2.3.222.2钻眼眼作业1）风钻进出掌掌掌子面前电电、风风、水管管路必必须准确确就绪绪，风钻钻按规规定就位位，接接通风、水水、电路。开开钻时，先先送水后送送风。风钻钻开眼时，宜宜用1m内的短短钻杆，等等钻孔定位位并钻进00.5m以以上后再换换长钻杆。2）炮眼距离偏偏偏差：①掏槽眼眼口口间间距误差和和和眼底间间距误误差不大大于5cmm；②辅助眼眼口口排排距、行距距距误差均均不得得大于100cm；③周边眼开眼眼位位置在设计计计断面轮轮廓线线上，允允许沿沿轮廓线线调整整，其误误差不不得大5cm，炮炮眼方向可可可以3%～5%的斜率率外插，眼眼眼底不得得超出出开挖断断面轮轮廓线100cm。④内圈炮眼至至周周边眼的排排排距误差差不得得大于5ccm，炮眼眼深度大大于2.55mm时，内圈圈炮眼眼与周边边眼应应采用相相同的的斜率外外插。⑤当开挖面凹凹凸凸较大时，应应按照实际情情况调整炮眼眼深度（相应应调整药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上。4、领工员必须须须随时观察察每每台钻进进入情情况。保保持多多眼轴线线平行行是关系系到爆爆破效果果的重重要因素素，应应在已打打好的的眼中插插炮棍棍作标志志，掌掌握好钻钻眼方方向。5、坚持顺帮打打打眼,风钻紧贴贴岩壁壁，最大大限度度地减少少超欠欠挖。周周边眼眼外插角角不大大于3～4°（每米５５cmm）；底板板眼方方向与隧隧道坡坡率方向向相同同。6、掏槽眼比掘掘掘进眼深220cm，为为保证掏掏槽成成功，每每茬炮炮可按掌掌子面面实际情情况调调整掏槽槽位置置。7、钻眼作业完完完毕，由领领工工员或班班长进进行检查查并作作好记录录，有有不符合合要求求的炮眼眼应重重新钻眼眼，经经检查合合格后后方可装装药爆爆破。4.2.3.222.3爆破破作业1、装药前必须须须对炮眼用用高高压风管管吹孔孔或用手手风钻钻扫孔，对对坍坍孔内石石碴要要用掏勺勺仔细细清理，无无法法装药的的应补补眼。2、爆破工从药药药库领出的的药药卷的导导爆管管必须确确认并并保存好好段数数标记。根根据据装药作作业的的分工固固定的的炮眼和和段位位。3、向孔内装药药药时应细心心操操作，防防止导导爆管损损坏、打打结。周周边眼眼采用的的间隔隔装药药药串，每个个药卷都必必须紧贴导导爆索。装装药作业由由上而下进进行防止落落石打破导导爆管，炮炮孔口应用用炮泥堵塞塞。工作不不用的机具具材料撤离离后按设计计进行网路路的连接，连连接尽量远远一点，连连接要整齐齐，以便直直观检查。4、装药作业完完完成后，由由领领工员或或爆破破班长全全面检检查装药药情况况及网路路连接接，检查查网路路连接是是否正正确，每每个炮炮眼的起起爆药药卷是否否连好好，每簇簇联内内部是否否有引引爆雷管管，各各簇引爆爆雷管管的起爆爆线是是否都连连到起起爆点上上，检检查无误误后方方能撤离离人员员按排警警戒起起爆。钻爆质量控制流流流程图如如下图图所示：：确定爆破器材品种、型号确定爆破器材品种、型号按围岩级别进行钻爆设计实施原钻爆设计轮廓尺寸检查爆破效果检查开挖轮廓放样炮孔放样钻孔及孔位检查装药、堵塞、起爆合格补钻、重钻、调整孔距不合格质量控制点进场爆破器材的检验、试验经纬仪、水准仪等测定中线、水平，隧道激光断面仪放样质量控制点掏槽眼口误差≤3cm，眼底误差≤5cm；周边眼口误差≤3cm，眼底不超过开挖轮廓线3～5cm/m;辅助眼孔误差≤5cm；合格不合格重新作钻爆设计质量控制点炮痕存留率：硬岩80％中硬岩60％质量控制点严禁欠挖拱部允许线性超挖10～15cm；最大超挖15～25cm。墙部允许线性超挖10cm；隧底允许线性超挖10cm；最大超挖25cm。纠正不规范操作观测、尺量隧道激光断面仪炮棍法4.2.3.222.4钻爆设计计隧道施工采用光光光面爆破破。具具体钻爆爆设计计如下:①设计原则炮孔布置要适合合合机械钻钻孔。提提高炸药药能量量利用率率，以以减少炸炸药用用量；减少对围岩的破破破坏，周周边采采用光面面爆破破，控制制好开开挖轮廓廓；控制好起爆顺序序序，提高高爆破破效果；；在保证安全前提提提下，尽尽可能能提高掘掘进速速度，缩缩短工工期；按爆破设计施工工工，控制制炸药药量，减减少对对初期支支护及及临时支支护影影响。②爆破参数眼直径d：选用用用42mmm的的钻孔直直径；；炮眼深度L：ⅡⅡⅡ级围岩炮炮眼眼深度3m、ⅢⅢ级围岩炮炮眼深深度约2.55m、Ⅳ级围岩炮炮眼眼深度约2..5m、Ⅴ级围岩炮炮眼眼深度约1..2m。抵抗线W：当炮炮炮眼直径422mm时，抵抵抗线W与炮炮眼深度度有如如下关系系：W=（15～225）d或WW=(0.333～0.6))L。据此Ⅳ级围岩取取WW=500cmm，Ⅲ级围岩取555cm，Ⅱ级围岩取655cm。炮眼间距a：同同同一排两两炮眼眼之间的的距离离与抵抗抗线之之间的关关系式式为：W=（1.111～1.8）EE。根据以以往往的施工工经验验取W=1..25E，ⅣⅣ级围岩取E==62ccm。Ⅲ级围岩取700cm、Ⅱ级围岩取755cm。堵塞长度：不小小小于20cmm。③掏槽眼形式掏槽眼采用楔形形形掏槽④光面爆破参数数数的确定方案采用工程类类类比法，参参考考国内相相似地地质条件件隧道道光面爆爆破施施工的资资料及及隧道施施工规规范进行行设计计，在施施工时时根据实实际情情况进行行适当当的调整整。详详见附表表各种种围岩光光面爆爆破参数数表⑤雷管与起爆顺顺顺序隧道内爆破选用用用非电毫毫秒雷雷管，分分多段段起爆。起起爆爆顺序：：先掏掏槽后扩扩槽从从低段到到高段段逐段起起爆，周周边眼最最后起起爆。⑥爆破网络及爆爆爆破器材的的选选择爆破振动与同段段段起爆的的炸药药量密切切相关关，采用用非电电微差起起爆技技术不但但控制制单段雷雷管的的起爆药药量，又又能有效效控制制每段雷雷管间间的起爆爆时间间，使爆爆破震震动波减减少叠叠加。消消除爆爆破震动动的有有害效应应。在在施工中中采用用孔外同同段，孔孔内微差差的网网络起爆爆。起起爆网络络示意意图如图图采用塑料导爆管管管、毫秒秒雷管管起爆系系统，毫毫秒雷管管采用用15段别毫毫秒雷管管，引引爆采用用电雷雷管。炸炸药采采用乳化化炸药药，选用φ25、φ32两种规格格，周边边眼采采用导爆爆索绑绑小药卷卷的空空气间隔隔不连连续装药药结构构。其中φ25为周边眼眼使用的的光爆爆药卷，φ32为掏槽眼眼、底板板眼及及辅助用用药卷卷，φ32为掘进眼眼用药卷卷。⑦钻爆参数的设设设计装药结构见下下下图“装药结构构示意意图”，图中药药卷数数量为示示意。施施工中钻钻爆参参数将根根据实实际情况况进行行调整。光光面面爆破施施工顺顺序见“光面爆破破施工工工艺流流程图图”。装药结构示意图图图光面爆破设计光面爆破设计测量放线台架就位钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒炮泥制作光爆效果与质量检查光面爆破施工工工工艺流程程图⑨台阶法钻爆施施施工钻爆设设计计见台阶法钻爆设设设计图。⑩全断面法钻爆爆爆施工钻爆爆设设计见全断面法钻爆爆爆设计图图。本标段隧道掘进进进采用风风钻孔孔钻孔，人人工工装药。钻钻眼眼前绘出出开挖挖断面中中线，水水平线和和断面面轮廓线线，并并根据爆爆破设设计标出出炮眼眼位置，经经检检查符合合设计计要求后后才可可钻眼。钻眼符合以下要要要求：按按照炮炮眼布置置图正正确钻孔孔；掏掏槽眼眼眼口间间距误差差和眼眼底间距距误差差不大于5ccm；辅助眼眼深度、角角度度按设计计施工工，眼口口排距距，行距距误差差均不得得大于于10cmm；；周边眼眼布置置在设计计断面面轮廓线线上，允允许沿轮轮廓线线调整，其其误误差不大大于55cm，眼底底不超出出开挖挖面轮廓廓线110cm。内内圈炮眼眼至周周边眼的的排距距误差不不大于于5cm，炮炮眼深度度超过过1.1mm时时，内圈圈眼与与周边眼眼以相相同的斜斜率钻钻眼；当当开挖挖面凸凹凹面较较大时，按按实实际情况况，调调整炮眼眼深度度，力求求所有有炮眼（除除掏掏槽眼和和底眼眼外）眼眼底在在同一垂垂直面面上；钻钻眼完完毕，按按炮眼眼布置图图进行行检查，并并做做好记录录，有有不符合合要求求的炮眼眼重钻钻，经检检查合合格后，才才能能装药起起爆。装药分片分组，严严格按爆破破参数表及及炮孔布置置图规定的的单孔装药药量、雷管管段别“对号入座”。装药前前将炮眼内内泥浆、石石粉吹洗干干净。所有有装药的炮炮眼均堵塞塞炮泥，周周边眼的堵堵塞长度不不宜小于30cmm,连线要仔仔细，连完完线后要检检查有无漏漏连现象。光光面爆破效效果保证达达到周边眼眼炮痕保留留率80%（硬岩）和和60%（中硬岩岩）以上，前前后两排炮炮周边开挖挖轮廓错台台小于10cm。上下台阶法炮眼眼眼药量分分配表表炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（cm）炮眼装药量开挖面积大约6665m2。每孔药卷数（卷卷卷）单孔装药量（kkkg）合计药量（Kggg）上台阶掏槽眼4322091.87.2掏槽眼65300122.414.4扩槽眼387，9，10，11，13270~30081.660.8崩落眼4014，15，116，1725061.248底板眼211825081.633.6周边眼441925040.5319.36合计159190.56下台阶崩落眼831，3，5，77，9，11125061.299.6开挖面积90m2。底板眼271525071.437.8边墙眼121325040.445.28合计122142.68全断面法钻爆法法法主要技技术指指标表炮眼名称炮眼编号炮眼深度（m）炮眼数量线装药密度（Kg/m）起爆段别段装药量（Kggg）掏槽眼11.840.85MS-16.1223.360.9MS-117.82辅助眼33.240.5MS-36.443.215MS-32453.218MS-328.863.220MS-53273.223MS-536.883.226MS-741.693.228MS-844.8周边眼103.1510.2MS-1131.62底版眼113.1210.8MS-1152.08合计=SUM(ABOVE)216=SUM(ABOVE)322.04开挖断面积(mmm2)128.57预计循环进尺(((m)3炮眼总数（个）216炮眼总长度(mmm2)679单位面积炮眼数数数量(个/mm2)1.68循环炸药消耗（Kg）322.04炸药单耗（Kggg/m3）0.83每米炮眼长度平平平均用药药量（KKg/m）0.474.3初期支支支护施工工方案案洞身初期支护采采采用锚网网喷支支护施工工，喷喷射砼采采用CC25砼，径径向锚杆杆采用用Φ25与Φ22钢筋，钢钢筋挂网网采用用φ8钢筋，工工字钢架架采用用Ⅰ22b与Ⅰ18工字钢钢，格栅栅拱架架采用主主筋Φ25钢筋组成成。本隧隧道洞洞身采用用的辅辅助施工工措施施主要有有超前前小导管管加固固注浆和和超前前锚杆。②超前小导管管::设置在隧隧道洞洞内无长长管棚棚支护的Ⅴ级及Ⅳ级围岩地地段，采用外径径550mm，壁厚55.0mm，长5000cm的热扎扎无缝钢钢管，在钢管距距尾端端0.5米范范围外钻Φ8mm压浆孔孔。钢钢管环向向间距距约40ccm，外外插角控控制在在10～15度左右右，尾端支撑撑于钢钢架上，也可焊接接于系系统锚杆杆的尾尾端，每排小导导管纵纵向至少少需搭搭接1.00m。③超前锚杆：：设设置在隧道道道洞身Ⅳ级围岩地地段。锚锚杆采用用直径径22mm，长长450cmm的20MnnSiiΦ22钢筋，环向间距距约440cm。实实际际施作时时锚杆杆方向应应根据据岩体结结构面面产状确确定，以尽量使使锚杆杆穿透更更多的的结构面面为原原则，外插角可可采用用5～15度不等等。采用用药卷作作为粘粘接材料料，每排锚杆杆的纵纵向搭接接长度度也要求求不小小于1.00m。加固注浆:主要要要用在Ⅴ～Ⅳ级围岩地地段段，以通过注注浆提提高围岩岩自身身承载能能力，提高岩体体对结结构的弹弹性抗抗力，改善结构构受力力条件。周周边边加固注注浆是是利用Φ25系统注注浆锚杆杆进行。注浆采用单液注注注浆，单液注浆浆以水水泥为主主，添加5%的水玻玻璃(重量比)，如单液