底基层与基层施工技术指南

基层施工质量控制要点公路湖南省交通科学研究院二ОО七年八月页脚内容 基层施工质量控制要点湖南省某某高速公路底基层与基层施工技术指南1总2施工准备工作23原材料要4混合料配合比设5试验路段的铺设66施工工艺及技术要7养8施工质量检查与验 基层施工质量控制要点南1.1湖南省某某高速公路底基层与基层均采用水泥稳定碎石结构，为确保湖南省某某1.2本《指南》是依据中华人民共和国行业标准《公路沥青路面设计规范》(JTG 1.3本《指南》的编写，借鉴了国内外其它高速公路的成功经验以及近年来路面专业1.4本《指南》的适用范围为湖南省某某高速公路已完工并经验收合格，经监理工程合 基层施工质量控制要点1.5本《指南》仅作为湖南省某某高速公路水泥稳定碎石底基层与基层施工的技术参考文件，本《指南》中如在某些方面(如施工监理程序、原材料验收程序等)与某某高速公2.1施工设备配置:水泥稳定碎石底基层与基层的施工应配备足够的且成套的施工设备,不应低于招标文件的要求,同时每个标段的设备应满足以下要求:2.2.1在路面底基层、基层开工前，业主应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。 基层施工质量控制要点必要的技术指导，要求所有的运料车(包括原材料运料车和混合料运料车)尽可能地在硬路系3.2水：凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可用于水泥稳定碎石结构层的施工，遇到可疑 基层施工质量控制要点的级配。用于底基层与基层的碎石最大粒径为31.5mm，碎石颗粒应接近立方体；细集料质孔孔径(mm)基层层——-10096694242200-50-30608-1500性数<性数<(最(%)有量(%)(技技9求层6层63.4水泥稳定碎石底基层与基层用碎石均应分四级备料，其参考分级(即规格)及各—————层 基层施工质量控制要点通过下列筛孔(通过下列筛孔(mm)的质量百分比(%)1150-150-1510-1551590---9.55326.4混合料配合比设计4.1承包人应按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的有关规定进行混4.2承包人在底基层、基层开工之前，应将混合料配合比试验报告提交监理工程师批(1)筛分(2)液限和塑性指数(3)碎石的压碎值试验(4)有机质含量(必要时做) 基层施工质量控制要点(5)硫酸盐含量(必要时做)(6)水泥强度等级和初、终凝时间4.4混合料配合比试验的试验步骤(1)备同一种样品，不同水泥剂量的混合料(水泥宜使用强度等级为(2)通过击实试验，确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，应至少做三个不4.5%，主线互能匝道水泥混凝土路面可考虑采用5%、5.5%、6%(连接线参照进行)，进行混(3)按工地预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干(4)按最佳含水量和计算得的干密度制备试件(有条件的话，宜采用振动成型方法)，(5)试验在规定温度(25±2℃)下保湿养生6天、浸水1天后，按《公路工程无机(6)计算试验结果的平均值和偏差系数。 (7)水泥稳定碎石的7天浸水平均抗压强度R应符合下式的要求：平R≥R/(1-ZC)，且沥青路面的R不应大于5.0MPa；平设av平R设计抗压强度，在本项目中，底基层取2.5Mpa，沥青路面的基层取设---------设C试验结果的偏差系数(以小数计)；v----------Z标准正态分布表中随保证率(或置信度α)而变的系数，某某高速公a---------aa 基层施工质量控制要点度的影响试验。根据拟定水泥剂量的混合料的延迟时间与强度的关系曲线和要求达到的强是否需要调整拟定的水泥剂量(或水泥的强度等级)。需要特别注意的是，混合料的施工容定且按照上述第4.5条的要求经延迟时间试验，在施工所需最长延迟时间(不大于2h)的情(2)通过水泥稳定碎石底基层配比试验，若3.5%的水泥剂量能满足设计强度的要求，且按照上述第4.5条的要求经延迟时间试验，在施工所需最长延迟时间(不大于2h)的情(3)若配比试验确定的水泥剂量等于设计的水泥剂量4%，且按照上述第4.5条的要求经延迟时间试验，在施工所需最长延迟时间(不大于2h)的情况下，其无侧限抗压强度的则必须改善集料的级配，或采用强度等级较高的水泥(如42.5的)，再采用4%的水泥剂量8沥青路面基层施工水泥剂量的确定在施工所需最长延迟时间(不大于2h)的情况下，其无侧限抗压强度的代表值仍≥3.5Mpa 基层施工质量控制要点h无侧限抗压强度的代表值≥3.0Mpa时，(3)若配比试验确定的基层水泥剂量等于设计的水泥剂量4.5%，且按照上述第4.5条的要求经延迟时间试验，在施工所需最长延迟时间(不大于2h)的情况下，其无侧限抗压一步改善集料的级配，再采用4%的水泥剂量重新进行配比试验，如能满足强度和延迟时间的要求，那么工地实际采用的水泥剂量可取设计值4.5%。(4)若通过基层混合料的配比试验，4.5%的设计水泥剂量尚不能满足设计抗压强度要求时，则必须改善集料的级配，或采用强度等级较高的水泥(如42.5的)，再采用4.5%的4.9主线互能匝道水泥混凝土路面基层施工水泥剂量的确定(连接线参照进行)验确定的基层水泥剂量为5%，且按照第4.5条的要求经延迟时间试验，h无侧限抗压强度的代表值仍≥5Mpa时，h无侧限抗压强度的代表值≥4.5Mpa时，(3)若配比试验确定的基层水泥剂量等于设计的水泥剂量6%，且按照上述第4.5条的要求经延迟时间试验，在施工所需最长延迟时间(不大于2h)的情况下，其无侧限抗压强一步改善集料的级配，再采用5.5%的水泥剂量重新进行配比试验，如能满足强度和延迟时间的要求，那么工地实际采用的水泥剂量可取设计值6%。(4)若通过基层混合料的配比试验，6%的设计水泥剂量尚不能满足设计抗压强度要求时，则必须改善集料的级配，或采用强度等级较高的水泥(如42.5的)，再采用6%的水泥m 基层施工质量控制要点5.3试验路的施工应在监理工程师的监督下进行。如果试验成功，试验路可做为永久(1)用于施工的集料配合比例；(2)材料的松铺系数；(3)确定标准的施工方法：a.集料数量的控制；b.摊铺方法和适用机具；d和控制方法；e具和方法；h.确定质量控制及试验检测的方法等；i.覆盖养生方法；(4)确定每一作业段的合适长度；(5)确定控制水泥剂量和拌和均匀性的方法；施工工艺及技术要求6.1水泥稳定碎石底基层、基层必须采用中心站集中厂拌法施工，拌和设备应采用带 基层施工质量控制要点6.4在验收合格的水泥稳定碎石底基层或下基层上铺筑水泥稳定碎石下基层或上基层搅拌器制作，采用压力罐喷洒，6.5在生产能力较大，不用重型振动压路机碾压能够达到压实度要求的前提下，三层在下层分段摊铺和碾压密实后，(1)应分级备料。在定购集料之前，应对料场每种不同规格(或粒级)的集料进行取集料，要规定3~4个筛孔的通过量的允许误差，如粗集料可考虑±4%~±8%，细集料可考虑±3%~±5%。该步工作应与混合料配合比设计工作紧密配合。(3)对于土质场地，应事先整平、碾压并作适当硬化处理，避免雨季场地坑洼、泥泞同粒级的集料需要量，(5)为避免料斗中的集料串料，料斗上口之间要用隔板隔开，或料斗的上口不要紧靠 基层施工质量控制要点的上口宽度。(6)在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量调试设备。(7)拌和时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和机加水装置处(8)拌和配料应准确，严格控制水泥剂量，并应有容易控制的准确度高的加水计量装(9)拌和时的含水量视天气情况宜较最佳含水量大1%-2%左右，以弥补混合料在延迟。用压路机重新压实，(3)水泥浆(或水泥)的撒布：水泥稳定碎石基层施工前，应先划分网格，并根据网.9水泥稳定碎石的摊铺应采用两台摊铺机作梯队摊铺，两台摊铺机前后相距5~10m。mm的纵向接缝应错开50~100cm。 基层施工质量控制要点过程中应进行标高、平整度的及时跟踪检测，轮迹重叠为30~50cm，压路机手在停车之前必须先停振，每个碾压段落的终点呈斜线错开状，检查平整度时压路机宜停在已压好的地段，压路机禁止急停、急转弯。(1)摊铺机驶离混合料的末端；(2)人工将末端含水量合适的混合料修饰整齐，可紧靠混合料放置方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；(3)方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；(4)将混合料碾压密实；(5)在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；(6)摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。且6.14不得设置纵向接缝。混合料摊铺应采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向(1)接头的施工技术：摊铺开始时接头可适当加点水泥灰，喷少量的水增加粘结 基层施工质量控制要点(2)标高的控制：技术人员要经常检查挂线是否牢靠，摊铺每前进3m测一次布线(3)基层两侧处理：人工布料，标高适当高1cm左右，压路机碾压完后用平板振。(1)摊铺完毕，摊铺机驶离接头部位，作接头，用6m直尺纵向检查，最端头处大于通行。(3)上基层养生完成后，可开放施工车辆通行，包括运料车的通行，但施工单位应加7.2养生宜采用保湿养生薄膜或大片麻袋满盖并洒水保湿的方法进行。在整个养生期7.3水泥稳定碎石上基层也可采用沥青养生。水泥稳定碎石基层在碾压完成并经压实mh急刹车。施工质量检查与验收 基层施工质量控制要点8.1取样和检验：承包人在施工过程中应加强底基层、基层的外形尺寸与质量的控制(1)施工过程中，承包人应对底基层、基层原材料进行试验检验，其检验的方法(2)承包人应按表6中规定的频率和质量标准进行水泥稳定碎石底基层、基层的(3)承包人应按表7规定的质量控制项目、频率和质量标准进行质量控制和管理。塑性指用过程中每2000m3定法测液塑限频频率项目厚均度值层-10-8 基层施工质量控制要点m值-15上±85上±项项频率目每作业段或不超级过2000m2检验一次，配异常时随时试验水每作业段或不超泥剂个样品量含据观察异常时水随时试验量拌和均匀性压每一作业段或不施求0%W+1%~W+2%碾0000 W为最佳含水0 基层