底板施工作业指导书

**铁路Ⅳ标段隧道工程编号：017底板施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2009年05月25日发布2009年06月01日实施**铁路隧道工程底板施工作业指导书1.使用范围适用于**铁路中铁隧道集团所承建隧道工程II级围岩底板施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工前安排测量技术人员对底板开挖面进行测量，确定超欠挖情况，对欠挖地段及时处理，确保底板厚度满足要求；配备混凝土模板、插入式振捣器、振捣梁、输送泵、水泵等施工机具，以满足施工需要。3．技术要求3.l底板混凝土在二次衬砌及水沟电缆槽施工完成后分段连续浇筑，一次成型。3.2施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。3.3底板混凝土强度达到5Mpa后允许行人通行，达到设计强度的100％后允许车辆通行。3.4底板顶面高程和横向坡度符合设计，坡面平顺，确保水流畅通、不积水。4．施工程序与工艺流程4.l施工程序底板混凝土严格按图纸设计要求，分段施作。底板开挖到位，将底面虚渣、淤泥清理干净后，架立侧模，安设Ф100mmPVC横向排水管，绑扎中心排水沟钢筋，浇筑垫层混凝土，绑扎底板钢筋，经监理检验合格后浇筑底板混凝土，混凝土终凝后进行洒水养护。4.2工艺流程详见“图1II级围岩底板施工工艺流程图”5.施工要求5.1施工准备图1II级围岩底板施工工艺流程图5.1.1施工前应对水泥、细骨料、粗骨料、拌制和养护用水、外加剂、掺合料等原材料进行检验，各项指标满足验标要求。5.1.2混凝土浇筑所需的自动计量拌和站、拌和输送车、混凝土输送泵、插入式与附着式组合振捣的机械化作业线的配备。5.1.3施工人员组织安排与岗前培训。5.2施工工艺5.2.1隧底开挖隧底开挖与断面开挖同时一次开挖成型，底板施作前爆破开挖修正横向排水管埋设位置，开挖严格控制装药量，采用松动爆破，开挖完成后及时检查超欠挖情况，欠挖时补炮处理，同时及时核对地质情况，若与设计不符时及时联系监理、设计单位进行变更。5.2.2清渣采用高压风或高压水将隧底虚碴、杂物和积水清理干净。5.2.3横向排水管安设横向排水管采用Ф100PVC管，纵向布设间距30m,坡度2%，排水管安设牢固，靠近中心水沟侧管口采用水泥袋或胶带密封，防止水泥浆灌入堵塞排水管。5.2.4浇筑C20垫层混凝土混凝土采用自动计量搅拌机集中拌和，罐车运输，振捣棒振捣密实。施工时垫层标高按设计标高m控制，垫层顶面平顺、无凸凹。5.2.5架立中心水沟侧模中心水沟模板采用异型钢模板，模板按测量位置安设牢固，模板顶作为底板混凝土标高控制依据。5.2.6钢筋绑扎主筋采用Ф14mm螺纹钢，纵向间距25cm;纵向筋采用Ф10mm圆钢，横向间距20cm;钢筋采用采用Ф8mm圆钢，每个节点安设；具体参照“II级围岩无仰拱复合式衬砌底板钢筋布置”图施工。钢筋在加工场内按设计加工，钢筋绑扎前按设计位置放线定位，并安设混凝土垫块，以准确控制钢筋位置。钢筋连接主筋采用双面焊缝搭接焊（或单面焊缝帮条焊），详见“图2钢筋焊接样式”，辅筋采用搭接绑扎连接，搭接长度不小于30d,且钢筋接头不得设置在“同一截面”。图2钢筋焊接样式5.2.7混凝土施工底板混凝土在钢筋绑扎完成报验现场监理检验合格后施工。混凝土采用自动计量搅拌机集中拌和，罐车运输，振捣棒振捣密实后通过自制简易振捣梁严格按底板混凝土施工标高将混凝土表面施工平顺。底板混凝土标高控制：施工标高按设计标高控制，中心水沟侧通过模板顶面控制，水沟电缆槽侧通过设置标桩（Ф12mm钢筋头，间距1.5m），安设5#槽钢控制。5.2.8拆模养护混凝土强度达到2.5Mpa后拆模。混凝土浇筑完毕后，一般在12～18h内即开始养护，保持混凝土表面经常湿润。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不少于14天。6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。详见表1“每一浇筑段人员最低配置表”表1每一浇筑段人员最低配置表项目人员职责现场负责人1人负责全面组织协协调工作技术主管1人全面负责技术工工作，特别别底板混凝凝土顶面平平整度控制制专职安全员1人负责该分项工程程安全工作作工班长4人砼拌和运输班组组工班长1人，模板板班组工班班长1人，钢筋筋加工帮扎扎班组工班班长1人，砼浇浇筑班组工工班长1人，分别别负责组织织安排本工工班相关作作业。技术、质检、测测量及试验验人员4人分别负责底板混混凝土施工工过程中混混凝土质量量和标高控控制，内业业资料填写写等机械工、普工16人负责现场施工作作业7.材料要求7.1水泥水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。7.2细骨料拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。7.3粗骨料拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。7.4外加剂混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定。7.5掺合料混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB／T18046)的规定。7.6拌合用水拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。耐腐蚀混凝土应对环境水的性质进行测定。7.7钢筋钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。7.8钢筋混凝土结构中，各种原材料（水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂和水等）中氯离子含量不应大于胶凝材料重的0.1％。8.设备机具配置详见表2“主要施工机械设备配置表”表2主要施工机械设备配置表（每一施工段）设备名称数量备注拌合机组1套通过标定，验收收合格罐车2辆装载机1辆负责拌和站上料料输送泵1台振捣棒2台电焊机2台9.质量控制及检验9.1底板混凝土施工质量控制要点主要为四个方面：①原材料（水泥、砂子、碎石、钢筋、外加剂及掺合料）；②配合比（混凝土严格按配合比拌制）；③底板平整度及标高控制；④横向排水管安设质量控制（安设牢固，密封，泥浆不得灌入）9.2底板混凝土所采用的水泥、细骨料、粗骨料、混凝土中氯离子含量、矿物掺合料、混凝土中的总碱含量、混凝土拌和用水、外加剂、配合比设计的检验应符合验标要求。9.3混凝土强度必须符合设计要求，底板混凝土应采用同条件养护试件检测实体强度。混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置必须符合下列规定：1抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)每次取样应至少留置一组。2抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。9.4底板厚度应符合设计要求。检验数量及方法：施工单位每一浇筑段检查一个断面，查对设计图、观察、尺量。9.5施作底板混凝土前必须清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，当隧底有超挖时，超挖部分必须采用同级混凝土回填。检验方法：施工单位观察.9.6施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验方法：观察和尺量。9.7底板混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。检查方方法：观察察检查。9.8底板混凝凝土浇筑完完毕后，应应按施工技技术方案及及时采取有有效的养护护措施，并并应符合下下列规定：：1、应在在浇筑完毕毕后的12小时以内内对混凝土土进行保湿湿养护；2、混凝凝土浇水养养护时间不不得少于14d；3、浇水水次数应能能保持混凝凝土处于湿湿润状态，混混凝土养护护用水与拌拌合用水相相同。4、混凝凝土强度达达到1.2MMpa前，不得得在其上面面踩踏；检验方法法：观察9.9底板混凝凝土拌合物物坍落度应应符合设计计配合比要求。检验方法法：坍落度度试验。9.10底板混混凝土拌制制前，应测测定砂、石石含水率，并并根据调试试结果和理理论配合比比调整材料料用量，提提出施工配配合比。检验方法：砂、石石含水率测测试。9.11底板混混凝土原材材料每盘称称量偏差应应符合如下下规定：1、水泥泥和干燥状状态的掺合合料允许偏差±1%；2、粗、细细骨料允许偏差±2%；3、水、外外加剂允许偏差±1%；检验方法法：复称。9.12预留泄泄水孔槽位位置、数量量应符合设设计要求。检验方法法：观察、尺尺量和计数数检查。9.13底板坡坡面平顺，确确保水流畅畅通。检验方法法：观察。10.安全及环环保要求10.1安全要要求10.1.1施施工区域应应设警示标标志，严禁禁非工作人人员出入。10.1.2施施工中应对对机械设备备进行定期期检查、养养护、维修修。10.1.3为为保证施工工安全，现现场应有专专人统一指指挥，并设设一名专职职安全员负负责现场的的安全工作