亚硫酸氢钠工艺操作规程

操作规程/石油化工亚硫酸氢钠工艺操作规程1、产品概述产品名称.分子式.化学结构.理化性质产品质量标准.规格.用途和包装要求2、原材料质量标准3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点化学反应过程工艺概况工艺优缺点4、生产工艺过程及工艺流程图生产工艺过程工艺流程图（附图）5、生产控制与技术检查6、安全技术与防火劳动保护安全技术与防火7、综合利用与三废治理8、劳动组织与岗位定员9主要设备一览表10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标原材料消耗定额主要工艺技术指标主要技术经济指标11、物料平衡（略）12、工艺规程修改登记表1、产品概述：产品名称.分子式.化学结构式.理化性质产品名称：亚硫酸氢钠分子式：NaHSO3分子量：104化学结构式：理化性质：外观：液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/mL，pH值3.8-5.0,铁盐三5PPm,亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100mL（碘滴定法折30-38%）。密度：液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少，温度降低而增大。酸碱度：液体亚硫酸氢钠呈酸性，pH值3.7-5.0,当pH值＜4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠，当密度三1.30时溶液中会有固体析出，影响正常生产，故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。本产品低温下易结晶。产品质量标准目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。表1亚硫酸氢钠行业标准（固体）HG/T3814-2006序号项目指标1主含量（以SO2计）质量分数％64-672水不溶物质分数％三0.033氯化物（以Cl计）计量分数％三0.054铁（Fe）质量分数％三0.00025重金属（以Pb计）质量分数％三0.0016pH值（50g/L）4.0-5.0目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制外观：淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/mL（室温）铁盐：三5PPm含量：43.0-51.0g/100mL折30-38%产品用途：人工牛磺、造纸、建筑减水剂包装要求：本产品存于玻璃钢制或铁制容器中（内喷PP），外部要求有蒸汽加热装置，以防结晶。运输要求专用汽车槽车，槽体需要304材质制作。2、原材料质量标准：2.1硫磺质量标准GB/T2449-2006表二项目技术指标优等品一等品合格品硫（S）的质量分数％三99.9599.599.00水分的质量分数％固体硫磺W2.02.02.0液体硫磺W0.100.501.0灰分的质量分数％^0.030.100.20酸度的质量分数％^0.0030.0050.02有机物的质量分数%W0.030.300.80砷的（As）质量分数％^0.00010.010.05铁的（Fe）质量分数％^0.0030.0052.2液体氢氧化钠质量标准GB209-2009表三项目型号规格IL-1TIII优等品一等品合格品优等品一等品合格品氢氧化钠（以NaOH计）的质量分4530数％三碳酸钠（以Na2CQ3计）的质量分数%^0.20.40.60.10.20.4氯化钠（以NaCI计）的质量分数%^0.020.030.050.0050.0080.01三氧化二铁（以Fe2Q3计）的质量分数%W0.0020.0030.0050.00080.0010.003本工艺要求用30%液碱（离子膜碱）3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点化学反应过程：硫磺与空气中氧燃烧s+q2=sq2+q二氧化硫与氢氧化钠反应SQ2+2NaQH=Na2sQ3+H2Q亚硫酸钠继续与二氧化硫反应SQ2+Na2SQ+H2Q=2NaHSQ3硫酸氢钠反应如下SQ3+2NaQH=Na2SQ4+H2QNaHSQ3+1/2Q2=NaHSQ4工艺概况：本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气，经中压余热锅炉降温后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。工艺优缺点：本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成，工艺的优点要等生产后才能表现出来。4、生产工艺过程及工艺流程图.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在0.3-0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118.9度），精硫槽温度控制在135—145度范围内。液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，。2850x12000中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5MPa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合。燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900。。离开焚硫炉去余热锅炉。余热利用：高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在2.5MPa作用下离开余热锅炉。炉气的冷却：炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60℃进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器。二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17%--22%的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当PH值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中SO2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100%,余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程。5、生产控制与技术检查表四序号项目取样点指标检查频率1硫磺酸度仓库W0.005一次/批2碱全分析兑碱槽全分析一次/3个月3碱含量兑碱槽三30%一次/批4兑碱后含量兑碱槽15-16%一次/批5成品全分析成品槽全分析一次/槽6软化水软化水槽全分析一次/10天7炉水PH值、硬度排污口PH值0.04硬度9-10一次/班8炉出口SO2锅炉出口7.5-9.0一次/4小时9冷凝酸浓度地下酸槽50-99%一次/槽6、安全技术与防火劳动保护上岗人员必须穿戴好劳动护品，并持证上岗。楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好，并定期检查。电气设备接地必须符合相关规定，运转设备检修时必须先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。较高设备（如烟囱）必须设避雷针，接地电阻必须符合要求，而且每年必须检查一次。照明设备必须完好，需有充足的备用照明灯具，进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。岗位必须配备三个SO2防毒面具和胶木口罩，以防检修或事故时使用。安全技术与防火操作区（特别是硫磺仓库）要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。进入容器作业，必须先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到允许的浓度后方可进入作业，但必须有专人监护。启动运转设备时要先盘车，并检查所有关的阀门是否调整好，周围是否有人，最后方可启动。成品槽.碱贮槽充装系数均按90%,不要装满。卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩，以免伤害眼睛。冷凝酸装车要戴面罩或眼睛，开泵时周围5m不得有人。定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位，严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。转动设备运转时，不得检修不准带手套擦拭。

电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器灭火。7、综合利用和三废治理本系统无废水和废渣，只存在废气，因经三个吸收塔吸收，一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/NM3的标准。系统排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽满后运出，在其他产品利用。8、劳动组织和岗位定员表五LUd岗位定员合计备注焚硫.余热锅炉13生产实行三班两运转水处理、兑碱13吸收13中控13主任.11车间合计：13人9、主要设备一览表9.1成套设备表六序号设备名称台数型号规格备注1硫泵225W-3/8，1/8精硫1/82空气鼓风机1C120-1.21风量120m3/min风压2100mmH2O3锅炉给水泵2DC6-2512级流量35m3/n扬程328m4清水泵2IS200-150-315A流量420m3/n扬程23.8m5冷却水池泵2IS150-125-250B流量205m3/n扬程12.4m6水洗泵1IHF80-65-1607溶液循环泵3IHF80-65-160流量50m3/n扬程32m8溶液过滤泵1010009加压泵1IHF50-32-200流量12.5m3/n扬程50m10稀碱泵2IHF50-32-125流量12.5m3/n扬程20m11软水槽泵1IS65-50-125A流量28m3/n扬程16m12兑碱泵150DNLB-30A流量25m3/n扬程30m13成品泵1IHF65-50-125流量25m3/n扬程20m14地下槽泵250FY-25流量27m3/n扬程23m地下酸槽。成品槽各一台15管式冷却器1二塔16板式冷却器2BR0.37一塔60m2三塔50m29.2非标设备表七序号设备名称台数规格备注1精硫池19750X4250X18002热水槽101500X15003焚硫炉102800X120004锅炉101000X60005排管冷却器10200mmX2000mm共160条f100M26除雾器2O2300内装4个元件型号B147水洗塔101830X8500填料4000mm8吸收塔301830X8500填料4000mm9兑碱槽103000X200010碱贮槽107000X750011稀碱槽107000X750012成品槽101800X200013成品槽207000X750014水处理装置115软水槽104000X400010、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标原材料消耗定额（暂定）硫磺108--120kg/t（成品）烧碱430--480kg/t（成品）柴油0.2kg/t（成品）-10#主