炼化企业低负荷工况及停开工节能优化措施

炼化企业低负荷工况及停开工节能优化

措施摘要探讨了炼化企业低负荷工况及停开工节能降耗采取的一些措施。关键词低负荷、用能优化1前言受新冠肺炎疫情及市场综合影响，炼化企业各生产装置负荷进行了相应调整以应对市场变化。当前虽有所好转，但部分装置仍处于低负荷运行工况，能耗指标、燃动成本受到较大影响。炼化企业“要全面从严管理，切实做到精细、精益管理。要解放思想，勇担当、善作为、重创新，用超常规的思维、超常规的措施、超常规的努力做出特色、抓出成效”，结合各装置运行实际，尤其是结合停开工检修安排，做好用能优化，确保实现生产运行及开停工检修节能优化。2全流程用能优化2.1加强石脑油与化工产品价格体系测算。目前，化工板块整体边际效益相对较好、特别是烯烃链边际效益突出，要做好烯烃链装置高负荷稳定运行工作。2.2混二甲苯与对二甲苯价差较小，加强效益测算，不单纯以增产对二甲苯为目标，根据效益情况提高三苯总产量，确保整体效益最大化。2.3努力提高装置高附加值产品收率，优化产品结构调整，压减汽油航煤，最大限度增产化工轻油；做好芳烃装置运行优化，增产三苯产品，聚酯-短丝产业链产品结构整体优化；以“低负荷下要低成本”为宗旨，充分发挥装置催化剂末期性能，摸索优化运行参数，提高收率，降低能耗物耗。2.4把握好生产节奏，根据石脑油进厂资源情况做好整体生产安排，在保证化工板块装置高负荷运行的基础上及时做好船燃出厂及成品油备货等工作。3公用工程用能优化3.1热电部降低制粉单耗到30千瓦时/吨，降低一二电站给水泵单耗，提升消白系统循环水量及用电能耗指标，合理安排增压泵运行效率；锅炉车间在运锅炉，通过调整提升锅炉效率；一二电站给水温度同比提升2度；严格执行煤炭烧旧存新，降低煤炭入厂入炉热值差；依据煤炭、石油焦价格情况，最大限度调整CFB锅炉石油焦、煤炭比例，降低燃料成本。3.2水务部优化压力泵站运行，合理安排非汛期启动泵；水处理五车间2#循环水整体优化；大修期间，水源间歇运行方式，供水泵站根据前方用水量随时变化机组运行方式。7月1日起，与滨海水业合作，开展新鲜水整体优化，降低成本。3.3规范吹灰器操作、检查、维护，吹灰后及时关闭手动门，减少蒸汽内漏;试验确定合理吹灰频次，降低现有频次；及时消除吹灰器系统漏点。3.4精细化操作两套干化装置开停工、正常运行调整，节约蒸汽。3.5炼油部备用机组循环水全部停用，同时炼油部老区降低循环水压力至0.42MPa，新区降低至0.45MPa。3.6热电部CFB锅炉输灰系统36台仓泵增加料位计，由原固定输灰频次改为依据料位输灰，降低压空用量；煤粉锅炉调整燃烧，降低NOx生成量，优化SCR/SNCR配比，减少SNCR喷枪投入量，降低雾化压空用量。3.7节氮气方面。一是实时监控总量峰值，杜绝超量造成的费用增加；二是加强储罐氮封管理，组织对储罐阀门、管线进行定期查漏并及时维护，根据季节性及日夜温度变换、储罐介质状态优化调整氮封阀压力设定及阀门开度，优化油气回收系统压力设定；三是完善各装置氮气管控方案，对装置内每一处用氮点制定氮气管控方案。明确连续用氮点氮气用量，对间歇用氮点根据用途明确氮气投用条件、氮气用量控制标准、停用后的管控措施；四是定期组织专项检查，主要针对系统管网泄露、未按公司规定私接乱接、转供氮气是否有控制等方面进行检查。3.8节蒸汽方面。一是实时监控装置消耗，将作业部蒸汽实时用量监控延伸至装置层面，形成日跟踪报表，随时发现问题及时通报；二是优化装置操作，根据负荷及时调整优化各装置精馏塔回流温度、回流比及相关装置溶剂比等参数，摸索优化下降空间，卡边、窄幅控制；三是强化设备运行监控，加强对公司46台减温减压器运行状态监控，严格控制工艺、设备用汽，避免高品质蒸汽的低效率使用；四是利用大修期间对保温、疏水器进行检查维护，减少蒸汽损失。3.9节水方面。炼油部优化净化水使用量，加氢装置力争突破净化水和除盐水1:1的注水比例要求，减少除盐水用量；设备冲洗、管线顶水等用中水代替除盐水；大修时，将水务部中水补入消防水池中，代替新鲜水；用边沟水给新建罐上水，节约新鲜水消耗；催化投用水务部中水后，节约新鲜水消耗，积极监控投用效果；优化市政中水运行，最大限度使用市政中水代替二级除盐水；控制排污率＞3%，大修后将排污率控制在2%以下；水务部严格控制各装置新鲜水消耗，根据节水指标及时督促车间节约新鲜水使用，增加回用水量。4停开工用能优化4.1统筹优化装置停开工时间。在公司总体统筹停开工时间的基础上，优化个别装置大修前负荷和停车时间，考虑PTA装置负荷先高后低、提前停工，烷基化装置停开工时间视原料及产品罐存动态调整，压缩2#芳烃装置吸附剂装填时间，实现装置提前开工。4.2降低停开工过程物料损失。一是针对大修开停工重点控制点，如火炬气停投用、氢气和天然气投用和停供，强调公司整体配合，各装置上下游停开工整体推进；二是停车前装置低负荷运行，各系统控制在低液位，减少停车期间的物料损失；三是大修期间规范单元退料操作，最大限度回收物料。4.3定额管控公用工程消耗。一是优化大修期间装置吹扫用能，严格制定吹扫检验标准，通过VOC检测和废水COD等措施，避免过度吹扫造成蒸汽浪费，降低蒸汽消耗；二是尽可能采用胀压吹扫方式，最大限度节约氮气。4.4严控火炬力争实现“零排放”。一是做好装置停工密闭吹扫期间火炬排放峰值控制，用好气柜容积，实现全部回收；二是临氢装置氮气置换采取相对集中，依次排放方式，控制回收火炬气中氮气含量；三是优化烯烃气柜工艺处理方案，压缩施工周期避免气柜提前退出运行。4.5清罐污泥、污水减量化。一是针对储罐内的罐底泥制定回收利用处置方案，至少减量化、力争资源化；二是常压储罐冲洗时采用水冲洗和人工清扫相结合的方式。4.6热电停开工优化。一是制定并汽操作指导，在现有的基础上进行优化调整，按照操作指导书严格落实执行，做到全过程跟踪监督；二是针对前期排查蒸汽系统内外的100余处漏点，由于系统无法隔绝无法检修，大修期间完成内漏蒸汽阀门修复，减少蒸汽损失；三是大修期间#7、8机等废弃润滑油过滤后回用，锅炉车间部分设备及零部件修旧利废。4.7水务停开工优化。一是污泥造粒机投运，活性污泥基本可以全部输送至热电部进行焚烧，可以实现活性污泥零外委，节约污泥外委费用；二是大修预膜方式进一步进行优化，为了减少污水处理负担、节约新鲜水消耗，在