冲压车间施工组织设计

、整体搬迁升级改造项目冲压车间工程施工组织设计方案编制单位：编制日期：目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制依据 3第二章工程概况 6第一节工程概述 6第二节工程现场施工条件 6第三节工程所在地气象、水文情况 7第四节工程特点 7第三章 施工部署 7第一节目标 8第二节施工准备 8第三节施工组织机构 10第四节施工进度计划及施工程序 12第五节施工机械、劳动力、主要材料组织 13第六节施工现场布置 16第四章主要分部分项工程施工方案 17第一节主要施工方案选定 17第二节施工测量控制 17第三节挂网喷浆施工方案 18第四节土方工程 28第五节钢筋砼承台及基础梁施工方法 30第六节设备基础施工方法 33第七节防雷接地安装 42第八节钢结构工程施工方案 43第九节钢筋工程 100第十节模板工程 113第十一节混凝土工程 122第十二节脚手架工程 135第十三节屋面工程 140第十四节砌筑工程 141第十五节装饰装修工程 143第十六节给排水暖通施工方案 161第十七节电气专业安装方案 170第十八节材料堆放和检查 182第五章确保工程质量的技术组织措施 183第一节质量目标 183第二节质量保证体系 183第三节质量保证及控制措施 186第六章确保安全生产的技术组织措施 199第一节安全目标 199第二节安全生产管理体系 199第三节安全生产保证措施 200第七章确保文明施工及环境保护的技术组织措施 210第一节文明施工 210第二节文明施工措施 212第三节安全施工奖罚条例 213第四节环境保护措施 215第八章确保工期的技术组织措施 217第九章冬季施工保证措施 221第十章雨季施工保证措施 223第十一章资料移交和归档 224第十二章工程保修承诺及其措施 225附件 227

施工组织设计第一章编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件。一、本施工组织设计主要依据以下几项编制：1、安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间工程招标文件。2、机械工业部汽车工业天津规划设计研究院设计的工程施工图纸。3、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料。4、施工现场具体情况等。二、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版）；3、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；6、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；10、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；12、《工程测量规范》GB50026－2007；13、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；14、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；15、《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002；16、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；17、《砼外加剂应用技术规范》GB50119－2003；18、《建筑装饰工程施工质量及验收规范》GB50210－2002；19、《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；20、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50286－2008；21、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106—2008；22、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001。第二章工程概况第一节工程概述本工程是安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间，工程位于滁州市城北工业区，招标文件规定工期为130个日历天。承包方式为大包干，即包工、包料、包工期、包质量、包安全、包造价和合同内之单价。冲压车间总建筑面积18719.74㎡，全钢结构单层厂房，冲压区女儿墙顶高17.9m，东西全长160.24m，南北全宽106.64m，每跨度24m，内设2台50T/20T、1台32T/10T、1台20T/5T桥式吊车。南侧两层辅房与钢构厂房相接，全框架结构，辅房女儿墙顶高9.3m。人工挖孔桩已完成，挖孔桩大部分位于1轴至12轴。天然基础位于13至21轴，基础都为承台杯口基础，另有设备基础位于13轴至23轴。根据地质报告，本场地西侧大部分为回填土，东侧大部分为粉质沙土。承台底标高为-3.100～-6.100m。车间地坪表面层为金属骨料耐磨地面。第二节工程现场施工条件施工现场位于整个厂区西侧，三通一平已完成，建设单位提供施工用电驳接点，由施工单位安装独立施工用电表；一个施工DN60用水接驳点，有现成的道路至施工现场。第三节工程所在地气象、水文情况工程地点位于滁州市城北工业区，地处长江中下游平原及江淮之间丘陵地带，为北亚热带湿润季风气候，四季分明，温暖湿润，气候特征可概括为：冬季寒冷少雨，春季冷暖多变，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽。全市年平均气温15.4℃，年平均最高气温20.1℃，年平均最低气温11.4℃，年平均降水量1035.5毫米。梅雨期长23天。年日照总时数2073.4小时。初霜为11月4日，终霜为3月30日，年无霜期210天。第四节工程特点1、本工程基础为砼基础，设备基础为深基坑基础，上盖为钢结构屋盖，设备基础预埋件多，标高复杂，施工难度大。2、按照施工计划要求，工期为130个日历天，但工期跨赿春节，加上滁州地区梅雨季长，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。施工部署施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺，以科技推动生产，降低成本。在工程施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法制施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：第一节目标1、工期：合同要求总工期为130个日历天，我公司根椐本工程的实际情况及以往类似工程的经验，准备以招标规定完成工程项目。2、质量：工序检验合格率为100%，工程竣工验收一次性合格，工程质量达到优良标准。3、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、文明施工：严格按文件执行，达到文明样板工地标准，做到利民、便民、不扰民。第二节施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。如发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长———各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、水泥、钢材、墙板等建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：根据本次所投标段的具体项目，选调性能可靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。施工中所需的各种机具设备均齐备完好，无需订购。3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。4、临时用电的搭设、安装、调试。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。6、提前做好预制件的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项目内容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。3甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。2公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。2项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。5公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。2公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2甲方、监理、公司12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。3项目部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第三节施工组织机构一、工程项目的组织机构1、项目经理部本工程设立项目经理部，项目经理部设经理一名，全权负责本工程的施工及日常管理工作，设副经理一名，负责施工现场、施工机械方面的工作，设技术负责人一名，负责工程技术管理，项目部设计划统计、技术、物资设备、财务、安质、保安、办公室等部门。项目经理由本公司一名具有与本工程类似施工经验丰富的高级工程师担任，项目经理具有一级项目经理资质。公司的工程部、质安部、预算部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。根据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况，坚持合理分工与密切合作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率，并且长期从事机场项目施工的人员选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则，建立项目组织机构。（详见项目部组织机构图）。项目部组织机构图项目经理项目经理项目副经理各专业工程师施工部材料设备部财务部行政管理部各施工作业队生产协调、调度员业主及监理技术负责人质检安全部项目经理部的副经理和技术负责人按各自分管责任，指派有丰富经验的人员参加。副经理由工程师以上人员担任。技术负责人由高级工程师担任。专业技术负责人，按土建、安装工程二大专业，设置二人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。2、建立精干的施工队伍实施本工程的队伍为公司下属分公司及相关项目的施工队。进场的施工的队伍人员近年来参与了多项土建及钢构工程施工，而且这些工程与本工程均有相似或相同之处，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期承担并完成本工程的施工任务。施工人员均在待命，一旦中标，可立即投入现场施工，并由各相关项目施工队组成现场作业队伍，实施本工程项目。考虑到本工程施工所需专业、工程的要求，进行合理配置，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合本工程流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，确定项目部下设如下几个专业队伍：土建施工队100人，负责土建部分施工。钢结构施工队40人，负责钢结构及围护系统工程的施工。3、建立健全各项管理制度根据本标段工程的具体特点，以及企业管理和施工生产的具体要求，建立健全以下各项管理制度：工程质量检查与验收制度；技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料的出入库制度；安全操作制度；机械机具使用保养制度。第四节施工进度计划及施工程序本工程计划工期130天，开工时间以开工报告为准。具体时间安排详见附图“施工总进度计划横道图”。第五节施工机械、劳动力、主要材料组织一、施工机械组织根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：主要施工机械表机械名称额定功率（KW）或容量（m3）数量（台）汽车式吊机2挖掘机115马力3自卸汽车15T5蛙式打夯机3KW4砼搅拌机7.5KW2砂浆搅拌机4.5KW2平板振动器1.1KW3振动棒1.5KW5机动翻斗车3潜水泵2.8KW3卷扬机7.5KW2钢筋调直机5.5KW2钢筋切割机7.5KW2钢筋弯曲机3KW2电锯2.2KW3交流电焊机30KW2直流电焊机12KW2闪光对焊机100KW1太阳灯1kw7交直流焊机2kw2电钻0.2kw12冲击钻0.5kw2亚弧焊机3kw1切割机0.2kw1电动扳手0.05kw12主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量备注1经纬仪DJ2台２2水准仪DS3台３3钢卷尺50M、5M

把各4

4坍落度筒只26质量检测工具套

３7水平尺500-600mm把28全站仪莱卡QC台1９塔尺DSLC根210干湿温度计只111回填仪只1二、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按土建部分及钢结构两部分工程来准备，各工种人员按项目经理部的安排进场。主要劳动力计划表三、主要建筑材料本工程的钢构件制作由施工单位的加工厂制作好后按工程进度需要运至施工场地。混凝土部分采用商品混凝土，各种材料开工2天开始按需要分批运至工地，其它主要材料按下表：序号材料名称单位数量计划开始进场时间1商品砼M39800按工程进度进场2钢材吨860按工程进度进场3主钢结构系统吨1304.5按工程进度进场4型钢吨218.3按工程进度进场5高强螺栓kg1798.1按工程进度进场6镀铝锌彩钢板㎡1806.4按工程进度进场7外墙板㎡11457.7按工程进度进场8屋面双层采光板㎡384按工程进度进场第六节施工现场布置一、施工用电布置根据建设单位提供的施工电源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线。二、施工现场平面布置图(见附图)施工临设布置详见总平面布置图，材料及周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原则,方便材料进场运输和施工过程中的搬运。场地南面及西面位置可布置临时设施及材料堆场，在适当的位置建卫生间1个。本工程生活与施工现场分开，工人住宿为活动板房，施工现场只设项目经理部办公室及值班室。第四章主要分部分项工程施工方案第一节主要施工方案选定一、基坑土方开挖基坑土方采用机械开挖，人工配合清理。二、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。三、模板工程现场加工木模及定型、钢管加固。四、砼工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。五、脚手架建筑物部分脚手架选用钢管脚手架。施工程序为：场地平整测量放线车间承台辅房工程钢构安装设备基础地坪水电安装完工清场第二节施工测量控制根据总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。1、高程控制把场内的永久水准点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。2、高程传递多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。3、沉降观测按标准设立观测点，建筑物沉降观测点设置在建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。第三节基坑挂网喷浆施工方案（详见专家论证专案）一、基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案1、根据本工程的特点基坑埋深在5.1-6.5m左右，土质基本上为粉质粘土，土方开挖时基坑采用1：0.6的放坡，土方开挖难度大。坡面采用钢筋插筋20mm﹫1000*1000mm、L=3000mm，挂Ф6@200钢筋并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60-80mm，细石不大于15mm。（1）坡顶钉Ф16@2000，长度1m。钢钉采用锤击式击入坡顶土中，Ф16钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中。以便增加钢筋网的稳定性。（2）钢筋网铺设钢筋网采用人工顺坡面铺制，上用一根1Ø16钢筋加固联接,将钢筋网片固定，用30cm长@500钢筋击入土中，固定钢筋网与受喷面的间隙，间隙为3cm，在喷射砼时钢筋网不可晃动。（3）排水管在喷射混凝土坡面层设置直径为Ф50mm的PVC排水管泄水孔，安装间距为2000mm*2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50mm,埋设角度5-8度，然后注浆固定。二、基坑支护方案A、施工工艺基坑开挖后修坡……土钉施工（钢筋插筋）……挂钢筋网……喷细石砼（养护）B、施工要求及技术措施1、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。2、施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。3、挂钢筋网时要确保有保护层。4、施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。5、喷浆砼面层①采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。②为防止土体和崩解，土钉施工完毕后必须立即挂网喷砼。③在喷射砼前应作好标志，确保其喷射厚度。④喷射砼最大骨料不大于10mm。⑤砼喷射机喷射口离坡面60～100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。⑥喷射砼终凝2h后，应浇水养护。二、止水、排水方案基坑开挖过程中遇到的水源一是来自坑壁外的土层滞水和施工用水，二是来自坑底以下的潜水。①基坑采取集水井降排水，对喷射砼面层具有一定的止水作用。②基坑采用明排水，基坑四周设置300×200～500排水沟，四周设1000×1000×1000的集水井；排水沟和集水井均采用MU7.5多孔砖、M5.0水泥砂浆砌筑。③基坑顶四周设置排水沟，尽量减少来自基坑以外的水，进入基坑。三、土方开挖技术要求1.喷射砼支护工程施工的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，开挖完成既支护完成，开挖过程和喷射砼支护施工形式成流水作业。2.施工顺序和要求第一层砼喷射钢筋锚入基壁修整基坑开挖定位放线第一层砼喷射钢筋锚入基壁修整基坑开挖定位放线进入下层土方开挖、喷射砼施工第二层砼喷射钢筋绑扎进入下层土方开挖、喷射砼施工第二层砼喷射钢筋绑扎①放线定位，周边基坑分层开挖，修整边壁；②钢筋制作，定位、打入；③铺设钢筋网及定位筋；④施工喷射砼，厚8㎝；⑤进入下一层土方开挖；四、特殊情况中注意的问题及应急处理施工过程中可能会遇到各种意外情况，为作到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：1、应注意的问题（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡；（2）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚；（3）基坑支护完毕，施工单位应及时进行后续施工同时做好有序排水，防止水浸渗坡脚底下。2、应急措施（1）支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，上部施工单位必须将施工人员设备撤离坑底，支护坡面上如有局部破损需覆盖雨布，同时应加强基坑排水，以免水较长时间浸泡造成塌方，同时增加检测次数，并作好相应的措施（如临时回填或在坡脚垒土）防止滑坡。（2）如遇重物垂落造成坡面破损，应及时重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。（3）基坑开挖至基底后应立即进行地下室基础施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用时间不宜超过六个月。3、基坑的安全使用（1）坡顶施工荷载不得超过10KPa，坡顶5.0m范围内不得有高度超过0.8m的围墙，坡顶防护栏高度应超过1.2m，基坑周围不得走重车或施加振动荷载，坡顶严禁堆放施工材料。（2）基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶0.8m范围内不得有大量积水。（3）支护结构在使用期间不得人为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其他特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。4较差土质的局部剥落处理：迅速采用毛竹挂网固定，施喷快凝砼。5.边坡局部涌水的处理：迅速用特殊止水材料缩小涌水范围，埋管引流，注浆封堵。6位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大的区域根据产生的原因，可加固措施，例如土钉墙护坡。7坑底局部管涌、突涌处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短时间内制止突涌的发展。五、施工监测信息法施工是基坑支护的一个特点，为确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中，以便合理施工。监测要求：①临近基坑的建筑物、市政设施的沉降、变形监测。②监测频率：自挖土开始，每天一次，出现速率增大时，再加大监测次数，直至基坑完全稳定。③报警界线：水平、垂直位移大于2㎜/日或累计大于35㎜。六、临边防护挖出的土严禁堆在坑槽边，离坑槽边不小于1m,周围应用Φ48的钢管高度不低于1.2m的围护栏杆，埋设应牢固，埋入土内不少于50cm，钢管均刷成黑黄相间的警示颜色，悬挂警示牌。七、工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求和规范的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：（一）确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。（二）力求缩短边壁暴露时间。八、机械设备组织计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW/台)11钻机平山P~2.53422砂浆搅拌机L-20015.533注浆泵BW-15015.544砼喷射机PZ-527.555电焊机13X1-50013366钢筋切割机4012.577钢筋调直机GT315.588钢筋弯曲机GW6-415.599空压机VY-12/7-2218.4110清水泵D5034111搅拌机JDY-350A25.5112水准仪S31

113全站仪拓扑康1

114气焊设备氧气、乙炔2

115风镐

5

116电钻

4

其他若干小型机具根据现场情况配备。九、文明施工及安全管理1.现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。2.配备专职安全员，建立安全生产责任制。3.对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。4.机械、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。5.做好施工现场的文明工作，保持场容整洁。6.做好宿舍清洁工作，遵守工地上文明施工的有关规定。7.遵纪守法，不违法乱纪，寻衅闹事，吵架斗欧。8.进入施工现场前对施工人员进行文明施工与安全教育，进入现场后严格遵守施工现场持各种安全、文明施工规章制度，听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时一定做安全生产，杜绝意外事故的发生。9.安排专人观测基坑土壁情况，及时汇报并形成资料。十、雨季基坑开挖防护措施根据天气预报，本工程在基坑开挖阶段的降水量较大，为确保工程的顺利施工和基坑开挖的质量与安全，采取下例应急措施：①坑顶排水沟的设置：基坑开挖前，在离坑顶1.0m处设置一条宽200×300～500的排水沟，排水沟与现场排水系统连接，通过沉淀池排入城市下水。预防坑外水流入基坑，破坏坑壁土方稳定。②雨水季节需派专人负责抽水、排水，保证排水管网的畅通，如有紧急情况应立即通知管理人员。③如基坑壁发生塌方时，如条件允许采取钢板桩加挡板围护措施；受条件限制，不能打钢板桩时，采取打钢管加挡板围护措施，钢管顶端用钢丝绳拉锚，钢管间距不大于400㎜。详见：1、专项施工方案2、基坑支护设计方案说明书3、专家论证编号：20140325锚杆排数长度（M）倾角（0）杆筋间距（M）联接方法备注SXSY第一排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第二排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第三排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第四排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第五排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆第六排310-15Ø48焊管111Ø14焊接土层锚杆备注所有纵横向加强钢筋均为1Ø14第四节土方工程本土方工程为浅基础承台土方开挖。一、施工布署施工程序测量放线→机械人员进场就位→设备基础及承台、基础梁土方开挖→挖至设计标高后→浇砼垫层→测量放线设备基础及承台、基础梁，砌砖模→→浇注砼垫层二、施工方法1、土方开挖⑴机械进行土方大开挖，局部人工配合。⑵用反铲挖土机进行开挖，挖承台及梁要一次挖完，尽量不要作二次开挖。⑶土方开挖考虑支护的工作面。⑷土方开挖施工顺序为：从一角开始后退进行开挖，，并穿插进行基坑降排水等工作。⑸基坑所有已挖至设计标高的部位应尽快浇注砼垫层。3、测量放线⑴挖土前放出各设备基础及承台桩、基础梁等轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。⑵垫层浇注完后施测定位轴线，放出承台及地梁位置。4、基坑维护施工过程中如发现有明显位移或塌方，应向甲方与监理提出处理方法，并及时进行维护。三、质量安全措施1、汽车必须按规定的行车路线行驶，不允许任意开辟行车路线，以免陷车或出现意外情况。2、基坑四周要用栏杆围护以防行人坠落。3、各种临时用电设备要有漏电保护装置，并定期进行检查。4、要不断对支护设施环境进行观测，发现问题及时向甲方反映，采取相应的措施。5、严格执行技术交底制度，使施工人员明了设计意图。6、严格执行隐蔽验收制度。7、严格控制开挖标高，确保基底设计标高的正确性。四、文明施工措施1、遵守有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。2、现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。3、加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。4、合理调整施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪音对周围居民的干扰。5、加强现场门卫管理制度，防止偷盗和打架事件的发生。6、进场前，对员工进行文明施工教育。第五节钢筋砼承台及基础梁施工方法一、模板工程1、承台、地梁木模：桩承台高度为800mm，天然独立承台为两级台阶，采用吊模浇筑，采用钢管木方加固。二、钢筋工程㈠钢筋施工准备1、绑扎钢筋采用20～22#铁丝。2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块。3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。6、钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。㈡钢筋连接方式承台、地梁钢筋≥Φ25采用挤压连接，Φ18—Φ22采用闪光对焊，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。㈢钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203受力钢筋间距±20排距±54箍筋、构造筋间距±205钢筋起弯点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07钢筋保护层梁柱±5墙板±3三、砼工程1、砼浇注A、全部用商品砼。B、商品砼用专用运输车运到现场。（1）现场砼运输商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。（2）砼浇注A、用砼泵送管直接浇注，一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法，每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。C、砼浇注完毕后4—6小时开始养护，一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天。D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。第六节设备基础施工方法一、工程概况1、建筑概况本工程的设备基础坑位于在建新厂的车间内，A、B、C、D线设备基础及其废输送设备，4条端部相连废输送设备的基础坑，设备基础成阶梯，基础最深达6.6米，少部分7米。4个浅设备基础：2000KN模具研配液压机、定尺横剪线、翻板机、电动平车，深度最深一个3.4米。地坑砼采用C30抗渗砼。本工程地质情况，东侧大部分设备基础土层为中风化岩，开挖难度大，对工期有一定影响。2、施工中需重点控制的内容2.1地基验收地基验收应及时进行。请地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。2.2抗渗砼配比控制地坑混凝土采用P6级C30抗渗砼，在施工过程中由砼厂家配备专人管理砼配比计量，严格按施工配比施工，确保地坑的抗渗性能。二、主要施工方法和技术措施由于空间位置的限制，基坑深又紧靠柱，不可能采用二级放坡开挖而只能一级陡坡，在基坑超深的情况下，为防坑壁跨塌，坑壁采用挂钢筋网喷锚细石砼的支护方法，详见基坑支护专项方案。1、施工测量将业主提供的坐标点和高程控制点，引至车间四角，建立起本工程的平面控制网和高程控制网。现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；以后分阶段进行观测。也可对周边现有的建筑物设立观测点,同时观测.所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。2、土方工程2.1本工程的设备基础较深，由-3.4~-7米不等,为防止地坑开挖时出现塌方事故,必须进行基坑支护。土方开挖顺序本着先深后浅、先急后缓，挖土运土方便，以及协调钢结构安装，不影响整体工期原则。安排顺序如下：第一阶段为挖定尺横剪线、翻板机设备基础的地坑，第二阶段为挖C、D线、部分废料输送设备基础地坑，第三阶段为挖A、B线、部分废料输送设备基础地坑，第四阶段为挖2000KN模具研配液压机、电动平车设备基础地坑。基础施工顺序：①A轴交13-20轴独立基础单独完成。②C、D线设备基础与B轴交16-20轴同时施工，与其连接废料输送设备基础同时开挖，待C、D底板完成后回填至废料输送设备基础底板下后开始施工。③A、B线设备基础待钢构主体完成后施工，与其连接废料输送设备基础土方同时开挖，待A、B底板完成后回填至废料输送设备基础底板下后开始施工。2.2土方开挖组织：土方开挖分二组，每组配挖掘机1台，自卸车2台，测量工1名，普工随需要安排。2台挖掘机相距10米，根据土层情况调配风炮机械配合土方开挖。施工流程测量放线——机械挖土方——人工修坡——基坑边坡支护——挖设排水沟——人工清底——验槽2.3测量定位：先根据施工图尺寸及基坑底部预留排水沟、施工操作面的数据放出基坑底边线，然后根据边坡要求放出基坑上边沿边线（即开挖线）2.4土方开挖要求：本工程的自然地面绝对标高大部分为47.8米左右，车间±0.000=47.8米,而且场地限制，多个工序同时开工，土方无法再场内堆放，开挖设备基础坑内土方直接全部外运。土方开挖一定要分层、分段开挖，不得超挖。第一层深度在2.0-2.5米，其他层开挖深度在1.5-2.0米左右。区段长度在25米左右。按照开挖深度不同，分5个区段开挖。2.5地坑开挖时遵循由浅入深的施工原则：地坑开挖应选择无雨天气24小时连续开挖。尽快验槽并进入下一道工序。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。在地坑开挖同时，组织好相关班组，做好模板制作，钢筋加工，做好充分准备工作。土方开挖过程中应认真控制好挖土标高及边坡宽度、坡度范围。委派专门技术人员跟踪施测，严格控制机械挖土标高及边坡坡度。机械挖土严格控制在基底设计标高以上200MM—300MM范围内，边坡坡度根据现场地质情况及支护方案留设，且预留100厚土层采用人工修坡地坑开挖后根据施工图要求标高，测量员跟踪测量，严格控制挖土深度，以免超挖。开挖下层土时，不得碰撞上面已完成的止水结构和支护结构。分层开挖好后，及时施工锚杆等支护结构，保证基坑安全。地坑开挖成型后，迅速组织人工清槽，待满足设计要求后立即组织有关单位验槽。地坑一旦通过验槽，迅速组织木工班组，安装好垫层模板并报验，立时浇筑C15素砼垫层。地坑底板垫层成形后，迅速集中技术力量测量放线，确认无误并报验。3、土方开挖安全措施（1）为了确保基坑安全，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，必须在施工过程中实施信息法施工。及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中，用以指导施工。（2）基坑开挖时，多台机械施工，挖土机间距应大于10M。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（3）基坑开挖时应随时注意土壁的变动情况，如发现阶段有裂纹或部分坍塌现象，应随时进行支撑或放坡，应注意支撑的稳固和土壁的变化。（4）深基坑周边应设安全防护栏杆，夜间还应设置警示灯。夜间施工应有充足的照明。（5）深基坑上下应先挖好阶梯或支撑爬梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑或直接从坡面上下。（6）重物距土坡应保持安全距离：汽车不小于3M；起重机不小于4M；土方堆放不小于1M，堆土高度不超过1.5M；材料堆放应不小于1M。4、应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：（1）准备一定数量的砂包，如有位移、沉降过大而出现险情时，及时堆压坡脚，控制变形。在条件允许情况下可用挖机取土直接回填，待险情排除后，再继续施工。（2）准备部分止水带及特种止水材料，如出现边坡局部涌水，迅速用它们进行止水。（3）准备一定面积的钢筋网，如基坑坡面局部发生剥离塌陷时，迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝混凝土。（4）现场挖土要有专人日夜值班，以保证边坡变化及时处理。5、防水层5.1底板后浇带防水构造做法（10J301《地下建筑防水构造》第49页：素土夯实100厚C15混凝土刷基层处理剂一遍1层3厚改性SBS沥青防水卷材点粘350号石油沥青油毡一层后浇带接缝处理5.2立面防水做法：刷基层处理剂一遍1层3厚改性SBS沥青防水卷材钢筋混凝土结构自防水抗渗等级≥P65.3施工缝、变形缝防水构造详见10J301《地下建筑防水构造》第42、45页。6、钢筋工程钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工程师认可后方可投入使用。钢筋下料、制作：钢筋集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。钢筋的接长：钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般钢筋为36d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。钢筋绑扎完及时报验，合格后，集中木工安装模板，加固，跟踪质检，报验。7、模板工程模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用80×80mm木枋，间距150mm，螺杆采用M16间距300*500mm，φ48钢管做支撑加固。对坑壁用焊有止水环的螺杆对拉加固。底板预埋Φ25钢筋斜支撑间距1000mm。模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板要错缝，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。模板加固见以下简图：焊有止水环的对拉钢筋螺母（钢板垫片8厚100*100）木夹板模板模板衬管加劲模板肋（木枋）加固及撑钢管8、脚手架工程8.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。8.2在地坑内圈搭设双排脚手架，局部搭设满堂支撑。8.3脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。8.4脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。9、砼工程本工程使用商品砼。商品砼生产厂家从施工单位的合格分包方中选定，报监理、业主审批。商品砼运至工地后，使用砼泵输送至浇筑点。砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。砼浇筑前要做好各项准备工作，如，脚手架，施工用电，砼震动泵（备用泵），现场照明，作业班组人力等。浇筑砼前计划好砼用量，砼配比，确定浇筑时间，组织浇筑砼。地坑浇砼由深至浅，分段施工。砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。分层浇砼前先沿施工缝浇适量同级配的砂浆层作为粘结层，然后再依次逐层浇筑。砼浇筑时要派专业人员依次震捣，确保工程质量。砼浇筑时，施工人员，木工，钢筋工必须派专人到现场维护，观察，如发现问题及时整改合格。砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。本工程的砼有防水抗渗的要求(抗渗等级P6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝。9.2大体积砼施工注意事项：Ⅰ进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。Ⅱ砼中掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。Ⅲ选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。Ⅳ控制砼入模温度，要求在28°以内，筒内外温差控制在25°以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。Ⅴ合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。Ⅵ砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝。Ⅶ加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。10、施工缝、后浇带的处理10.1施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝。施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。本工程施工缝根据业主要求做成钢板止水缝。留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，人工凿毛，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。10.2后浇带（1）后浇部位的混凝土应采用裣收缩混凝土，强度等级应比先浇混凝土强度等级高一级别（本工程根据设计要求C40膨胀混凝土）。（2）后浇带的位置、形式、尺寸，应严格按照设计规定施工，底板、顶板、外墙均为相应位置。（3）后浇混凝土与先浇混凝土的施工间隔时间至少为30天。这期间两侧先浇混凝土的体积变形趋于稳定，此时再浇筑后浇混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。（4）后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再进行浇筑。（5）后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。第七节防雷接地安装（1）防雷接地体应采用焊接，使用金属作接地体时，应在其接地部位焊接金属跨接线。（2）接地体采用搭接焊时，其长度必须符合以下要求：扁钢为其宽的2倍以上；圆钢为其直径的6倍以上；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（3）垂直埋设的接地体，宜采用圆钢、钢管、角钢等，水平的接地体宜采用扁钢、圆钢等。人工接地体的尺寸必须符合以下要求：圆钢直径不小于10mm；扁钢截面不小于100mm2，厚度不小于4mm；角钢厚度不小于4mm；钢管壁厚不小于3.5mm。（4）防雷接地电阻要求小于1欧姆。（5）利用建筑物钢筋作引下线时，上部应与接闪器焊接，不准绑接，下部在室外地坪下0.2m处焊一根-25×4mm镀锌导体伸向室外距外墙的距离0.15m。（6）用建筑物钢筋作引下线时，钢筋直径16mm及以上的，可用2根作为一组引下线；钢筋直径10mm及以上的，应用4根作为一组引下线。同时，应按设计要求找出钢筋的位置，并用油漆做好标识。（7）电气设备接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时应采用镀锌螺栓连接。（8）PE线采用TMY-25×3铜排，管井敷设，保证接地畅通。第八节钢结构工程施工方案（详见专篇）一、编制依据1．我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001-2006修订版）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001-2008修订版）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－2008）《碳素结构钢》（GB700－2006）《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999）《低合金钢焊条》（GB/T5118－1995）《碳素焊条》（GB/T5117－1995）《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）《轻型钢结构构造图集》（2002）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）《压型金属板设计和安装规范》（AS1562）2．《安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间钢结构工程》招标文件。3．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。4．建设单位提供的本工程的相关施工图纸。二、工程概况项目名称：安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间钢结构工程建设地点：安徽省滁州市城北工业区建设单位：安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司建设面积：15813m2厂房檐口高度：17米（一层）结构形式：厂房为门式钢架结构。本项目为工业建筑。安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间钢结构工程长度为160米，开间距离为8米，宽度为96米,采用连续多跨单脊双坡屋面，屋面最小排水坡度5%；共4跨，其中16~21C/A~A轴为局部凸出钢结构。本厂房主体为全钢结构，屋面钢梁为截面钢梁，厂房设有屋盖系统由屋面水平支撑、檩条、拉条、屋面板、气楼、屋面采光带、天沟等组成，厂房围护由钢柱、墙檩、组成；屋面采用屋面采用蓝色彩钢板屋面，0.6mm厚镀铝锌彩板屋面面板，100mmm厚超细玻璃丝保温棉带铝箔，下衬不锈钢丝网，墙面采用0.53mm厚镀铝锌涂层外墙板+100mm厚100mmm厚超细玻璃丝保温棉+0.45mm厚镀铝锌涂层内墙板。本钢结构工程投标范围包括图纸内钢结构的制作、运输和安装以及屋面、墙面的制作、运输和安装。主钢结构柱、梁和屋面檩条的钢材采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）规定的Q345B钢，墙面檩条、柱脚螺栓采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700－2006）中的Q235B钢。非焊接的支撑、系杆、隅撑、门框、雨棚等次构件采用Q235B钢。钢梁与钢梁、钢梁与钢柱连接螺栓采用10.9级的摩擦型高强螺栓，在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂除锈处理。主要技术规范、规程（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（2）《钢结构工程施工及验收规范》（3）《屋面工程技术规范》（4）《建筑工程质量检验评定标准》（5）《钢结构工程质量评定标准》（6）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（7）《建筑结构焊接规程》主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号工程项目单位数量备注钢结构及围护1钢柱t586.962钢屋面梁t400.183钢吊车梁t346.594钢天窗架t18.295钢支架t92.976钢檩条t238.417彩板屋面m218087.588彩板墙体m28668.54三、安装前的准备工作1、管理人员及特种人员准备项目经理、项目经理部有关人员将提前进行吊装施工前的准备，准备工作的具体内容如下：（1）办理好有关施工的手续（2）在现场与前道工序施工单位（土建单位）及监理、甲方的交接工作。（3）对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并根据该工程的特点有针对性的对其进行技术、质量、安全交底，以预防可能发生安全和质量事故。（4）认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（5）明确质量管理体系人员及特种人员职责：1）、项目经理职责：负责执行国家和上级有关质量方针、政策、法规，确保产品质量符合用户需要代表公司履行项目工程合同；建立项目质量保证体系；组织实施质量体系文件。合理组织施工资源，贯彻实施公司质量方针及质量目标；对施工全过程的质量负直接领导责任。负责组织施工项目策划，制订施工组织设计，并按计划组织好施工。合理调度，确保按质、按期、按量完成施工合同。负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）施工，保证工程质量。做到自觉遵守质量体系文件和建设行业有关规定，使施工过程处于受控状态，确保按规定的方法和程序在受控状态下进行施工、安装。确保施工合格工程，做好有关质量记录，对本项目部施工的工程质量负责。搞好设备维护和现场管理，做到安全文明施工，对事故负直接领导责任。负责向公司有关部门报告质量体系建立及运行情况。2）、项目总工职责：根据工程具体特点编写工程材料、设备计划。参加图纸会审，根据工程项目内容选用有关国家标准、行业标准、规程规范。参加编写施工组织设计、质量计划、作业指导书、施工方案，参加技术交底。负责设计变更工作的联系整理、发放工作，参加确定关键过程、特殊过程。组织对严重不合格品的评审

制定纠正、预防措施制定统计技术的制定和运用3）、质量员职责：贯彻执行国家产品质量政策法规，充分发挥检验、试验工作鉴别、把关、报告职能。按标准、规范和图纸要求对施工过程产品质量进行监督和检查。发现施工质量不符合要求时，有权责令整改。检验批、分项、分部工程质量进行核定，对核定的准确性负责。及时做好施工过程产品的检验、试验状态的标识。负责对状态标识的实施进行监督负责监督对原材料、安装施工工程按规范和标准、检验计划和建设行业惯例进行进货检验、过程检验、最终检验，并对其出具的检验、试验结果进行确认。监督仓库和施工现场搞好原材料标识和验证产品标识及不合格品的隔离管理。参与对严重不合格品的评审

参与制定纠正、预防措施对一般不合格进行评审，提出处置意见4）、材料员职责：负责仓储物资的保管、发放、标识工作。负责顾客提供产品的管理工作，填写顾客提供产品清单、缺、损及不适用记录报告单。负责物资采购和供应商调查、评价建立供应商档案5）、技术员职责：协助项目工程师工作。参与编写施工组织设计、作业指导书等文件。对施工班组进行技术交底。协助质量员工作，检查项目工程的施工质量。参与检验批、分项、分部工程的评定。6）、安全员职责：参与制定工程项目的安全措施。对所在工程项目施工现场的安全生产负有监督检查责任。监督安全措施的实施，并参加检查验收，签署意见。对新工人、新调入工地的施工人员进行现场安全教育。负责施工现场发生工伤事故的调查、分析、处理和统计上报。有独立行使对违章作业和违章指挥行为进行制止的权力。情况紧急，有权停止生产，有权执行安全纪律。对不服从者有权立即报告上级部门处理。7）、施工长职责：协助项目经理进行施工管理。安排各施工班组的工作。配合质检员进行施工质量的检查和控制。8）、特种作业人员职责：必须持证上岗，且证件必须在有效期内，作业资质不得超出许可范围。2、机械设备和检测设备准备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。对钢结构工程所使用的机械（如：吊车、电焊机等）和检测设备（水准仪、经纬仪等）的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全（1）熟悉机械、测量资料测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了解施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。（2）测量器具及机械设备检验测量仪器、工具必须准备齐全。其中全站仪、经纬仪及钢卷尺等仪器、工具必须进行检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。（3）现场安装设备选用序号品名规格单位数量用途吊装机具1汽车吊25吨/QY25A台3钢柱吊装钢梁吊装2钢丝绳34.5纤维芯28纤维芯24纤维芯10根2228结构吊装3卸扣14mm～30mm个若干结构吊装4手拉葫芦5T、3T个各4结构吊装5活动扳手把6紧固螺栓小型机具6扭矩扳手把3高强螺栓7道木根若干构件堆放8氧气、乙炔套2切割用9电焊机500型台9结构焊接10配电箱只4施工用电11钢卷尺若干控制测量12铆钉枪把2513电钻把1514切割机125型台815移动铝管架外靠轻便式付1016钢管脚手架扣件式或门型若干上述机具、材料根据工程进展情况随时调整，使用前需仔细阅读说明书。（4）拟投入的主要测量仪器表序号名称数量备注1全站仪1台定点、放线、测距2经纬仪2台用于轴线测设、钢构件的安装定位等3水准仪2台测标高、找平4塔尺3把标高测量配套设备550m盘尺2把一般性长度测量65m卷尺按实一般性测量测量仪器的精度要求测量仪器全站仪(GTS-332)经纬仪(J2-JDE)水准仪钢尺(50m)测量精度±2″，±（2mm+2ppm.D）0．2″0.5″0.001m平面测控网的建立利用业主提供的基准点测放出安装安装所需要的平面与标高基准点。基准点的精度和分布密度要满足施工的需要。测量控制的基本内容钢柱轴线位置的控制方法：底部对齐：在钢柱加工阶段或安装之前，在各节柱的顶部和底部分别画出中心线，用于安装时对齐，控制立柱的扭转。安装时，将底部的中心线与已安装钢柱的顶部中心线对齐，并保证正确的衔接，即完成根部定位。柱顶定位：顶部控制时，主要是由经纬仪从控制点上观测柱顶中心的棱镜，控制其空间位置。钢结构现场测量是以钢柱为主，现场钢柱测量内容如下：轴线定位或垂直度、柱顶标高、牛腿和柱身的扭转。钢柱调整时，应先粗调轴线位置和垂直度，然后初测和调整标高，然后再精调轴线位置或垂直度，最后复测标高。标高检测时用水准仪及塔尺进行控制：现场安装的允许偏差根据GB50205-2001中的偏差要求，本工程安装的允许偏差按下面控制：单节柱的垂直度：h／1000，且不应大于10.0mm底层柱柱底轴线对定位轴线偏移:3.0mm同一根梁两端顶面的高差Δ：l／l000，且不应大于10.03、施工场地准备施工条件：施工现场"三通一平"，基础工程已完；施工现场地基，承载力需满足现场拼装及顺序安装施工作业的要求，并且进行基础技术复核和验收，并清理基础杯口周围碎石等小构件，确保安装时不碰落到杯口内。铺设临时用电、用水及临时设施搭设四、构件运输、堆放及验收1、运输及堆放由于构件外形长和宽、重量大、运距长的特点，故需要大型平板车方可满足运输条件。构件在运输时需有可靠的固定，对于横截面积相对较大的构件以防倾倒，拟采用两只手拉葫芦将构件固定于车箱内。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。在运输和堆放过程中，力保构件不产生变形和冲击，堆放支点尽可能保证同一垂线，若不慎产生变形，必须在吊装前校正。构件进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的，因此钢构件应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。根据现场机械配置情况编制详细的构件进场计划。钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的垫木上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。图一（构件堆放示意图）卸车时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要由充足的照明并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，不得随意在施工现场走动以保证安全2、验收根据构件计划进场时间，我公司按《进场构件清单》提前一周组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行验收，然后与总包、监理共同验收。现场验收将严格按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。每一批构件都必须有构件合格证。每一车构件都必须有随车构件清单及资料。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有编号、重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。五、钢结构安装工程1、钢结构安装准备工作根据本工程工期紧张和现场实际情况，工程钢结构总体施工技术路线确定为：分区施工，多点开花，流水作业，平行推进。流水作业，平行推进： 在厂房柱基础施工完成保养期满后，可进行钢结构安装，先安装钢柱、支撑、屋架梁。安装顺序：考虑到业主设备安装，现跟根土建协商，钢结构先从F-C轴开始安装，再安装A-C轴。钢柱柱间支撑系统屋面梁屋面支撑系统吊车梁围护结构（彩板、油漆）2、构件和基础检查钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。检查复核轴线位置、混凝土杯口底部高低偏差、平整度和标高的准确性，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。3、安装测量1）工程测量的总体做法：①利用业主对全区域的控制网作为首级控制网，并以此为依据施测我司承担项目的施工控制网。对土建单位提交的测量交接资料与施工图纸进行复测核查。②另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。2)测量施工流程:3)安装前测量准备工作①了解设计意图，校核图纸，熟悉标准，掌握工艺。②编制钢结构安装测量放线方案，作为全面指导测量放线的依据，其主要内容应包括：对测量放线的基本要求，如现场定位条件，测量要求精度，执行技术标准。③基础定位轴线的验收。④钢结构安装中控制网的竖向投点位置