电渣压力焊施工工艺_第1页
电渣压力焊施工工艺_第2页
电渣压力焊施工工艺_第3页
电渣压力焊施工工艺_第4页
电渣压力焊施工工艺_第5页
已阅读5页,还剩58页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

电渣压力焊施工工艺1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅱ级竖向钢筋的连接(本工程要求直径大于等于28mm使用套筒连接,因此在柱子钢筋中的14mm-25mm使用电渣压力焊)。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2焊剂

2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250—300℃烘焙2h。

2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。

2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。

2.1.3主要机具

2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。

2.2作业条件

2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。

3操作工艺

3.1工艺流程:

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→

安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

3.1.1电渣电力焊的工艺过程:

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

3.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

3.3钢筋端头制备:

钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

3.4选择焊接参数:

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4—23。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数表4—23钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2/1电渣过程U2/2电渣过程t16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-272163.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为12焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

3.6安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

3.7试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

3.8施焊操作要点。

3.8.1闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

3.8.2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3.8.3电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

3.8.4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

3.8.5接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.9质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

4.1.3.1在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。

4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。

检验方法:检查焊接试件试验报告单。

4.2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:

4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。

4.2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。

4.2.3接头处的弯折角不大于4度。

4.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法:目测或量测。

5成品保护接头焊毕,应停歇20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。

6应注意的质量问题

6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照表4-24查找原因,及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24

项次焊接缺陷防止措施

1轴线偏移

1.矫直钢筋端部

2.正确安装夹具和钢筋

3.避免过大的挤压力

4.及时修理或更换夹具

2弯折

1.矫直钢筋端部

2.注意安装与扶持上钢筋

3.避免焊后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

3焊包薄而大

1.减低顶压速度

2.减小焊接电流

3.减少焊接时间

4咬边

1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间

3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位

5未焊合

1.增大焊接电流

2.避免焊接时间过短

3.检修夹具,确保上钢筋下送自如

6焊包不匀

1.钢筋端面力求平整

2.填装焊剂尽量均匀

3.延长焊接时间,适当增加熔化量

7气孔

1.按规定要求烘焙焊剂

2.清除钢筋焊接部位的铁锈

3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8烧伤

1.钢筋导电部位除净铁锈

2.尽量夹紧钢筋

9焊包下淌

1.彻底封堵焊剂罐的漏孔

2.避免焊后过快回收焊剂6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2焊剂合格证。

7.3钢筋机械性能复试报告。

7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。

7.5钢筋接头的拉伸试验报告。外墙保温施工方案一、材料要求1、玻璃棉板保温板材:技术要求和允许尺寸偏差应符合DBJ/T01-38-2002《外墙外保温施工技术规程(挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆做法)》中表4.2.1及表4.2.2的要求。标准板的尺寸宜为1200×600mm及900×600mm。2、聚合物水泥砂浆胶粘剂:其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.303、聚合物抹面砂浆:其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.4。抹面砂浆总厚度宜控制在:标准做法3-5mm;加强做法5-7mm。4、耐碱型玻璃纤维网格布:其性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.5的要求。5、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥:应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。6、机械锚固件:制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属;塑料套管和圆盘应用聚酞胺(PA6或PA6.6)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等材料制成,不得使用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.7的要求。7、玻化砖:选用与本系统相匹配的饰面砖,该玻化砖应符合相应的技术标准。8、其他材料:(1)发泡聚乙烯圆棒或条:其直径按缝宽的1.3倍选用。(2)建筑密封膏:应采用聚氨醋、硅酮、丙烯酸醋型建筑密封膏,其技术性能除应符合JC482-92《聚氨酷建筑密封膏》、GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484-92《丙烯酸醋建筑密封膏》的有关要求外,尚应与本系统有关产品进行相容试验。二、作业条件1、基层墙体。经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合表4.3.1的规定。表4.3.1墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差,≤,mm砌体工程墙面垂直度每层5(2m托线板检查)全高≤10m10(经纬仪或吊线检查)>10m20表面平整度5(2m直尺和楔形塞尺检查)混凝土工程垂直度层高≤5m8>5m10全高H/1000且≤30表面平整2m长度82、门窗口。门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框或辅框应已立完。3、气候条件。操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。4、材料准备。材料进场后组织有关人员按照本标准第三章规定的技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放,防雨防潮;网格布也应防雨存放;液态胶存放温度不得低于09C;干混料存放注意防雨防潮和保质期。四、操作工艺1、工艺流程:基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布(做装饰线条)粘贴聚苯板(安装锚固件)修整、隐检基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布(做装饰线条)粘贴聚苯板(安装锚固件)修整、隐检贴网格布压入翻包及增强网格布抹底层抹面砂浆贴网格布压入翻包及增强网格布抹底层抹面砂浆抹面层抹面砂浆修整、验收做外饰面伸缩缝抹面层抹面砂浆修整、验收做外饰面伸缩缝2、挤塑板厚度作用。外墙传热系数的计算以及挤塑板厚度的选用应符合《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》附录C和《民用建筑热工设计规范》的有关规定。北京地区居住建筑外墙传热系数限值和挤塑板厚度选用分别见表4.4.2-1和表4.4.2-2。北京地区居住建筑外窗传热系数从4.0-2.2w/m2·k表4.4.2-1相对应的外墙传热系数限值,w/m2·k外窗传热系数w/m2·k4.003.803.603.403.203.002.802.602.402.20外墙传热系数限值w/mA2·k体形系数≤0.31.161.161.161.161.161.161.161.161.161.16体形系数>0.30.820.910.950.991.031.071.111.151.161.16不同聚苯板厚度相对应的外墙传热系数值,w/m2·k表4.4.2-2挤塑板厚度,mm303540455060708090100180mm厚钢筋混凝土墙1.090.970.880.800.730.630.550.490.440.40190mm厚小型混凝土空心砌块墙0.970.880.800.730.680.590.520.470.420.39240mm厚粘土多孔砖墙0.810.750.690.640.600.530.470.430.390.36注:EPS板导热系数计算取值0.045w/m·k。3、对轻质材料墙体以及既有建筑的墙体保温改造,应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件的拔出力进行实测,以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。对高层建筑,标高在20m以上的部位,宜增设机械锚固件,以提高连接安全度。锚固件数量:标高在50m以下的不宜少于4个/m2;标高在50m以上的不宜少于6个/m2。4、基面准备:经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕,并留出外保温施工的余地。5、弹控制线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。6、挂基准线:在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制保温板的垂直度和平整度。7、配制聚合物砂浆胶粘剂:根据生产厂使用说明书提供的配合比配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的粘结材料注意防晒避风,以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。8、粘贴翻包网格布:凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处),都应做网格布翻包处理,做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A洞口做法。9、粘贴玻璃棉板。外保温用玻璃棉保温板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的玻璃棉板。玻璃棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定挤塑板时,粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面,应保证粘结面积不小于70%;条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。具体做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A挤塑板粘结示意。排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,阴阳角处应做错茬处理,做法参见DBJ/T01-38-2002附录A挤塑板排列示意图。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严,缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。10、锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定保温板材时,锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行,用电锤(冲击钻)在挤塑板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于设计要求。拧人或敲人锚固钉,钉头和园盘不得超出板面。11、配制抹面砂浆:按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆,做到计量准确、机械二次搅拌,搅拌均匀。配好的料注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。12、抹底层抹面砂浆:玻璃棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤塑板面抹底层抹面砂浆,厚度2-3mm。同时将翻包网格布压人砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压人砂浆中,具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A阴阳角做法和洞口做法。13、贴压网格布:将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压人砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布褶皱。网格布不得压人过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时,必须满足100mm的搭接长度要求。14、抹面层抹面砂浆:在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm,以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。15、“缝”的处理:外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A变形缝做法和装饰线条做法。留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放人,待砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50%-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。具体做法参见DBJ/TO1-38-2002附录A变形缝做法。16、加强层做法。考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法基础上加铺一层网格布,并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中,底层网格布可以是标准网格布,也可以是质量更大、强度更高的增强网格布,以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上,加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。17、玻化砖做法。当设计要求局部外饰面为面砖时,选用密度22-25Kg/m3,导热系数不大于0.041w/(m·k)的玻璃棉板,粘结面积不小于50%。贴砖高度不宜超过6m。每1-2个楼层间留设伸缩缝,缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。玻化砖与外保温复告墙体的拉伸粘结强度(现场拉拔)不得小于0.4MPa。五、质量标准1、对整个挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆外保温系统技术性能的要求应符合表4.5.1的规定。外保温系统(不包括粘结层)技术要求表4.5.1项目指标系统热阻,m2·k/w符合北京市建筑节能规定指标透水民生(24h),ml≤3水蒸汽湿流密度,g/(m2·h)(包括外饰面,不含玻化砖)≥1.0抗冲击强度,J标准做法3无裂缝加强做法10无裂缝24h吸水量*,g/m2(不含饰面层)≤1000冻融(25次)表面应无破损、裂纹、剥落现象*如吸水量≤500g/m2,可不必做冻融试验。2、外墙外保温主程应在挤塑板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行验收。隐检记录表有工程质量验收记录表见DBJ/TO1-38-2002附录C和附录D。3、外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录:(1)外墙外保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件。(2)外墙外保温工程所用材料的产品合格证书,盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。4、外墙外保温主程的检验批和检查数量应符合下列规定:以每500-1000m2划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。5、主控项目(1)挤塑板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足DBJ/T01-38-2002或设计的要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。检验方法:观察引尺量。(2)抹面砂浆与挤塑板必须粘结牢固,无脱层、空鼓。网格布不得外露。检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。(3)抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷,其外观应表面洁净,接搓平整。检验方法:观察;手摸检查。6一般项目保温墙面层的允许偏差,应符合表4.5.6的规定。保温墙面层允许偏差及检查方法表4.5.6项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝(装饰线)平直3用5m线和尺检查七、应注意的问题1、外墙外保温工程所用全部材料,最好由一个系统供应商提供,并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。系统供应商对外保温系统及其所有组成材料的质量负责。生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。用户如要求对某些重要性能进行复试,可由双方在合同中另行约定。2、外墙外保温工程施工前,应装好门窗框或辅框、预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。3、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。4、胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。5、胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。6、以粘结为主的每块挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面,锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。7、挤塑板安装应上下错缝。各挤塑板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的挤塑板填塞,不得用砂浆填塞。8、挤塑板安装的允许偏差应符合表4.7.8的规定。聚苯板安装的允许偏差及检查方法表4.7.8项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查9、网格布应横向铺设,压贴密实,不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。10、抹面砂浆总厚度宜为3-5mm,首层加强时宜为5-7mm。11、施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度.服从现场的统一管理。12、进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。13、从事施下作业高度在2米以上时必须采取有效的防护措施,系好安全带,防止坠落。14、脚手架应满铺脚手板,并固定牢固,严禁出现探头板。15、使用手持电动下具均应设置漏电保护器,戴绝缘手套,防止触电。机械发生事故时,非机电维修人员严禁维修。16、打磨后的挤塑板顺粒碎末应及时清理,每道工序应做到活完脚下清,并将废料放置在指定地点。17、板仓库必须配备足够的灭火器,严禁使用过期灭火器。18、干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐,并用塑料彩条布覆盖,防止扬尘污染环境。屋面工程施工方案第一部分:工程简介质量标准:符合现行国家验收规范合格标准现场屋面做法建筑施工图做法明细:第二部分:华润万家建筑图纸做法及要求屋面1(上人保温屋面,露台):8~10厚彩色同质防滑地砖,10厚1:1水泥砂浆加建筑胶粘贴,干水泥擦缝20厚1:3水泥砂浆找平40厚C20防水细石砼(内配∅4@200双向),设20宽分仓缝6m×6m,嵌密封胶1.5厚合成高分子防水卷材一道,专用胶粘结20厚1:3水泥砂浆找平层无纺聚酯纤维布110厚泡沫玻璃保温板20厚1:3水泥砂浆找平层结构找坡,排水坡度为3%现浇钢筋砼屋面板屋面2(上人保温屋面,屋顶花园):8~10厚彩色同质防滑地砖,10厚1:1水泥砂浆加建筑胶粘贴,干水泥擦缝20厚1:3水泥砂浆找平层40厚C20防水细石砼(内配∅4@200双向),设20宽分仓缝6m×6m嵌密封胶1.5厚合成高分子防水卷材一道,专用胶粘结20厚1:3水泥砂浆找平层无纺聚酯纤维布110厚泡沫玻璃保温板20后1:3水泥砂浆找平层陶粒砼找坡层,最薄处40厚,排水坡度为2%现浇钢筋砼屋面板屋面3(不上人屋面,仅供设备人员检修):40厚C20防水细石砼(内配∅4@200双向),设20宽分仓缝6m×6m,嵌密封胶1.5厚合成高分子防水卷材一道,专用胶粘结20厚1:3水泥砂浆找平层无纺聚酯纤维布110厚泡沫玻璃保温层20厚1:3水泥砂浆找平层100厚膨胀珍珠岩结构找坡,泡水坡度为3%现浇钢筋混凝土楼板屋面4(不上人保温屋面,机房,楼梯间):40厚C20防水细石砼(内配∅4@200双向),设20宽分仓缝6m×6m,嵌密封胶1.5厚合成高分子防水卷材一道,专用胶粘结20厚1:3水泥砂浆找平层无纺聚酯纤维布110厚泡沫玻璃保温板20厚1:3水泥砂浆找平层陶粒砼找坡层,最薄处40厚,排水坡度为2%现浇钢筋混凝土屋面板第三部分:施工工艺要求一、水泥砂浆找平层1.施工准备⑴技术准备施工前,应进行图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并编制防水工程的施工方案或技术措施。⑵材料要求①水泥:强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。②砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。③所有材料的质量、技术性能、配合比必须符合设计要求和施工规范规定。⑶作业条件①找平层施工前,屋面结构层修补应进行隐蔽工程检查验收合格。②各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。③根据设计规定的坡度弹线(结构找坡和建筑找坡屋面均应进行弹线确定厚度和标高),找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度),并进行彻底清扫。2.施工工艺⑴工艺流程弹线找坡度管根堵洞、固定基层处理打底、找坡洒水湿润弹线找坡度管根堵洞、固定基层处理打底、找坡洒水湿润验收压实、养护铺找平层验收压实、养护铺找平层⑵施工方法①抹水泥砂浆找平层1)基层清理将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块剔平扫净。将屋面结构层上的砌筑时的落地灰进行清理,砌筑时的垃圾清理完成。2)洒水湿润抹找平层前,对基层洒水湿润,不能用水浇透,以达到找平层与混凝土原结构层能牢固结合。对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。3)冲筋贴灰饼:根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为2m;在排水沟,雨水口及虹吸雨水沟处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰,抹灰厚度20mm。4)找平层要留分格缝,一般分格缝的宽度为20mm;分格缝留置在板端,其纵横缝的最大间距;水泥砂浆找平层不宜大于6m。5)找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面材料找坡宜为2%;天沟、檐沟纵向找坡不小于1%,沟底水落差不超过200mm。6)找平层与突出屋面结构(女儿墙、山墙变形缝、出气孔等)的交换处和基层的转角处,找平层应做成圆弧形,圆弧半径应控制在50mm范围内,内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。7)虹吸雨水沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求),用抹子摊平,然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。8)铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,宜在砂浆终凝前进行。9)养护找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。3.质量标准⑴主控项目①找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求②屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求,平屋面采用结构找坡不应小于3%,采用材料找坡宜为2%;天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm。⑵一般项目①基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺;内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。②水泥砂浆找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象;沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。③找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。④找平层表面平整度的允许偏差为5mm。4.应注意的质量问题①找平层起砂1)原因分析A、砂浆拌合过稀,砂浆拌合配合比不准。B、水泥强度等级不够或不稳定。C、抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均引起找平层起砂。2)预防措施应加强计量监督,制定养护制度,加强成品保护。②找平层空鼓、开裂1)原因分析A、所用砂子过细,基层表面清理不干净或过分干燥,施工前未浇水或浇水养护不够。B、基层厚薄不均匀或施工中局部抹压不实。C、屋面的转角处,出屋面管根和埋件周围抹压不实或操作不够认真。2)预防措施A、选用中粗砂做找平层,基层应适当洒水湿润,做找平层之前应先找坡做塌饼试件。B、对于过厚的部位,应先用水泥砂浆垫铺其他部位的找平层。③找平层倒泛水1)原因分析A、冲筋时,泛水坡没有找准确。B、在铺灰时,未用木杠找出泛水,铺灰厚度未按冲筋刮平顺,使泛水失去作用。C局部找平层超厚造成相对干缩量过大。2)预防措施A、塌饼间距应控制在1.2m以内B、对较厚部位应提前垫上细石混凝土。二、屋面保温层1.材料要求(1)所有保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2)板状保温材料的质量应符合设计要求。2.作业条件⑴铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清理干净,满足材料作业的温湿度要求,需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂,经检查验收合格办理相关手续后,方可进行下道工序。3.施工工艺⑴工艺流程保温层作业弹线找坡度铺设隔汽层管根堵孔、固定基层清理保温层作业弹线找坡度铺设隔汽层管根堵孔、固定基层清理检查验收找(刮)平检查验收找(刮)平⑵施工方法①基层清理预制或现浇混凝土的基层表面,应将尘土、杂物等清理干净。②管根处理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土(内掺3%微膨胀剂)填塞密实,将管根固定。③保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水漫或雨淋。④保温层作业1)铺设板块保温层A、干铺泡沫玻璃保温板材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳;表面应与相邻两板的高度一致。B、粘贴的板状保温材料应将材料拌合均匀,根据设计要求的厚度和坡度,弹线找泛水,保温层分层铺设,并进行适当压实。4.质量标准⑴主控项目①保温材料的堆积密度(表观密度)、导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合设计要求。②保温层含水率必须符合设计要求。⑵一般项目①保温层铺设应符合下列要求:A、板状保温材料:紧贴(靠)基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确,上下层错缝并嵌填密实。B、整体现浇保温层:拌合均匀、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。②保温层厚度的允许偏差:整体现浇保温层为+10%,-5%;板状保温层材料为±5%,且不得大于4mm。5.应注意的质量问题⑴保温隔热层功能不良①原因分析1)保温材料密度过大,颗粒和粉末含量比例不均匀。2)保温材料铺设前含水量大,未充分晾干。②预防措施使用前的材料严格按照有关标准选择,加强保管和处理,对不符合规范要求的材料,不得使用。⑵保温层厚度不均匀①原因分析1)松散材料铺设时移动、堆积,找坡不均。2)抹找平层的方法不当,压实过程中保温层被挤压。②预防措施1)保温层铺设时分层施工。分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。2)在未达到强度标准的保温层上不得行走,车辆应在运输通道上行走,如遇找平层应边倒车边操作。无纺聚酯纤维布:保温层施工完成后,在保温层上表面干铺无纺聚酯纤维布一层,搭接100mm,遇墙上返100mm,采用水泥聚合物粘结。三、屋面找坡层1.工艺流程最薄处40mm厚陶粒混凝土找坡层施工(2%坡):基层清理→洒水湿润→冲筋→铺设材料→养护2.清理找坡层、找平层分层施工前均应将下一层清理干净,凸出的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响各层的有效厚度。3.找坡层施工⑴洒水湿润:抹找坡层水泥粉煤灰加气混凝土碎块前,应适当洒水湿润表面,以利于上下层间结合,但洒水不得过量,以免影响表面干燥,从而影响防水层施工。⑵贴点标高、冲筋:找坡层按坡度要求,拉线找坡(2%),一般按1~2m贴标高(贴灰饼)。铺抹水泥炉渣时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,找坡层中设分隔缝,缝宽2cm,缝内嵌聚苯条,分格缝从女儿墙处开始留设,纵横缝间距不超过6m。上下层分格缝对齐。⑶铺装水泥炉渣:按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光,待浮水消失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍,即可交活。⑷养护:找坡层压平,压实后24h应注意浇水养护。四、合成高分子卷材防水层(一).技术准备1.施工前必须有施工方案,要有文字及口头技术交底。2.必须由专业施工队伍来施工。作业队的资质合格,操作人员必须持证上岗。(二).材料要求1.防水层材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,并按规定进行见证,现场抽样复试合格。2.卷材防水层施工时选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料及专用胶粘剂等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。(三).作业条件1.屋面防水层施工前,应认真审核图纸做好技术交底。各道工序建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完美的检查记录。防水层施工前,应经监理(建设)单位检查验收。2.防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颂发的上岗证。3.铺设防水层的基表面,应将尘土、杂物彻底清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂及起砂、胶皮等缺陷。设备预埋件已安装好。4.伸出屋面管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击。5.基层坡度应符合设计要求,在坡度大于2%的屋面上施工时,应采取固定措施,固定点应密封严密。6.基层表面保持干燥,并要平整、牢固,阴阳角转角处应做成圆弧或钝角,阴阳角的做法是在基层上距角每边100mm范围内,要用密封材料涂封,然后再铺贴增强附加层。干燥程度的简易检验方法,是将1m²卷材平坦地干铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层与卷材上未见水印即可铺设。7.防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,在通风、干燥的室内存放,防止发生意外。8、气候条件雨、雪、冰冻天气禁止施工;雾、霜天应等雾、霜退去,基层表面干燥后方可施工;5级及其以上大风天气不得施工;气温高于35℃时,施工时尽量避开中午。冷粘法施工时气温不宜低于5℃。(四)、施工工艺1.工艺流程冷贴防水卷材铺贴卷材附加层涂刷防水专用胶基层清理冷贴防水卷材铺贴卷材附加层涂刷防水专用胶基层清理做保护层蓄水试验冷粘封边做保护层蓄水试验冷粘封边2、施工方法⑴涂刷基层处理剂合成高分子防水卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面,将专用胶黏剂用长把滚刷均匀涂布于基层上,开始贴卷材。⑵附加层施工女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部构造先做附加层,用600mm宽合成高分子卷材施工,必须粘贴牢固。⑶热熔铺贴卷材按弹好标准线的位置,在将要铺设卷材的基层用专用胶黏剂使用长滚轮进行滚刷专用胶黏剂,基层必须清理干净,是胶黏剂与基层进行有效的粘结,保证合成高分子防水卷材的密封性,防止卷材与基层之间存在气泡而影响防水质量。防水卷材粘贴时,相互搭接至少100mm,遇墙上返300mm,附加层与面层之间亦使用专用胶黏剂进行粘贴。结构层与女儿墙等出屋面结构的阴角部位应做圆角,方便防水卷材的粘贴并保证质量。,随即刮封接口,防止出现张嘴和翘边。卷材铺贴方向应符合下列规定:①屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴。②屋面坡度在3%以上受振动时,卷材平行或垂直屋脊铺贴。③相邻卷材不得相互垂直铺贴。平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后,应按设计要求,做好保护层。不上人屋面一般直接铺贴背面带片石或石渣的防水卷材,或在防水层表面涂刷银色反光涂料。④卷材末端收头在卷材铺贴完后,应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严,防止张嘴翘边,造成渗漏隐患。⑤裂缝维修1)施工后,若发现防水层开裂,宜在缝内嵌填密封材料,缝上搭接宽度不应小于100mm卷材隔离层,面层应用宽度大于300mm卷材铺贴覆盖,其与原防水层有效粘结宽度不应小于100mm。嵌填密封材料前,应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层浮灰,并喷、涂基层处理剂。2)也可采用密封材料处理裂缝。首先清理裂缝50mm范围内的卷材,清理干净后涂刷基层处理剂并设置背衬材料、嵌填密封材料,表面成弧形。(五)、质量标准1.主控项目⑴合成高分子防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵卷材防水层及其泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。⑶卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。2.一般项目⑴铺贴卷材防水层的搭接应粘牢,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定,缝口封严,不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。⑵专用胶黏剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷。⑶卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定,且粘接牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。(4)水泥砂浆、块材或细石混凝土与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。(5)卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。(六)、应注意的质量问题1、空鼓卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处。⑴原因分析1)防水层中存有水分,找平层不干,含水率过大。2)空气排除不彻底,卷材没有粘贴牢固。⑵预防措施1)施工中控制基层含水率。2)找平层平整、干燥,专用胶黏剂应涂刷均匀。3)保温层应设排汽道,不在雨天、大雾、大风或风沙天施工。4)卷材不得受潮,表面应清刷干净。⑶补偿措施直径在300mm以上的鼓泡维修,可按斜十字形将鼓泡切割,放出气体,翻开晾干,清除原有胶粘材料,将切割翻开部分的防水层卷材重新分片按屋面流水方向粘贴,并在面上增铺贴一层卷材(其边长应比开刀范围大100mm),将切割翻开部分卷材的上片压贴,粘牢封严。2、渗漏渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。⑴伸缩缝未断开,产生防水层撕裂。⑵其他部位由于粘贴不牢,卷材松动或衬垫材料不严、有空隙等。⑶接茬处漏水原因是甩出的卷材未保护好,出现损伤和撕裂,或基层清理不干净,卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查,严格执行工艺规程认真操作。3、卷材破损⑴基层清扫不干净,残留砂粒或小石子。⑵施工人员穿硬底鞋或带铁钉鞋子。⑶在防水层上做保护层时,运输小车直接将砂浆或混凝土倾倒在防水层上。⑷架空隔热板屋面施工时,直接在防水层上砌砖墩,沥青防水卷材受高温变形时被上部重物压破。4、开裂⑴原因分析1)屋面板板端或屋架变形,找平层开裂。2)温度变化使基层收缩变形。3)卷材搭接太少,卷材质量较低,老化脆裂4)卷材韧性差,发脆,熬制温度过高,老化。5)施工机械振动。6)建筑物不均匀沉降。7)找平层分格缝设置不当。⑵预防措施1)在应力集中、基层变形大的部位,先铺设一层附加补充层。2)卷材应通过检验,符合质量标准。⑶补救措施已经发生裂缝的屋面,可用盖缝条补缝或嵌缝油膏补缝,待变形稳定后进行局部翻修。5、流淌屋面有折皱、垂直面卷材被拉开等属于屋面流淌。⑴原因分析1)卷材耐热度过低,天热软化。2)专用胶黏剂涂刷过厚,产生嚅动。3)保护层脱落,辐射温度过高,引起软化。4)屋面坡度过陡,却平行屋脊铺贴卷材。⑵预防措施1)每层玛蹄脂厚度控制在1mm~1.5mm范围,专用胶黏剂应根据设计耐热度要求试配,施工配合时要严格计量。2)刚开始流淌时,对于垂直屋脊铺的卷材部分,可用钢钉加压条压紧卷材,再在其表面做好防渗措施。6、不规则裂缝⑴基层刚度不足,在结构变形、温差干缩变形和振动等因素影响下,基层开裂,卷材也随之被撕裂。⑵采取满铺胶粘剂法铺设,卷材伸缩受到限制,易于开裂。⑶节点构造未采取应变措施。五、防水细石砼屋面保护层(一)、技术准备1、根据设计图纸及相关施工验收规范,编制施工方案(或作业指导书)。2、按照施工方案(或作业指导书)要求,做好技术、安全交底。(二)、材料要求1、细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得使用火山灰质水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,粗骨料最大粒径不宜大于15mm,含泥量不应大于1%,细骨料宜采用中砂和粗砂,含泥量不应大于2%。防水层中配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝。2、混凝土水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥和掺合料用量不得少于330kg。砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为1:2~1:2.5,混凝土强度等级不应低于C20。3、混凝土中掺加的外加剂应有合格质量证明,并经过现场复试后方可使用。外加剂按配合比准确计量,投料顺序得当,并应使用机械搅拌,机械振捣。4、砂宜采用中砂,不得含有机杂物,含泥量不大于1%,硫化物和硫酸盐含量不大于1%。5、水应采用不含有害物质的洁净水,一般自来水和饮用水均可使用。(三)、作业条件1、已施工完的结构层、找平层、保温层、隔离层办理完验收手续,伸出屋面的机房、贮水池、烟囱等已按设计施工完毕。2、基层清理干净,已洒水冲洗、湿润,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水及标高。3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝;管根部应用细石混凝土填实塞密实,将管根固定。(四)、施工工艺1、工艺流程立分格缝模板隔离层施工基层处理立分格缝模板隔离层施工基层处理拆分格缝模板及边模二次压光振捣滚压抹光浇筑细石混凝土拆分格缝模板及边模二次压光振捣滚压抹光浇筑细石混凝土分格缝内嵌填密封材料养护三次压光修整分格缝隙分格缝内嵌填密封材料养护三次压光修整分格缝隙2、操作工艺⑴隔离层施工隔离中选用于铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等到材料。干铺卷材隔离层做法:在找平层上干铺一层卷材,卷材的接缝均匀粘牢,表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软,待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。铺抹前基层先湿润,铺抹厚度取10mm~20mm,表面要平整、压实、抹光,养护至基本干燥即可做防水层。⑵分格缝留置与钢筋网片施工①细石混凝土防水保护层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝,其纵横缝间距不大于6m,无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝隙外,板块中间还须留置分格缝,分格缝最大距离不超过2m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3,缝宽10mm~20mm,缝中嵌填密封材料,上面设置保护层,见图10。②分格缝面做成上宽下窄形,采用木板或玻璃条做分格模板,分格缝模板安装位置要准确,并拉通线找直、固定,确保横平竖直,起条时不得损坏分格缝处的混凝土。③细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm~300mm留置分格缝,缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。⑶防水层施工细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂、膨胀剂或硅质密实剂等外加剂。防水保护层必须设置分格缝,分格缝间距不大于6m,应在浇筑完毕后6~12h内进行养护。浇水养护时间以达到标准条件下养28d强度的60%左右为宜,一般不得少于14d,浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。一般在气温15℃左右时,每天浇水2~4次;养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏,下部用细砂填充。4、细石混凝土振捣⑴细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析,搅拌时间不小于2min,混凝土浇筑应从远到近,由高往低逐格进行。混凝土浇筑时,在确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑,不留施工缝。⑵细石混凝土采用平板振捣器振捣密实,然后用滚洞十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处,应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣,以免模板移位,表面刮于、抹压密实。⑶表面处理表面由专人用刮尺刮平,用铁抹子压光压实,达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土初凝后,起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光,以闭合混凝土收水裂缝。5、泛水处理刚性防水层与女儿墙交接处,应留宽度为30mm的缝隙,并应用密封材料嵌填。6、养护混凝土浇筑12~24h以后进行养护,养护时间不少于14d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不允许上人。(五)、质量标准1、主控项目⑴所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能,必须符合设计要求和规范规定。⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度,必须符合设计要求和规范规定。⑶防水层完工后严禁有渗漏现象。⑷密封材料的质量必须符合设计要求。⑸密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷;厚度符合设计和规范要求。⑹嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。2、一般项目⑴细石混凝土防水层的坡度,必须符合排水要求,不积水,可用坡度尺检查或浇水观察。⑵细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致,表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。⑶泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规范规定;泛水、檐口做法正确,分格缝的设置和间距符合要求,分格缝和檐口平直,溢水口标高正确。⑷细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm,分格缝位置的允许偏差为±20mm,泛水高度的允许偏差为≥120mm。⑸密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实,无松动、露筋、起砂等缺陷,干燥干净,并涂刷基层处理剂。⑹嵌缝后的保护层粘结牢固,覆盖严密,保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。⑺密封防水层接缝宽度的允许偏差为±10%,接缝深度应为宽度的0.5~0.7倍。(六)、应注意的质量问题1、防水层开裂⑴原因分析1)防水层较薄,受基层沉降、温差变形变化等影响,引起防水层开裂。2)温度分格缝未按规定设置或设置不当。3)砂浆、混凝土配合比设计不当,水泥用量或水灰比过大。4)施工压抹或振捣不密实,养护不良,早期脱水。⑵预防措施1)做好混凝土配合比设计,严格限制水灰比。2)宜采用补偿收缩混凝土。3)做好混凝土的养护工作,养护时间在14d以上。4)防水层厚度应均匀一致。5)刚性防水屋面不得用于基础有可能沉降及震动的房屋。6)细石混凝土与基层间宜设置隔离层。7)细石混凝土中宜掺外加剂,搅拌均匀并设置分格缝。8)刚性防水层与山墙、女儿墙、突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。9)防水层细石混凝土厚度不应小于40mm,且厚薄应均匀一致。⑶补救方法1)出现细而密集、分布面积较大的表面裂缝时,可用防水水泥砂浆罩面;或在裂缝处剔出缝槽后嵌填防水油膏,上面用卷材覆盖。2)出现宽度0.3mm以上的裂缝时,应剔成V形切口,然后做嵌填密封处理。3)出现宽度较大的结构裂缝时,应在裂缝处将混凝土凿开形成分格缝,再按分格缝要求嵌填密封材料处理。2、起砂⑴基层清理不干净,施工前未洒水湿润,导致与防水层粘结不良。⑵防水层施工质量差,未很好压光和养护。⑶防水层表面发生碳化现象。3、渗漏屋面渗漏主要在女儿墙、管道穿过屋面处产生。⑴原因分析1)屋面分格缝与板端缝未对齐,在荷载作用下板端上翘,导致防水层开裂。2)分格缝嵌填密封材料时,未将缝中清理干净,漏涂冷底子油,导致密封材料粘结不实而渗漏。3)密封材料粘结性、柔韧性和抗老化性差,起不到嵌缝作用。4)屋面板缝浇灌不密实,整体性、抗渗性差。5)混凝土质量差,出现蜂窝、麻面,导致渗水。6)屋面按设计要求找坡不正确,造成局部积水而引起渗漏。⑵预防措施1)结构变形、受温差效应影响产生裂缝、分格缝位置未与板缝对齐、分格缝油膏嵌填不实,油膏老化等。2)屋面板的刚度要复核,以减少结构变形。3)屋面板灌缝时,缝底应托板,缝内湿润后用细石混凝土认真灌实。4)密封材料嵌填前将分格缝两侧混凝土修补平整,缝内必须清理干净。嵌缝的密封材料性能应良好,嵌填密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、脱落待缺陷。5)穿过屋面的构件应先于细石混凝土防水层施工。6)泛水高度应足够,泛水部位与大面积部位应一次施工,仔细操作。7)易漏水部位可增做防水层涂膜、卷材粘贴等其他防水措施。六、陶粒混凝土找坡陶粒混凝土施工前,要求屋面混凝土结构层模板拆除完成,表面落地灰清理完成。出屋面管件及女儿墙、设备基础等修补完成。浇筑前将陶粒混凝土厚度在周边女儿墙上进行弹线找标高。弹线完成后,在混凝土结构层上按2m间距进行冲筋做灰饼。准备工作就绪后,将钢筋混凝土结构面进行洒水湿润,做到喷水后不再冒气泡为止。进行陶粒混凝土施工。陶粒应进行筛选,选用良好的陶粒骨料,运至屋面后,应注意堆载高度,并注意屋面结构成品的成品保护工作,以免对女儿墙、设备基础、炮楼等结构构件产生碰撞。1、陶粒混凝土屋面保温隔热层应选用300-400级陶粒骨料。

2、施工配合比:1)、水泥:陶粒=180kg:1.1m3

2)、水灰比:0.407(净水灰比)3、施工时应提前一天喷水予湿陶粒。4、用强制式搅拌

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论