混凝土工程施工方案

混凝土工程施工混凝土构件开裂已成为质量通病，通过多年混凝土结构施工经验和体会，我们从分析混凝土裂缝产生的主要因素入手，从施工角度进行控制：配合比合理，振捣均匀，施工缝等细部处理仔细、拆模时间合理、混凝土养护到位，楼板、梁等水平构件加荷满足强度要求。（1）施工安排1）混凝土浇筑方案选择本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、位置离施工现场较近且符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用砼汽车泵进行输送，用振捣器振捣密实。2）劳动力安排每一台混凝土汽车泵配置司机2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测塌落度1人，机修电工1人，混凝土振捣工10至15人，整个生产线约需25人左右。3）泵送混凝土的供应混凝土出站时间由厂家调度员负责填写，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时刻和浇完时刻，最后计算六个时间(发车间隔时间、路上运输时间、现场等待时间、砼浇筑时间、总用时间、前后车砼覆盖间隙时间)以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。（2）技术准备1）商品混凝土的技术要求项目经理部与商品混凝土搅拌站签定供应合同时，合同中应明确供应混凝土的技术要求。2）商品混凝土搅拌站根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比；并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。3）项目工程部根据本工程的施工进度，编制商品混凝土的供应计划，每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请及混凝土供应联系单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。（3）主要施工方法1）施工准备砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。2）施工条件在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3）混凝土浇筑总体控制A、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。B、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。C、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。D、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。E、浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。F、浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。G、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。H、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（4）商品混凝土的运输1）本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场。2）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中严禁往拌筒内加水。3）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动，不断搅拌混凝土以防止离析，掺减水剂的泵送混凝土运输延续时间要求为：混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30120min90min＞C3090min60min4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：A、喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；C、中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；D、上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。6）严禁将现场检验不符合要求的混凝土入泵。7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，罐车司机应及时清洗拌筒并排尽积水。罐车清洗在现场指定地点进行，不得将清洗罐车的污水随意排放。8）工地道路并应满足重车行驶要求，同时满足罐车调头或倒车的需求。9）在进出工地的工地大门口处，设置专职的交通安全指挥人员。10）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。（6）混凝土浇筑1）混凝土振捣的一般要求铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，Ф50振捣棒不超过50cm，Ф30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣钢筋密集部位时，要采用Ф30振捣棒或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。梁端采用Ф30振捣棒，振点间距不大于30cm。暗柱、窗洞口部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。砼振捣各班交接工作需在布料杆移动时方可交接，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度≥1.2MPa时，才允许继续浇筑新砼，在浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用空压机吹干净。浇筑砼时，应先将施工缝处浇水湿润，铺一层同砼标号的减石子水泥砂浆5-10cm然后继续浇筑砼，操作时应细致振实，使新旧砼紧密结合。2）混凝土浇筑标高的控制墙砼标高的控制，在模板上弹线或在墙钢筋上用油漆标出50cm线来进行控制。板砼标高的控制：在墙钢筋上用红油漆标出50cm线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。3）柱砼浇筑A、罐车将混凝土运输到现场卸入料斗，用塔吊将吊斗吊至要浇筑的柱子处浇筑。B、柱浇筑前底部先填以5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，砂浆结合层浇筑时要人工用铁锹入模，不得直接用吊斗直接入模。C、混凝土使用串筒，分层浇筑，分层厚度为50cm，砼浇筑高度为梁底向上5cm。D、振捣棒从柱的四角进行震捣，不得触动钢筋和预埋件，下面派人敲打模板，振捣至表面全部泛浆为止。E、浇筑完成后要及时将伸出的钢筋整理，清理。4）梁、板混凝土浇筑A、梁板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高。B、浇筑方法采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇注成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土不断向前延伸进行。C、梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。D、施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。施工缝留置在后浇带处的，浇筑时注意混凝土不要洒落到后浇带内，如有洒落要及时清理干净，防止污染钢筋。E、当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。F、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。G、浇筑楼面混凝土时，用3m尺杠刮平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光。H、楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍，最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。5）楼梯混凝土浇筑A、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水冲洗露出石子。B、浇筑楼梯混凝土前，应再次及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润以保证接槎严密。C、楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。D、为了保证楼梯踏步达到平整密实，因此楼梯踏步要分次压光，一次成活。E、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。F、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2MPa后，即进行拆模处理，并做保护和及时浇水养护。（7）混凝土养护1）基础底板及各层顶板采用浇水养护，设专人倒班，始终保持湿润状态。2）楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片或塑料布。在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。3）所有后浇带处、施工缝处同样浇水养护，浇水次数以能保持砼面处于湿润状态。（8）模板拆除要求当墙混凝土强度不小于1.2Mpa，冬施时不小于4Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除，注意掌握好拆除时间，切不可过早，也不宜过晚；墙体砼拆模时间一般为24小时，冬施时，砼拆模时间为2天；模板拆除强度以同条件养护试块试压强度为准。顶板砼拆模时间一般为7天，冬施时拆模时间一般为14-20天。（9）混凝土试块制作留置1）混凝土试件数量A、抗渗试块（抗渗检验）：抗渗混凝土每一个抗渗等级的混凝土留置二组标养抗渗试块，养护期不少于28天。抗压试块同普通混凝土进行留置。B、标养试块（用于强度检验）：普通混凝土，按照浇筑流水段，同强度等级、同配合比每100立方米做一组；一次浇筑不足100立方米时以100立方米计；试件尺寸100×100×100mm。C、拆模用同条件试块：每段楼板留拆模同条件试块二组。D、结构实体检验用同条件试块：按照实体检验计划，在监理的见证下，根据约定的部位制作同条件养护试块。实体检验的同条件试块留置的数量，每一强度等级的混凝土不少于10组。2）混凝土试验要求A、坍落度试验方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在钢板上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边(放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上)，让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。B、混凝土试件制作时应采用试验专用振动台进行振动，准确掌握振动时间。C、混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等，并将标养试件送标养室进行养护，同条件试块用铁笼封闭于现场与结构同条养护。D、混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。E、砼试块的见证取样按试块总数量的30%制作，并注意见证的均匀性。F、工地设有养护室，养护条件20±3℃，相对湿度95%以上，试验员每天对标养室的温度、湿度进行两次观察记录。G、对于结构实体检验试块，要对每天的平均温度（8点、14点、20点、2点四个时刻的温度算术平均值）进行测量，逐日累计达到600度天的时间，及时进行送检。（10）混凝土施工控制措施1）施工控制措施A、为了确保混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑”的方法浇筑。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。1000mm以上厚承台分两层。B、根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm~38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。C、振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1~2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。D、混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20~30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。E、承台泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。F、混凝土浇筑应注意的问题浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础承台的分层浇筑、板的迂回浇筑等。浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。在承台四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。2）养护A、养护时间养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后要及时进行养护（1.2MPa）。养护的结束时间：达到温控标准的天数与14天中的最大值。B、设专人负责混凝土的养护工作。3）测温A、混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤28℃。混凝土里外温差不大于25℃。降温速度不大于1.75±2.5℃/d。B、混凝土测温测温时间每日2：00、6：00、14：00、20：00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。测温结束时间：达到1）中标准后即可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。C、测温操作要求温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平，光源要平照读数。（深孔测温采用电子测温计，浅孔采用普通温度计）D、加强测温工作的管理测温记录表由现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。4）混凝土浇筑的其它控制措施混凝土中掺加适量粉煤灰。尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期。缩短架管和接管时间。（11）混凝土施工质量要求1）混凝土强度以及性能质量要求A、本工程使用商品混凝土，在与商品混凝土搅拌站签定供应合同时明确相应的技术条件，要求预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料的质量必须符合规范、规程、标准，并按照有关规定进行复试。B、混凝土搅拌站按照规范要求对混凝土进行试配，确保混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。商品混凝土搅拌站按照规定留置用于混凝土强度检验的试件，及时提供相应的商品混凝土合格证。C、现场按照规定留置用于混凝土强度检验的试件、实体检验试件，及时试验。2）混凝土施工工艺质量要求混凝土的运输、浇注、养护、施工缝处理等符合相关规定要求。3）混凝土观感质量要求A、混凝土密实整洁，面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺、无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆夹层。B、结构面无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20mm2。C、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。D、外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，边角线横平竖直。E、在结构模板拆除后，不允许进行剔凿、磨、抹、涂刷修补处理，要保持原貌，待检查后按照相关程序进行处理。4）混凝土的允许偏差控制A、混凝土工程质量允许偏差要按照下表要求对检验批进行验收。项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、梁52垂直度层高不大于5m5经纬仪吊线尺量层高大于5m8全高（H）H/1000、且≤303标高层高+-5水准仪尺量全高+-304截面尺寸基础高、宽+-5尺量柱、墙、梁宽、高+-35表面平整度3靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础+-5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度+-3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤3010阳台、雨罩位移+-5吊线、尺量11预留空洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-0外露预应力筋≥20易腐蚀环境外露预应力筋≥505）砼施工技术质量保证措施A、加强工序施工“三检制”和验收会签制。砼施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及砼浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。B、建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、试验员和质检员等共同对混凝土进行鉴定，核实混凝土的配比强度等级、坍落度、和易性符合技术要求后方可浇灌。C、制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。D、坚持质量例会，由技术负责人组织工长、质检员及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。E、质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。F、施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。G、夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季施工，泵的料斗和输送管要用保温被包裹保温，模板等严禁浇水湿润和施工用水溢洒到道路上。H、夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。I、由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。J、为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，长2.5m，并在其上刷红白漆显示下灰高度。K、施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。L、加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时通知现场留设施工缝。M、避免布料和浇筑过程中造成钢筋偏移、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。N、严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块（或以试拆不掉角、不粘模）为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。O、冬雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。（12）注意事项1）成品保护措施A、浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。B、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。C、浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板扣铁及楼梯弯起筋等，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。布料机下搭设平台4m×4m，平台立杆下垫好小木块，防止破坏楼板模板。D、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。E、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。F、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对与下层墙接槎各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。G、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板侧模上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固。H、楼梯模板待支设上一层墙体模板或顶板模板前（保证有足够的强度）拆除，并及时用竹胶板保护拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也应采用竹胶板进行包角保护，防止破坏棱角。I、墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆影响结构质量。J、混凝土浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。K、在楼板上堆料时，应分散