工程监理实施细则

-PAGE89-PAGE郑州恒基建设监理有限公司郑州恒基建设监理有限公司PAGE89宏宇*国际城监理实施施细则编制人：审批人：郑州恒基建设监监监理有限限公司司二零一二年五月月月工程概况项目名称：宏宇宇宇*国际城建设地点：尉氏氏氏县滨河河路东东侧，尉尉州大大道北侧侧建设规模：总建建建筑面积13133779.774㎡，地上10744886.0㎡，地下2389933.74㎡，框架架剪剪力墙结结构。土方工程监理细细细则1、充分掌握资资资料，除工工程程地质资资料外外，对土土的性性质、地地下水水、施工工区域域周围情情况等等全面了了解，督督促施工工单位位在开工工前做做好必要要的临临时性排排水设设施。2、核查地下障障障碍物，如如有有无地下下旧基基础、管管道、电电缆及其其位置置。3、建筑物地面面面下的填土土，均均应排除除积水水、清除除草皮皮、垃圾圾，并并拨除树树根，以以便根据据要求求确保填填土质质量。4、土方工程应应应在设置定定位位标志及及水准准标高后后（按按规划部部门指指定建筑筑界线线测量定定位，并并经有关关单位位查核无无误），方方方可施工工。5、场地平整一一一般应在基基坑坑开挖前前进行行。根据据设计计规定的的室外外标高进进行平平整，并并注意意土方平平衡。6、在平整区应应应定好出水水方方向，挖挖好排排水沟，以以免免场地积积水。7、挖土边坡的的的坡度应不不低低于规范范标准准。8、机械挖土为为为防止超深深，可可比设计计标高高少挖30CM深度，随随后后用人工工挖至至坑底。9、基坑底四周周周应设排水水沟沟与集水水坑，利利用抽水水设备备及时将将集水水坑中水水抽出出坑外排排走。10、基坑内弃弃土土应放置在在在坑周0.8M以外，且且堆堆置高度度不应应超过1.5M，以保证证坑坑壁，避避免坍坍方。11、填土应分分层层夯实，填填填土宜控控制最最佳含水水量，填填土前，应应对对所有隐隐蔽工工程进行行验收收并做好好记录录。12、土方工程程应应依据国家家家标准《土土方方与爆破破工程程施工及及验收收规范》（GBJ22001-883）的规定定进进行验收收与评评定。模板工程监理细细细则（一）模板工程程程支模监监理流流程不通过编制支设方案（承包商）不通过编制支设方案（承包商）监理工程师审批监理工程师审批批准批准施工单位进行定位材料人员等各项准备工作施工单位进行定位材料人员等各项准备工作监理工程师验收不合格监理工程师验收不合格施工单位经进行模板支护、校正和验收报送监理工程师验收不合格施工单位经进行模板支护、校正和验收报送监理工程师验收不合格签署验收意见合格不合格签署验收意见合格不合格进入下一道工序进入下一道工序（二）模板工程程程拆模监监理工工作流程程图合格合格不合格施工单位提出拆模申请施工单位、监理人员共同送检同条件养护试件监理工程师审查同条件养护试验报告同意拆模四模板板板工程监理理工工作的控控制要要点及目目标值值（一）模板安装装装工程项目内容监理控制要点及及及目标值值监理检验方法主控项目模板支撑、立柱柱柱位置和和垫板板安装现浇结构的的的上层模模板及及其支架架时，下下层楼板板应具具有承受受上层层荷载能能力，或或架设支支架；；上、下下层支支架的立立柱应应对准，并并铺铺设垫板板检查数量：全数数数检查检查方法：对照照照模板设设计文文件和施施工技技术方案案观察察避免隔离剂玷污污污在涂刷模板隔离离离剂时，不不得得玷污钢钢筋和和混凝土土接槎槎处检查数量：全数数数检查检验方法：观察察察一般项目模板安装的一般般般要求模板安装应满足足足下列要要求（1）模板的接接缝缝不应漏浆浆浆；在浇浇筑混混凝土前前，木木模板应应浇水水湿润，但但模模板内不不应有有积水；；（2）模板与混混凝凝土的接触触触面应清清理干干净并涂涂刷隔隔离剂，但但不不得采用用影响响结构性性能或或妨碍装装饰工工程施工工的隔隔离剂（3）浇筑混凝凝土土前，模板板板内的杂杂物应应清理干干净；；（4）对清水混混凝凝土工程及及及装饰混混凝土土工程，应应使使用能达达到设设计效果果的模模板；检查数量：全数数数检查检验方法：观察察察用作模板地坪、模模板质量用作模板地坪、胎胎模等应平整整光洁，不得得产生影响质质量的下沉、裂裂缝、起砂或或起鼓。检查数量：全数数数检查检验方法：观察察察模板起拱高对跨度不小于444m的现浇浇钢钢筋混凝凝土梁梁、板,其模板应应按按设计要要求起起拱；当当设计计无具体体要求求时,起拱高度度宜宜为跨度度的11/100000～3/100000检查数量：在同同同一检验验批内内，对梁梁,应抽查构构件件数量的10％，且不不少少于3件；对板板，应应按有代代表性性的自然然间抽抽查10％，且不不少少于3间；对大大空空间结构构,板可按纵纵、横横轴线划划分检检查面,抽查10％，且不不少少于3面检验方法：水准准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查预埋件、预留孔孔孔允许偏偏差固定在模板上的的的预埋件件、预预留孔和和预留留洞均不不得遗遗漏,且应安装装牢牢固,其偏差应应符符合规定定检查数量:在同同同一检验验批内内,对梁、柱柱和和独立基基础,,应抽查构构件件数量的的100％，且不不少少于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查110％,且不少于于3间；对大大空空间结构构，墙墙可按相相邻轴轴线间高高度5m左右划分分检检查面,板可按纵纵横横轴线划划分检检查面，抽抽查查10％,且均不少少于于3面检验方法：钢尺尺尺检查现浇结构模板安安安装允许许偏差差现浇结构模板安安安装的偏偏差应应符合规规定检查数量:在同同同一检验验批内内,对梁、柱柱和和独立基基础,,应抽查构构件件数量的的100％，且不不少少于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽抽查110％,且不少于于3间；对大大空空间结构构，墙墙可按相相邻轴轴线间高高度5m左右划分分检检查面,板可按纵纵横横轴线划划分检检查面，抽抽查查10％,且均不少少于于3面预制构件模板安安安装允许许偏差差预制构件模板安安安装允许许偏差差应符合合规定定检查数量:首次次次使用及及大修修后的模模板应应全数检检查；；使用中中的模模板应定定期检检查，并并根据据使用情情况不不定期抽抽查现浇结构模板安安安装的允允许偏偏差及检检验方方法项目允许偏差/mmmm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺尺检查注：检查轴线位位位置时，应应沿沿纵、横横两个个方向量量侧，并并取其中中的较较大值。（二）模板拆除除除工程项目内容监理控制要点及及及目标值值监理检验方法主控项目底模及其支架拆拆拆除时的的混凝凝土强度度底模及其支架拆拆拆除时的的混凝凝土强度度应符符合设计计要求求；当设设计元元具体要要求时时，混凝凝土强强度应符符合设设计表2--77的规定检查数量：全数数数检查检验方法：检查查查同条件件养护护试件强强度试试验报告告后浇带拆模和支支支项后浇带模板的拆拆拆除和支支顶应应按施工工技术术方案执执行检查数量：数检检检查检验方法:观察察察一般项目避免拆模损伤侧模拆除时的混混混凝土强强度应应能保证证其表表面及棱棱角不不受损伤伤检查数量:全全全数检查查检验方法:观观观察模板拆除、堆放放放和清运运模板拆除时,不应对楼楼层层形成冲冲击荷荷载。拆拆除的的模板和和支架架宜分散散堆放放并及时时清运运检查数量:全数数数检查检验方法:观察察察底模拆除时的混混混凝土强强度要要求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝凝凝土立方方体抗抗压强度度标准准值的百百分率率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100五监理理理工作的方方法法及措施施（一）总体要求求求监理人员应首先先先根据图图纸要要求，在审审核核结构施施工图图时,要把模板板的的尺寸、标标高高看透记记住,,抓好模板板翻翻样工作作,这是重要要的的技术准准备。只只有通过过这项项技术工工作发发现矛盾盾、解解决问题题,才能使实实际际施工顺顺利进进行。根根据国国家相关关规范范对施工工单位位施工组组织设设计进行行审核核，督促促施工工单位采采用先先进的模模板技技术，这这样对对于提高高工程程质量，加加快快施工进进度，提提高劳动动出产产率、降降低工工程成本本和实实现文明明施工工，都是是有十十分重要要意义义，现在在模板板形式有有很多多种，如如木模模板、钢钢模板板、组合合模板板、工具具或模模板等但但不论论采用哪哪一种种模板，都都必必须符合合以下下规定。1、保证工程结结结构和构件件部部分形状状尺寸寸和相互互位置置的正确确。2、模板及其支支支架应根据据工工程结构构形式式，荷载载大小小，地基基土类类别、施施工设设备和材材料供供应等条条件进进行设计计，模模板及其其支架架应具有有足够够的承载载能力力，刚度度和稳稳定性能能可靠靠地承受受浇筑筑混凝土土的重重量，侧侧压力力及施工工荷载载，不变变形，不不出现倾倾覆和和失稳。3、构造简单，装装装拆方便便，并并便于钢钢筋的的绑扎与与安装装，符合合混凝凝土的浇浇筑及及养护等要求。清水混凝土工程程程及装饰饰混凝凝土工程程所使使用模板板，应应满足设设计要要求的效效果。5、模板接缝应应应严密，不不得得漏浆。6、不得采用影影影响结构性性能能或妨碍碍装饰饰工程施施工的的隔离剂剂、严严禁使用用废机机油作隔隔离剂剂。7、墙模板的穿穿穿墙螺检直直径径、间距距和垫垫块规格格应符符合设计计要求求。8、超过3m高高高度的大型型模模板的侧侧模应应留门子子板；；模板应应留清清扫口。9、搭制模板起起起拱高度，消消除在施工中中因结构自重重，施工荷载载作用引起的的挠度。对跨跨度≥4M的现浇钢筋筋混凝土梁板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/1000～3/1000。10、泵送混凝凝土土对模板的的的要求与与常规规作业不不同，必必须通过过混凝凝土侧压压力计计算，采采取增增强模板板支撑撑，将对对销螺螺栓加密密截面面加大，减减力力围檀间间距或或冲大围围檀截截面等措措施，防防止模板板变形形。11、支架的柱柱底底部应铺设设设垫板，并并应应有足够够有效效的支承承面积积，使上上部荷荷载通过过立柱柱均匀传传递到到支承面面上，支支承在疏疏松土土质上时时，基基土必须须密实实，并应应通过过计算，确确定定其有效效支承承面积，必必要要时采取取排水水措施，防防止止基土下下沉。12、安装现浇浇结结构的上层层层模板及及其支支架时同同，下下层楼板板应具具有承受受上层层荷载的的承载载能力或或加设设支架支支撑，确确保其有有足够够的刚度度和稳稳定性；；多层层楼盖下下层支支架系统统的立立柱应安安装在在同一垂垂直线线上。13、固定要模模板板上的预埋埋埋件，预预留孔孔和预留留洞，应应按图纸纸逐个个核对其其质量量数量位位置、不不得遗漏漏、并并应安装装牢固固。14、模板与混混凝凝土的接触触触面应清清理干干净并涂涂刷隔隔离剂，严严禁禁隔离剂剂沾污污钢筋和和混凝凝土接槎槎处。浇筑混凝土前，模模板内原杂物物应清理干净净并冲冼。16、组合钢模模板板、大模板板板、爬升升模板板及滑升升模板板的设计计，制制作各施施工尚尚应符合合国家家现行标标准的的有关规规定，并并有经过过审核核和专家家论证证的施工工方案案。17、对主要构构件、承承重模模板必须须事先先进行模模板支支撑的受受力计计算,如确定支支撑撑立杆的间距、水水水平拉杆杆的间间距,模板侧压压力力的计算算,确定抵抗抗侧侧压力杆杆件或或螺栓的的数量量和断面面的大大小只有有通过过确切的的计算算,才能达到到模模板质量量标准准中保证证项目目内要求求的强强度、刚刚度和和稳定性性的要要求。（二）模板工程程程监理工工作的的方法及及措施施项目监理工作的方法法法及措施施模板安装前准备备备模板安装应按编编编制的模模板设设计文件件和施施工技术术方案案施工。在在浇浇筑混凝凝土前前,应对模板板工工程进行行验收收。模板板安装装和浇筑筑混凝凝土时,应检查和和维维护模板板及其其支架,发现异常常情情况时,应按施工工技技术方案案及时时进行处处理。模板安装前偏差差差模板轴线放线时时时,应考虑建建筑筑装饰装装修工工程的厚厚度尺尺寸,留出装饰饰厚厚度。模板安装的根部部部及顶部部应设设标高标标记,,并设限位位措措施,确保标高高尺尺寸准确确。支支模时应应拉水水平通线线,设竖向垂垂直直度控制制线,,确保横平平竖竖直,位置正确确。基础的杯芯模板板板应刨光光直拼拼,并钻有排排气气孔,减少浮力力；；杯口模模板中中心线应应准确确，模板钉牢,防止浇筑筑混混凝土时时芯模模上浮；；模板板厚度应应一致致,搁栅面应应平平整,搁栅木料料要要有足够够强度度和刚度度。墙墙模板的的穿墙墙螺栓直直径、间间距和垫垫块规规格应符符合设设计要求求。柱子支模前必须须须先校正正钢筋筋位置。成成排排柱支模模时应应先立两两端柱柱模,在底部部弹弹出通线线,定出位章章并并兜方找找中,,校正与复复核核位置无无误后后,顶部拉通通线线,再立中间间柱柱模。柱箍箍间间距按柱柱截面面大小及及高度度决定,一般控制在500～～～10000ccm,根据据柱柱距选用用剪刀刀撑、水水平撑撑及四面面斜撑撑撑牢,保证柱模模板板位置准准确梁模板板板上口应应设临临时撑头头,侧模下口口应应贴紧底底模或或墙面,斜撑与上上口口钉牢,保持上口口呈呈直线；；梁应应根据梁梁的高高度及核核算的的荷载及及侧压压力适当当以横横档梁柱节节节点连接接处一一般下料料尺寸寸略缩短短，采用边模模包包底模，拼缝应严严密密，撑牢牢靠，及及时错位位并采采取有效效、可可靠措施施予以以纠正预埋件、预留孔孔孔模板清清理固定在模板上的的的预埋件件、预预留孔和和预留留洞,应按图纸纸逐逐个核对对其质质量、数数量、位位置,不得遗漏漏,并应安装装牢牢固模板与混凝土的的的接触面面应清清理干净净并涂涂刷隔离离剂,,严禁隔离离剂剂沾污钢钢筋和和棍凝土土接搓搓处浇筑混凝土前,,,模板内的的杂杂物应清清理干干净支架稳定模板的地坪、胎胎胎膜等应应保持持平整光光洁,,不得产生生下下沉、裂裂缝、起起砂或起起鼓等等现象支架的立柱底部部部应铺设设合适适的垫板板,支承在疏疏松松土质上上时,,基土必须须经经过穷实实,并应通过过计计算,确定其有有效效支承面面积。并并应有可可靠的的排水措措施立柱与立柱之间间间的带锥锥销横横杆，应应用锤锤子敲紧紧，防防止立柱柱失稳稳，支撑撑完毕毕应设专专人检检查安装现浇结构的的的上层模模板及及其支架架时,,下层楼板板应应具有承承受上上层荷载载的承承载能力力，或或加设支支架支支撑,确保有足足够够的刚度度和稳稳定性；；多层层楼盖下下层支支架系统统的立立柱应安安装在在同一垂垂直线线上模板变形及控制制制超过3m高度的的的大型模模板的的侧模应应留门门子板；；模板板应留清清扫口口浇筑混凝土高度度度应控制制在允允许范围围内,,浇筑时应应均均匀、对对称下下料,避免局局部部侧压力力过大大造成胀胀模控制模板起拱高高高度，消消除在在施工中中因结结构自重重、施施工荷载载作用用引起的的挠度度。对跨跨度不不小于4mm的现浇钢钢筋混凝凝土梁梁、板,其模板应应按按设计要要求起起拱；当当设计计无具体体要求求时,起拱高度宜宜为为跨度的的1//10000～～3/100000拆模时间及顺序序序模板及其支架的的的拆除时时间和和顺序应应事先先在施工工技术术方案中中确定定,拆模必须须按按拆模顺顺序进进行,一般是后后支支的先拆拆,先支的后后拆拆；拆非非承重重部分,后拆承重重部部分。重重大复复杂的模模板拆拆除,按专门制制定定的拆模模方案案执行现浇楼板采用早早早拆模施施工时时,经理论计计算算复核后后将大大跨度楼楼板改改成支模模形式式为小跨跨度楼楼板(≤2m),,当浇浇筑的楼楼板的的混凝土土实际际强度达达到550%的设设计计强度标标准值值,可拆除模模板板,保留支架架,严禁调换换支支架多层建筑施工,,,当上层楼楼板板正在浇浇筑混混凝土时时,下一层楼楼板板的模板板支架架不得拆拆除,,再下一层层楼楼板的支支架,,仅可拆除除一一部分；；跨度度4m及4m以上上的的梁下均均应保保留支架架,其间距不不得得大于3mm高层建筑梁、板板板模板,完成一层层结结构,其底模及及其其支架的的拆除除时间控控制,,应对所用用脚脚土的强强度发发展情况况,分层进行行核核算,确保下层层梁梁及楼板板混凝凝土能承承受上上层全部部荷载载拆除时应先清理理理脚手架架上的的垃圾杂杂物,,再拆除连连接接杆件,经检查安安全全可靠后后可按按顺序拆拆除。拆拆除时要要有统统一指挥挥、专专人监护护,设置警戒戒区区,防止交叉叉作作业,拆下物品品及及时清运运、整整修、保保养后张法预应力结结结构构件件,侧模宜在在预预应力张张拉前前拆除；；底模模及支架架的拆拆除应按按施工工技术方方案,,当无具体体要要求时,应在结构构构构件建立立预应应力之后后拆除除后浇带模板的拆拆拆除和支支顶方方法应按按施工工技术方方案执执行柱子支模主要抓住断面尺尺尺寸、垂垂直度度、柱身身抗侧侧压力的的紧固固件等,则柱子模模板板的支撑撑就得得到了控控制梁模板支撑主要应抓住断面面面尺寸、根根据据距度大大小的的适度起起拱,,采取防止止梁梁底模下下沉的的措施,如在基土土上上支模,士要穷实实、防防水浸、加加垫垫板。若若梁的的高度较较大,,则还应对对侧侧模板考考虑防防混凝土土侧压压力的措措施,,如加对穿穿螺螺栓进行行拉结结等。只只有这这样才能能保证证构件尺尺寸和和正确的的外形形。避免免底模模支撑不不实,,浇筑完混混凝凝土后,待混凝土土达达到拆模模强度度拆除模模板后后,梁出现鱼鱼腹腹式的下下曲现现象楼模板支护首先主要是控制制制竖向支支撑的的间距,防止模板板下下沉而造造成板板面成锅锅底形形；其次次应抓抓住板缝缝的拼拼缝密合合以防防止大量量漏浆浆墙模板固定主要掌握竖向垂垂垂直度、充充分分考虑混混凝土土的侧压压力；；根部要要固定定好,防止胀胀模模或局部部鼓肚肚楼梯模板变形主要掌握不发生生生梯段变变形和和弯曲,防止踏步步侧侧板下沉沉；底底部支撑撑应垂垂直梯段段斜向向模板,支撑要牢牢固固,防止支点点滑滑移六进场场场材料验收收混凝土结构的模模模板，可可采用用木模板板、钢钢模板、铝铝合合金及塑塑料模模板。常常用的的是木模模板和和钢模板板。（一）木模板木模板所用的木木木材（红红松、白白松、落落叶松松、马尾尾松及及杉木等等）材材质不宜宜低于于Ⅲ等材。木木材材上如有有节疤疤、缺口口等疵疵病，在在拼模模时应截截去病病部分，对对不不贯通截截面的的疵病部部分可可放在模模板的的反面，废废烂烂木枋不不右可可用作龙龙骨，使使用九夹夹板时时，出厂厂含水水率应控控制在在8%～16%，单个试试件件的胶合合强度度≥0.700MMPa。（二）钢模板采用Q235钢钢模模板制作，厚厚度为2mm、2.5mm、2.8mm，宽度模数数为50mm，长度模数数为150mm。钢模板应应能纵向、横横向连接。钢钢模板在使用用中不应随意意开孔，如需需开孔用后应应及时修补，钢钢模板应保持持平整不翘曲曲，亦将尤其其是边框应保保持平直不弯弯拆，使用中中有变形的应应及时整修。（三）配件连接接接件有U形卡、L形形插插销、紧固固固螺栓、钩钩头头螺栓、对对拉拉螺栓、扣扣件件等，除U形卡用30号圆钢外外，其其他均用Q235圆钢和钢钢板板。规格格除对对螺栓和和扣件件设计要要求选选用外，其其他他均采用用ф12。（四）配件支架架架有木支架和钢支支支架。支支架必必须有足足够强强度、刚刚度和和隐定性性。支支架应能能承受受新浇筑筑混凝凝土的重重量、模模板重量量、侧侧压力，以以及及施工荷荷载。七巡视视视旁站监理理（一）支模板时时时外墙面面的加加固措施施；（二）圈梁模板板板支撑；；（三）模板板缝缝缝；（四）悬吊模板板板；（五）柱模板截截截面尺寸寸；（六）梁、板模模模板梁身身梁底底梁上口口尺寸寸；（七）墙模板截截截面尺寸寸；（八）模板工程程程成品保保护措措施。八测量量量监理（一）支模前监监监理应进进行轴轴线复核核，确确认无误误后方方可支模模。（二）支模过程程程中监理理应复复核施工工单位位楼层标标高，梁梁标高，尺尺寸寸，位置置是否否正确，复复核核模板支支设过过程中垂垂直度度，审核核施工工单位模模板支支设测量量方案案。（三）模板支设设设完成后后应测测量模板板支设设的垂直直度，保保证垂直直度在在允许误误差范范围以内内。从从而保证证建筑筑的总垂垂直度度。九常见见见质量问题题及及防治措措施序号常见问题现象主要原因及防治治治措施1柱、墙板轴线偏偏偏位折除模板后，发发发现混凝凝土柱柱、墙板板实际际轴线位位置与与建筑物物轴线线位置不不符。（1）放线错误误。（2）柱、墙模模板板项部及根根根部无限限位措措施，发发现偏偏位不及及时纠纠正，造造成累累计误差差。（3）无纵向垂垂直直度控制措措措施。（4）模板钢度度差差，螺栓及及及支撑松松动。2爆模浇筑混凝土时或或或拆模后后，发发现模板板变形形，出现现向外外凸或翘翘曲。（1）支架支撑撑在在未夯实的的的基础上上，或或因基土土积水水下沉。（2）模板厚度度不不够，支撑撑撑及围檩檩间距距过大，刚刚度度差。（3）墙模板的的穿穿墙螺栓直直直径过小小，间间距过大大。振振捣混凝凝土时时螺栓变变形或或螺帽脱脱落。（4）墙模板中中的的洞口内模模模对撑不不牢固固，当振振捣混混凝土时时挤偏偏位。（5）梁、柱模模板板卡具间距距距过大，不不能能承受振振捣混混凝土时时产生生的侧向向压力力。（6）混凝土一一次次浇筑高度度度过高，下下料料过快，下下料料集中，振振捣捣时间过过长。3标高偏差混凝土结构层标标标高与图图纸设设计标高高不符符。（1）木工翻样样没没考虑装饰饰饰装修层层厚度度。（2）竖向楼板板根根部没找平平平。（3）模板顶部部无无标高标记记记或不按按标记记施工。（4）结构层无无标标高控制点点点。4模板拼缝不严密密密模板间接缝有空空空隙，混混凝土土浇筑时时漏浆浆。（1）木模板含含水水率过大，安安装时间过长长，木模板干干缩裂缝。（2）浇筑混凝凝土土时，木模模模板没提提前浇浇水湿润润，接接缝没有有胀紧紧。（3）模板制作作粗粗糙，拼缝缝缝不严密密，梁梁柱接头头部位位模板尺尺寸错错位、不不吻合合。（4）使用已变变形形的钢模板板板，边框框弯折折，接缝缝措施施不当。5拆除模板损坏混混混凝土拆除模板时将混混混凝土的的边角角损坏或或碰撞撞混凝土土，造造成裂缝缝。（1）混凝土强强度度底，拆除除除模板时时间过过早。（2）使用拆除除后后没清理干干干净的模模板，模模板没涂涂刷隔隔离剂，模模板板与混凝凝土有有粘结面面。（3）拆除模板板时时用大锤硬硬硬砸或用用撬棍棍硬撬，损损坏坏模板及及混凝凝土。针对常见的质量量量问题，监监理理应在原原因分分析的基基础上上，事前前责令令施单位位针对对容易出出现的的质量问问题制制定相应应防控控措施，并并对对具体操操作人人员进行行交底底施工巡巡视检检查是否否按措措施执行行；发发现问题题及时时处理，重重大大问题及及时采采取措施施并上上报。钢筋工程监理细细细则一专业业业工程的特特点点（一）钢筋的分分分类热轧和余热处理理理钢筋按按强度度不同，分分为为四级，级级别别愈高，其其强强度和硬硬度愈愈高，但但塑性性则降低低。HPB22335级钢筋外外表表为光圆圆。HRB33335级、HRB44000级和RRB44000级钢筋外外表表带肋，按按形形状可分分为月月牙肋和和等高高肋，统统称为为带肋钢钢筋。（二）钢筋的机机机械性能能钢筋（包括型钢钢钢），一一般都都要做机机械性性能（力力学性性能）检检验。一一般做钢钢筋（型型钢）的的拉伸伸检验和和钢筋筋（型钢钢）的的弯曲检检验两两项。钢钢丝一一般是做做弯曲曲检验来来测定定其塑性性指标标。在加加工过过程中，如如发发现脆断断、焊焊接性能能不良良或力学学性能能显著不不正常常等现象象，应应根据现现行国国家标准准对该该批钢筋筋进行行化学成成分检检验或其其他专专项检验验。（三）钢筋的作作作用钢筋通常加工成成成各种不不同的的形状。构构件件中常见见的钢钢筋可分分为主主钢筋、弯弯起起钢筋、箍箍筋筋、架立立钢筋筋、腰筋筋、拉拉筋和分分布钢钢筋几种种类型型。二编制制制依据《钢筋混凝土用用用热扎带带肋钢钢筋》GGB144999《钢筋混凝土用用用热扎光光圆钢钢筋》GGB1330113《钢筋混凝土用用用伞热钢钢筋》GBB1300144《冷轧带肋钢筋筋筋》GBB1337888《普通低碳钢热热热轧圆盘盘条》GBB7011《钢筋焊接及验验验收规程程》JGJJ188-200033《钢筋机械连接接接通用技技术规规范》JJGJ11077-200033《钢筋焊接接头头头试验方方法标标准》JJGJ//T227-220001《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GBB5022044-200022《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GB5503300--20001已批准项目《监监监理规划划》；；已批准准工程程《施工工组织织设计》；；设设计图纸纸和文文件《钢筋焊接网混混混凝土结结构枝枝术规范范》JJGJ11144-200033三监理工作作的的流程（一）钢筋原材材材料进场场监理理流程合格合格不合格不合要求不合格不合格合格不合格承包商提交钢筋（材）进场计划监理工程师审核钢筋（材）进场监理工程师审核钢材（筋）合格证、生产许可证、出厂检验报告在见证员监督由取样员取样共同检材料挂牌归类堆放双倍取样复试退场材料挂牌归类堆放（二）钢筋焊接接接监理流流程不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格钢筋下料加工在监理监督下试焊试验结果检查电焊工上岗证、焊条、焊剂合格证在见证员监督下由取样员按规定方法数量抽取焊接接头、共同送检双倍取样复试重新下料焊接钢筋安装钢筋安装隐蔽验收进入下道工序检查钢筋焊接质量（三）钢筋混凝凝凝土工程程中钢钢筋工程程质量量控制程程序：：熟悉结构施工图熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位检查焊工上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师试验结果钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师验收结果签署隐蔽验收单监理工程师返工或整改承包单位焊接返工承包单位钢材进场检验承包单位、监理工程师检验结果钢材退场换料承包单位进场、挂牌堆放承包单位四、监理工作的的的控制要要点及及目标值值（一）原材料项目内容监理控制要点及及及目标值值监理检验方法主控项目力学性能检验钢筋进场时，应应应按现行行国家家标准《钢钢筋筋混凝土土用热热轧带肋肋钢筋筋》（GB144999）等的规规定定抽取试试件作作力学性性能检检验，其其质量量必须符符合有有关标准准规定定检查数量：按进进进场的批批次和和产品的的抽检检验方案案确定定检验方法：检查查查产品合合格证证、出厂厂检验验报告和和进场场复验报报告抗震用钢筋强度度度实测值值对有抗震设防要要要求的框框架结结构，其其纵向向受力钢钢筋的的强度应应满足足设计要要求；；当设计计无具具体要求求时，对对一、二二级抗抗震等级级，检检验所得得的强强度实测测值应应符合下下列规规定（1）钢筋的抗抗拉拉强度实测测测值与屈屈服强强度实测测值的的比值不不应小小于1.255（2）钢筋的屈屈服服强度实测测测值与强强度标标准值的的比值值不应小小于1.3检查数量：按进进进场的批批次和和产品的的抽检检验方案案确定定检验方法：检查查查进场复复验报报告化学成分等专项项项检验当发现钢筋脆断断断、焊接接性能能不良或或力学学性能显显著不不正常等等现象象时，应应对该该批钢筋筋进行行化学成成分检检验或其其他专专项检验验检验方法：检查查查化学成成分等等专项检检验报报告一般项目钢筋外观质量钢筋应平直、无无无损伤，表表面面不得有有裂纹纹、油污污、颗颗粒状或或片状状老锈检查数量：进场场场时和使使用前前全数检检查检验方法：观察察察（二）钢筋加工工工项目内容监理控制要点及及及目标值值监理检验方法主控项目受力钢筋的弯钩钩钩受力钢筋的弯钩钩钩和弯折折应符符合下列列规定定（1）HPB22355级钢筋末末端端应作18800°弯钩，其其弯弯弧内直直径不不应小于于钢筋筋直径的2.5倍,弯钩的弯弯后后平直部部分长长度不应应小于于钢筋直直径的的3倍（2）当设计当当设设计要求钢钢钢筋末端端需作作135°弯钩时，HRB33335级、HRB44000级钢筋的的弯弯弧内直直径不不应小于于钢筋筋直径的的4倍,弯钩的弯弯后后平直部部分长长度应符符合设设计要求求（3）钢筋做不不大大于90°的弯折时时,弯折处的的弯弯弧内直直径不不应小于于钢筋筋直径的的5倍。检查数量：按每每每工作班班同一一类型钢钢筋、同同一加工工设备备抽查不不应少少于3件检验方法:钢尺尺尺检查箍筋弯钩形式除焊接封闭环式式式箍筋外外,箍筋的末末端端应作弯弯钩,,弯钩形式式应应符合设设计要要求;当设计元元具具体要求求时,,应符合下下列列规定(1)箍筋弯钩钩钩的弯弧内内直直径除应应满足足第5.33..1条的规规定定外,尚应不小小于于受力钢钢筋直直径(2)箍筋弯钩钩钩的弯折角角度度:对一般结结构构,不应小于于900°；对有抗抗震震等要求求的结结构,应为1355°(3)箍筋弯后后后平直部分分长长度：对对一般般结构,不宜小于于箍箍筋直径径的55倍;对有抗震震等等要求的的结构构,不应小于于箍箍筋直径径的110倍检查数量：按每每每工作班班同一一类型钢钢筋、同同一加工工设备备抽查不不应少少于3件检验方法:钢尺尺尺检查一般项目钢筋调直钢筋调直宜采用用用机械方方法,,也可采用用冷冷拉方法法。当当采用冷冷拉方方法调直直钢筋筋时,HPB2235级钢筋筋的的冷拉率率不宜宜大于4%%,,HRB33355级、HRB44000级和RRBB4400级钢钢筋筋的冷拉拉率不不宜大于于1%%检查数量:按每每每工作班班同一一类型钢钢筋、同同一加工工设备备抽查不不应少少于3件检验方法:观察察察,钢尺检查钢筋加工形状尺尺尺寸钢筋加工的形状状状、尺寸寸应符符合设计计要求求,其偏差应应符符合表3--55的规定检查数量:按每每每工作班班同一一类型钢钢筋、同同一加工工设备备抽查不不应少少于3件检验方法:钢尺尺尺检查钢筋加工的允许许许偏差项目允许偏差/mmmm受力钢筋顺长度度度方向全全长的的净尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折折位置±20箍筋内净尺寸±5（三）钢筋连接接接项目内容监理控制要点及及及目标值值监理检验方法主控项目纵向受力钢筋的的的连接方方式纵向受力钢筋的的的连接方方式应应符合设设计要要求检查数量:全全全数检查查检验方法:观观观察机械连接和焊接接接接头的的力学学性能在施工现场,应按国家家现现行标准准《钢钢筋机械械连接接通用技技术规规程》(JGJ11007)、《钢钢筋焊接接及验验收规程程》((JGJ1188)的规规定定抽取钢钢筋机机械连接接接头头、焊接接接头头试件作作力学学性能检检验、其其质量应应符合合有关规规程的的规定检查数量：按有有有关规定定确定定检验方法:检检检查产品品合格格证、接接头力力学性能能试验验报告一般项目接头位置和数量量量钢筋的接头宜设设设置在受受力较较小处。同同一一纵向受受力钢钢筋不宜宜设置置两个或或两个个以上接接头。接接头末端端至钢钢筋弯起起点的的距离不不应小小于钢筋筋直径径的10倍检查数量:全全全数检查查检验方法:观观观察、钢尺尺检检查机械连接、焊接接接的外观观质量量在施工现场,应按国家家现现行标准准《钢钢筋机械械连接接通用技技术规规程》(JGJ11007)、《钢钢筋焊接接及验验收规程程》((JGJ1188)的规规定定对钢筋筋机械械连接接接头、焊焊接接头头的外外观进行行检查查，其质质量应应符合有有关规规程的规规定检查数量:全全全数检查查检验方法:观观观察机械连接、焊接接接接头设设置及及数量限限定当受力钢筋采用用用机械连连接接接头或焊焊接接接头时,设置在同同一一构件内内的接接头宜相相互错错开纵向向受力力钢筋机机械连连接接头头及焊焊接接头头连接接区段的的长度度为35dd((d为纵向受受力钢筋筋的较较大直径径)且不小于于5000mmm,凡凡接头中中点位位于该连连接区区段长度度内的的接头均均属于于同一连连接区区段。同同一连连接区段段内,,纵向受力力钢钢筋机械械连接接及焊接接的接接头面积积百分分率为该该区段段内有接接头的的纵向受受力钢钢筋截面面面积积与全部部纵向向受力钢钢筋截截面面积积的比比值同一一连区区段内,纵向受力力钢钢筋的接接头面面积百分分率应应符合设设计要要求:当设计无无具具体要求求时,,应符合下下列列规定(1)在受拉区区区不宜大于于550%；(2)接头不宜宜宜设置在有有抗抗震设防防要求求的框架架梁端端、柱端端的箍箍筋加密密区;;当无法避避开开时,对等强度度高高质量机机械连连接接头头,不应大于于500%；(3)直接承受受受动力荷载载的的结构构构件中中,不宜采用用焊焊接接头头;当采用机机械械连接接接头时时,不应大于于500%。检查数量:在同同同一检验验批内内,对梁、柱柱和和独立基基础,,应抽查构构件件数量的的100%,且不不少少于3件:对墙和板,,应应按有代表表表性的自自然间间抽查100%%,且不少少于于3间;对大空间间结结构,墙可按相相邻邻轴线间间高度度5m左右划划分分检查面面,板可按纵纵横横轴线划划分检检查面,抽查10%%,,且均不少少于于3面检验方法:观察察察,钢尺检查绑扎搭接接头连连连接区段段及接接头面积积百分分率同一构件中相邻邻邻纵向受受力钢钢筋的绑绑扎搭搭接接头头宜相相互错开开。绑绑扎搭接接接头头中筋的的横向向净距不不应小小于钢筋筋直径径,且不应小小于于25mmm钢筋绑扎搭接接接接头连接接区段段的长度度为11.3L(L为搭接长长度度),凡搭接接接接头中点点位于于该连接接区段段长度内内的搭搭接接头头均属属同一连连接区区段。同同一连连接区段段内,,纵向钢筋筋搭搭接接头头面积积百分率率为该该区段内内有搭搭接接头头的纵纵向受力力钢筋筋截面面面积与与全部纵纵向受受力钢筋筋截面面面积的的比值值同一连接区段内内内,纵向受拉拉钢钢筋搭接接接头头面积百百分率率应符合合设计计要求:当设计无无具具体要求求时,,应符合下下列列规定(1)对梁类、板板板类及墙墙类构构件,不宜大于于255%(2)对柱类构构构件,不宜大于于500%(3)当工程中中中确有必要要增增大接头头面积积百分率率时,,对梁类构构件件,不应大于于500%;对其其他他构件,可根据实实际际情况放放宽纵纵向受力力钢筋筋绑扎搭搭接接接头的最最小搭搭接长度度应符符合规范范附录录B规定检查数量:在同同同一检验验批内内,对梁、柱柱和和独立基基础,,应抽查构构件件数量的的100%,且不不少少于3件;对墙和板板,应按有代代表表性的自自然间间抽查100%%,且不少少于于3间;对大空间间结结构,墙可按相邻轴线间高度度度5m左右划划分分检查面面,板可按纵纵、横横轴线划划分检检查面,抽查10%%,,且均不少于3面检验方法:观察察察,钢尺检查查在梁、柱类构件件件的纵向向受力力钢筋搭搭接长长度范围围内,,应按设设计计要求配配置箍箍筋。当当设计计计无具具体要要求时，应应符符合下列列规定定(1)箍筋直直直径不应小小于于搭接钢钢筋较较大直||基础,应抽查查构件数数量较大直径的0...25倍（2）受受受拉搭接接区段段的箍筋筋间距距不应大大于搭搭接钢筋筋较小小直径的的5倍,且不应大大于100mmmm（3）受受受压搭接接区段段的箍筋筋间距距不应大大于搭搭接钢筋筋较小小直径的10倍，且不不应应大于200mmmm（4）当当当柱中纵纵向受受力钢直直筋直直径大于25mm时，应在在搭搭接接头头两个个端面外100mmm范围内各各设设置两个个箍筋筋，其间间距宜宜为50mmm检查数量:在同同同一检验验批内内,对梁、柱柱和和独立基基础，应应抽查构构件数数量的10％，且不不少少于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽10％，且不不少少于3间，对大大空空间结构构，墙墙可按相相邻轴轴线高度5m左右划分分检检查面，板板可可按纵横横轴线线划分检检查面面，抽查10％，且均均不不少于3面检验方法：钢尺尺尺检查（四）钢筋安装装装项目内容监理控制要点及及及目标值值监理检验方法主控项目钢筋安装要求钢筋安装时,受受受力钢筋筋的品品种、级级别、规规格和数数量必必须符合合设计计要求检查数量:全全全数检查查检验方法:观观观察，钢尺尺检检查一般项目钢筋安装允许偏偏偏差钢筋安装位置的的的偏差应应符合合规定检查数量:在同同同一检验验批内内,对梁、柱柱和和独立基基础，应应抽查构构件数数量的10％，且不不少少于3件；对墙墙和和板，应应按有有代表性性的自自然间抽10％，且不不少少于3间，对大大空空间结构构，墙墙可按相相邻轴轴线高度5m左右划分分检检查面，板板可可按纵横横轴线线划分检检查面面，抽查10％，且均均不不少于3面钢筋安装位置的的的允许偏偏差和和检验方方法项目允许偏差/mmmm检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档档,取最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中中间各一一点,,取最大值值排距±5钢尺检查保护层厚度基础钢尺检查钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向向钢筋间间距±20钢尺量连续三档档档,取最大值值钢筋弯起点位置置置20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查查查（五）监理验收收收资料1、钢筋产品合合合格证、出出厂厂检验报报告；；2、钢筋进场复复验验报告；3、钢筋冷拉记记录录；4、钢筋焊接接接头头力学性能能能试验报报告；；5、钢筋机械连连接接接头力学学学性能试试验报报告；6、焊条(剂))试试验报告；；；7、钢筋隐蔽工工程程验收记录录录；8、钢筋锥螺纹纹加加工检验记记记录及连连接套套产品合合格证证；9、钢筋锥螺纹纹接接头质量检检检查记录录；10、施工现场场挤压压接头质质量检查查记录录；11、设计变更更和钢钢材代用用证明；；12、见证检测测报告告；13、检验批质质量验验收记录录；14、钢筋分项项工程程质量验验收记录录。五监理理理工作的方方法法及措施施（一）施工准备备备阶段施工准备阶段的的的主要工工作是是钢筋进进场检检查及验验收。1、检查品合格格格证，生产产许许可证，出出厂厂检验报报告2、检查进场复复复试报告：：钢钢筋进场场时，应应按现行行国家家标准《钢钢筋筋混凝土土用热热轧带肋肋钢筋筋》GB144999等的有关关规规定抽取取试件件作为力力学性性能检验验，其其质量符符合有有关标准准规定定的钢筋筋，可可在工程程中使使用。3、进场的每捆捆捆（盘）钢钢筋筋均应有有标牌牌，按炉炉罐号号，批次次及直直径分批批验收收，分别别堆放放整齐，严严防防混料，并并应应对其检检验状状态进行行标识识，防止止混用用。4、钢筋进场材材材料时和使使用用前应全全数检检查其外外观质质量。钢钢筋应应平直、无无损损伤，表表面不不得有裂裂纹、油油污、颗颗粒状状或状片片状老老锈。5、检查现场复复复试报告时时，对对于有抗抗震设设防要求求的框框架结构构，其其纵向受受力钢钢筋的强强度应应满足设设计要要求；当当设计计无具要要求时时，对一一、二二级抗震震等级级，检验验所得得的强度度实测测值符合合下列列规定：：6、钢筋的抗拉拉拉强度实测测值值与屈服服强度度实测值值不应应小于1.25；7、钢筋的屈服服服强度实测测值值与强度度标准准值不应应大于于1.3。8、在钢筋分项项项工程施工工过过程中，若若发发现钢筋筋脆断断，焊接接性能能不良或或力学学性能显显著不不正常等等现象象时，应应立即即停止使使用，并并对该批批钢筋筋进行化化学检检验或其其他专专项检验按其检验验结结果进行行技术术处理。9、钢筋的种类类类、强度等等级级、直径径应符符合设计计要求求。当钢钢筋的的品种、级级别别或规格格需作作变更时时，应应办理设设计变变更文件件。当当需要代代换时时，必须须征得得设计单单位同同意，并并应符符合下列列要求求：（1）不同种类类钢钢筋的代换换换，应按按钢筋筋受拉承承载力力设计值值相等等的原则则进行行。代换换后应应满足混混凝土土结构设设计规规范中有有关间间距、锚锚固长长度、最最小钢钢筋直径径、根根数等要要求。（2）对有抗震震要要求的框架架架钢筋需需代换换使，应应符合合第（1）条规定定，不不宜以强强度等等级较高高的钢钢筋代替替原设设计中的的钢筋筋；对重重要受受力结构构，不不宜用I级钢筋代代换换变形钢钢筋。（3）当构件受受抗抗裂、裂缝缝缝宽度或或绕度度控制时时，钢钢筋代换换时应应重新进进行验验算；梁梁的纵纵向受力力钢筋筋与弯起起钢筋筋应分别别进行行代换。10、当进口钢钢筋筋需要焊接接接时，必必须进进行化学学成分分检验。（二）施工阶段段段质量控控制1、钢筋冷拉、冷冷冷拔钢筋筋的机机械性能能必须须符合设设计要要求和施施工规规范的规规定。2、审核钢筋加加加工形状尺尺寸寸应符合合设计计要求。3、受力钢筋弯弯弯钩和弯折折应应符合图图纸要要求和施施工规规范规定定。4、钢筋弯钩应应应符合设计计要要求和抗抗震等等级要求求。5、钢筋的连接接接有机械连连接接接头、焊焊接接接头和和绑扎扎接头，纵纵向向受力钢钢筋的的连接方方式符符合设计计要求求。应按按有关关技术规规定抽抽取钢筋筋机械械连接接接头，焊焊接接头头试件件作力字字性能能检验，并并按按规定进进行外外环检查查共质质量应符符合有有关规程程珠规规定。6、焊条、焊剂剂剂应有产品品合合格证，存存放放。使用用符合合有关规规定。7、钢筋焊接前前前，必须进进行行试焊，合合格格后方可可施焊焊，焊工工必须须有焊接接合格格证，并并在规规定的范范围内内进行焊焊接操操作。8、闪光对焊应应应选择合理理焊焊接参数数，夹夹紧钢筋筋，均均匀加垫垫，保保证钢筋筋墙面面凸出部部分相相接触，焊焊缝缝和钢筋筋轴线线相重直直，接接头处钢钢筋轴轴线偏移移不大大于0.1001；且不大大于2mm。接头处处上上下不得得有横横向裂纹纹，明明显烧伤伤。接接头处的的弯折折不得大大于40。9、电狐焊应采采采用正确方方法法防止烧烧伤钢钢筋和主主筋，焊焊缝表面面应平平整，狐狐坑应应填满，接接头头处不应应有裂裂缝，焊焊接长长度不小小于搭搭接长度度，接接头处钢钢筋轴轴线的偏偏移不不得超过0.1001或3mm，接头弯弯折折不40，帮条焊焊的的帮条，沿沿接接头中心心线纵纵向偏移不得超过0.5001，采用钢钢筋筋是弧焊焊时，应应考虑到到因焊焊接引起起的结结构变形形，可可采取送送用合合理的焊焊接顺顺序，分分层轮轮流焊或或对称称焊等措措施。10、电渣压力力焊焊接头焊接接接完毕后后应停停歇至少30分，方可可卸卸下焊接接夹具具，清代代除熔熔渣；接接头周周围焊包包应均均匀、突突出部部分至少少高出出钢筋表表面4mm；电极与与钢钢筋接触触处，无无明显的的烧伤伤缺陷。接接头头处的轴轴线偏偏移应不不大于于0.1倍钢筋直直径径，同时时不大大于2mm接头处的的弯弯折角不不大于于40。外观检检查查不合格格的接接头应切切除重重焊，或或采取取补强措措施。11、埋弧压力力据据钢筋直径径径大小，延延续续一定时时间进进行熔代代，待待钢筋端端部和和钢板熔熔化后后，应及及时迅迅速顶压压，施施焊应清清除铁铁锈和污污物，确确保焊接接质量量，钢筋筋设边边深度不不大于于0.5mmm，钢筋相相对对钢板的的直角角偏差不不大于于40，钢筋间间距距偏差不不大于于±10mm。12、气压焊钢钢筋筋应上下对对对齐、垂垂直、压压焊区两两钢筋筋轴线的的相对对偏心值值不大大于0.155d，同时不不大大于4mm、对钢筋筋施施压约30MPPa的预压力力。施施加顶锻锻压力力镦相焊焊缝至至钢筋直直径的的1.4倍，镦相相区区长度不不应小小于钢筋筋直径径的1.2倍，镦相相区区凸起部部份应应平缓圆圆滑。接接头处两两根钢钢筋轴线线弯折折不得大大于40。13、钢筋机械械连连接接头质质质量控制制：钢筋机械连接接接接头的设设计应应满足接接头强强度（屈屈服强强度及抗抗拉强强度）及及变形形性能的的要求求。钢筋机械连接件件件的屈服服承载载力和抗抗拉承承载力的的标准准值不应应小于于被连接接钢筋筋的屈服服承载载力和抗抗拉承承载力标标准值值的1.1倍。钢筋接头应根据据据接头的的性能能等级和和应用用场合，对对静静力单向向拉伸伸性能，高高应应力反复复拉压压、大变变形反反复抗压压、抗抗疲劳、耐耐低低温等各各项性性能确定定相应应的检验验项目目。钢筋连接件的混混混凝土保保护层层符合有有关规规定，且且不得得小于15mm、横向净净距距不宜小小于25mm。受力钢筋机械连连连接接头头位置置应相互互错开开、且符符合规规范中要要求。接头分A、B、C三个性能能等等级，按按性能能等级和和受力力形式确确定接接头百分分率。14、钢筋筋筋锥螺纹纹接头头操作人人员必必须经过过培训训、考核核、持持证上岗岗。应应使用力力矩板板手，拧拧紧值值应符合合规范范、规程程要求求；力矩矩板手手每半年年用扭扭力仪检检定一一次，共共精度度为±5%。15、不论论论钢筋采采用何何种连接接方式式，钢筋筋接头头都宜设设置在在受力较较小处处，同一一纵向向受力钢钢筋不不宜设置置两个个或两个个以上上接头，接接头头末端至至钢筋筋弯起点点的距距离不应应小于于钢筋直直径的的10倍。接头头位位置须错错开，须须符合设设计和和施工规规范规规定。16、钢筋筋筋采用绑绑扎搭搭接，最最小搭搭接长度度和接接头须错错开，须须符合设设计要要求和施施工规规范规定定。17、钢筋筋筋安装时时，监监理人员员应巡巡视检查查，钢钢筋品种种、级级别、规规格、数数量、位位置必必须符合合设计计要求，并并通通过隐蔽蔽验收收确认。钢钢筋筋应绑扎扎牢固固，防止止钢筋筋移位，双双向向受力钢钢筋必必须全部部扎牢牢。18、钢筋筋筋保护层层厚度度应符合合设计计要求，无无具具体要求求时，不不应小于于受力力钢筋直直径和和规范规规定。19、必须须须严格控控制梁梁、板、悬悬挑挑构件上上部纵纵向受力力钢筋筋位置正正确，浇浇筑砼时时应有有专人负负责看看钢筋。20、安装装装钢筋时时，配配置的钢钢筋品品种、级级别、规规格和数数量必必须符合合设计计图纸要要求，钢钢筋位置置的允允许偏差差应符符合下表表要求求：钢筋安装位置的的的允许偏偏差和和检验方方法项目允许偏差（mmmm）检验方法法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档档，取最最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查查宽、高±5钢尺检查查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中中间各一一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查查柱、梁±5钢尺检查查板、墙、壳±3钢尺检查查绑扎箍筋、横向向向钢筋间间距±20钢尺量连续三档档档，取最最大值值钢筋弯起点位置置置20钢尺检检查查预埋件中心线位位置钢尺检查查钢尺检检查查水平高高差差±3，0钢尺和塞尺检查查查注：1、检查预预埋件件中心线线位置时时，应应沿纵、横横两两个方向向量测测，并取取其中中的较大大值；；2、表中梁类、板板板类构件件上部部纵向受受力钢钢筋保护护层厚厚度合格格点率率应达到90%及以上，且且且不得超超过表表中数值1.5倍的尺寸寸偏偏差。六进场场场材料验收收及及见证取取样（一）钢筋验收收收基本要要求1、钢筋是否符符符合质量标标准准，直接接影响响建筑物物的质质量和使使用安安全。2、钢筋应有出出出厂质量证证明明书或试试验报报告单，每每捆捆（盘）钢钢筋筋均应有有牌号号，进场场时应应按炉罐罐（批批号）及及直接接d分批验收收。验验收内容容包括括标牌查查对、外外观检查查、按按有关标标准抽抽取试样样进行行机械性性能试试验，合合格后后方可使使用。3、钢筋进场后后后应根据品品种种规格按按批分分别堆放放。不不同等级级钢筋筋、合格格与不不合格钢钢筋，不不得混杂杂，以以免错用用而造造成质量量事故故。4、钢筋在加工工工过程中发发现现脆断、焊焊接接性能不不良或或机械性性能显显著不正正常等等现象时时，应应进行化化学成成分检验验或其其他专项项的检检查。5、对有抗震要要要求的框架架结结构，纵纵向受受力钢筋筋应进进行检验验，检检验所得得的强强度实测测值应应符合下下列要要求。（二）一般规定定定1、当钢筋的品品品种、级别别或或规格需需作变变更时,应办理设设计计变更文文件。2、在浇筑混凝凝凝土之前,,应进行钢钢筋筋隐蔽工工程验验收,其内容包包括括:3、纵向受力钢钢钢筋的品种种、规规格、数数量、位位置等；；4、钢筋的连接接接方式、接接头头位置、接接头头数量、接接头头面积百百分率率等；5、箍筋、横向向向钢筋的品品种种、规格格、数数量、间间距等等；6、预埋件的规规规格、数量量、位位置等。（三）原材料事事事前控制制1、钢筋试验（1）钢筋的必必试试项目分物物物理必试试项目目和化学学分析析。（2）钢筋试验验①钢筋试样报告告告单中委托托单单位、工工程名名称及部部位、委委托试样样编号号、试件件种类类、钢材材种类类、试验验项目目、试件件代表表数量、送送样样日期、试试验验委托人人等内内容由试试验委委托人(工地试验验员员)填写。②钢筋试验报告告告单中试验验编编号、各各项试试验的测测算数数据、试试验结结论、报报告日日期等内内容由由试验室室人员员依据试试验结结果填写写清楚楚、准确确。试试验、计计算、审审核、负负责人人员签字字要齐齐全,然后加盖盖试试验章,试验报告告单单才能生生效。③领取钢筋试验验验报告单时时,,应验看试试验验项目是是否齐齐全,必试项目目不不能缺少少,试验室有有明明确结论论和试试验编号号,签字盖章章齐齐全,要注意看看试试验单上上各试试验项目目数据据是否达达到规规范规定定的标标准值,是则验收收存存档,否则应及及时时取双倍倍试样样做复试试或报报有关人人员处处理,并将复试试合合格单或或处理理结论附附于此此单后一一并存存档。2、钢筋进场检检检查及验收收（1）检查产品品合合格证、出出出厂检验验报告告钢筋出出厂,,应具有产产品品合格证证书、出出厂试验验报告告单,作为质量量的的证明材材料,,所列出的的品品种、规规格、型型号、化化学成成分、力力学性性能等,必须满足足设设计要求求,符合有关关的的现行国国家标标准的规规定。当当用户有有特别别要求时时,还应列出出某某些专门门的检检验数据据。（2）检查进场场复复试报告进进进场复试试报告告是钢筋筋进场场抽样检检验的的结果,以此作为为判判断材料料能否否在工程程中应应用的依依据。（3）检查数量量按按进场的批批批次和产产品的的抽样检检验方方案确定定。有有关标准准中对对进场检检验数数量有具具体规规定的,应按标准准执执行,如果有关关标标准只对对产品品出厂检检验数数量有规规定的的,检查数量量可可按下列列情况况确定:①当一次进场的的的数量大于于该该产品的的出厂厂检验批批量时时,应划分为为若若干个出出厂检检验批量量,然后按出出厂厂检验的的抽样样方案执执行；；②当一次进场的的的数量小于于或或等于该该产品品的出厂厂检验验批量时时,应作为一一个个检验批批量,,然后按出出厂厂检验的的抽样样方案执执行；；③对连续进场场的的同批钢筋筋筋,当有可靠靠依依据时,可按一次次进进场的钢钢筋处处理。（4）进场的每每捆捆(盘)钢筋均应应有有标牌按按炉罐罐号、批批次及及直径分分批验验收,分类堆放放整整齐,严防混料料,并应对其其检检验状态态进行行标识,防止混用用。（5）进场钢筋筋的的外观质量量量检查应应符合合下列规规定：：①钢筋应逐批检检检查其尺寸寸,,不得超过过允允许偏差差。②逐批检查,钢钢钢筋表面不不得得有裂纹纹、折折叠、结结疤及及夹杂,盘条允许许有有压痕及及局部部的凸块块、凹凹块、划划痕、麻麻面,但其深度度或或高度(从实际尺尺寸寸算起)不得大于于0..20mmm,,带肋钢筋筋表表面凸块块,不得超过过横横肋高度度,钢筋表面面上上其他缺缺陷的的深度和和高度度不得大大于所所在部位位尺寸寸的允许许偏差差,冷拉钢筋筋不不得有局局部缩缩颈。③钢筋表面氧化化化铁皮(铁锈)重量不大大于于16kkgg/t。④带肋钢筋表面面面标志清晰晰明明了,标志包括括强强度级别别、厂厂名和直直径((mm)数字。现场取样方法序号材料名称取样单位取样数量取样方法1钢筋混凝土用钢钢钢筋热轧带肋钢筋钢筋、钢丝、钢钢钢绞线均均按批批检查，每每批批由同一一厂别别、同一一炉灌灌号、同同一规规格、同同一交交货状态态、同同一进场场（厂厂）时间间组成成≤60t/批拉伸2根冷弯2根1、试件切取时时时，应在钢钢筋筋或盘条条的任任意一端端截取取500mmm；2、凡规定取222个试件的的（低低碳钢热热轧圆圆盘条冷冷弯试试件除外外）均均从任意意两根根（或两两盘中中）分别别切取取，每根根钢筋筋上切取取一个个拉伸试试件、一一个冷弯弯试件件；3、低碳钢热轧轧轧圆盘条冷冷弯弯试件应应取自自同盘的的两端端；4、试件长度：：：拉力（伸伸）试试件L≥5d/1100d＋200mmm；冷弯试试件L≥5d＋150mmm（d为钢筋直直径径）；5、化学分析试试试件可利用用力力学试验验的余余料粘取取，如如单项化化学分分析可取L＝150mmm（1－5条亦适合合于于其他类类型钢钢筋）热轧光圆钢筋拉伸2根冷弯2根低碳钢热轧圆盘盘盘条拉伸1根冷弯2根余热处理钢筋拉伸2根冷弯2根2冷轧带肋钢筋按批检验，每批批批由同一一牌号号、同一一外形形、同一一规格格、同一一生产产工艺和和同一一交货状状态组组成≤60t/批拉伸逐盘1个，冷冷弯每批2个3冷拔低碳钢丝①①①抽样条件同上甲级：每盘/批批批乙级：同直径钢钢钢丝≤5t/批甲级：拉力1个个个，1800反复弯曲1个乙级：拉力3个个个18000反复弯曲3个1、甲级：在每每每盘钢丝上上任任一端截截取不不少于500mmm后截取两两个个样，分分别作作拉力和和反复复弯曲试试验；；2、乙级：从任任任三盘中，每每盘各截取两两个样，分别别作拉力和反反复弯曲试验验；3、试件长度：：：拉力（伸伸）试试件L＝350mmm；冷弯试试件L＝150mmmm4预应混凝土用热热热处理钢钢筋同一外形截面尺尺尺寸、同同一热热处理制制度和和同一炉炉灌号号≤60t/批拉伸2根从每批钢筋中选选选取10％（≥25盘）进行行力力学性能能试验验，从每每批钢钢筋中选选取10％（≥25盘）进行行表表面、尺尺寸偏偏差检查查5钢绞线同一牌号、同一一一规格、同同一一生产工工艺≤60t/批每个性能每盘1根从每批中选取333盘；如每每批批小于3盘，则逐逐盘盘检验。从从每每盘钢绞绞线端端部正常常部位位截取1根试样序号材料名称取样单位取样数量取样方法6冷拉钢筋①同一级别、同一一一直径的的冷拉拉钢筋组组成一一批≤20t/批拉伸2根冷弯2根从任意两根分别别别切取，每每根根钢筋上上切取取一个拉拉伸试试件、一一个弯弯曲试件件7进口钢筋抽样条件同上≤60t/批拉伸2根冷弯2根需先经化学成分分分检验和和焊接接试验，符符合合有关规规定后后方可用用于工工程，取取样方方法参照照国产产钢筋相相关规规定8钢筋焊接头电阻点焊骨架热轧钢筋焊点凡钢筋级别、直直直径及尺尺寸相相同的焊焊接骨骨架应视视为同同一类型型制品品，且每200件/批，一周周内内不足200件亦按一一批批计算。抗剪3个钢筋焊接头取样样样总则：：1、力学性能试试试验的试件件应应从每批批成品品中切取取；2、试件尺寸：：：从焊接部部位位两端各各向外外延长150mmm。3、由几种钢筋筋筋直径组合合的的焊接骨骨架，应应对每种种组合合做力学学性能能试验，所所切切试件尺尺寸要要符合规规定要要求冷拔低碳钢丝焊焊焊点抗剪3个。对较小钢丝做拉拉拉伸3个电阻点焊网冷轧带肋钢筋或或或冷拔低低碳钢钢丝焊点点凡钢筋级别、直直直接及尺尺寸相相同的焊焊接网网应视为为同一一类型制制品，每每批不应应大于于30t，或者200件为一批批，一一周内不不足30t或200件，也应应按按一批计计算纵、横向钢筋各各各1个拉伸试试件件试件长度：两夹夹夹头之间间的距距离不应应小于于20倍试件受受拉拉钢筋的的直径径，且不不小于于180mmm；对于双双根根钢筋，非非受受拉钢筋筋应在在离交叉叉焊点点约20mm处切断冷轧带肋钢筋焊焊焊点纵、横向钢筋各各各1个弯曲试试件件在单根钢筋焊网网网中，应应取钢钢筋直径径较大大的一根根；在在双根钢钢筋焊焊接网中中，应应取双根根钢筋筋中的一一根；；试件长长度应应大于或或等于于200mmmm,弯曲试件的受弯弯弯曲部位位与交交叉点的的距离离大于或或等于于25mmm热轧钢筋、冷轧轧轧带肋钢钢筋或或冷拔低低碳钢钢丝焊点点抗剪3个应沿同一横向钢钢钢筋随机机切取取，其受受拉钢钢筋为纵纵向钢钢筋；对对于双双根钢筋筋，非非受拉钢钢筋应应在焊点点外切切断，且且不应应损伤受受拉钢钢筋焊点点闪光对焊在同一台班内，由由同一焊工完完成完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当现一台班内内焊接接头数数量较少，可可在一周累计计计算；累计计仍不足300个接头，应应按一批计算算拉伸3个弯曲3个力学性能试验时时时，应从从每批批接头中中随机机切取；；焊接接等长的的预应应力钢筋筋（包包括螺丝丝端杆杆与钢筋筋）时时，可按按生产产时同等等条件件制作模模拟试试件；螺螺丝端端杆接头头可只只做拉伸伸试验验；模拟拟试件件的试验验结果果不符合合要求求时，应应从成成品中再再切取取试件进进行复复试，其其数量量和要求求应与与初始试试验时时相同电弧焊在工厂焊接条件件件下，以300个同接头头型型式、同同钢筋筋级别的的接头头作为一一批；；在现场场安装装条件下下，每每一至二二楼层层中以300个同接头头型型式、同同钢筋筋级别的的接头头作为一一批；；不足300个接头仍仍应应作为一一批拉伸3个在一般构筑物中中中应从成成品中中每批随随机切切取3个接头；；在在装配式式结构构中，可可按生生产条件件制作作模拟试试件续表序号材料名称取样单位取样数量取样方法电渣压力焊在一般构筑物中中中，应以300个同级别别钢钢筋接头头作为为一批；；在现现浇钢筋筋混凝凝土多层层结构构中，应应以每每一楼或或施工工区段中300个同级别别钢钢筋接头头作为为一批；；不足足300个接头仍仍应应作为一一批拉伸3个应从每批接头中中中随机切切取预埋件钢筋T形形形接头埋埋弧压压力焊应以300件同同类类型预埋件件件作为一一批；；一周内内连续续焊接时时可累累计计算算；当当不足300件时，亦亦应应按一批批计算算拉伸3个试件应从每批预预预埋件中中随机机切取；；试件件的钢筋筋长度度≥200mmm，钢板的的长长度和宽宽度均均应≥60mmm气压焊在一般构筑物中中中，以300个接头作作为为一批；；在现现浇钢筋筋混凝凝土房屋屋结构构中，同同一楼楼层中应应以300个接头作作为为一批；；不足足300个接头仍仍应应作为一一批拉伸3个，在梁梁板水水平钢筋筋连接中中应加加做3个弯曲试试验验试件应从每批接接接头中随随机切切取9钢筋连接接头带肋钢筋套筒挤挤挤压连接接同一施工条件下下下采用同同一批批材料的的同等等级、同同型式式、同规规格接接头≤500个/批；若连连续10批拉伸试试验验一次抽抽样合合格，验验收批批数量可≥1000个拉伸不小于3根随机抽取不小于于于3个试件做做单单向拉伸伸试验验，接头头试件件的钢筋筋母材材应进行行抗拉拉强度试试验钢筋锥螺纹接头头头同上同上同上10建筑钢结构焊接接接工艺试试验的的焊接接接头每一工艺试验拉伸、面弯、背背背弯和测测弯各各2个试件；；冲冲击试验9个试件焊接接头力学性性性能试验验以拉拉伸和冷冷弯（面面弯、背背弯）为为主，冲冲击试试验按设设计要要求决定定。有有特殊要要求时时应做测测弯试试验七巡视视视旁站监理理（一）钢筋位置置置是否正正确；；（二）梁钢筋骨骨骨架尺寸寸；（三）梁、柱核核核心区箍箍筋加加密；箍箍筋末末端处理理；（四）梁主筋支支支座长度度弯起起钢筋位位置；；（五）板的弯起起起钢筋和和负弯弯矩钢筋筋位置置；（六）有对焊接接接头时搭搭接范范围；（七）帮条尺寸寸寸、坡口口角度度、钢筋筋端头头间隙、钢钢筋筋轴线、钢钢材材表面质质量等等；（八）搭接线与与与钢筋接接触；；（九）水平筋位位位置、间间距；；门窗洞洞口加加强筋位位置尺尺寸；（十）钢筋工程程程成品保保护措措施。八常见见见质量问题题及及防治措措施序号常见问题现象主要原因及防治治治措施1钢筋表面锈蚀钢筋表面有锈斑斑斑，随着着时间间的增长长，会会发生表表面的的锈皮脱脱落现现象。（1）露天堆放放时时间长，受受受到雨、雪雪侵侵蚀。（2）环境潮湿湿，通通风不良良。2钢筋冷弯性能差差差冷弯试验不合格格格。钢筋含碳量高。钢筋表面有缺陷陷陷。3柱子钢筋偏位柱子钢筋位置偏偏偏差大，钢钢筋筋保护层层过大大或过小小。（1）浇筑混凝凝土土楼板时，柱柱子插筋无限限位措施。（2）柱子钢筋筋保保护层垫块块块数量不不足，保保护层厚厚度不不符合要要求。4钢筋同截面接头头头过多钢筋同截面接头头头百分率率超过过规范规规定。（1）不熟悉规规范范规定。（2）钢筋配料料时时，没考虑虑虑钢筋接接头错错开，长长短搭搭配组合合。5绑扎节点松扣钢筋绑扎节点铁铁铁丝松脱脱。（1）绑扎的铁铁丝丝太硬或粗粗粗细不适适当。（2）绑扎接头头没没扎牢。（3）绑扣全部部向向同一方向向向。6对焊接头未焊透透透对焊接头有未熔熔熔化的痕痕迹或或夹渣。（1）预热程度度不不够。（2）临近顶锻锻时时的烧化速速速度慢。（3）顶锻速度度慢慢；顶锻压压压力小。（4）带电顶锻锻过过程时间短短短。7电渣压力焊焊包包包不均匀匀焊包厚度不均匀匀匀，在钢钢筋连连接面周周围不不对称。（1）钢筋端面面不不平整。（2）填装焊剂剂不不均匀。（3）焊接时间间短短，熔化量量量不够。8焊接接头轴线偏偏偏位焊接的二根钢筋筋筋接头，轴轴线线不在一一个中中心线上上。（1）对焊接头头：：1）电极位位置置不正确确；2）电极钳钳口口有破损损或电电极变形形；3）钢筋接接头头不直。（2）气压焊：：11）夹具的的两两夹头不不同心心；2）钢筋接接合合面倾斜斜；3）钢筋未未夹夹紧；4）焊接夹夹具具拆卸过过早。（3）电渣压力力焊焊：1）钢筋端端部部不平；2）挤压力力过过大；3）夹具安安装装偏斜。9板或悬挑构件的的的钢筋保保护层层不符合合要求求板或悬挑构件的的的上皮钢钢筋保保护层过过大。（1）钢筋骨架架或或网片绑扎扎扎不牢。（2）垫块或马马凳凳数量不足足足或未设设置。（3）浇筑混凝凝土土时，机具具具重压、脚脚踏踏，使钢钢筋位位置下移移。10箍筋不规方矩形箍筋成型后后后，两对对角线线长度不不相等等，或弯弯钩角角度不呈1350。（1）箍筋边长长成成型尺寸与与与图纸要要求误误差大，算算料料尺寸不不准。（2）没有严格格控控制弯曲角角角度，一一次弯弯曲多个个箍筋筋时没有有逐个个对齐。针对常见的质量量量问题，我我们们应在原原因分分析的基基础上上，事前前责令令施单位位针对对容易出出现的的质量问问题制制定相应应防控控措施，并并对对具体操操作人人员进行行交底底施工巡巡视检检查是否否按措措施执行行；发发现问题题及时时处理，重重大大问题及及时采采取措施施并上上报。混凝土工程监理理理细则一专业业业工程的特特点点混凝土工工工程是从从水泥泥、砂、石石、水水、外加加剂、矿矿物掺合合料等等原材料料进场场检验,混凝土配配合合比设计计及称称量、拌拌制、运运输、浇浇筑、养养护、试试件制制作直至至混凝凝土达到到预定定强度等等一系系列技术术工作作和完成成实体体的总称称。混混凝土分分项工工程所含含的检检验批可可根据据施工工工序和和验收的的需要要确定。混混凝凝土工程程是钢钢筋混凝凝土工工程的最最后一一道工序序，它它的质量量好坏坏，直接接影响响钢筋混混凝土土工程结结构安安全，所所以应应对它引引起足足够的重重视。它它与模板板工程程、钢筋筋工程程之间互互相影影响，它它又对对钢筋起起保护护作用，共共同同承受荷荷载。混混凝土工工程质质量优劣劣，直直接影响响建筑筑工程寿寿命，所所以在建建筑工工程活动动中，既既要重视视钢筋筋工程质质量，也也应重视视混凝凝土工程程质量量，把建建筑工工程质量量控制制在设计计和施施工规定定要求求之内，以以而而确保建建筑工工程质量量和安安全。（一）混凝土拌拌拌合物特特性：：多指和和易性性,和易性是是指指混凝土土拌合合物在一一定施施工条件件下,,便于操操作作并能获获得质质量均匀匀而密密实的性性能。和和易性通通常包包括流动动性、教教聚性及及保水水性三个个方面面。其主主要表表现为:是否易于于搅搅拌和卸卸出；；运输过过程中中是否分分层、泌泌水；浇浇灌时时是否离离析；；振捣时时是否否易于填填满模模型。（二）混凝土