市政桥梁钢筋加工及安装技术交底

1.2桥梁钢筋筋加工及安安装1.2.1适用用用范围适用于桥梁工程程程钢筋加加工及及安装。1.2.2施工工工准备1.2.2.111技术准备备1.认真审核核核结构图图纸和和钢筋料料表，绘绘制钢筋筋节点点大样图图。2.编制钢筋筋筋安装方方案，并并对操作作人员员进行培培训，向向有关人人员进进行安全全、技技术交底底。1.2.2.222材料要求求1.钢筋：品品品种、规规格和和技术性性能等等应符合合国家家现行标标准规规定和设设计要要求，应应有出出厂合格格证及及检测报报告，进进入现场场应进进行复试试，确确认合格格后方方可使用用。钢筋在加工过程程程中，如如有发发生脆断断、焊焊接性能能不良良或力学学性能能显著不不正常常等现象象时，应应对该批批钢筋筋进行化化学分分析或其其他专专项检验验。2.电焊条：：：应有产产品出出厂合格格证，品品种、规规格和和技术性性能等等应符合合国家家现行标标准规规定和设设计要要求，选选用的的焊条型型号应应与主体体金属属强度相相适应应，经烘烘干后后使用。3.其他材料料料：绑扎扎丝、氧氧气、乙乙炔等等。1.2.2.333机具设备备1.主要机具具具设备：：钢筋筋弯曲机机、钢钢筋调直直机、钢钢筋切断断机、电电焊机、卷卷扬扬机、砂砂轮切切割机等等。2.工具：气气气焊割枪枪、钢钢筋扳手手、锤锤子、钢钢筋钩钩、撬棍棍、钢钢丝刷、粉粉笔笔、手推推车、尺尺子等。1.2.2.444作业条件件1.所需材料料料机具及及时进进场，机机械设设备状况况良好好。2.钢筋加工工工厂场地地平整整、道路路畅通通，供电电等满满足施工工需求求。3.钢筋安装装装方案已已审批批，作业业面已已具备安安装条条件。1.2.3施工工工工艺1.2.3.111工艺流程程1.2.3.222操作工艺艺1.钢筋进场场场检查(1)钢筋筋筋进场时时，应应按表1-3进行外观观检检查，并并将外外观检查查不合合格的钢钢筋及及时剔除除。(2)核对每每每捆或每每盘钢钢筋上的的标志志是否与与出厂厂质量证证明书书的型号号、批批号(炉号)相同，规规格格及型号号是否否符合设设计要要求。2.钢筋储存存存(1)钢筋的的的外观检检验合合格后，应应按按钢筋品品种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂厂家分类类堆放放，不得得混放放，且应应设立立识别标标志。(2)钢筋在在在储存过过程中中，应避避免锈锈蚀和污污染，宜宜在库内内或棚棚内存放放，露露天堆置置时，应应架空存存放，离离地面不不宜小小于300mmm，应加以以遮遮盖。3.钢筋取样样样试验(1)按不同同同批号和和直径径，按照照表1-4规定抽取取试试样做力力学性性能试验验。(2)检验合合合格的判判定标标准：如如有一一个试样样一项项指标试试验不不合格,则应另取取双双倍数量量的试试样进行行复验验，如仍仍有一一个试样样不合合格，则则该批批钢筋判判为不不合格。4.钢筋加工工工(1)配料单单单编制：：钢筋筋加工前前，依依据图纸纸进行行钢筋翻翻样并并编制钢钢筋配配料单，配配料料单应结结合钢钢筋来料料长度度和所需需长度度进行编编制，以以使钢筋筋接头头最少和和节约约钢筋；；钢筋筋的下料料长度度应考虑虑钢筋筋弯曲时时的弯弯曲伸长长量，在在允许误误差范范围内尺尺寸宜宜小不宜宜大，以以保证保保护层层厚度及及施工工方便。(2)钢筋调调调直：钢钢筋应应平直、无无局局部弯折折，对对弯曲的的钢筋筋应调直直后使使用。调调直可可采用冷冷拉法法或调直直机调调直，冷冷拉法法多用于于较细细钢筋的的调直直，调直直机多多用于较较粗钢钢筋的调调直，采采用冷拉拉法调调直时应应匀速速慢拉，Ⅰ级钢筋冷冷拉拉率应≤2%，HRB3335、HRB4400牌号钢筋筋冷冷拉率应≤1%。(3)钢筋除除除锈去污污：钢钢筋加工工前要要清除钢钢筋表表面油漆漆、油油污、锈锈蚀、泥泥土等污污物，有有损伤和和锈蚀蚀严重的的应剔剔除不用用。(4)钢筋宜宜宜在加工工棚内内集中加加工，运运至现场场绑扎扎成型。(5)钢筋下下下料1)下料前认认认真核对对钢筋筋规格、级级别别及加工工数量量，无误误后按按配料单单下料料。2)钢筋的切切切割宜采采用钢钢筋切断断机进进行；在在钢筋筋切断前前，先先在钢筋筋上用用粉笔按按配料料单标注注下料料长度将将切断断位置做做明显显标记，切切断断时，切切断标标记对准准刀刃刃将钢筋筋放入入切割槽槽将其其切断；；钢筋筋较细时时，可可用铁钳钳人工工切割；；个别别情况下下也可可用砂轮轮锯进进行钢筋筋切割割。(6)钢筋弯弯弯制1)钢筋的弯弯弯制应采采用钢钢筋弯曲曲机或或弯箍机机在工工作平台台上进进行。2)钢筋弯制制制和末端端弯钩钩均应符符合设设计要求求，设设计未作作具体体规定时时，应应符合表1-5的规定。3)箍筋的末末末端应做做弯钩钩，弯钩钩的型型式应符符合设设计要求求，设设计未作作具体体规定时时，应应符合表1-6的规定。用Ⅰ级钢筋制作作的的箍筋，其其其弯钩的的弯曲曲直径应应大于于受力钢钢筋直直径且不不小于于箍筋直直径的的2.5倍；弯钩钩平平直部分分的长长度，对对一般般结构，不不宜宜小于箍箍筋直直径的5倍，对有有抗抗震要求求的结结构不应应小于于箍筋直直径的的10倍。5.钢筋接头头头连接(1)钢筋接接接头连接接型式式有焊接接接头头、绑扎扎接头头及机械械连接接接头，具具体体接头型型式、焊焊接方法法、适适用范围围应符符合国家家现行行标准《钢钢筋筋焊接及及验收收规程》(JGJ18)的规定。(2)普通混混混凝土中中钢筋筋直径等等于或或小于25mm时，在没没有有焊接条条件时时，可以以采用用绑扎接接头，但但对轴心心受拉拉或小偏偏心受受拉构件件中的的主钢筋筋均应应焊接，不不得得采用绑绑扎接接头。(3)对轴心心心受压和和偏心心受压柱柱中的的受压钢钢筋接接头，当当直径径大于32mm时，应采采用用焊接；；冷拉拉钢筋的的接头头应在冷冷拉前前焊接。(4)焊工必必必须经考考试合合格后持持证上上岗。钢钢筋焊焊接前，必必须须根据施施工条条件进行行试焊焊，试样样数量量应与检检查验验收每批批抽样样数量要要求相相同，并并应符符合《公公路桥桥涵施工工技术术规范》(JTJ0411)的有关规规定定；考试试要求求参见《钢钢筋筋焊接及及验收收规程》(JGJ18)。(5)钢筋连连连接应优优先选选用电弧弧焊，包包括帮条条焊、搭搭接焊、坡坡口口焊、窄窄间隙隙焊和熔熔槽帮帮条焊五五种接接头型式式，选选择接头头型式式应符合合《公公路桥涵涵施工工技术规规范》(JTJ0411)的规定。(6)钢筋电电电弧焊所所用焊焊条牌号号应符符合设计计要求求，其性性能应应符合国国家现现行标准准《碳碳钢焊条条》(GB／T511117)或《低合合金金钢焊条条》(GB／T511118)的规定。若若若设计无无规定定时，可可按表表1-7选用。(7)手工电电电弧焊施施焊准准备1)检查电源源源、焊机机及工工具。焊焊接地地线应与与钢筋筋接触良良好，防防止引弧弧而烧烧伤钢筋筋。2)选择焊接接接参数。根根据据钢筋级级别、直直径、接接头型型式和焊焊接位位置选择择焊条条、焊接接工艺艺和焊接接参数数。3)试焊、做做做模拟试试件。在在每批钢钢筋正正式焊接接前，应应焊接3个模拟试试件件做拉力力试验验，经试试验合合格后，方方可可按确定定的焊焊接参数数成批批生产。(8)手工电电电弧焊施施焊操操作1)引弧：带带带有垫板板或帮帮条的接接头，引引弧应在在垫板板、帮条条或形形成焊缝缝部位位进行，不不得得烧伤主主筋。2)定位：焊焊焊接时应应先焊焊定位点点再施施焊。3)运条：运运运条时的的直线线前进、横横向向摆动和和送进进焊条3个动作应应协协调平稳稳。4)收弧：收收收弧及拉拉灭电电弧时，应应将将熔池填填满，注注意不要要在表表面造成成电弧弧擦伤。5)多层焊：：：如钢筋筋直径径较大，需需要要进行多多层施施焊时，应应分分层间断断施焊焊，每焊焊一层层后，应应清渣渣再焊接接下一一层；应应保证证焊缝的的长度度和高度度。6)熔合：焊焊焊接过程程中应应有足够够的熔熔深。主主焊缝缝与定位位焊缝缝应结合合良好好，避免免气孔孔、夹渣渣和烧烧伤缺陷陷，并并防止产产生裂裂纹。7)平焊：平平平焊时应应注意意熔渣和和铁水水混合不不清的的现象，防防止止熔渣流流到铁铁水前面面，熔熔池也应应控制制成椭圆圆形，一一般采用用右焊焊法，焊焊条与与工作表表面成成70°夹角。8)立焊：立立立焊时，铁铁水水与熔渣渣易分分离，要要防止止熔池温温度过过高使铁铁水下下坠形成成焊瘤瘤，操作作时焊焊条应与与垂直直面成60°～80°角，使电电弧弧略向上上，吹吹向熔池池中心心；焊第第一道道时，应应压住住电弧向向上运运条，同同时做做较小的的横向向摆动，其其余余各层用用半圆圆形横向向摆动动加挑弧弧法向向上焊接接。9)横焊：焊焊焊条倾斜70°～80°角，防止止铁铁水在自自重作作用下坠坠到下下坡口上上，运运条到上上坡口口处不做做运弧弧停顿，迅迅速速带到下下坡口口根部做做微小小横拉稳稳弧动动作，依依次匀匀速进行行焊接接。10)仰焊：：：仰焊时时宜用用小电流流短弧弧焊接，熔熔池池宜薄，且且应应确保与与母材材熔合良良好；；第一层层焊缝缝用短电电弧做做前后推推拉动动作，焊焊条与与焊接方方向成成80°～90°角；其余余各各层焊条条横摆摆，并在在坡口口侧略停停顿稳稳弧，保保证两两侧熔合合。11)焊接过过过程中应应及时时清渣，焊焊缝缝表面应应光滑滑，焊缝缝余高高应平缓缓过渡渡，弧坑坑应填填满。(9)采用帮帮帮条焊或或搭接接焊连接接钢筋筋时，还还应符符合下列列要求求：1)接头焊缝缝缝宜采用用双面面焊，当当不能能进行双双面焊焊时，可可采用用单面焊焊，其其帮条或或搭接接长度应应符合合表1-8的规定。注：d为主筋直直径((mm)。2)应保证焊焊焊接母材材轴线线一致：：采用用搭接焊焊时，两两搭接钢钢筋的的端部应应预先先折弯，见见图图1-1。采用帮帮条条焊时，帮帮条条直径宜宜与接接头钢筋筋直径径相同，与与接接头钢筋筋直径径不同时时，帮帮条直径径可允允许小一一个规规格；两两主筋筋端头之之间应应留2mm～5mm的间隙。图1-1钢筋搭搭搭接焊接头头d—钢筋直径；；LL—搭接长度度3)帮条焊或或或搭接焊焊接头头的焊缝缝厚度度s不应小于于主主筋直径径的0.3倍；焊缝缝宽宽度b不应小于于主主筋直径径的0.7倍，见图1-2。(10)对钢钢钢筋接头头的质质量必须须分批批抽样检检查和和验收，合合格格后方准准使用用。(11)各受受受力钢筋筋之间间的焊接接接头头位置应应相互互错开，在在构构件中的的位置置应符合合下列列规定：：1)在任一焊焊焊接接头头中心心至长度度为钢钢筋直径d的35倍且不小小于500mmm的区段L内，同一一根根钢筋不不得有有两个接接头；；有接头头的受受力钢筋筋截面面面积与与受力力钢筋总总面积积的百分分率，应应符合下下列规规定：受受压区区及装配配式构构件的连连接处处不限制制；受受拉区不不大于于50%。区段划划分分和焊接接接头头设置见见图1-3。2)在同一根根根钢筋上上宜少少设接头头，接接头宜设设置在在受力较较小的的部位；；接头头距钢筋筋的弯弯折处，不不应应小于钢钢筋直直径的10倍，且不不宜宜位于构构件的的最大弯弯矩处处。(12)钢筋筋筋的绑扎扎接头头应符合合下列列规定：：1)受拉区域域域内，Ⅰ级钢筋绑绑扎扎接头的的末端端应做成成弯钩钩，HRB3335、HRB4400牌号钢筋筋可可不做弯弯钩。2)直径不大大大于12mm的受压I级钢筋的的末末端，以以及轴轴心受压压构件件中任意意直径径的受力力钢筋筋的末端端，可可不做弯弯钩，但但搭接长长度不不应小于于钢筋筋直径的35倍。3)应在搭接接接头中心心和两两端至少少三处处用铁丝丝绑扎扎牢，钢钢筋不不得滑移移。4)受拉钢筋筋筋绑扎接接头的的搭接长长度，应应符合表1-9的规定；；受受压钢筋筋绑扎扎接头的的搭接接长度，应应取取受拉钢钢筋绑绑扎接头头长度度的0.7倍。5)施工中钢钢钢筋受力力分不不清拉、压压的的按受拉拉处理理。(13)各受受受力钢筋筋之间间的绑扎扎接头头应互相相错开开，其在在构件件中的位位置应应符合下下列规规定：1)从任一绑绑绑扎接头头中心心至搭接接长度度L1的1.3倍区段L范围内(见图1-4)，有绑扎扎接接头的受受力钢钢筋截面面面积积占总面面积的的百分率率满足足以下要要求：：受拉区区不得得超过25%；受压区区不不得超过50%。2)搭接长度度度的末端端距钢钢筋弯折折处，不不得小于于钢筋筋直径的10倍，接头头不不宜位于于构件件最大弯弯矩处处。3)绑扎接头头头中的钢钢筋横横向净距s不应小于于钢钢筋直径d且不应小小于25mm。4)对焊接骨骨骨架和焊焊接网网在构件件宽度度内，其其接头头位置应应错开开，在绑绑扎接接头区段L内(见图1-4)，有绑扎扎接接头受力力钢筋筋截面面面积不不得超过过受力力钢筋总总面积积的50%。注：1.采用绑绑扎骨架架的现现浇柱，在在柱柱中及柱柱与基基础交接接处，当当采用搭搭接接接头时，其其接接头面积积允许许百分率率，经经设计单单位同同意，可可适当当放宽。2.绑扎接头区区段段L的长度范范围围，当接接头受受力钢筋筋截面面面积百百分率率超过规规定时时，应采采取专专门措施施。6.钢筋绑扎扎扎及安装装(1)钢筋的的的级别、种种类类和直径径应按按设计要要求采采用。当当需要要替换时时，应应征得设设计同同意和监监理工工程师的的签认认，预制制构件件的吊环环，必必须采用用未经经冷拉的I级热轧钢钢筋筋制作，严严禁禁以其他他钢筋筋代替。(2)在结构构构配筋情情况和和现场运运输起起重条件件允许许时，可可先预预制成钢钢筋骨骨架或钢钢筋网网片，入入模就就位后再再进行行焊接或或绑扎扎。钢筋骨架应具有有有足够的的刚度度和稳定定性，以以便运输输和安安装，为为使骨骨架不变变形、不不发生松松散，必必要时可可在钢钢筋的某某些交交叉点处处加以以焊接或或添加加辅助钢钢筋(斜杆、横横撑撑等)。(3)焊接钢钢钢筋网片片宜采采用电阻阻点焊焊。所有有焊点点应符合合设计计要求，当当设设计无要要求时时，可按按下列列规定进进行点点焊：1)焊接骨架架架的所有有钢筋筋交叉点点必须须焊接。2)当焊接网网网片只有有一个个方向受受力时时，受力力主筋筋与两端端边缘缘的两根根锚固固横向钢钢筋的的全部相相交点点必须焊焊接；；当焊接接网为为两个方方向受受力时，则则四四周边缘缘的两两根钢筋筋的全全部交点点均应应焊接，其其余余的相交交点可可间隔焊焊接。(4)钢筋骨骨骨架的焊焊接应应在坚固固的工工作支架架上进进行，操操作时时应注意意下列列各点：：1)拼装骨架架架应按设设计图图纸放大大样，放放样时梁梁板结结构应考考虑焊焊接变形形和预预留拱度度，简简支梁的的预拱拱度可参参考表表1-10的数值。2)拼装前应应应检查所所有焊焊接接头头的焊焊缝有无无开裂裂，如有有开裂裂应及时时补焊焊。3)拼装时可可可在需要要焊接接点位置置，设设置楔形形卡卡卡住，防防止焊焊接时局局部变变形。待待所有有焊点卡卡好后后，先在在焊缝缝两端点点定位位，然后后再施施焊。4)施焊次序序序应由中中到边边或由边边到中中，采用用分区区对称跳跳焊，不不得顺方方向一一次焊成成。(5)焊接骨骨骨架和焊焊接网网片需要要绑扎扎连接时时，应应符合下下列规规定：1)焊接骨架架架和网片片的搭搭接接头头，不不宜位于于构件件的最大大弯矩矩处。2)焊接网片片片在非受受力方方向的搭搭接长长度，宜宜为100mmm。3)受拉焊接接接骨架和和焊接接网在受受力钢钢筋方向向的搭搭接长度度应符符合表1-11的规定，受受受压焊接接骨架架和焊接接网在在受力钢钢筋方方向的搭搭接长长度，可可取受受拉焊接接骨架架和焊接接网在在受力钢钢筋方方向的搭搭接长长度的0.7倍。(6)现场安安安装钢筋筋应符符合下列列要求求：1)钢筋的交交交叉点应应采用用铁丝绑绑扎牢牢。2)板和墙的的的钢筋网网，除除靠近外外围两两行钢筋筋交叉叉点全部部绑扎扎牢外，中中间间部分交交叉点点可间隔隔交错错绑扎牢牢，但但必须保保证受受力钢筋筋不产产生偏移移；双双向受力力的钢钢筋，必必须全全部扎牢牢。3)梁和柱的的的箍筋，除除设设计有特特殊要要求外，应应与与受力钢钢筋垂垂直设置置；箍箍筋弯钩钩叠合合处，应应沿受受力钢筋筋方向向错开设设置；；在柱中中应沿沿柱高方方向交交错布置置，对对方柱则则必须须位于柱柱角竖竖向筋交交接点点上，但但有交交叉式箍箍筋的的大截面面柱，可可在与任任何一一根中间间纵向向筋的交交接点点上。螺螺旋形形箍筋的的起点点和终点点均应应绑扎在在纵向向钢筋上上。有有抗扭要要求的的螺旋箍箍筋，钢钢筋应伸伸入核核心混凝凝土中中。4)在墩、台台台及墩柱柱中的的竖向钢钢筋搭搭接时，角角部部钢筋的的弯钩钩平面与与模板板面的夹夹角，对对矩形柱柱应为为45°角，对多多边边形柱应应为模模板面的的夹角角的平分分角；；对圆柱柱形钢钢筋弯钩钩平面面应与模模板的的切平面面垂直直；中间间钢筋筋的弯钩钩平面面应与模模板平平面垂直直；当当采用插插入式式振捣器器浇筑筑小型截截面柱柱时，弯弯钩平平面与模模板面面的夹角角不得得小于15°。5)在绑扎骨骨骨架中非非焊接接的搭接接接头头长度范范围内内的箍筋筋间距距：当钢钢筋受受拉时应应＜5d，且不应应大大于100mmm；当钢筋筋受受压时应应＜10d((d为受力钢钢筋筋的最小小直径径)，且不应应大大于200mmm。6)受力钢筋筋筋的混凝凝土保保护层厚厚度，应应符合设设计要要求。为为保证证钢筋保保护层层厚度的的准确确性，应应采用用不同规规格的的垫块，并并应应将垫块块与钢钢筋绑扎扎牢固固，垫块块应交交错布置置。1.2.3.333季节性施施工工1.雨期施工工工(1)雨期施施施工应采采取有有效防雨雨、防防潮措施施，避避免钢筋筋锈蚀蚀及电焊焊条受受潮。(2)雨天不不不得露天天进行行焊接作作业，并并避免未未冷却却的接头头与雨雨水接触触。2.冬期施工工工(1)焊接钢钢钢筋宜在在室内内进行，当当必必须在室室外进进行时，最最低低温度不不宜低低于-20℃，并应采采取取防雪挡挡风措措施，以以减小小焊件温温度差差，严禁禁未冷冷却的接接头与与冰雪接接触。(2)冷拉钢钢钢筋时的的温度度不宜低低于-15℃，当采取取可可靠的安安全措措施时可可不低低于-20℃；当采用用冷冷拉率和和控制制应力方方法冷冷拉钢筋筋时，冷冷拉控制制应力力宜较常常温时时适当予予以提提高，提提高值值应经试试验确确定，但但不得得超过30MPPa。1.2.4质量量量标准1.2.4.111基本要求求1.钢筋、机机机械连接接器、焊焊条等的的品种种、规格格和技技术性能能应符符合国家家现行行标准规规定和和设计要要求。2.冷拉钢筋筋筋的机械械性能能必须符符合规规范要求求，钢钢筋平直直，表表面不应应有裂裂皮和油油污。3.受力钢筋筋筋同一截截面的的接头数数量、搭搭接长度度、焊焊接和机机械接接头质量量应符符合施工工技术术规范要要求。4.钢筋安装装装时，必必须保保证设计计要求求的钢筋筋根数数。5.受力钢筋筋筋应平直直，表表面不得得有裂裂纹及其其他损损伤。1.2.4.222实测项目目见表1-12、表11-13。1.2.4.333外观鉴定定1.钢筋表面面面无铁锈锈及焊焊渣。2.多层钢筋筋筋网要有有足够够的钢筋筋支撑撑，保证证骨架架的施工工刚度度。1.2.5成品品品保护1.2.5.111焊接作业业时时，严禁禁在主主筋上打打火引引弧，以以防烧烧伤主筋筋。1.2.5.222绑扎好的的钢钢筋不得得随意意变更位位置或或进行切切割，当当其与预预埋件件或预应应力孔孔道等发发生冲冲突时，应应按按设计要要求处处理，设设计未未规定时时，应应适当调调整钢钢筋位置置，不不得已切切断时时应予以以恢复复。1.2.5.333应尽量避避免免踩踏钢钢筋，当当不得不不在已已绑好的的钢筋筋(如箱梁顶顶板板及底板)上作业且且骨骨架刚度度较小小时，应应在作作业面铺铺设木木板；绑绑扎墩墩台等较较高结结构钢筋筋时，应应搭设临临时架架子，不不准踩踩踏钢筋筋。1.2.5.444应采取措措施施避免钢钢筋被被脱模剂剂等污污物污染染。1.2.6应注注注意的质质量问问题1.2.6.111绑扎接头头搭搭接长度度不够够。绑扎扎时应应对每个个接头头进行尺尺量，检检查搭接接长度度是否符符合设设计和规规范要要求。1.2.6.222钢筋接头头位位置错误误。翻翻样配料料加工工时，应应根据据图纸预预先画画出施工工翻样样图，注注明各各号钢筋筋搭配配顺序，并并避避开受力力钢筋筋的最大大弯矩矩处。1.2.6.333绑扎接头头与与焊接接接头未未错开。在在钢钢筋下料料及绑绑扎时，要要注注意钢筋筋焊接接接头与与相邻邻钢筋及及同一一钢筋的的绑扎扎接头应应错开开。1.2.6.444露筋。钢钢筋筋绑扎完完毕后后，应按750mmm间距梅花花形形布置保保护层层垫块，垫垫块块应具有有足够够的强度度及刚刚度。1.2.6.555钢筋骨架架变变形。绑绑扎时时应注意意绑扣扣方法，宜宜采采用十字字扣或或套扣绑绑扎。1.2.6.666焊接接头头质质量不合合格。1.焊接前，对对对所有焊焊工进进行培训训及考考试，合合格后后持证上上岗。2.焊接前，绑绑绑条焊接接头应应检查绑绑条尺尺寸、主主筋端端头间隙隙、钢钢筋轴线线偏位位以及钢钢材表表面质量量等；；搭接焊焊接头头应检查查搭接接长度、弯弯折折角度、钢钢筋筋轴线偏偏位以以及钢材材表面面质量等等，不不符合要要求时时不得焊焊接。3.焊接时，根根根据钢筋筋级别别、直径径、接接头型式式和焊焊接位置置，选选择适宜宜的焊焊条直径径和焊焊接电流流。4.焊接时，应应应确保焊焊缝有有效长度度、高高度及宽宽度等等达到规规范及及设计要要求，每每层焊完完应及及时清渣渣，焊焊缝应表表面平平整、光光滑、美美观。1.2.7环境境境、职业业健康康安全管管理措措施1.2.7.111环境管理理措措施1.对所用机机机械设备备进行行检修，防防止止带故障障作业业，产生生噪声声扰民。2.加强人为为为噪声的的管理理，要防防止人人为敲打打、叫叫嚷、野野蛮装装卸产生生噪声声等现象象。3.发电机等等等强噪声声机械械必须安安装在在工作棚棚内，工工作棚四四周必必须严密密围挡挡。1.2.7.222职业健康康安安全管理理措施施1.卷扬机冷冷冷拉钢筋筋(1)冷拉钢钢钢筋前，必必须须检查卷卷扬机机钢丝绳绳、滑滑轮组、地地锚锚、钢筋筋夹具具、电气气设备备等，确确认安安全后方方可作作业；导导向滑滑轮不得得使用用开口滑滑轮，与与卷扬机机的距距离不得得小于于5m。(2)冷拉钢钢钢筋时，应应设设专人值值守，钢钢筋两侧3m以内及冷冷拉拉线两端端不得得有人，严严禁禁跨越钢钢筋或或钢丝绳绳；冷冷拉速度度不宜宜过快，卷卷扬扬机前和和冷拉拉钢筋两两端必必须装设设防护护挡板。(3)冷拉钢钢钢筋时，必必须须将钢筋筋卡牢牢，待人人员离离开后方方可开开启机械械；出出现滑丝丝等情情况时，必必须须停机并并放松松钢筋后后方可可进行处处理。2.调直机调调调直钢筋筋(1)调直机机机上不得得堆放放物料，送送钢钢筋时，手手与与轧辊应应保持持安全距距离，机机器运转转中不不得调整整轧辊辊，严禁禁戴手手套作业业。(2)作业中中中机械周周围不不得有无无关人人员，严严禁跨跨越牵引引钢丝丝绳和正正在调调直的钢钢筋，钢钢筋调直直到末末端时，作作业业人员必必须与与钢筋保保持安安全距离离，料料盘中的的钢筋筋即将用用完时时