复件 K水上桩基

K31+615xx大桥水上桩基施工方案一、工程概况xx大桥水上施工桥墩共有2个，分别为5#墩和6#墩。共有桩基8根。桩基类型为摩擦桩。采用钻孔灌注桩，桩径1.5m。5#墩单根设计长度59m共236m；6#墩单根设计长度58m共232m。设计钻探资料显示地质条件为亚粘土，淤泥.淤泥质中砂.亚粘土.淤泥质亚粘土.亚粘土.强风化砂岩、弱风化砂岩。强风化砂岩、弱风化砂岩交替互层构成，设计桩底处于第二层强风化砂岩中。采用C35水下混凝土。钢筋有Φ25.Φ22.Φ16.Φ8四种规格。二、施工准备1、施工现场三通一平已完成；2、管理人员、施工人员、机械设备已进场；3、施工图纸、设计资料已复核；4、搅拌站已标定并验收合格，已具备生产能力；5、原材料已进入施工现场，并经检验合格；6、导线复测和施工放样已完成；7、各种材料试验报告单、试验资料符合设计和规范要求。砼配合比已经总监办中心试验室平行试验并批准使用。三、施工方案1、施工平台与护筒①水中平台A、采用独立钢平台施工方案，并分别设钢便桥与相邻墩相连，以方便吊装振动锤、钢护筒、钢筋笼以及浇筑立柱和盖梁等。每墩独立钢平台面积为A=28*10=280m2。采用1t重锤下沉边长25cm的方形钢管桩作支承，在钢管桩上架设工字钢作平台承重结构，以25cm工字钢作荷载分配梁，用20#槽钢作为骨架，采用5mm厚钢板铺面。沿线路中心线设置宽5m的车行道和人行通道，结构形式与施工平台相同。平台中各钢管桩间用槽钢斜撑连接加固，以增强平台的整体稳定性。钢管桩采用2[25a]槽钢拼装成方桩，桩长初拟15m，打入亚粘土层3.5m，顺水流方向间距1.2m，顺路线方向间距2m，形成75°夹角。通过计算单根桩承载力为52.8KN大于单根桩所受承载力41.7kN。B、施工方法：钢管桩采用25a槽钢拼装而成，中间用Φ22的钢筋进行焊接。用吊车吊入船上进行运输，采用打桩船进行打桩。打桩时先将钢桩吊入导向架。然后用1T重锤将桩打入淤泥层。桩体以1T重锤由3m高落下而桩不再下沉，并确保桩体打入亚粘土层3.5m左右，钢桩完成后，用氧割或焊接的方法将钢桩切割或接长使之成同一平面，利用吊车和人工配合将工字钢焊接在钢桩上，并用槽钢斜撑连接钢桩，以增强平台的整体稳定性，再在工字钢上焊接槽钢，做为骨架，最后用厚5mm厚的钢板铺面。C、钢管桩施工平台施工质量要求：=1\*GB3①钢管桩倾斜率在1%以内；=2\*GB3②位置偏差在300mm以内；=3\*GB3③平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床标高，防止冲刷露出桩头；=4\*GB3④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保护人身安全。②水中护筒设置为了不相互影响钻孔，埋设直径d=170cm壁厚5mm钢护筒，长度14m。护筒就位采用专用导向架，护筒沉放时，按桩位准确地定出位置，在导向架的导向作用下，将钢护筒慢放就位，然后在钢护筒联接55KN振动锤振动下沉至亚粘土层。在施打过程中注意随时调整护筒垂直度。护筒高度高出施工平台0.4m~0.8m，确保水头高度。护筒下沉后应检查保证护筒内有无突出物，有无漏水。2、泥浆的循环系统①泥浆循环系统采用相邻钢护筒存储；也可于岸边设置泥浆池。用泥浆泵进行循环。②钻孔泥浆采用水和粘土进行搅拌制成，因采用冲击钻施工和处于易坍地层，故泥浆性能指标控制在相对密度1.2-1.4、粘度22-30Pa’s，含砂率≤4%，胶体率≥95%，泌水率≤20ml/30min，泥皮厚≤3mm/min。静切力3-5Pa，酸碱度8-11PH。3、钻孔施工工艺①采用8t冲击钻机冲孔成孔。②钻机就位前，先检查钻孔各项准备工作。包括中点复核、地质柱状图、记录表格，以及泥浆材料等。③钻机安装后的底座和顶端应平稳。在钻进中不应产生位移或沉陷。保证开孔孔位准确，然后才能开钻。冲击锤起吊进入钻孔口时，宜慢速吊入护筒内,防止撞坏护筒或使之移位；冲击操作时，严格控制钢丝绳的放绳量，防止打空锤和大松绳。开始和终孔时应采用低冲绳；钻孔排渣提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故或因故停钻必须将冲锤提出孔外。在粘质土、风化泥岩冲击时，可向孔内送入清水，自然造桨。在粘性大的粘质土应边冲边投入适量的粗砂或片石、砖头等，防止粘锤加大冲击钻机负荷和影响功效。钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应随时调整，使各项指标满足施工需要；经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。钻孔故障及处理方法a坍方或其他原因造成埋锤时，宜先用空气吸泥泵吸走埋锤的泥砂，然后才提锤；b卡钻时多因先形成了梅花孔或钻锥磨损未及时焊补，钻孔直径小，而冲锤加焊后直径偏大使之卡锤或冲锥倾倒，遇到探头石或孔内物体卡住等。卡锤后不宜强提，可用小锤冲击或用冲、吸的方法将冲锤周围的钻渣松动后再提出。c掉落钻物宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋位时，应采用冲、吹的方法先清泥沙，使打捞工具能接触落体后打捞，任何情况下严禁施工人员进入没有护筒或无其防护设施的钻孔中处理故障。4、清孔①不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。②钻孔深度达到设计标高后应对孔深、孔径进行复测检查，当确认满足设计后即可开始清孔。采用抽桨法清孔排渣，清孔时可向孔内注入适量清水进行循环换浆，减小泥浆密度，使各项指标满足清孔要求。吊入钢筋骨架后灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度。如超过规定应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。5、钢筋笼制作运输吊装①所用钢筋经检验合格后方可使用。表面应洁净，使用前清除干净表面油渍、漆皮鳞锈等，钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直后才能使用。②钢筋笼采用工棚制作，现场绑扎，以方便吊装，也减少远距离运输造成骨架松动。③钢筋笼制作时，严格按照规范要求和设计尺寸、间距进行加工制作，采用分段制作，分段长度根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。④钢筋笼外侧设置控制保护层的钢筋，其间距竖向为2m横向周围不少于4根，骨架顶端设置吊环。⑤钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。6、安装导管导管采用φ25cm钢导管，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力。也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。根据孔深确定钢导管长度。导管底部至孔底的距离控制在40cm左右，每节导管连接处采用橡胶密封垫密封，防止漏水。在导管上口设置储料斗.漏斗，其总容量应能满足灌注水下混凝土首批的需要量。7、水下混凝土拌制运输砂采用潮州韩江砂场的中砂。碎石采用龙宝石场5-31.5m连续级配碎石。水泥采用中国水泥厂海螺牌P.042.5级水泥。④减水剂采用深圳苍锐外加剂有限公司生产的SPP-RT缓凝高效减水剂。⑤混凝土搅拌采用TS500型强制式搅拌机集中搅拌，电子计量。严格根据施工配合比进行配料。坍落度控制在18～22cm，并安排试验人员现场检测混凝土坍落度，并观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，和易性。搅拌时间控制在1.5min，拌和物应拌和均匀，颜色一致。不得有离析和泌水现象。8、混凝土运输采用HBT60型混凝土输送泵进行输送。混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先泵水和1～2盘砂浆，以湿润管道和作为引浆用。泵送过程中，采料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。9、灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度≥1m的要求和填充导管底部的需要。所需混凝土数量可参考以下公式计算:V＝式中V＝灌注首批混凝土所需数量（m3）D—桩孔直径（m）H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4mH2—导管初次埋置深度（m）d—导管内径（m）h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）即h1＝Hw.rw/rcHw—孔内水或泥浆的深度（m）rw—孔内水或泥浆的重度（KN/m3）rc—混凝土搅和物的重度（取24KN/m3）此外，首批砼总需要量还应考虑扩孔系数的影响。②首批混凝土拌和物下落后、混凝土应连续灌注。③在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度控制在2-6m。④在灌注过程中，应经常用测绳测探孔内混凝土面的位置。及时地调整导管埋置深度。⑤为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土的灌注速度和减少埋管深度，当混凝土和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管使其底口高于骨架底部2m以上才能恢复正常灌注速度。⑥在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量。以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。10、注意事项钻孔时，在施工区域内应做好临时防护设施，确保施工安全。根据设计要求，注意埋设声测管。嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注中发生故障时应及时查明原因，合理确定处理方案，进行处理。11、质量检验评定办法和标准。按照JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》和JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》进行检验。钻孔在终孔和清孔后，进行孔位、孔深检验。孔径、孔型和倾斜度采用钻孔桩钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。钻孔灌注桩实测项目项目允许偏差混凝土强度（MMpa）在合格标准内桩位（mm）排架桩：允许值50极值1000钢筋骨架底面高高程（mm）±50孔径（mm）不小于设计桩径径钻孔倾斜度（mmm）小于1%桩长，且不不大于500孔深不小于设计规定定沉淀厚度（mmm）符合设计要求。摩摩擦桩≤150清孔后泥浆指标标相对密度1.003-1..10、粘度17-220Pa’’s，含砂率率＜2%，胶体率率＞98%，四、施工计划计划2005年1月15日开工，3月15日完工。五、质量管理和质量保证措施1、质量管理体系（见附表）2、质量保证措施①坚持质量第一、用户至上的方针，严格按照施工技术规范组织施工。②推行全面的质量管理以人为核心，加强质量教育，提高全员的质量意识。eq\o\ac(○,3)技术人员到施工现场进行技术交底，制定详细的施工工艺，完善各种检测手段和资料，严格控制工程质量。④以预防为主加强对质量的事前、事中控制以及对工作质量，工序质量和中间产品质量检查。⑤施工中坚持四检制度，即自检、互检、交接检以及专检工作。六、安全管理和安全保证措施⒈落实安全责任，实施责任管理，建立健全的各种切实可行的规章制度。⒉加强安全教育和训练，优化安全技术组织措施不定期进行安全检查，消除安全隐患，防止事故伤害。⒊施工组织中考虑安全技术因素，采用必要的安全防护措施，将安全防护的内容和要求向作业人员进行充分交底，减少实际操作中的失误。⒋施工操作人员进入现场必须戴防护用品，作业前必须对自己岗位和作业环境进行安全自检，确认安全可靠后方可作业，在作业过程中发现隐患要及时停止施工，并及时上报现场技术人员，采取措施排除安全隐患。⒌特殊工种人员必须持证上岗，各种施工机具要定期进行检查和维修保养，并安排专人使用，非有关人员严禁使用，以保证使用的安全。⒍保证用电安全