大桥非通航孔桥承台施工技术交底

PAGEPAGE2目录HYPERLINK\l"_Toc185566786"一、非通航孔桥承台施工概况3HYPERLINK\l"_Toc185566787"二、资源配置3HYPERLINK\l"_Toc185566788"2.1人力资源配置3HYPERLINK\l"_Toc185566789"2.2主要施工设备配置4HYPERLINK\l"_Toc185566790"三、非通航孔桥承台施工技术方案概述及施工流程4HYPERLINK\l"_Toc185566791"3.1施工技术方案概述4HYPERLINK\l"_Toc185566792"3.2承台施工流程图4HYPERLINK\l"_Toc185566793"四、承台套箱设计6HYPERLINK\l"_Toc185566794"4.1混凝土套箱设计6HYPERLINK\l"_Toc185566795"4.2防浪板设计▲6HYPERLINK\l"_Toc185566796"五、防浪板安装▲7HYPERLINK\l"_Toc185566797"5.1防浪板安装步骤7HYPERLINK\l"_Toc185566798"5.2防浪板安装注意事项9HYPERLINK\l"_Toc185566799"5.3机、料投入9HYPERLINK\l"_Toc185566800"六、钢护筒顶口割平▲9HYPERLINK\l"_Toc185566801"6.1钢护筒割平施工步骤9HYPERLINK\l"_Toc185566802"6.2施工注意事项10HYPERLINK\l"_Toc185566803"七、套箱安装11HYPERLINK\l"_Toc185566804"7.1套箱安装步骤11HYPERLINK\l"_Toc185566805"7.2套箱的下放安装注意事项17HYPERLINK\l"_Toc185566806"八、破桩头、泡沫板止水条粘贴▲17HYPERLINK\l"_Toc185566807"8.1施工步骤及相关要求17HYPERLINK\l"_Toc185566808"8.2机、料投入19HYPERLINK\l"_Toc185566809"九、承台钢筋施工▲20HYPERLINK\l"_Toc185566810"9.1施工步骤20HYPERLINK\l"_Toc185566811"9.2注意事项20HYPERLINK\l"_Toc185566812"9.3机、料投入21HYPERLINK\l"_Toc185566813"十、承台混凝土浇筑▲21HYPERLINK\l"_Toc185566814"10.1混凝土浇筑21HYPERLINK\l"_Toc185566815"10.2混凝土浇筑注意事项21HYPERLINK\l"_Toc185566816"十一、承台混凝土养护及温控▲22HYPERLINK\l"_Toc185566817"11.1冷却循环水管布置22HYPERLINK\l"_Toc185566818"11.2冬季承台混凝土养护及温控措施22HYPERLINK\l"_Toc185566819"11.3承台混凝土内部温度的检测24HYPERLINK\l"_Toc185566820"11.4、承台养护机、料的投入24HYPERLINK\l"_Toc185566821"11.5、承台混凝土冬季施工保证措施25HYPERLINK\l"_Toc185566822"十二、混凝土涂装施工25HYPERLINK\l"_Toc185566823"十三、防浪板拆除▲26HYPERLINK\l"_Toc185566824"13.1防浪板拆除26HYPERLINK\l"_Toc185566825"13.2防浪板拆除注意事项27HYPERLINK\l"_Toc185566826"十四、后续修复工作▲27HYPERLINK\l"_Toc185566827"14.1混凝土套箱顶面修复27HYPERLINK\l"_Toc185566828"14.2冷却水管、测温管压浆28HYPERLINK\l"_Toc185566829"十五、承台成品保护28说明：带“▲”符号的为我部施工的内容。非通航孔桥承台施工技术交底一、非通航孔桥承台施工概况本合同段非通航孔桥承台共计80个，为四边形圆倒角形式。数量见表1-1，承台设计结构设计如图1-1所示：XX段非通航孔桥承台设计概况表1-1序号类型尺寸（m）数量底标高顶标高砼方量墩号1D类6.9×6.99×3.0058个-2.7m＋0.3m140.3m33241～2699＃2E类7.7×7.77×3.0022个-2.7m＋0.3m175.2m33235～2400＃270～2744＃图1-1承台设计结构尺寸图二、资源配置2.1人力资源配置非通航孔桥承台作业人员配置数量计划表表2-1作业队管理人员砼工模板工钢筋工吊装工电焊工合计引桥作业1队41288840引桥作业2队41288840钢筋作业队4304644合计1224163020221242.2主要施工设备配置拟投入非通航孔桥承台施工的主要船机设备表表2-2编号机械设备名称型号单位数量1砼拌和船240m3/hh艘12浮吊150t艘13运输船800t艘34粉料船800t艘15多功能作业船2000t艘16起锚艇700HP艘27交通船184kw艘28汽车吊/履带吊吊25t/50tt辆29柴油发电机300kw台410空压机台1三、非通航孔桥承台施工技术方案概述及施工流程3.1施工技术方案概述非通航孔桥承台套箱采用预制的砼套箱施工，砼套箱顶面安装防浪板。砼套箱预制前，根据各墩位钢护筒的实测桩位，确定砼套箱底板的桩孔预留位置，进行砼套箱预制。防浪板安装在砼套箱顶面与其栓接，砼套箱与防浪板由200t浮吊整体吊装下放，吊装时需使用吊架，吊架搁放在钢护筒顶上；随后进行套箱反压牛腿的焊接、气囊充气止水，通过气囊膨胀将混凝土底板与钢护筒之间的间隙封堵止水；止水后套箱内抽水，再用膨胀砂浆二次填塞间隙，确保不漏水；在无水的环境下，利用连接钢板将混凝土底板上的预埋件与钢护筒焊接，形成安全的干作业环境；接着拆除吊装架、割除钢护筒、桩头处理、承台钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工作；最后拆除混凝土套箱顶上的防浪板。我项目提供套箱安装工作面，以及安装前现场的准备工作，XX负责砼套箱的预制、安装，直到为我部提供承台施工工作面，我部从割钢护筒破桩头开始施工直到防浪板拆除等后续工作，其间承台顶面、墩身＋6.0m以下的混凝土表面防腐涂装由业主另外指定单位施工。3.2承台施工流程图承台工程总体施工流程图如图3-1所示：图3-1承台施工工艺流程图四、承台套箱设计4.1混凝土套箱设计混凝土套箱由XX设计、预制，部分设计图纸详见附件图纸。砼套箱高3.57m，其中底板厚0.52m，承台部分高3.05m，比设计承台厚度（3.0m）厚5cm。安装后砼套箱顶标高同承台顶标高＋0.3m，底板的顶标高为－2.75m，比设计承台底标高(-2.7m)低5cm，底板的底标高－3.27m。D类砼套箱内径为694×694cm，E类砼套箱内径为774×774cm，均比承台设计尺寸大4cm，套箱内壁需粘贴2cm厚泡沫板、止水条。砼套箱侧板厚30cm，底板的预留孔直径比钢护筒外直径大15cm。4.2防浪板设计▲为抵挡潮水，在砼套箱侧板顶上需栓接一节防浪板，防浪板高度考虑潮水高度、浪高等因素设计，防浪板的拼装形式为螺栓连接。防浪板由四块组成，防浪板高3.7m，安装到墩位后，防浪板顶标高为＋4.0m；整个防浪板重约14.1吨。防浪板结构设计如图4-1、图4-2，具体设计图纸详见我部下发的工作联系单。注意：在D类的各块防浪板的直边方向栓接一段80cm的侧板后，可组装成E类防浪板。图4-1防浪板结构图一图4-2防浪板结构图二五、防浪板安装▲5.1防浪板安装步骤⑴、单块防浪板加工完毕后，在加工场地利用25t吊车进行试拼，并对拼装后的尺寸进行检查；⑵、对验收合格后的防浪板分块运往混凝土套箱预制场地：XX后海基地，运输前应先通知XX；⑶、粘贴防浪侧板竖向连接缝的止水条，如图5-1，粘贴砼套箱与防浪板连接缝的止水条，如图5-2。止水条采用厚25mm，宽40mm的遇水膨胀止水条；图5-1防浪侧板竖向接缝止水条图5-2防浪板与砼套箱侧板水平接缝止水条⑷、依次安装防浪侧板到混凝土套箱顶面，将防浪板底部钢板与砼套箱顶部预埋的螺栓孔栓接，如图5-2；⑸、竖向、水平接缝密封性检查，对有缝隙的位置利用混凝土砂浆封堵。需要说明的是，单个防浪板首次在预制场地进行安装，与混凝土套箱同时装船，由XX运往施工现场；在防浪板的周转时期，防浪板分块（整体）拆除后，由运输船运至装有混凝土套箱的平板驳船旁，由混凝土套箱运输驳船上的吊机进行分块（整体）安装，确保防浪板与混凝土套箱同时吊装下放。防浪板安装如图5-3。图5-3防浪板安装在混凝土套箱上5.2防浪板安装注意事项⑴、防浪板安装前，需将砼套箱侧板顶面打磨平整，不允许有明显的翘曲、凹陷的现象，防止止水条不能与砼套箱紧贴；⑵、在安装过程中注意对单块防浪板进行保护，防止磕坏，导致接缝不严密而漏水；⑶、严格按要求粘贴止水条，防浪板竖向、底部接缝处螺栓应紧固牢固，使接缝密封不渗水。仔细检查接缝是否存在缝隙，对有缝隙的部位利用混凝土砂浆进行封堵；⑷、焊有爬梯的防浪侧板安装在青岛或黄岛侧，便于靠船后人员进入套箱内。⑸、首个防浪板安装时，钢结构作业队应派人前往砼套箱预制场地协助安装。5.3机、料投入⑴、主要机械投入如表5-1所示：防浪板安装主要机械投入表5-1序号机具名称数量备注125t汽车吊1辆防浪板吊装、运运输2平板车1辆3气割工具1套防浪板底部钢板板预留孔修正⑵、主要物料投入如表5-2所示：防浪板安装主要物料投入表5-2序号物料名称规格数量备注1防浪板竖向拼接接螺栓M30×90mmm176套项目部备置，作作业队领用用2防浪板与砼套箱箱栓接螺杆杆M25×1800mm60套3防浪板与砼套箱箱栓接螺帽帽M25mm60个4防浪板与砼套箱箱栓接钢垫垫板δ2×10×122cm60块5竖向、水平缝止止水条δ25×40mmm97m6止水条粘贴胶若干作业队自备7吊装钢绳、卸扣扣1套8螺栓紧固工具4套95m长竹梯1把说明：按单个EE类承台统计计六、钢护筒顶口割平▲6.1钢护筒割平施工步骤⑴、钻孔平台拆除后，安装割桩架，如图6-1、6-2。将4根钢护筒统一割至＋5.0m标高，为确保精度，测量放样利用海上测量平台放样，工人引水平管加密放样点后割平钢护筒；图6-1割桩架安装在D类墩上图6-2割桩架安装在E类墩上⑵、钢护筒割平后，拆除割桩架；⑶、挂设钢筋吊篮，割割除钢护筒筒上的牛腿腿。6.2施工注意事项⑴、为使吊架水平的的放在钢护护筒顶上，要要求割平后后的钢护筒筒顶面高差差在5mmm内；⑵、钢护筒牛腿割除除要求从根根部割掉，割割除痕迹无无毛刺、余余头，防止止在下放砼砼套箱时刺刺破止水气气囊；⑶、钢护筒割除标高高放样，测测量人员应应标识清楚楚，并向技技术员、操操作工人现现场交底；；⑷、割除的牛腿修修复后投入入平台周转转使用，割割除的钢护护筒回收；；⑸、各操作及管理理人员应注注意安全，佩佩带好各种种救生及防防护装备，严严格遵守施施工安全操操作规程。七、套箱安装7.1套箱安装装步骤⑴、套箱安装标高陆陆上调整。安装前，在砼套套箱预制场场地利用200t龙门吊进进行套箱吊吊架吊杆长长度的调整整，吊杆长长度通过吊吊杆上的套套筒螺母进进行调整。减减少现场套套箱标高的的调整工作作，如图7-1。图7-1吊杆长长度调整⑵、套箱运输、下放放整个套箱含防浪浪板、混凝凝土套箱、吊吊架，共重约170t，套箱的装装船由200t龙门吊完完成。安装装由一航二二公司利用用200t自航浮吊吊进行安装装，200t自航浮吊吊、套箱的运运输驳船先先后在施工工墩位抛锚锚定位。在潮水即将退至至＋0.55m时，即即可进行套套箱的安装装。2000t浮吊将将套箱吊起起，移至墩墩顶，通过过专职指挥挥人员指挥挥浮吊臂杆杆转动、变变幅，牵动动缆风绳，使每个混混凝土底板板预留孔基基本上对准准每根钢护护筒，然后后缓缓地、匀匀速下放套套箱。套箱吊架落到到钢护护筒顶上后后，测量人人员立即用用全站仪观测测套箱的偏偏位情况，随随时将结果果报给指挥挥人员，以以指挥浮吊吊的各项操操作。套箱箱现场下放放安装示意意图如图7-2、图7-3所示示。图7-2套箱吊装示意图图图7-3吊架落在钢护筒筒顶口⑶、套箱平面位置调调整套箱平面位置调调整，通过过在砼套箱与钢钢护筒之间间的调位千千斤顶进行行，在套箱箱粗定位完完成后，选选择潮位低低于＋0mm的时安放8个5t的千斤顶进进行精确调调位，测量量人员在海海上测量平平台上观测测，指挥套套箱的调位位，调位方方式如图7-4、图7-5。需要说明明的是，在在安装过程程中套箱的的轴线平面偏偏差在允许许的规范内内（2cmm）时，不不再进行千斤斤顶的二次次调位。图7-4套箱平面位置调调整图7-5套箱平面调位千千斤顶位置置图⑷、反压牛腿焊接套箱平面位置确确定后，在在钢护筒上上焊接反压压牛腿反压压在防浪板板顶部，防防止在止水水后套箱在在浮力的作作用下上浮浮，每根钢钢护筒上焊焊接两个反反压牛腿，共共计8个。在高潮位位时，单个个反压牛腿腿受载约25吨，根据计计算，反压牛腿腿采用2工20a材料加加工制作，长长度90ccm，并焊焊接2[14aa斜撑，注意意反压牛腿腿必须压在在防浪板竖竖向通长的的主槽钢上。反压牛腿腿安装立面面如图7-6，反压牛牛腿安装平平面位置如如图7-7。图7-6反压牛腿安装立立面图图7-7反压牛腿安装平平面图⑸、止水气囊充气止止水反压牛腿焊接完完毕后，尽尽量选择在在低潮位进进行气囊充气止止水，将气囊的气闷闷管与空压压机气管对接后后，开动空空压机对气气囊充气，依次次完成4个气囊的充气气。气囊充气应应由有施工工经验的操操作人员完完成，对气气囊的充气气量进行估估计，防止止充气过多多导致气囊爆裂。气囊止水水如图7-8。图7-8气囊囊充气止水水⑹、套箱内抽水、砂砂浆二次封封堵间隙在气囊止水完成后后，将套箱箱内的水抽抽干，提供供干作业环环境。抽水水时选择好好时机，在在潮水到达达最低潮时时完成抽水水，随后用用事先拌制制好的膨胀胀砂浆将钢钢护筒与底底板之间的的间隙封堵堵，确保套套箱不漏水水，如图7-8。⑺、钢护筒与底板预预埋件焊接接在完成砂浆封堵堵后，利用用下料好的的厚20mmm连接钢钢板将钢护护筒与混凝凝土底部上上的预埋件件焊接，单单根钢护筒筒需焊接16块连接钢钢板，4根共计64块，焊接接工作量较较大，配备备4台电焊机机同时焊接接。焊缝高高度不小于于钢护筒壁壁厚（144mm），确确保焊接质质量。图7-9钢护筒与底板预预埋件焊接接立面图图7-10钢护筒筒与底板预预埋件焊接接平面图⑻、调位千斤顶、吊吊架拆除钢护筒与底板预预埋件焊接接固定后，可可拆除平面面调位千斤斤顶、钢护护筒顶上的的反压牛腿腿以及吊架架，套箱的的重量由钢钢护筒与底底板的连接接钢板传递递给钢护筒筒，完成受受力体系转转换。⑼、套箱安装验收收对套箱的底部钢钢板的焊接接质量、套套箱的止水水情况、套套箱安装偏偏位进行验验收。合格格后我部开开始进驻套套箱内施工工。7.2套箱的下下放安装注注意事项⑴、套箱下放前，需需在防浪板板上标识套套箱下放时时的方位，以以保证下放放时能够顺顺利找准套套箱下放的的位置。⑵、套箱的下放应尽尽量选择风风浪较小的的天气进行行，套箱安安装前，对对近3～5天的海上上天气预报报进行收集集，若有台台风或不适适于吊装作作业的天气气，将预定定安装时间间推后；⑶、反压牛腿不得选选择小于工工20a的材材料加工，可可选用现场场工32aa的材料加加工；⑷、套箱底板上的预预埋件与钢钢护筒的焊焊接质量至至关重要，后后续施工时时浇筑的承承台混凝土土重量均由由钢护筒四四周的连接接钢板受力力，应对焊焊接质量作作严格的控控制；⑸、在进行套箱标高高调整时，不不能超过套套筒螺母最最大调整范范围6cmm，在安装装前应对钢钢护筒的顶顶标高作严严格的控制制；⑹、底板与钢护筒之之间的连接接钢板焊接接一定要在在膨胀砂浆浆封堵完毕毕后焊接，防防止焊渣烧烧破止水气气囊；⑺、所有施工作业人人员必须严严格遵守海海上作业安安全规程，在在干环境的的套箱内施施工也要穿穿戴海上防防护用品。八、破桩头、泡沫板止止水条粘贴贴▲8.1施工步骤骤及相关要要求⑴、钢护筒割除。将将钢护筒割割至-2.5mm标高，即从套箱箱底板上来来25cmm进行割除除，将割除除的钢护筒筒运回后场场基地修整整后周转使使用；⑵、桩头混凝土凿除除。利用一一台大功率率空压机配配合2把风镐进行行桩头混凝凝土的凿除除，凿至与与钢护筒顶顶口齐平，即-2..5m；目前桩顶顶标高约在在－2.33m左右。若若凿除的工工作量不大大，可采用用人工凿除除。图8-1套箱箱内桩头处处理完毕⑶、桩基声测管压浆浆。利用小小型拌浆机机拌制混凝凝土砂浆，空空压机配合合压浆；⑷、承台套箱清理。桩桩头凿除的的混凝土碎碎块统一排排放到泥浆浆船上，运运往排放点点处理，对对混凝土底底板表面的的施工垃圾圾进行清理理,禁止丢入入海里；⑸、泡沫板、止水条条粘贴。为防止海海水从泡沫沫板渗入已已浇筑的承承台混凝土土内，在距距套箱侧板板顶面5ccm位置的的内壁四周周粘贴截面面为2×3cmm的遇水膨膨胀止水条条。为防止止混凝土套套箱侧板在在承台混凝凝土的侧压压力下开裂裂，在混凝凝土套箱侧侧板内壁除除粘贴止水水条的位置置粘贴2ccm厚的泡泡沫板。泡沫板、止止水条粘贴贴前，需对对混凝土套套箱内表面面的污渍利利用打磨机机进行清理理，确保泡泡沫板、止止水条在混混凝土侧板板上的粘贴贴质量。止水条为膨胀率率2～3倍的遇水水膨胀止水水条，为埋埋入承台混混凝土内的的永久物质质，不能用用常规的遇遇水膨胀止止水条替代代。泡沫板、止水条条粘贴位置置如图8-2所示：图8-2套箱侧板板粘贴泡沫沫板、止水水条8.2机、料投投入⑴、主要机械投入入如表8-1所示：桩头处理、泡沫沫板、止水水条粘贴主主要机械投投入表8-1序号机具名称数量备注1多功能作业船1艘钢护筒等重物吊吊装2交通船1艘海上人员交通3泥浆船1艘混凝土碎块运输输4空压机1台桩头混凝土凿除除、桩基声声测管压浆浆5风镐2把6拌浆机1台7打磨机4把砼套箱内内壁清理8气割工具4套钢护筒割除⑵、主要材料投入入如表8-2所示示：桩头处理、泡沫沫板止水条条粘贴主要要物料投入入表8-2序号物料名称规格数量备注1泡沫板厚度2cm96m2项目部备置，作作业队领用用。2止水条截面2×3cm32m3混凝土砂浆约2.5m3项目部提供原材材料4粘贴胶若干作业队自备5吊装钢绳、卸扣扣1套6扫帚、铁铲各1把7竹梯长度5m1把说明：按E类套套箱统计九、承台钢筋施工▲▲9.1施工步骤骤⑴、钢筋在陆上加工工场地根据据设计图纸纸下料、加加工，运往往现场由多多功能作业业船协助安安装；⑵、预制与承台混凝凝土等强度度、与保护护层厚度等等高的底层层钢筋保护护层垫块，以及侧面钢筋保护层垫块；⑶、弯曲伸入承台台内的桩基基主钢筋至至设计位置置，并绑扎扎钢筋箍筋筋；⑷、在承台钢筋绑绑扎的过程程中，适时时做好墩身身钢筋的预预埋，墩身身预埋钢筋筋位置由测测量人员根根据墩身的的设计位置置放样，做做好标识，并并对负责承承台施工的的技术人员员以及操作作工人进行行现场交底底；⑸、在承台钢筋绑扎扎的过程中中，适时做做好承台预预埋冷却水水管、测温管管的预埋，并做好固定措施，具体预埋位置详见第十一节的图11-1、图11-2。9.2注意事项⑴、钢筋绑扎时，严严格控制侧侧壁钢筋保保护层的厚厚度，承台台侧壁钢筋筋和架立钢钢筋一次绑绑扎到位；；⑵、绑扎底层和侧壁壁钢筋时，绑扎铅丝丝头应伸向向结构内部部，不得伸伸入承台底底部和周边边外部，以以减少混凝凝土腐蚀通通道；⑶、特别注意对泡沫沫板和止水水条的保护护，若有损损伤及时修修复，尽量量增大钢筋筋保护层垫垫块尺寸，增增大垫块与与侧板壁上上泡沫板的的接触面积积，防止损损坏泡沫板板；⑷、墩身预埋钢筋的的平面位置置、间距、标标高应埋设设准确，固固定牢固，同时控制好竖向钢筋的垂直度。9.3机、料投投入⑴、主要机械投入入如表9-1所示：承台钢筋施工主主要机械投投入表9-1序号机具名称数量备注1多功能作业船1艘钢筋海上吊装2交通船1艘人员交通3运输船1艘钢筋海上运输425t吊车1辆钢筋陆上转运5气割工具2套钢筋施工6电焊机2台⑵、主要材料投入入如表9-2所示示：防浪板安装主要要物料投入入表9-2序号物料名称规格数量备注1预埋冷却管、测测温管φ25×2mm130m项目部备置，作作业队领用用2冷却接头软管内径25mm20m3底层钢筋保护层层垫块若干作业队自备4侧面钢筋保护层层垫块若干说明：按E类套套箱统计十、承台混凝土土浇筑▲10.1混凝土土浇筑承台混凝土采用用拌和船浇浇筑，混凝凝土浇筑之之前使用淡淡水润湿混混凝土套箱箱底板，浇浇筑时混凝凝土分层浇浇筑斜面推推进，分层层厚度不大大于30ccm，振捣捣由专人负负责，入模模的混凝土土做到及时时振捣，防防止漏振或或过振。混混凝土必须须一次不间间断浇筑完完成，防止止出现施工工冷缝。在在浇筑过程程中，在保保证混凝土土可泵性的的前提下适适当降低坍落度度，同时在在混凝土浇浇筑结束后后未初凝前前对承台顶顶面30ccm高度范范围内的混混凝土进行行二次振捣捣，完成后后先使用木木抹子搓面面，然后用用铁抹子沿沿泛浆面压压面，使混凝土土顶面平整整，防止混混凝土表面面出现收缩缩裂缝。承承台混凝土土浇筑顶面面标高以砼砼套箱顶面面齐平。10.2混凝土土浇筑注意意事项⑴、振动棒移动间间距不应超超过振动棒棒作用半径径的1.5倍，分层层浇筑振捣捣时，振动动棒插入下下层混凝土土5～10cmm。对每一一振捣部位位，必须振振捣到该部部位混凝土土密实为止止；⑵、混凝土的浇筑筑应连续进进行，如因因故必须间间断时，其其间断时间间应小于前前层混凝土土的初凝时时间或能重重塑的时间间，而且全全部间歇时时间的总和和不得超过过150分钟；⑶、在承台钢筋绑绑扎前和混混凝土浇筑筑前，用淡淡水将混凝凝土表面清清洗干净；；⑷、混凝土浇筑过过程中，设设专人检查查承台预埋钢钢筋和各种种预埋件等等的稳固和和安全情况况，当发现现有松动、变变形或移位位时，及时时予以处理理；⑸、在浇筑过程中中若突然遇遇到大雨，利利用帆布在在防浪板顶顶部进行遮遮挡。十一、承台混凝凝土养护及及温控▲11.1冷却循循环水管布布置承台混凝土冷却却管设置二二层，顶层层、底层分分别距离混混凝土顶面面及底面880cm，两两层之间间间距为1440cm，冷冷却管采用用φ25㎜壁厚2㎜的薄铁管管。冷却管管采用U型定位钢钢筋卡焊固固定在钢筋筋上。冷却却管出水口口用软胶管管引至承台台顶上用铁铁丝扎紧上上口，使用用时打开，保保证冷却管管循环水的的畅通。冷冷却循环水水管接头采采用外套塑塑料胶管绑绑扎连接。为为验证冷却却管是否漏漏水，避免免通水时渗渗漏，安装装后混凝土土浇筑前要要做试通水水检查。由由于冷却管管壁薄，在在其安装和和绑扎钢筋筋过程中都都要避免受受到碰撞和和打击，否否则容易产产生被碰弯弯、压扁、弄弄破等后果果。同时，在在混凝土浇浇筑过程中中避免受到到振动棒的的振击，否否则也会损损坏冷却管管，导致漏漏水。承台台冷却管布布置如图11-1、图11--2所示。图11-1E类类承台冷却却管平面布布置图11.2冬季承承台混凝土土养护及温温控措施⑴、承台混凝土浇浇筑完毕后后，在防浪浪板顶部设设置帆布保保温盖（即即是利用帆帆布将防浪浪板顶部遮遮盖），防防止外界冷冷空气在套套箱内流通通，同时在在保温盖内内设置碘钨钨灯，为混混凝土的保保温提供热热能，以对对混凝土表表面进行保保温，保证证套箱内温温度大于55℃，保证混混凝土养护护效果（如如图11-2所示）；；⑵、承台混凝土浇浇筑完毕，在在设置帆布布保温盖的的同时，立立即用木抹抹子将混凝凝土顶面收收抹平整，喷喷洒养护剂剂后利用塑塑料薄膜覆覆盖，然后后利用土工工布或毛毡毡对混凝土土顶面进行行覆盖，以以对混凝土土表面进行行保温，保保证养护效效果；覆盖盖塑料薄膜膜时，搭接接头处至少少重叠155cm。养养护剂应符符合《水泥泥混凝土养养护剂》（JC9001－2002）以及监监理处的相相关文件的的要求，并并要求采用用喷雾器进进行喷洒；；⑶、混凝土初凝后后，将土工工布或毛毡毡撤离，向向套箱内蓄蓄淡水，利利用循环水水蓄水养护护，将从承承台内的循循环水管引引至承台表表面，利用用有经过循循环的温度度较高的循循环水进行行承台表面面的养护，循循环出来的的热水在承承台表面冷冷却后，又又经过水泵泵将水抽入入循环进水水管中，既既能有效的的进行承台台内部的温温控，又有有利于承台台表面的养养护。利用用循环水（热热水）蓄水水养护的示示意图如图图11-2所示；图11-2冬冬季承台冷冷却循环水水系统布置置图⑷、养护温度不得得低于防冻冻剂规定的的温度，当当达不到规规定稳定，且且混凝土强强度小于3.5MMPa时应采取取加热保温温措施；⑸、设置专职养护护技术人员员、操作工工人，随时时对混凝土土养护温控控进行巡查查，以及温温度测量纪纪录，将养养护责任落落实到个人人；⑹、混凝土在初凝前前不通循环环冷却水，初初凝后冷却却循环水连连续运行，冷冷却管通水水时间原则则上不少于于7天，当承承台混凝土土内外温度度趋于稳定定，混凝土土内外温差差小于25℃为止，且且混凝土内内部温度小小于40℃，可停止止通水冷却却；⑺、要保证冷却循环环水不能间间断，并且且根据进出出管口水的的温度调节节循环水的的流速，淡淡水由多功功能船或运运水船提供供；⑻、冷却水循环系统统动力提供供方式：当当多功能船船在墩位之之间时，动动力由多功功能船上的的发电机提提供；当多多功能船撤撤离墩位则则可由设置置在防浪板板上的发电电机提供，或或拉设跨墩墩电缆由多多功能船上上的发电机机提供，或或直接采用用自带动力力的水泵提提供；⑼、在人员安排方面面、温控养养护设备方方面给予充充分的准备备，确保温温控及养护护的及时性性及持续性性，尤其在在混凝土浇浇筑完成表表面收浆后后，应尽快快对混凝土土进行养护护,避免表面面失水龟裂裂；⑽、承台养护期间间，混凝土土强度达到到2.5MMpa之前前，不得受受人员及其其他物件的的荷载。11.3承台混混凝土内部部温度的检检测⑴、为检验施工质质量和温控控效果，在在承台水平平轴线附近近（基本处处于承台中中心位置）冷冷却管之间间的同一竖竖直断面典典型高度位位置埋设测测温管，进进行定时温温度测量，连连续观测一一周。测温温管共布设设三根，各各测温管均均引出至承承台顶面以以外，高于于承台顶面面60cmm。测温管管布设位置置如图11-1、图11-22所示；⑵、测温管采用冷冷却管一样样的材质制制作，底部部管口封住住不漏浆，高高于承台顶顶面部分管管段缠包隔隔热材料，然然后往管内内注淡水，注注水高度20㎝左右。用用量程为1100℃的水银温温度计测量量。同时利利用温度计计测量进出出水口水温温，当发现现进出水口口温差过大大或过小，及及时调整水水的流速，以以加强带热热效果；⑶、现场技术员做做好温度记记录工作，混混凝土浇筑筑后72小时内每8小时测一一次，之后后每12小时测一一次，直到到混凝土内内外温差小小于25℃，且混凝凝土内部温温度低于440℃时停止测测量，并停停止冷却管管通水。测测温记录表表格见附件件。11.4、承台台养护机、料料的投入⑴、主要投入设备如如表11-11所示：承台混凝土温控控养护主要要设备投入入表11-11序号机具名称数量备注1多功能作业船1艘重物吊装2交通船1艘海上人员交通3运水船1艘养护、温控淡水水供应4发电机1台电力供应5自吸泵2台引桥作业队备置置，负责保保养、维修修。6潜水泵2台⑵、物料投入：帆布布、塑料薄薄模、土工工布、碘钨钨灯、温度度计、养护护剂、喷雾雾器等。11.5、承台台混凝土冬冬季施工保保证措施⑴、合理调整及安安排混凝土土的浇筑时时间，避开开下雪时段段进行混凝凝土的浇筑筑；⑵、在拌和船上设设置一套由由2台中央热热水处理器器（单台功功率27KW）组成的的拌和水即即时加热系系统，利用用其对拌和和水进行加加温，使在在冬季施工工期拌和站站水升温110℃左右，以以满足混凝凝土的入模模温度大于于5℃，不满足混混凝土入模模温度大于于5℃不做混凝凝土浇筑。即即时加热设设计示意图图如下图11-3所示：图11-3即时时加热系统统⑶、调节供水系统统的温度，提提高拌和水水的温度，确确保混凝土土的入模温温度；⑷、在混凝土浇筑筑前测量混混凝土原材材料及拌和和水的温度度，适当增增加拌和时时间，混凝凝土拌和时时间由卸到到输送泵料料斗时测量量的温度来来定，其温温度应大于于5℃，若温度度低于5℃，利用即即时加热系系统对拌和和水温度进进行调节。为为减少拌和和设备、输输送管道受受低温影响响而导致的的混凝土拌拌的温度损损失，拌制制比正常情情况下多3盘砂浆并并输送，以以提高拌和和设备