安徽商业中心地下人防工程施工方案

-PAGE53-目录第一章工程概况及编制依据1工程概况……………………32编制依据……………………7第二章工程目标管理及施工组织机构1工程目标管理………………82施工项目组织机构的设置…………………93本工程重点难点……………10第三章施工准备1技术准备……………………102物资条件准备………………113施工机械选型与准备………114人员准备……………………115现场准备……………………12第四章主要工序施工工艺及人防施工要点1土方工程……………………122防水工程……………………133钢筋工程……………………144模板工程……………………185混凝土工程…………………216人防门安装工程……………247水、电安装及通风工程……………………298人防施工要点………………32第五章安全措施1组织措施……………………342分项工程安全技术措施……………………35人防工程施工组织设计第一章工程概况及编制依据第一节工程概况1、工程简介：XX商业中心工程是由XX房地产开发有限公司负责组织实施的商业、办公、公寓于一体的综合性商业中心，位于XX路交口的东南角。本工程地上A/B塔楼及裙楼分别为地下3层，为设备用房及车库，人防地下室。2、工程概况（建筑、结构概况）XX商业中心工程，总建筑面积约m2，结构形式为钢筋砼框架剪力墙/框筒/框架结构，具体如下表：序号项目内容容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7合同范围8合同性质9合同工期10投资性质11质量目标12抗震设防裂度13建筑规模14建筑面积15结构形式1）建筑设计概况本人防工程位于地下二层，地下三层的第一，第四防火分区，人防建筑面积8265平方米,可停放小型车163辆。其中防护面积:6927平方米，竖井面积:8平方米,口部外通道面积166平方米，防倒塌面积:940平方米。固定电站面积：224平方米。地下车库平时功能为普通小汽车停车库,战时功能为核六级二等人员掩蔽所。2)口部设置：本工程人防区共设有十四个口部，供战前、战后人员出入人防工程使用，其中，口部一（一a），三（三a），五，六，七，八，九为二等人员掩蔽所次要出入口，利用楼梯和汽车坡道直接通向室外；口部二（二a），四（四a）为战时二等人员掩蔽所主要出入口，口部二（口部二a)也是室外出入口，利用楼梯直通室外。口部十为战时固定电站出入口。每个口部均设有防护密闭门和密闭门.战时通风口部设有防爆波胶管活门。（详见示意图）3、安装工程概况人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风系统。第二节编制依据1、本施工组织设计根据招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件《地下防水工程质量验收规范》GB50108-2008、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004、《人民防空工程质量检验标准》RFJ01-2002相关的人防工程标准图集和其它合肥市地方法规等相关规定。人防工程有关法规、规范和相关图集（详见表一）。表1主要法规、规范、规程、标准、图集类别名称编号国家《中华人民共和和国建筑法法》规范规程国家《混凝土结构工程程施工质量量验收规范范》GB502044-20111国家《地下防水工程程施工及验验收规范》GB502088-20002国家《地基与基础工工程施工及及验收规范范》GB502022-20002国家《建筑结构荷载载规范》GB500099-20112行业《混凝土泵送施工工技术规程程》JGJ/T110-955行业《钢筋焊接及验验收规程》JGJ18-22012行业《建筑工程冬期施施工规程》JGJ/T1004-20011行业《建筑机械使用用安全操作作规程》JGJ33-22001行业《施工现场临时时用电安全全技术规程程》jgj46-22005行业《建筑安装分项项工程施工工工艺规程程》DBJ01-226-20003标准国家《建筑工程施工工质量验收收统一标准准》GB503000-20001图集行业《人民防空工程程防护设备备选用图集集》RFJ01-22008国家《混凝土结构施施工图平面面整体表示示方法制图图规则和构构造详图》11G101国家《建筑物抗震构构造详图》11G329--12、编制原则统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保省优工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。第二章工程目标管理及施工组织机构第一节、工程目标管理一、工期目标本工程因分段较多考虑与地下网点及地上主体部分的综合考虑，先后开工的时间不同，总工程工期按照合同约定时间完成。二、质量目标严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验达到合格工程。三、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。四、文明施工目标严格按合肥市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到合肥市标准化施工现场。五、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第二节、施工项目组织机构的设置一、施工项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层。下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员、会统员、预算员等专职管理人员。施工项目质量保证体系（见附图1）施工项目安全保证体系（见附图2）施工项目管理机构网络图（见附图3）。二、施工机构职能1、贯彻执行国家和合肥市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5、建立高效率的通讯指挥系统。6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。8、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。9、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。三、项目各专职管理人员职责1、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。2、施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。3、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。4、会统员、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。第三节本工程重点、难点1、混凝土外墙及后浇带设置3mm厚止水钢板，在二次浇注时，应清理已浇筑混凝土表面浮浆机松动石子，确保施工质量。侧墙如留施工缝时，施工缝位置高出底板顶面，并做成凸形。板如留施工缝时，施工缝按施工规范要求设置，留置施工缝处的混凝土必须振实，其表面不抹光，一直保持湿润状态，浇筑施工缝砼时必须清除施工缝处松散游离部位，并用压力水冲洗干净充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，方可进行上部砼浇筑。对于体积、厚度较大的砼构件，选用发热值较低的硅酸盐水泥，采取必要的浇筑和养护措施，防止砼水化热及收缩力对结构不良影响。2、基坑土方开挖深度深、混凝土浇筑量大，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导，避免在土方开挖和混凝土浇筑时引起交通堵塞。3、本工程东侧为居民住宅楼，北侧为合肥市滨湖医院，必须在施工中采取切实措施，尽力降低施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，确保文明施工。4、施工质量标准高，工程质量目标创市优：“琥珀杯”、争创省优：“黄山杯”。第三章施工准备第一节技术准备根据施工蓝图确定人防工程范围。1、做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。2、认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。3、编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。第二节、物资条件准备1、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。第三节、施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1、塔吊本工程计划选取塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。2、其它设备1）、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等；2）、木工机械：圆盘锯、电钻、手提锯等；3）、以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。第四节人员准备1、施工管理人员迅迅速到位开开展各项准准备工作。2、落实各施工班组组并按临时时设施工程程和基础工工程的需要要分批陆续续进场。做做好上岗前前的技术培培训和安全全三级教育育。3、材料及机械设备备配备周转转材料及工工程所需机机具、设备备等按计划划落实，组组织进场，并并堆放在施施工平面布布置图指定定处。第五节、现场场准备现场准备工作包包括以下内内容：1、根据业主提供供的坐标点点设置工程程测量控制制网。2、塔吊基础施工工及安装。3、按总平面图设设置将水、电电引至各施施工点。4、施工区域临时时围墙及大大门的设置置。5、现场临时设施施搭设及施施工区域内内部场地、道道路的硬化化。第四章主要工序施施工工艺及及施工工法法基坑土方开挖→→基坑边坡坡支护→基坑清土土、明沟、集集水坑、→垫层砼浇浇筑→防水层→防水保护护层→基础底板板钢筋→吊模→浇筑基础础底板混凝凝土→地下室墙墙柱、顶板板等结构施施工→回填土。第一节土土方工程一、土方开挖：：1、土方开挖分两两步进行：：第一步由由机械开挖挖，土方用用车辆外运运，机械开开挖不能破破坏原土层层结构，考考虑本工程程基础由独独立柱基受受力，基底底标高（基基底标高即即垫层底标标高）以上上100mmm以上的土土方机械开开挖。第二二步由人工工开挖，基基底标高以以上1000mm的土方方采用人工工倒运，车车辆外运。2、土方机械开挖挖根据现场场实际条件件及工程施施工需要，分分以下三次次开挖：首首先整个场场地挖深1.5～2米，然后将将人防部分分挖至设计计标高，最最后将其它它地下室部部分挖至设设计标高，总总顺序自北北向南。3、人工土方开挖挖：基础底底板土方要要求清至垫垫层底，平平整夯实。4、机械挖土时由由土方公司司技术人员员及我方测测量放线人人员跟班配配合施工，基基底预留土土层厚度应应该严格控控制，另在在挖土时，提提前放出集集水坑、电电梯井位置置控制线，便便于机械施施工，在开开挖后的预预留土层内内每隔3mm左右打入入50cmm长的钢筋筋控制桩，在在钢筋上抄抄好标高，机机械挖土根根据抄好的的标高线进进行控制标标高。5、在第一层土挖挖出以后，支支护单位进进场施工防防止基础土土方坍塌。在在施工过程程中，土方方、支护、总总包单位需需紧密配合合，交错施施工，确保保工程质量量和进度。支支护的具体体范围和方方式参考施施工方案根根据现场实实际情况确确定。二、基坑排水：：土方开挖过程中中由土方施施工专业队队伍进行排排水，基础础施工时，由由总包单位位采用明沟沟、盲沟、集集水井相结结合的方式式进行排水水。1、基坑开挖后，在在基坑四周周留设4000mm深300～500mmm宽的明沟沟作为排水水沟，排水水沟如果破破坏基坑的的支护，则则在排水沟沟外侧砌筑筑二到三皮皮粘土实心心砖，防止止边坡流沙沙引起支护护的稳定性性。在排水水沟的沟线线上每隔330m设置一个φ12000mm集水井井，集水井井的底面比比沟底低8800mmm。四壁垒垒240mmm厚粘土土实心砖,集水井跟跟着室外土土方回填四四壁垒至自自然地坪，室室外回填前前，将基坑坑四周明沟沟内填筑粗粗石子成盲盲沟。在地地下室土方方回填前，一一直保证集集水井内水水外排，减减少地下水水对底板的的压力。2、每个集水井内内设置一台台φ100的潜水泵泵向防水池池内沉淀后后在排入市市政下水管管网，降低低地下水位位，直至结结构六层完完全施工完完毕。第二节防水工程本工程地下室防防水采用44mmSBBS改性沥沥青防水卷卷材一道；；厚度为8550mm/19000mm混凝凝土强度等等级C35/CC40抗渗渗等级为P8混凝土土自防水底底板与地下下室外墙。1、卷材防水施工流流程清理基面→湿润基层层（如基层层湿润无需需此项工序序）→定位、弹弹线→铺贴卷材→排气、晾晾放→搭接边密密封→卷材收头头、密封→检查验收收2、基层要求11）基层表表面已清理理干净，并并基本平整整，无明显显突出部位位；2）施工时时基面不得得有明水，如如有积水部部位，则需需进行排水水后才可施施工；3）各种预预埋构、配配件已安装装完毕，固固定牢固；；3、施工方法1）清理基层表面浮浮浆等杂物物，刷界面面剂(冷底油)，应均匀匀满铺整个个基底，涂涂刷时严禁禁露底。2）所有阴角、阳角角、转角部部位均需用用SBS做附加加加强层。附附加层幅宽宽不小于5500mmm。附加加强强层铺贴时时采用满粘粘法施工，保保证卷材与与基层的粘粘合。3）SBS防水卷材材采用空铺铺法，搭部部位长边不不小于1000mm短短边不小于于150mm。并并短边搭接接应错开接接头5000mm。卷材铺贴贴时从一边边向另一边边展开，层层层压实，接接头部位必必须100%满粘。卷卷材施工采采用热熔法法施工，搭搭接部位用用喷灯均匀匀加热，待待卷材呈光光亮黑色时时随即滚铺铺卷材，并并对搭接部部位压实，以搭接边缘溢出熔化的改性沥青为宜，溢出宽度应控制在3-5mm，在溢出部分未冷却之前用抹子刮平封边。搭接部位不能的折邹、翘边等现象。4）防水卷材施工结结束后，报报总承包单单位进行验验收，验收收合格后由总承包包单位通知知监理单位位、业主单单位验收，验验收通过后后及时浇注注C20细石石混凝土保保护层，保保护层厚度度50mmm。混凝土土浇注结束束及时覆盖盖薄膜并浇浇撒水养护护。4、施工注意事项项1）施工防防水层之前前，须将各各种管道及及预埋件安安装固定好好，以避免免在防水层层施工好后后，打洞凿凿孔，破坏坏防水层，留留下渗漏隐隐患。2）相邻两两排卷材的的短边接头头应相互错错开1/3幅宽以上上，以免多多层接头重重叠而使得得卷材粘贴贴不平服。3）滚铺卷卷材时水泥泥浆不要污污染卷材边边缘的自粘粘胶面，若若有不慎污污染要及时时清理干净净。4）在侧墙墙上SBS防水卷材材铺贴时，铺铺抹水泥浆浆应上下多多人配合加加快速度，并并于水泥浆浆表面失水水前粘贴卷卷材，施工工中若铺抹抹好的水泥泥浆失水过过快，可在在表面重新新用宽幅软软刷子刷上上适量清水水使其表面面恢复粘性性和流动性性。5）避开雨雨雪、五级级以上大风风等恶劣天天气施工。5、质量标准1）所用材材料及主要要配套材料料必须符合合设计要求求和规范规规定。2）卷材防防水层及其其变形缝、预预埋管件等等细部做法法必须符合合设计要求求和规范规规定。3）防水层层严禁有渗渗漏现象。4）基层坚坚固，不得得有空鼓、松松动、起砂砂和脱皮现现象。5）铺设方方法和搭接接、收头符符合设计要要求、规范范和防水构构造图。6）卷材的的铺贴方向向正确，搭搭接宽度允允许偏差为为±10mmm.第三节钢筋工程一、工艺流程：：材料进场复试合合格→编制钢筋下下料单→审核钢筋筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检检查→监理单位位验收→人防质检检站验收防空地下室钢筋筋混凝土结结构构件，不不得采用冷冷轧带肋钢钢筋、冷拉拉钢筋等经经冷加工处处理的钢筋筋。二、钢筋下料制制作1、钢筋试验及选选材1）按规范规定进场场钢筋作复复试，同时时间、同规规格、同批批次60tt为一个验验收批，不不足60tt也为一个验收批，复复试合格后后方可用于于现场制作作加工。2）钢筋选材跟据图图纸要求采采用：主筋筋HRB4400、箍筋采采用HPB3000按图纸要求进行行下样单，并并制作成品品。3）工艺流程：钢筋筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲曲成形4）钢筋表面应洁净净，粘着的的油污、泥泥土、浮锈锈使用前必必须清理干干净。6）钢筋切断应根据据钢筋型号号、直径、长长度和数量量，长短搭搭配，先断断长料后断断短料，尽尽量减少和和缩短钢筋筋短头，以以节约钢材材。7）直螺纹接头试验验：同一施施工条件下下，采用同同一批材料料的同等级级、同型式式、同规格格接头，以以500个为一验验收批进行行检验和验验收，不足足500个也为一一验收批。每每一批取3个试件作作单向拉伸伸试验。当当三个试件件抗拉强度度均不小于于该级别钢钢筋抗拉强强度的标准准值时，该该验收批定定为合格。如如有一个试试件的抗拉拉强度不符符合要求，应应取六个试试件进行复复检。2、钢筋下料：1）钢筋下料前应先先根据施工工图纸编制制钢筋下料料单，经审审核无误后后进行加工工（钢筋下下料长度应应根据构件件尺寸、混混凝土保护护层厚度，钢钢筋弯曲调调整值和弯弯钩增加长长度等规定定综合考虑虑）。2）钢筋弯钩或弯曲曲：钢筋弯钩形式有有半圆弯钩钩、直弯钩钩及斜弯钩钩三种；钢钢筋弯曲后后，弯曲外外内皮收缩缩、外皮延延伸、轴线线长度不变变，弯曲处处形成圆弧弧，弯起后后尺寸大于于下料尺寸寸，应考虑虑弯曲调整整值。3）钢筋连接方式：：柱、墙、梁、板板钢筋d≥16的采用直直螺纹套筒筒连接，其其它钢筋采采用搭接连连接。三、剪力墙、柱柱钢筋绑扎扎1、工艺流程：立22～4根竖筋→画水平筋筋间距→绑定位横横筋→绑其余横横竖筋。2、柱钢筋绑扎1）柱墙钢筋绑扎要要求：剪力力墙钢筋绑绑扎时在剪剪力墙上预预留洞、预预埋管等需需预留的，必必须提前预预留，严禁禁施工后在在人防墙体体上开洞。2）按图纸要求间距距，计算好好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋都都套在下层层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子子钢筋，在在搭接长度度内，绑扎扎扣不少于于三个，绑绑扣向里。如如果柱子主主筋采用光光圆钢筋搭搭接时，角角部弯钩应应与模板成成45度，中间间钢筋的弯弯钩应与模模板成90度。柱钢钢筋需要灭灭掉重新生生柱时应按按设计要求求进行上下下层钢筋锚锚固。3）钢筋的锚固与搭搭接长度按按设计结构构要求及111G1001-1与与FG011-05防空地下下室结构设设计等图集要求，进进行锚固和和搭接；4）钢筋绑扎接头的的位置应相相互错开，在在受力钢筋筋接头连接接区段范围围内（且﹥1.3LLa），有绑绑扎接头的的受力钢筋筋截面面积积占受力钢钢筋总截面面面积，应应符合梁、板板、墙不宜宜大于25﹪，柱墙类类不宜大于于50﹪的规定错开开间距大于于35d且大于500mm。5）在立好的柱子钢钢筋上用粉粉笔划出箍箍筋间距，然然后将已套套好的箍筋筋往上移动动，由上往往下宜采用用缠扣绑扎扎。箍筋与与主筋垂直直，箍筋转转角与主筋筋交点均要要绑扎，主主筋与箍筋筋非转角部部分的相交交点成梅花花式交错绑绑扎。箍筋筋的接头（即即弯钩叠合合处）应沿沿柱子竖向向交错布置置。有抗震震要求的地地区，柱箍箍筋端头应应弯成135度，平直直长度不小小于10d（d为箍筋直直径）。如如箍筋采用用90度搭接，搭搭接处应焊焊接，焊缝缝长度单面面焊缝不小小于10d，柱基、柱柱顶、梁柱柱交接等处处，箍筋间间距应按设设计要求设设置，梁梁梁相交处双双向梁的箍箍筋须按设设计要求设设置，严禁禁取消单向向梁箍筋。6）柱筋保护层：垫垫块应绑在在柱立筋外外皮上，间间距一般1000㎜左右，以以保证主筋筋保护层厚厚度的正确确。地下室室外墙及水水池挡墙等等有抗渗要要求的墙体体须用带扎扎丝的水泥泥沙浆垫块块，并将垫垫块牢固的的绑扎在剪剪力墙外侧侧钢筋上，以以保证混凝凝土保护层层厚度。7）当柱截面尺寸有有变化时，柱柱钢筋收缩缩位置，变变径点及变变径尺寸要要符合设计计要求及11G1001-1图集要求求。8）当梁侧边与柱或或墙平齐时时，或墙侧侧边与柱侧侧边平齐时时，梁的纵纵向钢筋应应从柱或墙墙内穿过，墙墙的纵向钢钢筋应从柱柱内穿过。3、临空墙、密闭墙墙、防护密密闭墙、活活门墙、封封堵墙、密密闭门框墙墙、防护密密闭门框墙墙及普通剪剪力墙钢筋筋绑扎：1）临空墙、密闭墙墙、防护密密闭墙等墙墙体，钢筋筋绑扎需严严格按人防防图纸要求求加设底部部附加钢筋筋，按人防防图纸要求求设置墙体体梅花状拉拉钩，拉钩钩端部需做做135度弯钩处处理。2）活门墙、封堵墙墙、密闭门门框墙、防防护密闭门门框墙等墙墙体，钢筋筋绑扎严格格按人防图图纸要求绑绑扎，门框框墙的底部部门槛钢筋筋严格按人人防要求设设置，拉钩钩应在此部部位按正常常设置，门门框钢筋应应满足钢筋筋锚固要求求，门框墙墙立柱按图图纸要求设设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。3）封堵墙门框墙绑绑扎时应先先绑扎门框框底部及门门框两侧钢钢筋，绑扎扎完毕安装装门框，门门框安装完完毕再绑扎扎门框顶部部钢筋。4）剪力墙钢筋绑扎扎先立2～4根竖筋，与与下层伸出出的搭接筋筋绑扎，画画好水平筋筋的分档标标志，然后后于下部及及齐胸处绑绑两根横筋筋定位，并并在横筋上上画好标志志，接着绑绑其余竖筋筋，最后再再绑扎其余余横筋。竖竖筋、横筋筋在里面或或在外面应应符合设计计要求。5）墙钢筋应逐点绑绑扎，双排排钢筋之间间应绑扎拉拉筋或支撑撑筋，其纵纵横间距不不大于600㎜，钢筋筋外皮绑扎扎垫块或塑塑料卡。6）墙水平钢筋在两两端头、转转角、十字字节点、连连梁等部位位的锚固长长度及洞口口周围加固固筋等均应应符合设计计要求。8）支模后，对伸出出模板的钢钢筋应进行行修整，应应在模板口口处加设一一道临时横横筋定位，此此筋高度宜宜设在混凝凝土面层以以下保证混混凝土的覆覆盖。离地地面起0..50米及1.5米处加设水水平固定钢钢筋。浇筑筑混凝土时时设专人看看管，浇筑筑后再次调调整以保证证钢筋位置置准确。四、梁钢筋绑扎扎首先在主梁模板板上按图纸纸划好箍筋筋的间距1、先穿主梁的上部部纵向受力力钢筋及弯弯起钢筋，将将箍筋按已已画好的间间距逐个分分开；穿次次梁的上部部纵向受力力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋筋；放主次次梁的架立立筋；隔一一定间距将将架立筋与与箍筋绑扎扎牢固；调调整箍筋间间距使间距距符合设计计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时时配合进行行。2、箍筋弯钩的叠合合处，在梁梁中应交错错绑扎，箍箍筋弯钩为为135度。弯起起筋和负弯弯矩钢筋位位置要准确确，梁与柱柱交接处，梁梁钢筋锚入入柱内长度度应符合设设计要求，锚锚固长度见见附表1。主次梁梁钢筋，要要在主筋下下垫好垫块块，两侧垫垫好塑料卡卡，以保证证主筋保护护层的厚度度。3、梁的受拉钢筋直直径等于或或大于16㎜时，采采用直螺纹纹接头。小小于16㎜采用用绑扎接头头。搭接长长度按111G101--1图集规规定搭接。4、框架梁上部纵向向钢筋应贯贯穿中间节节点，梁下下部纵向钢钢筋伸入中中间节点锚锚固长度及及伸过中心心线的长度度要符合设设计要求。框框架梁纵向向钢筋在端端节点内的的锚固长度度也要符合合设计要求求。箍筋在在叠合处的的弯钩，在在梁中应交交错绑扎，箍箍筋弯钩必必须为1335度，平平直部分长长度为100d，如做做成封闭箍箍单面焊缝缝长度为110d。梁端第第一个箍筋筋应设置在在距离柱节节点边缘550mm处处。梁端与与柱交接处处箍筋应加加密，其间间距与加密密长度均要要符合设计计及11G1001-1图集规定定要求。5、搭接头的末端与与钢筋弯曲曲处的距离离，不得小小于钢筋直直径的10倍。接头头不宜位于于构件最大大弯矩处。受受拉区域内内Ⅰ级钢筋绑绑扎接头末末端应做弯弯钩，搭接接处应在中中心和两端端扎牢。接接头位置应应相互错开开，在受力力钢筋直径径30倍区段范范围内（且且不小于500㎜），有有绑扎接头头的受力钢钢筋截面面面积占受力力钢筋总截截面面积为为受拉区不不得超过25%，受压区区不得超过过50%。6、梁主筋双排时，可可用短钢筋筋垫在两层层钢筋之间间，钢筋排排距应符合合设计要求求。7、主梁钢筋也可先先在楼板模模板上绑扎扎，然后入入模，其方方法是将主主梁需穿次次梁的部位位稍稍抬高高→再在次梁梁梁口搁两两根横杆→把次梁的的长钢筋铺铺在横杆上上按箍筋间间距划线→套箍筋并并按线摆开开→抽换横杆杆，将下部部纵向钢筋筋落入箍筋筋内→可按架立立钢筋、弯弯起钢筋、受受拉钢筋的的顺序和箍箍筋绑扎→将骨架稍稍抬起抽横横杆→将骨架落落入模内（注注意：绑扎扎箍筋时应应按设计要要求部位间间距加密）。五、板钢筋绑扎扎人防板钢筋分为为人防底板板钢筋及人人防顶板钢钢筋1、人防底板钢筋筋人防底板钢筋绑绑扎前应先先确定底上上的集水坑坑、隔油井井、染毒集集水坑等坑坑的位置及及钢筋，需需提前预留留钢筋的应应在底板钢钢筋绑扎结结束后插筋筋预留。底底板上的构构造柱为了了保证防水水要求应提提前确定构构造柱位置置并提前插插筋，严禁禁底板混凝凝土施工结结束后再植植筋。底板板钢筋应按按人防要求求布置梅花花状拉钩。2、人防顶板钢筋筋清扫板上刨花、碎碎木、电管管头等杂物物。用粉笔笔在模板上上划好主筋筋，分布筋筋间距。按按画好的间间距，先摆摆好受力主主筋，后放放分布筋、预预埋件、电电线管、预预留孔等及及时配合安安装。顶板板钢筋应按按人防要求求布置梅花花拉钩。钢筋搭接长度、位位置的规定定应符合附附表1规定及设设计相关要要求。绑扎扎一般用顺顺扣或八字字扣，除外外围两根筋筋的相交点点应全部绑绑扎外，其其余各点可可隔点交错错绑扎（双双向板相交交点须全部部绑扎）。如如板为双层层钢筋，两两层筋之间间须加钢筋筋马凳，在在负弯距筋筋下部加设设直径为14㎜的钢筋筋工字型通通长马凳，纵纵横向均为为每米一道道，以便有有效的控制制负弯矩筋筋保护层及及间距位移移。绑扎负弯矩钢筋筋，每个扣扣均要绑扎扎。最后在在主筋下垫垫砂浆垫块块。建筑物物转角处，悬悬挑板阳角角处按设计计加设附加加筋及放射射筋。加设设方法见附附图。六、楼梯钢筋绑绑扎人防防倒塌楼梯梯的一般要要求：1、人防防倒塌楼梯梯应严格按按人防施工工蓝图要求求进行施工工。2、楼梯段底模上画画主筋和分分布筋的位位置线。3、根据设计图纸主主筋、分布布筋的方向向，先绑扎扎主筋后绑绑扎分布筋筋，每个交交点均绑扎扎，如果有有楼梯梁时时，先绑梁梁后绑板筋筋，且板筋筋要锚固到到梁内。4、底筋绑完，待踏踏步模板吊吊绑支好后后再绑扎踏踏步钢筋。5、主筋接头数量和和位置均要要符合设计计及验收规规范要求。七、质量控制目目标1、主控项目钢筋安装时，受受力钢筋的的品种、级级别、规格格和数量必必须符合设设计要求。检检查数量：：全数检查查。检验方方法：观察察，钢尺检检查。2.一般项目钢筋安装位置的的偏差应符符合下表规规定钢筋筋位置的允允许偏差项目允许偏差(mmm)钢筋网的长度、宽宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高高度±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间间距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线位置5水平高差＋3，0受力钢筋保护层层梁、柱±5墙、板(拱)±3第四节模板工程一、模板施工要求1、本模板工种支撑系系统采用扣扣件式钢管管脚手架,各立横杆杆间距与受受力情况须须经计算确确定。模板板采用木胶胶合板模板板，整体拆拆装周转。支支撑系统用用以梁为主主的双排落落地钢管架架。板的支支撑与梁支支撑有机结结合，模板板可分片制制作，吊装装就位组成成整体，模模板如模数数不符应配配以木模。模模板支设中中应控制模模板表面的的标高和平平整度，并并要求拼缝缝严密。墙墙模板使用用竹胶板板板模板施工工。纵横楞楞及支撑系系统采用钢钢管，使用用穿墙螺栓栓拉结里外外模板，密密度根据计计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。2、模板施工应注意意其支撑的的强度、刚刚度和稳定定性，特别别注意防止止整体失稳稳。支撑钢钢管架，纵纵横向设水水平拉杆。沿沿高度方向向每1.5米设一道。并并按规定设设剪刀撑。厚厚大梁板模模板的竖向向支撑应经经过计算确确定并根据据需要备防防滑卡。主主体施工过过程中，由由于施工周周期短，形形成多层模模板连续支支撑，固定定在支设时时立柱尽可可能上下对对齐。3、模板支设前必须须保证人防防门框已预预埋安装完完毕。人防防门安装必必须住所在在地上弹出出的边线或或控制线吊吊装并定位位，人防门门框定位时时不得与两两边钢筋拉拉结，必须须有独立的的支撑系统统。4、本工程结构模板板主要包括括基础地梁梁及承台模模板，墙模模、柱模、梁梁板模、电电梯井模、楼楼梯模。安安装流程:弹线→底部找平平、焊定位位钢筋→模板吊装装就位→较正→穿PVC管及对拉拉螺栓→模板加固→验收合格格二、柱模板安装1、为保证柱模整体体位置正确确、不扭曲曲，支模前前校正钢筋筋位置，使使其不发生生偏扭。按按照放线位位置，在柱柱四边离地地5～8cm处的的主筋上焊焊接定位支支杆，从四四面顶住模模板，以防防止位移。2、安装柱模板：通通排柱，先先装两端柱柱，经校正正、固定、拉拉通线校正正中间各柱柱。模板按按柱子大小小，预拼成成一面一片片，或两面面一片，就就位后先用用铁丝与主主筋绑扎临临时固定，用用钉子将两两侧模板连连接钉紧，安安装完两面面，再安另另外两面模模板，模板板拼装时接接缝处需贴贴1.2厚双面胶胶带，防止止混凝土施施工过程中中漏浆。3、安装柱箍：柱箍箍采用钢管管等制成，也也可用螺栓栓、方木制制作钢木箍箍。柱箍应应根据柱模模尺寸、侧侧压力大小小，在模板板设计中确确定柱箍尺尺寸间距。采采用间距5500mmm一道。4、安装柱模的拉杆杆或斜撑：：柱截面大大于等于8800mmm时，在柱柱模板中间间部位设置置对拉螺栓栓一排，间间距为5000mm一一道；柱截截面大于等等于12000mm时时，在柱模模板中间部部位设置对对拉螺栓二二排，间距距为5000mm一道道。通排柱柱底部离地地面2000mm设拉拉通钢管，或或设置斜向向支撑一道道，使柱的的下口保证证不发生位位移。柱中中间及上部部2/3处设置两两斜向支撑撑，下端采采用预埋或或在其它方方法保证斜斜撑不移位位。5、柱子模板安装加加固完毕后后，吊线调调整柱子垂垂直度，检检查有无轴轴线偏差，移移位，符合合要求后，清清理模内垃垃圾杂物，待待模板支设设完毕验收收后，柱模模板下口与与混凝土面面接触缝隙隙浇筑混凝凝土前用砂砂浆封堵。三、墙模板安装1、安装操作时，为为保证墙模模模板整体体位置正确确、不移位位，支模前前校正钢筋筋位置，使使其不发生生偏移。按按照放线位位置，在墙墙两边离地地5～8cm处的的主筋上焊焊接定位支支杆，从两两侧顶住模模板，定位位支杆间距距宜1米一道。2、先安装门洞口模模板，下预预埋件。预预先拼装墙墙的一面模模板，按控控制线安装装就位及支支撑，检查查模板与楼楼板接缝情情况并处理理。3、临空墙、门框框墙的模板板安装，其其固定模板板的对拉螺螺杆上严禁禁采用套管管、混凝土土预制件等等。4、清理模板及钢筋筋内的杂物物，再按位位置线安装装另一侧模模板，调整整斜撑使模模板垂直后后，拧紧穿穿墙螺栓。模模板安装完完毕，检查查一遍扣件件，螺栓紧紧固，模板板拼缝严密密，及模板板口是否封封严，再次次检查模板板垂直，平平整度，无无偏差，移移位。合格格后办完预预检。四、梁模板安装1、柱模安装完毕后后按地面上上的轴线和和水平线，调调整梁底模模板的位置置及水平高高度。2、安装梁支架之前前，支架下下垫通长脚脚手板加铁铁鞋。梁支支架采用双双排，梁侧侧模内龙骨骨采用4根5cm*10cmm木枋中间间加二根φ48*33.0钢管管，梁底支支撑小横杆杆采用φ48*33.5钢管，间间距为立杆杆间距的1/2，跨跨度方向立立杆纵距按按梁截面的的不同设置置间距相应应调整。所所有梁两侧侧及梁底立立杆与周边边满堂脚手手架拉结，保保证梁支架架的稳定性性。支架上上面垫5ccm×10cm方木，梁梁截面大于于500时或支架架高度大于于4米时，梁两两侧支架设设置剪力撑撑。水平拉拉杆离地150-2200mmm设一道扫扫地杆，以以上每隔11.5m设设一道，梁梁底300处设一道道水平拉杆杆。3、按设计标高调整整支架的标标高，以然然后安装梁梁底板，并并拉线找直直，梁底跨跨度大于44米时按设计计要求起拱拱，如设计计无要求时时，起拱高高度为全跨跨长度的1/10000～3/10000。4、绑扎梁钢筋，经经检查合格格后办理隐隐检，并清清除杂物，安安装侧模板板，把两侧侧模板与底底板用钉子子连接，并并在模板拼拼缝处贴双双面胶。5、用梁托架或三角角架支撑固固定梁侧模模板。龙骨骨间距应由由模板设计计规定，间间距为755cm一道，梁梁模板上口口用定型卡卡子固定。当当梁高超过过60cmm时，加穿穿梁螺栓加加固。6、安装后校正梁中中线、标高高、断面尺尺寸。将梁梁模板内杂杂物清理干干净，检查查合格后办办预检。五、板模板安装1、楼层地面立支架架前应垫通通长脚手板板加铁鞋。采采用多层支支架支模时时，钢管应应垂直，上上下层支架架应在同一一竖向中心心线上。2、从边跨一侧开始始安装，先先安第一排排龙骨和支支架，临时时固定；再再安第二排排龙骨和支支架，依次次逐排安装装。支架与与龙骨间距距的的规定定：混凝土土板厚在250时立杆纵纵横间距为为800，混凝土土板厚在160、150时立杆间间距采用800**10000，混凝土土板厚在100--120时立杆间间距采用9900*11100，模板大大龙骨间距距为随立杆杆间距确定定(具体脚手手架设置按按脚手搭设设部分内容容设置)。3、调节支架高度，将将大龙骨找找平。4、铺竹胶合板（多多层木胶合合板）模板板块：可从从一侧开始始铺，每两两块板间边边肋用钉子子连接，钉钉子间距不不大于20cm。楼楼板在大面面积上均应应采用大尺尺寸的竹胶胶合板模板板块，在拼拼缝处可用用窄尺寸的的拼缝模板板或木板代代替，但均均应拼缝严严密，并在在拼缝处贴贴胶带防止止漏浆。5、平台板铺完后，用用水平仪测测量模板标标高，进行行校正，并并用靠尺找找平。6、标高校完后，支支柱之间应应加水平拉拉杆。根据据支柱高度度设置水平平拉杆。离离地面20-300cm处设置置一道扫地地杆，往上上每隔1..5米左右一道道，在板底底30cmm处设一道道锁口杆，应应经常检查查，保证完完整牢固。六、质量控制目标1、质量控制主控项目：模板板及其支架架必须具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性；其支承承部分应有有足够的支支承面积。一般项目：模板板接缝不应应漏浆。模模板与混凝凝土接触表表面清理干干净，严禁禁隔离剂沾沾污钢筋与与混凝土接接槎处。模板允许偏差项目允许偏差（mmm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线线位移53尺量检查标高+5+5-1用水准仪或拉线线和尺量检检查柱、墙、梁截面面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查查相邻两板表面高高低差22用直尺和尺量检检查表面平整度55用2m靠尺和楔形形塞尺检查查预埋钢板、预埋埋管、预留留孔中心线线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查查外露长度+10-0+10-0预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+100第五节、混凝土工程程本工程全部采用用商品混凝凝土。墙、柱、梁梁、板一次次性整体浇浇注，在柱柱墙与板混混凝土强度度标号差两两个标号的的部分（如如C40和C30）采用两两次浇筑，灌灌注方法按按照结构设设计总说明明要求施工工并采用泵泵送。根据施工工序及及工期安排排，混凝土土浇筑尽量量安排在白白天进行，若若混凝土浇浇筑量较大大，白天不不能浇筑完完又不能留留置施工缝缝时，现场场管理人员员必须跟班班作业，负负责检查，同同时做好各各方协调工工作。一、施工方法1、准备工作1）钢筋的隐检工作作已经完成成，并已核核实预埋件件、线管、孔孔洞的位置置、数量及及固定情况况无误。2）模板的预检工作作已经完成成，模板标标高、位置置、尺寸准准确符合设设计要求，支支架稳顶，支支撑和模板板固顶可靠靠，模板拼拼缝严密，符符合规范要要求。3）由商品混凝土搅搅拌站实验验室提供配配合比及外外加剂用量量。4）混凝土浇筑前组组织施工人人员进行方方案的学习习，有技术术人员讲述述施工方案案，对重点点部位进行行单独技术术交底，设设专人负责责，做到人人人心中有有数。5）浇筑混凝土用架架子、走道道及工作平平台，安全全稳固，能能够满足浇浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔仔细清理泵泵管内残留留物，确保保泵管畅通通。7）提前签定商品混混凝土供货货合同，签签定时由技技术部们提提供具体供供应时间、标标号、所序序数量及其其间隔时间间。2、主要措施1）商品混凝土供应应商在浇筑筑每部位混混凝土浇筑筑前，预先先提供配合合比。为增增强混凝土土的可泵性性，在混凝凝土中添加加如适量的的粉煤灰和和减水剂，掺掺量必须经经过实验确确定。为保保证混凝土土的缓凝时时间，能够够满足混凝凝土出机运运至现场具具有可泵送送料条件，在在混凝土中中掺入适量量缓凝剂。严严禁在混凝凝土中加水水。混凝土土入泵坍落落度控制在在16～18mmm。2）混凝土强度等级级必须符合合要求，施施工中做好好试件留置置，按以下下规定留置置试块：每每100盘且不超超过1000m3的同同配合比的的混凝土其其取样不得得少于一次次。每工作作班的同配配合比的混混凝土不足足100盘时或不不足100立方时，其其取样不得得少于一次次。3）抗渗混凝土的试试块留置：：每单位工工程每标号号留置不得得少于一组组，口部、防防护密闭门门段应各制制作一组试试块。4）对现浇混凝土结结构，每一一现浇楼层层同配合比比的混凝土土，其取样样不得少于于一次。每每次取样应应至少留置置一组标准准试件，同同条件养成成护试件的的留置组数数，可根据据技术交底底的要求确确定。混凝凝土运输、浇浇注及间歇歇的全部时时间不应超超过混凝土土的初凝时时间。5）施工缝的位置在在浇注前按按要求确定定；处理方方法为表面面凿毛处理理并洒水湿湿润，确保保施工缝接接缝良好。后后浇带的留留置位置应应符合设计计要求，后后浇带混凝凝土浇注符符合设计要要求及有关关规定。混混凝土浇注注完毕后12h以内对混混凝土加以以覆盖并保保湿养护；；养护时间间不少于114d。在混凝凝土强度达达到1.2NN/㎜2前，不得得在其上踩踩踏或安装装模板及支支架。（当当日平均气气温低于55℃时，不得得浇水。）二、混凝土浇筑操作作工艺1、混凝土浇筑前的的工作要求求浇筑前应将模板板内的垃圾圾、泥土等等杂物及钢钢筋上的油油污清除干干净，并检检查钢筋的的保护层垫垫块是否垫垫好，钢筋筋的保护层层垫块是否否符合规范范要求。施工缝的松散混混凝土及混混凝土软弱弱层已剔除除干净，已已露出石子子，并浇水水湿润，无无明水。梁、柱钢筋的钢钢筋定距框框已安装完完毕，并经经过隐预检检。2、混凝土浇筑与振振捣的一般般要求1）混凝土自由倾落落高度不得得超过2米，浇筑高高度如超过过3米时必须采采取措施，用用串桶或溜溜管等。2）浇筑混凝土时应应分段分层层连续进行行，浇筑层层高度应根根据混凝土土供应能力力，一次浇浇筑方量，混混凝土初凝凝时间，结结构特点。混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣器作用部分长度的1.25倍。3）用插入式振捣器器快插慢拔拔，插点要要均匀排列列，逐点移移动，顺序序进行，不不得遗漏，做做到均匀振振实。移动动间距不大大于振捣作作用半径的的1.5倍（一般般为30至40cmm）。振捣上上一层时应应插入下层层5～10cmm,以使两层层混凝土结结合牢固。振振捣时，振振捣棒不得得触及钢筋筋和模板。表表面振动器器的移动间间距，应保保证振动器器的平板覆覆盖已振实实部分的边边缘。4）浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇歇（如机械械故障），其其间歇时间间应尽量缩缩短，停歇歇时间超过过45miin或混凝土土出现离析析现象，应应立即用压压力水或其其他方法冲冲洗管内残残留的混凝凝土。用水水冲出的混混凝土严禁禁在永久建建筑结构上上。并应在在前层混凝凝土初凝之之前，将本本次混凝土土浇筑完毕毕。间歇的的最长时间间应按所用用水泥品种种、气温及及混凝土凝凝结条件确确定，一般般超过2小时应按按施工缝处处理。3、保证措施1）浇筑混凝土时应应经常观察察模板、钢钢筋、预留留孔洞、预预埋件和插插筋等有无无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题应应立即处理理，并应在在已浇筑的的混凝土初初凝前修正正完好。2）要保证钢筋和垫垫块的位置置正确，不不得踩楼板板、楼梯的的分布筋、弯弯起钢筋，不不碰动预埋埋件和插筋筋。在楼板板上搭设浇浇筑混凝土土使用的浇浇筑人行道道，保证楼楼板钢筋的的负弯矩钢钢筋的位置置。3）不用重物冲击模模板，不在在梁或楼梯梯踏步侧模模板上踩踏踏，应搭设设跳板，保保护模板的的牢固和严严密。4）已浇筑楼板、楼楼梯踏步的的上表面混混凝土要加加以保护，必必须在混凝凝土强度达达到1.2MMpa以后，方方准在面上上进行操作作及安装结结构用的支支架和模板板。5）在浇筑混凝土时时，要对已已经完成的的成品进行行保护，对对浇筑上层层混凝土时时流下的水水泥浆要派派专人及时时清理干净净，洒落的的混凝土也也要随时清清理干净。对对阳角等易易碰坏的地地方，应当当有保护措措施。6）冬期施工在已浇浇的楼板上上覆盖时，要要在脚手板板上操作，尽尽量不踏脚脚印。7）商品混凝土要有有出厂合格格证，混凝凝土所使用用的水泥、骨骨料、外加加剂等必须须符合规范范和有关规规定。8）混凝土的养护和和施工缝的的处理必须须符合规范范规定及奔奔方案要求求。混凝土土强度的试试块取样、制制作、养护护核试验要要符合规定定。混凝土土振捣密实实，不得有有蜂窝、麻麻面、孔洞洞、露筋、缝缝隙、渣等等缺陷。三、质量验收及及控制目标标1、质量验收1）、混凝土应振振捣密实。按按梁、柱的的件数和墙墙、板、拱拱有代表性性的房间应应各抽查10﹪，且不得得少于3处。2）、梁、柱上任任何一处的的蜂窝面积积不大于11000ccm2，累计不不大于20000ccm2；孔洞面面积不大于于40cmm2，累计面面积不大于于80ccm2；主筋露露筋长度不不大于100cm，累累计不大于于20cmm，缝隙夹夹渣层长度度和深度均均不大于55cm。3）、墙、板、拱拱上任何一一处的蜂窝窝面积不大大于2000ccm2，累计不不大于4000cm2；孔洞面面积不大于于100ccm2，累计面面积不大于于200cm2；主筋露露筋长度不不大于20cm，累累计不大于于40cm，缝缝隙夹渣层层长度不大大于20ccm深度不不大于5ccm,且不多于2处。2、现浇混凝土结结构的允许许偏差应符符合下表规规定项目允许偏差（mmm）轴线位置10标高层高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墙、板（拱）+8-5柱、墙垂直度5表明平整度8预埋管、预留孔孔中心线位位置5预埋螺栓中心线线位置5预埋洞口中心线线位置15电梯井井筒长、宽对中中心线+250井筒全高垂直度度H/1000且且不大于30注：H为电梯井筒全高高（mm）。人防门安装工程程一、施工准备1、材料准备：各规格人防门框框门扇、人人防门预埋埋件、E50焊条、防防锈漆、油油漆等。2、机具准备电焊机、焊把线线、面罩、绝绝缘手套、卷卷尺、吊垂垂、倒链葫葫芦、倒链链支架、扳扳手等。3、作业条件1）人防门框已经到到场，其型型号、规格格符合设计计要求，且且检查合格格。2）墙体钢筋绑扎完完毕，并经经项目部、监监理验收合合格。3）画出标高控制线线，并验收收合格。二、施工工艺1、工艺流程：吊运人防门框→→人防门框框安装、固固定→墙体砼浇浇筑→预埋吊环环并浇筑顶顶板→安装门扇→补刷防锈锈漆、刷面面漆→安装配件件、附件2、吊运门框到安装装点：使用现场的塔式式起重机将将待安装的的各规格型型号人防门门框吊送到到图纸上指指定的安装装地点。人防门框安装、固固定：1）用倒链将门框提提起到位，卡卡入门孔。2）卡入后，检查其其标高、垂垂直度是否否符合要求求，不符合合则使用工工具进行调调整。3）调整精准后，将将钢门框、铰铰页锚板等等门框墙内内所有预埋埋件与主筋筋焊牢。若若门孔两侧侧都有人防防门框，还还需将两侧侧的人防门门框四周埋埋入墙体的的部位每隔隔600mmm设置一一个与门框框垂直的钢钢筋头，两两门框通过过焊接在钢钢筋头上连连在一起，起起到加固和和控制间距距的目的。4）将人防门框上拉拉钩锚到墙墙体内，与与主筋拉结结。5）当墙厚小于或等等于4000mm时，门门洞四角应应各配置2B16斜向钢筋筋，当墙厚厚大于4000mm时时，应各配配置3B16斜向钢筋筋，长度11200mmm。6）由于人防门框安安装固定之之后才能进进行门框墙墙的支模板板和浇筑，且且人防门框框重量较大大，为防止止门框墙钢钢筋发生偏偏移，在门门框安装之之后应在门门框上焊接接钢管斜撑撑到地面。7）门框固定完毕后后，用黄油油将与门扇扇连接的螺螺栓孔堵严严，然后用用木工胶带带将口封好好，以防浇浇筑墙体砼砼过程中砼砼堵塞螺栓栓孔。3、墙体砼浇筑：门框墙应连续浇浇筑，振捣捣密实，表表面平整光光滑，无蜂蜂窝麻面、孔孔洞、露筋筋；预埋件应除锈并并涂防腐油油漆，其安安装的位置置应准确，固固定应牢靠靠；带有颗粒壮或片片状老锈，经经除锈后仍仍留有麻点点的钢筋严严禁按原规规格使用；；钢筋表面面应保持清清洁；4）浇筑墙体混凝土土过程中要要求专人随随时注意观观察门框是是否位移、变变形，发现现问题应及及时通知项项目技术人人员处理解解决。预埋吊环并浇筑筑顶板：为了保证地下室室人防门安安装工作的的顺利进行行，同时为为了便于人人防门的日日常围护管管理工作，按按合肥市人民民防空办公公室的有关关规定，在在人防门口口的外侧顶顶板上预留留吊环，具具体位置及及要求见下下图：预埋吊环的加工工、安装严严格按照图图纸设计及及相关规范范要求施工工。4、安装门扇：1、防护门、防护密密闭门、密密闭门的安安装1）混凝土强度达到到100%后方可安安装门扇；；2）清除门框螺孔上上木工胶带带和黄油；；3）人防门扇上部顶顶板预埋有有吊环，使使用倒链葫葫芦将人防防门扇提起起到位，用用配套的螺螺栓等配件件将门扇与与门框连接接；铰页内内涂抹黄油油；4）门窗上下铰页页受力均匀匀，门扇与与门框贴合合严密，门门扇关闭后后密封条压压缩量均匀匀，严密不不漏气；5）门扇能自由开开到终止位位置；门扇扇的零部件件齐全，无无锈蚀，无无损坏。6）门扇启闭比较较灵活，闭闭锁活动比比较灵敏，门门扇外表面面标有闭锁锁开关方向向。2、密封条安装应符符合下列规规定：1）密封条接头宜采采用45°坡口搭接接，每扇门门的密封条条接头不宜宜超过2处；2）密封条应应固定牢靠靠，压缩均均匀；局部部压缩量允允许偏差不不应超过设设计压缩量量的20％；3）密封条不得涂抹抹油漆。3、防爆波活门、防防爆超压排排气活门的的安装1）防爆波悬摆活门门安装，应应符合下列列规定：（1）底座与胶板粘贴贴应牢固、平平整，其剥剥离强度不不应小于0.5MMpa；（2）悬板关闭后底座座胶垫贴合合应严密；；（3）悬板应启闭灵活活，能自动动开启到限限位座；（4）闭锁定位机构应应灵活可靠靠o2）胶管活门安装，应应符合下列列规定：（1）活门门框与胶板板粘贴牢固固、平整，其其剥离强度度不应小于于0.5MMpa；（2）门扇关闭后与门门框贴合严严密；（3）胶管、卡箍应配配套保管，直直立放置；；（4）胶管应密封保存存。3）防爆超压排气活活门、自动动排气活门门安装，应应符合下列列规定：（1）活门开启方向必必须朝向排排风方向；；（2）穿墙管法兰和在在轴线视线线上的杠杆杆均必须铅铅直；（3）活门在设计超压压下能自动动启闭，关关闭后阀盘盘与密封圈圈贴合严密密。5、补刷防锈漆、刷刷面漆：1.焊接点和其他防防锈层被划划伤的位置置，应补刷刷防锈漆。2.防锈处理后，应应按设计要要求的油漆漆颜色、品品种满刷面面漆。6、安装配件、附件件：面漆干透后，安安装密封条条、启门器器及机械、自自动装置，并并进行调试试。二、质量标准1、主控项目：1.防护门、防护密密闭门、密密闭门的安安装：1）门扇上下铰页受受力均匀，门门扇与门框框贴合严密密，门扇关关闭后密封封条压缩量量均匀，严严密不透气气；2）门扇启闭比较灵灵活，门锁锁活动比较较灵敏，门门扇外表面面标有闭锁锁开关方向向；3）门扇能自由开到到终止位置置；4）门扇零部件齐全全，无锈蚀蚀，无损坏坏；5）密封条接头应采采用45°坡口搭接接，每扇门门的密封条条接头不得得超过2处。密封封条应固定定牢靠，压压缩均匀；；局部压缩缩量允许偏偏差不应超超过设计压压缩量的20%。2.防爆波悬摆活门门的安装：：1）底座与胶板粘贴贴应牢固、平平整、其剥剥离强度不不小应于0.5MMPa；2）悬板关闭后底座座胶垫贴合合应严密；；3）悬板应启闭灵活活，能自动动开启到限限位座；4）闭锁定位机构应应灵活可靠靠。1、一般项目：1.人防门表面涂饰饰油漆的种种类、颜色色、涂刷遍遍数应符合合设计要求求；2.门扇表面应平整整、简洁、无无返锈、无无划痕、无无碰伤。2、允许的偏差：表1钢筋混凝土门扇扇安装允许许偏差项目允许偏差（mmm）门扇与门框贴合合L≤20002.52000＜L≤≤3000033000＜L≤≤500004L＞50005注：L门孔孔长边尺寸寸（mm）。表2钢结构门扇安装装允许偏差差项目允许偏差（mmm）门扇与门框贴合合L≤200022000＜L≤≤300002.53000＜L≤≤500003L＞50004注：L门孔孔长边尺寸寸（mm）。表3防爆波悬摆活门门、防爆超超压排气活活门安装的的允许偏差差项目允许偏差（mmm）防爆波悬摆活门门坐标10标高±5框正、侧面垂直直度5防爆超压排气活活门坐标10标高±5框正、侧面垂直直度5三、注意事项1、成品保护：1.人防门进场后，应应垫平放稳稳，用苫布布盖好，严严禁乱堆乱乱放，防止止变形、生生锈。并挂挂牌标明其其规格、型型号和安装装位置。2.人防运输时，应应采取保护护措施，避避免挤压、磕磕碰、划伤伤面层。2、应注意的质量问问题：1.门扇与门框现场场存放应垫垫平，并保保护好漆膜膜。安装时时不得生砸砸硬撬，避避免出现变变形、划伤伤的问题。2.人防门进场后应应将门框、门门扇按规格格编号，并并将门扇上上的密封条条和固定螺螺钉拆下，按按编号用袋袋包裹入库库存放，以以便以后安安门扇是使使用，防止止现场长时时间存放、丢丢失和损坏坏。3.安装时应先检查查铰页转动动是否灵活活，再调整整各铰页轴轴到同一直直线上，然然后找好垂垂直方正再再将门扇与与门框固定定。以防造造成门扇开开启不灵活活。4.人防门安装过程程中，焊接接、调整、找找方等工作作必须仔细细认真，焊焊渣、药皮皮必须清理理干净，焊焊接处应锉锉平，并进进行防锈处处理。以免免造成观感感质量差或或返锈。第七节水、电安装及通通风工程一、给排水安装安装工程主要包包括人防地地下室消防防给水系统统、人防战战时给排水水系统、主主楼给排水水系统、主主楼消防系系统等。1.消防系统1）本工程设消火栓栓系统、湿湿式自动喷喷水系统及及移动式灭灭火器系统统，消火栓栓系统。自自动喷水系系统由防护护区外消防防水池及消消防泵供给给。2）喷淋干管沿主梁梁底敷设，注注意躲避梁梁、风管等等障碍物。当当喷头位置置与其他设设备矛盾时时，可适当当调整，但但要求喷头头间距满足足要求。当当通风管道道、成排布布置的管道道桥架等障障碍物的宽宽度大于11.2米时，其位位置应加设设喷头，增增设喷头的的上方有缝缝隙时应设设集热板。2.给排水管道连接接方式1）给水管道采用衬衬塑钢管，丝丝接或快速速连接件连连接。消防防管及自动动喷水管采采用热锌钢钢筋，采用用沟槽式卡卡箍连接。2）敷设在三防段内内、排水自自流管，采采用给水铸铸铁管，柔柔型连接；；或采用热热镀锌钢管管焊接。当当采用焊接接时，管道道对接焊口口的中心线线距管子弯弯曲起点不不应小于管管子外径，且且不小于1100mmm，与支吊吊架边缘的的距离不应应小于500mm。管管道两相邻邻对接焊口口中心线间间的距离应应符合下列列要求：公公称直径大大于或等于于150mmm时，不应应小于管子子外径；公公称直径大大于或等于于150mmm时，不应应小于1550mm。焊焊件的切割割口及坡口口加工宜采采用机械方方法，坡口口型工采用用V型。焊焊前应将坡坡口表面及及坡口边缘缘内侧不小小于10mmm范围内的的油、漆、毛毛刺及镀锌锌层等清除除干净，并并不得有裂裂纹、夹层层等缺陷。管管子或管件件的对口，应应做到内壁壁平齐，内内壁错量要要求不应超超过管壁厚厚度的100%，且不不大于1mmm。3）焊接工艺焊件组对时，点点固焊选用用的焊接材材料及工艺艺措施应与与正式焊接接要求相同同，管子对对口的错口口偏差不超超过壁厚的的20%，且且不超过22mm，调调整对口间间隙，不得得用加热张张拉和扭曲曲管道的办办法，双面面焊接管道道法兰，法法兰内侧不不凸出法兰兰密封面。不得在焊件引弧弧和试验电电流，管道道表面不应应有电弧擦擦伤等缺陷陷。焊接完毕后，应应将焊缝表表面熔渣及及其两侧的的飞溅清理理干净。4）焊后检查焊后必须对缝进进行外观检检查，检查查前，应将将妨碍检查查的渣皮飞飞溅清理干干净。焊缝焊完后，应应在其附近近打上焊工工钢印代号号。对不合格的焊缝缝，应进行行质量分析析，订出措措施后返修修，同一部部位的返修修次数不应应超过三次次所有焊缝处均需需进行内外外防腐处理理，车库明明设的给水水管线应进进行防结露露处理，采采用橡塑保保温。敷设在楼梯间的的管线应采采取保温措措施，采用用橡塑保温温。未经设设计允许可可，严禁与与人防地下下室无关的的给排水管管线穿越人人防地下室室围护结构构。3、预留预埋预留预埋是给排排水专业在在主体施工工中的工作作重点，主主要包括防防水套管、穿穿墙、梁钢钢套管，排排水预留洞洞，设备基基础预留孔孔洞及预埋埋件等。预预留预埋准准确与否对对整个安装装工程至关关重要。它它将直接影影响给排水水安装的顺顺利进行。1）施工准备期间间，专业工工长认真熟熟悉施工图图纸，找出出所有预埋埋预留点，并并统一编号号，同时与与其他专业业沟通，以以避免今后后安装有冲冲、交叉现现象，减少少不必要的的返工。2）严格按标准图图集加工制制作防水套套管、穿墙墙套管，套套管长度按按结构施工工图尺寸确确定，套管管选用比管管径大二号号的钢管。3）套管安装（1）刚性套管安装：：主体结构构钢筋绑扎扎好后，按按照给排水水施工图标标高几何尺尺寸找准位位置，然后后将套管置置于钢筋中中，焊接在在钢筋网中中，如果需需气割钢筋筋安装的，安安装后必须须用加强筋筋加固，并并做好套管管的防堵工工作。位于于挡墙部位位的有防水水要求的穿穿墙管必须须设置止水水环，止水水环部位应应做防腐处处理，并提提前做好预预埋。（2）预留孔洞：根据据尺寸做好好木盒子或或钢套管，确确定位置后后预埋，待待混凝土浇浇筑后取出出即可。4、管道支架安装装1)管道支吊架架选型、活活动和固定定支架的设设置应符合合规范、标标准要求。2)支吊架安装装前，应对对支吊架进进行外观检检查。外形形尺寸应符符合设计、规规范要求，不不得有漏焊焊。3)支吊架的标标高必须符符合设计要要求，安装装前，必须须根据管道道标高、尺尺寸大小弹弹线，确定定支架位置置，复核无无误后方可可固定支架架。对于有有坡度的管管道应根据据两点间的的距离和坡坡度的大小小，算出高高差后放坡坡后固定支支架。4)管道支架水水平间距应应符合规范范要求。(5)防水混凝土土结构安装装管道支架架，采取预预埋钢板焊焊接支吊架架的方法。二、通风工程安安装工程战时通风系统的的清洁区部部分平时暂暂不安装，于于战前15天安装到到位。三防段内的穿墙墙风管(3mm厚钢钢板密闭焊焊制)必须于土土建施工时时预埋。穿穿密闭墙风风管须加焊焊密闭肋。染染毒区风管管应有0.5%坡度坡向向室外。风管材料：除进进风机进风风口前及排排风机排风风的管道必必须用3mmm厚钢板板窝里斗焊焊接以外，电电站排烟管管采用无缝缝钢管(矿渣棉保保温，母管管保温层厚厚60mmm，子管保保温层厚8800mmm)其余均采采用不燃无无机玻璃钢钢风管。测压管、气密测测量管采用用热镀锌管管，穿墙处处须于土建建施工时预预埋。气密密测量管与与电气预埋埋备用管合合用。通风机进出口相相连处应设设置长度为为100-1150mmm软连接(必须用防防火材料)支、吊或托架，在在保证牢固固可靠的原原则下，由由安装单位位根据现场场情况选定定构造形式式。应避免在法兰、调调节阀等零零部件处设设置支、吊吊或托架。安安装阀门等等配件时必必须注意将将操作手柄柄安装在便便于操作的的部位。钢钢管上的可可拆卸接口口不得设置置在墙体内内。三、配电系统本工程平时的消消防负荷为为一级负荷荷，其余为为三级钢负负荷。战时时的应急照照明及通信信负荷为一一级，其余余二、为三三级负荷。电气安装工程设设计有：电电力照明配配电系统、应应急发电电电系统、建建筑防雷接接地、等电电位联结系系统、火灾灾自动报警警系统。1、配电的设计要要求照明配电箱挂墙墙明装，底底边距地11.4米，EPS与动力柜柜落地安装装。动力配配电箱挂墙墙明装底边边距地1..2米。照明开开关底边距距1.3米、距门框框0.2米嵌墙暗装装。插座底底边距地11.8米嵌墙暗装装。卫生间间内开关插插座选用防防潮防溅型型面板。人人防呼叫按按钮防护型型底边距地地1.4米暗装。面面板与墙面面齐平。水泵风机等设备备电源出口口的具体位位置以水暖暖专业图纸纸为准。消防报警系统：：本设计是是整个工程程消防报警警系统的一一部分，消消防报警系系统各设备备的选型要要与整个工工程的消防防报警系统统统一考虑虑实施。对对车库采用用感温探测测器、各独独立房间、机机房等处均均设光电感感器。消防防采用联运运控制系统统。探测器器与自动喷喷淋头的净净距应不小小于0.3米，的水平平净距应不不小于0..2米，与墙壁壁、梁或其其它遮挡物物的水平净净距不小于于0.5米。基本通信设备、应应急通信设设备均战时时明设，附附属管线和和通风方式式信号控制制箱、通风风方式信号号指示箱、电电话分机、防防爆呼唤按按钮平时安安装到位。值值班室的音音响警报接接收设备、基基本通信设设备、应急急通信设备备战时由通通信部门配配置。2、电缆导线选择择及线路敷敷设。消防设备用电缆缆选用NHYJJV-1KKV耐火电缆缆；排水泵泵选用YJV--1KV电缆；控控制电缆选选用KVV--450//750VV电缆；其其它电缆均均选用NHYJJV-1KKV或图标注注选用；所所有支线除除消防设备备选用NHBVV450//750VV外其它选选用BV-4450/7750V电线。人人防明敷设设缆线应选选用低烟无无卤产品人防所有管线均均为镀锌钢钢管。穿过过维护结构构、防护密密闭隔墙、密密闭隔墙的的电气管路路及预留备备用穿线套套管，选用用热镀锌钢钢管（壁厚厚不小于22.5mmm）引入人防的所有有管线应暗暗敷设在楼楼板内或墙墙内，若只只能明敷设设，则在穿穿过维护结结构、防护护密闭隔墙墙、密闭隔隔墙时应配配合留管，并并在管线敷敷设守后做做防护密闭闭和密闭处处理。应急照明支线应应穿镀锌钢钢管暗敷设设在楼板内内或墙内，局局部无法是是疫时管外外壁刷防火火涂料2度或采用用防火金属属软管，线线盒至灯具具一段明敷敷线路穿口口可挠钢筋筋并在壁刷刷防火涂料料2度。3、接地装置利用结构底板钢钢筋及地梁梁钢筋作接接地装置，地地梁四根主主筋纵横焊焊接并与周周圈筋焊成成周圈闭合合接地体。综综合接地体体接地电阻阻要求小于于1Ω。配电箱内均预留留25*4镀锌词典典钢接地母母排，与接接地体联接接。本工程供电系统统接地型式式为TN－S系统。凡凡正常不带带电的一切切电气金属属设备外壳壳均应可行行接地。本工程采用总等等电位联结结，将建筑筑物内保护护干线、设设备进线干干管电气设设备金属外外壳，电缆缆金属层、电电缆桥架、防防护（密闭闭）门及金金属门框、防防爆波活门门及金属门门框、卫生生间金属构构件进行联联结，简易易洗消间，水水泵房等潮潮湿处作局局部等电位位联结。口口部及防爆爆波电缆井井内预留备备用套管，平平时可不作作防护密闭闭处理，临临战时30天完成防防护密闭处处理。未经设计和人防防质检部门门同意，禁禁止任何未未在本图中中表示的与与人防无关关的管线穿穿越人防围围护结构。第八节人防质量施工要要点（一）建筑与结结构1、防护单元的防防护设施和和内部设备备应自成体体系，同一一防护单元元不得设置置伸缩缝、沉沉降缝。与与人防工程程无关（战战时和平时时）的管道道不得穿越越人防工程程围护结构构。2、进风口、排风风口、排烟烟口的防爆爆波悬板活活门应嵌入入墙内，嵌嵌入墙内的的深度必须须满足规范范规定（受受正向冲击击波时嵌入入深度≮200㎜；受侧侧向冲击波波时，HK6000嵌入深度度≮400㎜，HK8000、HK10000嵌入深度度≮450㎜，其他他活门嵌入入深度≮300㎜）。3、防护密闭门的的门框墙及及门槛截面面厚度≮300㎜，门框框墙的箍筋筋应放在竖竖向或水平平筋的外侧侧，箍筋≮≮φ12㎜，人防防门洞四角角内外侧应应配2根φ16斜向钢筋筋，长度≮≮1000㎜。4、钢筋混凝土外外墙，在洞洞口两侧应应设置钢筋筋混凝土柱柱，柱主筋筋应伸入顶顶、底板，并并满足锚固固长度要求求，且洞口口四角各设设2根φ12斜向构造造钢筋，长长度≮800㎜。5、人防工程的防防护墙、防防护密闭墙墙和密闭墙墙施工时应应严格按照照设计要求求的强度等等级、抗渗渗标号和配配合比进行行施工，不不得随意变变更混凝土土外加剂型型号和参量量。6、人防门的门扇扇钓钩应钩钩住顶板上上层钢筋，钓钓钩位置应应放置在门门扇